JP2002353581A - プリント配線板用プリプレグの製造方法 - Google Patents
プリント配線板用プリプレグの製造方法Info
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- JP2002353581A JP2002353581A JP2001161591A JP2001161591A JP2002353581A JP 2002353581 A JP2002353581 A JP 2002353581A JP 2001161591 A JP2001161591 A JP 2001161591A JP 2001161591 A JP2001161591 A JP 2001161591A JP 2002353581 A JP2002353581 A JP 2002353581A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱硬化性樹脂と充填剤を含有するワニスを使
用したプリント配線板用プリプレグを製造するに際し
て、ワニスの経時変化を抑制し、熱硬化性樹脂と充填剤
の比率が一定となるプリプレグの製造を可能とする方法
を提供する。 【解決手段】 熱硬化性樹脂と充填剤とを含有するワニ
スを、基材に含浸、乾燥してなるプリント配線板用プリ
プレグの製造工程において、熱硬化性樹脂と充填剤とを
所定の配合比で配合したベースワニスと、上記ベースワ
ニスと同一組成の熱硬化性樹脂、充填剤であって、その
配合比が上記ベースワニスの配合比と異なる１種以上の
調整用ワニスと、を使用して、含浸するプリント配線板
用プリプレグの製造方法である。
用したプリント配線板用プリプレグを製造するに際し
て、ワニスの経時変化を抑制し、熱硬化性樹脂と充填剤
の比率が一定となるプリプレグの製造を可能とする方法
を提供する。 【解決手段】 熱硬化性樹脂と充填剤とを含有するワニ
スを、基材に含浸、乾燥してなるプリント配線板用プリ
プレグの製造工程において、熱硬化性樹脂と充填剤とを
所定の配合比で配合したベースワニスと、上記ベースワ
ニスと同一組成の熱硬化性樹脂、充填剤であって、その
配合比が上記ベースワニスの配合比と異なる１種以上の
調整用ワニスと、を使用して、含浸するプリント配線板
用プリプレグの製造方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ワニスの経時変化
を抑制し、熱硬化性樹脂と充填剤の比率を一定に保つプ
リント配線板用プリプレグの製造方法に関する。
を抑制し、熱硬化性樹脂と充填剤の比率を一定に保つプ
リント配線板用プリプレグの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】プリント配線板の高性能化のため、従来
から、熱硬化性樹脂と充填剤を複合したワニスを使用し
て、プリント配線板用プリプレグが製造されてきた。し
かしながら、熱硬化性樹脂と充填剤を複合したワニスを
使用したプリント配線板用プリプレグの製造工程におい
て、有機溶剤分の揮発、充填剤の沈降、基材に含浸する
熱硬化性樹脂と充填剤の比率がワニス中の比率と異なる
などの要因により、ワニスは経時変化し、熱硬化性樹脂
と充填剤の比率を一定に維持するプリプレグの製造が困
難であった。
から、熱硬化性樹脂と充填剤を複合したワニスを使用し
て、プリント配線板用プリプレグが製造されてきた。し
かしながら、熱硬化性樹脂と充填剤を複合したワニスを
使用したプリント配線板用プリプレグの製造工程におい
て、有機溶剤分の揮発、充填剤の沈降、基材に含浸する
熱硬化性樹脂と充填剤の比率がワニス中の比率と異なる
などの要因により、ワニスは経時変化し、熱硬化性樹脂
と充填剤の比率を一定に維持するプリプレグの製造が困
難であった。
【０００３】これを解決するために、これまでは、含浸
タンク内のワニスを循環するなどの対策により、ワニス
の沈降防止を図ってきたものの、熱硬化性樹脂と充填剤
の比率を一定に維持するための対策はとられていなかっ
た。そのため、充填剤を含まないワニス系に比べて、量
産時のプリプレグの特性にバラツキが生じ、問題となっ
ていた。
タンク内のワニスを循環するなどの対策により、ワニス
の沈降防止を図ってきたものの、熱硬化性樹脂と充填剤
の比率を一定に維持するための対策はとられていなかっ
た。そのため、充填剤を含まないワニス系に比べて、量
産時のプリプレグの特性にバラツキが生じ、問題となっ
ていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような問題点に鑑
み、本発明は、熱硬化性樹脂と充填剤を複合したワニス
を使用したプリント配線板用プリプレグを製造する際
の、ワニスの経時変化を抑制し、熱硬化性樹脂と充填剤
の比率が一定となるプリプレグの製造を可能とする方法
を提供することを目的とする。
み、本発明は、熱硬化性樹脂と充填剤を複合したワニス
を使用したプリント配線板用プリプレグを製造する際
の、ワニスの経時変化を抑制し、熱硬化性樹脂と充填剤
の比率が一定となるプリプレグの製造を可能とする方法
を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、熱硬化性樹脂
と充填剤とを含有するワニスを、基材に含浸、乾燥して
なるプリント配線板用プリプレグの製造工程において、
熱硬化性樹脂と充填剤とを所定の配合比で配合したベー
スワニスと、上記ベースワニスと同一組成の熱硬化性樹
脂、充填剤であって、その配合比が上記ベースワニスの
配合比と異なる１種以上の調整用ワニスと、を使用し
て、含浸するプリント配線板用プリプレグの製造方法で
ある。
と充填剤とを含有するワニスを、基材に含浸、乾燥して
なるプリント配線板用プリプレグの製造工程において、
熱硬化性樹脂と充填剤とを所定の配合比で配合したベー
スワニスと、上記ベースワニスと同一組成の熱硬化性樹
脂、充填剤であって、その配合比が上記ベースワニスの
配合比と異なる１種以上の調整用ワニスと、を使用し
て、含浸するプリント配線板用プリプレグの製造方法で
ある。
【０００６】また本発明は、上記の調整用ワニスに代わ
って、または追加して、ワニスの粘度を一定に保つため
に有機溶剤をワニスの補充調整剤として使用すること、
および、ベースワニスから充填剤を除いた調整用ワニス
を調整用ワニスの一つとして使用するプリプレグの製造
方法である。
って、または追加して、ワニスの粘度を一定に保つため
に有機溶剤をワニスの補充調整剤として使用すること、
および、ベースワニスから充填剤を除いた調整用ワニス
を調整用ワニスの一つとして使用するプリプレグの製造
方法である。
【０００７】さらに本発明は、ベースワニスと調整用ワ
ニスの補充量を決定してベースワニスが所定の性能を維
持するように、２以上の特性値、特に粘度、比重または
樹脂分から選択された２以上の特性値、を管理値として
監視し、その結果より、調整用ワニスまたは有機溶剤を
ベースワニスに補充し調整して行うプリプレグの製造方
法である。この管理値の監視は、ベースワニスを貯蔵す
る含浸タンク内のワニス、または、前記含浸タンクとワ
ニスが循環している前記調整用ワニスを貯蔵する調合タ
ンク内のワニス、または、含浸タンクと調合タンクとを
結ぶ配管内のワニスのいずれかの性能を、オンラインで
自動測定して行うことができる。
ニスの補充量を決定してベースワニスが所定の性能を維
持するように、２以上の特性値、特に粘度、比重または
樹脂分から選択された２以上の特性値、を管理値として
監視し、その結果より、調整用ワニスまたは有機溶剤を
ベースワニスに補充し調整して行うプリプレグの製造方
法である。この管理値の監視は、ベースワニスを貯蔵す
る含浸タンク内のワニス、または、前記含浸タンクとワ
ニスが循環している前記調整用ワニスを貯蔵する調合タ
ンク内のワニス、または、含浸タンクと調合タンクとを
結ぶ配管内のワニスのいずれかの性能を、オンラインで
自動測定して行うことができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明に使用する熱硬化性樹脂
は、ジヒドロオキサジン環を有する化合物、エポキシ樹
脂、ポリイミド樹脂、フェノール樹脂等であり特に限定
されない。熱硬化性樹脂は、単独で、または２種以上を
混合して使用することができる。また、必要に応じて、
硬化剤、硬化促進剤、難燃剤、添加剤、溶剤等を熱硬化
性樹脂に加えることができる。
は、ジヒドロオキサジン環を有する化合物、エポキシ樹
脂、ポリイミド樹脂、フェノール樹脂等であり特に限定
されない。熱硬化性樹脂は、単独で、または２種以上を
混合して使用することができる。また、必要に応じて、
硬化剤、硬化促進剤、難燃剤、添加剤、溶剤等を熱硬化
性樹脂に加えることができる。
【０００９】本発明に使用する充填剤としては、通常の
無機もしくは有機充填剤または強化用繊維を使用するこ
とができる。たとえば、メラミンシアヌレート、メラミ
ン、シリカ、炭酸カルシウム、タルク、クレー、水酸化
マグネシウム、水酸化アルミニウム等を使用することが
できる。
無機もしくは有機充填剤または強化用繊維を使用するこ
とができる。たとえば、メラミンシアヌレート、メラミ
ン、シリカ、炭酸カルシウム、タルク、クレー、水酸化
マグネシウム、水酸化アルミニウム等を使用することが
できる。
【００１０】熱硬化性樹脂ワニスに充填剤を加えたもの
を、ベースワニスまたは調整用ワニスとする。所定の配
合比を有するベースワニスとしての熱硬化性樹脂ワニス
は、調整用ワニスとして使用することも可能である。基
材としては、有機または無機繊維基材からなる織布また
は不織布を使用することができる。
を、ベースワニスまたは調整用ワニスとする。所定の配
合比を有するベースワニスとしての熱硬化性樹脂ワニス
は、調整用ワニスとして使用することも可能である。基
材としては、有機または無機繊維基材からなる織布また
は不織布を使用することができる。
【００１１】ベースワニスを、含浸タンクに投入する。
つぎに、含浸タンクとワニスが循環されている複数個の
調合タンクの各々に、補充用ワニスとしてのベースワニ
スと調整用ワニスを投入する。さらに、ワニスの粘度を
下げるために、有機溶剤を別の調合タンクに投入する。
こうして、ベースワニス、調整用ワニスが、各々の含浸
タンク、調合タンクに投入された後、プリプレグの製造
が始まる。
つぎに、含浸タンクとワニスが循環されている複数個の
調合タンクの各々に、補充用ワニスとしてのベースワニ
スと調整用ワニスを投入する。さらに、ワニスの粘度を
下げるために、有機溶剤を別の調合タンクに投入する。
こうして、ベースワニス、調整用ワニスが、各々の含浸
タンク、調合タンクに投入された後、プリプレグの製造
が始まる。
【００１２】ワニス性能の確認方法は、特に限定される
ものではないが、ワニス中の熱硬化性樹脂量、充填剤
量、溶剤量を直接的、または相関関係を用いて間接的
に、把握できる特性値であればよい。通常、２以上のワ
ニス性能、たとえば、粘度、樹脂分、比重等の管理値を
監視して管理する。
ものではないが、ワニス中の熱硬化性樹脂量、充填剤
量、溶剤量を直接的、または相関関係を用いて間接的
に、把握できる特性値であればよい。通常、２以上のワ
ニス性能、たとえば、粘度、樹脂分、比重等の管理値を
監視して管理する。
【００１３】ワニス性能の監視は、好ましくは、オンラ
インで自動測定し、あらかじめ、ワニス性能とワニス中
の熱硬化性樹脂量、充填剤量および溶剤量の相関関係を
把握することにより、必要補充量を自動的に投入し、随
時ワニス性能を調整できることが好ましい。
インで自動測定し、あらかじめ、ワニス性能とワニス中
の熱硬化性樹脂量、充填剤量および溶剤量の相関関係を
把握することにより、必要補充量を自動的に投入し、随
時ワニス性能を調整できることが好ましい。
【００１４】
【実施例】以下に本発明を、実施例を用いて詳細に説明
するが、本発明はこれに限定されるものではない。
するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００１５】本発明に使用したワニスは、熱硬化性樹脂
として、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（ダウケミカ
ル株式会社製、商品名ＤＥＲ−３３１Ｌ）、ビスフェノ
ールＡ型エポキシ樹脂（ダウケミカル株式会社製、商品
名ＤＥＲ−６６１）、ビスフェノールＡノボラック樹脂
（日立化成工業株式会社製、商品名ＶＰ−６３７１）お
よびテトラブロモビスフェノールＡ（ＴＢＢＡ）、硬化
促進剤（油化シェルエポキシ株式会社製、商品名エピキ
ュアＥＭＩ−２４）、有機溶剤（メチルエチルケトン、
以下「ＭＥＫ」という。）、および充填剤として、水酸
化アルミニウム（住友化学工業株式会社製、商品名 Ｃ
Ｌ−３１０）、を原材料として使用した。
として、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（ダウケミカ
ル株式会社製、商品名ＤＥＲ−３３１Ｌ）、ビスフェノ
ールＡ型エポキシ樹脂（ダウケミカル株式会社製、商品
名ＤＥＲ−６６１）、ビスフェノールＡノボラック樹脂
（日立化成工業株式会社製、商品名ＶＰ−６３７１）お
よびテトラブロモビスフェノールＡ（ＴＢＢＡ）、硬化
促進剤（油化シェルエポキシ株式会社製、商品名エピキ
ュアＥＭＩ−２４）、有機溶剤（メチルエチルケトン、
以下「ＭＥＫ」という。）、および充填剤として、水酸
化アルミニウム（住友化学工業株式会社製、商品名 Ｃ
Ｌ−３１０）、を原材料として使用した。
【００１６】表１に、ベースワニスと調整用ワニスの配
合組成を、表２に、ワニス性能を示す。
合組成を、表２に、ワニス性能を示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【表２】
【００１９】なお、ワニスの樹脂分は、ワニス２mlを１
６０℃で３０分間乾燥し、乾燥前後の重量を測定して算
出し、比重は、浮秤比重計を用いて３０℃で測定し、粘
度は、Ｂ型粘度計を用いて３０℃で測定した。
６０℃で３０分間乾燥し、乾燥前後の重量を測定して算
出し、比重は、浮秤比重計を用いて３０℃で測定し、粘
度は、Ｂ型粘度計を用いて３０℃で測定した。
【００２０】実施例１ 含浸タンクにベースワニスを受け入れた。つぎに、含浸
タンクとワニスの循環が可能であり、ワニスまたは溶剤
の供給が可能な調合タンクを４つ用意し、各々にベース
ワニス、調整用ワニス１、調整用ワニス２、有機溶剤と
してのＭＥＫを受け入れた。塗工用基材として、０．２
mm厚のガラスクロスを使用し、プリプレグを製造した。
タンクとワニスの循環が可能であり、ワニスまたは溶剤
の供給が可能な調合タンクを４つ用意し、各々にベース
ワニス、調整用ワニス１、調整用ワニス２、有機溶剤と
してのＭＥＫを受け入れた。塗工用基材として、０．２
mm厚のガラスクロスを使用し、プリプレグを製造した。
【００２１】含浸タンクと調合タンクとの間を循環して
いるワニスの比重および粘度をリアルタイムで測定・監
視し、ＭＥＫおよび調整用ワニスを補充することにより
ベースワニスの性能を一定値を保つように調整を行っ
た。
いるワニスの比重および粘度をリアルタイムで測定・監
視し、ＭＥＫおよび調整用ワニスを補充することにより
ベースワニスの性能を一定値を保つように調整を行っ
た。
【００２２】管理値としては、粘度２００±１５mPa・
s、比重１．４０±０．０１で管理し、単純にワニスを
補充する場合はベースワニスを補充、ワニスの粘度を下
げる場合はＭＥＫを補充、比重調整を必要とする場合
は、比重が低いとき調整用ワニス１、比重が高いとき調
整用ワニス２を補充した。あらかじめ、粘度と比重の相
関関係から補充成分および補充量を把握しておき、各成
分を自動的に補充した。塗工開始後のワニス性能を表３
に示す。
s、比重１．４０±０．０１で管理し、単純にワニスを
補充する場合はベースワニスを補充、ワニスの粘度を下
げる場合はＭＥＫを補充、比重調整を必要とする場合
は、比重が低いとき調整用ワニス１、比重が高いとき調
整用ワニス２を補充した。あらかじめ、粘度と比重の相
関関係から補充成分および補充量を把握しておき、各成
分を自動的に補充した。塗工開始後のワニス性能を表３
に示す。
【００２３】実施例２ 調合タンクにワニスまたは溶剤の供給が可能な調合タン
クを３つ用意し、各々にベースワニス、調整用ワニス
２、ＭＥＫを受け入れた以外は、実施例１と同様にし
て、プリプレグを製造した。
クを３つ用意し、各々にベースワニス、調整用ワニス
２、ＭＥＫを受け入れた以外は、実施例１と同様にし
て、プリプレグを製造した。
【００２４】管理値は、実施例１と同様であり、単純に
ワニスを補充する場合はベースワニスを補充、ワニスの
粘度を下げる場合はＭＥＫを補充、ワニスの比重を下げ
る場合は調整用ワニス２を補充した。塗工開始後のワニ
ス性能を表３に示す。
ワニスを補充する場合はベースワニスを補充、ワニスの
粘度を下げる場合はＭＥＫを補充、ワニスの比重を下げ
る場合は調整用ワニス２を補充した。塗工開始後のワニ
ス性能を表３に示す。
【００２５】実施例３ 調合タンクにワニスまたは溶剤の供給が可能な調合タン
クを２つ用意し、各々にベースワニス、ＭＥＫを受け入
れた以外は、実施例１と同様にして、プリプレグを製造
した。管理値は、実施例１と同様であり、単純にワニス
を補充する場合はベースワニスを補充、ワニスの粘度を
下げる場合はＭＥＫを補充した。塗工開始後のワニス性
能を表３に示す。
クを２つ用意し、各々にベースワニス、ＭＥＫを受け入
れた以外は、実施例１と同様にして、プリプレグを製造
した。管理値は、実施例１と同様であり、単純にワニス
を補充する場合はベースワニスを補充、ワニスの粘度を
下げる場合はＭＥＫを補充した。塗工開始後のワニス性
能を表３に示す。
【００２６】比較例１ 調合タンクにワニスまたは溶剤の供給が可能な調合タン
クを１つ用意し、ベースワニスを受け入れた以外は、実
施例１と同様にして、プリプレグを製造した。ワニスの
残量が少なくなった場合はベースワニスを補充した。塗
工開始後のワニス性能を表３に示す。
クを１つ用意し、ベースワニスを受け入れた以外は、実
施例１と同様にして、プリプレグを製造した。ワニスの
残量が少なくなった場合はベースワニスを補充した。塗
工開始後のワニス性能を表３に示す。
【００２７】
【表３】
【００２８】ワニス補充成分として、ベースワニスのみ
を使用した比較例１は、ワニスの樹脂分、粘度、比重が
経時変化し、プリプレグの性能を一定に維持して製造す
ることが困難であった。一方、ワニスの補充調整剤とし
て、調整用ワニス１、調整用ワニス２、ＭＥＫを使用し
た実施例１、２は、製造開始２０時間後においても、ワ
ニスの樹脂分、比重、粘度が製造開始時とほぼ同一であ
り、良好な結果が得られた。また、ワニスの補充調整剤
として、ＭＥＫを使用した実施例３は、製造開始２０時
間後においても、ワニスの粘度が製造開始時と変わらな
かった。
を使用した比較例１は、ワニスの樹脂分、粘度、比重が
経時変化し、プリプレグの性能を一定に維持して製造す
ることが困難であった。一方、ワニスの補充調整剤とし
て、調整用ワニス１、調整用ワニス２、ＭＥＫを使用し
た実施例１、２は、製造開始２０時間後においても、ワ
ニスの樹脂分、比重、粘度が製造開始時とほぼ同一であ
り、良好な結果が得られた。また、ワニスの補充調整剤
として、ＭＥＫを使用した実施例３は、製造開始２０時
間後においても、ワニスの粘度が製造開始時と変わらな
かった。
【００２９】
【発明の効果】以上の結果より、熱硬化性樹脂と充填剤
を必須成分とするワニスを基材に含浸、乾燥してなる工
程において、ワニスの性能変化が抑制されるため、安定
したプリプレグを製造することが可能となった。
を必須成分とするワニスを基材に含浸、乾燥してなる工
程において、ワニスの性能変化が抑制されるため、安定
したプリプレグを製造することが可能となった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F072 AA05 AA07 AB09 AB28 AB29 AD13 AD28 AD45 AF03 AF04 AF06 AF27 AF32 AG03 AH02 AH14 AH16 AJ32 AL13
Claims (7)
- 【請求項１】 熱硬化性樹脂と充填剤とを含有するワニ
スを、基材に含浸、乾燥してなるプリント配線板用プリ
プレグの製造工程において、熱硬化性樹脂と充填剤とを
所定の配合比で配合したベースワニスと、上記ベースワ
ニスと同一組成の熱硬化性樹脂、充填剤であって、その
配合比が上記ベースワニスの配合比と異なる１種以上の
調整用ワニスと、を使用することを特徴とするプリント
配線板用プリプレグの製造方法。 - 【請求項２】 熱硬化性樹脂と充填剤とを含有するワニ
スを、基材に含浸、乾燥してなるプリント配線板用プリ
プレグの製造工程において、熱硬化性樹脂と充填剤とを
所定の配合比で配合したベースワニスと、ワニスの補充
調整剤として有機溶剤と、を使用することを特徴とする
プリント配線板用プリプレグの製造方法。 - 【請求項３】 請求項１記載の方法が、さらに、ワニス
の補充調整剤として有機溶剤を使用する、プリント配線
板用プリプレグの製造方法。 - 【請求項４】 前記１種以上の調整用ワニスの一つが、
ベースワニスから充填剤を除いた調整用ワニスである、
請求項１または３記載のプリント配線板用プリプレグの
製造方法。 - 【請求項５】 ベースワニスが所定の性能を維持するよ
うに、２以上の特性値を管理値として監視し、その結果
より、調整用ワニスまたは有機溶剤をベースワニスに補
充し調整する、請求項１〜４のいずれか１項記載のプリ
ント配線板用プリプレグの製造方法。 - 【請求項６】 前記管理値が、粘度、比重または樹脂分
から選択された２以上の管理値である、請求項５記載の
プリント配線板用プリプレグの製造方法。 - 【請求項７】 前記管理値の監視が、ベースワニスを貯
蔵する含浸タンク内のワニス、前記含浸タンクとワニス
が循環している前記調整用ワニスを貯蔵する調合タンク
内のワニス、または、含浸タンクと調合タンクとを結ぶ
配管内のワニス、のいずれかの管理値を、オンラインで
自動測定する、請求項５または６記載のプリント配線板
用プリプレグの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001161591A JP4696399B2 (ja) | 2001-05-30 | 2001-05-30 | プリント配線板用プリプレグの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001161591A JP4696399B2 (ja) | 2001-05-30 | 2001-05-30 | プリント配線板用プリプレグの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002353581A true JP2002353581A (ja) | 2002-12-06 |
| JP4696399B2 JP4696399B2 (ja) | 2011-06-08 |
Family
ID=19004845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001161591A Expired - Fee Related JP4696399B2 (ja) | 2001-05-30 | 2001-05-30 | プリント配線板用プリプレグの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4696399B2 (ja) |
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
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