JP2002361748A - ラミネート装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】接合用の空間を常に真空状態にしながらしかも
ベースフィルムの供給とラミネートフィルムの排出とを
大気開放状態において間欠的に行なうようにしたラミネ
ート装置を提供する。 【解決手段】ベースフィルム１０のストレージ手段２７
を有する大気圧と減圧とに切換えられる供給側チャンバ
ー１６と、ラミネートフィルム１３のストレージ手段６
７を有する大気圧と減圧とに切換えられる排出側チャン
バ１７と、供給側チャンバーと接合用チャンバー１５間
の仕切壁１８および接合用チャンバーと排出側チャンバ
ー間の仕切壁１９にそれぞれシャッタ手段３１、６３を
設けた、接合用チャンバー内において減圧下でフィルム
を接合するラミネート装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はラミネート装置に係
り、とくに真空チャンバ内において減圧下でベースフィ
ルムにラミネートフィルムを積層して接合するラミネー
ト装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ドライフィルムから成るレジストフィル
ムとプリント基板を構成する合成樹脂基板との圧着装置
は、例えば特公昭５５−１３３４１号公報に記載されて
いるように、可撓性重合体フィルム状支持体上のフォト
レジスト膜と基板とを減圧下で接触せしめ、支持体の反
フォトレジスト層側からフィルム状支持体とフォトレジ
スト層とをともにフレキシブル基板上に加圧しながら加
熱して圧着するようにしている。

【０００３】特公昭５５−１３３４１号公報の装置によ
れば、フォトレジスト層を有するフィルム状支持体に大
気圧をかけて加圧する方法、または重合体シートを介し
て大気圧をかけて加圧する方法が採用されているが、フ
ィルム状支持体への加圧は大気圧によっているために、
フォトレジスト層と基板との圧着が数個所で瞬間的にか
つ統制のとれない状態で始まり、フィルム状支持体に皺
が発生する欠点があった。

【０００４】そこで特公平６−２２１９９号公報によっ
て改良された薄膜圧着方法が提案されている。この方法
はフィルムを減圧された環境の下で、基板に圧着して積
層体を形成するフィルム圧着方法において、減圧された
環境を形成可能な真空室の中でラミネートフィルムとベ
ースフィルムとの圧着を基板の中央部から基板の周縁部
へと圧着面積を次第に広げて行くような湾曲面から成る
押圧面を有する圧力板を用いるようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】特公平６−２２１９９
号公報の装置は、搬送フィルムによって支持された基板
とラミネートフィルムとを開かれた真空チャンバの内部
に導入し、この後に真空チャンバを閉じて減圧した後に
押圧板でラミネートフィルムを基板に圧着するようにし
ており、間欠的なバッチ処理によって圧着が行なわれ
る。

【０００６】すなわち圧着を終った後に真空チャンバを
開き、基板およびフィルムを送った後また真空吸引をし
て減圧し、圧着を行なう動作を繰返すことになる。ここ
で圧着を行なう度に真空容器を開いて基板とフィルムを
送った後に再び真空吸引による減圧動作を行なわなけれ
ばならず、このような減圧動作によって生産性が著しく
阻害される問題がある。

【０００７】本発明はこのような問題点に鑑みてなされ
たものであって、ベースフィルムにラミネートフィルム
を真空チャンバ内で効率的に積層するようにしたラミネ
ート装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本願の主要な発明は、接
合用チャンバ内において減圧下でベースフィルムにラミ
ネートフィルムを積層して接合するラミネート装置にお
いて、前記接合用チャンバに対して前記ベースフィルム
の供給側に設けられ、前記ベースフィルムをストレージ
するストレージ手段を有し、大気圧と減圧とに切換えら
れる供給側チャンバと、前記供給側チャンバと前記接合
用チャンバとの間の仕切り壁に形成された前記ベースフ
ィルムの供給口を開閉するシャッタ手段と、前記接合用
チャンバに対して前記ラミネートフィルムの排出側に設
けられ、前記ラミネートフィルムをストレージするスト
レージ手段を有し、大気圧と減圧とに切換えられる排出
側チャンバと、前記接合用チャンバと前記排出側チャン
バとの間に仕切り壁に形成された前記ラミネートフィル
ムの排出口を開閉するシャッタ手段と、を具備するラミ
ネート装置に関するものである。

【０００９】ここで接合用チャンバ内にラミネートフィ
ルムをストレージする別のストレージ手段が設けられて
よい。また前記接合用チャンバ内にラミネートフィルム
の供給ローラが配されてよい。また前記供給側チャンバ
のベースフィルムの導入口または前記排出側チャンバの
ラミネートフィルムの取出し口にシャッタ手段が設けら
れ、前記シャッタ手段を閉じて真空吸引すると前記供給
側チャンバまたは前記排出側チャンバが減圧状態に切換
えられてよい。また前記ベースフィルムの供給口若しく
は導入口または前記ラミネートフィルムの排出口若しく
は取出し口を開閉するシャッタ手段が互いに近接および
離間自在に設けられた一対のシャッタ板から成り、しか
も前記一対のシャッタ板と前記供給口若しくは導入口ま
たは前記排出口若しくは取出し口が設けられた仕切り板
との間にゴムシートが介装され、該ゴムシートの前記シ
ャッタ手段の移動方向の一端または両端の折返し屈曲部
が前記シャッタ板に接合されてよい。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下本願に含まれる発明を図示の
実施の形態によって説明する。図１および図２は本発明
の一実施の形態に係るラミネート装置の全体の構成を示
すものであって、この装置はベースフィルム１０の上面
と下面とにそれぞれラミネートフィルム１１、１２を接
合してラミネートフィルム１３を製造するための装置に
関するものである。なおベースフィルム１０の両面にと
もにラミネートフィルム１１、１２を接合する代りに、
一方の面にのみラミネートフィルム１１または１２を接
合するようにしてもよい。

【００１１】このようなラミネートフィルム１３を製造
する装置は図１に示すように、その中間位置に設けられ
ている容積の大きな接合用チャンバ１５と、接合用チャ
ンバ１５に対してベースフィルム１０の供給側に設けら
れる供給側チャンバ１６と、接合用チャンバ１５に対し
てラミネートフィルム１３の排出側に設けられる排出側
チャンバ１７とから構成される。接合用チャンバ１５と
供給側チャンバ１６とは仕切り壁１８によって仕切ら
れ、接合用チャンバ１５と排出側チャンバ１７とは仕切
り壁１９によって仕切られる。そしてこれら３つのチャ
ンバ１５、１６、１７はそれぞれ独立の真空排気手段に
よって真空排気されて減圧状態に切換えられるようにな
っている。

【００１２】次に供給側チャンバ１６について説明す
る。供給側チャンバ１６の導入側の部分にはベースフィ
ルムを導入するためのスリット状の導入口２３が用いら
れるとともに、この導入口２３の外側にガイドローラ２
４が配される。そして上記導入口２３をシャッタ機構２
５によって開閉している。また導入口２３の内側にはガ
イドローラ２６が配され、さらに供給側チャンバ１６に
はストレージローラ２７が案内レール２８に沿って移動
自在に配されている。

【００１３】上記供給側チャンバ１６のストレージロー
ラ２７を経たベースフィルム１０はガイドローラ２９に
よって上方に引出され、仕切り壁１８の供給口３０を通
して接合用チャンバ１５に供給される。そして供給口３
０にシャッタ機構３１が設けられ、供給口３０の開閉を
行なう。

【００１４】次に接合用チャンバ１５の構成について説
明する。接合用チャンバ１５内にはガイドローラ３４、
３５が設けられ、これによってベースフィルム１０を水
平な状態から上方に案内するようにしている。そして上
方に引出されたベースフィルム１０をストレージローラ
３６によって蓄えられるようにしている。ストレージロ
ーラ３６から引出されたベースフィルム１０は上方のガ
イドローラ３７に掛渡され、さらにガイドローラ３８を
通って上下一対の接合ローラ３９、４０間に供給され
る。

【００１５】次に上側のラミネートフィルム１１の供給
のための機構について説明する。ラミネートフィルム１
１はラミネートフィルム供給ローラ４３から供給され
る。そしてガイドローラ４４、４５によって案内される
とともに、ガイドローラ４５の上側に配されている剥離
ローラ４６によって剥離紙４７が剥離される。剥離紙４
７はその上側に位置する剥離紙巻取りローラ４８によっ
て巻取られるようになっている。

【００１６】下側のラミネートフィルム１２はラミネー
トフィルム供給ローラ５１から供給される。そしてガイ
ドローラ５２、５３によって案内されるとともに、ガイ
ドローラ５３の下側に配された剥離ローラ５４によって
剥離紙５６が剥離される。なお剥離された剥離紙５６は
ガイドローラ５５によって案内され、剥離紙巻取りロー
ラ５７によって巻取られるようになっている。

【００１７】上記一対の接合ローラ３９、４０の下流側
にはガイドローラ５９が配されるとともに、このガイド
ローラ５９によって下方に導かれたラミネートフィルム
１３をストレージローラ６０によって蓄えるようにして
いる。なおストレージローラ６０は案内レール６４によ
って上下に案内される。またストレージローラ６０から
引出されたラミネートフィルムを水平方向に導くために
ガイドローラ６１が配されている。そしてガイドローラ
６１の下流側であって仕切り壁１９には排出口６２が設
けられている。この排出口６２はシャッタ機構６３によ
って開閉される。

【００１８】次に排出側チャンバ１７の構成について説
明すると、排出側チャンバ１７の排出口６２の前方には
ガイドローラ６６が配されている。そしてこのガイドロ
ーラ６６によって下方に案内されるラミネートフィルム
１３を蓄えるためのストレージローラ６７が案内レール
６８によって上下方向に移動自在に支持されている。そ
して上記ストレージローラ６７によって蓄えられたラミ
ネートフィルム１３を上方に引出すためにガイドローラ
６９、７０が設けられている。そしてガイドローラ７０
によって水平に案内されたラミネートフィルムを取出す
ための取出し口７２がこの排出側チャンバ１７の出口側
に設けられている。なお上記取出し口７２の近傍であっ
て外側にはガイドローラ７１が配されている。また上記
取出し口７２はシャッタ機構７３によって開閉される。

【００１９】次に上記シャッタ機構２５、３１、６３、
７３について説明する。これらは何れもほぼ同一の構造
を有しているので、シャッタ機構２５について説明す
る。シャッタ機構２５は図３に示すように左右一対の縦
方向に延びるレール７６を備え、これらのレール７６に
よって上側の可動式のシャッタ板７７と下側の固定式の
シャッタ板７８とが取付けられている。これらのシャッ
タ板７７、７８の互いに突合わされる先端側の部分には
ゴム７９、８０が焼付けて取付けられている。

【００２０】そして上記シャッタ板７７、７８と外板８
７との間には図４および図５に示すようにゴムシート８
２が介装される。ゴムシート８２は図４に示すように横
長のスリット状の開口８１を備え、この開口８１によっ
てベースフィルム１０を挿通させる。そしてゴムシート
８２の上端および下端がそれぞれシャッタ板７７、７８
の外板８７と対向する面にそれぞれ形成されている横溝
８３、８４に接着テープ８５、８６を介して接着固定さ
れる。ここでとくにゴムシート８２の上端側の部分がＵ
字状に屈曲され、しかも屈曲された部分が接着テープ８
５によってシャッタ板７７の横溝８３の底部に接着され
るようになっている。

【００２１】従ってこのようなシャッタ機構２５はとく
に下側の固定式のシャッタ板７８に対して上側のシャッ
タ板７７が案内レール７６によって案内されながら上下
に移動すると、これに伴ってその背面側に取付けられて
いるゴムシート８２の屈曲部が上下に移動することにな
る。すなわちシャッタ板７７の移動に連動してゴムシー
ト８２の屈曲部の位置が上下に移動するようになってい
る。従ってゴムシート８２とシャッタ板７７、７８ある
いは外板８７との間での相互の摺動を発生しない。しか
もゴムシート８２はシャッタ板７７、７８と外板８７と
の間に配置されているために、シャッタ板７７、７８と
外板８７との間の隙間をこのゴムシート８２によってシ
ールすることができる。

【００２２】次に以上のような構成に係るラミネート装
置のラミネートの動作についてとくに図１により説明す
る。このラミネート装置は中央の接合用チャンバ１５に
対してその上流側と下流側とにそれぞれ供給側チャンバ
１６と排出側チャンバ１７とを配した構造になってい
る。そして接合用チャンバ１５は常時減圧下であって真
空吸引された状態に維持される。これに対してその両側
の供給側チャンバ１６および排出側チャンバ１７は大気
開放された大気圧と減圧下とに切換えられる。

【００２３】ここで接合用チャンバ１５と供給側チャン
バ１６との間の供給口３０をシャッタ機構３１によって
閉じる。また接合用チャンバ１５と排出側チャンバ１７
との間の排出口６２をシャッタ機構６３によって閉じ
る。このような状態において供給側チャンバ１６と排出
側チャンバ１７とをともに大気開放する。そしてシャッ
タ機構２５を開き、導入口２３から所定の長さのベース
フィルム１０を供給側チャンバ１６に導入する。ここで
導入された所定の長さのベースフィルム１０はストレー
ジローラ２７が最上方位置から最下方位置に移動するこ
とによってベースフィルム１０の経路長が長くなり、こ
れによってベースフィルム１０のストレージが行なわれ
る。所定量のベースフィルム１０のストレージが行なわ
れたならば、シャッタ機構２５によって導入口２３を閉
じ、この供給側チャンバ１６を減圧する。

【００２４】また排出側チャンバ１７内にストレージロ
ーラ６７によってラミネートフィルム１３がストレージ
されている場合には、排出口６２をシャッタ機構６３で
閉じた後にこの排出側チャンバ１７を大気開放する。そ
してシャッタ機構７３によって取出し口７２を開放し、
ストレージローラ６７によって蓄えられているラミネー
トフィルム１３をこの排出側チャンバ１７から排出す
る。これによってストレージローラ６７が下方から上方
位置へ移動し、その経路長が短くなる。そしてラミネー
トフィルム１３を完全に排出したならば、シャッタ機構
６３によって取出し口７２を閉じ、この排出側チャンバ
１７を真空吸引して減圧下におく。

【００２５】このように供給側チャンバ１６に所定量の
ベースフィルム１０がストレージされかつ減圧状態に切
換えられ、しかも排出側チャンバ１７にラミネートフィ
ルム１３が存在せず、減圧状態になったならば、仕切り
壁１８の供給口３０のシャッタ３１を開く。また仕切り
壁１９の排出口６２のシャッタ機構６３を開く。そして
このような状態でラミネート動作を行なう。

【００２６】ラミネート動作はストレージローラ２７に
蓄えられているベースフィルム１０を引出し、上下一対
の接合ローラ３９、４０間に供給する。同時に上下のラ
ミネートフィルム１１、１２をそれぞれラミネートフィ
ルム供給ローラ４３、５１から繰出し、剥離紙４７、５
６をそれぞれ剥離ローラ４６、５４で剥離した後に剥離
紙巻取りローラ４８、５７によって巻取りながら上下の
ラミネートフィルム１１、１２をそれぞれベースフィル
ム１０の上下面に接合する。これによって３層構造のラ
ミネートが行なわれるとともに、ラミネートフィルム１
３が製造される。

【００２７】このようなラミネートフィルム１３は接合
用チャンバ１５のストレージローラ６０によって蓄えら
れるとともに、さらに排出側チャンバ１７のストレージ
ローラ６７によって蓄えられる。すなわち最も高い位置
に位置するストレージローラ６７が案内レール６８によ
って最下方位置まで移動する。これによってラミネート
フィルム１３の経路長が増加し、その経路長の増加分に
等しい長さのラミネートフィルム１３が排出側チャンバ
１７に蓄えられる。

【００２８】このようにして供給側チャンバ１６内のほ
ぼ総てのベースフィルム１０が供給されるとともに、排
出側チャンバ１７に最大量のラミネートフィルム１３が
蓄えられた状態で一旦ラミネート動作を停止する。そし
て仕切り壁１８の供給口３０をシャッタ機構３１によっ
て閉じる。また仕切り壁１９の排出口６２をシャッタ機
構６３によって閉じる。そして供給側チャンバ１６と排
出側チャンバ１７とをともに大気開放する。このような
状態でシャッタ機構２５を作動させて導入口２３を開
き、供給側チャンバ１６にベースフィルム１０を導入す
る。またシャッタ機構７３を作動させて取出し口７２か
らこの排出側チャンバ１７に蓄えられているラミネート
フィルム１３を排出する。そしてまた先の動作を繰返
す。すなわち両側の供給側チャンバ１６と排出側チャン
バ１７とをそれぞれ減圧状態と大気開放状態とに交互に
切換えながら両側のチャンバ１６、１７がともに減圧下
の状態で中間の接合用チャンバ１５によって間欠的にラ
ミネート動作を行なう。

【００２９】なおこのラミネート装置は、とくに中間の
接合用チャンバ１５内にストレージローラ３６から成る
ベースフィルム１０のストレージ手段と、ストレージロ
ーラ６０から成るラミネートフィルム１３のラミネート
手段とを備え、これによってさらに接合用チャンバ１５
内におけるストレージをも可能にしている。しかるにこ
れらのストレージ手段３６、６０は必ずしも必須ではな
く、場合によっては省略することも可能である。

【００３０】このようなラミネート装置によれば、とく
に常時減圧下におかれる接合用チャンバ１５内でラミネ
ート動作が行なわれる。従ってベースフィルム１０とラ
ミネートフィルム１１、１２との間に気泡を噛込むこと
がなく、これによって高品質のラミネートフィルム１３
が提供される。

【００３１】また接合用チャンバ１５は常時真空減圧下
に維持され、両側の供給側チャンバ１６と排出側チャン
バ１７とが大気圧と減圧とに切換えられるようになって
おり、これらのチャンバ１６、１７の容積が小さいため
に、減圧吸引のための負担が軽くなり、これによってエ
ネルギの浪費を防止できる。

【００３２】また上記シャッタ機構２５、３１、６３、
７３が何れも図３〜図５に示すようなゴムシート８２を
備えるシャッタ機構から構成されている。このシャッタ
機構はとくにゴムシート８２によって側面からの空気の
漏れを防止することが可能になる。しかもゴムシート８
２はその上端の屈曲部が移動することによって上側の可
動シャッタ板７７の移動に追随できるために、ゴムシー
ト８２が伸縮したり摺動したりすることがなく、円滑な
シール動作が達成される。従ってこのようなシャッタ機
構によって空気の漏れを最小限に抑えることが可能にな
る。

【００３３】

【発明の効果】本願の主要な発明は、接合用チャンバ内
において減圧下でベースフィルムにラミネートフィルム
を積層して接合するラミネート装置において、接合用チ
ャンバに対してベースフィルムの供給側に設けられ、ベ
ースフィルムをストレージするストレージ手段を有し、
大気圧と減圧とに切換えられる供給側チャンバと、供給
側チャンバと接合用チャンバとの間の仕切り壁に形成さ
れたベースフィルムの供給口を開閉するシャッタ手段
と、接合用チャンバに対してラミネートフィルムの排出
側に設けられ、ラミネートフィルムをストレージするス
トレージ手段を有し、大気圧と減圧とに切換えられる排
出側チャンバと、接合用チャンバと排出側チャンバとの
間に仕切り壁に形成されたラミネートフィルムの排出口
を開閉するシャッタ手段と、を具備するものである。

【００３４】従ってこのようなラミネート装置によれ
ば、シャッタ手段によって供給側チャンバと接合用チャ
ンバとの間の仕切り壁の供給口を閉じて供給側チャンバ
を大気開放することによってベースフィルムが供給側チ
ャンバにストレージされ、接合用チャンバと排出側チャ
ンバとの間の仕切り壁に形成された排出口をシャッタ手
段によって閉鎖するとともに排出側チャンバを大気開放
すると、この排出側チャンバにストレージされたラミネ
ートフィルムを排出することが可能になる。従って接合
用チャンバを常時真空圧に維持しながらしかも間欠的に
減圧下でラミネート動作を行なうことが可能なラミネー
ト装置が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】ラミネート装置の全体の構成を示す縦断面図で
ある。

【図２】同内部の構造を示す平面図である

【図３】シャッタ機構の正面図である。

【図４】同シャッタ機構の分解斜視図である。

【図５】同シャッタ機構の縦断面図である。

【符号の説明】

１０‥‥ベースフィルム、１１‥‥ラミネートフィルム
（上）、１２‥‥ラミネートフィルム（下）、１３‥‥
ラミネートフィルム、１５‥‥接合用チャンバ、１６‥
‥供給側チャンバ、１７‥‥排出側チャンバ、１８、１
９‥‥仕切り壁、２３‥‥導入口、２４‥‥ガイドロー
ラ、２５‥‥シャッタ機構、２６‥‥ガイドローラ、２
７‥‥ストレージローラ、２８‥‥案内レール、２９‥
‥ガイドローラ、３０‥‥供給口、３１‥‥シャッタ機
構、３４、３５‥‥ガイドローラ、３６‥‥ストレージ
ローラ、３７、３８‥‥ガイドローラ、３９‥‥接合ロ
ーラ（上）、４０‥‥接合ローラ（下）、４３‥‥ラミ
ネートフィルム供給ローラ、４４、４５‥‥ガイドロー
ラ、４６‥‥剥離ローラ、４７‥‥剥離紙、４８‥‥剥
離紙巻取りローラ、５１‥‥ラミネートフィルム供給ロ
ーラ、５２、５３‥‥ガイドローラ、５４‥‥剥離ロー
ラ、５５‥‥ガイドローラ、５６‥‥剥離紙、５７‥‥
剥離紙巻取りローラ、５９‥‥ガイドローラ、６０‥‥
ストレージローラ、６１‥‥ガイドローラ、６２‥‥排
出口、６３‥‥シャッタ機構、６４‥‥案内レール、６
６‥‥ガイドローラ、６７‥‥ストレージローラ、６８
‥‥案内レール、６９、７０‥‥ガイドローラ、７１‥
‥ガイドローラ、７２‥‥取出し口、７３‥‥シャッタ
機構、７６‥‥案内レール、７７‥‥シャッタ板（上、
可動）、７８‥‥シャッタ板（下、固定）、７９、８０
‥‥ゴム、８１‥‥横長開口、８２‥‥ゴムシート、８
３、８４‥‥横溝、８５、８６‥‥接着テープ、８７‥
‥外板

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】接合用チャンバ内において減圧下でベース
   フィルムにラミネートフィルムを積層して接合するラミ
   ネート装置において、 前記接合用チャンバに対して前記ベースフィルムの供給
   側に設けられ、前記ベースフィルムをストレージするス
   トレージ手段を有し、大気圧と減圧とに切換えられる供
   給側チャンバと、 前記供給側チャンバと前記接合用チャンバとの間の仕切
   り壁に形成された前記ベースフィルムの供給口を開閉す
   るシャッタ手段と、 前記接合用チャンバに対して前記ラミネートフィルムの
   排出側に設けられ、前記ラミネートフィルムをストレー
   ジするストレージ手段を有し、大気圧と減圧とに切換え
   られる排出側チャンバと、 前記接合用チャンバと前記排出側チャンバとの間に仕切
   り壁に形成された前記ラミネートフィルムの排出口を開
   閉するシャッタ手段と、 を具備するラミネート装置。
2. 【請求項２】接合用チャンバ内にラミネートフィルムを
   ストレージする別のストレージ手段が設けられることを
   特徴とする請求項１に記載のラミネート装置。
3. 【請求項３】前記接合用チャンバ内にラミネートフィル
   ムの供給ローラが配されることを特徴とする請求項１に
   記載のラミネート装置。
4. 【請求項４】前記供給側チャンバのベースフィルムの導
   入口または前記排出側チャンバのラミネートフィルムの
   取出し口にシャッタ手段が設けられ、前記シャッタ手段
   を閉じて真空吸引すると前記供給側チャンバまたは前記
   排出側チャンバが減圧状態に切換えられることを特徴と
   する請求項１に記載のラミネート装置。
5. 【請求項５】前記ベースフィルムの供給口若しくは導入
   口または前記ラミネートフィルムの排出口若しくは取出
   し口を開閉するシャッタ手段が互いに近接および離間自
   在に設けられた一対のシャッタ板から成り、しかも前記
   一対のシャッタ板と前記供給口若しくは導入口または前
   記排出口若しくは取出し口が設けられた仕切り板との間
   にゴムシートが介装され、該ゴムシートの前記シャッタ
   手段の移動方向の一端または両端の折返し屈曲部が前記
   シャッタ板に接合されることを特徴とする請求項４に記
   載のラミネート装置。