JP2002366007A

JP2002366007A - プロセスカートリッジ、プロセスカートリッジの製造方法および画像形成装置

Info

Publication number: JP2002366007A
Application number: JP2001168757A
Authority: JP
Inventors: Ryuji Araki; 龍二荒木
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2001-06-04
Filing date: 2001-06-04
Publication date: 2002-12-20

Abstract

(57)【要約】【課題】容易にリサイクル加工を行うことができると
ともに、高品質な画像形成を可能とするプロセスカート
リッジ及びその製造方法を提供する。【解決手段】現像スリーブ４ｂ−２をリサイクル品で
構成したプロセスカートリッジにおいて、現像スリーブ
をリサイクル品（４ｂ−２）で構成した場合と新品（４
ｂ−１）で構成した場合との寸法差に対応して、現像ス
リーブ４ｂ−２と感光体ドラムとの相対位置を位置決め
するリサイクル専用ＳＤコロ４ｅ−２を組み付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真複写機、
電子写真プリンタ、ファクシミリ装置などの電子写真方
式の画像形成装置に着脱可能なプロセスカートリッジ、
およびそのプロセスカートリッジの構成部品を再生・再
利用するための方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真複写機や電子写真プリンタ等の
画像形成装置は、帯電手段によって電子写真感光体を一
様に帯電した後、画像情報に応じた露光を行って電子写
真感光体表面に静電潜像を形成し、次いで、現像手段に
て前記潜像に現像剤を付着させて可視画像（トナー像）
とし、その後このトナー像をシート等の記録媒体に転写
して画像を形成する。転写後に電子写真感光体上に残留
したトナーはクリーニング手段によって除去される。

【０００３】このような装置においては、電子写真感光
体の他、帯電手投、現像手段、クリーニング手段等のプ
ロセス手段を枠体内にまとめてカートリッジ化して、装
置本体に対して着脱自在にしたプロセスカートリッジが
実用化されている。

【０００４】プロセスカートリッジには、帯電手段、現
像手段、クリーニング手段および電子写真感光体を一体
的にカートリッジ化したものの他、現像手段と電子写真
感光体のみで構成したもの、あるいはこれに帯電手段や
クリーニング手段を具備したものなど、画像形成装置の
構成にあわせて種々のものがある。

【０００５】プロセスカートリッジはいわゆる消耗品と
して提供され、ユーザー自身がカートリッジを画像形成
装置本体に対して交換自在とすることによって、装置の
メンテナンスの容易化が図られている。

【０００６】昨今の環境問題への意識の高まりから、こ
のようなプロセスカートリッジの構成部品のうち比較的
寿命が長く、また高価な部品に関しては、トナー使用後
のカートリッジを回収して、当該部品を取り出して再生
・再利用（リサイクル）するようになってきている。

【０００７】たとえば、現像手段の一構成部品である現
像スリーブ（電子写真感光体の感光層上の静電潜像に現
像剤を供給するための回転式の現像剤担持体）をリサイ
クルする際には、その主要部たる円筒状基材（例えばア
ルミニウム管など）の外周面上に形成されている導電性
コート層を切削することにより除去し、再び導電性コー
ト層をコーティングして再利用することが行われてい
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】現像スリーブは、電子
写真感光体表面に対して約１００μｍ〜４００μｍの間
隔を開けて配置されるものであって、その外径寸法には
高い精度が要求される。また、現像剤（トナー）との摩
擦を生ぜしめ現像剤を良好に担持するために、スリーブ
表面を所定の表面粗さに加工する必要もある。この外径
寸法及び表面粗さは狭い公差範囲の値に収めなければな
らず、上述したリサイクル方法においてかかる高精度な
加工を行うためには、切削の切り込み量を大きくとるほ
うが容易である。

【０００９】また、現像スリーブのロットの違いや初回
使用時の摩耗状態などによって現像スリーブの外径寸法
や真直度にバラツキがある場合もあるので、切り込み量
を大きめにとり、導電性コート層を十分に除去できるよ
うにするほうが望ましい。

【００１０】しかしその一方で、切削の切り込み量を大
きくすると、現像スリーブの外径寸法が小さくなり過ぎ
てしまい、他の構成部品との組み付けが甘くなって現像
プロセスに支障を招くおそれがでてくる。

【００１１】このように、従来のプロセスカートリッジ
においては、互いに相反する要求を満たさねばならず、
リサイクル加工の容易性と製品の信頼性との両立が困難
であった。

【００１２】本発明は上記実情を鑑みてなされたもので
あって、その目的とするところは、容易にリサイクル加
工を行うことができるとともに、高品質な画像形成を可
能とするプロセスカートリッジ及びその製造方法を提供
することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、静電潜像を担持する感光体と、該
感光体上の静電潜像を現像する現像手段とを備え、該現
像手段の一構成部品をリサイクル品で構成した画像形成
装置用プロセスカートリッジにおいて、前記一構成部品
を新品で構成した場合とリサイクル品で構成した場合と
の寸法差に対応して、該一構成部品と前記感光体との相
対位置を位置決めする位置決め部材を備えたことを特徴
とする。

【００１４】前記一構成部品は、前記感光体の表面と所
定間隔を開けて配置され、該感光体上の静電潜像に現像
剤を供給する現像スリーブであるとよい。

【００１５】前記現像スリーブは、摩耗によって、新品
に比べて外径寸法が縮径していてもよい。

【００１６】前記現像スリーブは、リサイクル加工時に
表面を削られて再生され、新品に比べて外径寸法が縮径
していてもよい。

【００１７】前記位置決め部材は、前記現像スリーブと
同心的に組み付けられ、前記感光体の表面に当接して前
記現像スリーブと前記感光体表面との間隔を所定間隔に
保持するとよい。

【００１８】前記位置決め部材は、前記現像スリーブの
外径寸法と略同径の内周面を有する環状部材であって、
前記現像スリーブの端部に嵌装されるとよい。

【００１９】また、本発明のプロセスカートリッジの製
造方法は、静電潜像を担持する感光体と、該感光体上の
静電潜像を現像する現像手段とを備えた画像形成装置用
プロセスカートリッジの製造方法であって、前記現像手
段の一構成部品をリサイクル品で構成し、該一構成部品
を新品で構成した場合とリサイクル品で構成した場合と
の寸法差に対応して、該一構成部品と前記感光体との相
対位置を位置決めする位置決め部材を組み付けることを
特徴とする。

【００２０】前記一構成部品は、前記感光体の表面と所
定間隔を開けて配置され、該感光体上の静電潜像に現像
剤を供給する現像スリーブであるとよい。

【００２１】前記現像スリーブは、摩耗によって、新品
に比べて外径寸法が縮径していてもよい。

【００２２】前記現像スリーブは、リサイクル加工時に
表面を削られて再生され、新品に比べて外径寸法が縮径
していてもよい。

【００２３】前記位置決め部材を前記現像スリーブと同
心的に組み付け、前記感光体の表面に当接させて、前記
現像スリーブと前記感光体表面との間隔を所定間隔に保
持させるとよい。

【００２４】前記位置決め部材を、前記現像スリーブの
外径寸法と略同径の内周面を有する環状部材で構成し、
前記現像スリーブの端部に嵌装するとよい。

【００２５】また、本発明の画像形成装置は、上記のう
ちいずれかのプロセスカートリッジを着脱自在に備えた
ことを特徴とする。

【００２６】さらに、この画像形成装置が、複写機の機
能、プリンタ機能、ファクシミリ機能等を有することが
好ましい。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下に図面を参照して、この発明
の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただ
し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、
材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載が
ない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣
旨のものではない。

【００２８】（第１の実施の形態）先ず、図３を参照し
て、本発明に従って構成されるプロセスカートリッジを
装着可能な電子写真画像形成装置の一実施の形態につい
て説明する。

【００２９】本実施の形態にて、プロセスカートリッジ
Ｃは、例えばドラム形状もしくはベルト形状等の電子写
真感光体、即ち感光体ドラム１と、その周囲に配置され
た帯電手段２、現像手段４、クリーニング手段５などの
プロセス手段を有し、これら各手段は、プラスチック製
の枠体６，７により一体化されている。このプロセスカ
ートリッジＣは、画像形成装置本体に対して装着ガイド
手段３０を介して装着自在とされる。なお、プロセスカ
ートリッジＣは装置本体に対して装着ガイド手段３０に
よって感光体ドラム１の軸線方向に着脱される。

【００３０】また、プロセスカートリッジＣ内の感光体
ドラム１が位置する下方の装置本体には、転写帯電手段
１５が配置される。更に、この転写帯電手段１５に対し
給紙側には給紙トレイ１６、給紙ローラ１７、レジスト
ローラ１８が配置され、一方、排紙側には紙ガイド１
９、定着手段２０、排紙ローラ２１、排紙トレイ２２が
配置される。

【００３１】更に、プロセスカートリッジＣ上方には、
原稿照明用の照明ランプ２３及び照明ランプ２３から原
稿Ｏに照射された光の反射画像光を感光体ドラム１に露
光する短焦点光学素子アレイ２４が配置される。又、装
置本体の上部には、図示矢印Ａ方向に移動可能な原稿台
２５が設けられ、原稿台２５には、原稿圧着板２６が付
設されている。

【００３２】上記構成にて、画像形成装置は、帯電手段
２により一様帯電された電子写真感光体ドラム１上に、
照明ランプ２３から原稿Ｏに照射された光の反射画像光
が短焦点光学素子アレイ２４を介して照射されると、こ
の感光体ドラム１上には原稿情報に応じた静電潜像が形
成される。この静電潜像は感光体ドラム１の回転に伴い
現像手段４に対向する位置に送られる。現像手段４は、
現像剤（トナー）を担持し搬送する現像剤担持体たる現
像スリーブ４ｂを一構成部品として備えている。感光体
ドラム１上の潜像は、この現像スリーブ４ｂからトナー
が供給されることにより、可視画像、即ち、トナー像と
される。

【００３３】一方、記録媒体としての転写紙Ｐは、搬送
手段を構成する給紙トレイ１６及び給紙ローラ１７を介
してレジストローラ１８に送られ、このレジストローラ
１８によってタイミングを合わされて感光体ドラム１と
転写帯電手段１５との間に搬送される。そして、転写帯
電手段１５の作用により、この転写紙Ｐ上に感光体ドラ
ム１上のトナー像が転写される。

【００３４】転写されたトナー像を担持する転写紙Ｐ
は、定着手段２０に送られてそのトナー像が定着された
後、排紙ローラ２１により排紙トレイ２２上に積載され
る。

【００３５】また、転写の終了した感光体ドラム１は、
その残留トナーが例えば弾性クリーニングブレード等の
クリーニング手段５により除去され、次の画像形成工程
に供される。

【００３６】次に本実施の形態のプロセスカートリッジ
Ｃについて更に詳しく説明する。

【００３７】図１に、上述したプロセスカートリッジＣ
の詳細が示される。本実施の形態にて、プロセスカート
リッジＣは、例えばドラム形状の電子写真感光体、即
ち、電子写真感光体ドラム１と、少なくとも現像手段を
一つのプロセス手段として備えている。

【００３８】ここで、プロセス手段としては、感光体ド
ラム１に形成された静電潜像を現像するための現像手段
４のほか、例えば感光体ドラム１の表面を帯電させる帯
電手段２、感光体ドラム１の表面に残留したトナーを除
去するためのクリーニング手段５などがある。本実施の
形態のプロセスカートリッジＣは、図１に示すように、
感光体ドラム１の周囲に帯電手段２、トナー（現像剤）
を収納するトナー溜り４ａを備えた現像手段４、及びク
リーニング手段５を配置し、枠体６，７からなるハウジ
ングで覆って一体的にカートリッジとし、画像形成装置
本体に対して着脱自在に構成している。

【００３９】次に本実施の形態における現像手段４につ
いて説明する。これは前記露光によって感光体ドラム１
に形成された静電潜像をトナーによって可視化するもの
である。尚、この画像形成装置は現像に使用するトナー
として磁性及び非磁性の何れでも使用出来るが、この実
施の形態では一成分磁性現像剤としての磁性トナーを収
納したプロセスカートリッジＣを装着する例を示してい
る。

【００４０】前記磁性トナーによってトナー像を形成す
る現像手段４は、図１に示すように、トナーを収納する
前記トナー溜り４ａを有し、そこから重力によって押し
出されたトナーを、内部に磁石を有する現像スリーブ４
ｂを回転させてこの表面に薄いトナー層を形成するよう
に構成している。この現像スリーブ４ｂにトナー層が形
成されるときに、トナーと現像スリーブ４ｂとの摩擦に
よって感光体ドラム１上の静電潜像を現像可能な摩擦帯
電電荷を得ている。またトナーの層厚を規制するため
に、現像ブレード４ｃが現像スリーブ４ｂの表面に圧接
している。現像スリーブ４ｂは、不図示の付勢手段によ
って位置決め部材たるＳＤコロ４ｅを介して感光体ドラ
ム１に圧接することにより、感光体ドラム１の表面か
ら、約１００μｍ〜４００μｍのギャップ幅をもって臨
むように取り付けてある。すなわち、ＳＤコロ４ｅは、
現像スリーブ４ｂと感光体ドラム１との相対位置を位置
決めする役割を担っている。

【００４１】現像手段４の主要構成部品である現像スリ
ーブ４ｂは寿命が長く、カートリッジ内のトナーを使用
し終った後も再使用可能であると同時に、高価である。
そのため最近ではトナー使用後のカートリッジを回収
し、現像スリーブ４ｂを取り出して再生、再利用（リサ
イクル）するようになってきた。

【００４２】現像スリーブ４ｂをリサイクル使用する
際、その主要部品である円筒状基材の、例えばアルミニ
ウム管の外周面上に設けられている導電性コート層を切
削または研磨することにより除去し、再度導電性コート
層をコーティングすることが行われる。これは、現像ス
リーブ４ｂには、非常に高精度な表面粗さ（狭い公差範
囲の値に収めなければならない。）が要求されている為
である。従って、前記アルミニウム管の外周面を切削す
る際には、その切り込み量を十分に取り、導電性コート
層を完全に除去することが重要となる。

【００４３】前記切り込み量を５０μｍ程度とした場
合、導電性コート層を完全に除去出来ない場合がある。
また、現像スリーブのロットの違いや初回使用時の摩耗
状態によって、現像スリーブの外径寸法や真直度等にバ
ラツキがある場合もある。したがって、導電性コート層
を完全に除去する為には、切り込み量を１００μｍ程度
以上とすることが望ましい。

【００４４】ところが、切り込み量を１００μｍ程度以
上とした現像スリーブをリサイクル使用する場合に、現
像スリーブ４ｂと感光体ドラム１とのギャップ幅を約１
００μｍ〜４００μｍに保つための部品であるＳＤコロ
４ｅを初回使用時と同じものを使用すると、現像スリー
ブ４ｂの外径寸法が小さくなった分、現像スリーブ外径
とＳＤコロ４ｅの内径とのガタが大きくなる。これによ
り、ＳＤコロ４ｅと現像スリーブ４ｂの外径との間にト
ナーが回り込み、融着が発生する等の問題があった。

【００４５】そこで、本実施の形態では、リサイクル品
である現像スリーブ４ｂを用いてプロセスカートリッジ
Ｃを構成する際に、新品の現像スリーブ４ｂとの寸法差
を考慮して、初回使用時のＳＤコロとは異なるサイズの
リサイクル専用ＳＤコロを組み付けるようにしている。

【００４６】本実施の形態で用いるＳＤコロについて図
２に示す。

【００４７】図２（ａ）に、初回使用時の現像スリーブ
４ｂ−１とＳＤコロ４ｅ−１を示す。現像スリーブ４ｂ
−１の外径とＳＤコロ４ｅ−１の内径との差、すなわち
ガタ量は、約３０μｍ〜３００μｍとすることが望まし
い。

【００４８】また、図２（ｂ）に、リサイクル品、すな
わち使用済みの前記現像スリーブ４ｂ−１の主要部品で
あるアルミニウム管の外周面をリサイクル使用の為に切
削を行った後の現像スリーブ４ｂ−２と、この現像スリ
ーブ４ｂ−２の外径寸法に合致する内外径寸法のリサイ
クル専用ＳＤコロ４ｅ−２を示す。

【００４９】同図に示すように、本実施の形態のＳＤコ
ロ４ｅ−２は、現像スリーブ４ｂ−２の外径寸法と略同
径の内周面を有する環状部材であって、現像スリーブ４
ｂ−２の両端部に同心的に組み付けられ、その外周面を
感光体ドラム１の表面に当接させることで現像スリーブ
４ｂ−２と感光体ドラム１表面との間隔を約１００μｍ
〜４００μｍに保持する。現像スリーブ４ｂ−２の外径
とＳＤコロ４ｅ−２の内径との差は、やはり約３０μｍ
〜３００μｍとすることが望ましい。

【００５０】例えば、リサイクル加工時のアルミニウム
管の外周面の切り込み量を１００μｍとしたときは、現
像スリーブ４ｂ−２の外径は、現像スリーブ４ｂ−１の
外径と比較し２００μｍ小さくなる為、リサイクル専用
ＳＤコロ４ｅ−２の内径および外径は、初回使用時のＳ
Ｄコロ４ｅ−１よりも２００μｍ小さいものとする。

【００５１】このように、現像スリーブを新品で構成し
た場合とリサイクル品で構成した場合との寸法差に対応
して、リサイクル専用ＳＤコロ４ｅ−２という適宜のサ
イズの位置決め部材を組み付け、現像スリーブ４ｂ−２
と感光体ドラム１との相対位置を位置決めすることによ
って、リサイクル加工前の現像スリーブに多少の真直度
等のバラツキがあっても導電性コート層を十分に除去
し、かつ、所望の外径寸法及び表面粗さに容易に加工す
ることができるように、切り込み量を１００μｍ程度以
上に大きくすることができ、リサイクル加工の容易なプ
ロセスカートリッジを提供することが可能となる。

【００５２】また、現像スリーブ４ｂ−２外径とＳＤコ
ロ４ｅ−２内径との径差を適正にすることができるの
で、現像スリーブ４ｂ−２とＳＤコロ４ｅ−２との間に
トナーが回り込み、融着が発生することが防止でき、プ
ロセスカートリッジの信頼性を向上させることが可能と
なる。

【００５３】なお、本実施の形態では、本発明を複写機
の機能を有する画像形成装置（電子写真複写機）に適用
した例を示したが、本発明の適用範囲はこれに限られ
ず、たとえばプリンタ機能を有する画像形成装置（レー
ザービームプリンタ）やファクシミリ機能を有する画像
形成装置（レーザーファクシミリ装置）などにも好適に
用いることができ、上記と同様の効果を得ることができ
る。

【００５４】（第２の実施の形態）上記第１の実施の形
態では、図２（ｂ）に示すように、現像スリーブ４ｂ−
２の外径寸法と合致する内外径寸法のリサイクル専用Ｓ
Ｄコロ４ｅ−２を使用しているが、このリサイクル専用
部品としては、ＳＤコロ４ｅ−２のような形状である必
要はない。

【００５５】本実施の形態では、現像スリーブと感光体
ドラムとの相対位置を位置決めする位置決め部材の別の
形態を示す。その他の構成および作用については第１の
実施の形態と同一なので、ここでは詳しい説明は省略す
る。

【００５６】図４に示すように、本実施の形態では、位
置決め部材として単純な円環形状のスペーサ４ｆを用い
ている。スペーサ４ｆは、現像スリーブ４ｂ−２の外径
寸法と略同径の内周面を有する環状部材であって、現像
スリーブ４ｂ−２の両端部に同心的に組み付けられ、そ
の外周面を感光体ドラム１の表面に当接させることで現
像スリーブ４ｂ−２と感光体ドラム１表面との間隔を約
１００μｍ〜４００μｍに保持する。

【００５７】このように、現像スリーブを新品で構成し
た場合とリサイクル品で構成した場合との寸法差に対応
して、リサイクル専用スペーサ４ｆという適宜のサイズ
の位置決め部材を組み付け、現像スリーブ４ｂ−２と感
光体ドラム１との相対位置を位置決めすることによって
も、上記第１の実施の形態と同様の効果を達成すること
ができる。

【００５８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、リサイ
クル品で構成した場合と新品で構成した場合との寸法差
に対応して、当該リサイクル部品と感光体との相対位置
を位置決めする位置決め部材を設けたので、リサイクル
部品の加工範囲を大きく取ることができ寸法精度を高め
ることができる。また、リサイクル品と新品とにかかわ
らず、感光体との相対位置が一定となるので、高品質な
画像形成が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係るプロセスカートリッ
ジの概略断面図である。

【図２】本発明の第１の実施の形態に係る現像スリーブ
およびＳＤコロの説明図である。

【図３】本発明の実施の形態に係る画像形成装置の概略
断面図である。

【図４】本発明の第２の実施の形態に係る現像スリーブ
およびスペーサの説明図である。

【符号の説明】

１感光体ドラム２帯電手段４現像手段４ａトナー溜り４ｂ現像スリーブ４ｂ−１新品の現像スリーブ４ｂ−２リサイクル品の現像スリーブ４ｃ現像ブレード４ｅＳＤコロ４ｅ−１新品専用ＳＤコロ４ｅ−２リサイクル専用ＳＤコロ４ｆスペーサ５クリーニング手段６，７枠体１５転写帯電手段１６給紙トレイ１７給紙ローラ１８レジストローラ１９紙ガイド２０定着手段２１排紙ローラ２２排紙トレイ２３照明ランプ２４短焦点光学素子アレイ２５原稿台２６原稿圧着板３０装着ガイド手段ＣプロセスカートリッジＯ原稿Ｐ転写紙

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】静電潜像を担持する感光体と、該感光体上
の静電潜像を現像する現像手段とを備え、該現像手段の
一構成部品をリサイクル品で構成した画像形成装置用プ
ロセスカートリッジにおいて、前記一構成部品を新品で構成した場合とリサイクル品で
構成した場合との寸法差に対応して、該一構成部品と前
記感光体との相対位置を位置決めする位置決め部材を備
えたことを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項２】前記一構成部品は、前記感光体の表面と所
定間隔を開けて配置され、該感光体上の静電潜像に現像
剤を供給する現像スリーブであることを特徴とする請求
項１に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項３】前記現像スリーブは、摩耗によって、新品
に比べて外径寸法が縮径していることを特徴とする請求
項２に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項４】前記現像スリーブは、リサイクル加工時に
表面を削られて再生され、新品に比べて外径寸法が縮径
していることを特徴とする請求項２に記載のプロセスカ
ートリッジ。
【請求項５】前記位置決め部材は、前記現像スリーブと
同心的に組み付けられ、前記感光体の表面に当接して前
記現像スリーブと前記感光体表面との間隔を所定間隔に
保持することを特徴とする請求項２，３または４に記載
のプロセスカートリッジ。
【請求項６】前記位置決め部材は、前記現像スリーブの
外径寸法と略同径の内周面を有する環状部材であって、
前記現像スリーブの端部に嵌装されることを特徴とする
請求項５に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項７】静電潜像を担持する感光体と、該感光体上
の静電潜像を現像する現像手段とを備えた画像形成装置
用プロセスカートリッジの製造方法であって、前記現像手段の一構成部品をリサイクル品で構成し、該一構成部品を新品で構成した場合とリサイクル品で構
成した場合との寸法差に対応して、該一構成部品と前記
感光体との相対位置を位置決めする位置決め部材を組み
付けることを特徴とするプロセスカートリッジの製造方
法。
【請求項８】前記一構成部品は、前記感光体の表面と所
定間隔を開けて配置され、該感光体上の静電潜像に現像
剤を供給する現像スリーブであることを特徴とする請求
項７に記載のプロセスカートリッジの製造方法。
【請求項９】前記現像スリーブは、摩耗によって、新品
に比べて外径寸法が縮径していることを特徴とする請求
項８に記載のプロセスカートリッジの製造方法。
【請求項１０】前記現像スリーブは、リサイクル加工時
に表面を削られて再生され、新品に比べて外径寸法が縮
径していることを特徴とする請求項８に記載のプロセス
カートリッジの製造方法。
【請求項１１】前記位置決め部材を前記現像スリーブと
同心的に組み付け、前記感光体の表面に当接させて、前
記現像スリーブと前記感光体表面との間隔を所定間隔に
保持させることを特徴とする請求項８，９または１０に
記載のプロセスカートリッジの製造方法。
【請求項１２】前記位置決め部材を、前記現像スリーブ
の外径寸法と略同径の内周面を有する環状部材で構成
し、前記現像スリーブの端部に嵌装することを特徴とす
る請求項１１に記載のプロセスカートリッジの製造方
法。
【請求項１３】請求項１〜６のうちいずれか１項に記載
のプロセスカートリッジを着脱自在に備えたことを特徴
とする画像形成装置。
【請求項１４】複写機の機能を有することを特徴とする
請求項１３に記載の画像形成装置。
【請求項１５】プリンタ機能を有することを特徴とする
請求項１３に記載の画像形成装置。
【請求項１６】ファクシミリ機能を有することを特徴と
する請求項１３に記載の画像形成装置。