JP2002358893A - プラズマ画像スクリーン - Google Patents
プラズマ画像スクリーンInfo
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- H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
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- H01J2211/20—Constructional details
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 白色光に対する色温度が向上したプラズマ画
像スクリーンを提供する。 【解決手段】 プラズマ画像スクリーンには、誘電層４
及び保護層５を設けたガラスプレートを具える前面プレ
ート１と、蛍光体９を支持する支持プレート２と、前面
プレート１と支持プレート２との間の空間を、ガスが充
填されたプラズマセルに分割するリブ構造と、プラズマ
セル中でコロナ放電を発生するための前面プレート１及
び支持プレート２上の一つ以上の電極アレイ６，７，１
０とを設けられる。前面プレート１が、プラズマセルに
面する側に青色層を有する。
像スクリーンを提供する。 【解決手段】 プラズマ画像スクリーンには、誘電層４
及び保護層５を設けたガラスプレートを具える前面プレ
ート１と、蛍光体９を支持する支持プレート２と、前面
プレート１と支持プレート２との間の空間を、ガスが充
填されたプラズマセルに分割するリブ構造と、プラズマ
セル中でコロナ放電を発生するための前面プレート１及
び支持プレート２上の一つ以上の電極アレイ６，７，１
０とを設けられる。前面プレート１が、プラズマセルに
面する側に青色層を有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、誘電層及び保護層
を設けたガラスプレートを具える前面プレートと、蛍光
体を支持する支持プレートと、前記前面プレートと前記
支持プレートとの間の空間を、ガスが充填されたプラズ
マセルに分割するリブ構造と、前記プラズマセル中でコ
ロナ放電を発生するための前記前面プレート及び前記支
持プレート上の一つ以上の電極アレイとを設けたプラズ
マ画像スクリーンに関するものである。
を設けたガラスプレートを具える前面プレートと、蛍光
体を支持する支持プレートと、前記前面プレートと前記
支持プレートとの間の空間を、ガスが充填されたプラズ
マセルに分割するリブ構造と、前記プラズマセル中でコ
ロナ放電を発生するための前記前面プレート及び前記支
持プレート上の一つ以上の電極アレイとを設けたプラズ
マ画像スクリーンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】プラズマ画像スクリーンによって、高解
像度及び大画面(large screen diagonal)のカラー画像
が可能となり、その構成はコンパクトである。プラズマ
画像スクリーンは、グリッド配置の電極とともに、ガス
が充填された封止ガラスセルを有する。電圧の印加によ
って、紫外領域の光を発生するガス放電が開始される。
この光は、蛍光体によって可視光に変えられ、ガラスセ
ルの前面プレートを通じて観察者に対して出射される。
像度及び大画面(large screen diagonal)のカラー画像
が可能となり、その構成はコンパクトである。プラズマ
画像スクリーンは、グリッド配置の電極とともに、ガス
が充填された封止ガラスセルを有する。電圧の印加によ
って、紫外領域の光を発生するガス放電が開始される。
この光は、蛍光体によって可視光に変えられ、ガラスセ
ルの前面プレートを通じて観察者に対して出射される。
【０００３】プラズマ画像スクリーン上でカラー画像を
観察するために、色の混合(additive color mixing)を
用いている。本来存在する色の多くを、適切な相対強度
の赤色、緑色及び青色の３原色の混合によって表示する
ことができる。
観察するために、色の混合(additive color mixing)を
用いている。本来存在する色の多くを、適切な相対強度
の赤色、緑色及び青色の３原色の混合によって表示する
ことができる。
【０００４】互いに相違する色の表示は、いわゆる規格
色曲線によって確立される。通常使用される規格は、Ｃ
ＩＥカラートライアングル(CIE color triangle)であ
る。スクリーンで表示可能な色の範囲は、各発光スペク
トルによって与えられる三つの蛍光体のカラードットに
よって規定される。
色曲線によって確立される。通常使用される規格は、Ｃ
ＩＥカラートライアングル(CIE color triangle)であ
る。スクリーンで表示可能な色の範囲は、各発光スペク
トルによって与えられる三つの蛍光体のカラードットに
よって規定される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】人間の目の特徴的な色
感度のために、青色の発光は、スクリーンの輝度（明る
さ）に対する寄与が最も小さい。さらに、青色を発する
蛍光体は、プラズマ画像スクリーンにおいて緑色を発す
る蛍光体及び赤色を発する蛍光体ほど有効ではない。青
色を発する蛍光体を有するプラズマ画像スクリーンは、
例えばドイツ国特許番号第１９９３７４２０号から既知
である。これら二つの影響によって、テレビジョン用途
における白色光の色温度は、赤色を発する蛍光体、緑色
を発する蛍光体及び青色を発する蛍光体の励起が等しい
場合には、所望の温度に比べて低くなる。
感度のために、青色の発光は、スクリーンの輝度（明る
さ）に対する寄与が最も小さい。さらに、青色を発する
蛍光体は、プラズマ画像スクリーンにおいて緑色を発す
る蛍光体及び赤色を発する蛍光体ほど有効ではない。青
色を発する蛍光体を有するプラズマ画像スクリーンは、
例えばドイツ国特許番号第１９９３７４２０号から既知
である。これら二つの影響によって、テレビジョン用途
における白色光の色温度は、赤色を発する蛍光体、緑色
を発する蛍光体及び青色を発する蛍光体の励起が等しい
場合には、所望の温度に比べて低くなる。
【０００６】本発明の目的は、従来の不都合を回避する
とともに、白色光に対する色温度が向上したプラズマ画
像スクリーンを提供することである。
とともに、白色光に対する色温度が向上したプラズマ画
像スクリーンを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的は、誘電層及び
保護層を設けたガラスプレートを具える前面プレート
と、蛍光体を支持する支持プレートと、前記前面プレー
トと前記支持プレートとの間の空間を、ガスが充填され
たプラズマセルに分割するリブ構造と、前記プラズマセ
ル中でコロナ放電を発生するための前記前面プレート及
び前記支持プレート上の一つ以上の電極アレイとを設
け、前記前面プレートが、前記プラズマセルに面する側
に青色層を有することを特徴とするプラズマ画像スクリ
ーンによって達成される。
保護層を設けたガラスプレートを具える前面プレート
と、蛍光体を支持する支持プレートと、前記前面プレー
トと前記支持プレートとの間の空間を、ガスが充填され
たプラズマセルに分割するリブ構造と、前記プラズマセ
ル中でコロナ放電を発生するための前記前面プレート及
び前記支持プレート上の一つ以上の電極アレイとを設
け、前記前面プレートが、前記プラズマセルに面する側
に青色層を有することを特徴とするプラズマ画像スクリ
ーンによって達成される。
【０００８】青色層は、前面プレートの青色の彩色を行
い、したがって、プラズマ画像スクリーンの白色点は、
ｘ，ｙ値より低い方にシフトされる。プラズマ画像スク
リーンの色温度は、このような前面プレートの彩色によ
って上昇する。
い、したがって、プラズマ画像スクリーンの白色点は、
ｘ，ｙ値より低い方にシフトされる。プラズマ画像スク
リーンの色温度は、このような前面プレートの彩色によ
って上昇する。
【０００９】好適例において、前記青色層を保護層とす
る。これは、例えばＭｇＯで構成した追加の保護層を前
面プレートに設ける必要がないという利点を有する。
る。これは、例えばＭｇＯで構成した追加の保護層を前
面プレートに設ける必要がないという利点を有する。
【００１０】この好適例において、前記青色層を、前記
前面プレート上の電極に平行に延在するように構成する
のが有利である。これによって、プラズマ画像スクリー
ンのアドレス指定動さが向上する。
前面プレート上の電極に平行に延在するように構成する
のが有利である。これによって、プラズマ画像スクリー
ンのアドレス指定動さが向上する。
【００１１】前記青色層を、前記誘電層中の青色着色粒
子を塗布することによって簡単に形成することができ
る。
子を塗布することによって簡単に形成することができ
る。
【００１２】好適には、前記青色層を前記前面プレート
の前記ガラスプレート及び前記電極上に設ける。
の前記ガラスプレート及び前記電極上に設ける。
【００１３】前記青色層が、ＣｏＡｌ２Ｏ４とブルーウ
ルトラマリンからなる群から選択した着色粒子を含む場
合、特に好適である。
ルトラマリンからなる群から選択した着色粒子を含む場
合、特に好適である。
【００１４】無機顔料は、温度に対する安定性がある、
プラズマ画像スクリーンの製造及び動作における耐性が
高い。特に、ＣｏＡｌ２Ｏ４を含む青色層は、プラズマ
放電中に生じるイオン流に対する耐性を有する。さら
に、ＣｏＡｌ２Ｏ４は、イオン衝撃の下で高い２次電子
係数(secondary electron coefficient)を有する。
プラズマ画像スクリーンの製造及び動作における耐性が
高い。特に、ＣｏＡｌ２Ｏ４を含む青色層は、プラズマ
放電中に生じるイオン流に対する耐性を有する。さら
に、ＣｏＡｌ２Ｏ４は、イオン衝撃の下で高い２次電子
係数(secondary electron coefficient)を有する。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１において、電極の共面配置を
有するＡＣプラズマ画像スクリーンのプラズマセルは、
前面プレート１及び支持プレート２を有する。前面プレ
ート１はガラスプレート３を具え、そのガラスプレート
３上の誘電層４に保護層５を設ける。並列なストリップ
状の放電電極６，７を、ガラスプレート３に設けるとと
もに、誘電層４によって被覆する。放電電極６，７を、
例えば金属又はＩＴＯによって構成する。支持プレート
２をガラスによって構成し、例えばＡｇの平行なストリ
ップ状のアドレス電極１０を、放電電極６，７に垂直に
延在するように支持プレート２に設ける。これらアドレ
ス電極１０は、３原色の赤色、緑色及び青色のうちの一
つの光を出射する蛍光層９によって被覆される。さら
に、蛍光層９は、複数の色区分に分割される。通常、赤
色、緑色又は青色を出射する蛍光層９の色区分は、３組
の垂直ストリップの形態で設けられる。個別のプラズマ
セルは、好適には誘電材料の個別のリブを有するリブ構
造１２によって分離される。
有するＡＣプラズマ画像スクリーンのプラズマセルは、
前面プレート１及び支持プレート２を有する。前面プレ
ート１はガラスプレート３を具え、そのガラスプレート
３上の誘電層４に保護層５を設ける。並列なストリップ
状の放電電極６，７を、ガラスプレート３に設けるとと
もに、誘電層４によって被覆する。放電電極６，７を、
例えば金属又はＩＴＯによって構成する。支持プレート
２をガラスによって構成し、例えばＡｇの平行なストリ
ップ状のアドレス電極１０を、放電電極６，７に垂直に
延在するように支持プレート２に設ける。これらアドレ
ス電極１０は、３原色の赤色、緑色及び青色のうちの一
つの光を出射する蛍光層９によって被覆される。さら
に、蛍光層９は、複数の色区分に分割される。通常、赤
色、緑色又は青色を出射する蛍光層９の色区分は、３組
の垂直ストリップの形態で設けられる。個別のプラズマ
セルは、好適には誘電材料の個別のリブを有するリブ構
造１２によって分離される。
【００１６】ガス、例えば、Ｈｅ，Ｎｅ又はＫｒとＵＶ
光発生成分としてのＸｅの希ガス混合物が、プラズマセ
ル中のカソード及びアノードとして作動する放電電極
６，７間に存在する。プラズマ領域８の放電電極６，７
の間の放電経路に沿って放電が行われる表面放電の後、
ＵＶ領域、特にＶＵＶ領域でガスの成分に応じた放射１
１が生じることによって、プラズマ領域８にプラズマが
形成される。この放射１１は、蛍光層９を励起して、前
面プレート１を通じて３原色のうちの１色の可視光１３
を発光し、これによってスクリーン上の蛍光画素を形成
する。
光発生成分としてのＸｅの希ガス混合物が、プラズマセ
ル中のカソード及びアノードとして作動する放電電極
６，７間に存在する。プラズマ領域８の放電電極６，７
の間の放電経路に沿って放電が行われる表面放電の後、
ＵＶ領域、特にＶＵＶ領域でガスの成分に応じた放射１
１が生じることによって、プラズマ領域８にプラズマが
形成される。この放射１１は、蛍光層９を励起して、前
面プレート１を通じて３原色のうちの１色の可視光１３
を発光し、これによってスクリーン上の蛍光画素を形成
する。
【００１７】プラズマ画像スクリーンの前面プレート１
は、プラズマセルの側部に青色層を有する。これを、誘
電層４、保護層５又は他の層１４とすることができる。
他の層１４は、好適にはガラスプレート３及び放電電極
６，７上に存在する。しかしながら、他の層１４は、誘
電層４と保護層５との間又は柄図プレートと放電電極
６，７との間に存在してもよい。
は、プラズマセルの側部に青色層を有する。これを、誘
電層４、保護層５又は他の層１４とすることができる。
他の層１４は、好適にはガラスプレート３及び放電電極
６，７上に存在する。しかしながら、他の層１４は、誘
電層４と保護層５との間又は柄図プレートと放電電極
６，７との間に存在してもよい。
【００１８】好適には、青色層は、ＣｏＡｌ２Ｏ４及び
ブルーウルトラマリン(blue ultramarine)の群から選択
した着色剤粒子を含む。
ブルーウルトラマリン(blue ultramarine)の群から選択
した着色剤粒子を含む。
【００１９】青色層を保護層５とすべき場合、３００−
１５００ｎｍの厚さのＣｏＡｌ２Ｏ ４を、好適にはＰｂ
Ｏを含むガラスを具える誘電層４に設ける。これを、真
空中でＣｏＯ及びＡｌ２Ｏ３を蒸着するとともにＣｏＡ
ｌ２Ｏ４を含むサスペンションのウェットケミカルアプ
リケーション(wet chemical application)によって行う
ことができる。そのようなサスペンションのＣｏＡｌ２
Ｏ４の粒径を、好適には２００ｎｍ未満とする。青色層
を、シルクスクリーン印刷又は他の印刷プロセスによっ
てＣｏＡｌ２Ｏ４で構成することもできる。
１５００ｎｍの厚さのＣｏＡｌ２Ｏ ４を、好適にはＰｂ
Ｏを含むガラスを具える誘電層４に設ける。これを、真
空中でＣｏＯ及びＡｌ２Ｏ３を蒸着するとともにＣｏＡ
ｌ２Ｏ４を含むサスペンションのウェットケミカルアプ
リケーション(wet chemical application)によって行う
ことができる。そのようなサスペンションのＣｏＡｌ２
Ｏ４の粒径を、好適には２００ｎｍ未満とする。青色層
を、シルクスクリーン印刷又は他の印刷プロセスによっ
てＣｏＡｌ２Ｏ４で構成することもできる。
【００２０】本実施の形態において、ＣｏＡｌ２Ｏ４を
含む保護層５を誘電層４の全面に設ける代わりに特定の
構成とするのが有利である。例えば、図２に示すよう
に、ＣｏＡｌ２Ｏ４を含む保護層５を、放電電極６，７
に平行なストリップの形態で誘電層４に設けることがで
きる。本実施の形態において、プラズマ放電が生じない
２対の放電電極６，７の間の領域は、ＣｏＡｌ２Ｏ４を
含む保護層５によって被覆されない。
含む保護層５を誘電層４の全面に設ける代わりに特定の
構成とするのが有利である。例えば、図２に示すよう
に、ＣｏＡｌ２Ｏ４を含む保護層５を、放電電極６，７
に平行なストリップの形態で誘電層４に設けることがで
きる。本実施の形態において、プラズマ放電が生じない
２対の放電電極６，７の間の領域は、ＣｏＡｌ２Ｏ４を
含む保護層５によって被覆されない。
【００２１】青色層を誘電層４とすべき場合、誘電層４
を形成するために、青色着色剤粒子を始動材料(startin
g material)に混合する。始動材料をガラス材料又はセ
ラミック材料とする。誘電層４は、ＣｏＡｌ２Ｏ４又は
ウルトラマリンを混合したＬｉＯ２，Ｎａ２Ｏ，Ｋ
２Ｏ，ＳｉＯ２，Ｂ２Ｏ３，ＢａＯ，Ａｌ２Ｏ３，Ｚｎ
Ｏ，ＭｇＯ，ＣａＯ及びＰｂＯからなる群から選択した
一つ以上の酸化物とする。着色剤粒子の粒径は、好適に
は２０−５０００ｎｍである。
を形成するために、青色着色剤粒子を始動材料(startin
g material)に混合する。始動材料をガラス材料又はセ
ラミック材料とする。誘電層４は、ＣｏＡｌ２Ｏ４又は
ウルトラマリンを混合したＬｉＯ２，Ｎａ２Ｏ，Ｋ
２Ｏ，ＳｉＯ２，Ｂ２Ｏ３，ＢａＯ，Ａｌ２Ｏ３，Ｚｎ
Ｏ，ＭｇＯ，ＣａＯ及びＰｂＯからなる群から選択した
一つ以上の酸化物とする。着色剤粒子の粒径は、好適に
は２０−５０００ｎｍである。
【００２２】ＣｏＡｌ２Ｏ４又はウルトラマリンを含む
誘電層４を形成するために、先ず、スクリーン印刷ペー
ストを、同一重量比のスクリーン印刷ペーストベース(s
creen printing paste base)及びガラス材料又はセラミ
ック材料から調合する。好適には、スクリーン印刷ペー
ストベースを、５重量％エチルセルロースを含むｐ−メ
ンス−１−エン−８−オル(p-menth-1-en-8-ol)とす
る。さらに、着色剤粒子ペーストを、スクリーン印刷ペ
ーストベース及び７０重量％着色剤粒子から調合する。
次いで、スクリーン印刷ペーストを、１０：１の比で着
色剤粒子ペーストに混合する。結果的に得られるペース
トは、シルクスクリーン印刷によって、ガラスプレート
３及び放電電極６，７を具える前面プレート１上に塗布
される。放電層４を乾燥し、前面プレート１の全体を、
４８５℃の温度に露出する。最終的な誘電層４の厚さ
を、好適には２０−４０μｍとする。
誘電層４を形成するために、先ず、スクリーン印刷ペー
ストを、同一重量比のスクリーン印刷ペーストベース(s
creen printing paste base)及びガラス材料又はセラミ
ック材料から調合する。好適には、スクリーン印刷ペー
ストベースを、５重量％エチルセルロースを含むｐ−メ
ンス−１−エン−８−オル(p-menth-1-en-8-ol)とす
る。さらに、着色剤粒子ペーストを、スクリーン印刷ペ
ーストベース及び７０重量％着色剤粒子から調合する。
次いで、スクリーン印刷ペーストを、１０：１の比で着
色剤粒子ペーストに混合する。結果的に得られるペース
トは、シルクスクリーン印刷によって、ガラスプレート
３及び放電電極６，７を具える前面プレート１上に塗布
される。放電層４を乾燥し、前面プレート１の全体を、
４８５℃の温度に露出する。最終的な誘電層４の厚さ
を、好適には２０−４０μｍとする。
【００２３】青色層を他の層１４とすることもできる。
本実施の形態では、着色剤粒子のガラスプレート３、ガ
ラスプレート３及び放電電極６，７、又は誘電層４と保
護層５との間に設ける。図３は、ガラスプレート３及び
放電電極６，７に設けた他の層１４を有するプラズマ画
像スクリーンを示す。
本実施の形態では、着色剤粒子のガラスプレート３、ガ
ラスプレート３及び放電電極６，７、又は誘電層４と保
護層５との間に設ける。図３は、ガラスプレート３及び
放電電極６，７に設けた他の層１４を有するプラズマ画
像スクリーンを示す。
【００２４】青色の他の層１４を形成するために、先
ず、着色粒子を有するサスペンションを、印刷工程、ド
クターブレード工程またはスピンコーティング工程によ
って前面プレート１に塗布し、その後乾燥する。青色の
他の層１４の厚さを、好適には０．１−２μｍとする。
青色の他の層１４を、既知のホトリトグラフプロセス又
は真空におけるＣｏＯ及びＡｌ２Ｏ３の蒸着によって形
成することもできる。
ず、着色粒子を有するサスペンションを、印刷工程、ド
クターブレード工程またはスピンコーティング工程によ
って前面プレート１に塗布し、その後乾燥する。青色の
他の層１４の厚さを、好適には０．１−２μｍとする。
青色の他の層１４を、既知のホトリトグラフプロセス又
は真空におけるＣｏＯ及びＡｌ２Ｏ３の蒸着によって形
成することもできる。
【００２５】スピンコーティングによって前面プレート
１に設けたサスペンションは、好適には、低濃度の溶存
補助剤、例えばポリビニルアルコールのような有機重合
体バインダを含む。したがって、好適には、着色剤粒子
のサスペンションの組成を、溶存含有物が着色剤粒子の
２０容量％を超えないように選択する。バインダに対す
る着色剤粒子の容量比を１０：１に制限するのが有利で
ある。
１に設けたサスペンションは、好適には、低濃度の溶存
補助剤、例えばポリビニルアルコールのような有機重合
体バインダを含む。したがって、好適には、着色剤粒子
のサスペンションの組成を、溶存含有物が着色剤粒子の
２０容量％を超えないように選択する。バインダに対す
る着色剤粒子の容量比を１０：１に制限するのが有利で
ある。
【００２６】本発明を実現するための例を表す本発明の
実施例を、以下で説明する。 実施例１ 他の層１４を形成する青色層を有する前面プレート１を
形成するために、ＩＴＯの放電電極６，７をガラスプレ
ート３の上に配置する。１０：１の比のＣｏＡｌ２Ｏ４
及びポリビニルアルコールのサスペンションを、スピン
コーティングによってガラスプレート３及び放電電極
６，７に設ける。乾燥後、０．７μｍの厚さを有するＣ
ｏＡｌ２Ｏ４の青色の他の層１４を得た。３０μｍの厚
さを有する低融点ガラスの誘電層４を、青色の他の層１
４に設ける。７０ｎｍの厚さを有するＭｇＯの保護層５
を、真空蒸着によって誘電層４に設ける。プラズマ画像
スクリーンを形成するために、前面プレート１を、支持
プレート２及びキセノンを含むガス混合物とともに用い
る。プラズマ画像スクリーンは、８１００Ｋの色温度を
有する。さらに、プラズマ画像スクリーンの輝度は、周
辺光の下で同一コントラストに対して２０％増大する。
実施例を、以下で説明する。 実施例１ 他の層１４を形成する青色層を有する前面プレート１を
形成するために、ＩＴＯの放電電極６，７をガラスプレ
ート３の上に配置する。１０：１の比のＣｏＡｌ２Ｏ４
及びポリビニルアルコールのサスペンションを、スピン
コーティングによってガラスプレート３及び放電電極
６，７に設ける。乾燥後、０．７μｍの厚さを有するＣ
ｏＡｌ２Ｏ４の青色の他の層１４を得た。３０μｍの厚
さを有する低融点ガラスの誘電層４を、青色の他の層１
４に設ける。７０ｎｍの厚さを有するＭｇＯの保護層５
を、真空蒸着によって誘電層４に設ける。プラズマ画像
スクリーンを形成するために、前面プレート１を、支持
プレート２及びキセノンを含むガス混合物とともに用い
る。プラズマ画像スクリーンは、８１００Ｋの色温度を
有する。さらに、プラズマ画像スクリーンの輝度は、周
辺光の下で同一コントラストに対して２０％増大する。
【００２７】実施例２ 青色の誘電層４を有する前面プレート１を形成するため
に、５重量％エチルセルロースを含む１００ｇｐ−メン
ス−１−エン−８−オル並びにＬｉＯ２，Ｎａ ２Ｏ，Ｋ
２Ｏ，ＳｉＯ２，Ｂ２Ｏ３，ＢａＯ，Ａｌ２Ｏ３，Ｚｎ
Ｏ，ＭｇＯ及びＣａＯを含む１００ｇガラス材料（Ｔｇ
≒４７５℃）のスクリーン印刷ペーストを調合し、トリ
プルローラミルを通じたダブルバッセージ(double pass
age)によって拡散した。
に、５重量％エチルセルロースを含む１００ｇｐ−メン
ス−１−エン−８−オル並びにＬｉＯ２，Ｎａ ２Ｏ，Ｋ
２Ｏ，ＳｉＯ２，Ｂ２Ｏ３，ＢａＯ，Ａｌ２Ｏ３，Ｚｎ
Ｏ，ＭｇＯ及びＣａＯを含む１００ｇガラス材料（Ｔｇ
≒４７５℃）のスクリーン印刷ペーストを調合し、トリ
プルローラミルを通じたダブルバッセージ(double pass
age)によって拡散した。
【００２８】また、５重量％エチルセルロースを含む１
００ｇｐ−メンス−１−エン−８−オルを７０ｇＣｏＡ
ｌ２Ｏ４に混合する。この着色剤粒子ペーストは、トリ
プルローラミルを通じたダブルバッセージ(double pass
age)によって拡散される。
００ｇｐ−メンス−１−エン−８−オルを７０ｇＣｏＡ
ｌ２Ｏ４に混合する。この着色剤粒子ペーストは、トリ
プルローラミルを通じたダブルバッセージ(double pass
age)によって拡散される。
【００２９】スクリーン印刷ペーストを、溶解機におい
て１５：１の比で着色剤粒子ペーストに混合する。混合
物を完全に均一化した後に、結果的に得られる青色のス
クリーン印刷ペーストを、シルクスクリーン印刷によっ
てプラズマ画像スクリーンの前面プレート１に塗布す
る。結果的に得られる層は、乾燥され、炉の中で４８５
℃で処理される。３５μｍの厚さを有する透明な青色の
誘電層４が、真空蒸着によって得られる。７０ｎｍの厚
さを有するＭｇＯの保護層５を誘電層４に設ける。その
後、プラズマ画像スクリーンを形成するために、前面プ
レート１を、支持プレート２及びキセノンを含むガス混
合物とともに用いる。
て１５：１の比で着色剤粒子ペーストに混合する。混合
物を完全に均一化した後に、結果的に得られる青色のス
クリーン印刷ペーストを、シルクスクリーン印刷によっ
てプラズマ画像スクリーンの前面プレート１に塗布す
る。結果的に得られる層は、乾燥され、炉の中で４８５
℃で処理される。３５μｍの厚さを有する透明な青色の
誘電層４が、真空蒸着によって得られる。７０ｎｍの厚
さを有するＭｇＯの保護層５を誘電層４に設ける。その
後、プラズマ画像スクリーンを形成するために、前面プ
レート１を、支持プレート２及びキセノンを含むガス混
合物とともに用いる。
【００３０】実施例３ 青色の誘電層４を有する前面プレート１を形成するため
に、５重量％エチルセルロースを含む１００ｇｐ−メン
ス−１−エン−８−オル並びにＬｉＯ２，Ｎａ ２Ｏ，Ｋ
２Ｏ，ＳｉＯ２，Ｂ２Ｏ３，ＢａＯ，Ａｌ２Ｏ３，Ｚｎ
Ｏ，ＭｇＯ及びＣａＯを含む１００ｇガラス材料（Ｔｇ
≒４７５℃）のスクリーン印刷ペーストを調合し、トリ
プルローラミルを通じたダブルバッセージ(double pass
age)によって拡散した。
に、５重量％エチルセルロースを含む１００ｇｐ−メン
ス−１−エン−８−オル並びにＬｉＯ２，Ｎａ ２Ｏ，Ｋ
２Ｏ，ＳｉＯ２，Ｂ２Ｏ３，ＢａＯ，Ａｌ２Ｏ３，Ｚｎ
Ｏ，ＭｇＯ及びＣａＯを含む１００ｇガラス材料（Ｔｇ
≒４７５℃）のスクリーン印刷ペーストを調合し、トリ
プルローラミルを通じたダブルバッセージ(double pass
age)によって拡散した。
【００３１】また、５重量％エチルセルロースを含む１
００ｇｐ−メンス−１−エン−８−オルを、７０ｇウル
トラマリン（Ｃ．Ｉ．顔料青２９９(C. I. Pigment Blu
e 2999)）に混合する。この着色剤粒子ペーストを、ト
リプルローラミルを通じたダブルバッセージ(double pa
ssage)によって拡散した。
００ｇｐ−メンス−１−エン−８−オルを、７０ｇウル
トラマリン（Ｃ．Ｉ．顔料青２９９(C. I. Pigment Blu
e 2999)）に混合する。この着色剤粒子ペーストを、ト
リプルローラミルを通じたダブルバッセージ(double pa
ssage)によって拡散した。
【００３２】スクリーン印刷ペーストを、溶解機におい
て１５：１の比で着色剤粒子ペーストに混合する。混合
物を完全に均一化した後に、結果的に得られる青色のス
クリーン印刷ペーストを、シルクスクリーン印刷によっ
てプラズマ画像スクリーンの前面プレート１に塗布す
る。結果的に得られる層は、乾燥され、炉の中で４８５
℃で処理される。３０μｍの厚さを有する透明な青色の
誘電層４が、真空蒸着によって得られる。７００ｎｍの
厚さを有するＭｇＯの保護層５を誘電層４に設ける。そ
の後、プラズマ画像スクリーンを形成するために、前面
プレート１を、支持プレート２及びキセノンを含むガス
混合物とともに用いる。
て１５：１の比で着色剤粒子ペーストに混合する。混合
物を完全に均一化した後に、結果的に得られる青色のス
クリーン印刷ペーストを、シルクスクリーン印刷によっ
てプラズマ画像スクリーンの前面プレート１に塗布す
る。結果的に得られる層は、乾燥され、炉の中で４８５
℃で処理される。３０μｍの厚さを有する透明な青色の
誘電層４が、真空蒸着によって得られる。７００ｎｍの
厚さを有するＭｇＯの保護層５を誘電層４に設ける。そ
の後、プラズマ画像スクリーンを形成するために、前面
プレート１を、支持プレート２及びキセノンを含むガス
混合物とともに用いる。
【００３３】実施例４ 青色の保護層５を有する前面プレート１を形成するため
に、拡散剤(dispersion agent)及び９．５重量％ＣｏＡ
ｌ２Ｏ４の水性サスペンションを調合する。このサスペ
ンションの粘性を、ポリビニルアルコールによって１０
０ｍＰａ＊ｓに設定した。サスペンションを、ガラスプ
レート３、誘電層４及び放電電極６，７を具える前面プ
レート１の誘電層４に設ける。ＰｂＯを含むガラスに含
まれる誘電層４及び２個の放電電極６，７を、ＩＴＯに
よって構成する。１５０℃の乾燥後、保護層５としての
役割も同時に果たす６００ｎｍの厚さの青色層が得られ
る。その後、プラズマ画像スクリーンを形成するため
に、前面プレート１を、支持プレート２及びキセノンを
含むガス混合物とともに用いる。プラズマ画像スクリー
ンの白色点は７６００Ｋとなる。
に、拡散剤(dispersion agent)及び９．５重量％ＣｏＡ
ｌ２Ｏ４の水性サスペンションを調合する。このサスペ
ンションの粘性を、ポリビニルアルコールによって１０
０ｍＰａ＊ｓに設定した。サスペンションを、ガラスプ
レート３、誘電層４及び放電電極６，７を具える前面プ
レート１の誘電層４に設ける。ＰｂＯを含むガラスに含
まれる誘電層４及び２個の放電電極６，７を、ＩＴＯに
よって構成する。１５０℃の乾燥後、保護層５としての
役割も同時に果たす６００ｎｍの厚さの青色層が得られ
る。その後、プラズマ画像スクリーンを形成するため
に、前面プレート１を、支持プレート２及びキセノンを
含むガス混合物とともに用いる。プラズマ画像スクリー
ンの白色点は７６００Ｋとなる。
【００３４】実施例５ また、着色剤粒子ペーストを調合するために、５重量％
エチルセルロースを含む１００ｇｐ−メンス−１−エン
−８−オルを７０ｇＣｏＡｌ２Ｏ４に混合する。この着
色剤粒子ペーストを、トリプルローラミルを通じたダブ
ルバッセージ(double passage)によって拡散した。
エチルセルロースを含む１００ｇｐ−メンス−１−エン
−８−オルを７０ｇＣｏＡｌ２Ｏ４に混合する。この着
色剤粒子ペーストを、トリプルローラミルを通じたダブ
ルバッセージ(double passage)によって拡散した。
【００３５】着色剤粒子ペーストを、ガラスプレート
３、放電電極６，７及び誘電層４を具える前面プレート
１の誘電層４に対してストリップ状に印刷する。プラズ
マ放電が生じる１対の放電電極６，７ごとに一つの構造
の印刷ストリップが対向して存在するように、着色剤粒
子ペーストを塗布する。二つの印刷ストリップ間の距離
を３０μｍとし、乾燥後の印刷ストリップの厚さを１．
１μｍとする。ＰｂＯを含むガラスに含まれた誘電層４
及び２個の放電電極６，７をＩＴＯとする。その後、プ
ラズマ画像スクリーンを形成するために、前面プレート
１を、支持プレート２及びキセノンを含むガス混合物と
ともに使用する。プラズマ画像スクリーンの白色点を７
６００Ｋとする。
３、放電電極６，７及び誘電層４を具える前面プレート
１の誘電層４に対してストリップ状に印刷する。プラズ
マ放電が生じる１対の放電電極６，７ごとに一つの構造
の印刷ストリップが対向して存在するように、着色剤粒
子ペーストを塗布する。二つの印刷ストリップ間の距離
を３０μｍとし、乾燥後の印刷ストリップの厚さを１．
１μｍとする。ＰｂＯを含むガラスに含まれた誘電層４
及び２個の放電電極６，７をＩＴＯとする。その後、プ
ラズマ画像スクリーンを形成するために、前面プレート
１を、支持プレート２及びキセノンを含むガス混合物と
ともに使用する。プラズマ画像スクリーンの白色点を７
６００Ｋとする。
【００３６】実施例６ ７００ｎｍの厚さを有するＣｏＡｌ２Ｏ４の層を、高真
空装置におけるＣｏＯ及びＡｌ２Ｏ３の電子ビーム蒸着
によって、ガラスプレート３、放電電極６，７及び誘電
層４を具える前面プレート１の誘電層４に設ける。Ｐｂ
Ｏを含むガラスに含まれた誘電層４及び２個の放電電極
６，７をＩＴＯとする。その後、プラズマ画像スクリー
ンを形成するために、前面プレート１を、支持プレート
２及びキセノンを含むガス混合物とともに使用する。プ
ラズマ画像スクリーンの白色点を７６００Ｋとする。
空装置におけるＣｏＯ及びＡｌ２Ｏ３の電子ビーム蒸着
によって、ガラスプレート３、放電電極６，７及び誘電
層４を具える前面プレート１の誘電層４に設ける。Ｐｂ
Ｏを含むガラスに含まれた誘電層４及び２個の放電電極
６，７をＩＴＯとする。その後、プラズマ画像スクリー
ンを形成するために、前面プレート１を、支持プレート
２及びキセノンを含むガス混合物とともに使用する。プ
ラズマ画像スクリーンの白色点を７６００Ｋとする。
【００３７】表１：ＣｏＡｌ２Ｏ４の保護層５の厚さの
関数としてのプラズマ画像スクリーンの輝度コントラス
トパフォーマンスゲイン（ＬＣＰゲイン）、色温度、白
色点及び輝度
関数としてのプラズマ画像スクリーンの輝度コントラス
トパフォーマンスゲイン（ＬＣＰゲイン）、色温度、白
色点及び輝度
【表１】
【００３８】（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ３：Ｅｕを赤色蛍光体と
して使用し、Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎを緑色蛍光体として
使用し、ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７を青色蛍光体として使
用した。ガス混合物は、５容量％Ｘｅ及び９５容量％Ｎ
ｅを含む。
して使用し、Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎを緑色蛍光体として
使用し、ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７を青色蛍光体として使
用した。ガス混合物は、５容量％Ｘｅ及び９５容量％Ｎ
ｅを含む。
【図１】 ＡＣプラズマ画像スクリーン中の個別のプラ
ズマセルの構造及び動作原理を示す。
ズマセルの構造及び動作原理を示す。
【図２】 ガラスプレート及び電極上に青色層を設けた
ＡＣプラズマ画像スクリーン中の個別のプラズマセルの
構造及び動作原理を示す。
ＡＣプラズマ画像スクリーン中の個別のプラズマセルの
構造及び動作原理を示す。
【図３】 所定の構造の青色層を設けたＡＣプラズマ画
像スクリーン中の個別のプラズマセルの構造及び動作原
理を示す。
像スクリーン中の個別のプラズマセルの構造及び動作原
理を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ハンス−ヘルムート ベクテル ドイツ国 52159 ロイトゲン オフェル マンシュトラーセ 30 (72)発明者 ヴォルフガング ブッセルト ドイツ国 5215 ロイトゲン イェーガー スプファート ３ (72)発明者 ヨハキム オピッツ ドイツ国 52074 アーヘン クヴェレン ヴェーク 45 (72)発明者 ハラルド グレーサー ドイツ国 52064 アーヘン マリア−テ レジア−アレー 89 (72)発明者 トーマス ユステル ドイツ国 52070 アーヘン オウグスト シュトラーセ 78アー (72)発明者 ヴォルカー ヴァン エルスベルゲン ドイツ国 52070 アーヘン オットーシ ュトラーセ 89 Ｆターム(参考） 5C040 FA01 FA04 GB03 GB14 GD07 GD10 GE08 GH10 JA02 JA07 KB14 KB19 MA05
Claims (6)
- 【請求項１】 誘電層及び保護層を設けたガラスプレー
トを具える前面プレートと、蛍光体を支持する支持プレ
ートと、前記前面プレートと前記支持プレートとの間の
空間を、ガスが充填されたプラズマセルに分割するリブ
構造と、前記プラズマセル中でコロナ放電を発生するた
めの前記前面プレート及び前記支持プレート上の一つ以
上の電極アレイとを設け、前記前面プレートが、前記プ
ラズマセルに面する側に青色層を有することを特徴とす
るプラズマ画像スクリーン。 - 【請求項２】 前記青色層を保護層としたことを特徴と
する請求項１記載のプラズマ画像スクリーン。 - 【請求項３】 前記青色層を、前記前面プレート上の電
極に平行に延在するように構成したことを特徴とする請
求項２記載のプラズマ画像スクリーン。 - 【請求項４】 前記青色層を前記誘電層としたことを特
徴とする請求項１記載のプラズマ画像スクリーン。 - 【請求項５】 前記青色層を前記前面プレートの前記ガ
ラスプレート及び前記電極上に設けたことを特徴とする
請求項１記載のプラズマ画像スクリーン。 - 【請求項６】 前記青色層が、ＣｏＡｌ２Ｏ４とブルー
ウルトラマリンからなる群から選択した着色粒子を含む
ことを特徴とする請求項１記載のプラズマ画像スクリー
ン。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10122287A DE10122287A1 (de) | 2001-05-08 | 2001-05-08 | Plasmabildschirm mit verbessertem Weißfarbpunkt |
| DE10122287:4 | 2001-05-08 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002358893A true JP2002358893A (ja) | 2002-12-13 |
Family
ID=7683999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002132801A Abandoned JP2002358893A (ja) | 2001-05-08 | 2002-05-08 | プラズマ画像スクリーン |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6700324B2 (ja) |
| EP (1) | EP1258902A3 (ja) |
| JP (1) | JP2002358893A (ja) |
| KR (1) | KR20020085807A (ja) |
| CN (1) | CN1389893A (ja) |
| DE (1) | DE10122287A1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| JP4097480B2 (ja) * | 2002-08-06 | 2008-06-11 | 株式会社日立製作所 | ガス放電パネル用基板構体、その製造方法及びａｃ型ガス放電パネル |
| JP2006106142A (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-20 | Toshiba Corp | 表示装置および表示方法 |
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|---|---|---|---|---|
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| KR100432998B1 (ko) * | 1999-07-09 | 2004-05-24 | 삼성에스디아이 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 패널 |
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2001
- 2001-05-08 DE DE10122287A patent/DE10122287A1/de not_active Withdrawn
-
2002
- 2002-04-26 TW TW091108699A patent/TW584876B/zh not_active IP Right Cessation
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- 2002-05-06 US US10/139,200 patent/US6700324B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-05-06 EP EP02100444A patent/EP1258902A3/de not_active Withdrawn
- 2002-05-08 JP JP2002132801A patent/JP2002358893A/ja not_active Abandoned
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|---|---|
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| US20030038598A1 (en) | 2003-02-27 |
| EP1258902A3 (de) | 2006-05-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050506 |
|
| A762 | Written abandonment of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A762 Effective date: 20060922 |