JP2002358870A - ヒューズボックス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 溶断したヒューズ素子を簡単に確認できるよ
うにする。 【解決手段】 ボックス３０の表面には、ヒューズ装置
１０が収容された場合におけるヒューズ素子１９の並設
領域と対応する位置において、検査部５０が形成され
る。この検査部５０は、例えば二色成形により透明また
は半透明樹脂によって形成される。ヒューズ素子１９の
溶断があった場合に、検査部５０を通して内部を覗くこ
とで、いちいちヒューズ装置１０をボックス３０から取
り出さなくても、どのヒューズ素子１９が溶断したかを
簡単に確認することができる。もって、原因の究明も早
期に行うことができる。また検査部５０は、内部を目視
可能とした上で、異物等の侵入を有効に防止できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、入出力端子部とヒ
ューズ素子とが一体形成されたヒューズ装置をボックス
内に収容してなるヒューズボックスに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えばバッテリに直付けされるヒ
ューズボックスとしては、特開２０００−１９５４０８
号公報に記載されたものが知られている。このものは、
複数枚の板ヒューズと、各板ヒューズの装着部を区画し
て設けた合成樹脂製のボックスとを備えており、このボ
ックスには、バッテリ側に接続される入力端子が各装着
部の一側に臨んで予め組み付けられた構造となってい
る。そして、各板ヒューズがボックスにおける対応する
装着部に装着されてそれぞれの一端が入力端子にねじ止
めされる一方、各板ヒューズの他端に、電線の端末に圧
着されたＬＡ端子がそれぞれねじ止めされるようになっ
ている。この従来のものは、特に板ヒューズが単品とし
て備えられていて、個々に組み付けねばならない等、組
付作業が面倒である嫌いがあった。

【０００３】そこで本願出願人は、主に組付性を改善す
るために、入出力端子部とヒューズ素子とが一体形成さ
れたヒューズ装置を提案した。具体的には、１枚のバス
バーをプレス加工することによって、入力端子部と、タ
ブ状をなす複数の出力端子部と、入力端子部と各出力端
子部とを繋ぐ複数のヒューズ素子とを一体的に形成し、
各ヒューズ素子を露出させつつそれらのヒューズ素子の
周辺に樹脂モールド部を形成した構造となっている。そ
して、このヒューズ装置がボックス内に収容され、入力
端子部がバッテリ側に接続されるとともに、各出力端子
部に、電線の端末に固着された相手端子が嵌合接続され
て使用されるようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のように先に提案
したものでは、ある出力端子部に接続された回路に対し
て規定以上の電流が流れると、対応するヒューズ素子が
溶断するように機能するのであるが、どのヒューズ素子
が溶断したかは、ロック等を外してヒューズ装置をボッ
クスから取り出すまでは確認できなかった。すなわち、
溶断箇所を確認するのに時間が掛かり、ひいては原因の
究明が遅れるという問題があった。本発明は上記のよう
な事情に基づいて完成されたものであって、その目的
は、溶断したヒューズ素子を簡単に確認できるようにす
るところにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの手段として、請求項１の発明は、入力端子部と、タ
ブ状をなして並設された複数の出力端子部と、前記入力
端子部と前記各出力端子部とを繋ぐ複数のヒューズ素子
とが導電性金属板により一体形成されるとともに、前記
各ヒューズ素子を露出させつつそれらのヒューズ素子の
周辺に樹脂モールド部を形成してなるヒューズ装置と、
前記ヒューズ装置の出力端子部と接続される相手端子が
嵌合可能なコネクタ部を一側に備えて前記ヒューズ装置
を他側から挿入可能なボックスとを備え、前記出力端子
部を前記コネクタ部に臨ませるとともに、前記入力端子
部を他側から突出させた状態で、前記ヒューズ装置が前
記ボックス内に収容されたヒューズボックスにおいて、
前記ボックスには、前記ヒューズ装置の前記ヒューズ素
子を外部から目視可能な検査部が設けられている構成と
したところに特徴を有する。

【０００６】請求項２の発明は、請求項１に記載のもの
において、前記検査部が透明若しくは半透明の合成樹脂
により形成されているところに特徴を有する。請求項３
の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記検査部
が開口により形成されているところに特徴を有する。

【０００７】

【発明の作用及び効果】＜請求項１の発明＞一の出力端
子部に接続された回路に対して規定以上の電流が流れる
と、対応するヒューズ素子が溶断するが、ボックスの表
面の検査部を通して内部を覗けば、どのヒューズ素子が
溶断したかを即座に確認することができる。ヒューズ装
置をいちいちボックスから取り出さなくても、溶断した
ヒューズ素子の箇所が簡単に確認でき、もって原因の究
明も早期に行うことができる。 ＜請求項２の発明＞検査部が透明若しくは半透明樹脂で
形成されているから、内部を目視可能とした上で、異物
等の侵入が防止される。 ＜請求項３の発明＞開口を設けただけの簡単な構造で対
応できる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図１
ないし図１３に基づいて説明する。この実施形態では、
自動車のバッテリＢに装着されるヒューズボックスＦＢ
に適用した場合を例示している。このヒューズボックス
ＦＢは大まかには、図１に示すように、ヒューズ装置１
０とこれを収容するボックス３０とから構成されてい
る。ヒューズ装置１０は、図２及び図３に示すように、
導電性に優れた金属板をプレス加工してなるバスバー１
１を備えている。バスバー１１には、バッテリＢの給電
用ポストＰ（図１３参照）と接続される入力端子部１２
と、タブ状をなす図示５本の出力端子部１７と、入力端
子部１２と各出力端子部１７とを繋ぐヒューズ素子１９
とが一体的に形成されている。

【０００９】詳細には、入力端子部１２は、ほぼ全幅に
わたる基部１３の幅方向の一側（図１の右奥側）から端
子片１４が直角曲げされて突設されており、この端子片
１４は、補強用に伏コ字形断面に形成されているととも
に、その先端側には取付孔１５が開口されている。出力
端子部１７は上記のように５本設けられているが、大容
量側の大出力端子部１７Ｌが３本と、小容量側の小出力
端子部１７Ｓが２本備えられている。なお以下では、出
力端子部を総称する場合には符号「１７」を、大小に区
別する場合には符号「１７Ｌ，１７Ｓ」を付して説明す
る。大出力端子部１７Ｌは小出力端子部１７Ｓと比較す
ると、幅が若干広く、かつ突出長さが大きく形成されて
いる。これらの出力端子部１７は、３本の大出力端子部
１７Ｌが幅方向の中央部に、２本の小出力端子部１７Ｓ
が幅方向の両端に配され、所定間隔を開けて並んで形成
されている。

【００１０】ヒューズ素子１９は、出力端子部１７と同
数の５個備えられており、溶断しやすいように細い線状
をなして略Ｓ字形に屈曲した形状に形成されている。各
ヒューズ素子１９は、その一端が出力端子部１７の基端
における幅方向の一側（図３の右側）に接続され、他端
が入力端子部１２における基部１３の端縁の左斜め上に
対向する位置に接続されている。これにより上記したよ
うに、各出力端子部１７の基端側が、ヒューズ素子１９
を介して個別に入力端子部１２と接続されている。な
お、大出力端子部１７Ｌ側のヒューズ素子１９の方が、
小出力端子部１７Ｓ側のそれよりも若干大きめに形成さ
れている。

【００１１】上記したバスバー１１において、図４ない
し図６に示すように、出力端子部１７の基端側から、入
力端子部１２における基部１３から端子片１４の付け根
部分にわたる領域には、このバスバー１１を表裏両面か
ら挟むようにして樹脂モールド部２１が形成されてい
る。ただし、各ヒューズ素子１９と対応する部分には窓
孔２２が形成され、ヒューズ素子１９が表裏両面で外部
に露出した状態とされている。この樹脂モールド部２１
は、バスバー１１が成形金型にセットされて型閉じさ
れ、金型内に形成された成形孔に溶融樹脂を流入してそ
れを固化させることによって形成されるようになってい
る。

【００１２】ここで、上記した各出力端子部１７におけ
る樹脂モールド部２１に埋設される基端には、補強用孔
２４と位置決め用孔２５とがそれぞれ開口されている。
詳細には補強用孔２４は、幅方向の一側（図３の右側）
における樹脂モールド部２１の形成領域の端部（図３の
鎖線Ｘ参照）に寄った位置に形成されている。一方の位
置決め用孔２５は、型閉じした場合に成形孔の内面に突
設された位置決めピン（図示せず）が嵌合可能となって
おり、幅方向の他側（図３の左側）におけるヒューズ素
子１９に寄った位置に形成されている。言い換えると、
補強用孔２４と位置決め用孔２５とは、上下に分かれ、
かつ間に十分な連続した幅領域を確保すべく斜めに配さ
れている。

【００１３】従って、上記のようにバスバー１１が成形
金型にセットされて型閉じされると、位置決めピンが位
置決め用孔２５に嵌合し、係る状態で成形孔内に溶融樹
脂が流入される。位置決め用孔２５に位置決めピンが嵌
合されていることで、出力端子部１７が合成樹脂の流入
圧を受けて振れることが防止される。特に、剛性に劣る
ヒューズ素子１９の近くで振れ止め機能が発揮されるか
ら、出力端子部１７の振れ止めがより有効に行われる。
また、成形孔に流入した溶融樹脂の一部が補強用孔２４
内に流入し、その中で固化された状態で取り出される
（図４参照）。

【００１４】次に、ボックス３０について説明する。ボ
ックス３０は合成樹脂材によって、図７ないし図９にも
示すように、扁平な縦向きの箱形に形成されている。こ
のボックス３０内の上部側には、上記したヒューズ装置
１０のうちの樹脂モールド部２１が形成された部分まで
が挿入可能な挿入空間３１が形成されているとともに、
下部側には、ヒューズ装置１０の各出力端子部１７と接
続される相手の雌側端子金具が嵌合されるコネクタ部３
２が形成されている。雌側端子金具は、図示はしない
が、角筒形の接続部内に出力端子部１７と接触する接触
舌片を収容した公知の構造であって、電線の端末に圧着
されている。

【００１５】ヒューズ装置１０における樹脂モールド部
２１の表裏両面には、図４ないし図６に示すように、各
ヒューズ素子１９の間と、両端の２個のヒューズ素子１
９の外側に対応する位置において、上下方向を向いたリ
ブ２６が形成されている。これらのリブ２６のうち、表
側における中央部の２本のリブ２６Ａは、他のリブ２６
に比べて突出高さ少し大きく取られている。一方、ボッ
クス３０内の上部側の挿入空間３１は、図７及び図９に
示すように、仕切壁３４により、出力端子部１７と対応
して５個の収容室３５に区分されている。各仕切壁３４
の幅方向の中央部には、縦方向の嵌入溝３６が上面に開
口して切り欠き形成されており、上記したヒューズ装置
１０のリブ２６が、各仕切壁３４の嵌入溝３６内に嵌入
可能とされている。ただし、上記した突出高さの大きい
リブ２６Ａと突き合わされる嵌入溝３６の側縁には、そ
れらのリブ２６Ａの突出端を摺動可能に嵌めるチャンネ
ル形をなすガイド溝３７が形成されている。また、両端
の収容室３５の側壁には、ヒューズ装置１０における両
端のリブ２６をそれぞれ嵌めて摺動案内する縦向きのガ
イドレール３８が形成されている。

【００１６】ボックス３０における左右の側壁の上端部
には、図１に示すように、両側にスリットが入れられる
ことでロック片４０が立ち上がり形成されており、各ロ
ック片４０はその突出端側の内面に係止鈎４１が形成さ
れ、その突出端側が内外に撓み変形可能となっている。
一方、ヒューズ装置１０の樹脂モールド部２１の左右の
側面における上端部には、ロック片４０の係止鈎４１の
下面側に係止される突起２７が形成されている。なお、
突起２７の下面と、係止鈎４１の上面とは、それぞれガ
イド用にテーパ面となっている。また、ボックス３０に
おける後壁の上縁には、図１の右側の位置において、ヒ
ューズ装置１０の樹脂モールド部２１のうちの端子片１
４の付け根部分の回りに形成された部分を嵌めて逃がす
逃がし凹部４３が形成されている。

【００１７】上記したコネクタ部３２は、上部側の５個
の収容室３５と対応して５個の収容筒部４５が並べて設
けられることで形成されている。各収容筒部４５の天井
面（収容室３５の底面）には、ヒューズ装置１０におけ
る各出力端子部１７を挿通可能とする挿通溝４６が形成
されている。各収容筒部４５のうち、中央の３個の収容
筒部４５が、両端の２個の収容筒部４５よりも長い突出
長さで形成されている。各収容筒部４５には、上記のよ
うに雌側端子金具が下面側から挿入可能とされ、収容筒
部４５の内壁には、雌側端子金具を抜け止め状に係止す
るためのランス４７が形成されている。

【００１８】また、ボックス３０の表面側には、図１及
び図１２に示すように、ヒューズ装置１０が収容された
場合におけるヒューズ素子１９の並設領域と対応する位
置において、検査部５０が形成されている。この検査部
５０は、例えば二色成形により、透明または半透明樹脂
によって形成されている。この検査部５０を通すことに
より、ボックス３０内に収容されたヒューズ装置１０に
おけるヒューズ素子１９の並設部分を外部から目視でき
るようになっている。

【００１９】本実施形態は上記のような構造であって、
続いてその作用について説明する。ヒューズボックスＦ
Ｂを組み付けるに当たっては、まずボックス３０のコネ
クタ部３２に対して、電線の端末に圧着された雌側端子
金具が挿入される。この場合、中央の３個の突出長の大
きい収容筒部４５には大型の雌側端子金具が、両端の突
出長の小さい収容筒部４５には小型の雌側端子金具が挿
入され、それぞれランス４７によって抜け止め状態に収
容される。

【００２０】次に、図１の矢線に示すように、ボックス
３０の挿入空間３１に対してヒューズ装置１０が上方か
ら挿入される。具体的には、ヒューズ装置１０の樹脂モ
ールド部２１における左右両端のリブ２６が、挿入空間
３１の左右の内面に設けられたガイドレール３８に嵌ま
り、また、同樹脂モールド部２１の表面側に設けられた
突出高さの大きい２本のリブ２６Ａが、挿入空間３１の
内面に設けられた対応するガイド溝３７に嵌まって差し
込まれる。ヒューズ装置１０はガイド溝３７並びにガイ
ドレール３８で案内され、各出力端子部１７が対応する
収容室３５内に真直に挿入される。

【００２１】挿入が進むと、まずヒューズ装置１０にお
ける中央の３本の大出力端子部１７Ｌが、収容室３５の
底面の挿通溝４６を貫通してその下方の収容筒部４５内
に突入し、既に収容されている大型の雌側端子金具の接
続部に対して次第に嵌合され、続いて両端の２本の小出
力端子部１７Ｓが、同じく収容室３５の底面の挿通溝４
６を貫通してその下方の収容筒部４５内に突入し、小型
の雌側端子金具の接続部に次第に嵌合される。

【００２２】このとき出力端子部１７には、相手の雌側
端子金具と嵌合する際の抵抗を受けて、樹脂モールド部
２１内に押し込まれる方向の力が作用するが、出力端子
部１７の基端に開口された補強用孔２４内に合成樹脂材
が入り込んで固化した状態にあるから、これが係止部と
して機能し、出力端子部１７が押し込まれたり、それに
付随してその奥側にあるヒューズ素子１９が変形するこ
とが防止される。特に出力端子部１７における樹脂モー
ルド部２１に入って直ぐの場所で係止機能が発揮される
から、出力端子部１７の押し込み規制がより有効に行わ
れる。

【００２３】また上記のように、ヒューズ装置１０がボ
ックス３０内に挿入されるときに、まず大出力端子部１
７Ｌが嵌合抵抗を受け、続いて小出力端子部１７Ｓを加
えて両出力端子部１７が嵌合抵抗を受けるのであるが、
大出力端子部１７Ｌが幅方向の中央部に、小出力端子部
１７Ｓが幅方向の両端部といったように、幅方向の中心
を挟んで左右対称に配置されているから、ヒューズ装置
１０を挿入する際に、幅方向の一側に偏ることなく全幅
にわたってバランス良く抵抗を受けることになり、その
結果、ヒューズ装置１０は軸線が傾いたりすることなく
真直に挿入される。

【００２４】ヒューズ装置１０の挿入が終盤になると、
樹脂モールド部２１の左右の面の上端部に設けられた両
突起２７が、係止鈎４１に当たることで両ロック片４０
を開くように撓み変形させ、樹脂モールド部２１が挿入
空間３１の底面に当たるまで挿入されると、突起２７が
係止鈎４１を通過することで、図１０に示すように、ロ
ック片４０が復元変形して係止鈎４１が突起２７の上面
に係止し、ヒューズ装置１０がボックス３０内に抜け止
め状態に収容される。

【００２５】このとき各出力端子部１７は、対応する雌
側端子金具と正規に接続される。また、図１１に示すよ
うに、ボックス３０に設けられた仕切壁３４の嵌入溝３
６に、ヒューズ装置１０の表裏のリブ２６が突き合わさ
れるように嵌入される。なお、表面側の中央の２本のリ
ブ２６Ａはガイド溝３７に嵌められる。これにより、ヒ
ューズ装置１０に設けられた５個のヒューズ素子１９の
間が、完全に仕切られた状態となる。さらに、これらの
ヒューズ素子１９は、図１２に示すように、ボックス３
０の表面に設けられた検査部５０の内側に対応した状態
となる。

【００２６】上記のようにヒューズボックスＦＢが組み
付けられたら、図１３に示すように、ボックス３０の上
面にカバー６０の本体６１が被せられる。それととも
に、ヒューズボックスＦＢがバッテリＢの側面に沿って
縦向きに配されつつ、ヒューズ装置１０の入力端子部１
２における端子片１４の取付孔１５が、バッテリポスト
Ｐに取り付けられたバッテリ端子６３の取付ボルト６４
に嵌合されてナット６５を締め付けることで接続され、
バッテリ端子６３の回りが開閉蓋６２によって覆われた
状態で使用に供される。

【００２７】そして、ある出力端子部１７に接続された
回路に対して規定以上の電流が流れると、対応するヒュ
ーズ素子１９が溶断するように機能する。ここで、ヒュ
ーズ素子１９が溶断すると、ヒューズ素子１９の屑が飛
散するおそれがあるが、隣り合うヒューズ素子１９の間
は、リブ２６と仕切壁３４からなるいわば保護壁で完全
に仕切られているから、ヒューズ素子１９の屑が他のヒ
ューズ素子１９に向けて飛散することが規制され、他の
ヒューズ素子１９が不必要に溶断することが防止され
る。また、ボックス３０の表面の検査部５０を覗くこと
で、いちいちヒューズ装置１０をボックス３０から取り
出さなくても、どのヒューズ素子１９が溶断したかを簡
単に確認することができる。

【００２８】以上説明したように本実施形態によれば、
ボックス３０の表面側には、ヒューズ素子１９の並設領
域と対応する位置において、透明または半透明樹脂から
なる検査部５０が形成されているから、ヒューズ素子１
９の溶断があった場合に、検査部５０を通して内部を覗
くことで、いちいちヒューズ装置１０をボックス３０か
ら取り出さなくても、どのヒューズ素子１９が溶断した
かを簡単に確認することができる。もって、原因の究明
も早期に行うことができる。特に検査部５０は、二色成
形により透明または半透明樹脂によって形成されている
から、内部を目視可能とした上で、異物等の侵入を有効
に防止することができる。

【００２９】＜他の実施形態＞本発明は上記記述及び図
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。 （１）図１４に示すように、検査部５０Ａを単に開口に
よって構成してもよい。この場合は構造が簡単となっ
て、安価に対応できる。 （２）また、透明または半透明樹脂製の窓板を別体で形
成し、この窓板を開口に嵌めて溶着等により一体化させ
てもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係るヒューズボックスの
分解斜視図

【図２】バスバーの斜視図

【図３】同正面図

【図４】ヒューズ装置の一部切欠正面図

【図５】同側面図

【図６】同平面図

【図７】ボックスの正面から見た断面図

【図８】同側面から見た断面図

【図９】同平面図

【図１０】ヒューズボックスの正面から見た断面図

【図１１】同平面から見た断面図

【図１２】同正面図

【図１３】ヒューズボックスをバッテリに取り付けた状
態の一部切欠側面図

【図１４】他の実施形態に係るヒューズボックスの正面
図

【符号の説明】

１０…ヒューズ装置 １１…バスバー（導電性金属板） １２…入力端子部 １７，１７Ｌ，１７Ｓ…出力端子部 １９…ヒューズ素子 ２１…樹脂モールド部 ２２…窓孔 ３０…ボックス ３１…挿入空間 ３２…コネクタ部 ５０…検査部 ５０Ａ…検査部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 入力端子部と、タブ状をなして並設され
   た複数の出力端子部と、前記入力端子部と前記各出力端
   子部とを繋ぐ複数のヒューズ素子とが導電性金属板によ
   り一体形成されるとともに、前記各ヒューズ素子を露出
   させつつそれらのヒューズ素子の周辺に樹脂モールド部
   を形成してなるヒューズ装置と、 前記ヒューズ装置の出力端子部と接続される相手端子が
   嵌合可能なコネクタ部を一側に備えて前記ヒューズ装置
   を他側から挿入可能なボックスとを備え、 前記出力端子部を前記コネクタ部に臨ませるとともに、
   前記入力端子部を他側から突出させた状態で、前記ヒュ
   ーズ装置が前記ボックス内に収容されたヒューズボック
   スにおいて、 前記ボックスには、前記ヒューズ装置の前記ヒューズ素
   子を外部から目視可能な検査部が設けられていることを
   特徴とするヒューズボックス。
2. 【請求項２】 前記検査部が透明若しくは半透明の合成
   樹脂により形成されていることを特徴とする請求項１記
   載のヒューズボックス。
3. 【請求項３】 前記検査部が開口により形成されている
   ことを特徴とする請求項１記載のヒューズボックス。