JP2002363296A - コイン用成形体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 金属製コインの持っている重量感に加えて、
外観に優れたコイン用成形体を提供すること。 【解決手段】 熱可塑性樹脂（Ａ）１００質量部に対し
て、金属粉末（Ｂ）１００〜９００質量部と、ポリテト
ラフルオロエチレン（Ｉ）および有機重合体（II）から
なるポリテトラフルオロエチレン含有混合粉体（Ｃ）
０．５〜２０質量部とが配合された熱可塑性樹脂組成物
からなるコイン用成形体。ゲーム遊技機械、スロットマ
シン、パチスロ遊技機などの各種遊技機械用、およびコ
インランドリ−、コインロッカ−などのチェック用等各
種用途に使用される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ゲーム遊技機械、
スロットマシン、パチスロ遊技機などの各種遊技機械
用、およびコインランドリ−、コインロッカ−などのチ
ェック用等各種用途に使用される、熱可塑性樹脂組成物
よりなるコイン用成形体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ゲ−ム遊技機械、スロットマシ
ン、パチスロ遊技機などの各種遊技機械等に使用される
コインとしては、表面に店名等を刻印した金属製円盤状
のもの、あるいは表面に店名等を刻印した金属製円盤状
物の周囲を一体的に成形した樹脂にて囲んだものが知ら
れている。また、金属製コインの他に、各種の色に着色
した、あるいは各種のデザインを施した樹脂製円盤状の
ものも知られている。

【０００３】しかしながら、このような用途だけではな
く、さらに広い用途に使用するためのコインには、金属
製コインの持っている重量感、堅牢性、耐久性に加え
て、ファッション性や機能性等が必要である。特に、各
店、各商品のいろいろな識別ができるように磁気による
各種のチェックを行うことのできる機能を併せ持つこと
が必要な場合がある。

【０００４】このような機能性を付与することに関して
は、特開平５−２６９００７号公報に、合成樹脂に金属
粉末及びガラス繊維を配合してなる組成物を使用したメ
ダルが提案されており、該公報の実施例には、ポリカ−
ボネ−ト樹脂やポリブチレンテレフタレ−ト樹脂に金属
粉末とガラス繊維を配合し、ロ−ルミルやニ−ダ−を使
用して混合物を得る方法が記載されている。

【０００５】しかし、該公報の提案はガラス繊維を配合
することを必要としているため、組成物から得られる成
形体の外観が劣り、また、金属粉末を多量に配合した組
成物を押出機によって溶融混練を行い、ペレット状に賦
形することが困難であった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、金属
製コインの持っている重量感に加えて、外観に優れたコ
イン用成形体を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、熱可塑
性樹脂（Ａ）１００質量部に対して、金属粉末（Ｂ）１
００〜９００質量部と、ポリテトラフルオロエチレン
（Ｉ）および有機重合体（II）からなるポリテトラフル
オロエチレン含有混合粉体（Ｃ）０．５〜２０質量部と
が配合された熱可塑性樹脂組成物からなるコイン用成形
体にある。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。

【０００９】本発明のコイン用成形体を構成する熱可塑
性樹脂には、殆どの種々の熱可塑性樹脂が適用でき、例
えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、高密度ポリエチレン
（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、リニ
ア低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリ塩化ビニル
樹脂（ＰＶＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）、耐衝撃性ポリ
スチレン（ＨＩＰＳ）、アクリロニトリルとスチレンの
共重合体（ＡＳ）、ゴム強化したアクリロニトリルとス
チレンの共重合体（ＡＢＳ，ＡＳＡ，ＳＡＳ）、メタク
リル樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリブチレンテ
レフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）、ポ
リエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリシクロヘキサ
ンテレフタレート（ＰＣＴ）、ポリ−１−ブテン、ポリ
イソブチレン、プロピレンとエチレン及び／または１−
ブテンとのあらゆる比率でのランダム共重合体またはブ
ロック共重合体、エチレンとプロピレンとのあらゆる比
率においてジエン成分が５０質量％以下であるエチレン
−プロピレン−ジエン三元共重合体、ポリメチルペンテ
ン、シクロペンタジエンとエチレン及び／またはプロピ
レンとの共重合体などの環状ポリオレフィン、エチレン
またはプロピレンと５０質量％以下の例えば酢酸ビニ
ル、メタクリル酸アルキルエステル、アクリル酸エステ
ル、芳香族アルキルエステル、芳香族ビニルなどのビニ
ル化合物などとのランダム共重合体、ブロック共重合体
またはグラフト重合体などが挙げられる。これらは単独
で、または２種以上を混合して用いることができる。な
かでも、ＰＢＴが、樹脂組成物としての射出成形性およ
び得られる成形品の外観の点で好ましい。

【００１０】本発明に用いる金属粉末（Ｂ）としては、
例えば、ステンレス鋼等の鉄粉、銅粉、ニッケル粉、真
鍮粉、タングステン粉などを挙げることができる。これ
らは単独あるいは混合して使用することができる。磁性
微粉末としては、γ−酸化鉄、コバルト被着γ−酸化
鉄、コバルトド−プγ−酸化鉄、酸化クロム、および
鉄、コバルト、ニッケル、マンガン等の合金磁性粉また
はメタル磁性粉等の強磁性粉末を挙げることができ、こ
れらと前記金属粉末とを混合して使用することもでき
る。特に、コイン用として用いるために、金属粉末の比
重が４以上であることが好ましい。

【００１１】また、金属粉末（Ｂ）の配合量は、熱可塑
性樹脂（Ａ）１００質量部に対して１００〜９００質量
部であることが好ましい。１００質量部未満では、コイ
ン成形体の重量感が不充分となり、９００質量部を超え
ると樹脂組成物の流動性が低下し、コイン用成形体の射
出成形時に充填性が問題となる場合がある。さらに、２
００〜５００質量部の範囲であることが好ましい。

【００１２】本発明に用いるポリテトラフルオロエチレ
ン含有混合粉体（Ｃ）は、ポリテトラフルオロエチレン
（Ｉ）と有機重合体（II）とを含むものである。

【００１３】本発明に用いるポリテトラフルオロエチレ
ン含有混合粉体（Ｃ）中のポリテトラフルオロエチレン
の量は、０．０５〜４０質量％であることが好ましい。
０．０５質量％未満では、ポリブチレンテレフタレ−ト
樹脂組成物が充分な溶融粘度を得られないため、樹脂組
成物を押出機を使用して溶融混練し、ペレット状に賦形
する際に多くのポリテトラフルオロエチレン含有混合粉
体を必要とするため、ポリブチレンテレフタレ−ト樹脂
組成物の剛性や耐熱性等を損なう恐れがある。また、４
０質量％を超えると、ポリテトラフルオロエチレンの分
散性が低下する恐れがある。

【００１４】ポリテトラフルオロエチレン（Ｉ）とは特
に制限はなく、テトラフルオロエチレンを主成分とする
単量体を公知の方法にて重合させることにより得られる
ものである。ポリテトラフルオロエチレンの特性を損な
わない範囲で、共重合成分としてヘキサフルオロプロピ
レン、クロロトリフルオロエチレン、フルオロアルキル
エチレン、パ−フルオロアルキルビニルエ−テル等の含
フッ素オレフィンや、パ−フルオロアルキル（メタ）ア
クリレ−ト等の含フッ素アルキル（メタ）アクリレ−ト
を含むことができる。共重合成分の含量は、テトラフル
オロエチレンに対して１０質量％以下であることが好ま
しい。

【００１５】本発明に用いるポリテトラフルオロエチレ
ン含有混合粉体（Ｃ）を構成する有機重合体としては、
特に制限されるものではないが、熱可塑性樹脂（Ａ）に
配合する際の分散性を考慮し、使用する熱可塑性樹脂と
の相溶性が高いものであることが好ましい。

【００１６】有機重合体を生成するための単量体の具体
例としては、スチレン、ｐ−メチルスチレン、ｏ−メチ
ルスチレン、ｐ−クロルスチレン、ｏ−クロルスチレ
ン、ｐ−メトキシスチレン、ｏ−メトキシスチレン、α
−メチルスチレンなどのスチレン系単量体：アクリル酸
メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メク
リル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸ブチ
ル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、メタクリル酸−
２−エチルヘキシル、アクリル酸ドデシル、メタクリル
酸ドデシル、アクリル酸トリデシル、メタクリル酸トリ
デシル、アクリル酸オクタデシル、メタクリル酸オクタ
デシル、アクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸シク
ロヘキシルなどの（メタ）アクリル酸エステル系単量
体：アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどのシア
ン化ビニル系単量体：ビニルメチルエーテル、ビニルエ
チルエーテルなどのビニルエーテル系単量体：酢酸ビニ
ル、酪酸ビニルなどのカルボン酸ビニル系単量体；エチ
レン、プロピレン、イソブチレンなどのオレフィン系単
量体：ブタジエン、イソプレンなどのジエン系単量体な
どを挙げることができる。これらの単量体は、単独であ
るいは２種以上混合して用いることができる。

【００１７】これらの単量体のうちでは、熱可塑性樹脂
（Ａ）との相溶性の点から好ましいものとして、スチレ
ン系単量体、（メタ）アクリル酸エステル系単量体、オ
レフィン系単量体を挙げることができる。とくに好まし
いものとしては、炭素数１２個以上の長鎖アルキル（メ
タ）アクリル酸エステル系単量体、スチレン、オレフィ
ン系単量体からなる群より選ばれる１種以上の単量体を
２０質量％以上含有する単量体を挙げることができる。
特に炭素数１２〜３０の（メタ）アクリル酸アルキル、
例えば、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリ
ル酸トリデシルが好ましい。

【００１８】本発明に用いるポリテトラフルオロエチレ
ン含有混合粉体（Ｃ）は、粒子径０．０５〜１．０μｍ
のポリテトラフルオロエチレン粒子水性分散液と有機重
合体水性分散液とを混合して凝固またはスプレ−ドライ
する第一の製法により粉体として得られる。また、粒子
径０．０５〜１．０μｍのポリテトラフルオロエチレン
粒子水性分散液と有機重合体水性分散液とを混合した分
散液中でさらにエチレン性不飽和結合を有する単量体を
重合した後に凝固またはスプレ−ドライする第二の製法
によっても粉体として得られる。本発明に用いるポリテ
トラフルオロエチレン含有混合粉体（Ｃ）を製造するた
めに用いるポリテトラフルオロエチレン粒子水性分散液
は、テトラフルオロエチレンを主成分とする単量体を乳
化重合することにより得ることができる。

【００１９】ポリテトラフルオロエチレン粒子分散液の
市販原料としては、旭ＩＣＩフロロポリマ−社製のフル
オンＡＤ−１、ＡＤ−９３６、ダイキン工業社製のポリ
フロンＤ−１、Ｄ−２、三井デュポンフロロケミカル社
製のテフロン（登録商標）３０Ｊ等を代表例として挙げ
ることができる。

【００２０】本発明に用いるポリテトラフルオロエチレ
ン含有混合粉体（Ｃ）を製造するために用いる有機重合
体水性分散液は、上記有機重合体の構成単量体を公知の
乳化重合法、あるいはミニエマルジョン重合法などで重
合させることにより得ることができる。

【００２１】本発明に用いるポリテトラフルオロエチレ
ン含有混合粉体（Ｃ）の第二の製法における粒子径０．
０５〜１．０μｍのポリテトラフルオロエチレン粒子水
性分散液と有機重合体水性分散液とを混合した分散液中
でさらに重合させる共重合可能な単量体としては特に制
限はなく、スチレン、ｐ−メチルスチレン、ｏ−メチル
スチレン、ｐ−クロルスチレン、ｏ−クロルスチレン、
ｐ−メトキシスチレン、ｏ−メトキシスチレン、２，４
−ジメチルスチレン、α−メチルスチレン等のスチレン
系単量体、アクリル酸−２−エチルヘキシル、メタクリ
ル酸−２−エチルヘキシル、アクリル酸ドデシル、メタ
クリル酸ドデシル、アクリル酸トリデシル、メタクリル
酸トリデシル、アクリル酸オクタデシル、メタクリル酸
オクタデシル、アクリル酸シクロヘキシル、メタクリル
酸シクロヘキシルなどの（メタ）アクリル酸エステル系
単量体：アクリロニトリル、等のシアン化ビニル系単量
体、ビニルメチルエ−テル、ビニルエチルエ−テル等の
ビニルエ−テル系単量体、酢酸ビニル、酪酸ビニル等の
カルボン酸ビニル系単量体、エチレン、プロピレン、イ
ソブチレン等のオレフィン系単量体、ブタジエン、イソ
プレン、ジメチルブタン等のジエン系単量体等を挙げる
ことができる。これらの単量体は、単独あるいは二種以
上混合して用いることができる。

【００２２】本発明に用いるポリテトラフルオロエチレ
ン含有混合粉体（Ｃ）の配合量は、熱可塑性樹脂（Ａ）
１００質量部に対して０．５〜２０質量部であることが
好ましい。０．５質量部未満では熱可塑性樹脂樹脂組成
物が充分な溶融粘度を得られないため、樹脂組成物を押
出機を使用して溶融混練しペレット状に賦形する際の賦
形が難しく、２０質量部を超えると樹脂組成物の溶融粘
度が過大となり、押出機を使用して溶融混練することが
難しく、また、得られた樹脂組成物の剛性や耐熱性、お
よび組成物より成るコイン成形体の外観が低下する傾向
にある。さらには、０．５〜１０質量部の範囲が好まし
い。

【００２３】本発明においては、その効果を損なわない
範囲で熱安定剤、滑剤、離型剤、紫外線吸収剤、光安定
剤、帯電防止剤、染料、顔料を含む着色剤、難燃剤、難
燃助剤および結晶化促進剤等通常の添加剤を１種以上添
加することができる。

【００２４】またさらに、その効果を損なわない範囲で
耐衝撃性等を改善させるためのポリエステルエラストマ
−やＭＢＳ、ブタジエン系、アクリル系等の各種ゴム成
分、オレフィン系共重合体、ナイロン系共重合体などの
各種改質剤、熱硬化性樹脂を添加することもでき、これ
らの樹脂は１種のみでなく、２種以上併用してもよい。

【００２５】本発明に用いられる熱可塑性樹脂組成物の
製造方法は特に限定されるものではないが、好ましくは
熱可塑性樹脂、金属粉末およびポリテトラフルオロエチ
レン含有混合粉体を押出機を使用して溶融混練する方法
が挙げられる。

【００２６】本発明のコイン用成形体は上述した組成物
を通常の射出成形、押出成形、圧縮成形等によって得る
ことができるが、特に生産性の点からは射出成形が好ま
しい。

【００２７】また、本発明のコイン用成形体の表面に
は、樹脂印刷用インクあるいは磁性インクを使用して、
遊技店の店名、商品名、識別マ−ク、漫画のキャラクタ
−等を印刷することができる。特に、磁性コイン成形体
はより特定の高度な磁気情報を与えることができ、ま
た、コイン用成形体にＩＣチップを埋め込んだＩＣコイ
ンはさらに高度で豊富な情報を与えることができるの
で、今後の高度情報化社会においてその応用範囲は著し
く広い。

【００２８】以下に本発明を実施例に基づいて説明する
が、本発明はかかる実施例のみに限定されるものではな
い。

【００２９】なお、諸特性は下記の方法により測定され
たものであり、各記載の中で「部」は質量部を、「％」
は質量％を示す。 （１）固形分濃度 粒子分散液を１７０℃で３０分乾燥して求めた。

【００３０】（２）粒子径分布および質量平均粒子径 粒子分散液を水で希釈したものを試料液とし、動的光散
乱法（大塚電子（株）製ＥＬＳ８００、温度２５℃、散
乱角９０度）により測定した。

【００３１】（３）押出性の評価 樹脂組成物の各成分を均一に混合し、φ３０ｍｍのベン
ト式二軸押出機（池貝製ＰＣＭ３０）にてシリンダ−温
度２５０℃で溶融混練しペレット状に賦形し、その押出
性を以下の４段階にて判定した； ◎：非常に良好 ○：良好 △：やや難 ×：難 （４）樹脂組成物の射出成形性の評価 得られた樹脂組成物の流動性の指標として、コイン状成
形体の射出成形性を以下の通り判定した。すなわち、３
５ｍｍ径、肉厚２ｍｍであり、片面に均等に配置した３
つの０．５ｍｍ径のピンゲ−トを持つコイン状成形体を
射出成形機（東芝機械製ＩＳ８０ＦＰＢ）にてシリンダ
−温度２６０℃、金型温度８０℃、射出圧力９８ＭＰ
ａ、射出速度を最速の条件で射出成形し、射出成形性を
以下の３段階にて判定した； ◎：充分に充填 ○：充填 ×：充填不可 （５）外観の評価 上記（４）にて得られたコイン状成形体の外観を以下の
３段階にて判定した。

【００３２】 ◎：良好 △：やや不良 ×：不良

【００３３】

【実施例】〈ポリテトラフルオロエチレン含有混合粉体
（Ｃ−１）の製造〉攪拌翼、コンデンサ−、熱電対、窒
素導入口を備えたセパラブルフラスコに蒸留水１９０
部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム１．５部、
スチレン１００部、クメンヒドロパ−オキシド０．５部
を仕込み、窒素気流下にて４０℃に昇温した。次いで、
硫酸鉄（II）０．００１部、エチレンジアミン四酢酸二
ナトリウム０．００３部、ロンガリット塩０．２４部、
蒸留水１０部の混合液を加えラジカル重合を開始させ
た。発熱が終了した後、系内の温度を４０℃で１時間保
持して重合を完了させた、スチレン重合体粒子分散液
（以下、Ｐ−１と称する）を得た。

【００３４】Ｐ−１の固形分濃度は３３．３％で、粒子
径分布は単一のピ−クを示し、質量平均粒子径は９６ｎ
ｍであった。

【００３５】一方、ポリテトラフルオロエチレン系粒子
分散液として旭ＩＣＩフロロポリマ−ズ社製フルオンＡ
Ｄ９３６を用いた。ＡＤ９３６の固形分濃度は６３．０
％であり、ポリテトラフルオロエチレン１００部に対し
て５部のポリオキシエチレンアルキルフェニルエ−テル
を含むものである。ＡＤ９３６の粒子径分布は単一のピ
−クを示し、質量平均粒子径は２９０ｎｍであった。

【００３６】８３３部のＡＤ９３６に蒸留水１１６７部
を添加し、固形分濃度２６．２％のポリテトラフルオロ
エチレン粒子分散液Ｆ−１を得た。Ｆ−１は２５％のポ
リテトラフルオロエチレン粒子と１．２％のポリオキシ
エチレンノニルフェニルエ−テルを含むものである。

【００３７】１６０部のＦ−１（ポリテトラフルオロエ
チレン４０部）と１８１．８部のＰ−１（ポリスチレン
６０部）とを攪拌翼、コンデンサ−、熱電対、窒素導入
口を備えたセパラブルフラスコに仕込み、窒素気流下に
室温で１時間攪拌した。その後、系内を８０℃に昇温
し、１時間保持した。一連の操作を通じて固形分の分離
は見られず、均一な粒子分散液を得た。粒子分散液の固
形分の濃度は２９．３％、粒子径分布は比較的ブロ−ド
で、質量平均粒子径は１６８ｎｍであった。

【００３８】この粒子分散液３４１．８部を、塩化カル
シウム５部を含む８５℃の熱水７００部に投入し、固形
分を分離させ、濾過、乾燥してポリテトラフルオロエチ
レン含有混合粉体（Ｃ−１）９８部を得た。

【００３９】Ｃ−１を２５０℃でプレス成形機により短
冊状に賦形した後、ミクロト−ムで超薄切片としたもの
を無染色のまま透過型電子顕微鏡で観察した。ポリテト
ラフルオロエチレンは暗部として観察されるが、１０μ
ｍを超える凝集体は観察されなかった。

【００４０】〈ポリテトラフルオロエチレン含有混合粉
体（Ｃ−２）の製造〉攪拌翼、コンデンサ−、熱電対、
窒素導入口、滴下ロ−トを備えたセパラブルフラスコに
Ｆ−１を１６０部（ポリテトラフルオロエチレン４０
部）、ドデシルベンゼンスルホン酸１．０部、蒸留水７
０部を仕込み、窒素気流下にて８０℃に昇温した。

【００４１】次いで、硫酸鉄（II）０．００１部、エチ
レンジアミン四酢酸二ナトリウム０．００３、ロンガリ
ット塩０．２４部、蒸留水１０部の混合液を加えた後、
ｎ−ブチルアクリレ−ト２０部、スチレン３５部、グリ
シジルメタクリレ−ト５部、ｔ−ブチルペルオキシド
０．３部の混合液を滴下ロ−トより９０分間で滴下し、
ラジカル重合を進行させ、滴下終了後、内温を８０℃で
１時間保持した。一連の操作を通じて固形分の分離は見
られず、均一な粒子分散液を得た。粒子分散液の固形分
濃度は３３．２％、粒子径分布は比較的ブロ−ドで質量
質量平均粒子径は２５１ｎｍであった。

【００４２】この粒子分散液３０１．５部を、塩化カル
シウム５部を含む８５℃の熱水７００部に投入し、固形
分を分離させ、濾過、乾燥してポリテトラフルオロエチ
レン含有混合粉体（Ｃ−２）９８部を得た。

【００４３】Ｃ−２を２５０℃でプレス成形機により短
冊状に賦形した後、ミクロト−ムで超薄切片としたもの
を無染色のまま透過型電子顕微鏡で観察した。ポリテト
ラフルオロエチレンは暗部として観察されるが、１０μ
ｍを超える凝集体は観察されなかった。

【００４４】〈ポリテトラフルオロエチレン含有混合粉
体（Ｃ−３）の製造〉ドデシルメタクリレ−ト７５部と
メチルメタクリレ−ト２５部の混合液にアゾビスジメチ
ルバレロニトリル０．１部を溶解させた。これにドデシ
ルベンゼンスルホン酸ナトリウム２．０部と蒸留水３０
０部の混合液を添加し、ホモミキサ−にて１００００ｒ
ｐｍで４分間攪拌した後、ホモジナイザ−に３０ＭＰａ
の圧力で２回通し、安定なドデシルメタクリレ−ト／メ
チルメタクリレ−ト予備分散液を得た。これを、攪拌
翼、コンデンサ−、熱伝対、窒素導入口を備えたセパラ
ブルフラスコに仕込み、窒素気流下で内温８０℃に昇温
して３時間攪拌してラジカル重合させ、ドデシルメタク
リレ−ト／メチルメタクリレ−ト共重合体粒子分散液
（以下、Ｐ−２と称する）を得た。

【００４５】Ｐ−２の固形分濃度は２５．１％で、粒子
径分布は単一のピ−クを示し、質量質量平均粒子径は１
９８ｎｍであった。

【００４６】Ｆ−１を１６０部（ポリテトラフルオロエ
チレン４０部）と１５９．４部のＰ−２（ドデシルメタ
クリレ−ト／メチルメタクリレ−ト共重合体４０部）と
を攪拌翼、コンデンサ−、熱伝対、窒素導入口、滴下ロ
−トを備えたセパラブルフラスコに仕込み、窒素気流下
に室温で１時間攪拌した。その後、系内を８０℃に昇温
し、硫酸鉄（II）０．００１部、エチレンジアミン四酢
酸二ナトリウム０．００３部、ロンガリット塩０．２４
部、蒸留水１０部の混合液を加えた後、スチレン２０部
とクメンハイドロペルオキシド０．１部の混合液を３０
分かけて滴下し、滴下終了後、内温を８０℃で１時間保
持してラジカル重合を完了させた。一連の操作を通じて
固形分の分離は見られず、均一な粒子分散液を得た。粒
子分散液の固形分濃度は２８．５％で、粒子径分布は比
較的ブロ−ドで質量質量平均粒子径は２４７ｎｍであっ
た。

【００４７】この粒子分散液３４９．７部を、塩化カル
シウム５部を含む７５℃の熱水６００部に投入し、固形
分を分離させ、濾過、乾燥してポリテトラフルオロエチ
レン含有混合粉体（Ｃ−３）９７部を得た。

【００４８】乾燥したＣ−３を２２０℃でプレス成形機
により短冊状に賦形した後、ミクロト−ムで超薄切片と
したものを無染色のまま透過型電子顕微鏡で観察した。
ポリテトラフルオロエチレンは暗部として観察される
が、１０μｍを超える凝集体は観察されなかった。

【００４９】＜樹脂組成物の調整＞以下に示す成分とポ
リテトラフルオロエチレン含有混合粉体を、表１に示す
割合にて配合し、実施例１〜１０、比較例１〜５の樹脂
組成物を製造した。

【００５０】 １）ＰＢＴ（Ａ−１） ： 三菱レイヨン製タフペットＰＢＴ Ｎ１３００ ２）鉄粉（Ｂ−１） ： （株）神戸製鋼所製 アトメル３００Ｍ（比重 ７． ８） ３）銅粉（Ｂ−２） ： 福田金属箔粉工業（株）製 Ｃｕ−ＡｔＷ−２５０ （比重 ８．９） ４）ステンレス鋼粉（Ｂ−３） ： 福田金属箔粉工業（株）製 ＳＵＳ ３１６Ｌ−２００（比重 ７．７） ５）タングステン粉（Ｂ−４） ： 新日本金属（株）製 Ｗ−３ＫＤ（比重 １９．３） 実施例および比較例の樹脂組成物の各成分を表1に示す
組成にてＶ型ブレンダ−で５分間混合、均一化させ、φ
３０ｍｍのベント式二軸押出機（池貝製ＰＣＭ３０）に
てシリンダ−温度２５０℃で溶融混練し、ペレットを賦
形した。

【００５１】得られたペレットを１３０℃にて４時間乾
燥した後、射出成形機（東芝機械（株）製ＩＳ８０ＦＰ
Ｂ）を用いて成形体を成形した。

【００５２】組成および評価結果を表１に示す。

【００５３】

【表１】 表１より明らかな通り、本発明に用いる樹脂組成物は多
量の金属粉末を配合しても押出性や射出成形性が良好
で、かつ得られた本発明のコイン用成形体の外観は良好
であることが分かった。

【００５４】比較例３〜５は押出性が悪く、射出成形性
および外観の評価ができなかった。

【００５５】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
により外観に優れ、かつ重量感のあるコイン用成形体を
提供できる。そのため、本発明のコイン用成形体は、各
種遊技機械用、趣味用、各種チェック用として、その目
的に応じて幅広く使用することができる。特に、磁気や
ＩＣを埋め込むことにより豊富で高度な情報を付与する
ことが可能となり、今後の高度情報化社会において、そ
の応用範囲は著しく広い。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） //(Ｃ０８Ｌ 101/00 Ｃ０８Ｌ 27:18 27:18） Ｆターム(参考） 4F071 AA45 AB06 AB07 AB08 AB12 AH19 BB05 BC03 BC09 4J002 AC033 AC063 BB031 BB033 BB061 BB121 BB123 BB151 BB161 BB163 BB171 BB191 BC021 BC023 BC031 BC061 BC083 BC113 BD031 BD152 BE043 BF023 BG041 BG043 BG051 BG053 BG101 BG103 BN151 BP011 CF051 CF061 CF071 CF081 CG001 DA086 DA116 DC006 FD017 GC00

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性樹脂（Ａ）１００質量部に対し
   て、金属粉末（Ｂ）１００〜９００質量部と、ポリテト
   ラフルオロエチレン（Ｉ）および有機重合体（II）から
   なるポリテトラフルオロエチレン含有混合粉体（Ｃ）
   ０．５〜２０質量部とが配合された熱可塑性樹脂組成物
   からなるコイン用成形体。