JP2002357725A - クロージャのシール構造 - Google Patents
クロージャのシール構造Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 作業性がよく、作業時間を短縮できるクロー
ジャのシール構造を提供する。 【解決手段】 クロージャ１０のケーブル穴が、このク
ロージャ１０に引き込まれた光ファイバケーブル３０の
外側に装着されたＣ形のパッキン４０によってシールさ
れているクロージャのシール構造において、パッキン４
０が、Ｃ形に形成されたパッキン本体４１と、パッキン
本体よりも軟らかい弾性ゴム（弾性体）４２からなりパ
ッキン本体４１の内外周面を被覆する軟質層４２とを有
する。
ジャのシール構造を提供する。 【解決手段】 クロージャ１０のケーブル穴が、このク
ロージャ１０に引き込まれた光ファイバケーブル３０の
外側に装着されたＣ形のパッキン４０によってシールさ
れているクロージャのシール構造において、パッキン４
０が、Ｃ形に形成されたパッキン本体４１と、パッキン
本体よりも軟らかい弾性ゴム（弾性体）４２からなりパ
ッキン本体４１の内外周面を被覆する軟質層４２とを有
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバケーブ
ルの接続部等を水密あるいは気密に収容保護する、クロ
ージャのシール構造に関し、特にクロージャのケーブル
穴を水密にシールするシール構造に関する。
ルの接続部等を水密あるいは気密に収容保護する、クロ
ージャのシール構造に関し、特にクロージャのケーブル
穴を水密にシールするシール構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバケーブル同士の接続部等を収
容保護するクロージャでは、光ファイバケーブルの引き
込み用のケーブル穴をパッキンを用いてシールするシー
ル構造が広く採用されている。
容保護するクロージャでは、光ファイバケーブルの引き
込み用のケーブル穴をパッキンを用いてシールするシー
ル構造が広く採用されている。
【０００３】具体的には、光ファイバケーブルにパッキ
ンを装着し、クロージャを構成する２つ割り構造のクロ
ージャスリーブのケーブル穴を前記パッキンを収納する
ようにして、前記クロージャスリーブの一対のスリーブ
構成部材を一体化する。これにより、一対のスリーブ構
成部材間にパッキンが挟み込まれ、ケーブル穴が密閉さ
れる。パッキンは、Ｃ形のパッキン本体と、このパッキ
ン本体の内外周面に貼り付けられたシーリング材とを有
している。シーリング材は、強力な粘着性を有する非弾
性体、例えば未加硫または半加硫のブチルゴム（塑性変
形体）が採用されていて、復元性がほとんどない粘土状
であり、ケーブル穴に接着充填されることによって気
密、水密なシール状態を実現している。
ンを装着し、クロージャを構成する２つ割り構造のクロ
ージャスリーブのケーブル穴を前記パッキンを収納する
ようにして、前記クロージャスリーブの一対のスリーブ
構成部材を一体化する。これにより、一対のスリーブ構
成部材間にパッキンが挟み込まれ、ケーブル穴が密閉さ
れる。パッキンは、Ｃ形のパッキン本体と、このパッキ
ン本体の内外周面に貼り付けられたシーリング材とを有
している。シーリング材は、強力な粘着性を有する非弾
性体、例えば未加硫または半加硫のブチルゴム（塑性変
形体）が採用されていて、復元性がほとんどない粘土状
であり、ケーブル穴に接着充填されることによって気
密、水密なシール状態を実現している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
シーリング材は強力な粘着性を有しているため、光ファ
イバケーブルの増設、撤去、再分岐などを行うためにク
ロージャスリーブを解体するときに、光ファイバケーブ
ルやクロージャスリーブにシーリング材が貼り付いてし
まい、シーリング材の除去、清掃が必要となるなど、作
業性が悪いという問題があった。また、再度光ファイバ
ケーブルをクロージャに引き込んでクロージャスリーブ
を組み上げるときには、再度シーリング材を取り付ける
必要があった。
シーリング材は強力な粘着性を有しているため、光ファ
イバケーブルの増設、撤去、再分岐などを行うためにク
ロージャスリーブを解体するときに、光ファイバケーブ
ルやクロージャスリーブにシーリング材が貼り付いてし
まい、シーリング材の除去、清掃が必要となるなど、作
業性が悪いという問題があった。また、再度光ファイバ
ケーブルをクロージャに引き込んでクロージャスリーブ
を組み上げるときには、再度シーリング材を取り付ける
必要があった。
【０００５】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたもので、作業性がよく、作業時間を短縮できるクロ
ージャのシール構造を提供することを目的とする。
れたもので、作業性がよく、作業時間を短縮できるクロ
ージャのシール構造を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１の発明に係るクロージャのシール構造は、
クロージャのケーブル穴が、このクロージャに引き込ま
れた光ファイバケーブルの外側に装着されたＣ形のパッ
キンによってシールされているクロージャのシール構造
において、パッキンが、Ｃ形に形成されたパッキン本体
と、パッキン本体よりも軟らかい弾性体からなりパッキ
ン本体の内外周面を被覆する、軟質層とを有しているこ
とをとしている。この発明によれば、ケーブル穴を塞ぐ
パッキンの軟質層をケーブル穴内面と光ファイバケーブ
ル外面に圧接させてシールする構造になっている。軟質
層は、ケーブル穴内面が光ファイバケーブルによく馴染
むため、容易に密着させることができ、優れたシール性
を確保することができる。また、パッキンは、弾性体か
らなる軟質層が弾性を有するので、圧接が解除されれば
復元し、再利用することができる。この構成により、接
着ではないシール構造を実現することが可能となる。
に、請求項１の発明に係るクロージャのシール構造は、
クロージャのケーブル穴が、このクロージャに引き込ま
れた光ファイバケーブルの外側に装着されたＣ形のパッ
キンによってシールされているクロージャのシール構造
において、パッキンが、Ｃ形に形成されたパッキン本体
と、パッキン本体よりも軟らかい弾性体からなりパッキ
ン本体の内外周面を被覆する、軟質層とを有しているこ
とをとしている。この発明によれば、ケーブル穴を塞ぐ
パッキンの軟質層をケーブル穴内面と光ファイバケーブ
ル外面に圧接させてシールする構造になっている。軟質
層は、ケーブル穴内面が光ファイバケーブルによく馴染
むため、容易に密着させることができ、優れたシール性
を確保することができる。また、パッキンは、弾性体か
らなる軟質層が弾性を有するので、圧接が解除されれば
復元し、再利用することができる。この構成により、接
着ではないシール構造を実現することが可能となる。
【０００７】請求項２の発明に係るクロージャのシール
構造は、請求項１のクロージャのシール構造において、
軟質層の硬さがアスカーＣ型硬度計で１０〜２３度、厚
さが１．５〜４ｍｍであることを特徴としている。この
発明によれば、軟質層の硬さをアスカーＣ型硬度計で１
０〜２３度、厚さを１．５〜４ｍｍとすることにより、
パッキンがケーブル穴をシールするために適切な硬さに
設定されるので、確実に水密保持あるいは気密保持する
ことができるシール構造を実現できる。
構造は、請求項１のクロージャのシール構造において、
軟質層の硬さがアスカーＣ型硬度計で１０〜２３度、厚
さが１．５〜４ｍｍであることを特徴としている。この
発明によれば、軟質層の硬さをアスカーＣ型硬度計で１
０〜２３度、厚さを１．５〜４ｍｍとすることにより、
パッキンがケーブル穴をシールするために適切な硬さに
設定されるので、確実に水密保持あるいは気密保持する
ことができるシール構造を実現できる。
【０００８】請求項３の発明に係るクロージャのシール
構造は、請求項１または２のクロージャのシール構造に
おいて、パッキン本体と軟質層とは、同じ材質で異なる
硬さであることを特徴としている。この発明によれば、
パッキン本体および軟質層を同じ材質とすることによ
り、パッキン本体と軟質層との相互間で及ぼしあう変質
や移行などの影響を抑制することができるので、長期信
頼性の高いシール構造の実現が可能となる。
構造は、請求項１または２のクロージャのシール構造に
おいて、パッキン本体と軟質層とは、同じ材質で異なる
硬さであることを特徴としている。この発明によれば、
パッキン本体および軟質層を同じ材質とすることによ
り、パッキン本体と軟質層との相互間で及ぼしあう変質
や移行などの影響を抑制することができるので、長期信
頼性の高いシール構造の実現が可能となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態につい
て、図１から図３を参照して説明する。図１、図２およ
び図３は、本発明のシール構造を適用したクロージャ１
０を示す図であって、図１はクロージャ１０全体を示す
部分断面図、図２および図３は本発明の要部構成を示す
断面図である。なお、本実施形態では、光ファイバケー
ブル３０として、中心に配置されたテンションメンバ３
２と、その外側のスロットロッド３４と、このスロット
ロッド３４のスロット溝に収納された光ファイバ心線等
の光ファイバ３１と、スロットロッド３４の外側を樹脂
の外皮３３で覆った構造を採用している。
て、図１から図３を参照して説明する。図１、図２およ
び図３は、本発明のシール構造を適用したクロージャ１
０を示す図であって、図１はクロージャ１０全体を示す
部分断面図、図２および図３は本発明の要部構成を示す
断面図である。なお、本実施形態では、光ファイバケー
ブル３０として、中心に配置されたテンションメンバ３
２と、その外側のスロットロッド３４と、このスロット
ロッド３４のスロット溝に収納された光ファイバ心線等
の光ファイバ３１と、スロットロッド３４の外側を樹脂
の外皮３３で覆った構造を採用している。
【００１０】クロージャ１０は、一対のスリーブ構成部
材２１、２２を一体化した２つ割り構造のクロージャス
リーブ２０の内部に、光ファイバケーブル３０同士の接
続部を収納した構成になっている。具体的には、クロー
ジャスリーブ２０内には、該クロージャスリーブ２０の
対向する両側に形成されたケーブル穴Ａからそれぞれ光
ファイバケーブル３０が引き込まれており、各光ファイ
バケーブル３０から引き出された光ファイバ３１同士の
接続部が収納される。光ファイバ３１同士の接続部は、
融着接続部やコネクタ接続部等であり、クロージャスリ
ーブ２０内に設けられた接続部収納部５０（ケース等）
に余長とともに収納されている。なお、ケーブル穴Ａか
らクロージャスリーブ２０内に引き込まれた各光ファイ
バケーブル３０の端末は、クロージャスリーブ２０内に
て、各ケーブル穴Ａ近傍に設けられた固定機構（図示
略）によって固定されている。
材２１、２２を一体化した２つ割り構造のクロージャス
リーブ２０の内部に、光ファイバケーブル３０同士の接
続部を収納した構成になっている。具体的には、クロー
ジャスリーブ２０内には、該クロージャスリーブ２０の
対向する両側に形成されたケーブル穴Ａからそれぞれ光
ファイバケーブル３０が引き込まれており、各光ファイ
バケーブル３０から引き出された光ファイバ３１同士の
接続部が収納される。光ファイバ３１同士の接続部は、
融着接続部やコネクタ接続部等であり、クロージャスリ
ーブ２０内に設けられた接続部収納部５０（ケース等）
に余長とともに収納されている。なお、ケーブル穴Ａか
らクロージャスリーブ２０内に引き込まれた各光ファイ
バケーブル３０の端末は、クロージャスリーブ２０内に
て、各ケーブル穴Ａ近傍に設けられた固定機構（図示
略）によって固定されている。
【００１１】クロージャスリーブ２０は細長に形成され
ており、図１〜図３において上下一対のスリーブ構成部
材２１、２２を整合させて一体化し、図１に示すように
締め付けバンド６０によって締結することにより図３の
ように組み立てられる。両スリーブ構成部材２１、２２
の接合面２１ｂ、２２ｂ間は、ガスケット（不図示）の
挟み込みにより水密性が確保される。
ており、図１〜図３において上下一対のスリーブ構成部
材２１、２２を整合させて一体化し、図１に示すように
締め付けバンド６０によって締結することにより図３の
ように組み立てられる。両スリーブ構成部材２１、２２
の接合面２１ｂ、２２ｂ間は、ガスケット（不図示）の
挟み込みにより水密性が確保される。
【００１２】クロージャスリーブ２０の長手方向両端面
には、図３に示すようにスリーブ構成部材２１およびス
リーブ構成部材２２の接合面をまたぐケーブル穴Ａが設
けられている。このケーブル穴Ａは、具体的には図２に
示すように各スリーブ構成部材２１、２２の長手方向両
端部に突設されている端面壁２１ｃ、２２ｃに形成され
た半円形の切り欠き２１ａ、２２ａが、両スリーブ構成
部材２１、２２を接合させることにより円形となる貫通
穴である。このケーブル穴Ａは、該ケーブル穴Ａに挿入
された光ファイバケーブル３０と、この光ファイバケー
ブル３０外側に装着したＣ形のパッキン４０とによって
水密にシールされている。パッキン４０は、ケーブル穴
Ａの両側の端面壁２１ｃ、２２ｃ間で挟み込むようにし
て固定されている。
には、図３に示すようにスリーブ構成部材２１およびス
リーブ構成部材２２の接合面をまたぐケーブル穴Ａが設
けられている。このケーブル穴Ａは、具体的には図２に
示すように各スリーブ構成部材２１、２２の長手方向両
端部に突設されている端面壁２１ｃ、２２ｃに形成され
た半円形の切り欠き２１ａ、２２ａが、両スリーブ構成
部材２１、２２を接合させることにより円形となる貫通
穴である。このケーブル穴Ａは、該ケーブル穴Ａに挿入
された光ファイバケーブル３０と、この光ファイバケー
ブル３０外側に装着したＣ形のパッキン４０とによって
水密にシールされている。パッキン４０は、ケーブル穴
Ａの両側の端面壁２１ｃ、２２ｃ間で挟み込むようにし
て固定されている。
【００１３】パッキン４０は、Ｃ形に形成されたパッキ
ン本体４１と、このパッキン本体４１の内外周面および
Ｃ形の切れ目を形成する端面を被覆する、パッキン本体
４１よりも軟らかい弾性ゴムからなる軟質層４２とを有
している。パッキン本体４１は、アスカーＣ型硬度計で
約５０〜６０度の硬さに設定されたＥＰＤＭゴム（エチ
レン−プロピレンゴム）でＣ形に形成されている。軟質
層４２は、パッキン本体４１と同じＥＰＤＭゴムである
が、パッキン本体４１よりも軟らかく、アスカーＣ型硬
度計で１３〜２３度の硬さである。軟質層４２パッキン
本体４１に対して厚さ１〜４ｍｍの層状に形成されてお
り、パッキン本体４１に一体にモールド成形されてい
る。
ン本体４１と、このパッキン本体４１の内外周面および
Ｃ形の切れ目を形成する端面を被覆する、パッキン本体
４１よりも軟らかい弾性ゴムからなる軟質層４２とを有
している。パッキン本体４１は、アスカーＣ型硬度計で
約５０〜６０度の硬さに設定されたＥＰＤＭゴム（エチ
レン−プロピレンゴム）でＣ形に形成されている。軟質
層４２は、パッキン本体４１と同じＥＰＤＭゴムである
が、パッキン本体４１よりも軟らかく、アスカーＣ型硬
度計で１３〜２３度の硬さである。軟質層４２パッキン
本体４１に対して厚さ１〜４ｍｍの層状に形成されてお
り、パッキン本体４１に一体にモールド成形されてい
る。
【００１４】このクロージャ１０では、クロージャスリ
ーブ２０を組み立てる際に、光ファイバケーブル３０に
装着しておいたパッキン４０を各スリーブ構成部材２
１、２２の端面壁２１ｃ、２２ｃの切り欠き２１ａ、２
２ａによって両側から収容するようにして一対のスリー
ブ構成部材２１、２２を一体化し、前記パッキン４０を
一対の端面壁２１ｃ、２２ｃ間に挟み込むようにしてケ
ーブル穴Ａ内に収納、固定することで、ケーブル穴Ａは
水密にシールされる。
ーブ２０を組み立てる際に、光ファイバケーブル３０に
装着しておいたパッキン４０を各スリーブ構成部材２
１、２２の端面壁２１ｃ、２２ｃの切り欠き２１ａ、２
２ａによって両側から収容するようにして一対のスリー
ブ構成部材２１、２２を一体化し、前記パッキン４０を
一対の端面壁２１ｃ、２２ｃ間に挟み込むようにしてケ
ーブル穴Ａ内に収納、固定することで、ケーブル穴Ａは
水密にシールされる。
【００１５】パッキン４０はＣ形の内側（内周側）に光
ファイバケーブル３０を収容するようにして光ファイバ
ケーブル３０の外側に装着され、この装着状態ではケー
ブル穴Ａ内径よりもやや大きい外径を有するほぼリング
状になる。このため、一対のスリーブ構成部材２１、２
２を一体化してクロージャスリーブ２０を組み立てる
と、ケーブル穴Ａに収納されているパッキン４０の内周
面側の軟質層４２が光ファイバケーブル３０に圧接さ
れ、パッキン４０の外周面側の軟質層４２がケーブル穴
Ａ内面に圧接される。軟質層４２は、弾性変形可能な範
囲で圧縮変形することが好ましく、その厚さと硬さは、
パッキン４０がケーブル穴Ａ内に収納、固定された際
に、光ファイバケーブル３０外面やケーブル穴Ａ内面に
対して良く追従して、隙間を生じることなく確実に密
着、シールできるように設定されている。いずれも軟質
層４２よりも硬いクロージャスリーブ２０とパッキン本
体４１との間に軟質層４２が挟み込まれることで、ケー
ブル穴Ａ内面に対する軟質層４２の密着状態が確実に得
られ、しかも、この密着状態を安定に維持できる。パッ
キン４０の内面側の軟質層４２の光ファイバケーブル３
０外面に対する密着性も、同様に確実に確保され、しか
も、パッキン本体４１の硬さによって、光ファイバケー
ブル３０をケーブル穴Ａの目的位置に確実に保持でき
る。
ファイバケーブル３０を収容するようにして光ファイバ
ケーブル３０の外側に装着され、この装着状態ではケー
ブル穴Ａ内径よりもやや大きい外径を有するほぼリング
状になる。このため、一対のスリーブ構成部材２１、２
２を一体化してクロージャスリーブ２０を組み立てる
と、ケーブル穴Ａに収納されているパッキン４０の内周
面側の軟質層４２が光ファイバケーブル３０に圧接さ
れ、パッキン４０の外周面側の軟質層４２がケーブル穴
Ａ内面に圧接される。軟質層４２は、弾性変形可能な範
囲で圧縮変形することが好ましく、その厚さと硬さは、
パッキン４０がケーブル穴Ａ内に収納、固定された際
に、光ファイバケーブル３０外面やケーブル穴Ａ内面に
対して良く追従して、隙間を生じることなく確実に密
着、シールできるように設定されている。いずれも軟質
層４２よりも硬いクロージャスリーブ２０とパッキン本
体４１との間に軟質層４２が挟み込まれることで、ケー
ブル穴Ａ内面に対する軟質層４２の密着状態が確実に得
られ、しかも、この密着状態を安定に維持できる。パッ
キン４０の内面側の軟質層４２の光ファイバケーブル３
０外面に対する密着性も、同様に確実に確保され、しか
も、パッキン本体４１の硬さによって、光ファイバケー
ブル３０をケーブル穴Ａの目的位置に確実に保持でき
る。
【００１６】また、パッキン本体４１のＣ形の開口部を
介して対向する両端部を覆うように形成された軟質層４
２同士が圧接されることで、パッキン４０には隙間は生
じないし、両軟質層４２の圧縮変形でケーブル穴Ａ径に
対する優れた追従性が得られる。
介して対向する両端部を覆うように形成された軟質層４
２同士が圧接されることで、パッキン４０には隙間は生
じないし、両軟質層４２の圧縮変形でケーブル穴Ａ径に
対する優れた追従性が得られる。
【００１７】また、パッキン本体４１と軟質層４２とを
同じ材料（本実施形態ではＥＰＤＭゴム）としたことに
より、成分の移行による変質など、相互間で及ぼす影響
を抑えることができ、長期信頼性を向上できる。さら
に、このパッキン４０の軟質層４２としては接着性を有
していないものを採用しているため、クロージャ１０の
解体時には、クロージャスリーブ２０のケーブル穴Ａか
らのパッキン４０の取り出しを簡単に行うことができ、
クロージャスリーブ２０やパッキン４０の再利用も容易
に実現できる。
同じ材料（本実施形態ではＥＰＤＭゴム）としたことに
より、成分の移行による変質など、相互間で及ぼす影響
を抑えることができ、長期信頼性を向上できる。さら
に、このパッキン４０の軟質層４２としては接着性を有
していないものを採用しているため、クロージャ１０の
解体時には、クロージャスリーブ２０のケーブル穴Ａか
らのパッキン４０の取り出しを簡単に行うことができ、
クロージャスリーブ２０やパッキン４０の再利用も容易
に実現できる。
【００１８】以上のように組み立てられたクロージャ１
０のシール構造は、光ファイバケーブル３０を長さ方向
に貫通させるパッキン４０が、クロージャ１０のクロー
ジャスリーブ２０と、クロージャ１０に引き込まれた光
ファイバケーブル３０との間で圧縮されることにより、
ケーブル穴Ａからのクロージャ１０内への水分の侵入を
阻止している。
０のシール構造は、光ファイバケーブル３０を長さ方向
に貫通させるパッキン４０が、クロージャ１０のクロー
ジャスリーブ２０と、クロージャ１０に引き込まれた光
ファイバケーブル３０との間で圧縮されることにより、
ケーブル穴Ａからのクロージャ１０内への水分の侵入を
阻止している。
【００１９】なお、前記実施形態において示した各構成
部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の
趣旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種
々変更可能である。図示のものは、端面壁２１ｃ、２２
ｃがクロージャスリーブ２０に一体に設けられているク
ロージャであるが、円筒状のクロージャスリーブに別体
の端面板を取り付ける構成のクロージャや、光ケーブル
が片側の壁のみから導入されるポット形などのクロージ
ャを用いてもよい。また、前記実施形態ではパッキン本
体の周面のみを軟質層で被覆しているが、パッキン本体
の端面をも軟質層で被覆する、すなわちパッキン本体の
表面全体を軟質層で被覆してもよい。さらに、パッキン
本体および軟質層の材質は、前記実施形態で用いたゴム
に限定されることはなく、弾性体として機能する樹脂な
どでもよい。
部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の
趣旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種
々変更可能である。図示のものは、端面壁２１ｃ、２２
ｃがクロージャスリーブ２０に一体に設けられているク
ロージャであるが、円筒状のクロージャスリーブに別体
の端面板を取り付ける構成のクロージャや、光ケーブル
が片側の壁のみから導入されるポット形などのクロージ
ャを用いてもよい。また、前記実施形態ではパッキン本
体の周面のみを軟質層で被覆しているが、パッキン本体
の端面をも軟質層で被覆する、すなわちパッキン本体の
表面全体を軟質層で被覆してもよい。さらに、パッキン
本体および軟質層の材質は、前記実施形態で用いたゴム
に限定されることはなく、弾性体として機能する樹脂な
どでもよい。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
係るクロージャのシール構造によれば、硬いパッキン本
体によって光ファイバケーブルを保持し、軟らかい軟質
層がケーブル穴の内周面に密接されて、ケーブル穴との
間の隙間が塞がれるので、水密性、気密性を容易に確保
することができる。また、パッキンをＣ形に形成してい
ることにより、容易に光ファイバケーブルへ着脱でき、
作業性がよいシール構造を提供することができる。した
がって、マンホール内や屋外空中のような地下水、風雨
に曝される環境に配置されるクロージャの、ケーブル穴
部分の水密気密性を確保することができる。
係るクロージャのシール構造によれば、硬いパッキン本
体によって光ファイバケーブルを保持し、軟らかい軟質
層がケーブル穴の内周面に密接されて、ケーブル穴との
間の隙間が塞がれるので、水密性、気密性を容易に確保
することができる。また、パッキンをＣ形に形成してい
ることにより、容易に光ファイバケーブルへ着脱でき、
作業性がよいシール構造を提供することができる。した
がって、マンホール内や屋外空中のような地下水、風雨
に曝される環境に配置されるクロージャの、ケーブル穴
部分の水密気密性を確保することができる。
【００２１】請求項２の発明に係るクロージャのシール
構造によれば、軟質層の硬さをアスカーＣ型硬度計で１
０〜２３度、厚さを１．５〜４ｍｍとすることにより、
パッキンがケーブル穴をシールするために適切な硬さに
設定されるので、確実に水密保持あるいは気密保持する
ことができるシール構造を実現できる。
構造によれば、軟質層の硬さをアスカーＣ型硬度計で１
０〜２３度、厚さを１．５〜４ｍｍとすることにより、
パッキンがケーブル穴をシールするために適切な硬さに
設定されるので、確実に水密保持あるいは気密保持する
ことができるシール構造を実現できる。
【００２２】請求項３の発明に係るクロージャのシール
構造によれば、パッキン本体および軟質層を同じ材質と
することにより、パッキン本体と軟質層との相互間で及
ぼしあう変質や移行などの影響を抑制することができる
ので、長期信頼性の高いシール構造の実現が可能とな
る。
構造によれば、パッキン本体および軟質層を同じ材質と
することにより、パッキン本体と軟質層との相互間で及
ぼしあう変質や移行などの影響を抑制することができる
ので、長期信頼性の高いシール構造の実現が可能とな
る。
【図１】 本発明のシール構造を適用したクロージャ全
体の側面を示す部分断面図である。
体の側面を示す部分断面図である。
【図２】 クロージャスリーブを分割した状態の、図１
におけるII-II線に沿う断面図である。
におけるII-II線に沿う断面図である。
【図３】 図１におけるII-II線に沿う断面図である。
１０…クロージャ、２０…クロージャスリーブ、２１、
２２…スリーブ構成部材、２１ａ、２２ａ…切り欠き、
２１ｂ、２２ｂ…接合面、Ａ…ケーブル穴、３０…光フ
ァイバケーブル、３１…光ファイバ、３２…テンション
メンバ、３３…外皮、３４…スロットロッド、４０…パ
ッキン、４１…パッキン本体、４２…軟質層、５０…接
続部収納部、６０…締め付けバンド
２２…スリーブ構成部材、２１ａ、２２ａ…切り欠き、
２１ｂ、２２ｂ…接合面、Ａ…ケーブル穴、３０…光フ
ァイバケーブル、３１…光ファイバ、３２…テンション
メンバ、３３…外皮、３４…スロットロッド、４０…パ
ッキン、４１…パッキン本体、４２…軟質層、５０…接
続部収納部、６０…締め付けバンド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 野村 義和 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉事業所内 Ｆターム(参考） 2H038 CA38 3J040 AA01 AA13 EA27 FA05 HA03 5G355 AA10 BA01 BA11 5G361 AA07 AB09 AC01 AC11 AE01 5G375 AA18 BA27 BB07 BB10 BB12 BB19 BB23 CA02 CA19 DB16 DB23 DB32 EA02
Claims (3)
- 【請求項１】 クロージャ（１０）のケーブル穴（Ａ）
が、該クロージャに引き込まれた光ファイバケーブル
（３０）の外側に装着されたＣ形のパッキン（４０）に
よってシールされているクロージャのシール構造におい
て、 前記パッキンが、Ｃ形に形成されたパッキン本体（４
１）と、前記パッキン本体よりも軟らかい弾性体からな
り該パッキン本体の内外周面を被覆する、軟質層（４
２）とを有していることを特徴とするクロージャのシー
ル構造。 - 【請求項２】 前記軟質層の硬さがアスカーＣ型硬度計
で１０〜２３度であり、厚さが１．５〜４ｍｍであるこ
とを特徴とする請求項１記載のクロージャのシール構
造。 - 【請求項３】 前記パッキン本体と前記軟質層とは、同
じ材質で異なる硬さであることを特徴とする請求項１ま
たは２記載のクロージャのシール構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001166756A JP2002357725A (ja) | 2001-06-01 | 2001-06-01 | クロージャのシール構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001166756A JP2002357725A (ja) | 2001-06-01 | 2001-06-01 | クロージャのシール構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002357725A true JP2002357725A (ja) | 2002-12-13 |
Family
ID=19009251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001166756A Withdrawn JP2002357725A (ja) | 2001-06-01 | 2001-06-01 | クロージャのシール構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002357725A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006136118A (ja) * | 2004-11-05 | 2006-05-25 | Nissan Motor Co Ltd | ハーネス用プロテクタ |
| JP2010237574A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光ファイバの保持構造 |
| JP2011112703A (ja) * | 2009-11-24 | 2011-06-09 | Nippon Tsushin Denzai Kk | ケーブル接続用クロージャのシール構造 |
| JP2014507684A (ja) * | 2011-02-01 | 2014-03-27 | ヘラーマンタイトン データ リミテッド | 光ファイバ・ケーブル用の格納アセンブリ |
-
2001
- 2001-06-01 JP JP2001166756A patent/JP2002357725A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006136118A (ja) * | 2004-11-05 | 2006-05-25 | Nissan Motor Co Ltd | ハーネス用プロテクタ |
| JP4529644B2 (ja) * | 2004-11-05 | 2010-08-25 | 日産自動車株式会社 | ハーネス用プロテクタ |
| JP2010237574A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光ファイバの保持構造 |
| JP2011112703A (ja) * | 2009-11-24 | 2011-06-09 | Nippon Tsushin Denzai Kk | ケーブル接続用クロージャのシール構造 |
| JP2014507684A (ja) * | 2011-02-01 | 2014-03-27 | ヘラーマンタイトン データ リミテッド | 光ファイバ・ケーブル用の格納アセンブリ |
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Legal Events
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