CN101620404B - 将一种感光鼓改制成另一种感光鼓的方法 - Google Patents

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将一种感光鼓改制为另一种感光鼓的方法，包括如下步骤：A.拆除安装在一种感光鼓的鼓本体一端的鼓齿轮一及安装在另一端的部件一；B.将适用于另一种感光鼓的鼓齿轮二和部件二分别安装在鼓本体的两端。可提高了耗材再生企业的生产灵活性，避免了资源浪费。

Description

将一种感光鼓改制成另一种感光鼓的方法
技术领域
本发明涉及一种碳粉盒用感光鼓的改制方法，特别是回收的一种感光鼓改制成另一种感光鼓的方法。
背景技术
打印机、复印机、传真机等是常用的办公设备，其通过充电辊对感光鼓充电、曝光形成静电潜像，然后通过显影辊传送碳粉到感光鼓上的静电潜像部分，该碳粉影象被传送到纸上加热定型后最终形成打印文字图像。考虑到降低成本以及保护环境的因素，对复印机、打印机、传真机等图像形成装置使用完的制品本体、成像单元、零件等进行回收，使其再生以便再使用已越来越受到重视。
感光鼓包括鼓本体、安装在鼓本体一端的鼓齿轮、安装在鼓本体另一端的部件等，不同型号的图像形成装置对鼓本体的长度、直径、鼓表面特性、鼓齿轮及部件的结构要求不同，因此回收后的感光鼓只能用于与原来型号相同的图像形成装置上。目前存在的问题是，耗材企业可能回收了大量使用完的A型号感光鼓，但市场上对A型号感光鼓的需求量不大，却对与A型号感光鼓的直径及鼓表面特性相同的B型号感光鼓需求巨大。因A型号感光鼓与B型号感光鼓的长度或齿轮结构、部件结构不同，无法替代B型号感光鼓，因此被闲置或废弃，不但使企业资金被占用，而且造成资源的浪费。而回收B型感光鼓还需大量资金，将给企业的资金链造成压力，妨碍感光鼓的再生及再利用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是如何将回收后的一种感光鼓进行改制，使其变为另一种感光鼓。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案之一为：将一种感光鼓改制为另一种感光鼓的方法，包括如下步骤：
A.拆除安装在一种感光鼓的鼓本体一端的鼓齿轮一及安装在鼓本体另一端的部件一；
B.将适用于另一种感光鼓的鼓齿轮二和部件二分别安装在鼓本体的两端。
较好的方法是在A步骤中，用顶棒穿过鼓齿轮一或部件一的孔将部件一或鼓齿轮一顶出。
上述方法通过更换鼓齿轮和部件，方便地将具有相同长度，直径及相同鼓表面特性的一种感光鼓改制成另一种感光鼓，使市场需求少的一种感光鼓被回收后仍能使用，提高了耗材再生企业的生产灵活性，避免了资源被浪费。
本发明提供的技术方案之二是：将一种感光鼓改制成另一种感光鼓的方法，包括以下步骤：
A.将一种感光鼓的鼓本体截至另一种感光鼓的鼓本体需要的长度；
B.拆除安装在一种感光鼓的鼓本体一端的鼓齿轮一或部件一；
C.将适用于另一种感光鼓的鼓齿轮二和部件二分别安装在被截后的鼓本体的两端。
较好的方法是在B步骤中，用顶棒穿过鼓齿轮一或部件一的孔将部件一或鼓齿轮一顶出。
上述方法通过截短鼓本体，同时更换鼓齿轮和部件，可使较长的一种感光鼓改制成较短的另一种感光鼓。
附图说明
图1是实施例一第一种感光鼓的结构示意图；
图2是拆卸图1感光鼓的鼓齿轮一的示意图；
图3是向鼓本体上安装鼓齿轮二和部件二的示意图；
图4是改制后的第二种感光鼓的结构示意图；
图5是实施例二中截短第一种感光鼓鼓本体的示意图。
以下结合附图和具体实施方式对本发明将一种感光鼓改制成另一种感光鼓的方法予以详细说明。
具体实施方式
实施例一
图1是回收的一种感光鼓的结构示意图，以下称该种感光鼓为第一种感光鼓1。第一种感光鼓1包括鼓本体11、安装在鼓本体11一端111的鼓齿轮一12及安装在鼓本体11另一端112的部件一13。第一种感光鼓1与另一种感光鼓的鼓本体具有相同的直径和鼓表面特性，为方便描述，以下将另一种感光鼓称为第二种感光鼓。第二种感光鼓的鼓齿轮二、部件二的结构与第一种感光鼓1的不同。
为将第一种感光鼓1改制为第二种感光鼓，可以采用以下方法：
A.将鼓齿轮一12和部件一13从鼓本体11上拆卸下来。
拆卸时，可如图2图所示用顶棒2穿过部件一13的孔131插入鼓本体11内，敲击或用力将鼓齿轮一12顶出，然后将顶棒2从鼓本体11的另一端111插入，将部件一13顶出。
当然，拆卸时也可先用顶棒2从鼓齿轮一12的孔(未示出)插入鼓本体11内，敲击或用力将部件一13顶出，然后将顶棒2从鼓本体11的一端112插入，将鼓齿轮一12顶出。
B.将鼓齿轮二和部件二分别安装在鼓本体的两端。
如图3所示，将鼓齿轮一和部件一从鼓本体11上拆卸下来后，在鼓本体11两端111、112的内壁上均匀涂一层胶水，然后分别将鼓齿轮二31和部件二32通过311和321与111、112粘接固定，成为如图4所示的第二种感光鼓3。
齿轮二31及部件二32装配后，放置15分左右待胶水干透后可以进行扭矩检测、跳动量检测，合格即可将第二种感光鼓3包装入库。
通过上述方法可将第一种感光改制成具有相同长度，直径及相同鼓表面特性的第另一种感光鼓，使市场需求少的第一种感光鼓被回收后仍能使用，提高了耗材再生企业的生产灵活性，避免了资源被浪费。
实施例二
本实例中的第一种感光鼓的鼓本体虽与第二种感光鼓的鼓本体直径、鼓表面特性相同，但长度不同。该种情况下可如图5所示，先将第一种感光鼓1的鼓本体11的安装部件一13的一端112截去，使第一种感光鼓1的鼓本体11具有与第二种感光鼓的鼓本体相同的长度，然后拆除安装在第一种感光鼓1的鼓本体11另一端111的鼓齿轮一12，再将适用于第二种感光鼓的鼓齿轮二和部件二分别安装在被截后的鼓本体的两端。
当然，截短鼓本体11时，也可先将带鼓齿轮一12的一端111截去，然后再拆下部件一13，这并没有本质的区别。
其中，鼓齿轮一、部件一的拆卸方法及鼓齿轮二、部件二的安装方法与实施例一基本相同。
通过本实施例的方法，可将较长的一种感光鼓改制成较短的另一种感光鼓。
基于本发明精神或主要特征的具体形式并不仅限于上述实施例，还可有多种组合或变化，因此，无论从哪一点来看，本发明的上述实施例都只能认为是对本发明的说明而不是限制，在与本发明权利要求书相当的含义和范围内的任何变化，都应认为是包括在权利要求书的范围内。

Claims (5)

1.将一种感光鼓改制成另一种感光鼓的方法，其特征在于：
包括以下步骤：
A.拆除安装在一种感光鼓的鼓本体一端的鼓齿轮一及安装在鼓本体另一端的部件一；
B.将适用于另一种感光鼓的鼓齿轮二和部件二分别安装在鼓本体的两端。
2.根据权利要求1所述将一种感光鼓改制成另一种感光鼓的方法，其特征在于：
在所述A步骤中，用顶棒穿过鼓齿轮一的孔将部件一顶出，或者用顶棒穿过部件一的孔将鼓齿轮一顶出。
3.根据权利要求1或2任一项所述将一种感光鼓改制成另一种感光鼓的方法，其特征在于：
所述两种感光鼓的鼓本体具有相同的长度、直径及鼓表面特性。
4.将一种感光鼓改制成另一种感光鼓的方法，其特征在于：
包括以下步骤：
A.将一种感光鼓的鼓本体截至另一种感光鼓的鼓本体需要的长度；
B.拆除安装在一种感光鼓的鼓本体一端的鼓齿轮一或部件一；
C.将适用于另一种感光鼓的鼓齿轮二和部件二分别安装在被截后的鼓本体的两端。
5.根据权利要求4所述将一种感光鼓改制成另一种感光鼓的方法，其特征在于：
所述两种感光鼓的鼓本体具有相同的直径及鼓表面特性。
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