JP2002362835A - コイルハンドリング装置 - Google Patents
コイルハンドリング装置Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/24—Transferring coils to or from winding apparatus or to or from operative position therein; Preventing uncoiling during transfer
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
- Handcart (AREA)
- Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 積層可能な状態で、コイルをより効率的に船
積み及び格納可能にするコイルハンドリング装置を提供
する。 【解決手段】 コイルハンドリング装置は、長手方向の
軸が垂直に向いた状態でコイルに係合し更に長手方向の
軸を水平に配置するようにコイルの向きを新たに設定す
る。該ハンドリング装置は、輸送アセンブリと吊り上げ
アセンブリと操作アセンブリとを具備する。操作アセン
ブリは吊り上げアセンブリに設置されて、一対の離れて
間隔を有する支持アームと、該支持アームにより支えら
れる旋回キャリッジとを具備する。該キャリッジは、コ
イルの深さに沿ってコイル内面に係合するための固定ア
ームと、該固定アームに対向してお互いに鈍角に配置さ
れるベアリングアームとレバーアームとを具備するスラ
ストレバーを具備する。
積み及び格納可能にするコイルハンドリング装置を提供
する。 【解決手段】 コイルハンドリング装置は、長手方向の
軸が垂直に向いた状態でコイルに係合し更に長手方向の
軸を水平に配置するようにコイルの向きを新たに設定す
る。該ハンドリング装置は、輸送アセンブリと吊り上げ
アセンブリと操作アセンブリとを具備する。操作アセン
ブリは吊り上げアセンブリに設置されて、一対の離れて
間隔を有する支持アームと、該支持アームにより支えら
れる旋回キャリッジとを具備する。該キャリッジは、コ
イルの深さに沿ってコイル内面に係合するための固定ア
ームと、該固定アームに対向してお互いに鈍角に配置さ
れるベアリングアームとレバーアームとを具備するスラ
ストレバーを具備する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コイルハンドリン
グ装置に関する。より特別には、本発明はコイル状に形
成された材料の吊り上げ及び回転のためのコイルの操作
及び輸送装置に関する。
グ装置に関する。より特別には、本発明はコイル状に形
成された材料の吊り上げ及び回転のためのコイルの操作
及び輸送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】多くの材料がコイル状の形で供給され
る。例えば、プラスティック又は鋼製の紐等の紐状材料
は、例えば糸巻き（ｓｐｏｏｌ）又はスピンドル等によ
りコイル状の形でしばしば供給される。
る。例えば、プラスティック又は鋼製の紐等の紐状材料
は、例えば糸巻き（ｓｐｏｏｌ）又はスピンドル等によ
りコイル状の形でしばしば供給される。
【０００３】コイル状の紐状材料の取り扱いにおいて、
ほとんどのストラッピング装置では、コイルの長手方向
の軸が水平方向に向く状態で、コイルが該装置に配置さ
れることが必要である。即ち、材料がコイルの頂部又は
底部から供給されるように、更にコイル状の材料が水平
方向を向いて配置されたスピンドル又は軸の周りで回転
可能なように、コイルは該装置に設置される。
ほとんどのストラッピング装置では、コイルの長手方向
の軸が水平方向に向く状態で、コイルが該装置に配置さ
れることが必要である。即ち、材料がコイルの頂部又は
底部から供給されるように、更にコイル状の材料が水平
方向を向いて配置されたスピンドル又は軸の周りで回転
可能なように、コイルは該装置に設置される。
【０００４】コイル状の紐状材料は、貯蔵及びハンドリ
ングに関して、しばしば非常に重く、嵩張り得る。従っ
て梱包、貯蔵及び船積みに関して、材料はそれがストラ
ッピング装置に設置されるのと同じ方向で実施されるこ
とが望ましい。これにより、任意の船積みパレット又は
コンテナからストラッピング装置へのスプールのハンド
リング及び輸送が直ちに容易になる。
ングに関して、しばしば非常に重く、嵩張り得る。従っ
て梱包、貯蔵及び船積みに関して、材料はそれがストラ
ッピング装置に設置されるのと同じ方向で実施されるこ
とが望ましい。これにより、任意の船積みパレット又は
コンテナからストラッピング装置へのスプールのハンド
リング及び輸送が直ちに容易になる。
【０００５】この状態でのコイル状の材料の船積みに関
する欠点の１つは、コイルは単一の層でのみ船積み又は
梱包可能なことである。即ち、コイルがコイルの周囲に
設置されるので、コイルの一層だけが実施可能である。
即ち、コイルがコイル周囲に設置される場合に、コイル
の１つを別の頂部に積み重ねることは不可能ではない
が、実際に実施可能ではない。
する欠点の１つは、コイルは単一の層でのみ船積み又は
梱包可能なことである。即ち、コイルがコイルの周囲に
設置されるので、コイルの一層だけが実施可能である。
即ち、コイルがコイル周囲に設置される場合に、コイル
の１つを別の頂部に積み重ねることは不可能ではない
が、実際に実施可能ではない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従って、例えば積層可
能な状態で、コイルをより効率的に船積み及び格納可能
にするコイルハンドリング装置に関する必要性が存在す
る。その様な装置は、長手方向の軸が垂直に向いた状態
で、船積みされるコイルのハンドリングを可能にするこ
とが望まれる。その様な装置は、垂直な向きから水平な
向きへコイルを配置する（長手方向の軸）ために、個別
のコイルに係合し且つそのコイルを操作することを促進
することが最も望まれる。更に、その様な装置は積み上
げられたコイルをお互いから直ちに分離し、コイルを操
作して長手方向の軸を新たに向け直して、例えば紐状材
料のコイルをストラッピング装置に装着するために、一
つの位置から別の位置へコイルを輸送するように使用さ
れることがより望まれる。
能な状態で、コイルをより効率的に船積み及び格納可能
にするコイルハンドリング装置に関する必要性が存在す
る。その様な装置は、長手方向の軸が垂直に向いた状態
で、船積みされるコイルのハンドリングを可能にするこ
とが望まれる。その様な装置は、垂直な向きから水平な
向きへコイルを配置する（長手方向の軸）ために、個別
のコイルに係合し且つそのコイルを操作することを促進
することが最も望まれる。更に、その様な装置は積み上
げられたコイルをお互いから直ちに分離し、コイルを操
作して長手方向の軸を新たに向け直して、例えば紐状材
料のコイルをストラッピング装置に装着するために、一
つの位置から別の位置へコイルを輸送するように使用さ
れることがより望まれる。
【０００７】コイルハンドリング装置は、直径及び長手
方向の軸を形成する内面と深さを有するコイルに係合し
ており、長手方向の軸が垂直に向いた状態でそこにコイ
ルを固定し更にコイルの向きを再度変えて長手方向の軸
を水平に配置するように形成される。該装置は、積層さ
れる向きで船積みされて貯蔵されるコイルのハンドリン
グを可能にし、ストラッピング装置への取り付けのため
に垂直な向きから水平な向きへ長手方向の軸を配置する
ために、個別のコイルへの係合及びそのコイルの操作を
容易にする。
方向の軸を形成する内面と深さを有するコイルに係合し
ており、長手方向の軸が垂直に向いた状態でそこにコイ
ルを固定し更にコイルの向きを再度変えて長手方向の軸
を水平に配置するように形成される。該装置は、積層さ
れる向きで船積みされて貯蔵されるコイルのハンドリン
グを可能にし、ストラッピング装置への取り付けのため
に垂直な向きから水平な向きへ長手方向の軸を配置する
ために、個別のコイルへの係合及びそのコイルの操作を
容易にする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】ハンドリング装置は、ベ
ースと複数のキャスタを備える輸送アセンブリと、駆動
部を具備していてそれにより運搬される荷を持ち上げる
ように形成されていて前記ベースに設置される吊り上げ
（リフト）アセンブリと、操作アセンブリとを具備す
る。
ースと複数のキャスタを備える輸送アセンブリと、駆動
部を具備していてそれにより運搬される荷を持ち上げる
ように形成されていて前記ベースに設置される吊り上げ
（リフト）アセンブリと、操作アセンブリとを具備す
る。
【０００９】操作アセンブリは吊り上げアセンブリに設
置される。操作アセンブリは、一対の離れて間隔を有す
る支持アームと、該支持アームにより支えられる旋回キ
ャリッジとを具備する。該キャリッジは、コイルの深さ
に沿ってコイル内面に係合するための固定（ロッキン
グ）アームと、該固定アームに対向して配置されるスラ
ストレバーを具備する。
置される。操作アセンブリは、一対の離れて間隔を有す
る支持アームと、該支持アームにより支えられる旋回キ
ャリッジとを具備する。該キャリッジは、コイルの深さ
に沿ってコイル内面に係合するための固定（ロッキン
グ）アームと、該固定アームに対向して配置されるスラ
ストレバーを具備する。
【００１０】スラストレバーは、お互いに鈍角に配置さ
れるベアリングアームとレバーアームを具備する。スラ
ストレバーは、固定アームとベアリングアームが直ちに
コイルに挿入される第１の位置と、ベアリングアームが
コイルの内面に向かって強制的に押されて固定アームと
ベアリングアームとの間にコイルを固定する、第２の位
置との間で旋回動のためのキャリッジに設置される。
れるベアリングアームとレバーアームを具備する。スラ
ストレバーは、固定アームとベアリングアームが直ちに
コイルに挿入される第１の位置と、ベアリングアームが
コイルの内面に向かって強制的に押されて固定アームと
ベアリングアームとの間にコイルを固定する、第２の位
置との間で旋回動のためのキャリッジに設置される。
【００１１】キャリッジは、コイルの長手方向の軸が垂
直である第１の位置と、コイルの長手方向の軸が水平で
ある第２の位置との間で旋回する。
直である第１の位置と、コイルの長手方向の軸が水平で
ある第２の位置との間で旋回する。
【００１２】現在の実施の形態において、キャリッジ
は、キャリッジを旋回するためにそれの端部において旋
回部材を有する一対の横の支持部材を具備する。キャリ
ッジは、横の支持部材に対して横に伸張する第１と第２
のフランジアームを更に具備する。固定アームは第１の
フランジアームに設置されており、スラストレバーは第
２のフランジアームに設置される。
は、キャリッジを旋回するためにそれの端部において旋
回部材を有する一対の横の支持部材を具備する。キャリ
ッジは、横の支持部材に対して横に伸張する第１と第２
のフランジアームを更に具備する。固定アームは第１の
フランジアームに設置されており、スラストレバーは第
２のフランジアームに設置される。
【００１３】位置決め部材は、第１のフランジアームか
ら、固定アームに対向して伸張可能である。ベアリング
アームがコイルの内面に対して強制的に押されてコイル
を固定アームとベアリングアームとの間に固定し、更に
ベアリングアームと固定アームをコイルに挿入するため
に前もって決められた位置においてスラストアームを固
定する場合に、スラストレバーは、位置決め部材と協働
してスラストアームを固定可能である。旋回キャリッジ
がコイル長手方向の軸を水平に配置するように旋回され
る場合に、位置決め部材は、吊り上げアセンブリ上のロ
ックと協働してコイルをハンドリング装置に固定するよ
うに形成されたリフトロックを有して更に形成されるこ
とが可能である。
ら、固定アームに対向して伸張可能である。ベアリング
アームがコイルの内面に対して強制的に押されてコイル
を固定アームとベアリングアームとの間に固定し、更に
ベアリングアームと固定アームをコイルに挿入するため
に前もって決められた位置においてスラストアームを固
定する場合に、スラストレバーは、位置決め部材と協働
してスラストアームを固定可能である。旋回キャリッジ
がコイル長手方向の軸を水平に配置するように旋回され
る場合に、位置決め部材は、吊り上げアセンブリ上のロ
ックと協働してコイルをハンドリング装置に固定するよ
うに形成されたリフトロックを有して更に形成されるこ
とが可能である。
【００１４】コイルをキャリッジに固定するためにフッ
ク状の突起は、固定アームの端部から伸張可能である。
フック状の突起は、コイルの底面及びコイル内面の継ぎ
目においてコイルに係合するためにキャリッジに取り外
し可能に取り付け可能である。固定アームは、種々の寸
法で製作可能であって異なる深さのコイルを収容可能で
ある。
ク状の突起は、固定アームの端部から伸張可能である。
フック状の突起は、コイルの底面及びコイル内面の継ぎ
目においてコイルに係合するためにキャリッジに取り外
し可能に取り付け可能である。固定アームは、種々の寸
法で製作可能であって異なる深さのコイルを収容可能で
ある。
【００１５】１つの実施の形態において輸送アセンブリ
ベースは、それから伸張する一対の角度が付けられたキ
ャスタサポートを具備する。角度が付けられたキャスタ
サポートは、その間に開いた領域を形成する。この配置
において操作アセンブリは、パレットから任意のコイル
を持ち上げるために、層（ｌａｙｅｒ）当たり４基のコ
イルの多数の層を有するパレット上にあるコイルの上に
直ちに配置される。
ベースは、それから伸張する一対の角度が付けられたキ
ャスタサポートを具備する。角度が付けられたキャスタ
サポートは、その間に開いた領域を形成する。この配置
において操作アセンブリは、パレットから任意のコイル
を持ち上げるために、層（ｌａｙｅｒ）当たり４基のコ
イルの多数の層を有するパレット上にあるコイルの上に
直ちに配置される。
【００１６】キャリッジのこれとは別の実施の形態は、
カミング要素及び該カミング要素を駆動するためにそれ
に運転可能に接続されるレバーアームを具備する。カミ
ング要素は、回転するカミングドラムとして形成される
ことが好ましく、レバーアームは、カミングドラムを回
転させるためのハンドルとして形成されることが好まし
い。カミングドラムは、固定アームとカミングドラムが
コイルに挿入される第１の位置と、カミング要素がコイ
ルに対して強制的に押されて固定アームとカミングドラ
ムとの間でコイルを固定する第２の位置との間でのハン
ドルの動きにより可動である。
カミング要素及び該カミング要素を駆動するためにそれ
に運転可能に接続されるレバーアームを具備する。カミ
ング要素は、回転するカミングドラムとして形成される
ことが好ましく、レバーアームは、カミングドラムを回
転させるためのハンドルとして形成されることが好まし
い。カミングドラムは、固定アームとカミングドラムが
コイルに挿入される第１の位置と、カミング要素がコイ
ルに対して強制的に押されて固定アームとカミングドラ
ムとの間でコイルを固定する第２の位置との間でのハン
ドルの動きにより可動である。
【００１７】固定アームは、コイルの内面に係合するよ
うに形成可能であり、カミング要素は、固定アームに対
向するコイルの内面に対して支持可能である。これとは
別にやはり、固定アームは、コイルの外面に係合可能で
あり、カミング要素は、固定アームの半径方向内側にコ
イルの内面に係合可能である。固定アームは、コイルの
上面に沿って伸張してコイルを支持する細長い上部支持
部を具備可能である。
うに形成可能であり、カミング要素は、固定アームに対
向するコイルの内面に対して支持可能である。これとは
別にやはり、固定アームは、コイルの外面に係合可能で
あり、カミング要素は、固定アームの半径方向内側にコ
イルの内面に係合可能である。固定アームは、コイルの
上面に沿って伸張してコイルを支持する細長い上部支持
部を具備可能である。
【００１８】カミング要素がコイルの外面に係合する場
合に、固定アームは、コイルの内面に係合するように更
に形成可能である。
合に、固定アームは、コイルの内面に係合するように更
に形成可能である。
【００１９】より深くないコイルに関して、前記装置は
フランジアームを具備可能である。固定アームとカミン
グ要素はフランジアームに設置可能である。カミング要
素が固定アームに対向するコイルの内面を支持する場
合、及び第２の固定アームがカミング要素に対向するコ
イルの外面に係合する場合に、第２の固定アームはコイ
ルの内面に係合可能である。
フランジアームを具備可能である。固定アームとカミン
グ要素はフランジアームに設置可能である。カミング要
素が固定アームに対向するコイルの内面を支持する場
合、及び第２の固定アームがカミング要素に対向するコ
イルの外面に係合する場合に、第２の固定アームはコイ
ルの内面に係合可能である。
【００２０】本発明のこれら及び別の形態及び利点は、
記載される請求項と共に以下の詳細な記述により明らか
になるであろう。
記載される請求項と共に以下の詳細な記述により明らか
になるであろう。
【００２１】本発明の利益及び長所は、以下の詳細な説
明及び添付図の検討後に、関連技術の当業者にはより直
ぐに明確になるであろう。
明及び添付図の検討後に、関連技術の当業者にはより直
ぐに明確になるであろう。
【００２２】
【発明の実施の形態】本発明は種々の形の実施の形態で
実施可能であるが、現在の好適な実施の形態について図
面に示し且つ本明細書では以下に記述しており、本開示
は本発明の例として考えられるべきであり、同時に本開
示は本発明を、図解される特定の実施の形態に限定する
ようには意図されないことが理解されるべきである。本
明細書のこの節の題名、いわゆる「本発明の詳細な説
明」は、米国特許庁の要求に係わっており、本明細書で
開示される主題を限定することを意味しないし、更に推
論されるべきでもないことが更に理解されるべきであ
る。以下、実施の形態に基づき、図面を参照して本発明
の装置を詳細に説明する。
実施可能であるが、現在の好適な実施の形態について図
面に示し且つ本明細書では以下に記述しており、本開示
は本発明の例として考えられるべきであり、同時に本開
示は本発明を、図解される特定の実施の形態に限定する
ようには意図されないことが理解されるべきである。本
明細書のこの節の題名、いわゆる「本発明の詳細な説
明」は、米国特許庁の要求に係わっており、本明細書で
開示される主題を限定することを意味しないし、更に推
論されるべきでもないことが更に理解されるべきであ
る。以下、実施の形態に基づき、図面を参照して本発明
の装置を詳細に説明する。
【００２３】図面、特に図１−２を参照すると、本発明
の基本を具体化するコイルハンドリング装置１０が図示
される。コイルハンドリング装置１０は一般的に、操作
アセンブリ１２と、吊り上げアセンブリ１４と、輸送ア
センブリ１６とを具備する。これらのアセンブリ１２，
１４，１６は、別個のものであっても良く又はお互いに
一体で単一の装置に形成されても良いが、検討の容易さ
及び明確さから、それらは別個で順に扱われる。
の基本を具体化するコイルハンドリング装置１０が図示
される。コイルハンドリング装置１０は一般的に、操作
アセンブリ１２と、吊り上げアセンブリ１４と、輸送ア
センブリ１６とを具備する。これらのアセンブリ１２，
１４，１６は、別個のものであっても良く又はお互いに
一体で単一の装置に形成されても良いが、検討の容易さ
及び明確さから、それらは別個で順に扱われる。
【００２４】操作アセンブリ１２は、その長手方向の軸
Ａｃにより方位を定められる、材料のコイルＣに係合し
て、上にそれ（コイルＣ）が積層されるその下のコイル
Ｃ1から材料のコイルＣを垂直方向に分離して、装置１
０にコイルＣを固定して、更にコイル状の材料Ｃを回転
して長手方向の軸Ａｃを水平に向かせて配置するように
形成される。本開示の目的のために、水平及び垂直なコ
イルが説明される場合に、この説明はコイルＣの長手方
向の軸Ａｃに対してであると理解されるべきである。従
って垂直のコイル又は垂直に向けられるコイルは、コイ
ルが側部に平らに横たわっているものであり、更に水平
の又は水平に向けられたコイルは、コイルが該コイルの
周囲に載せられたものである。
Ａｃにより方位を定められる、材料のコイルＣに係合し
て、上にそれ（コイルＣ）が積層されるその下のコイル
Ｃ1から材料のコイルＣを垂直方向に分離して、装置１
０にコイルＣを固定して、更にコイル状の材料Ｃを回転
して長手方向の軸Ａｃを水平に向かせて配置するように
形成される。本開示の目的のために、水平及び垂直なコ
イルが説明される場合に、この説明はコイルＣの長手方
向の軸Ａｃに対してであると理解されるべきである。従
って垂直のコイル又は垂直に向けられるコイルは、コイ
ルが側部に平らに横たわっているものであり、更に水平
の又は水平に向けられたコイルは、コイルが該コイルの
周囲に載せられたものである。
【００２５】吊り上げアセンブリ１４は、操作アセンブ
リ１２と協働するように形成されて、それが積層される
コイルＣ1からコイル状のＣ材料を吊り上げて、固定さ
れたコイルＣを上昇させても良い。輸送アセンブリ１６
は同様に、操作アセンブリ１２及び吊り上げアセンブリ
１４と協働してコイル状のＣ材料（それは水平又は垂直
な方向のいずれかであっても良い）を輸送し、１つの位
置から別へそのコイルＣの材料を移動する。
リ１２と協働するように形成されて、それが積層される
コイルＣ1からコイル状のＣ材料を吊り上げて、固定さ
れたコイルＣを上昇させても良い。輸送アセンブリ１６
は同様に、操作アセンブリ１２及び吊り上げアセンブリ
１４と協働してコイル状のＣ材料（それは水平又は垂直
な方向のいずれかであっても良い）を輸送し、１つの位
置から別へそのコイルＣの材料を移動する。
【００２６】ここで図２−７を参照すると、操作アセン
ブリ１２は、一対の長手方向に伸張する支持アーム２０
を有する支持部１８を具備する。アーム２０は中央支持
部材２２においてお互いに接続可能である。
ブリ１２は、一対の長手方向に伸張する支持アーム２０
を有する支持部１８を具備する。アーム２０は中央支持
部材２２においてお互いに接続可能である。
【００２７】旋回する（ｐｉｖｏｔｉｎｇ）キャリッジ
２４は、支持アーム２０により支持される。キャリッジ
２４は、支持アーム２０間に伸張する少なくとも一つで
好適には一対の横の部材２６を具備する。現在の実施の
形態において横の支持部材２６は鋼製チューブである。
旋回板２８は、横のキャリッジ部材２６の対向する端部
に取り付けられており、３０で指示されるように、旋回
位置においてそれぞれの支持アーム２０に接続する。本
実施の形態において旋回（ｐｉｖｏｔ）位置３０は、横
のキャリッジ部材２６の下に配置されており（コイルＣ
が係合されるか又は垂直である場合）、各旋回板２８は
一般的に、上下がひっくり返された三角形を有する。ピ
ボット（旋回）３０のより低い上昇は、コイルＣがそこ
に負荷された場合に、キャリッジ２４の旋回を容易にす
る。
２４は、支持アーム２０により支持される。キャリッジ
２４は、支持アーム２０間に伸張する少なくとも一つで
好適には一対の横の部材２６を具備する。現在の実施の
形態において横の支持部材２６は鋼製チューブである。
旋回板２８は、横のキャリッジ部材２６の対向する端部
に取り付けられており、３０で指示されるように、旋回
位置においてそれぞれの支持アーム２０に接続する。本
実施の形態において旋回（ｐｉｖｏｔ）位置３０は、横
のキャリッジ部材２６の下に配置されており（コイルＣ
が係合されるか又は垂直である場合）、各旋回板２８は
一般的に、上下がひっくり返された三角形を有する。ピ
ボット（旋回）３０のより低い上昇は、コイルＣがそこ
に負荷された場合に、キャリッジ２４の旋回を容易にす
る。
【００２８】キャリッジ２４は、一般的に３２で指示さ
れる固定アセンブリを更に具備する。固定アセンブリ３
２は、コイルＣに係合して、積層された配置Ｓ（図１）
からコイルＣを移動して操作アセンブリ１２にコイルＣ
を固定するように形成される。固定アセンブリ３２は、
第１と第２のフランジアーム３４，３６をそれぞれ具備
しており、それらは横の支持部材２６に対向するように
設置される。フランジアーム３４，３６は、固定アセン
ブリ３２がコイルＣに係合する時に、それら（フランジ
アーム３４，３６）がコイルＣの最上部の面Ｕに（垂直
な場合）載るように形成される。現在の実施の形態にお
いてフランジアーム３４，３６は、例えば溶接により管
状の横の部材２６に付加された鋼製のバーである。
れる固定アセンブリを更に具備する。固定アセンブリ３
２は、コイルＣに係合して、積層された配置Ｓ（図１）
からコイルＣを移動して操作アセンブリ１２にコイルＣ
を固定するように形成される。固定アセンブリ３２は、
第１と第２のフランジアーム３４，３６をそれぞれ具備
しており、それらは横の支持部材２６に対向するように
設置される。フランジアーム３４，３６は、固定アセン
ブリ３２がコイルＣに係合する時に、それら（フランジ
アーム３４，３６）がコイルＣの最上部の面Ｕに（垂直
な場合）載るように形成される。現在の実施の形態にお
いてフランジアーム３４，３６は、例えば溶接により管
状の横の部材２６に付加された鋼製のバーである。
【００２９】依存する固定アーム３８は、スタッブ４０
に設置されて、第１のフランジアーム３４から伸張す
る。固定アーム３８は、係合面４２と、アーム３８の底
部において係合面４２に横に伸張するフック状の突起４
４とを具備する。係合面４２は、コイルＣの内面Ｉにお
いて係合するように形成される。フック状の突起４４
は、コイル／内面の継ぎ目においてコイルＣの底部Ｂに
係合するように形成される。
に設置されて、第１のフランジアーム３４から伸張す
る。固定アーム３８は、係合面４２と、アーム３８の底
部において係合面４２に横に伸張するフック状の突起４
４とを具備する。係合面４２は、コイルＣの内面Ｉにお
いて係合するように形成される。フック状の突起４４
は、コイル／内面の継ぎ目においてコイルＣの底部Ｂに
係合するように形成される。
【００３０】現状の実施の形態において固定アーム３８
は、例えば、例示のボルト４６の様な固定具によりスタ
ッブ４０に取り外し可能に設置される。スタッブ４０
は、例えば溶接によりフランジアーム３４に設置される
鋼製のバーである。結局固定アーム３８は、異なる深さ
Ｄを有するコイルＣを収容するために異なる長さ（ｌ38
で指示されるように）を有して製作され得る。
は、例えば、例示のボルト４６の様な固定具によりスタ
ッブ４０に取り外し可能に設置される。スタッブ４０
は、例えば溶接によりフランジアーム３４に設置される
鋼製のバーである。結局固定アーム３８は、異なる深さ
Ｄを有するコイルＣを収容するために異なる長さ（ｌ38
で指示されるように）を有して製作され得る。
【００３１】スラストレバー４８は、第２のフランジア
ーム３６に設置されており、お互いに対して設置された
レバーアーム５２及びベアリングアーム５０として形成
される、カミング要素を具備する。ベアリングアーム５
０及びレバーアーム５２は、鈍角でお互いに対して設置
される。角度αは約１０度であることが好ましい。ベア
リングアーム５０は、一般的に５１で指示されるピボッ
トの周りの旋回動のための第２のフランジアーム３６に
設置される。スラストレバー４８は、ベアリングアーム
５０が基本的に垂直である第１の位置と、レバーアーム
５２が基本的に水平である第２の位置との間で旋回可能
である。従ってスラストレバー４８は、約１０度で旋回
可能である。ハンドル５４は、レバーアーム５２の端部
から伸張して、オペレータのための握る領域を提供す
る。現状の実施の形態においてレバーアーム５２は、鋼
製のバーにより形成されており、ベアリングアーム５０
は、サンッドイッチの配置でレバーアーム５２のいずれ
かの側部に設置される一対のバーにより形成される。停
止５６は、第２のフランジアーム３６の上部に設置され
てレバーアーム５２が水平から旋回する範囲を限定す
る。
ーム３６に設置されており、お互いに対して設置された
レバーアーム５２及びベアリングアーム５０として形成
される、カミング要素を具備する。ベアリングアーム５
０及びレバーアーム５２は、鈍角でお互いに対して設置
される。角度αは約１０度であることが好ましい。ベア
リングアーム５０は、一般的に５１で指示されるピボッ
トの周りの旋回動のための第２のフランジアーム３６に
設置される。スラストレバー４８は、ベアリングアーム
５０が基本的に垂直である第１の位置と、レバーアーム
５２が基本的に水平である第２の位置との間で旋回可能
である。従ってスラストレバー４８は、約１０度で旋回
可能である。ハンドル５４は、レバーアーム５２の端部
から伸張して、オペレータのための握る領域を提供す
る。現状の実施の形態においてレバーアーム５２は、鋼
製のバーにより形成されており、ベアリングアーム５０
は、サンッドイッチの配置でレバーアーム５２のいずれ
かの側部に設置される一対のバーにより形成される。停
止５６は、第２のフランジアーム３６の上部に設置され
てレバーアーム５２が水平から旋回する範囲を限定す
る。
【００３２】操作アセンブリ１２は、特定の寸法のコイ
ルＣのために形成されて寸法が決められる。結局操作ア
センブリ１２は、特定の内径ＩＤ及び特定の深さＤを有
するコイルＣによる使用のために形成される。従って、
固定アーム３８は、コイルＣの深さＤと概略等しい固定
突起又はフック４４に対して長さｌ38を有する。この状
態において、コイルＣが固定アーム３８に係合される場
合に、コイルＣの内面Ｉにおける底部角部は、係合面４
２及び突起４４の継ぎ目において固定アーム３８に載せ
られる。
ルＣのために形成されて寸法が決められる。結局操作ア
センブリ１２は、特定の内径ＩＤ及び特定の深さＤを有
するコイルＣによる使用のために形成される。従って、
固定アーム３８は、コイルＣの深さＤと概略等しい固定
突起又はフック４４に対して長さｌ38を有する。この状
態において、コイルＣが固定アーム３８に係合される場
合に、コイルＣの内面Ｉにおける底部角部は、係合面４
２及び突起４４の継ぎ目において固定アーム３８に載せ
られる。
【００３３】スラストレバー４８が、ベアリングアーム
５０が垂直に向く状態にある、係合していない位置（図
１１）にある場合に、アーム５０のベアリング面５８と
突起４４との間の距離が、操作アセンブリ１２をコイル
Ｃ内に挿入し得るのに十分であるように、スラストレバ
ー４８は形成される。レバーアーム５２が水平に対して
下方に移動される場合に（図１２から分かるように、そ
れは垂直から外れるようにベアリングアーム５０を移動
する）、固定アーム係合面４２及びベアリングアームベ
アリング面５８との間の距離は、その最大において、コ
イルＣの内径ＩＤに概略等しいように、スラストレバー
４８は更に形成される。
５０が垂直に向く状態にある、係合していない位置（図
１１）にある場合に、アーム５０のベアリング面５８と
突起４４との間の距離が、操作アセンブリ１２をコイル
Ｃ内に挿入し得るのに十分であるように、スラストレバ
ー４８は形成される。レバーアーム５２が水平に対して
下方に移動される場合に（図１２から分かるように、そ
れは垂直から外れるようにベアリングアーム５０を移動
する）、固定アーム係合面４２及びベアリングアームベ
アリング面５８との間の距離は、その最大において、コ
イルＣの内径ＩＤに概略等しいように、スラストレバー
４８は更に形成される。
【００３４】再度図３−７を参照すると位置決め部材６
０は、固定アーム３８に対向して、それの端部付近にお
いて第１のフランジアーム３４から上方に伸張する。位
置決め部材６０は、そこに複数の開口６２ａ，ｂ，ｃを
具備しており、それらの幾つか（６２ａ，ｂ）はレバー
アーム５２内の開口６４と協働するように形成される。
現状の実施の形態において位置決め部材６０は、サンッ
ドイッチの配置で第１のフランジアーム３４のいずれか
の側部に設置された一対の鋼製のバーにより形成され
る。レバーアーム５２は、位置決め部材を形成するバー
間で動くように配置される。レバーアーム及び位置決め
部材開口６４と６２ａ，ｂは、お互いに整列して、ピン
６６を受容しスラストレバー４８を複数の所望の位置の
１つに固定するように形成される。
０は、固定アーム３８に対向して、それの端部付近にお
いて第１のフランジアーム３４から上方に伸張する。位
置決め部材６０は、そこに複数の開口６２ａ，ｂ，ｃを
具備しており、それらの幾つか（６２ａ，ｂ）はレバー
アーム５２内の開口６４と協働するように形成される。
現状の実施の形態において位置決め部材６０は、サンッ
ドイッチの配置で第１のフランジアーム３４のいずれか
の側部に設置された一対の鋼製のバーにより形成され
る。レバーアーム５２は、位置決め部材を形成するバー
間で動くように配置される。レバーアーム及び位置決め
部材開口６４と６２ａ，ｂは、お互いに整列して、ピン
６６を受容しスラストレバー４８を複数の所望の位置の
１つに固定するように形成される。
【００３５】操作アセンブリ１２は吊り上げアセンブリ
１４に設置される。図示される実施の形態において吊り
上げアセンブリ１４は、単純なブームタイプの吊り上げ
配置を具備する。リフト（吊り上げ）キャリッジ６８
は、垂直に向くブーム７０に沿って乗っており、ケーブ
ル７２により上下に移動させられており、そのケーブル
７２は、一以上のプーリー７４の周りに配置されてい
て、例えば電動モータ、手動操作ウィンチ等のドライブ
（図示されない）に運転可能に接続される、キャリッジ
６８に固定されて設置される。その様なブームタイプの
吊り上げ装置に使用され得る種々のタイプのドライブ
が、当業者には分かるであろう。操作アセンブリ１２
は、操作アセンブリ１２を昇降させるために、吊り上げ
アセンブリ１４に設置される。
１４に設置される。図示される実施の形態において吊り
上げアセンブリ１４は、単純なブームタイプの吊り上げ
配置を具備する。リフト（吊り上げ）キャリッジ６８
は、垂直に向くブーム７０に沿って乗っており、ケーブ
ル７２により上下に移動させられており、そのケーブル
７２は、一以上のプーリー７４の周りに配置されてい
て、例えば電動モータ、手動操作ウィンチ等のドライブ
（図示されない）に運転可能に接続される、キャリッジ
６８に固定されて設置される。その様なブームタイプの
吊り上げ装置に使用され得る種々のタイプのドライブ
が、当業者には分かるであろう。操作アセンブリ１２
は、操作アセンブリ１２を昇降させるために、吊り上げ
アセンブリ１４に設置される。
【００３６】輸送アセンブリ１６は、吊り上げアセンブ
リ１４と操作アセンブリ１２を運ぶように形成される。
輸送アセンブリ１６は、ベース７６と、ベース７６に設
置された複数のキャスタ又は車輪７８を具備する。本形
態では、４基の車輪７８ａ−ｄがコイルハンドリング装
置１０を輸送するためのベース７６に設置される。図１
−２を参照すると、輸送アセンブリ１６は、アセンブリ
１６の後端部８０に設置される一対の車輪７８ａ，ｂを
具備する。これらの車輪７８ａ，ｂは、操作アセンブリ
１２及び吊り上げアセンブリ１４の「開発」の外部にあ
る。結局、これらの車輪７８ａ，ｂは、コイルハンドリ
ング装置１０に対して最大のサポート及び操作性を提供
するために所定の位置で形成される。前部の車輪７８
ｃ，ｄは、使用時に操作アセンブリ１２の下に設置され
る。
リ１４と操作アセンブリ１２を運ぶように形成される。
輸送アセンブリ１６は、ベース７６と、ベース７６に設
置された複数のキャスタ又は車輪７８を具備する。本形
態では、４基の車輪７８ａ−ｄがコイルハンドリング装
置１０を輸送するためのベース７６に設置される。図１
−２を参照すると、輸送アセンブリ１６は、アセンブリ
１６の後端部８０に設置される一対の車輪７８ａ，ｂを
具備する。これらの車輪７８ａ，ｂは、操作アセンブリ
１２及び吊り上げアセンブリ１４の「開発」の外部にあ
る。結局、これらの車輪７８ａ，ｂは、コイルハンドリ
ング装置１０に対して最大のサポート及び操作性を提供
するために所定の位置で形成される。前部の車輪７８
ｃ，ｄは、使用時に操作アセンブリ１２の下に設置され
る。
【００３７】輸送アセンブリ１６は、車輪又はキャスタ
７８ｃ，ｄが依存する第１と第２の長手方向を向く支持
部材８２を有するように形成され得る。支持部材８２
は、お互いから十分間隔を有して設置されるので、パレ
ットＰの単一の積層に配置されるコイルＣは、図１−２
で分かるように、パレットＰの任意の平らな側部を近づ
けることにより係合可能である。
７８ｃ，ｄが依存する第１と第２の長手方向を向く支持
部材８２を有するように形成され得る。支持部材８２
は、お互いから十分間隔を有して設置されるので、パレ
ットＰの単一の積層に配置されるコイルＣは、図１−２
で分かるように、パレットＰの任意の平らな側部を近づ
けることにより係合可能である。
【００３８】輸送アセンブリ１１６のこれとは別の実施
の形態において、図８−９で分かるように、一対の角度
が付けられた車輪又はキャスタアーム１８２は、ベース
１７６から伸張する。キャスタアーム１８２は、１８４
で指示されるようなそこの間の角度付きの領域を提供す
るように形成される。結局各キャスタアーム１８２は、
ベース１７６の軸Ａ176に約４５度でベース１７６から
伸張する。図８から直ちに明白なように、キャスタアー
ム１８２は、例えば、コイルＣが積層されるパレットＰ
の角部からある角度で、コイルＣへのアクセスが実施可
能であるように、この角度で配置される。この状態にお
いて、コイルＣを装置１０に係合させて固定するための
パレットＰの接近を妨害する、輸送アセンブリ１１６の
支持構造は存在しない。再度明白なように、コイルＣが
パレットＰに単一で積層されるか（図８）又は、コイル
Ｃが単一層に多数で又はパレットＰに多数層で積層され
る配置において、特定のタイプのコイルＣに関して予想
されるような（更に図９に示されるように）場合に、こ
の角度付きのキャスタアーム１８２の配置により、ハン
ドリング装置１０の使用が可能になる。
の形態において、図８−９で分かるように、一対の角度
が付けられた車輪又はキャスタアーム１８２は、ベース
１７６から伸張する。キャスタアーム１８２は、１８４
で指示されるようなそこの間の角度付きの領域を提供す
るように形成される。結局各キャスタアーム１８２は、
ベース１７６の軸Ａ176に約４５度でベース１７６から
伸張する。図８から直ちに明白なように、キャスタアー
ム１８２は、例えば、コイルＣが積層されるパレットＰ
の角部からある角度で、コイルＣへのアクセスが実施可
能であるように、この角度で配置される。この状態にお
いて、コイルＣを装置１０に係合させて固定するための
パレットＰの接近を妨害する、輸送アセンブリ１１６の
支持構造は存在しない。再度明白なように、コイルＣが
パレットＰに単一で積層されるか（図８）又は、コイル
Ｃが単一層に多数で又はパレットＰに多数層で積層され
る配置において、特定のタイプのコイルＣに関して予想
されるような（更に図９に示されるように）場合に、こ
の角度付きのキャスタアーム１８２の配置により、ハン
ドリング装置１０の使用が可能になる。
【００３９】コイルハンドリング装置１０のオペレーシ
ョンは、図１０から１６を参照して以下で説明される。
図１０を参照すると、コイルハンドリング装置１０は、
その長手方向の軸Ａｃが垂直方向を向いて配置されるコ
イルＣの直ぐ上の位置に移動される。装置１０は、コイ
ルＣの中心上に上昇された操作アセンブリ１２により位
置決めされる。
ョンは、図１０から１６を参照して以下で説明される。
図１０を参照すると、コイルハンドリング装置１０は、
その長手方向の軸Ａｃが垂直方向を向いて配置されるコ
イルＣの直ぐ上の位置に移動される。装置１０は、コイ
ルＣの中心上に上昇された操作アセンブリ１２により位
置決めされる。
【００４０】図１１に図示されるように、操作アセンブ
リ１２はその後コイルＣの中心へ下げられるので、第１
と第２のフランジアーム３４，３６は、コイルＣの上面
Ｕに載る。この事前係合された形態において、ベアリン
グアーム５０は垂直に配置されており、レバーアーム５
２は水平に対して角度を有して配置される。ピン６６
は、位置決め部材６０及びレバーアーム５２の対応する
開口６４，６２ｂを介して挿入可能であって、この事前
係合された位置でスラストレバー４８を固定する。上記
のように突起又はフック４４及びベアリングアーム５０
との間の距離ｄ（図１０）は、操作アセンブリ１２をコ
イルＣの中心に「落下」させ得るのに十分である。
リ１２はその後コイルＣの中心へ下げられるので、第１
と第２のフランジアーム３４，３６は、コイルＣの上面
Ｕに載る。この事前係合された形態において、ベアリン
グアーム５０は垂直に配置されており、レバーアーム５
２は水平に対して角度を有して配置される。ピン６６
は、位置決め部材６０及びレバーアーム５２の対応する
開口６４，６２ｂを介して挿入可能であって、この事前
係合された位置でスラストレバー４８を固定する。上記
のように突起又はフック４４及びベアリングアーム５０
との間の距離ｄ（図１０）は、操作アセンブリ１２をコ
イルＣの中心に「落下」させ得るのに十分である。
【００４１】図１２を参照すると、一旦操作アセンブリ
１２がコイルＣ内に正しく設置されると、９２の矢印で
指示されるように、ピン６６は取り外されて、レバーア
ーム５２は下方に強制的に押される。レバーアーム５２
が下方に強制的に押されるので、ベアリングアーム５０
はコイルＣの内面Ｉを押す。このことは、コイルの積層
（スタック）ＳのコイルＣの中心から外れた部分を動か
す（９４の矢印で指示されるように）ので、従ってコイ
ルＣの内面Ｉは、固定アーム３８の係合面４２に隣接
し、固定アームの突起４４上に位置決めされる。同時
に、係合面４２から１８０度で、ベアリングアーム５０
はコイルＣの内面Ｉに対して強制的に押されており、そ
れはコイルＣをベアリングアーム５０と固定アーム３８
との間に「固定」する。この位置にある時に、レバーア
ーム５２は水平の向きにある。ピン６６はその後、レバ
ーアーム５２及び位置決め部材６０の適切な開口６４，
６２ａを通り挿入されて、この係合位置で操作アセンブ
リ１２を固定する。
１２がコイルＣ内に正しく設置されると、９２の矢印で
指示されるように、ピン６６は取り外されて、レバーア
ーム５２は下方に強制的に押される。レバーアーム５２
が下方に強制的に押されるので、ベアリングアーム５０
はコイルＣの内面Ｉを押す。このことは、コイルの積層
（スタック）ＳのコイルＣの中心から外れた部分を動か
す（９４の矢印で指示されるように）ので、従ってコイ
ルＣの内面Ｉは、固定アーム３８の係合面４２に隣接
し、固定アームの突起４４上に位置決めされる。同時
に、係合面４２から１８０度で、ベアリングアーム５０
はコイルＣの内面Ｉに対して強制的に押されており、そ
れはコイルＣをベアリングアーム５０と固定アーム３８
との間に「固定」する。この位置にある時に、レバーア
ーム５２は水平の向きにある。ピン６６はその後、レバ
ーアーム５２及び位置決め部材６０の適切な開口６４，
６２ａを通り挿入されて、この係合位置で操作アセンブ
リ１２を固定する。
【００４２】図１３に示されるように、コイルＣが操作
アセンブリ１２により十分に係合され且つ固定された状
態で、吊り上げアセンブリ１４はコイルＣを上昇させる
ように駆動される。一旦コイルＣが上昇させられると、
それは、必要であれば、スタックＳの残りのコイルから
外されることが出来る。コイルＣは図１４で分かるよう
にその後下げられ得る。ここで図１５を参照すると、操
作アセンブリ１２は、８４の矢印で示されるように、９
０度でキャリッジ２４において旋回又は回転されて、長
手方向の軸Ａｃが水平になるようにコイルＣの向きを新
たに設定する。一旦コイルＣの向きがこの水平方向に設
定されると、操作アセンブリ１２は、ピン８６を位置決
め部材６０内に形成された開口６２ｃ及びリフトロック
８８を通り挿入すること等により、その後この方向に固
定される。これとは別に、一般的に９０で図示されるバ
ネ作動式ロックが、リフトロック８８及び位置決め部材
６０をお互いに固定するために使用可能である。その様
なバネ作動式ロック９０は当業者には分かるであろう。
この状態でコイルＣは、コイルハンドリング装置１０に
固定されて、輸送可能である。
アセンブリ１２により十分に係合され且つ固定された状
態で、吊り上げアセンブリ１４はコイルＣを上昇させる
ように駆動される。一旦コイルＣが上昇させられると、
それは、必要であれば、スタックＳの残りのコイルから
外されることが出来る。コイルＣは図１４で分かるよう
にその後下げられ得る。ここで図１５を参照すると、操
作アセンブリ１２は、８４の矢印で示されるように、９
０度でキャリッジ２４において旋回又は回転されて、長
手方向の軸Ａｃが水平になるようにコイルＣの向きを新
たに設定する。一旦コイルＣの向きがこの水平方向に設
定されると、操作アセンブリ１２は、ピン８６を位置決
め部材６０内に形成された開口６２ｃ及びリフトロック
８８を通り挿入すること等により、その後この方向に固
定される。これとは別に、一般的に９０で図示されるバ
ネ作動式ロックが、リフトロック８８及び位置決め部材
６０をお互いに固定するために使用可能である。その様
なバネ作動式ロック９０は当業者には分かるであろう。
この状態でコイルＣは、コイルハンドリング装置１０に
固定されて、輸送可能である。
【００４３】図１６に示されるように、一旦この位置に
設定されると、コイルＣは、コイルＣをストラッピング
（ひも掛け）装置に配置するために必要なように上げ下
げ可能である。上記のごとく、ストラッピング装置は一
般的に、コイルＣが長手方向の軸Ａｃを水平に向けた状
態で前記装置に配置されることを必要とする。これは、
ひもがそれから自由に供給可能なように、コイルＣの回
転を可能にする。
設定されると、コイルＣは、コイルＣをストラッピング
（ひも掛け）装置に配置するために必要なように上げ下
げ可能である。上記のごとく、ストラッピング装置は一
般的に、コイルＣが長手方向の軸Ａｃを水平に向けた状
態で前記装置に配置されることを必要とする。これは、
ひもがそれから自由に供給可能なように、コイルＣの回
転を可能にする。
【００４４】固定アセンブリのこれとは別の実施の形態
は図１７，１８から図２３，２４で示される。図１７，
１８を参照すると、固定アセンブリ２３２は、フランジ
アーム２３４に設置されたベアリングアセンブリ２４０
と固定アーム２３８とを具備する。ベアリングアセンブ
リ２４０は、ベアリング要素２４２として形成された回
転するカミング要素を具備する。固定アーム２３８は、
コイルＣの内面Ｉに係合しており、ベアリング要素２４
２は固定アーム２３８に対向するコイルＣの内面Ｉを支
える。ベアリング要素２４２は、ドラム又は別のカミン
グタイプの配置（ａｒｒａｎｇｅｍｅｎｔ）として形成
可能である。図示されるようにカミング配置は、回転の
ためにドラム２４４に偏心して配置されるか又は設置さ
れるハンドル２４６として形成される、レバーアーム及
びカミングドラム２４４を具備する。
は図１７，１８から図２３，２４で示される。図１７，
１８を参照すると、固定アセンブリ２３２は、フランジ
アーム２３４に設置されたベアリングアセンブリ２４０
と固定アーム２３８とを具備する。ベアリングアセンブ
リ２４０は、ベアリング要素２４２として形成された回
転するカミング要素を具備する。固定アーム２３８は、
コイルＣの内面Ｉに係合しており、ベアリング要素２４
２は固定アーム２３８に対向するコイルＣの内面Ｉを支
える。ベアリング要素２４２は、ドラム又は別のカミン
グタイプの配置（ａｒｒａｎｇｅｍｅｎｔ）として形成
可能である。図示されるようにカミング配置は、回転の
ためにドラム２４４に偏心して配置されるか又は設置さ
れるハンドル２４６として形成される、レバーアーム及
びカミングドラム２４４を具備する。
【００４５】図１９，２０は固定アセンブリ３３２を図
示しており、そこではベアリングアセンブリ３４０が図
１７，１８に示されるものと同様である。この実施の形
態において固定アーム３３８は、コイルＣの外面Ｏに係
合しており、その一方でベアリングアセンブリ３４０は
固定アーム３３８の半径方向内側でコイルＣの内面Ｉに
係合する。固定アーム３３８は、支持のためにコイルＣ
の上面Ｕに沿って伸張する細長い上部支持部３４８を具
備する。固定アーム３３８は、吊り上げアセンブリ１４
への設置のために、クレビス（ｃｌｅｖｉｓ）タイプの
台３５０を具備する。
示しており、そこではベアリングアセンブリ３４０が図
１７，１８に示されるものと同様である。この実施の形
態において固定アーム３３８は、コイルＣの外面Ｏに係
合しており、その一方でベアリングアセンブリ３４０は
固定アーム３３８の半径方向内側でコイルＣの内面Ｉに
係合する。固定アーム３３８は、支持のためにコイルＣ
の上面Ｕに沿って伸張する細長い上部支持部３４８を具
備する。固定アーム３３８は、吊り上げアセンブリ１４
への設置のために、クレビス（ｃｌｅｖｉｓ）タイプの
台３５０を具備する。
【００４６】図２１，２２に図示される実施の形態４３
２は、図１９，２０の実施の形態３３２と多くの特徴を
分け合う。この実施の形態においてしかし、固定アーム
４３８はまたコイルＣの内面Ｉに係合するように形成さ
れており、ベアリングアセンブリ４４０はコイルＣの外
面Ｏに係合するように形成される。
２は、図１９，２０の実施の形態３３２と多くの特徴を
分け合う。この実施の形態においてしかし、固定アーム
４３８はまたコイルＣの内面Ｉに係合するように形成さ
れており、ベアリングアセンブリ４４０はコイルＣの外
面Ｏに係合するように形成される。
【００４７】より浅い深さＤ2を有するコイルＣ2による
使用のために、図２３，２４の実施の形態５３２は使用
可能である。この実施の形態において固定アーム５３８
及びベアリングアセンブリ５４０はまたフランジアーム
５３４に設置される。第２の固定アーム５５２は、ベア
リングアセンブリ５４０に対向するコイルＣ2の外面Ｏ
に係合するように配置される。この実施の形態において
ベアリングアセンブリ５４０はまた、回転するベアリン
グ要素５４２を具備する。固定アーム５３８は、コイル
Ｃの内面Ｉに係合しており、ベアリング要素５４２は固
定アーム５３８に対向するコイルＣの内面Ｉを支える。
第２の固定アーム５５２は、ベアリング要素５４２に対
向するコイルＣの外面Ｏに係合する。
使用のために、図２３，２４の実施の形態５３２は使用
可能である。この実施の形態において固定アーム５３８
及びベアリングアセンブリ５４０はまたフランジアーム
５３４に設置される。第２の固定アーム５５２は、ベア
リングアセンブリ５４０に対向するコイルＣ2の外面Ｏ
に係合するように配置される。この実施の形態において
ベアリングアセンブリ５４０はまた、回転するベアリン
グ要素５４２を具備する。固定アーム５３８は、コイル
Ｃの内面Ｉに係合しており、ベアリング要素５４２は固
定アーム５３８に対向するコイルＣの内面Ｉを支える。
第２の固定アーム５５２は、ベアリング要素５４２に対
向するコイルＣの外面Ｏに係合する。
【００４８】別の代わりの固定アセンブリは、操作アセ
ンブリ、吊り上げアセンブリ、及び輸送アセンブリと同
様に、本開示及び添付図面を検討した後に、当業者によ
り理解されるであろう。全てのその様な別の実施の形態
は、本発明の範囲及び精神の範囲内にある。
ンブリ、吊り上げアセンブリ、及び輸送アセンブリと同
様に、本開示及び添付図面を検討した後に、当業者によ
り理解されるであろう。全てのその様な別の実施の形態
は、本発明の範囲及び精神の範囲内にある。
【００４９】本開示において「１つ」という用語は単一
及び複数の両者を含むと解釈されるべきである。逆に複
数の項目に対する任意の説明は適切な場合には単一を含
まなければならない。
及び複数の両者を含むと解釈されるべきである。逆に複
数の項目に対する任意の説明は適切な場合には単一を含
まなければならない。
【００５０】前述の事項から、多くの修正及び変化が本
発明の新規な思想の精神及び範囲から逸脱しないで有効
であり得ることが分かる。図示される特定の実施の形態
に関して制限されることは意図されないこと、あるいは
推定されるべきでないことが理解されるべきである。開
示については、記載された請求項により、請求項の範囲
内にあるような全ての修正がカバーされることが意図さ
れる。
発明の新規な思想の精神及び範囲から逸脱しないで有効
であり得ることが分かる。図示される特定の実施の形態
に関して制限されることは意図されないこと、あるいは
推定されるべきでないことが理解されるべきである。開
示については、記載された請求項により、請求項の範囲
内にあるような全ての修正がカバーされることが意図さ
れる。
【図１】図１は、本発明の基本を具体化するコイルハン
ドリング装置の側面図であり、該装置は４つのコイルの
スタックを図示しており、それにコイルを係合又は固定
する前の状態が示される。
ドリング装置の側面図であり、該装置は４つのコイルの
スタックを図示しており、それにコイルを係合又は固定
する前の状態が示される。
【図２】図２は、図１のコイルハンドリング装置の頂面
図である。
図である。
【図３】図３は、コイル操作アセンブリの立体図であ
り、該操作アセンブリは図１と２で図示されるものから
逆に立体的に示される。その構成要素は以下に図４−７
で示される。
り、該操作アセンブリは図１と２で図示されるものから
逆に立体的に示される。その構成要素は以下に図４−７
で示される。
【図４】図４は、図３の操作アセンブリのキャリッジ部
の側面図である。
の側面図である。
【図５】図５は、図４のキャリッジの頂面図である。
【図６】図６は、図３の操作アセンブリのスラストレバ
ーの側面図である。
ーの側面図である。
【図７】図７は、図６のスラストレバーの頂面図であ
る。
る。
【図８】図８は、角度付きのキャスタサポートを備える
輸送アセンブリを有するコイルハンドリング装置の実施
の形態の頂面図であり、該装置はそこにコイルの単一の
層を有するパレットの角部をまたぐ状態で図示される。
輸送アセンブリを有するコイルハンドリング装置の実施
の形態の頂面図であり、該装置はそこにコイルの単一の
層を有するパレットの角部をまたぐ状態で図示される。
【図９】図９は、図８のコイルハンドリング装置の頂面
図であり、コイルの層当たりで４つのコイルを有するパ
レットの角部をまたぐ状態で図示される。
図であり、コイルの層当たりで４つのコイルを有するパ
レットの角部をまたぐ状態で図示される。
【図１０】図１０は、使用中の該装置の解説図である。
【図１１】図１１は、使用中の該装置の解説図である。
【図１２】図１２は、使用中の該装置の解説図である。
【図１３】図１３は、使用中の該装置の解説図である。
【図１４】図１４は、使用中の該装置の解説図である。
【図１５】図１５は、使用中の該装置の解説図である。
【図１６】図１６は、使用中の該装置の解説図である。
【図１７】図１７は、コイルハンドリング装置の固定ア
センブリの別の実施の形態の解説図である。
センブリの別の実施の形態の解説図である。
【図１８】図１８は、コイルハンドリング装置の固定ア
センブリの別の実施の形態の解説図である。
センブリの別の実施の形態の解説図である。
【図１９】図１９は、コイルハンドリング装置の固定ア
センブリの別の実施の形態の解説図である。
センブリの別の実施の形態の解説図である。
【図２０】図２０は、コイルハンドリング装置の固定ア
センブリの別の実施の形態の解説図である。
センブリの別の実施の形態の解説図である。
【図２１】図２１は、コイルハンドリング装置の固定ア
センブリの別の実施の形態の解説図である。
センブリの別の実施の形態の解説図である。
【図２２】図２２は、コイルハンドリング装置の固定ア
センブリの別の実施の形態の解説図である。
センブリの別の実施の形態の解説図である。
【図２３】図２３は、コイルハンドリング装置の固定ア
センブリの別の実施の形態の解説図である。
センブリの別の実施の形態の解説図である。
【図２４】図２４は、コイルハンドリング装置の固定ア
センブリの別の実施の形態の解説図である。
センブリの別の実施の形態の解説図である。
１０…コイルハンドリング装置 １２…操作アセンブリ １４…吊り上げアセンブリ １６…輸送アセンブリ ２０…支持アーム ２２…支持部材 ２４…旋回キャリッジ ２６…横の支持部材 ２８…旋回板 ３２…固定アセンブリ ３８…固定アーム ４８…スラストレバー ５０…ベアリングアーム ６８…リフトキャリッジ ７０…ブーム ７６…ベース ７８…キャスタ ８８…リフトロック
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 スタニスロウ ウィックザク アメリカ合衆国，イリノイ 60631，ノー ウッド パーク タウンシップ，クレセン ト 5632 (72)発明者 ボビー エル．ゴイン アメリカ合衆国，サウス カロライナ 29501，フローレンス，サセックス コー ト 3416 Ｆターム(参考） 3F112 BA03 BB03 GB02 TA03
Claims (9)
- 【請求項１】 直径を形成する内面と深さを有するコイ
ルに係合するためのコイル操作装置において、前記コイ
ルが長手方向の軸を形成しており、 前記コイル操作装置は、前記長手方向の軸が垂直に向い
た状態で前記コイルに係合し更に前記コイルの向きを新
たに設定して前記長手方向の軸を水平に配置するように
形成されており、 該操作装置は、 一対の間隔を有して離れる支持アームと、 前記支持アームにより支持されていてその間に配置され
る旋回キャリッジと、 を具備しており、 前記キャリッジは、前記コイルの前記深さに沿って前記
コイルの内面に係合するための固定アームを具備してお
り、該キャリッジは更に、お互いに鈍角で配置されるレ
バーアームとベアリングアームを具備するスラストレバ
ーを具備しており、 該スラストレバーは、前記固定アームから約１８０度で
前記キャリッジに旋回可能に設置されており、更に前記
固定アームとベアリングアームが直ちに前記コイルに挿
入する第１の位置と、前記ベアリングアームが前記コイ
ルの前記内面に向かって強制的に押されて前記固定アー
ムと前記ベアリングアームとの間に前記コイルを固定す
る、第２の位置との間で旋回可能であり、 前記旋回するキャリッジは、コイルの長手方向の軸が垂
直である第１の位置と、コイルの長手方向の軸が水平で
ある第２の位置との間で旋回可能である、コイル操作装
置。 - 【請求項２】 前記キャリッジは、前記キャリッジを旋
回するためにそれの端部において旋回部材を有する横の
支持部材を具備しており、前記キャリッジは、前記横の
支持部材に対して横に伸張する第１と第２のフランジア
ームを更に具備しており、そこでは前記固定アームは前
記第１のフランジアームに設置されており、更に前記ス
ラストレバーは前記第２のフランジアームに設置され
る、 請求項１に記載のコイル操作装置。 - 【請求項３】 前記第１のフランジアームから、前記固
定アームに対向して、伸張する位置決め部材を具備して
おり、 前記ベアリングアームが前記コイルの内面に対して強制
的に押されて前記コイルを前記固定アームと前記ベアリ
ングアームとの間に固定する場合に、前記スラストレバ
ーは、前記位置決め部材と協働して前記スラストアーム
を固定する、 請求項２に記載のコイル操作装置。 - 【請求項４】 前記第１のフランジアームから、前記固
定アームに対向して、伸張する位置決め部材を具備して
おり、 前記スラストレバーは、前記ベアリングアームと固定ア
ームを前記コイルに挿入するために前もって決められた
位置において、前記位置決め部材と協働して前記スラス
トアームを固定する、 請求項２に記載のコイル操作装置。 - 【請求項５】 前記固定アームの端部から伸張するフッ
ク状の突起を具備しており、 前記フック状の突起は、前記コイルの底面及び前記コイ
ル内面の継ぎ目において前記コイルに係合するように形
成される、 請求項１に記載のコイル操作装置。 - 【請求項６】 前記固定アームをそれに取り外し可能に
設置するために、第１のフランジアームから伸張するス
タッブを具備しており、 前記固定アームは、前記コイルの底面及び前記コイル内
面の継ぎ目において前記コイルに係合するために、そこ
から伸張するフック状の突起を具備する、請求項２に記
載のコイル操作装置。 - 【請求項７】 前記キャリッジは、一対の横の支持部材
を具備しており、更にピボット部材は前記横の支持部材
の端部に設置された板である請求項２に記載のコイル操
作装置。 - 【請求項８】 前記ピボット板は、ピボット位置を形成
しており、 前記ピボット位置は、前記横の支持部材の下に設置され
る、 請求項７に記載のコイル操作装置。 - 【請求項９】 吊り上げアセンブリを具備しており、更
に前記間隔を有して離れる支持アームは前記吊り上げア
センブリに設置される、請求項１に記載のコイル操作装
置。
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| US09/866257 | 2001-05-25 | ||
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|---|---|
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-
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