JP2002358863A

JP2002358863A - ヒューズ装置

Info

Publication number: JP2002358863A
Application number: JP2001164804A
Authority: JP
Inventors: Toshiharu Taga; 俊治多賀
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2001-05-31
Filing date: 2001-05-31
Publication date: 2002-12-13

Abstract

(57)【要約】【課題】出力端子部の埋設強度を高め、また出力端子
部やヒューズ素子を正規姿勢で埋設する。【解決手段】出力端子部１７の樹脂モールド部２１に
埋設される基端には、補強用孔２４と位置決め用孔２５
とが開口される。補強用孔２４は幅方向の一側で樹脂モ
ールド部２１の形成領域の端部に寄った位置に、位置決
め用孔２５は、他側でヒューズ素子１９に寄った位置に
それぞれ形成される。金型の成形孔に突設された位置決
めピンが位置決め用孔２５に嵌合された状態で合成樹脂
材が流入されるから、その流入圧で出力端子部１７が振
れることが阻止される。合成樹脂材が補強用孔２４にも
流入して固化するから、相手端子と嵌合される際等に、
出力端子部１７に押し込み方向の力が作用した場合に、
補強用孔２４内に嵌まった合成樹脂が係止部として機能
し、出力端子部１７の押し込みが防止される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、入出力端子部とヒ
ューズ素子とが一体形成されたヒューズ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えばバッテリに直付けされるヒ
ューズボックスとしては、特開２０００−１９５４０８
号公報に記載されたものが知られている。このものは、
複数枚の板ヒューズと、各板ヒューズの装着部を区画し
て設けた合成樹脂製のボックスとを備えており、このボ
ックスには、バッテリ側に接続される入力端子が各装着
部の一側に臨んで予め組み付けられた構造となってい
る。そして、各板ヒューズがボックスにおける対応する
装着部に装着されてそれぞれの一端が入力端子にねじ止
めされる一方、各板ヒューズの他端に、電線の端末に圧
着されたＬＡ端子がそれぞれねじ止めされるようになっ
ている。この従来のものは、特に板ヒューズが単品とし
て備えられていて、個々に組み付けねばならない等、組
付作業が面倒である嫌いがあった。

【０００３】そこで本願出願人は、主に組付性を改善す
るために、入出力端子部とヒューズ素子とが一体形成さ
れたヒューズ装置を提案した。具体的には、１枚のバス
バーをプレス加工することによって、入力端子部と、タ
ブ状をなす複数の出力端子部と、入力端子部と各出力端
子部とを繋ぐ複数のヒューズ素子とを一体的に形成し、
各ヒューズ素子を露出させつつそれらのヒューズ素子の
周辺に樹脂モールド部を形成した構造となっている。そ
して、このヒューズ装置がボックス内に収容され、入力
端子部がバッテリ側に接続されるとともに、各出力端子
部に、電線の端末に固着された相手端子が嵌合接続され
て使用されるようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかるに先に提案した
ものでは、特にヒューズ装置における樹脂モールド部を
形成した部分において、いわばバスバーを表裏両側から
挟んだだけであり、特に出力端子部の奥の部分は、例え
ば細いＳ字形等に打ち抜かれたヒューズ素子が形成され
ていることから、出力端子部に対して相手端子が嵌合さ
れた場合に、ヒューズ素子を変形させつつ、出力端子部
が樹脂モールド部内を滑って押し込まれてしまうおそれ
があった。また、同じくヒューズ素子の部分の剛性が弱
いことに起因し、樹脂モールド部を成形すべく成形孔内
に合成樹脂材が流入された場合に、その流入圧を受けて
出力端子部が振れたり、ヒューズ素子が変形した状態で
成形されるおそれがあった。本発明は上記のような事情
に基づいて完成されたものであって、その目的は、出力
端子部の埋設強度を高めるところにあり、また他の目的
は、出力端子部やヒューズ素子を正規姿勢で埋設すると
ころにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの手段として、請求項１の発明は、入力端子部と、タ
ブ状をなす複数の出力端子部と、前記入力端子部と前記
各出力端子部とを繋ぐ複数のヒューズ素子とが形成され
た導電性金属板を備え、前記各ヒューズ素子を露出させ
つつそれらのヒューズ素子の周辺に樹脂モールド部を形
成したヒューズ装置において、前記出力端子部における
前記樹脂モールド部に埋設される箇所には、合成樹脂材
が流入可能な補強用孔が形成されている構成としたとこ
ろに特徴を有する。

【０００６】請求項２の発明は、入力端子部と、タブ状
をなす複数の出力端子部と、前記入力端子部と前記各出
力端子部とを繋ぐ複数のヒューズ素子とが形成された導
電性金属板を備え、前記各ヒューズ素子を露出させつつ
それらのヒューズ素子の周辺に樹脂モールド部を形成し
たヒューズ装置において、前記出力端子部における前記
樹脂モールド部に埋設される箇所には、成形型に設けら
れた位置決めピンが嵌合可能な位置決め用孔が形成され
ている構成としたところに特徴を有する。

【０００７】請求項３の発明は、入力端子部と、タブ状
をなす複数の出力端子部と、前記入力端子部と前記各出
力端子部とを繋ぐ複数のヒューズ素子とが形成された導
電性金属板を備え、前記各ヒューズ素子を露出させつつ
それらのヒューズ素子の周辺に樹脂モールド部を形成し
たヒューズ装置において、前記出力端子部における前記
樹脂モールド部に埋設される箇所には、合成樹脂材が流
入可能な補強用孔と、成形型に設けられた位置決めピン
が嵌合可能な位置決め用孔とが形成されている構成とし
たところに特徴を有する。

【０００８】請求項４の発明は、請求項３に記載のもの
において、前記補強用孔が、前記樹脂モールド部に埋設
された前記出力端子部のうちのこの樹脂モールド部から
突出する側に寄った位置に、一方前記位置決め用孔が、
前記ヒューズ素子に寄った位置にそれぞれ形成されてい
るところに特徴を有する。請求項５の発明は、請求項４
に記載のものにおいて、前記補強用孔と前記位置決め用
孔とが、前記出力端子部における幅方向の一側と他側と
に分かれて形成されているところに特徴を有する。

【０００９】

【発明の作用及び効果】＜請求項１の発明＞樹脂モール
ド部が形成される際に、合成樹脂材が出力端子部の補強
用孔にも流入して固化される。出力端子部に樹脂モール
ド部内に押し込まれる方向の力が作用した場合に、補強
用孔内に嵌まった合成樹脂が係止部として機能する。も
って、出力端子部が押し込まれたり、それに付随してヒ
ューズ素子が変形することが防止される。＜請求項２の
発明＞成形孔に設けられた位置決めピンが、出力端子部
の位置決め用孔に嵌合されることで、合成樹脂材の流入
圧を受けても出力端子部が振れることが阻止され、正規
姿勢で埋設される。

【００１０】＜請求項３の発明＞出力端子部に対して押
し込みに対する補強が図れるとともに、成形時に出力端
子部を正規姿勢で埋設することができる。＜請求項４の
発明＞出力端子部における樹脂モールド部に入って直ぐ
の場所で係止機能が発揮されるから、出力端子部の押し
込み規制がより有効に行われ、また剛性に劣るヒューズ
素子の近くで振れ止め機能が発揮されるから、出力端子
部の振れ止めもより有効に行われる。＜請求項５の発明
＞補強用孔と位置決め用孔との間で広い連続した幅領域
が確保されるから、出力端子部における通電性に優れた
ものとなる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図１
ないし図１３に基づいて説明する。この実施形態では、
自動車のバッテリＢに装着されるヒューズボックスＦＢ
に適用した場合を例示している。このヒューズボックス
ＦＢは大まかには、図１に示すように、ヒューズ装置１
０とこれを収容するボックス３０とから構成されてい
る。ヒューズ装置１０は、図２及び図３に示すように、
導電性に優れた金属板をプレス加工してなるバスバー１
１を備えている。バスバー１１には、バッテリＢの給電
用ポストＰ（図１３参照）と接続される入力端子部１２
と、タブ状をなす図示５本の出力端子部１７と、入力端
子部１２と各出力端子部１７とを繋ぐヒューズ素子１９
とが一体的に形成されている。

【００１２】詳細には、入力端子部１２は、ほぼ全幅に
わたる基部１３の幅方向の一側（図１の右奥側）から端
子片１４が直角曲げされて突設されており、この端子片
１４は、補強用に伏コ字形断面に形成されているととも
に、その先端側には取付孔１５が開口されている。出力
端子部１７は上記のように５本設けられているが、大容
量側の大出力端子部１７Ｌが３本と、小容量側の小出力
端子部１７Ｓが２本備えられている。なお以下では、出
力端子部を総称する場合には符号「１７」を、大小に区
別する場合には符号「１７Ｌ，１７Ｓ」を付して説明す
る。大出力端子部１７Ｌは小出力端子部１７Ｓと比較す
ると、幅が若干広く、かつ突出長さが大きく形成されて
いる。これらの出力端子部１７は、３本の大出力端子部
１７Ｌが幅方向の中央部に、２本の小出力端子部１７Ｓ
が幅方向の両端に配され、所定間隔を開けて並んで形成
されている。

【００１３】ヒューズ素子１９は、出力端子部１７と同
数の５個備えられており、溶断しやすいように細い線状
をなして略Ｓ字形に屈曲した形状に形成されている。各
ヒューズ素子１９は、その一端が出力端子部１７の基端
における幅方向の一側（図３の右側）に接続され、他端
が入力端子部１２における基部１３の端縁の左斜め上に
対向する位置に接続されている。これにより上記したよ
うに、各出力端子部１７の基端側が、ヒューズ素子１９
を介して個別に入力端子部１２と接続されている。な
お、大出力端子部１７Ｌ側のヒューズ素子１９の方が、
小出力端子部１７Ｓ側のそれよりも若干大きめに形成さ
れている。

【００１４】ここで、大出力端子部１７Ｌと小出力端子
部１７Ｓとでヒューズ素子１９の大きさに違いがあるた
め、例えばヒューズ装置１０の種類によって、大出力端
子部１７Ｌと小出力端子部１７Ｓの数や配置が異なる
と、大小のヒューズ素子１９の形成パターンも変える必
要がある。その際、大型のヒューズ素子１９と、小型の
ヒューズ素子１９とにそれぞれ対応するパンチとダイ
ス、いわゆる駒を複数組ずつ準備しておき、それらの駒
をプレス用金型に適宜に付け替えることによって、一台
のプレス用金型でも複数パターンのヒューズ素子１９を
形成することが可能となる。

【００１５】上記したバスバー１１において、図４ない
し図６に示すように、出力端子部１７の基端側から、入
力端子部１２における基部１３から端子片１４の付け根
部分にわたる領域には、このバスバー１１を表裏両面か
ら挟むようにして樹脂モールド部２１が形成されてい
る。ただし、各ヒューズ素子１９と対応する部分には窓
孔２２が形成され、ヒューズ素子１９が表裏両面で外部
に露出した状態とされている。この樹脂モールド部２１
は、バスバー１１が成形金型にセットされて型閉じさ
れ、金型内に形成された成形孔に溶融樹脂を流入してそ
れを固化させることによって形成されるようになってい
る。

【００１６】ここで、上記した各出力端子部１７におけ
る樹脂モールド部２１に埋設される基端には、補強用孔
２４と位置決め用孔２５とがそれぞれ開口されている。
詳細には補強用孔２４は、幅方向の一側（図３の右側）
における樹脂モールド部２１の形成領域の端部（図３の
鎖線Ｘ参照）に寄った位置に形成されている。一方の位
置決め用孔２５は、型閉じした場合に成形孔の内面に突
設された位置決めピン（図示せず）が嵌合可能となって
おり、幅方向の他側（図３の左側）におけるヒューズ素
子１９に寄った位置に形成されている。言い換えると、
補強用孔２４と位置決め用孔２５とは、上下に分かれ、
かつ間に十分な連続した幅領域を確保すべく斜めに配さ
れている。

【００１７】従って、上記のようにバスバー１１が成形
金型にセットされて型閉じされると、位置決めピンが位
置決め用孔２５に嵌合し、係る状態で成形孔内に溶融樹
脂が流入される。位置決め用孔２５に位置決めピンが嵌
合されていることで、出力端子部１７が合成樹脂の流入
圧を受けて振れることが防止される。特に、剛性に劣る
ヒューズ素子１９の近くで振れ止め機能が発揮されるか
ら、出力端子部１７の振れ止めがより有効に行われる。
また、成形孔に流入した溶融樹脂の一部が補強用孔２４
内に流入し、その中で固化された状態で取り出される
（図４参照）。

【００１８】次に、ボックス３０について説明する。ボ
ックス３０は合成樹脂材によって、図７ないし図９にも
示すように、扁平な縦向きの箱形に形成されている。こ
のボックス３０内の上部側には、上記したヒューズ装置
１０のうちの樹脂モールド部２１が形成された部分まで
が挿入可能な挿入空間３１が形成されているとともに、
下部側には、ヒューズ装置１０の各出力端子部１７と接
続される相手の雌側端子金具が嵌合されるコネクタ部３
２が形成されている。雌側端子金具は、図示はしない
が、角筒形の接続部内に出力端子部１７と接触する接触
舌片を収容した公知の構造であって、電線の端末に圧着
されている。

【００１９】ヒューズ装置１０における樹脂モールド部
２１の表裏両面には、図４ないし図６に示すように、各
ヒューズ素子１９の間と、両端の２個のヒューズ素子１
９の外側に対応する位置において、上下方向を向いたリ
ブ２６が形成されている。これらのリブ２６のうち、表
側における中央部の２本のリブ２６Ａは、他のリブ２６
に比べて突出高さ少し大きく取られている。一方、ボッ
クス３０内の上部側の挿入空間３１は、図７及び図９に
示すように、仕切壁３４により、出力端子部１７と対応
して５個の収容室３５に区分されている。各仕切壁３４
の幅方向の中央部には、縦方向の嵌入溝３６が上面に開
口して切り欠き形成されており、上記したヒューズ装置
１０のリブ２６が、各仕切壁３４の嵌入溝３６内に嵌入
可能とされている。ただし、上記した突出高さの大きい
リブ２６Ａと突き合わされる嵌入溝３６の側縁には、そ
れらのリブ２６Ａの突出端を摺動可能に嵌めるチャンネ
ル形をなすガイド溝３７が形成されている。また、両端
の収容室３５の側壁には、ヒューズ装置１０における両
端のリブ２６をそれぞれ嵌めて摺動案内する縦向きのガ
イドレール３８が形成されている。

【００２０】ボックス３０における左右の側壁の上端部
には、図１に示すように、両側にスリットが入れられる
ことでロック片４０が立ち上がり形成されており、各ロ
ック片４０はその突出端側の内面に係止鈎４１が形成さ
れ、その突出端側が内外に撓み変形可能となっている。
一方、ヒューズ装置１０の樹脂モールド部２１の左右の
側面における上端部には、ロック片４０の係止鈎４１の
下面側に係止される突起２７が形成されている。なお、
突起２７の下面と、係止鈎４１の上面とは、それぞれガ
イド用にテーパ面となっている。また、ボックス３０に
おける後壁の上縁には、図１の右側の位置において、ヒ
ューズ装置１０の樹脂モールド部２１のうちの端子片１
４の付け根部分の回りに形成された部分を嵌めて逃がす
逃がし凹部４３が形成されている。

【００２１】上記したコネクタ部３２は、上部側の５個
の収容室３５と対応して５個の収容筒部４５が並べて設
けられることで形成されている。各収容筒部４５の天井
面（収容室３５の底面）には、ヒューズ装置１０におけ
る各出力端子部１７を挿通可能とする挿通溝４６が形成
されている。各収容筒部４５のうち、中央の３個の収容
筒部４５が、両端の２個の収容筒部４５よりも長い突出
長さで形成されている。各収容筒部４５には、上記のよ
うに雌側端子金具が下面側から挿入可能とされ、収容筒
部４５の内壁には、雌側端子金具を抜け止め状に係止す
るためのランス４７が形成されている。

【００２２】また、ボックス３０の表面側には、図１及
び図１２に示すように、ヒューズ装置１０が収容された
場合におけるヒューズ素子１９の並設領域と対応する位
置において、検査部５０が形成されている。この検査部
５０は、例えば二色成形により、透明または半透明樹脂
によって形成されている。この検査部５０を通すことに
より、ボックス３０内に収容されたヒューズ装置１０に
おけるヒューズ素子１９の並設部分を外部から目視でき
るようになっている。

【００２３】本実施形態は上記のような構造であって、
続いてその作用について説明する。ヒューズボックスＦ
Ｂを組み付けるに当たっては、まずボックス３０のコネ
クタ部３２に対して、電線の端末に圧着された雌側端子
金具が挿入される。この場合、中央の３個の突出長の大
きい収容筒部４５には大型の雌側端子金具が、両端の突
出長の小さい収容筒部４５には小型の雌側端子金具が挿
入され、それぞれランス４７によって抜け止め状態に収
容される。

【００２４】次に、図１の矢線に示すように、ボックス
３０の挿入空間３１に対してヒューズ装置１０が上方か
ら挿入される。具体的には、ヒューズ装置１０の樹脂モ
ールド部２１における左右両端のリブ２６が、挿入空間
３１の左右の内面に設けられたガイドレール３８に嵌ま
り、また、同樹脂モールド部２１の表面側に設けられた
突出高さの大きい２本のリブ２６Ａが、挿入空間３１の
内面に設けられた対応するガイド溝３７に嵌まって差し
込まれる。ヒューズ装置１０はガイド溝３７並びにガイ
ドレール３８で案内され、各出力端子部１７が対応する
収容室３５内に真直に挿入される。

【００２５】挿入が進むと、まずヒューズ装置１０にお
ける中央の３本の大出力端子部１７Ｌが、収容室３５の
底面の挿通溝４６を貫通してその下方の収容筒部４５内
に突入し、既に収容されている大型の雌側端子金具の接
続部に対して次第に嵌合され、続いて両端の２本の小出
力端子部１７Ｓが、同じく収容室３５の底面の挿通溝４
６を貫通してその下方の収容筒部４５内に突入し、小型
の雌側端子金具の接続部に次第に嵌合される。

【００２６】このとき出力端子部１７には、相手の雌側
端子金具と嵌合する際の抵抗を受けて、樹脂モールド部
２１内に押し込まれる方向の力が作用するが、出力端子
部１７の基端に開口された補強用孔２４内に合成樹脂材
が入り込んで固化した状態にあるから、これが係止部と
して機能し、出力端子部１７が押し込まれたり、それに
付随してその奥側にあるヒューズ素子１９が変形するこ
とが防止される。特に出力端子部１７における樹脂モー
ルド部２１に入って直ぐの場所で係止機能が発揮される
から、出力端子部１７の押し込み規制がより有効に行わ
れる。

【００２７】また上記のように、ヒューズ装置１０がボ
ックス３０内に挿入されるときに、まず大出力端子部１
７Ｌが嵌合抵抗を受け、続いて小出力端子部１７Ｓを加
えて両出力端子部１７が嵌合抵抗を受けるのであるが、
大出力端子部１７Ｌが幅方向の中央部に、小出力端子部
１７Ｓが幅方向の両端部といったように、幅方向の中心
を挟んで左右対称に配置されているから、ヒューズ装置
１０を挿入する際に、幅方向の一側に偏ることなく全幅
にわたってバランス良く抵抗を受けることになり、その
結果、ヒューズ装置１０は軸線が傾いたりすることなく
真直に挿入される。

【００２８】ヒューズ装置１０の挿入が終盤になると、
樹脂モールド部２１の左右の面の上端部に設けられた両
突起２７が、係止鈎４１に当たることで両ロック片４０
を開くように撓み変形させ、樹脂モールド部２１が挿入
空間３１の底面に当たるまで挿入されると、突起２７が
係止鈎４１を通過することで、図１０に示すように、ロ
ック片４０が復元変形して係止鈎４１が突起２７の上面
に係止し、ヒューズ装置１０がボックス３０内に抜け止
め状態に収容される。

【００２９】このとき各出力端子部１７は、対応する雌
側端子金具と正規に接続される。また、図１１に示すよ
うに、ボックス３０に設けられた仕切壁３４の嵌入溝３
６に、ヒューズ装置１０の表裏のリブ２６が突き合わさ
れるように嵌入される。なお、表面側の中央の２本のリ
ブ２６Ａはガイド溝３７に嵌められる。これにより、ヒ
ューズ装置１０に設けられた５個のヒューズ素子１９の
間が、完全に仕切られた状態となる。さらに、これらの
ヒューズ素子１９は、図１２に示すように、ボックス３
０の表面に設けられた検査部５０の内側に対応した状態
となる。

【００３０】上記のようにヒューズボックスＦＢが組み
付けられたら、図１３に示すように、ボックス３０の上
面にカバー６０の本体６１が被せられる。それととも
に、ヒューズボックスＦＢがバッテリＢの側面に沿って
縦向きに配されつつ、ヒューズ装置１０の入力端子部１
２における端子片１４の取付孔１５が、バッテリポスト
Ｐに取り付けられたバッテリ端子６３の取付ボルト６４
に嵌合されてナット６５を締め付けることで接続され、
バッテリ端子６３の回りが開閉蓋６２によって覆われた
状態で使用に供される。

【００３１】そして、ある出力端子部１７に接続された
回路に対して規定以上の電流が流れると、対応するヒュ
ーズ素子１９が溶断するように機能する。ここで、ヒュ
ーズ素子１９が溶断すると、ヒューズ素子１９の屑が飛
散するおそれがあるが、隣り合うヒューズ素子１９の間
は、リブ２６と仕切壁３４からなるいわば保護壁で完全
に仕切られているから、ヒューズ素子１９の屑が他のヒ
ューズ素子１９に向けて飛散することが規制され、他の
ヒューズ素子１９が不必要に溶断することが防止され
る。また、ボックス３０の表面の検査部５０を覗くこと
で、いちいちヒューズ装置１０をボックス３０から取り
出さなくても、どのヒューズ素子１９が溶断したかを簡
単に確認することができる。

【００３２】以上説明したように本実施形態のヒューズ
装置１０によれば、出力端子部１７における樹脂モール
ド部２１に埋設される部分に補強用孔２４を形成したか
ら、樹脂モールド部２１が形成される際に合成樹脂材が
補強用孔２４にも流入して固化した状態とされる。その
ため相手の雌側端子金具と嵌合される際等に、出力端子
部１７に押し込み方向の力が作用した場合に、補強用孔
２４内に嵌まった合成樹脂が係止部として機能し、もっ
て出力端子部１７が押し込まれたり、それに付随してヒ
ューズ素子１９が変形することが防止される。しかも、
出力端子部１７における樹脂モールド部２１に入って直
ぐの場所で係止機能が発揮されるから、出力端子部１７
の押し込み規制がより有効に行われる。

【００３３】また、補強用孔２４とは別に、成形金型の
成形孔に設けられた位置決めピンが嵌合可能な位置決め
用孔２５を設けたから、位置決めピンが位置決め用孔２
５に嵌合された状態で成形孔内に合成樹脂材が流入され
ることになり、合成樹脂材の流入圧で出力端子部１７が
振れることが阻止され、正規姿勢で樹脂モールド部２１
内に埋設することができる。しかも、剛性に劣るヒュー
ズ素子１９の近くで振れ止め機能が発揮されるから、出
力端子部１７の振れ止めがより有効に行われる。さら
に、補強用孔２４と位置決め用孔２５とは、出力端子部
１７の幅方向における一側と他側とに分かれて設けられ
ていて、両孔２４，２５の間に広い連続した幅領域が確
保されるから、出力端子部１７における良好な通電性が
担保される。

【００３４】＜他の実施形態＞本発明は上記記述及び図
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。（１）出力端子部に設けられる補強用孔と位置決め用孔
とは、用途目的等に応じていずれか一方のみを設けるよ
うにしてもよく、そのようなものも本発明の技術的範囲
に含まれる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係るヒューズボックスの
分解斜視図

【図２】バスバーの斜視図

【図３】同正面図

【図４】ヒューズ装置の一部切欠正面図

【図５】同側面図

【図６】同平面図

【図７】ボックスの正面から見た断面図

【図８】同側面から見た断面図

【図９】同平面図

【図１０】ヒューズボックスの正面から見た断面図

【図１１】同平面から見た断面図

【図１２】同正面図

【図１３】ヒューズボックスをバッテリに取り付けた状
態の一部切欠側面図

【符号の説明】

１０…ヒューズ装置１１…バスバー（導電性金属板）１２…入力端子部１７，１７Ｌ，１７Ｓ…出力端子部１９…ヒューズ素子２１…樹脂モールド部２２…窓孔２４…補強用孔２５…位置決め用孔

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】入力端子部と、タブ状をなす複数の出力
端子部と、前記入力端子部と前記各出力端子部とを繋ぐ
複数のヒューズ素子とが形成された導電性金属板を備
え、前記各ヒューズ素子を露出させつつそれらのヒュー
ズ素子の周辺に樹脂モールド部を形成したヒューズ装置
において、前記出力端子部における前記樹脂モールド部に埋設され
る箇所には、合成樹脂材が流入可能な補強用孔が形成さ
れていることを特徴とするヒューズ装置。
【請求項２】入力端子部と、タブ状をなす複数の出力
端子部と、前記入力端子部と前記各出力端子部とを繋ぐ
複数のヒューズ素子とが形成された導電性金属板を備
え、前記各ヒューズ素子を露出させつつそれらのヒュー
ズ素子の周辺に樹脂モールド部を形成したヒューズ装置
において、前記出力端子部における前記樹脂モールド部に埋設され
る箇所には、成形型に設けられた位置決めピンが嵌合可
能な位置決め用孔が形成されていることを特徴とするヒ
ューズ装置。
【請求項３】入力端子部と、タブ状をなす複数の出力
端子部と、前記入力端子部と前記各出力端子部とを繋ぐ
複数のヒューズ素子とが形成された導電性金属板を備
え、前記各ヒューズ素子を露出させつつそれらのヒュー
ズ素子の周辺に樹脂モールド部を形成したヒューズ装置
において、前記出力端子部における前記樹脂モールド部に埋設され
る箇所には、合成樹脂材が流入可能な補強用孔と、成形
型に設けられた位置決めピンが嵌合可能な位置決め用孔
とが形成されていることを特徴とするヒューズ装置。
【請求項４】前記補強用孔が、前記樹脂モールド部に
埋設された前記出力端子部のうちのこの樹脂モールド部
から突出する側に寄った位置に、一方前記位置決め用孔
が、前記ヒューズ素子に寄った位置にそれぞれ形成され
ていることを特徴とする請求項３記載のヒューズ装置。
【請求項５】前記補強用孔と前記位置決め用孔とが、
前記出力端子部における幅方向の一側と他側とに分かれ
て形成されていることを特徴とする請求項４記載のヒュ
ーズ装置。