JP2002363361A - 透明性樹脂組成物および透明性絶縁シート - Google Patents
透明性樹脂組成物および透明性絶縁シートInfo
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- JP2002363361A JP2002363361A JP2001168443A JP2001168443A JP2002363361A JP 2002363361 A JP2002363361 A JP 2002363361A JP 2001168443 A JP2001168443 A JP 2001168443A JP 2001168443 A JP2001168443 A JP 2001168443A JP 2002363361 A JP2002363361 A JP 2002363361A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】透明性を有し、柔軟性があって機械特性に優れ
た透明性樹脂組成物及びそれを用いた透明性絶縁シ−ト
を提供する。 【解決手段】（１）エチレン−プロピレン−非共役ジエ
ン共重合体ゴム１００重量部と、（２）疎水性シリカ３
０〜８０重量部および（３）加工油３０〜１００重量部
を含み、架橋された透明性樹脂組成物。この樹脂組成物
は、引張強度１０ＭＰａ以上、伸び４００％以上、ショ
ア硬度Ａ５０〜７０、引裂強度（切込み無しアングル
型）２５０Ｎ／ｍｍ以上であることが、絶縁シートとし
た時に好適なものとなる。
た透明性樹脂組成物及びそれを用いた透明性絶縁シ−ト
を提供する。 【解決手段】（１）エチレン−プロピレン−非共役ジエ
ン共重合体ゴム１００重量部と、（２）疎水性シリカ３
０〜８０重量部および（３）加工油３０〜１００重量部
を含み、架橋された透明性樹脂組成物。この樹脂組成物
は、引張強度１０ＭＰａ以上、伸び４００％以上、ショ
ア硬度Ａ５０〜７０、引裂強度（切込み無しアングル
型）２５０Ｎ／ｍｍ以上であることが、絶縁シートとし
た時に好適なものとなる。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、高電圧あるいは低
電圧の配電線路の複雑な支持金物、電線等の充電部を保
護し、作業者との電気的離隔を保ち、感電の防止を図る
ことを目的とする透明性絶縁シートおよびこれに用いら
れる透明性樹脂組成物に関する。
電圧の配電線路の複雑な支持金物、電線等の充電部を保
護し、作業者との電気的離隔を保ち、感電の防止を図る
ことを目的とする透明性絶縁シートおよびこれに用いら
れる透明性樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】柱上での架線作業などに用いられる縁回
しカバーシート等の絶縁シ−トは、その使用目的から下
記のような特性を必要とする。
しカバーシート等の絶縁シ−トは、その使用目的から下
記のような特性を必要とする。
【０００３】（１）耐電圧性 高、低電圧配電線路の作業者との電気的離隔を保持し感
電を防止するため、絶縁シ−トは十分な耐電圧性を要す
る。 （２）柔軟性 複雑な支持金物、電線等各種の充電部を保護するもので
あることから保護作業を行う際、容易に防護できるよう
に、絶縁シ−トは柔軟性を要する。
電を防止するため、絶縁シ−トは十分な耐電圧性を要す
る。 （２）柔軟性 複雑な支持金物、電線等各種の充電部を保護するもので
あることから保護作業を行う際、容易に防護できるよう
に、絶縁シ−トは柔軟性を要する。
【０００４】（３）機械特性 複雑な支持金物等に引っ掛けてシ−トが破れないように
するため、絶縁シ−トは機械特性の優れたものがよい。 （４）耐久性 屋外の配電線路に用いるため、絶縁シ−トは耐候性があ
って、かつ、長期にわたり軟化、変質の少ないものでな
くてはならない。
するため、絶縁シ−トは機械特性の優れたものがよい。 （４）耐久性 屋外の配電線路に用いるため、絶縁シ−トは耐候性があ
って、かつ、長期にわたり軟化、変質の少ないものでな
くてはならない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の絶縁シ−トに
は、不透明なものと透明なものとがあった。不透明な絶
縁シ−トは、防護状況が適正なものかの確認が困難であ
り、非防護物が完全に露出するかあるいは、作業者が極
めて近寄らなければ確認のできない状況であるという問
題点があった。また、透明な絶縁シ−トには、ポリオレ
フィン等の透明な材質のものを用いるのが一般的である
が、上述の特性を満たすためには種々の添加剤を添加し
なければならない。しかしながら、添加剤の添加により
シートの透明性が低下し、必要量の添加剤を添加するこ
とができないという問題点があった。
は、不透明なものと透明なものとがあった。不透明な絶
縁シ−トは、防護状況が適正なものかの確認が困難であ
り、非防護物が完全に露出するかあるいは、作業者が極
めて近寄らなければ確認のできない状況であるという問
題点があった。また、透明な絶縁シ−トには、ポリオレ
フィン等の透明な材質のものを用いるのが一般的である
が、上述の特性を満たすためには種々の添加剤を添加し
なければならない。しかしながら、添加剤の添加により
シートの透明性が低下し、必要量の添加剤を添加するこ
とができないという問題点があった。
【０００６】そこで、本発明では、透明性を有し、柔軟
性があって、かつ、機械特性に優れた透明性樹脂組成物
及びそれを用いた透明性絶縁シ−トを提供することを課
題とする。
性があって、かつ、機械特性に優れた透明性樹脂組成物
及びそれを用いた透明性絶縁シ−トを提供することを課
題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題は、（１）エチ
レン−プロピレン−非共役ジエン共重合体ゴム１００重
量部と、（２）疎水性シリカ３０〜８０重量部および
（３）加工油３０〜１００重量部を含み、架橋された透
明性樹脂組成物で絶縁シートを構成することで解決でき
る。一般に、エチレン−プロピレン共重合体ゴムは、主
鎖に２重結合あるいは極性基を持たないので、電気特性
に優れ、透明性が良く、かつ、耐水性に優れる。
レン−プロピレン−非共役ジエン共重合体ゴム１００重
量部と、（２）疎水性シリカ３０〜８０重量部および
（３）加工油３０〜１００重量部を含み、架橋された透
明性樹脂組成物で絶縁シートを構成することで解決でき
る。一般に、エチレン−プロピレン共重合体ゴムは、主
鎖に２重結合あるいは極性基を持たないので、電気特性
に優れ、透明性が良く、かつ、耐水性に優れる。
【０００８】特に、エチレン−プロピレン−非共役ジエ
ン共重合体ゴム（以下、「ＥＰＤＭ」と呼ぶ）は、エチ
レン−プロピレン共重合体ゴムのうちでも、上記性能に
優れることを見出した。すなわち、ＥＰＤＭは非共役ジ
エン基により他のゴム成分と架橋し易く、かつ、エチレ
ン−プロピレン共重合体ゴムに比べて柔軟性に優れる。
ン共重合体ゴム（以下、「ＥＰＤＭ」と呼ぶ）は、エチ
レン−プロピレン共重合体ゴムのうちでも、上記性能に
優れることを見出した。すなわち、ＥＰＤＭは非共役ジ
エン基により他のゴム成分と架橋し易く、かつ、エチレ
ン−プロピレン共重合体ゴムに比べて柔軟性に優れる。
【０００９】加工油には、その一例として、ゴムの軟
化、増容、加工性向上に用いられるプロセスオイルまた
はエクステンダ−オイルとよばれる鉱物油、合成油が用
いられる。また、疎水性シリカを配合して、吸湿による
絶縁低下を防ぐ。ここで、疎水性シリカは、シリカ（Ｓ
ｉＯ2）粒子の表面に存在する親水性のシラノ−ル基
（ＳｉＯＨ）に疎水処理を施したものである。そのため
に、疎水性であるＥＰＤＭとの親和性が改善され、ＥＰ
ＤＭへの分散性が向上し、耐引裂き性が向上する。
化、増容、加工性向上に用いられるプロセスオイルまた
はエクステンダ−オイルとよばれる鉱物油、合成油が用
いられる。また、疎水性シリカを配合して、吸湿による
絶縁低下を防ぐ。ここで、疎水性シリカは、シリカ（Ｓ
ｉＯ2）粒子の表面に存在する親水性のシラノ−ル基
（ＳｉＯＨ）に疎水処理を施したものである。そのため
に、疎水性であるＥＰＤＭとの親和性が改善され、ＥＰ
ＤＭへの分散性が向上し、耐引裂き性が向上する。
【００１０】以上より、（１）ＥＰＤＭ、（２）疎水性
シリカおよび（３）加工油を含み、ＥＰＤＭを架橋して
なる樹脂組成物は、透明性を有し、柔軟性があって、か
つ機械特性に優れるものとなる。
シリカおよび（３）加工油を含み、ＥＰＤＭを架橋して
なる樹脂組成物は、透明性を有し、柔軟性があって、か
つ機械特性に優れるものとなる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、実施の形態に基づき、本発
明を具体的かつ詳細に説明する。本発明で用いられるＥ
ＰＤＭは、エチレンと、プロピレンと、分岐鎖状ポリエ
ン化合物とからなる３元ランダム共重合体であって、
（ｉ）エチレン含有量が６０〜８５重量％の範囲にあ
り、（ii）ヨウ素価が５〜１５重量％の範囲であるもの
で、ゴム弾性を有するものである。
明を具体的かつ詳細に説明する。本発明で用いられるＥ
ＰＤＭは、エチレンと、プロピレンと、分岐鎖状ポリエ
ン化合物とからなる３元ランダム共重合体であって、
（ｉ）エチレン含有量が６０〜８５重量％の範囲にあ
り、（ii）ヨウ素価が５〜１５重量％の範囲であるもの
で、ゴム弾性を有するものである。
【００１２】このＥＰＤＭのエチレン含有量は、より好
ましくは、６５〜８０重量％である。また、ヨウ素価
は、より好ましくは、７〜１５重量％である。エチレン
含有量が６０重量％未満であると、樹脂組成物の引っ張
り強度が低下する。また、エチレン含有量が８５重量％
を越えると、樹脂組成物が低温で硬くなる度合いが大き
くなるまた、ＥＰＤＭのヨウ素価が５重量％未満である
と、架橋しにくくなり、ヨウ素価が１５重量％を越える
と、架橋が進行しやすく、加工性が低下する。
ましくは、６５〜８０重量％である。また、ヨウ素価
は、より好ましくは、７〜１５重量％である。エチレン
含有量が６０重量％未満であると、樹脂組成物の引っ張
り強度が低下する。また、エチレン含有量が８５重量％
を越えると、樹脂組成物が低温で硬くなる度合いが大き
くなるまた、ＥＰＤＭのヨウ素価が５重量％未満である
と、架橋しにくくなり、ヨウ素価が１５重量％を越える
と、架橋が進行しやすく、加工性が低下する。
【００１３】上記分岐鎖状ポリエン化合物として、具体
的には、ジシクロペンタジエン、１，４−ヘキサジエ
ン、５−エチリデン−２−ノルボルネン、４−エチリデ
ン−８−メチル−１，７−ノナジエン、４−エチリデン
−１，６−オクタジエン、７−メチル−４−エチリデン
−１，６−オクタジエン、７−メチル−４−エチリデン
−１，６−ノナジエン、７−エチル−４−エチリデン−
１，６−ノナジエン、６，７−ジメチル−４−エチリデ
ン−１，６−オクタジエン、６，７−ジメチル−４−エ
チリデン−１，６−ノナジエン、４−エチリデン−１，
６−デカジエン、７−メチル−４−エチリデン−１，６
−デカジエン、７−メチル−６−プロピル−４−エチリ
デン−１，６−オクタジエン、４−エチリデン−１，７
−ノナジエン、８−メチル−４−エチリデン−１，７−
ノナジエン、４−エチリデン−１，７−ウンデカジエ
ン、８−メチル−４−エチリデン−１，７−ウンデカジ
エン、７，８−ジメチル−４−エチリデン−１，７−
ノナジエン、７，８−ジメチル−４−エチリデン−１，
７−デカジエン、７，８−ジメチル−４−エチリデン−
１，７−ウンデカジエン、８−メチル−７−エチル−４
−エチリデン−１，７−ウンデカジエン、７，８−ジエ
チル−４−エチリデン−１，７−デカジエン、９−メチ
ル−４−エチリデン−１，８−デカジエン、８，９−ジ
メチル−４−エチリデン−１，８−デカジエン、１０−
メチル−４−エチリデン−１，９−ウンデカジエン、
９，１０−ジメチル−４−エチリデン−１，９−ウンデ
カジエン、１１−メチル−４−エチリデン−１，１０−
ドデカジエン、１０，１１−ジメチル−４−エチリデン
−１，１０−ドデカジエン等を例示することができる。
これらは、単独であるいは２種以上組合わせて用いるこ
とができる。
的には、ジシクロペンタジエン、１，４−ヘキサジエ
ン、５−エチリデン−２−ノルボルネン、４−エチリデ
ン−８−メチル−１，７−ノナジエン、４−エチリデン
−１，６−オクタジエン、７−メチル−４−エチリデン
−１，６−オクタジエン、７−メチル−４−エチリデン
−１，６−ノナジエン、７−エチル−４−エチリデン−
１，６−ノナジエン、６，７−ジメチル−４−エチリデ
ン−１，６−オクタジエン、６，７−ジメチル−４−エ
チリデン−１，６−ノナジエン、４−エチリデン−１，
６−デカジエン、７−メチル−４−エチリデン−１，６
−デカジエン、７−メチル−６−プロピル−４−エチリ
デン−１，６−オクタジエン、４−エチリデン−１，７
−ノナジエン、８−メチル−４−エチリデン−１，７−
ノナジエン、４−エチリデン−１，７−ウンデカジエ
ン、８−メチル−４−エチリデン−１，７−ウンデカジ
エン、７，８−ジメチル−４−エチリデン−１，７−
ノナジエン、７，８−ジメチル−４−エチリデン−１，
７−デカジエン、７，８−ジメチル−４−エチリデン−
１，７−ウンデカジエン、８−メチル−７−エチル−４
−エチリデン−１，７−ウンデカジエン、７，８−ジエ
チル−４−エチリデン−１，７−デカジエン、９−メチ
ル−４−エチリデン−１，８−デカジエン、８，９−ジ
メチル−４−エチリデン−１，８−デカジエン、１０−
メチル−４−エチリデン−１，９−ウンデカジエン、
９，１０−ジメチル−４−エチリデン−１，９−ウンデ
カジエン、１１−メチル−４−エチリデン−１，１０−
ドデカジエン、１０，１１−ジメチル−４−エチリデン
−１，１０−ドデカジエン等を例示することができる。
これらは、単独であるいは２種以上組合わせて用いるこ
とができる。
【００１４】これらのなかでも、５−エチリデン−２−
ノルボルネン（以下、「ＥＮＢタイプ」と呼ぶ）が分岐
鎖状ポリエン化合物として好ましく用いられる。上記分
岐鎖状ポリエン化合物は、トランス体およびシス体の混
合物であってもよく、トランス体単独またはシス体単独
であってもよい。
ノルボルネン（以下、「ＥＮＢタイプ」と呼ぶ）が分岐
鎖状ポリエン化合物として好ましく用いられる。上記分
岐鎖状ポリエン化合物は、トランス体およびシス体の混
合物であってもよく、トランス体単独またはシス体単独
であってもよい。
【００１５】ＥＰＤＭを架橋させる架橋剤としては、有
機過酸化物が好ましい。この有機過酸化物としては、具
体的には、ジクミルパ−オキサイド、ジ−ｔ−ブチルパ
−オキサイド、ジ−ｔ−ブチルパ−オキシ−３，３，５
−トリメチルシクロヘキサン、ｔ−ブチルヒドロパ−オ
キサイド、ｔ−ブチルクミルパ−オキサイド、ベンゾイ
ルパ−オキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ
−ブチルパ−オキシン）ヘキシン−３、２，５−ジメチ
ル−２，５−ジ（ベンゾイルパ−オキシ）ヘキサン、
２，５−ジメチル−２，５−モノ（ｔ−ブチルパ−オキ
シ）−ヘキサン、α，α’−ビス（ｔ−ブチルパ−オキ
シ−ｍ−イソプロピル）ベンゼン等が挙げられる。
機過酸化物が好ましい。この有機過酸化物としては、具
体的には、ジクミルパ−オキサイド、ジ−ｔ−ブチルパ
−オキサイド、ジ−ｔ−ブチルパ−オキシ−３，３，５
−トリメチルシクロヘキサン、ｔ−ブチルヒドロパ−オ
キサイド、ｔ−ブチルクミルパ−オキサイド、ベンゾイ
ルパ−オキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ
−ブチルパ−オキシン）ヘキシン−３、２，５−ジメチ
ル−２，５−ジ（ベンゾイルパ−オキシ）ヘキサン、
２，５−ジメチル−２，５−モノ（ｔ−ブチルパ−オキ
シ）−ヘキサン、α，α’−ビス（ｔ−ブチルパ−オキ
シ−ｍ−イソプロピル）ベンゼン等が挙げられる。
【００１６】これらのなかでも、ジクミルパ−オキサイ
ド、ジ−ｔ−ブチルパ−オキサイド、ジ−ｔ−ブチルパ
−オキシ−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ベ
ンゾイルパ−オキサイドが好ましく用いられる。これら
の有機過酸化物は、１種または２種以上組合わせて用い
られる。本発明においては、有機過酸化物は、ＥＰＤＭ
１００重量部に対して、１．０〜４．０重量部、好まし
くは１．５〜３．５重量部の割合で使用されるが、要求
される物性値に応じて適宜最適量を決定することが望ま
しい。
ド、ジ−ｔ−ブチルパ−オキサイド、ジ−ｔ−ブチルパ
−オキシ−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ベ
ンゾイルパ−オキサイドが好ましく用いられる。これら
の有機過酸化物は、１種または２種以上組合わせて用い
られる。本発明においては、有機過酸化物は、ＥＰＤＭ
１００重量部に対して、１．０〜４．０重量部、好まし
くは１．５〜３．５重量部の割合で使用されるが、要求
される物性値に応じて適宜最適量を決定することが望ま
しい。
【００１７】前記の疎水性シリカは、透明性を低下させ
ないために、粒子径の小さいものを用いる。具体的に
は、一次粒子の平均粒径が５〜３０ｎｍ、特に１０〜２
０ｎｍのものが好ましい。また、比表面積はＢＥＴ法で
４０〜５００ｍ2/ｇ、好ましくは５０〜２００ｍ 2/ｇの
もので、しかもメタノ−ル湿潤性が疎水性のものが好ま
しい。前記エチレン−プロピレン共重合体ゴム１００重
量部に対して、疎水性シリカを３０〜８０重量部添加す
る。
ないために、粒子径の小さいものを用いる。具体的に
は、一次粒子の平均粒径が５〜３０ｎｍ、特に１０〜２
０ｎｍのものが好ましい。また、比表面積はＢＥＴ法で
４０〜５００ｍ2/ｇ、好ましくは５０〜２００ｍ 2/ｇの
もので、しかもメタノ−ル湿潤性が疎水性のものが好ま
しい。前記エチレン−プロピレン共重合体ゴム１００重
量部に対して、疎水性シリカを３０〜８０重量部添加す
る。
【００１８】疎水性シリカの一次粒子の平均粒径が５ｎ
ｍ未満であると、凝集し易くなり、機械特性が悪くな
り、平均粒径が３０ｎｍを越えると、透明性が悪くな
る。また、疎水性シリカの添加量が、３０重量部未満で
あると、引き裂き強度が不足し、８０重量部を越える
と、透明性が悪くなる。
ｍ未満であると、凝集し易くなり、機械特性が悪くな
り、平均粒径が３０ｎｍを越えると、透明性が悪くな
る。また、疎水性シリカの添加量が、３０重量部未満で
あると、引き裂き強度が不足し、８０重量部を越える
と、透明性が悪くなる。
【００１９】前記加工油は合成油が好ましい。また、鉱
油でもかまわない。ただし、鉱油は少量の不純物を含む
場合があり、２重結合を含むと変色しやすいのでこれが
入っていないものが好ましい。具体的には、プロセスオ
イル、潤滑油、パラフィン、流動パラフィン、石油アス
ファルト、ワセリン、コ−ルタ−ル、ヒマシ油、アマニ
油、サブ、密ロウ、パルミチン酸、ステアリン酸、ステ
アリン酸バリウム、ステアリン酸カルシウム、ラウリル
酸亜鉛、アタクチックポリプロピレン、クマロインデン
樹脂などが挙げられる。中でも、特にプロセスオイルが
好ましい。
油でもかまわない。ただし、鉱油は少量の不純物を含む
場合があり、２重結合を含むと変色しやすいのでこれが
入っていないものが好ましい。具体的には、プロセスオ
イル、潤滑油、パラフィン、流動パラフィン、石油アス
ファルト、ワセリン、コ−ルタ−ル、ヒマシ油、アマニ
油、サブ、密ロウ、パルミチン酸、ステアリン酸、ステ
アリン酸バリウム、ステアリン酸カルシウム、ラウリル
酸亜鉛、アタクチックポリプロピレン、クマロインデン
樹脂などが挙げられる。中でも、特にプロセスオイルが
好ましい。
【００２０】この加工油の配合量としては、ＥＰＤＭ１
００重量部に対して、３０〜１００重量部を添加するの
が好ましい。加工油が３０重量部未満では、柔軟性が不
足する。加工油が１００重量部を越えると、ブリ−ドを
生じる。
００重量部に対して、３０〜１００重量部を添加するの
が好ましい。加工油が３０重量部未満では、柔軟性が不
足する。加工油が１００重量部を越えると、ブリ−ドを
生じる。
【００２１】以下、本発明で用いうる各種添加剤につい
て述べる。熱老化特性を良くするために老化防止剤を添
加する。具体的には、フェノ−ル系老化防止剤として
は、イルガノックス１０７６、イルガノックス１０１０
もしくはノクラック３００、ＡＯ−１８、ＡＯ−２Ｏ
等、硫黄系老化防止剤としては、アデカスタブＡＯ−４
１２Ｓ、リン系老化防止剤としては、アデカスタブＡＯ
−２１１２等が挙げられる。このような老化防止剤は、
ブル−ミングしない程度に０．０５〜３重量部添加す
る。
て述べる。熱老化特性を良くするために老化防止剤を添
加する。具体的には、フェノ−ル系老化防止剤として
は、イルガノックス１０７６、イルガノックス１０１０
もしくはノクラック３００、ＡＯ−１８、ＡＯ−２Ｏ
等、硫黄系老化防止剤としては、アデカスタブＡＯ−４
１２Ｓ、リン系老化防止剤としては、アデカスタブＡＯ
−２１１２等が挙げられる。このような老化防止剤は、
ブル−ミングしない程度に０．０５〜３重量部添加す
る。
【００２２】耐候性を良くするための耐候性向上剤に
は、樹脂組成物の透明性が低下しないものが用いられ、
公知のヒンダートアミン系の耐候性向上剤が好ましい。
具体的には、アデカスタブＬＡ−７７等が挙げられる。
この耐候性向上剤は、これがブル−ミングしないように
０．０５〜１重量部程度添加される。ＥＰＤＭと疎水性
シリカとの相溶性を良くするために、シランカップリン
グ剤を用いても良い。これにはビニルシラン、メタクリ
ルシランなどがある。なお、カ−ボンブラックは透明性
を著しく阻害するので、使用できない。
は、樹脂組成物の透明性が低下しないものが用いられ、
公知のヒンダートアミン系の耐候性向上剤が好ましい。
具体的には、アデカスタブＬＡ−７７等が挙げられる。
この耐候性向上剤は、これがブル−ミングしないように
０．０５〜１重量部程度添加される。ＥＰＤＭと疎水性
シリカとの相溶性を良くするために、シランカップリン
グ剤を用いても良い。これにはビニルシラン、メタクリ
ルシランなどがある。なお、カ−ボンブラックは透明性
を著しく阻害するので、使用できない。
【００２３】また、本発明の透明性樹脂組成物は、架橋
されて絶縁シート等の成形品とされる。架橋は、樹脂組
成物を混練りし、加熱プレス成型し、架橋する。この架
橋後の成形品の樹脂分のゲル分率は、５０〜９０％とさ
れ、５０％未満では機械的強度の向上が不十分で、９０
％を越えると伸びが不足し、可撓性が低下する。
されて絶縁シート等の成形品とされる。架橋は、樹脂組
成物を混練りし、加熱プレス成型し、架橋する。この架
橋後の成形品の樹脂分のゲル分率は、５０〜９０％とさ
れ、５０％未満では機械的強度の向上が不十分で、９０
％を越えると伸びが不足し、可撓性が低下する。
【００２４】また、本発明の透明性樹脂組成物は、架橋
後の引張強度が１０ＭＰａ以上、好ましくは１０〜２０
ＭＰａとされ、伸び４００％以上、好ましくは４００か
ら８００％とされ、硬度（ショア硬さ、Ａ）が５０〜７
０、引き裂き強度（切込み無しアングル形）２５０Ｎ／
ｍｍ以上、好ましくは３００Ｎ／ｍｍ以上とされる。こ
のような物性値を取るようにすることで、絶縁シートに
要求される上記の機械的特性が満足できるものとなる。
後の引張強度が１０ＭＰａ以上、好ましくは１０〜２０
ＭＰａとされ、伸び４００％以上、好ましくは４００か
ら８００％とされ、硬度（ショア硬さ、Ａ）が５０〜７
０、引き裂き強度（切込み無しアングル形）２５０Ｎ／
ｍｍ以上、好ましくは３００Ｎ／ｍｍ以上とされる。こ
のような物性値を取るようにすることで、絶縁シートに
要求される上記の機械的特性が満足できるものとなる。
【００２５】次に、本発明の樹脂組成物を製造する方法
について述べる。本発明の樹脂組成物を製造する方法と
しては、バンバリーミキサー、ヘンシェルミキサーなど
の密閉式混練機やオープンロールなどを用いて、前記の
各成分を混練することによって行われる。この際の混練
温度は、室温から１２０℃、好ましくは５０〜８０℃と
される。
について述べる。本発明の樹脂組成物を製造する方法と
しては、バンバリーミキサー、ヘンシェルミキサーなど
の密閉式混練機やオープンロールなどを用いて、前記の
各成分を混練することによって行われる。この際の混練
温度は、室温から１２０℃、好ましくは５０〜８０℃と
される。
【００２６】ここで得られた透明性樹脂組成物は、架橋
以前では熱可塑性であるので、一般に使用される熱可塑
性樹脂成形機を用いて成形することが可能であって、射
出成形、押出成形、カレンダ−成形、ブロ−成形等の各
種の成形方法が適用可能である。
以前では熱可塑性であるので、一般に使用される熱可塑
性樹脂成形機を用いて成形することが可能であって、射
出成形、押出成形、カレンダ−成形、ブロ−成形等の各
種の成形方法が適用可能である。
【００２７】本発明の樹脂組成物を製造する際、有機過
酸化物による架橋時に架橋助剤を併用してもよい。この
ような架橋助剤の配合により、架橋反応が均一且つ緩和
になり、機械的特性を向上させることが可能である。具
体的には、Ｎ，Ｎ’−ｍ−フェニレンビスマレイミド、
トルイレンビスマレイミドＰ−キノンジオキシム、ニト
ロベンゼン、ジフェニルグアニジン、トリメチロ−ルプ
ロパン等のパ−オキサイド架橋助剤、又はジビニルベン
ゼン、エチレングリコ−ルジメタクリレ−ト、ポリエチ
レングリコ−ルジメタクリレ−ト、トリメチロ−ルプロ
パントリメタクリレ−ト、アリルメタクリレ−ト、トリ
アリルイソシアヌレート、トリアリルトリメリテート等
の多官能性のビニルモノマ−が挙げられる。
酸化物による架橋時に架橋助剤を併用してもよい。この
ような架橋助剤の配合により、架橋反応が均一且つ緩和
になり、機械的特性を向上させることが可能である。具
体的には、Ｎ，Ｎ’−ｍ−フェニレンビスマレイミド、
トルイレンビスマレイミドＰ−キノンジオキシム、ニト
ロベンゼン、ジフェニルグアニジン、トリメチロ−ルプ
ロパン等のパ−オキサイド架橋助剤、又はジビニルベン
ゼン、エチレングリコ−ルジメタクリレ−ト、ポリエチ
レングリコ−ルジメタクリレ−ト、トリメチロ−ルプロ
パントリメタクリレ−ト、アリルメタクリレ−ト、トリ
アリルイソシアヌレート、トリアリルトリメリテート等
の多官能性のビニルモノマ−が挙げられる。
【００２８】以下において、具体例を挙げ、本発明を詳
しく説明する。本発明は、本発明の要旨をそこなわない
範囲において、以下の具体例のみに限定されるものでは
ない。
しく説明する。本発明は、本発明の要旨をそこなわない
範囲において、以下の具体例のみに限定されるものでは
ない。
【００２９】表１および表２に示した配合成分は、以下
の通りである。 ＥＰＤＭ１：エチレン−プロピレン−エチリデンノルボ
ルネン共重合体ゴム（三井化学製、エチレン含量：７８
重量％、ヨウ素価：１３重量％） ＥＰＤＭ２：エチレン−プロピレン−エチリデンノルボ
ルネン共重合体ゴム（三井化学製、エチレン含量：８２
重量％、ヨウ素価：１０重量％） ＥＰＤＭ３：エチレン−プロピレン−ジシクロペンタジ
エン共重合体ゴム（三井化学製、エチレン含量：６８重
量％、ヨウ素価：１０重量％）
の通りである。 ＥＰＤＭ１：エチレン−プロピレン−エチリデンノルボ
ルネン共重合体ゴム（三井化学製、エチレン含量：７８
重量％、ヨウ素価：１３重量％） ＥＰＤＭ２：エチレン−プロピレン−エチリデンノルボ
ルネン共重合体ゴム（三井化学製、エチレン含量：８２
重量％、ヨウ素価：１０重量％） ＥＰＤＭ３：エチレン−プロピレン−ジシクロペンタジ
エン共重合体ゴム（三井化学製、エチレン含量：６８重
量％、ヨウ素価：１０重量％）
【００３０】疎水性シリカ：アエロジルＲ−９７２（日
本アエロジル製） 加工油：ダイアナプロセスオイルＰＷ−３８（出光石油
化学製） 架橋剤：パ−カドックス１４（日本アクゾ製） 架橋助剤：トリアム７０５（和光純薬製） 耐候性向上剤：ＬＡ−７７（旭電化製） シランカップリング剤：ＫＢＭ−５０３（信越化学製） 老化防止剤１：フェノール系 「イルガノックス１０７
６」 老化防止剤２：イオウ系 「Ａ０−４１２５」
本アエロジル製） 加工油：ダイアナプロセスオイルＰＷ−３８（出光石油
化学製） 架橋剤：パ−カドックス１４（日本アクゾ製） 架橋助剤：トリアム７０５（和光純薬製） 耐候性向上剤：ＬＡ−７７（旭電化製） シランカップリング剤：ＫＢＭ−５０３（信越化学製） 老化防止剤１：フェノール系 「イルガノックス１０７
６」 老化防止剤２：イオウ系 「Ａ０−４１２５」
【００３１】最初に、ＥＰＤＭ、加工油、架橋剤、架橋
助剤、各種添加剤を表１および表２に示す重量割合で、
温度 ８０℃に設定されたバンバリーミキサーに供給
し、混練してゴム配合物を得た。このゴム配合物を温度
１５０℃のシ−ト成形機でシ−ト状に成形した。 この
シ−トを１５０℃で加熱して架橋した後、これを打ち抜
いて、引張試験片（ダンベル３号、ＪＩＳ Ｋ ６２５
１）、引裂き試験片（切込み無しアングル型 ＪＩＳ
Ｋ ６２５２）を作成した。
助剤、各種添加剤を表１および表２に示す重量割合で、
温度 ８０℃に設定されたバンバリーミキサーに供給
し、混練してゴム配合物を得た。このゴム配合物を温度
１５０℃のシ−ト成形機でシ−ト状に成形した。 この
シ−トを１５０℃で加熱して架橋した後、これを打ち抜
いて、引張試験片（ダンベル３号、ＪＩＳ Ｋ ６２５
１）、引裂き試験片（切込み無しアングル型 ＪＩＳ
Ｋ ６２５２）を作成した。
【００３２】（１）引張試験 上記引張試験片を用いてＪＩＳ Ｋ ６２５１に規定され
る方法に従い、測定温度２３℃、引張速度２００ｍｍ／
分の条件で引張試験を行ない、引張強度ＴＳおよび引張
伸びＥＬを測定した。 （２）硬さ試験 硬さ試験は、ＪＩＳ Ｋ ６２５３に準拠して、硬度（シ
ョアＡ硬度）を測定した。
る方法に従い、測定温度２３℃、引張速度２００ｍｍ／
分の条件で引張試験を行ない、引張強度ＴＳおよび引張
伸びＥＬを測定した。 （２）硬さ試験 硬さ試験は、ＪＩＳ Ｋ ６２５３に準拠して、硬度（シ
ョアＡ硬度）を測定した。
【００３３】（３）引裂き試験 上記引裂き試験片を用いて、ＪＩＳ Ｋ ６２５２に規
定される方法に従い、引裂き強度を測定した。 （４）ブリード試験 ブリード試験は、２５℃の恒温室下で試験片を１ヶ月放
置した後、試験片表面のブリードの有無を肉眼で観察し
た。これらの結果を表１及び表２に示す。
定される方法に従い、引裂き強度を測定した。 （４）ブリード試験 ブリード試験は、２５℃の恒温室下で試験片を１ヶ月放
置した後、試験片表面のブリードの有無を肉眼で観察し
た。これらの結果を表１及び表２に示す。
【００３４】
【表１】
【００３５】
【表２】
【００３６】表１および表２の具体例より、以下のこと
が判る。 （１）疎水性シリカが少ないと、引裂き強度が小さい。
疎水性シリカが多いと、引張伸びが小さい。 （２）加工油が少ないと、硬度が大きい（硬い）。加工
油が多いと、引張強度が小さく、ブリードを生じる。 （３）ＥＰＤＭがエチレン−プロピレン−ジシクロペン
タジエン共重合体ゴムであると、引張強度が小さい。
が判る。 （１）疎水性シリカが少ないと、引裂き強度が小さい。
疎水性シリカが多いと、引張伸びが小さい。 （２）加工油が少ないと、硬度が大きい（硬い）。加工
油が多いと、引張強度が小さく、ブリードを生じる。 （３）ＥＰＤＭがエチレン−プロピレン−ジシクロペン
タジエン共重合体ゴムであると、引張強度が小さい。
【００３７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の透明性樹
脂組成物は、（１）エチレン−プロピレン−非共役ジエ
ン共重合体ゴム１００重量部と、（２）疎水性シリカ３
０〜８０重量部および（３）加工油３０〜１００重量部
を含み、架橋されたものであるので、優れた透明性を有
し、柔軟性があって、かつ、機械特性にも優れている。
このため、この透明性樹脂組成物は、縁回りカーバーシ
ートなどの電気絶縁用シートに好適に使用できるもので
ある。
脂組成物は、（１）エチレン−プロピレン−非共役ジエ
ン共重合体ゴム１００重量部と、（２）疎水性シリカ３
０〜８０重量部および（３）加工油３０〜１００重量部
を含み、架橋されたものであるので、優れた透明性を有
し、柔軟性があって、かつ、機械特性にも優れている。
このため、この透明性樹脂組成物は、縁回りカーバーシ
ートなどの電気絶縁用シートに好適に使用できるもので
ある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F071 AA15X AA20X AA21X AA71 AA80 AB26 AE17 AF15 AF16 BB03 BC01 BC10 4J002 AE052 BB151 DJ016 FD016 GQ01 5G333 AA01 AA13 AB02 AB22 CB01 DA03 FA01
Claims (5)
- 【請求項１】（１）エチレン−プロピレン−非共役ジエ
ン共重合体ゴム１００重量部と、（２）疎水性シリカ３
０〜８０重量部および（３）加工油３０〜１００重量部
を含み、架橋されたことを特徴とする透明性樹脂組成
物。 - 【請求項２】エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重
合体ゴムが、エチレン−プロピレン−エチリデンノルボ
ルネン非共役ジエン共重合体ゴムであることを特徴とす
る請求項１に記載の透明性樹脂組成物。 - 【請求項３】引張強度が１０ＭＰａ以上、引張伸びが４
００％以上、引裂き強度が２５０Ｎ／ｍｍ以上であるこ
とを特徴とする請求項１または２に記載の透明性樹脂組
成物。 - 【請求項４】ショア硬度Ａが５０〜７０であることを特
徴とする請求項１または２に記載の透明性樹脂組成物。 - 【請求項５】請求項１ないし４のいずれかに記載の透明
性樹脂組成物を絶縁シ−トとして用いたことを特徴とす
る透明性絶縁シ−ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001168443A JP2002363361A (ja) | 2001-06-04 | 2001-06-04 | 透明性樹脂組成物および透明性絶縁シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001168443A JP2002363361A (ja) | 2001-06-04 | 2001-06-04 | 透明性樹脂組成物および透明性絶縁シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002363361A true JP2002363361A (ja) | 2002-12-18 |
Family
ID=19010671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001168443A Withdrawn JP2002363361A (ja) | 2001-06-04 | 2001-06-04 | 透明性樹脂組成物および透明性絶縁シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002363361A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005044912A1 (ja) * | 2003-11-11 | 2005-05-19 | Nok Corporation | Epdm組成物 |
| WO2005097909A1 (ja) * | 2004-04-05 | 2005-10-20 | Kaneka Corporation | 硬化性組成物 |
| EP1655341A1 (en) * | 2004-11-05 | 2006-05-10 | Advanced Elastomer Systems, L.P. | Transparent polyolefin compositions |
| JP2008106131A (ja) * | 2006-10-25 | 2008-05-08 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | ゴム組成物及びそれを用いた成型品 |
| WO2008108355A1 (ja) * | 2007-03-06 | 2008-09-12 | Swcc Showa Cable Systems Co., Ltd. | 絶縁用樹脂組成物およびこれを用いた電線・ケーブル |
| JP2012151074A (ja) * | 2011-01-21 | 2012-08-09 | Swcc Showa Cable Systems Co Ltd | ケーブル接続部用常温収縮チューブおよびケーブル接続部 |
| JP2019059893A (ja) * | 2017-09-28 | 2019-04-18 | 三井化学株式会社 | 防振ゴム用組成物および防振ゴム製品 |
| JP2021508741A (ja) * | 2019-01-30 | 2021-03-11 | 住友化学株式会社 | ゴム組成物 |
-
2001
- 2001-06-04 JP JP2001168443A patent/JP2002363361A/ja not_active Withdrawn
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005044912A1 (ja) * | 2003-11-11 | 2005-05-19 | Nok Corporation | Epdm組成物 |
| WO2005097909A1 (ja) * | 2004-04-05 | 2005-10-20 | Kaneka Corporation | 硬化性組成物 |
| US8067498B2 (en) | 2004-04-05 | 2011-11-29 | Kaneka Corporation | Curable composition |
| JP2011084750A (ja) * | 2004-04-05 | 2011-04-28 | Kaneka Corp | 硬化性組成物 |
| US7745526B2 (en) | 2004-11-05 | 2010-06-29 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Transparent polyolefin compositions |
| EP1655341A1 (en) * | 2004-11-05 | 2006-05-10 | Advanced Elastomer Systems, L.P. | Transparent polyolefin compositions |
| JP2008106131A (ja) * | 2006-10-25 | 2008-05-08 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | ゴム組成物及びそれを用いた成型品 |
| JPWO2008108355A1 (ja) * | 2007-03-06 | 2010-06-17 | 昭和電線ケーブルシステム株式会社 | 絶縁用樹脂組成物およびこれを用いた電線・ケーブル |
| WO2008108355A1 (ja) * | 2007-03-06 | 2008-09-12 | Swcc Showa Cable Systems Co., Ltd. | 絶縁用樹脂組成物およびこれを用いた電線・ケーブル |
| JP2012151074A (ja) * | 2011-01-21 | 2012-08-09 | Swcc Showa Cable Systems Co Ltd | ケーブル接続部用常温収縮チューブおよびケーブル接続部 |
| JP2019059893A (ja) * | 2017-09-28 | 2019-04-18 | 三井化学株式会社 | 防振ゴム用組成物および防振ゴム製品 |
| JP2021508741A (ja) * | 2019-01-30 | 2021-03-11 | 住友化学株式会社 | ゴム組成物 |
| JP7245790B2 (ja) | 2019-01-30 | 2023-03-24 | 住友化学株式会社 | ゴム組成物 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20080805 |