CN1389893A - 具有改进的白色点的等离子体图像屏幕 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及具有改进的白色点的等离子体图像屏幕。等离子体图像屏幕的前板(1)在面对等离子体放电的一侧的具有蓝色层。这可以是电介质层(4)、保护层(5)或另外的层。
Description
发明领域
本发明涉及提供有前板等离子体图像屏幕,它包括玻璃板,其上提供有电介质层和保护层,具有承载板来承载荧光层,具有肋板结构,将前板与承载板之间的空间分割成为等离子体室,等离子体室内填充有气体,并且在前板和承载板上具有一个或多个电极阵列,用于在等离子体室中产生电晕放电。
发明背景
等离子体图像屏幕能够以高分辨率和大屏幕对角线尺寸显示彩色图像,并且具有抗冲击结构。等离子体图像屏幕具有密封的玻璃单元,其中填充有气体,并且具有以格子方式安排的电极。施加电压来触发气体放电,产生了紫外线范围的光。这种光可以通过荧光物质转换成可见光,并且通过玻璃单元的前板向观众发光。
另外的颜色混合用于在等离子体图像屏幕上显示彩色图像,自然中出现的很多颜色可以通过适当的相对强度的三原色,红、绿和蓝另外的混合而显示。
通过所谓的标准颜色曲线建立不同颜色的显示。一般使用的标准是CIE颜色三角形。屏幕上可显示颜色的范围由三种荧光物质的彩色点来确定,通过各自的发光谱而给出。
由于人眼特定的色彩敏感性,蓝色的发光对屏幕的照度(亮度)贡献最少。此外,在等离子体图像屏幕中,蓝色发光荧光物质不像绿色和红色发光荧光物质那么有效。例如从DE 199 37 420中已知具有蓝色发光荧光物质的等离子体图像屏幕。这两种效果导致了对于红色、绿色和蓝色发光荧光物质给出相同的激励时,用于电视应用的白色光的色温低于所需的色温。
由此,本发明的目的是避免现有状态的缺点,并且提供具有改进的白色光色温的等离子体图像屏幕。
发明简述
这个目的通过等离子体图像屏幕来实现,该等离子体图象屏幕具有前板、承载板、肋板结构以及在前板和承载板上的用于在等离子室中生成电晕放电的一个或多个电极阵列,其中前板包括玻璃板,其上提供有电介质层和保护层,承载板上承载荧光层,肋板结构将前板与承载板之间的空间分割成等离子室,其中填充有气体。其中前板在它面对等离子体室的一侧具有蓝色层。
蓝色层实现了前板的着色,这样,等离子体图像屏幕的白色点向较低的x,y值移动。同样通过前板的这种着色,还升高了等离子体图像屏幕的色温。
在优选实施例中,蓝色层是保护层。这具有优点,不需要在前板上应用另外的保护层,例如MgO。
在这个优选实施例中,可以优选地构成蓝色层,并且与前板上的电极平行。通过这种方式,可以改进等离子体显示屏幕的编址特性。
通过在电介质层中应用蓝色着色剂颗粒,可以以简单方式产生蓝色层。
对于蓝色层作为玻璃板上或前板电极上的另外的层来应用,那么这会是有利的。
如果蓝色层包含从包括CoAl2O4的组中选择的着色剂颗粒和青佛,那将是特别优选的。
在等离子体图像屏幕的生产和操作过程中,无机颜料具有温度稳定性,并且抵抗严酷的条件。特别是,包括CoAl2O4的蓝色层抵抗等离子体放电产生的离子流。进一步,在离子轰击的条件下,CoAl2O4具有高的二次电子系数。
本发明将在下面参考三张图和六个实施例被具体解释。
附图说明
图1显示了AC等离子体图像屏幕中,各自的等离子单元的结构和操作原理。
图2显示了在玻璃板上和电极上具有蓝色层的AC等离子体图像屏幕中,各自的等离子单元的结构和操作原理。
图3显示了具有构成蓝色层的AC等离子体图像屏幕中,各自的等离子单元的结构和操作原理。
优选实施例详述
在图1中,具有电极共面布置的AC等离子图像屏幕的等离子体室,具有前板1和承载板2。前板1包括玻璃板3,其上应用了电介质层4,电介质层4上具有保护层5。平行的带状放电电极6、7应用在玻璃板3上,并且覆盖有电介质层4。放电电极6、7由例如金属或ITO制成。承载板2由玻璃制成,并且,例如Ag制成的平行带状地址电极10应用在承载板2上,从而垂直于放电电极6、7延伸。这些地址电极10被荧光层9覆盖,其中荧光层9发出三原色,红、绿、蓝的一种颜色的光。此外,荧光层9分成几个颜色段。荧光层9的红色、绿色和蓝色发光段,通常以垂直带状三合体的形式应用。各自的等离子体室被肋板结构12分割,肋板结构12最好具有绝缘材料的分割肋。
例如He、Ne或Kr与Xe的稀有气体混合物,作为UV光发生部分的气体,出现在等离子体室中和放电电极6、7之间,其中放电电极6、7交替作为阴极和阳极。在表面放电启动后,由此电荷可以在等离子体范围8内,沿着放电电极6、7之间流动,等离子体形成在等离子体范围8内,其中,依赖于气体的成分,在UV范围,特别在VUV范围产生射线11。这种射线11激励荧光层发光,发出三原色之一的可见光13,其中三原色的光从前板1发出,这样在屏幕上形成照明的象素。
等离子体图像屏幕的前板1在等离子体室一侧具有蓝色层。这可以是电介质层4、保护层5、或另外的层14。另外的层14最好位于玻璃板3上和放电电极6、7上。然而,它可以可选地位于电介质层4与保护层5之间,或玻璃板与放电电极6、7之间。
蓝色层最好可以包括着色剂颗粒,其中着色剂颗粒从CoAl2O4和青佛的组中选择。
如果蓝色层是保护层5,那么具有300到1500nm厚度的CoAl2O4层应用到电介质层4上,电介质层4最好包括含PbO的玻璃。这可以通过真空中的CoO和Al2O3的蒸汽沉积方式实现,或通过包含CoAl2O4的悬浊液进行湿化学应用来实现。这样悬浊液的CoAl2O4颗粒的颗粒直径最好小于200nm。可选地,蓝色层可以通过丝网印刷或程或其它印刷过程由CoAl2O4制成。
包含CoAl2O4的保护层5不应用到电介质层4的整个表面上,而以构成方式应用,这会是有利的。例如,如图2所示,包含CoAl2O4的保护层5可以以平行于放电电极6、7的带的方式,提供在电介质层4上。在这个实施例中,两对放电电极6、7之间的区域不覆盖有包含CoAl2O4的保护层5,其中两对放电电极6、7之间的区域不发生等离子体放电。
如果蓝色层是电介质层4,那么蓝色染色颗粒混合到制成电介质层4的开始材料中。开始材料可以是玻璃材料或陶瓷材料。电介质层4可以包含从Li2O、Na2O、K2O、SiO2、B2O3、BaO、Al2O3、ZnO、MgO、CaO和PbO的组中选择的一种或多种氧化物,与CoAl2O4或青佛混合。着色剂颗粒的颗粒尺寸最好在20到5000nm之间。
为了生产包含CoAl2O4或青佛的电介质层4,从重量相等部分的屏幕印刷涂料基和玻璃材料或陶瓷材料中,首先准备屏幕印刷涂料。屏幕印刷涂料基最好是具有5%重量的乙基纤维素的p-menth-1-en-8-ol。进一步,从屏幕印刷涂料基和70份重量的着色剂颗粒中准备着色剂颗粒涂料。然后,屏幕印刷涂料以10∶1的比例与着色剂颗粒涂料混合。产生的涂料通过丝网印刷方式应用在前板1上,其中前板1包括玻璃基底3和放电电极6、7。电介质层4干燥,然后整个前板1暴露在485℃的温度下。完成的电介质层4的层厚度最好在20和40μm之间。
可选地,蓝色层可以是另外的层14。在这个实施例中,着色剂颗粒层可以应用在玻璃基底3上,或玻璃基底3和放电电极6、7上,或者在电介质层4与保护层5之间。图3显示了具有另外的层14的等离子体图像屏幕,其中另外的层14应用到玻璃板3和放电电极6、7上。
为了产生蓝色的另外的层14,具有着色剂颗粒的悬浊液,通过印刷过程、刮片过程、或离心涂层过程的方式,首先应用到前板上,然后干燥。蓝色的另外的层14最好在0.1和2μm之间。可选的,蓝色的另外的层14可以通过已知的光刻印刷过程方式,或真空中的CoO和Al2O3的蒸汽沉积方式来产生。
通过离心涂层方式在前板1上提供的悬浊液,最好包含低浓度的辅助溶解物质,例如有机聚合物粘合剂,如聚乙烯乙醇。由此,有利地选择着色剂颗粒悬浊液的组成,使溶液成分不构成超过20%体积的着色剂颗粒。将着色剂颗粒与粘合剂的体积比例限制为10∶1是有优利的。
本发明的实施例将在下面解释,代表了本发明如何应用的例子。例1
ITO的放电电极6、7放置在玻璃板3上,用于生产具有蓝色层的前板1,它形成另外的层14。CoAl2O4和聚乙烯乙醇以10∶1比例的悬浊液,通过离心涂层的方式提供在玻璃基底3和放电电极6、7上。在干燥后,得到CoAl2O4的蓝色的另外的层14,它具有0.7μm的层厚度。具有30μm层厚度的低熔点玻璃的电介质层4,提供在蓝色的另外的层14上。70nm厚的MgO保护层5通过真空沉积应用到电介质层4上。然后,前板1与承载板2和包含氙的气体混合物一起使用,用于建立等离子体图像屏幕。等离子体图像屏幕具有8100K的色温。进一步,对于外部光下相同的对比度,等离子体图像屏幕的照度增加百分之二十。例2
准备100g包含5%重量的乙基纤维素的p-menth-1-en-8-ol,和100g包含Li2O、Na2O、K2O、SiO2、B2O3、BaO、Al2O3、ZnO、MgO和CaO的玻璃材料(Tg≈475℃),这两种材料组成屏幕印刷涂料,用于生产具有蓝色电介质层4的前板1,并且通过三辊磨的双通道顺序分散屏幕印刷涂料。
同样,100g包含5%重量的乙基纤维素的p-menth-1-en-8-ol,与70g CoAl2O4混合。这种染色颗粒涂料通过三辊磨的双通道分散。
屏幕印刷涂料与着色剂颗粒涂料以15∶1的比例在溶剂中混合。在混合完全均匀后,产生的蓝色屏幕印刷涂料通过丝网印刷,应用到等离子体图像屏幕的前板1上。产生的层干燥,并且在炉中以485℃处理。通过在真空中沉积,得到35μm厚的透明蓝色电介质层4。700nm厚的MgO保护层5应用到电介质层4上,然后前板1与承载板2和包含氙的气体混合物一起使用,来建立等离子体图像屏幕。例3
准备100g包含5%重量的乙基纤维素的p-menth-1-en-8-ol,和100g包含Li2O、Na2O、K2O、SiO2、B2O3、BaO、Al2O3、ZnO、MgO和CaO的玻璃材料(Tg≈475℃),这两种材料组成屏幕印刷涂料,用于生产具有蓝色电介质层4的前板1,并且通过三辊磨的双通道分散。
同样,100g包含5%重量的乙基纤维素的p-menth-1-en-8-ol与70g青佛(比色指数,蓝色颜料299)混合。这种染色颗粒涂料通过三辊磨的双通道分散。
屏幕印刷涂料与着色剂颗粒涂料以15∶1的比例在溶剂中混合。在混合完全均匀后,产生的蓝色屏幕印刷涂料通过丝网印刷,应用到等离子体图像屏幕的前板1上。产生的层干燥,并且在炉中以485℃处理。得到30μm厚的透明蓝色电介质层4。700nm厚的MgO保护层5通过真空沉积应用到电介质层4上,然后前板1与承载板2和包含氙的气体混合物一起使用,来建立等离子体图像屏幕。例4
准备分散剂和9.5%重量的CoAl2O4的水溶性悬浊液,用于生产具有蓝色保护层5的前板1。这种悬浊液的粘性设置为关于聚乙烯乙醇的100mPa*s。悬浊液应用到前板1的电介质层4上,其中前板1包括玻璃板3、电介质层4和放电电极6、7。具有包含PbO玻璃的电介质层4和两个放电电极6、7由ITO制成。在150℃干燥后,得到600nm厚的蓝色层,它同时用作保护层5。然后前板1与承载板2和包含氙的气体混合物一起使用,来建立等离子体图像屏幕。等离子体图像屏幕的白色点为7600K。例5
100g包含5%重量的乙基纤维素的p-menth-1-en-8-ol,和70g CoAl2O4混合,用于准备着色剂颗粒涂料。这种涂料通过三辊磨的双通道分散。
着色剂颗粒涂料在前板1的电介质层4上印刷成带状,其中前板1包括玻璃板3、放电电极6、7和电介质层4。应用着色剂颗粒涂料,使一个构成的印刷带与一对放电电极6、7相对放置,每次在这对放电电极6、7之间发生等离子体放电。两条印刷带之间的距离为30μm,并且印刷带的层厚度在干燥后为1.1μm。包括包含PbO玻璃的电介质层4和两个放电电极由ITO制成。然后,前板1与承载板2和包含氙的气体混合物一起使用,来建立等离子体图像屏幕。等离子体图像屏幕的白色点为7600K。例6
通过高真空设备中的CoO和Al2O3的电子束蒸汽沉积,700nm厚的CoAl2O4层应用在前板1的电介质层4上,其中前板1包括玻璃板3、放电电极6、7和电介质层4。包括包含PbO玻璃的电介质层4和两个放电电极6、7由ITO制成。然后前板1与承载板2和包含氙的气体混合物一起使用,来建立等离子体图像屏幕。等离子体图像屏幕的白色点为7600K。
表1:作为CoAl2O4的保护层5厚度的函数的等离子体图像屏幕的照度对比性能增益(LCP增益)、色温、白色点和照度。
(Y,Gd)BO3:EU用作发红色光的荧光物质,Zn2SiO4:Mn作为发红色光的荧光物质,而BaMgAl10O17:EU用作发蓝色光的荧光物质。气体混合物包含5%体积的Xe和95%体积的Ne。
厚度[μm] | LCP增益[%] | 色温[K] | 白色点[x,y] | 照度[CDm-2] |
0 | 0 | 5966 | 0.3227,0.3324 | 379.5 |
0.173 | 2.6 | 6132 | 0.3193,0.3327 | 341.7 |
0.272 | 3.8 | 6389 | 0.3146,0.3301 | 332.2 |
0.487 | 6.8 | 7161 | 0.3024,0.3227 | 305.4 |
0.728 | 9.7 | 8109 | 0.2901,0.3153 | 282.1 |
1.570 | 15.3 | >11000 | 0.2517,0.2888 | 214.5 |
Claims (6)
1.一种等离子体图像屏幕,提供有前板(1)、承载板(2)、肋板结构(1L),和在前板(1)和承载板(2)上用于在等离子体室产生电晕放电的一个或多个电极(6,7,10),前板(1)包括玻璃板,其上提供有电介质层(4)和保护层(5),承载板(2)承载荧光物质(9),肋板结构(1L)将前板(1)与承载板(L)之间的空间分割成为等离子体室,其中填充有气体,其中前板(1)在它面对等离子体室的一侧具有蓝色层。
2.根据权利要求1的等离子体图像屏幕,特点在于蓝色层是保护层(5)。
3.根据权利要求2的等离子体图像屏幕,特点在于在前板(1)上构成蓝色层,并且平行于电极(6、7)延伸。
4.根据权利要求1的等离子体图像屏幕,特点在于蓝色层是电介质层(4)。
5.根据权利要求1的等离子体图像屏幕,特点在于蓝色层提供在前板(1)的玻璃板(3)上和电极(6、7)上。
6.根据权利要求1的等离子体图像屏幕,特点在于蓝色层包含从CoAl2O4和蓝色佛青的组中选择的着色剂颗粒。
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Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |