JP2002357749A

JP2002357749A - 光ファイバ心線及びそれを用いたコネクタ付き光ファイバ心線とその製造方法。

Info

Publication number: JP2002357749A
Application number: JP2002091107A
Authority: JP
Inventors: Kiyoaki Moriuchi; 清晃森内; Hiroshi Hayami; 宏早味; Kaoru Okuno; 薫奥野; Toshifumi Hosoya; 俊史細谷
Original assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 2001-03-30
Filing date: 2002-03-28
Publication date: 2002-12-13

Abstract

(57)【要約】【課題】燃焼時に有毒ガスを出すなどの、環境対策上
での問題がなく、かつ、伝送特性が、温度による変化を
受け難く、長期信頼性の高い光ファイバ心線及びコネク
タ付き光ファイバ心線を提供する。【解決手段】光ファイバの二次被覆に、高密度ポリエ
チレン等の結晶性ポリオレフィン１０〜８０重量部とエ
チレン−αオレフィン等の非晶性ポリオレフィン９０〜
２０重量部を混合してなる、密度０．９０以上のポリオ
レフィン樹脂１００重量部に対し、無機フィラーが３０
〜２００重量部からなり、破断伸びが１００％以上有す
る材料を用いる。その光ファイバ心線を被覆除去具で被
覆を除去したときに形成されるヒゲ状突起が０．５ｍｍ
以内にとどまるため、フェルールに接続した光ファイバ
心線は接続による伝送損失が少ない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバ心線と
それを用いてなるコネクタ付き光ファイバ心線およびそ
の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】石英ガラスを主成分とする外径０．１２
５ｍｍの光ファイバ上に紫外線硬化型樹脂からなる外径
０．２５ｍｍの一次被覆及び塩化ビニル樹脂からなる外
径０．９ｍｍの二次被覆を設けた光ファイバ心線が、光
コード用等に使用する光ファイバ心線として知られてい
る。なお、光コードは、この光ファイバ心線の上に抗張
力繊維を沿わせてその外側に塩化ビニル樹脂等からなる
外部被覆を設けたもので、光通信機器等の配線に用いら
れている。また、上記の光ファイバ心線は光コードに加
工されずに、そのままで光通信機器等の配線に用いられ
ることもある。

【０００３】また、石英ガラスを主成分とする外径０．
１２５ｍｍの光ファイバ上に紫外線硬化型樹脂からなる
外径０．２５ｍｍの一次被覆を設けたものは光ファイバ
素線とも呼ばれて、光ケーブルの主要部材であるテープ
状光ファイバ心線用等に多量に用いられているため、生
産コストも比較的安価である。この光ファイバ素線に
は、識別性を高めるために最外層に着色インクの薄層を
設けているものもある。

【０００４】光ファイバ素線上に二次被覆を設けた光フ
ァイバ心線について、二次被覆の外径は、光ファイバ心
線の上に更に設けられる外部保護層の構成その他からの
要求によって種々のものがあるが、通常、その外径は
０．４ｍｍ〜１．０ｍｍ程度のものが多い。光コードと
して用いる場合、光ファイバ心線の端部には、通常、コ
ネクタが取り付けられるが、コネクタを取り付けるに
は、まず、後に述べる被覆除去具を用いて、心線端部の
ガラスが、１０〜２０mm程度むき出しとなるように心線
被覆を除去する必要がある。

【０００５】図２は、光ファイバ心線の被覆除去に使用
する被覆除去具を示す図であって、図２（Ａ）は被覆除
去具の側面図、図２（Ｂ）はＸ方向断面図、図２（Ｃ）
は板状レバー部材の内面の一部を示す斜視図である。図
２において、２０は被覆除去具、２１ａ、２１ｂは板状
レバー部材、２２は刃、２２ａは窪み、２３はガイド
板、２３ａはＶ溝、２４は光ファイバ心線である。

【０００６】被覆除去具２０は、片方の端部が枢軸して
連結された板状レバー部材２１ａ、２１ｂのそれぞれの
開閉側の端部近傍内側に、二対のガイド板２３と一対の
刃２２が内側に向かって垂直に固定されており、光ファ
イバ心線２４の端末から４０ｍｍ程度離れた箇所を挟ん
で板状レバー部材２１ａ、２１ｂを閉じることによっ
て、二対のガイド板２３のそれぞれのＶ溝２３ａ内に光
ファイバ心線２４を保持して、一対の刃２２でもって光
ファイバ心線２４の被覆に切り込みを入れる。刃２２
は、刃先に半円状の窪み２２ａを有しているので、光フ
ァイバ心線２４の中にある光ファイバの表面にまで刃先
が至らず、光ファイバを傷つけることがない。そして、
板状レバー部材２１ａ、２１ｂを閉じたままで、被覆除
去具２０を光ファイバ心線２４の端末側に移動させるこ
とによって、光ファイバ心線２４の被覆の端末側部分を
端末方向に引抜き、光ファイバ心線端末部分の光ファイ
バを露出させる。この時、光ファイバの表面と刃先の間
及び刃先同士の間にはわずかな隙間があるので、その隙
間部分の被覆は、刃先の切り込みでは切れないで刃先の
移動によって引き千切られる。この時に引き伸ばされた
部分をヒゲ状突起という。

【０００７】光ファイバ心線の形態として、外径０．１
２５ｍｍの光ファイバ上に熱硬化型シリコーン樹脂から
なる外径０．４０ｍｍの一次被覆を設けたものにナイロ
ンからなる二次被覆を施した外径０．９０ｍｍの光ファ
イバ心線があるが、本構造は、熱硬化型シリコーン樹脂
とナイロンが共に高価であるため、近年は、上記の塩化
ビニル樹脂からなる二次被覆を設けた光ファイバ心線に
置き換わっている。ところが、光ファイバ上に紫外線硬
化型樹脂からなる一次被覆及び塩化ビニル樹脂からなる
二次被覆を設けた光ファイバ心線は、二次被覆層の塩化
ビニル樹脂が燃焼時に塩素ガスを発生したり、あるいは
ダイオキシン等の発生原因となるとされ、環境対策上、
二次被覆材料の転換が求められている。そのため、代替
えとして、エチレン・エチル・アクリレート樹脂（ＥＥ
Ａ）、エチレン・ビニル・アセテート樹脂（ＥＶＡ）、
低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチ
レン樹脂（ＨＤＰＥ）等のポリオレフィン系樹脂を主成
分とし、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム等の
難燃剤等を添加した難燃性ポリオレフィン系樹脂などが
検討されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】二次被覆材料として、
塩化ビニル樹脂に代えて、ポリオレフィン樹脂を使用す
れば、燃焼時に有毒ガスを出すなどの、環境対策上での
問題はないが、本願発明者等の検討によると、ポリオレ
フィン樹脂を二次被覆材料として使用した光ファイバ心
線に、コネクタを取り付けて光コードとして使用した場
合、被覆の切断面の端面が、長さ方向に垂直な面でシャ
ープに奇麗になるように切れたものは、被覆端面をフェ
ルールに突き当てて、コネクタを取り付けても、光ファ
イバの伝送特性が、温度による変化を受け難く、長期信
頼性も高いが、引き千切られる際、被覆の一部がヒゲ状
に伸びて、その後に引き千切られると、伝送特性が、温
度による変化を受け易くなったり、長期間、安定した特
性を維持することができなくなるケースがあることがわ
かった。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本願発明は、このような
従来技術の問題点を解消して、燃焼時に有毒ガスを出す
などの、環境対策上での問題がなく、かつ、伝送特性
が、温度による変化を受け難く、長期信頼性の高いコネ
クタ付き光ファイバ心線を提供することを目的とするも
ので、結晶性ポリオレフィンと非晶性ポリオレフィンを
混合してなる、密度０．９０ｇ／ｃｍ^３以上のポリオレ
フィン樹脂に無機フィラー３０〜２００重量部添加した
樹脂組成物で二次被覆した光ファイバ心線である。ま
た、被覆するポリオレフィン樹脂が、高密度ポリエチレ
ンとＥＶＡやＥＥＡのようなエチレン−αオレフィン共
重合体から構成され、高密度ポリエチレンの比率が１０
〜８０重量部、エチレン−αオレフィン共重合体の比率
が９０〜２０重量部で構成されるのが好ましい。

【００１０】このような組成を特徴とする光ファイバ心
線を用いて、配線する際に端部をコネクタ接続する。接
続時には端末の一部を図２のような被覆除去具で一次及
び二次被覆を同時に除去し、露出した光ファイバをコネ
クタを構成するフェルールの穴部に通し、一次及び二次
被覆の切り口を該フェルールの端面に突き当てて接続す
ることにより、コネクタ付き光ファイバ心線が得られ
る。

【００１１】

【発明の実施の形態】図１（Ａ）は、光ファイバ心線の
横断面図であって、図１（Ｂ）は、ヒゲ状の突起がない
被覆端面をフェルール端面に突き当てたようすを示す断
面図で、図１（Ｃ）は、露出したガラス部分をフェルー
ル内へ挿入する時に、ヒゲ状の突起が先にフェルール端
面に当たるようすを示す断面図である。図１（Ｂ）のよ
うに、被覆端面６が、長さ方向に垂直な面でシャープに
奇麗になるように切れたものは、この被覆端面６をフェ
ルール７の端面に突き当てて、コネクタを取り付けて
も、光ファイバの伝送特性が、温度による変化を受け難
く、長期信頼性も高いが、引き千切られる際、被覆の一
部がヒゲ状に伸びて、その後に引き千切られると、コネ
クタ取り付けによる不具合を生じることがわかった。す
なわち、ヒゲ状に伸びる長さが０．５ｍｍ以下であれ
ば、コネクタを取り付けても、光ファイバの伝送特性
が、温度による変化を受け難く、長期信頼性も高いが、
ヒゲ状に伸びる長さが０．５ｍｍ以上だと、コネクタ取
り付けによる不具合が生じた。

【００１２】前記のような現象が起きるのは、次のよう
な理由によると推定される。光ファイバ被覆心線５へコ
ネクタ７を取り付けるために、１０〜２０mm程度むき出
しとなるように被覆が除去された光ファイバ被覆心線の
ガラス部分１をフェルール内に挿入していき、心線の被
覆端面６がフェルール端面に突き当たった所で挿入を止
めると言う方式が取られている。すなわち、心線の被覆
端面６が、フェルール内への挿入時の光ファイバの位置
決めに利用されている。心線被覆端部に、前記のヒゲ状
の突起８が存在すると、露出したガラス部分をフェルー
ル内へ挿入する時に、図１（Ｃ）に示したように、ヒゲ
状の突起８が先にフェルール端面に当たるが、そこで挿
入を止めるわけではなく、心線被覆端部がフェルール端
面に突き当たるまで挿入するので、ヒゲ状の突起８が押
しつぶされる。このとき、ガラスに不均一な応力がかか
って、ガラスに微細な歪ができ、その結果、光ファイバ
の伝送特性が、温度による変化を受け易くなったり、長
期間、安定した特性を維持することができなくなると推
定される。

【００１３】また、露出したガラス部分をフェルール内
に挿入した後、接着剤を流し込んで、ガラス部分をフェ
ルール内に固定する工程で、ヒゲ状の突起８が原因とな
ってフェルール端面部に気泡が残り、その結果、やは
り、光ファイバの伝送特性が、温度による変化を受け易
くなったり、長期間、安定した特性を維持することがで
きなくなると推定される。

【００１４】上記のようなヒゲ状の突起を低減させるた
めには、被覆材料であるポリオレフィンの破断伸びを低
減させることにより、刃が入った時の隙間部分の被覆が
引き千切れる長さを短くする手段が考えられる。実際、
ポリオレフィンの破断伸びを低減させる手段として、例
えば、被覆材料に架橋助剤等を加え、電子線照射等で架
橋させる方法や、無機充填剤を添加する方法などが知ら
れていて、実現可能と思われる。

【００１５】しかし、一部の用途については、被覆に高
い信頼性が要求され、そのために被覆の破断伸びを高く
保つことが要求される場合がある。破断伸びの値は、大
きい方が、一般に被覆のひび割れ等が発生しにくくな
り、信頼性が高い。一般に電子機器用途の電線に適用さ
れるＵＬ規格では、被覆の破断伸びは１００％以上と規
定されている。したがって、被覆の破断伸びが１００％
以上で有れば信頼性が確保されると考えられる。

【００１６】高破断伸びとヒゲ状の突起の低減を両立さ
せる手段として、発明者らは種々検討の結果、結晶性の
ポリオレフィンと非晶性のポリオレフィンを混合してな
るポリオレフィン樹脂を使用するのが良いことを見出し
た。特に、結晶性の高い高密度ポリエチレンと非晶性の
ＥＶＡもしくはＥＥＡ等のエチレン−αオレフィン共重
合体と、無機フィラーを配合させることが大きな効果を
得られ、好ましいことを見出した。結晶性のポリオレフ
ィンだけでは、無機フィラーを配合するとヒゲ状突起は
０．５ｍｍ以内になるが、被覆のひび割れが発生しやす
くなり好ましくない。また、非晶性ポリオレフィンだけ
であると、無機フィラーを配合してもヒゲ状突起は確実
に０．５ｍｍ以内とすることができない。両者を混合し
て用いることで双方の長所が得られ、その限度は混合さ
れたポリオレフィンの密度が０．９ｇ／ｃｍ ^３以上であ
ると良い結果をもたらす。このような配合によって高破
断伸びとヒゲ状の突起の低減が両立できる理由として
は、以下のようなメカニズムを考えている。

【００１７】ＥＶＡのようなエチレン−αオレフィン共
重合体は明瞭な降伏点を持たず、降伏伸びが非常に大き
い。一方、結晶性の高い高密度ポリエチレンは降伏点が
明確で降伏強度高いが降伏伸びが小さい。高密度ポリエ
チレンはＥＶＡやＥＥＡとの相溶性が良いので、単純に
引張り応力がかかった時は内部破断の核とならず、ＥＶ
Ａ領域の伸びの大きさを損なうことがないが、被覆除去
時に、刃による切り込みが入った時には、高密度ポリエ
チレンの結晶性が高いために、この部分から割れが生
じ、ここを起点として被覆の破断を促進させる効果が生
じる。そのために単純に引張った時の高破断伸びと、刃
を入れた時のヒゲ状の突起の低減（被覆の引き千切れが
早い）が両立できるものと思われる。

【００１８】また、無機フィラーは、添加によって単純
に伸びを低減させる効果、即ち、破断伸びとヒゲ状の突
起を両方低減させる効果を持つ。通常、無機フィラーを
含まない高密度ポリエチレンとエチレン−αオレフィン
共重合体だけの構成では破断伸びが不必要に高くなりす
ぎるので、無機フィラーを加えることで、破断伸びをＰ
ＶＣ程度に調整し、かつヒゲ状の突起を十分に低減させ
るよう、全体を最適調整させる機能をこれにより持たせ
ることができる。無機フィラーとしては、珪酸カルシウ
ム、炭酸カルシウム、シリカ、黒鉛等もあるが、ポリオ
レフィン系樹脂の難燃性を改善させる効果がある水酸化
マグネシウム、水酸化アルミニウム等の金属水酸化物を
選択することもできる。光ファイバ心線に難燃性が要求
される場合は、本選択は難燃性の付与を兼ねることがで
きるので非常に有用である。また、アミノシラン、アク
リルシラン、ビニルシランなどを用いて、表面処理をし
た無機フィラーも好ましく使用できる。

【００１９】

【実施例】（実施例１〜１２）外径０．１２５ｍｍの石
英ガラスを主成分とするシングルモード型光ファイバ上
に、一次被覆としてウレタンアクリレート系の紫外線硬
化型樹脂を塗布して、それに紫外線を照射して硬化させ
て、外径０．２５ｍｍの光ファイバ素線とした。その光
ファイバ素線の上に、二次被覆として、高密度ポリエチ
レンが１０，５０，８０重量部にそれぞれＥＶＡを９
０，５０，２０重量部ブレンドした樹脂、そして高密度
ポリエチレンが５０重量部に超低密度ポリエチレンＶＬ
ＤＰＥを５０重量部ブレンドした樹脂に無機フィラーと
して表面をビニル系シランカップリング剤で処理した水
酸化マグネシウム、あるいは表面未処理の水酸化マグネ
シウムを３０〜２００重量部添加した被覆材料を押出し
て、外径０．９ｍｍの光ファイバ心線とした。なお、そ
れぞれの被覆材料には、共通に酸化防止剤を２重量部添
加した。配合の詳細を表１で示す。表１に示したポリオ
レフィン樹脂すなわち高密度ポリエチレンとＥＶＡの所
定比率のブレンド樹脂の密度をＪＩＳＫ７１１２に準
拠したＤ法の密度こうばい管法で調べたところ、０．９
１２〜０．９５２ｇ／ｃｍ^３であった。前記の光ファイ
バ心線を長さ約１ｍづつに切断し、前述した図２に示す
被覆除去具を使って、光ファイバ心線の端末部の長さ４
０ｍｍ部分の一次被覆及び二次被覆を一括除去し、ヒゲ
状の突起の長さを測定したところ、表１に示すように０
〜０．５ｍｍであった。測定後、コネクタ付けをして、
長さ１ｍの両端ＳＣコネクタ付き光ファイバ心線を作製
した。

【００２０】作製したコネクタ付き光ファイバ心線につ
いて、信頼性試験を行った。試験条件は、−４０℃と＋
７０℃各１時間、昇降温各１時間、なお昇温、降温の間
に２３℃、１時間の１サイクル６時間を２１サイクル曝
露した後、伝送損失を測定した。その結果、最大伝送損
失量は表１に付記するように０〜０．０３ｄＢと低く、
優れることがわかった。伸びも１００％以上有し、信頼
性が高い。

【００２１】

【表１】

【００２２】（比較例１〜７）外径０．１２５ｍｍの石
英ガラスを主成分とするシングルモード型光ファイバ上
に、一次被覆としてウレタンアクリレート系の紫外線硬
化型樹脂を塗布して、それに紫外線を照射して硬化させ
て、外径０．２５ｍｍの光ファイバ素線とした。その光
ファイバ素線の上に、二次被覆として、密度０．８７０
の超低密度ポリエチレンが１００，９０，７０重量部に
それぞれ密度０．９５３の高密度ポリエチレンを０，１
０，３０重量部ブレンドしたポリオレフィン樹脂に無機
フィラーとして表面をアミン系シランカップリング剤で
処理した水酸化マグネシウム、あるいは表面未処理の水
酸化マグネシウムを３０〜２００重量部添加した被覆材
料を押出して、外径０．９ｍｍの光ファイバ心線とし
た。なお、それぞれの被覆材料には、共通に酸化防止剤
を２重量部添加した。配合の詳細を表２で示す。表２に
示したポリオレフィン樹脂すなわち超低密度ポリエチレ
ンと高密度ポリエチレンの所定比率のブレンド樹脂の密
度をＪＩＳＫ７１１２に準拠したＤ法の密度こうばい管
法で調べたところ、０．８７０〜０．８９８ｇ／ｃｍ^３
であった。前記の光ファイバ心線を長さ約１ｍづつに切
断し、前述した図２に示す被覆除去具を使って、光ファ
イバ心線の端末部の長さ４０ｍｍ部分の一次被覆及び二
次被覆を一括除去し、ヒゲ状の突起の長さを測定したと
ころ、表２に示すように０．６〜１．２ｍｍであった。
測定後、コネクタ付けをして、長さ１ｍの両端ＳＣコネ
クタ付けの光ファイバ心線を作製した。

【００２３】作製したコネクタ付き光ファイバ心線につ
いて、信頼性試験を行った。試験条件は、−４０℃と＋
７０℃各１時間、昇降温各１時間、なお昇温、降温の間
に２３℃、１時間の１サイクル６時間を２１サイクル曝
露した後、伝送損失を測定した。その結果、伸びは１０
０％以上あり問題はないが、最大伝送損失量は表２に付
記するように０．１２〜０．１６ｄＢと高く、伝送特性
が劣ることがわかった。

【００２４】

【表２】

【００２５】（比較例８〜１３）外径０．１２５ｍｍの
石英ガラスを主成分とするシングルモード型光ファイバ
上に、一次被覆としてウレタンアクリレート系の紫外線
硬化型樹脂を塗布して、それに紫外線を照射して硬化さ
せて、外径０．２５ｍｍの光ファイバ素線とした。その
光ファイバ素線の上に、二次被覆として、高密度ポリエ
チレンが１０，５０，８０重量部にそれぞれＥＥＡを９
０，５０，２０重量部ブレンドした樹脂に無機フィラー
として表面をアクリル系シランカップリング剤で処理し
た水酸化マグネシウム、あるいは表面未処理の水酸化マ
グネシウムを２５，２２０重量部添加した被覆材料を押
出して、外径０．９ｍｍの光ファイバ心線とした。な
お、それぞれの被覆材料には、共通に酸化防止剤を２重
量部添加した。これらの配合詳細は表３に示す。前記被
覆材料で、水酸化マグネシウムの添加量が２５重量部の
比較例８，１０，１２の光ファイバ心線を長さ約１ｍづ
つに切断し、前述した図２に示す被覆除去具を使って、
光ファイバ心線の端末部の長さ４０ｍｍ部分の一次被覆
及び二次被覆を一括除去し、ヒゲ状の突起の長さを測定
したところ、表３に示すように０．７〜１．０ｍｍであ
った。測定後、コネクタ付けをして、長さ１ｍの両端Ｓ
Ｃコネクタ付けの光ファイバ心線を作製した。

【００２６】作製したコネクタ付き光ファイバ心線につ
いて、信頼性試験を行った。試験条件は、−４０℃と＋
７０℃各１時間、昇降温各１時間、なお昇温、降温の間
に２３℃、１時間の１サイクル６時間を２１サイクル曝
露した後、伝送損失を測定した。その結果、最大伝送損
失量は表３のように０．１４〜０．１５ｄＢと大きくロ
スすることがわかった。

【００２７】一方、前記被覆材料で、水酸化マグネシウ
ムの添加量が２２０重量部の比較例９，１１，１３の光
ファイバ心線を長さ約１ｍづつに切断し、前述した図２
に示す被覆除去具を使って、光ファイバ心線の端末部の
長さ４０ｍｍ部分の一次被覆及び二次被覆を一括除去
し、ヒゲ状の突起の長さを測定したところ、表３のよう
に０〜０．２ｍｍであった。測定後、コネクタ付けをし
て、長さ１ｍの両端ＳＣコネクタ付けの光ファイバ心線
を作製した。

【００２８】作製したコネクタ付き光ファイバ心線につ
いて、信頼性試験を行った。試験条件は、−４０℃と＋
７０℃各１時間、昇降温各１時間、なお昇温、降温の間
に２３℃、１時間の１サイクル６時間を２１サイクル曝
露した後、伝送損失を測定した。その結果、最大伝送損
失量は表２のように０〜０．２ｄＢと低く優れることが
わかった。しかし、被覆材料の破断伸びは表３のように
１００％以下であり、信頼性が劣る。

【００２９】

【表３】

【００３０】

【発明の効果】本発明になるポリオレフィンで二次被覆
した光ファイバ心線は、その端部の被覆を、被覆除去具
で除去し、このときに形成される被覆端面に、ヒゲ状の
突起がないか、形成されていても０．５ｍｍ以下のもの
となるようにし、この被覆端面をフェルール端面に突き
当てて、コネクタ付けをすることにより、燃焼時に有毒
ガスを出すなどの、環境対策上での問題がなく、かつ、
伝送特性の信頼性が高いコネクタ付き光ファイバ心線を
得ることができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は、光ファイバ心線の横断面図であっ
て、（Ｂ）は、ヒゲ状の突起がない被覆端面をフェルー
ル端面に突き当てたようすを示す断面図で、（Ｃ）は、
露出したガラス部分をフェルール内へ挿入する時に、ヒ
ゲ状の突起が先にフェルール端面に当たるようすを示す
断面図である。

【図２】被覆除去具を示す図であって、図２（Ａ）は被
覆除去具の側面図、図２（Ｂ）はＸ方向断面図、図２
（Ｃ）は板状レバー部材の内面の一部を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

１：光ファイバ２：一次被覆３：光ファイバ素線４：二次被覆５：光ファイバ心線６：被覆端面７：フェルール８：ヒゲ状の突起２０：被覆除去具２１ａ：板状レバー部材２１ｂ：板状レバー部材２２：刃２２ａ：窪み２３：ガイド板２３ａ：Ｖ溝２４：光ファイバ心線

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者奥野薫神奈川県横浜市栄区田谷町１番地住友電気工業株式会社横浜製作所内 (72)発明者細谷俊史神奈川県横浜市栄区田谷町１番地住友電気工業株式会社横浜製作所内Ｆターム(参考） 2H036 KA02 QA11 2H038 AA21 CA02 2H050 BB09S BB19S

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】光ファイバ心線の二次被覆が、結晶性ポ
リオレフィンと非晶性ポリオレフィンを混合してなる、
密度０．９０ｇ／ｃｍ^３以上のポリオレフィン樹脂１０
０重量部に対し、無機フィラーが３０〜２００重量部か
らなり、該被覆の破断伸びが１００％以上有することを
特徴とする光ファイバ心線。
【請求項２】前記ポリオレフィン樹脂が、高密度ポリ
エチレンとエチレン−αオレフィン共重合体から構成さ
れ、高密度ポリエチレンの比率が１０〜８０重量部、エ
チレン−αオレフィン共重合体の比率が９０〜２０重量
部であることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバ
心線。
【請求項３】請求項１又は２に記載の光ファイバ心線
を用い、これにフェルールを含むコネクタを接続してな
るコネクタ付き光ファイバ心線。
【請求項４】請求項１又は２に記載の光ファイバ心線
の端末を、被覆除去具で該光ファイバ心線の一次および
二次被覆を同時に除去し、露出した光ファイバをコネク
タを構成するフェルールの穴部に通し、前記一次及び二
次被覆の切り口を該フェルールの端面に突き当てて接続
することを特徴とするコネクタ付き光ファイバ心線の製
造方法。