JP2002356006A

JP2002356006A - 光書き込みヘッド及びその製造方法

Info

Publication number: JP2002356006A
Application number: JP2001166176A
Authority: JP
Inventors: Kunio Ikeda; 邦夫池田
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2001-06-01
Filing date: 2001-06-01
Publication date: 2002-12-10

Abstract

(57)【要約】【課題】第１、第２構成部材からなる分割構成の光書
き込みヘッドにおいて、第１、第２構成部材間に高精度
の間隙を形成し、接着剤厚さが薄く、硬化収縮の少ない
寸法安定性の高い光書き込みヘッドを提供する。【解決手段】光書き込みヘッド１は、放熱フィン５を
有する第１支持体３上に微小発光素子（ＬＥＤ）４がア
レイ状に配置された第１構成部材２と、放熱フィン９を
有する第２支持体７上にレンズ、ミラーで一体的に構成
されるアレイ状等倍結像素子８が配置された第２構成部
材６とから形成される。第１構成部材２と第２構成部材
６は、間隙（空気層）１０を介してが高精度に位置決め
され、その状態で直接あるいは第３構成部材１１を介し
て接着剤により接着組み立てが行われる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光書き込みヘッド
及びその製造方法に関し、さらに詳しくは、画像形成装
置、レーザビームプリンタ、普通紙複写機、普通紙ＦＡ
Ｘ等に用いられる光書き込みヘッドを第１、第２の構成
部材に分割し、それらを間隙を介し高精度に位置決め
し、接着した光書き込みヘッド及びその製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】本発明に関連する技術として、特開平１
１−２６３００５号公報記載の技術が知られている。こ
の従来技術は、複数のヘッドをキャリッジに固定するイ
ンクジェット記録装置及びキャリッジユニットの製造方
法に関するものであって、接着剤を用いてヘッドをキャ
リッジに組立てた後、両者間の相対的な位置ずれを起こ
すことがなく、所期の取り付け位置精度を維持すること
を課題としたものである。そのための構成として、イン
ク滴を吐出するヘッドと該ヘッドを搭載するキャリッジ
の接合において、前記ヘッドは中間接合部材を介して前
記キャリッジに接着剤で接合し、前記キャリッジの主走
査方向、副走査方向及び記録媒体の厚み方向の接着剤厚
みを規制するギャップ規制手段を設けるというものであ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記従来技術は、第１
構成部材と第２構成部材を位置決めし、Ｌ字状光透過性
部材からなる第３構成部材を介して間接的に接着接合す
る方法である。しかしながら、前記従来技術による方法
ではＸＹ方向における平行移動によって第１構成部材と
第２構成部材間の調節が可能であるが、前記従来技術を
光書き込みヘッドに応用した場合、それだけでは光書き
込みヘッドの寸法安定性、熱対策、接着組み立て工数等
の面から十分とはいえない場合があった。

【０００４】本発明は、前記実状に鑑みてなされたもの
で、次の事項を共通の目的とする。（１）高速印字可能な光書き込みヘッド及びその接着組
み立て方法を提供すること。（２）高品位な印字が可能な光書き込みヘッド及びその
接着組み立て方法を提供すること。（３）ＸＹＺの三次元方向の平行移動並びに傾斜的な移
動位置決め調節可能な接着組み立て方法を提供するこ
と。（４）発光部の熱影響の少ない光書き込みヘッド及びそ
の接着組み立て方法を提供すること。（５）接着剤層厚さを薄くして、硬化収縮の少ない接着
組み立て方法を提供すること。（６）寸法安定性の優れた光書き込みヘッドを提供する
こと。（７）接合強度の安定化、環境経時特性のよい光書き込
みヘッド及びその接着組み立て方法を提供すること。（８）温度上昇、放熱特性の優れた光書き込みヘッド及
びその接着組み立て方法を提供すること。（９）光書き込みヘッドの接着組み立て方法における組
み立て工数を低減すること。

【０００５】また、各請求項毎の目的は、各々次の事項
である。（請求項１、１２）寸法安定性の優れた光書き込みヘッ
ド及びその接着組み立て方法を提供すること。（請求項２、１２）温度上昇による位置ずれがなく、放
熱効果の優れた接着構造タイプの光書き込みヘッド及び
その接着組み立て方法を提供すること。（請求項３〜６、１３）寸法安定性の優れた光書き込み
ヘッド及びその接着組み立て方法を提供すること。（請求項５、１４）接着組み立て工数の低減、及び短時
間硬化化が可能な光書き込みヘッド及びその接着組み立
て方法を提供すること。（請求項６）ＸＹＺ三軸方向の位置出しが可能な光書き
込みヘッドを提供すること。（請求項７、１５）接着組み立て工数の低減が可能な光
書き込みヘッド及びその接着組み立て方法を提供するこ
と。（請求項６、８、９）高信頼性の光書き込みヘッドを提
供すること。（請求項１０）低硬化収縮による寸法安定性の優れた光
書き込みヘッドを提供すること。（請求項１１、１６）押し出し一体化による低コストの
支持体を用いた光書き込みヘッド及びその接着組み立て
方法を提供すること。（請求項１７）黒化処理による放熱特性の優れた光書き
込みヘッド用支持体の製造方法を提供すること。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するためのもので、請求項１の発明は、微小発光素子
がアレイ状に並列した第１構成部材と、レンズ、ミラー
から構成されるアレイ状等倍結像素子からなる第２構成
部材とを一体化した光書き込みヘッドにおいて、前記第
１構成部材と第２構成部材とを直接もしくは第３構成部
材を介して接着することを特徴とする。

【０００７】請求項２の発明は、請求項１の発明の光書
き込みヘッドにおいて、前記第１構成部材と第２構成部
材間に一定間隙を保持した状態で、直接もしくは前記第
３部材を介して接着することを特徴とする。

【０００８】請求項３の発明は、請求項１または２の発
明の光書き込みヘッドにおいて、前記第１構成部材、第
２構成部材の一方あるいは双方に凹部あるいは貫通穴部
を設け、該凹部あるいは貫通穴部に前記第３構成部材を
嵌合することによって前記第１構成部材、第２構成部材
を一体的に接着することを特徴とする。

【０００９】請求項４の発明は、請求項３の発明の光書
き込みヘッドにおいて、前記凹部あるいは貫通穴部と前
記第３構成部材との直径方向クリアランスは、０.１〜
０.５ｍｍの範囲であることを特徴とする。

【００１０】請求項５の発明は、請求項１または２の発
明の光書き込みヘッドにおいて、前記第１構成部材、第
２構成部材の側面に複数の窪みを設け、該窪みに前記第
３構成部材を嵌合して位置調整し、接着することを特徴
とする。

【００１１】請求項６の発明は、請求項３〜５の発明の
光書き込みヘッドにおいて、前記第３構成部材の形状
は、角柱、円柱、半円柱、円柱段付き柱等の柱状体であ
ることを特徴とする。

【００１２】請求項７の発明は、請求項１または２の発
明の光書き込みヘッドにおいて、前記第１構成部材、第
２構成部材の一方に円錐状穴部を設け、該円錐状穴部に
紫外線硬化系接着剤を充填し接着することを特徴とす
る。

【００１３】請求項８の発明は、請求項１〜６の発明の
光書き込みヘッドにおいて、前記第３構成部材は、金
属、プラスチック、セラミックス等からなる光不透過性
部材であることを特徴とする。

【００１４】請求項９の発明は、請求項１〜８の発明の
光書き込みヘッドにおいて、前記接着剤は、エポキシ
系、変成アクリル系、紫外線硬化系等の接着剤であるこ
とを特徴とする。

【００１５】請求項１０の発明は、請求項１〜８の発明
の光書き込みヘッドにおいて、前記接着剤は、鉄粉フィ
ラーを充填したエポキシ系接着剤であることを特徴とす
る。

【００１６】請求項１１の発明は、請求項１〜１０の発
明の光書き込みヘッドにおいて、前記第１構成部材、第
２構成部材の支持体は放熱フィンを有し、アルミ押し出
し部材で一体成形されることを特徴とする。

【００１７】請求項１２の発明は、微小発光素子がアレ
イ状に並列した第１構成部材と、レンズ、ミラーから構
成されるアレイ状等倍結像素子からなる第２構成部材と
を一体化した光書き込みヘッドの製造方法において、前
記第１構成部材と第２構成部材間に一定間隙を保持した
状態で位置決めし、位置決めした状態で前記第１構成部
材と第２構成部材とを直接もしくは第３構成部材を介し
て接着組み立てすることを特徴とする。

【００１８】請求項１３の発明は、請求項１２の発明の
光書き込みヘッドの製造方法において、前記第１構成部
材、第２構成部材の一方あるいは双方に凹部あるいは貫
通穴部を形成し、該凹部あるいは貫通穴部に前記第３構
成部材を嵌合し、ＸＹＺ方向の位置調整をした状態で前
記第１構成部材、第２構成部材を一体的に接着組み立て
することを特徴とする。

【００１９】請求項１４の発明は、請求項１２の発明の
光書き込みヘッドの製造方法において、前記第１構成部
材、第２構成部材の側面に複数の窪みを設け、該窪みに
前記第３構成部材を嵌合して位置調整し、接着組み立て
することを特徴とする。

【００２０】請求項１５の発明は、請求項１２の発明の
光書き込みヘッドの製造方法において、前記第１構成部
材、第２構成部材の一方に円錐状穴部を設け、該円錐状
穴部に紫外線硬化系接着剤を充填し、接着組み立てする
ことを特徴とする。

【００２１】請求項１６の発明は、請求項１２〜１５の
発明の光書き込みヘッドの製造方法において、前記第１
構成部材、第２構成部材の支持体は、アルミ押し出し部
材で放熱フィンとともに押し出し成形することを特徴と
する。

【００２２】請求項１７の発明は、請求項１６の発明の
光書き込みヘッドの製造方法において、前記第１構成部
材、第２構成部材の支持体を陽極酸化処理及び黒色着色
処理することを特徴とする。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
〜図８に示す実施例に基づいて説明する。図１は、本発
明の光書き込みヘッドの構成を示す側断面図である。な
お、説明の都合により感光体ドラムについても記載して
いる。本発明の光書き込みヘッド１は、第１放熱フィン
５を有するアルミニウム製の第１支持体３上にＬＥＤ
（Light Emitting Diode）からなる微小発光素子４がア
レイ状に配置された第１構成部材２と、第２放熱フィン
９を有するアルミニウム製の第２支持体７上にレンズ、
ミラーで一体的に構成されるアレイ状等倍結像素子８が
配置された第２構成部材６とから構成されており、第１
構成部材２と第２構成部材６とが高精度に位置決めさ
れ、直接あるいは第３構成部材１１を介して接着剤によ
り組み立てられている。本発明の光書き込みヘッド１を
用いた画像形成装置では、第１構成部材２に設けられた
微小発光素子（ＬＥＤ）４から出射したレーザビーム
が、第２構成部材６に設けられた等倍結像素子８で方向
を変え、感光体ドラム２０表面に結像され、感光体ドラ
ム２０に情報に応じた潜像を形成する。以下、第１構成
部材２、第２構成部材６、第３構成部材１１の３部材で
本発明の実施例を説明する。

【００２４】（実施例１）実施例１の光書き込みヘッド
の接着組み立て方法は、所望の寸法精度に仕上がった第
１構成部材２、第２構成部材６を図示しない保持ジグを
用いてミクロンレベルの位置精度で位置決めし、その状
態に保持して接着組み立てする方法で、第１構成部材
２、第２構成部材６間に形成された空気層からなる間隙
１０に直接接着剤が介在するか、あるいは第３構成部材
１１に接着剤を塗布し、第１構成部材２と第２構成部材
６で接着剤を塗布した第３構成部材１１をサンドイッチ
状に挟持する構成である。

【００２５】図２は、光書き込みヘッドを形成する第１
構成部材、第２構成部材、第３構成部材の関係を示す図
で、図２（Ａ）は側面図、図２（Ｂ）は平断面図であ
る。図２に示す光書き込みヘッドの例では、第３構成部
材１１の数を２個としているが、光書き込みヘッド１の
外形寸法、要求される接着強度により適宜増減すること
ができる。第１構成部材２、第２構成部材６の位置関係
は、高精度に位置決め調整し、保持する。この時、接着
剤は３つの構成部材２，６，１１で形成された間隙１０
に流動・充填するように流れる。この三者の位置関係を
保持した状態で接着剤を硬化させる。この時使用する接
着剤の硬化収縮率が大きいと、第１、第２構成部材２，
６間の位置ずれが大きくなり、狙いとする精度の光書き
込みヘッドは得られない。本実施例では室温硬化タイプ
のエポキシ系接着剤を使用した。特に、金属粉フィラー
入りのエポキシ接着剤の使用において寸法精度面におけ
る初期特性、環境特性では好ましい結果を得た。また、
第３構成部材は、金属、プラスチック、セラミックス等
の光不透過性部材から構成することにより、第１、第２
構成部材間の間隙から侵入する光を遮断することが可能
となり、信頼性の高い光書き込みヘッドが得られる。

【００２６】（実施例２）図３は、実施例２の光書き込
みヘッドを形成する第１構成部材、第２構成部材、第３
構成部材の関係を示す図で、図３（Ａ）は側面図、図３
（Ｂ）は平断面図である。実施例２の光書き込みヘッド
１の接着組み立て方法は、所望の位置精度に仕上がった
第１、第２構成部材２，６をミクロンレベルの位置精度
で保持した状態で接着組み立てする方法で、第１構成部
材２に複数のテーパー状の穴１２を設け、テーパー状の
穴１２を設けた第１構成部材２を第２構成部材６上に位
置決め保持した状態でテーパー状の穴１２に紫外線硬化
タイプの接着剤１３を滴下する。紫外線を照射すると接
着剤が硬化する。一定時間放置後、図示しない保持ジグ
を解除すると第１、第２構成部材２，６が接着接合した
光書き込みヘッド１が得られる。テーパー状の穴１２で
あるので、光照射角度の関係から紫外線硬化接着剤と第
１構成部材２との接着性が強固になり、接着信頼性が得
られる。紫外線硬化タイプの接着剤を使用すると、数十
秒レベルで硬化するので接着組み立て工数を大幅に低減
できる。本実施例では硬化収縮率３％レベルのＵＶ接着
剤を使用した。

【００２７】（実施例３）図４は、実施例３の光書き込
みヘッドを形成する第１構成部材、第２構成部材、第３
構成部材の関係を示す図で、図４（Ａ）は側面図、図４
（Ｂ）は平面図である。実施例３の光書き込みヘッド及
びその製造方法においては、第１、第２構成部材２，６
の外周側面部に窪み１４を設け、この窪み内に接着剤を
塗布した第３構成部材１１を挿入する。本実施例では嫌
気性並びに紫外線硬化の複合タイプの接着剤を用いた。
空気に触れない個所は嫌気性で、はみ出した接着剤は紫
外線照射で硬化させる方法（側面窪み間接接着法）であ
る。第１、第２構成部材２，６側面の窪み１４と第３構
成部材１１との位置出しで生じた間隙１０に接着剤が流
動・充填する。この状態を保持したまま接着硬化させる
ので、接着剤厚さを薄くでき、硬化収縮の点で有利であ
る。

【００２８】図５は、実施例３の光書き込みヘッドの変
形例を示す図で、光書き込みヘッドを形成する第１構成
部材、第２構成部材、第３構成部材の関係を示し、図５
（Ａ）は側面図、図５（Ｂ）は平面図である。図５に示
す実施例３の変形例においては、第１、第２構成部材
２，６の側面に形成する窪み１４と第３構成部材１１の
構成が相違する。すなわち、窪み１４は第１、第２構成
部材２，６間を貫通するように形成されるのではなく、
接合部付近に限定された位置のみに形成され、それに伴
い第３構成部材１１も短縮された長さを有するものであ
る。

【００２９】（実施例４）図６は、実施例４の光書き込
みヘッドを形成する第１構成部材、第２構成部材、第３
構成部材の関係を示す図で、図６（Ａ）は側面図、図６
（Ｂ）は平断面図である。実施例４の光書き込みヘッド
及びその製造方法においては、第２構成部材６上に複数
個の台座付き円柱状第３構成部材１１を並べる。第１構
成部材２には穴部１５を形成した第１構成部材２を重ね
る。この時、台座付き円柱状の第３構成部材１１と第１
構成部材２の穴部１５ははめあり式に嵌合させる。な
お、台座付き円柱状の第３構成部材１１には予め接着剤
を塗布しておく。第１構成部材２と第２構成部材６の位
置決めは画像処理等の手段を利用して自動で行い、位置
決め保持した状態で接着剤を硬化させる。第１構成部材
２上には第３構成部材１１の台座底面が、同じく第３構
成部材１１の円柱側面は第２構成部材６に形成された穴
部１５内で接合される。接着剤は流動性を有しているの
で相互の位置出しで生じた傾き、空間を埋める。実施例
４の光書き込みヘッドの製造方法は、この状態で硬化さ
せる接着組み立て方法である。

【００３０】（実施例５）図７は、実施例５の光書き込
みヘッドを形成する第１構成部材、第２構成部材、第３
構成部材の関係を示す図で、図７（Ａ）は側面図、図７
（Ｂ）は平断面図である。実施例５の光書き込みヘッド
及びその製造方法においては、第１構成部材２に複数の
穴部１５を設ける。貫通穴もしくは接合面が凹状のザグ
リ穴でもよい。穴部１５に接着剤を塗布した後、第３構
成部材１１を挿入し位置決め接着する。接着剤は流動性
を有しているので相互の位置出しで生じた傾き、空間を
埋めることができる。実施例５の光書き込みヘッドの製
造方法は、この状態で硬化させる接着組み立て方法であ
る。本実施例では、変性アクリル系接着剤、エポキシ系
接着剤、金属フィラー入り接着剤を用い、流動・充填さ
せ、第１構成部材２、第２構成部材６、第３構成部材１
１からなる間隙１０を充填接着する。

【００３１】（実施例６）図８は、実施例６の光書き込
みヘッド１を形成する第１構成部材、第２構成部材、第
３構成部材の関係を示す図で、図８（Ａ）は側面図、図
８（Ｂ）は平断面図である。実施例６の光書き込みヘッ
ド及びその製造方法においては、第１、第２構成部材
２，６に複数の穴部１６，１７を設ける。穴部１６，１
７は双方接合面が凹状のザグリ穴である。本実施例で
は、用いる第３構成部材の長さによって第１、第２構成
部材２，６巻の間隙１１が決定されるが、接着組み立て
方法、用いられる接着剤については実施例６とほぼ同様
である。

【００３２】（実施例７）実施例７の光書き込みヘッド
及びその製造方法においては、第１、第２構成部材２，
６の支持体（基材）として押し出し加工性に優れるアル
ミニウムＡ６０６３を用いた。同材料は、一般建材、ア
ングル、放熱フイン等の異形形状の押し出し材として多
用されている。さらには、アルマイト処理として知られ
る表面処理性にも優れ、耐食性にも優れる。本実施例の
第１、第２構成部材２，６として、図１に示すような第
１、第２放熱フィン５，９付き形状とした。アルマイト
処理により容易に黒色化が可能で放熱特性のよい構成部
材を形成することができる。

【００３３】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば次のような効果を有する。（請求項１、１２の発明の効果）光書き込みヘッドが第
１構成部材、第２構成部材に分割され、直接あるいは第
３部材を介して接着組み立てする構成であるので、製造
が容易で接着剤厚さを薄くすることができ、硬化収縮の
少ない寸法安定性の高い光書き込みヘッドが得られる。
また、第３部材を介して接着組み立てを行うので第１、
第２構成部材間において一定量の空気層間隙を保持した
光書き込み構造体が得られる。

【００３４】（請求項２、１２の発明の効果）第１、第
２構成部材間において一定量の空気層からなる間隙を有
するので発光部から受光部への余分な熱伝導を防止する
ことができる。また、間隙内に第３構成部材を配置し接
着するのでＸＹＺの三軸方向での調節を自在に行うこと
ができる。

【００３５】（請求項３、４、１３の発明の効果）間隙
内に第３構成部材を配置し接着するのでＸＹＺの三軸方
向での調節を自在に行うことができ、また接着層厚さを
薄くすることができ、硬化収縮量を低減することができ
る。

【００３６】（請求項４、５、６、１４の発明の効果）
第１、第２構成部材に設けられた凹部、貫通穴部、窪み
と第３構成部材とがはめあり式で嵌合し、安定した接着
強度が得られる。

【００３７】（請求項７、１５の発明の効果）第３構成
部材を介さず紫外線硬化タイプの接着剤の使用が可能に
なり接着組み立てにおける工数を低減することができ
る。また、円錐状の穴部を形成するようにして紫外線硬
化タイプ接着剤を充填するので、照射角度の点から第２
構成部材と紫外線硬化タイプの接着性を改善することが
できる。

【００３８】（請求項８の発明の効果）第３構成部材
は、金属、プラスチック、セラミックス等の光不透過性
部材から形成されるので、第１、第２構成部材間の間隙
から光が入り込む恐れがなく、信頼性の高い光書き込み
ヘッドが得られる。

【００３９】（請求項９の発明の効果）位置調整で生ず
る、第１、第２、第３構成部材間における隙間充填性に
優れ、安定した接合強度を有する光書き込みヘッドが得
られる。

【００４０】（請求項１０の発明の効果）接着剤とし
て、金属フィラー入りのエポキシ接着剤を用いるので硬
化収縮が小さく寸法安定性に優れた光書き込みヘッドが
得られる。

【００４１】（請求項１１、１６の発明の効果）第１、
第２構成部材にアルミ材を用いたことにより、押し出し
工法が可能となり、放熱フィンも一体的に形成すること
ができる。また、一体化による低コスト化と放熱フィン
により温度上昇を防止することができる。

【００４２】（請求項１７の発明の効果）第１、第２構
成部材の支持材（基材）がアルミニウムにより形成され
ているので、陽極電解処理で耐食性のよい陽極酸化膜を
形成することができる。さらに、同皮膜は容易に黒色化
できるのでフィンの放熱効果が改善される。

【図面の簡単な説明】

【図１】光書き込みヘッドの構成を示す側断面図であ
る。

【図２】実施例１の光書き込みヘッドを形成する第１
構成部材、第２構成部材、第３構成部材の関係を示す側
面図、及び平断面図である。

【図３】実施例２の光書き込みヘッドを形成する第１
構成部材、第２構成部材、第３構成部材の関係を示す側
面図、及び平断面図である。

【図４】実施例３の光書き込みヘッドを形成する第１
構成部材、第２構成部材、第３構成部材の関係を示す側
面図、及び平面図である。

【図５】実施例３の変形例の光書き込みヘッドを形成
する第１構成部材、第２構成部材、第３構成部材の関係
を示す側面図、及び平面図である。

【図６】実施例４の光書き込みヘッドを形成する第１
構成部材、第２構成部材、第３構成部材の関係を示す側
面図、及び平断面図である。

【図７】実施例５の光書き込みヘッドを形成する第１
構成部材、第２構成部材、第３構成部材の関係を示す側
面図、及び平断面図である。

【図８】実施例６の光書き込みヘッドを形成する第１
構成部材、第２構成部材、第３構成部材の関係を示す側
面図、及び平断面図である。

【符号の説明】

１…光書き込みヘッド、２…第１構成部材、３…第１支
持体、４…発光素子（ＬＥＤ）、５…第１放熱フィン、
６…第２構成部材、７…第２支持体、８…結像素子、９
…第２放熱フィン、１０…間隙（空気層）、１１…第３
構成部材、１２…テーパー状の穴部、１３…紫外線硬化
接着剤、１４…窪み、１５，１６，１７…穴部、２０…
感光体ドラム。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｈ０１Ｌ 33/00 Ｂ４１Ｊ 3/21 ＬＨ０４Ｎ 1/04 １０４ＺＨ０４Ｎ 1/036 1/113 Ｆターム(参考） 2C162 AE09 AE19 AE28 AE40 AE47 AE55 AG03 AG04 AG05 AG07 AG10 AG11 AG15 FA17 FA44 FA49 FA50 FA53 FA55 FA62 FA66 FA70 2H043 AE02 AE04 AE24 5C051 AA02 CA08 DA03 DB02 DB04 DB24 DB29 DB34 DC02 DC04 DC07 DD02 FA01 5C072 AA03 BA12 DA04 DA21 HA01 HA06 XA01 XA04 5F041 AA33 AA38 AA39 DC07 DC22 DC81 EE23 FF13

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】微小発光素子がアレイ状に並列した第１
構成部材と、レンズ、ミラーから構成されるアレイ状等
倍結像素子からなる第２構成部材とを一体化した光書き
込みヘッドにおいて、前記第１構成部材と第２構成部材とを直接もしくは第３
構成部材を介して接着することを特徴とする光書き込み
ヘッド。
【請求項２】請求項１記載の光書き込みヘッドにおい
て、前記第１構成部材と第２構成部材間に一定間隙を保持し
た状態で、直接もしくは前記第３部材を介して接着する
ことを特徴とする光書き込みヘッド。
【請求項３】請求項１または２記載の光書き込みヘッ
ドにおいて、前記第１構成部材、第２構成部材の一方あるいは双方に
凹部あるいは貫通穴部を設け、該凹部あるいは貫通穴部
に前記第３構成部材を嵌合することによって前記第１構
成部材、第２構成部材を一体的に接着することを特徴と
する光書き込みヘッド。
【請求項４】請求項３記載の光書き込みヘッドにおい
て、前記凹部あるいは貫通穴部と前記第３構成部材との直径
方向クリアランスは、０.１〜０.５ｍｍの範囲であるこ
とを特徴とする光書き込みヘッド。
【請求項５】請求項１または２記載の光書き込みヘッ
ドにおいて、前記第１構成部材、第２構成部材の側面に複数の窪みを
設け、該窪みに前記第３構成部材を嵌合して位置調整
し、接着することを特徴とする光書き込みヘッド。
【請求項６】請求項３乃至５いずれか記載の光書き込
みヘッドにおいて、前記第３構成部材の形状は、角柱、円柱、半円柱、円柱
段付き柱等の柱状体であることを特徴とする光書き込み
ヘッド。
【請求項７】請求項１または２記載の光書き込みヘッ
ドにおいて、前記第１構成部材、第２構成部材の一方に円錐状穴部を
設け、該円錐状穴部に紫外線硬化系接着剤を充填し接着
することを特徴とする光書き込みヘッド。
【請求項８】請求項１乃至６いずれか記載の光書き込
みヘッドにおいて、前記第３構成部材は、金属、プラスチック、セラミック
ス等からなる光不透過性部材であることを特徴とする光
書き込みヘッド。
【請求項９】請求項１乃至８いずれか記載の光書き込
みヘッドにおいて、前記接着剤は、エポキシ系、変成アクリル系、紫外線硬
化系等の接着剤であることを特徴とする光書き込みヘッ
ド。
【請求項１０】請求項１乃至８いずれか記載の光書き
込みヘッドにおいて、前記接着剤は、鉄粉フィラーを充填したエポキシ系接着
剤であることを特徴とする光書き込みヘッド。
【請求項１１】請求項１乃至１０いずれか記載の光書
き込みヘッドにおいて、前記第１構成部材、第２構成部材の支持体は放熱フィン
を有し、アルミ押し出し部材で一体成形されることを特
徴とする光書き込みヘッド。
【請求項１２】微小発光素子がアレイ状に並列した第
１構成部材と、レンズ、ミラーから構成されるアレイ状
等倍結像素子からなる第２構成部材とを一体化した光書
き込みヘッドの製造方法において、前記第１構成部材と第２構成部材間に一定間隙を保持し
た状態で位置決めし、位置決めした状態で前記第１構成
部材と第２構成部材とを直接もしくは第３構成部材を介
して接着組み立てすることを特徴とする光書き込みヘッ
ドの製造方法。
【請求項１３】請求項１２記載の光書き込みヘッドの
製造方法において、前記第１構成部材、第２構成部材の一方あるいは双方に
凹部あるいは貫通穴部を形成し、該凹部あるいは貫通穴
部に前記第３構成部材を嵌合し、ＸＹＺ方向の位置調整
をした状態で前記第１構成部材、第２構成部材を一体的
に接着組み立てすることを特徴とする光書き込みヘッド
の製造方法。
【請求項１４】請求項１２記載の光書き込みヘッドの
製造方法において、前記第１構成部材、第２構成部材の側面に複数の窪みを
設け、該窪みに前記第３構成部材を嵌合して位置調整
し、接着組み立てすることを特徴とする光書き込みヘッ
ドの製造方法。
【請求項１５】請求項１２記載の光書き込みヘッドの
製造方法において、前記第１構成部材、第２構成部材の一方に円錐状穴部を
設け、該円錐状穴部に紫外線硬化系接着剤を充填し、接
着組み立てすることを特徴とする光書き込みヘッドの製
造方法。
【請求項１６】請求項１２乃至１５いずれか記載の光
書き込みヘッドの製造方法において、前記第１構成部材、第２構成部材の支持体は、アルミ押
し出し部材で放熱フィンとともに押し出し成形すること
を特徴とする光書き込みヘッドの製造方法。
【請求項１７】請求項１６記載の光書き込みヘッドの
製造方法において、前記第１構成部材、第２構成部材の支持体を陽極酸化処
理及び黒色着色処理することを特徴とする光書き込みヘ
ッドの製造方法。