JP2002353064A

JP2002353064A - 金属化フィルムコンデンサ

Info

Publication number: JP2002353064A
Application number: JP2001156498A
Authority: JP
Inventors: Shinobu Fujito; しのぶ藤渡; Shigeo Okuno; 茂男奥野; Susumu Matsumoto; 進松本
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2001-05-25
Filing date: 2001-05-25
Publication date: 2002-12-06
Anticipated expiration: 2021-05-25
Also published as: JP4511079B2

Abstract

(57)【要約】【課題】金属化フィルムコンデンサにおいて、蒸着金
属中の亜鉛成分がケース内に残存する水分と反応分解し
て容量減少や損失率上昇といった特性劣化を抑制すると
ともに、コンデンサ素子とは別に吸着剤をケース内に収
容することによる製造工数の増加およびコンデンササイ
ズの増大をなくす。【解決手段】蒸着金属に亜鉛を含む金属化フィルムを
巻回した金属化フィルムコンデンサ素子２をコンデンサ
ケース１に収容したコンデンサにおいて、金属化フィル
ムコンデンサ素子２の巻芯部分や外装部分に吸着剤を含
有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、力率改善用の電力
用、電気機器用、各種電源回路用及び通信機器等に使用
される金属化フィルムコンデンサに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、比較的低電圧小容量定格のコ
ンデンサとしてポリプロピレンフィルム等を基材にした
金属蒸着フィルムを巻回した素子を合成ゼオライトとと
もにケース内に収容密閉することが、特開平３−１６３
８１１号公報で公知となっている。このような従来の構
成例を図９に示す。図９において、１はコンデンサケー
ス、２はケース１内に収容され蒸着金属に亜鉛を含む金
属化フィルムコンデンサ素子、３はコンデンサ素子２を
ケース１から絶縁する内装ケース、４はケース１の上面
を貫通して取付けられた外部結線用端子、５は合成ゼオ
ライトよりなる吸着剤である。

【０００３】この構成により、蒸着金属中の亜鉛成分が
ケース１内に残存する水分と反応し分解され、コンデン
サ素子２の電極面積が減少して起こる静電容量の減少、
また、コンデンサの並列抵抗を示す損失率（tanδ）の
増大を抑制することが知られている。これは、ケース１
内に合成ゼオライトよりなる吸着剤５を収容すること
で、合成ゼオライトがケース１内の水分を吸着し、蒸着
金属中の亜鉛成分がケース１内に残存する水分と反応し
て生じる分解が抑制されるからである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成では、以下のような問題点があった。

【０００５】まず第１に、コンデンサケース１内に、金
属化フィルムコンデンサ素子２と合成ゼオライトの吸着
剤５を収容するということで、金属化フィルムコンデン
サ素子２のみを収容する場合と比較して製造工数がかか
り、物作りコストが増えるといった問題点があった。

【０００６】また第２に、コンデンサケース１内に金属
化フィルムコンデンサ素子２とは別に合成ゼオライトの
吸着剤５を収容するために、金属化フィルムコンデンサ
素子２のみを収容する場合と比較してケースサイズが大
きくなってしまい、材料費が増えると言った経済的な問
題点があった。

【０００７】また第３に、コンデンサ素子２とコンデン
サケース１との絶縁を保つために用いられた内装ケース
３外に吸着剤５を収容するということで、金属化フィル
ムコンデンサ素子２の巻芯部分付近の残存水分が吸着剤
と反応しにくいため、巻芯部分付近の蒸着金属中の亜鉛
成分が残存水分と反応分解し、静電容量減少や損失率上
昇などの特性が劣化しやすいといった問題点があった。

【０００８】また第４に、金属化フィルムの巻取り工程
では、金属化フィルムの巻き終り部分の巻取り速度が減
速し弛緩しやすくなり、フィルム間にエアーギャップが
生じてしまう。そのために、巻き終り部分の蒸着金属中
の亜鉛成分がケース内の残存水分と反応分解し、静電容
量減少や損失率上昇などの特性が劣化しやすいといった
問題点があった。

【０００９】本発明は、上記問題を解決するものであ
り、製造における工数の減少、小型化、特性劣化の抑制
を図ることができる金属化フィルムコンデンサを提供す
ることを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１の金属化フィルムコンデンサは、
蒸着金属に亜鉛を含む金属化フィルムコンデンサ素子を
絶縁物とともにコンデンサケース内に収容した金属化フ
ィルムコンデンサであって、金属化フィルムコンデンサ
素子に吸着剤を含有したことを特徴とする。

【００１１】本発明の請求項２の金属化フィルムコンデ
ンサは、蒸着金属に亜鉛を含む金属化フィルムを巻回し
た金属化フィルムコンデンサ素子を絶縁物とともにコン
デンサケース内に収容した金属化フィルムコンデンサで
あって、金属化フィルムコンデンサ素子の巻芯部分に吸
着剤を含有したことを特徴とする。

【００１２】本発明の請求項３の金属化フィルムコンデ
ンサは、蒸着金属に亜鉛を含む金属化フィルムを巻回し
た金属化フィルムコンデンサ素子を絶縁物とともにコン
デンサケース内に収容した金属化フィルムコンデンサで
あって、金属化フィルムコンデンサ素子の外装部分に吸
着剤を含有したことを特徴とする。

【００１３】本発明の請求項４の金属化フィルムコンデ
ンサは、蒸着金属に亜鉛を含む金属化フィルムを巻回し
た金属化フィルムコンデンサ素子を絶縁物とともにコン
デンサケース内に収容した金属化フィルムコンデンサで
あって、金属化フィルムコンデンサ素子の巻芯部分およ
び外装部分に吸着剤を含有したことを特徴とする。

【００１４】

【発明の実施の形態】上記構成により、本発明の請求項
１の金属化フィルムコンデンサによれば、金属化フィル
ムコンデンサ素子自身が吸着剤を含有しているために、
金属化フィルムコンデンサ素子をコンデンサケースに収
容する時に金属化フィルムコンデンサ素子のみを収容す
ることで吸着剤も同時に収容できる。そのために、吸着
剤を金属化フィルムコンデンサ素子とは別に収容するよ
りも製造工数が削減される。また、金属化フィルムコン
デンサ素子自身が吸着剤を含有しているために、コンデ
ンサ素子とは別に吸着剤を収容する空間が不必要とな
り、コンデンササイズを小型化することが可能となる。
また、絶縁物や金属化フィルムコンデンサ素子中の残存
水分が吸着剤と反応するために、容量減少や損失率の上
昇といった特性劣化の弊害を抑制し、安定した品質のコ
ンデンサ特性を確保できる。

【００１５】また、本発明の請求項２の金属化フィルム
コンデンサによれば、金属化フィルムコンデンサ素子の
巻芯部分に吸着剤を含有したものであり、巻芯部分を絶
縁フィルム等のソフトコアで形成している場合、巻取り
工程の巻芯形成時に吸着剤を収容することができ、また
巻芯部分を固形ボビン等のハードコアで形成している場
合は、ボビン自身に吸着剤を含有させることで、金属化
フィルムコンデンサ素子の巻芯部分に吸着剤を含有させ
ることができる。このように、金属化フィルムコンデン
サ素子の巻芯部分に吸着剤を含有しているために、巻芯
付近のフィルム層間に存在する水分が吸着剤と反応しや
すくなり、容量減少や損失率の上昇といった弊害を抑制
し、安定した品質のコンデンサ特性を確保できる。ま
た、上記と同様の理由で、金属化フィルムコンデンサ素
子をコンデンサケースに収容する際の製造工数の削減、
およびコンデンササイズの小型化が可能になる。

【００１６】また、本発明の請求項３の金属化フィルム
コンデンサによれば、コンデンサケース内に収容された
金属化フィルムコンデンサ素子の外装部分に吸着剤を含
有しており、コンデンサケース内で均一に吸着剤が存在
する。したがって、外装部分付近の残存水分が吸着剤と
反応しやすく、容量減少や損失率の上昇といった特性劣
化の弊害を抑制し、安定した品質のコンデンサ特性を確
保できる。また、上記と同様の理由で、金属化フィルム
コンデンサ素子をコンデンサケースに収容する際の製造
工数の削減、およびコンデンササイズの小型化が可能に
なる。

【００１７】また、本発明の請求項４の金属化フィルム
コンデンサによれば、コンデンサケース内に収容された
金属化フィルムコンデンサ素子の巻芯部分に吸着剤を含
有しているために、巻芯付近のフィルム層間に存在する
水分が吸着剤と反応しやすくなる。また、金属化フィル
ムコンデンサ素子の外装部分に吸着剤を含有しているた
めに、コンデンサケース内部で均一に吸着剤が存在する
ので、外装部分付近に残存する水分が吸着剤と反応しや
すくなり、容量減少や損失率の上昇といった特性劣化の
弊害を抑制し、安定した品質のコンデンサ特性を確保で
きる。また、上記と同様の理由で、金属化フィルムコン
デンサ素子をコンデンサケースに収容する際の製造工数
の削減、およびコンデンササイズの小型化が可能にな
る。

【００１８】以下、本発明の実施の形態について、図面
に基づいて説明する。

【００１９】（第１の実施の形態）図１は本発明の第１
の実施の形態における金属化フィルムコンデンサの概略
構造の断面模式図であり、図１において、１はコンデン
サケース、２はケース１内に収容された金属化フィルム
コンデンサ素子、３は金属化フィルムコンデンサ素子２
をケース１から絶縁する内装ケース、４はケース１の上
面を貫通して取付けられた外部結線用端子である。

【００２０】第１の実施の形態の金属化フィルムコンデ
ンサ（試料１）は、亜鉛を含有した金属を厚さ６μｍの
ポリプロピレンフィルム(以下ＰＰフィルムと称す)に蒸
着し、このフィルムを巻回して金属化フィルムコンデン
サ素子２とする際に、図２に示すように、吸着剤（合成
ゼオライト）を含有しているコンデンサ素子２ａを形成
し、コンデンサ素子２ａの両端面に電極引出しのために
亜鉛金属を溶射(以下メタリコンと称す)して金属化フィ
ルムコンデンサ素子２を形成する。この素子２をコンデ
ンサケース１内に収容し、絶縁油を充填し密閉する。こ
のようにして、試料１の金属化フィルムコンデンサを作
製する。

【００２１】また、比較のため試料２の金属化フィルム
コンデンサとして、従来の方法により、吸着剤を含有し
ないコンデンサ素子を形成し、コンデンサ素子の両端面
に電極引出しのためのメタリコンを溶射して、金属化フ
ィルムコンデンサ素子２を形成する。この素子２をコン
デンサケース１に収容する際に、図９に示すようにコン
デンサ素子２とは別に吸着剤５（合成ゼオライト）をケ
ース内に収容し、絶縁油を充填密閉する。このようにし
て試料２の金属化フィルムコンデンサを作製する。

【００２２】試料１はコンデンサ素子２に吸着剤を含有
しているために、試料２のようにコンデンサ素子２とは
別に吸着剤５をケース１内に収容する必要性がない。

【００２３】試料２のコンデンサを作製する際に、巻取
り工程から素子２をケース１に収容するまでにかかる製
造工数を１００％とすると、試料１のコンデンサを作製
する場合の製造工数は試料２の工数と比較して８５％で
あった。

【００２４】また、試料１は、コンデンサ素子２自身に
吸着剤を含有しているため、素子とは別に吸着剤をケー
ス１内に収容する必要性がなく、図９に示す吸着剤５の
空間の分、ケースを小型化することが可能である。試料
２のコンデンサのサイズを１００％とすると、試料１の
サイズは試料２と比較して９０％のサイズであった。

【００２５】以上のように本実施の形態によれば、従来
の方法であるコンデンサ素子とは別に吸着剤をケース内
に収容する金属化フィルムコンデンサ（試料２）に比較
して、コンデンサ素子２をケース１に収容する際の製造
工数を削減でき、またコンデンサの小型化を達成するこ
とができる。

【００２６】また、上記第１の実施の形態では、コンデ
ンサ素子２に吸着剤を含有させる方法および構成につい
て詳しく述べなかったが、これについては以下の第２〜
第４の実施の形態で詳しく述べる。この第２〜第４の実
施の形態から明らかになるが、コンデンサ素子２に吸着
剤を含有させることにより、静電容量の減少や損失率の
上昇というコンデンサ特性の劣化を抑制することがで
き、安定したコンデンサ特性を得ることができる。

【００２７】（第２の実施の形態）この第２の実施の形
態の金属化フィルムコンデンサは、図１の構成と同様で
あり、亜鉛を含有した金属を厚さ６μｍのＰＰフィルム
に蒸着し、これを巻回して金属化フィルムコンデンサ素
子２とする際に、図３に示すようにコンデンサ素子の巻
芯部分７をポリエチレンテレフタレートフィルム(以下
ＰＥＴフィルムと称す)で形成し、その巻芯フィルムに
吸着剤（合成ゼオライト）を含有させ、コンデンサ素子
２ａ（図２）とした。このコンデンサ素子２ａの形成後
は、第１の実施の形態と同様の方法で、金属化フィルム
コンデンサ素子２とし、さらに同様にして図１に示す金
属化フィルムコンデンサとする。なお、巻芯フィルム７
（ＰＥＴフィルム）と金属化フィルム８（ＰＰフィルム
に金属蒸着）とは各々単独（別物）でつながっていな
い。これらの巻芯部分７を形成するフィルムの巻取り工
程と金属化フィルム８の巻取り工程とは、連続して行わ
れる。

【００２８】ここで、金属化フィルムを巻回する際、巻
取りテンションの製造条件設定値を変更し、以下の各試
料の金属化フィルムコンデンサを作製した。

【００２９】試料３は第２の実施の形態の金属化フィル
ムコンデンサであり、巻取りテンションの設定値を１．
５×９．８Ｎ（１．５ｋｇｆ）としたものである。試料
４は第２の実施の形態の金属化フィルムコンデンサであ
り、巻取りテンションの設定値を０．５×９．８Ｎ
（０．５ｋｇｆ）としたものである。また、図９に示す
ように、従来の方法により、コンデンサ素子に吸着剤を
含有せずケース１内に別途吸着剤５（合成ゼオライト）
を収容したもので、巻取り時のテンションの設定値を
１．０×９．８Ｎ（１．０ｋｇｆ）とし、コンデンサケ
ース１に収容した金属化フィルムコンデンサ(試料２)を
作製した。

【００３０】上記の方法で作製した定格４００Ｖ３０μ
Ｆの金属化フィルムコンデンサ（試料２〜４）の高温連
続耐用性試験を実施した。試験は、定格電圧の１．５倍
とし、周囲温度は７０℃とし、長期通電試験を行った。
結果を（表１）に示す。

【００３１】

【表１】

【００３２】試験の結果、試料２は２０００時間通電後
破壊に至った。試料２は、コンデンサ素子の巻芯部分７
に吸着剤を含有しておらず、内装ケース３外の吸着剤５
が巻芯付近のフィルム層間のエアーギャップに残存する
水分を吸着しにくいために、巻芯付近の蒸着金属中の亜
鉛成分が残存水分と反応分解してしまい、電極面積が後
退し容量が大きく減少した。また、亜鉛と水分が反応し
たときの水酸化亜鉛の発生やフィルム層間でのコロナ放
電の発生により、損失率が上昇したための発熱の影響で
早く破壊に至ったと考えられる。

【００３３】試料２に対して、本実施の形態の構成の試
料３は５０００時間通電後に、試料４は６０００時間通
電後に破壊に至り、これら試料３と４は巻芯部分７に吸
着剤を含有させているため、前述の試料２の場合の静電
容量の減少や損失率の上昇を抑制することができ、長寿
命であることが分かる。

【００３４】さらに、巻取りテンションの異なる試料３
と試料４では、テンションの設定値の小さい試料４の方
が寿命が長かった。これは、金属化フィルム８を巻き取
るテンションの弱い方が、巻芯部分７の吸着剤がフィル
ム層間に発生したエアーギャップ中の水分とより反応し
やすく、巻芯付近の蒸着金属中の亜鉛成分が水分と反応
分解するのをより抑制でき、静電容量の減少や損失率の
上昇をより抑制できたと考えられる。また、試料３と４
は、試料２と比べ、ケース１の小型化を達成できた。

【００３５】以上のように本実施の形態によれば、従来
の方法であるコンデンサ素子とは別に吸着剤をケース内
に収容する金属化フィルムコンデンサ（試料２）に比較
して、コンデンサ素子２の巻芯部分７に吸着剤を含有さ
せることにより、静電容量の減少や損失率の上昇という
コンデンサ特性の劣化を抑制することができ、安定した
コンデンサ特性を得ることができる。また、製造工数の
削減、コンデンサの小型化を達成することができるのは
第１の実施の形態でも述べたとおりである。

【００３６】本実施の形態は、吸着剤を含有させる巻芯
部分７を絶縁フィルム等のソフトコアで形成している場
合であり、この場合、巻取り工程の巻芯形成時に吸着剤
を収容することができる。また、巻芯部分７を固形ボビ
ン等のハードコアで形成してもよく、この場合は、ボビ
ン自身に吸着剤を含有させることで、金属化フィルムコ
ンデンサ素子２の巻芯部分７に吸着剤を含有させること
ができる。

【００３７】なお、第２の実施の形態のように巻芯部分
７にフィルムを用いた場合、吸着剤として粉末状態の合
成ゼオライトを、巻芯部分７に用いるフィルムを巻き取
るときにフィルム層間に吹き付けることで、巻芯部分７
に吸着剤を含有させることができる。また他の方法とし
ては、成膜時に原材料中に合成ゼオライト等の吸着剤を
混入させたり、巻芯部分７のフィルム表面に吸着剤をコ
ーティングする等の手段がある。

【００３８】また、巻芯部分７にボビンを用いた場合、
例えばＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）樹脂で巻
芯部分用のボビンを成型する際に、上記樹脂中に粉末の
合成ゼオライトを吸着剤として混入することで、巻芯部
分７に吸着剤を含有させることができる。これは一例で
有り、吸着剤は粉末に限ったものではない。また、合成
ゼオライトに限ったものではない。

【００３９】(第３の実施の形態)この第３の実施の形態
の金属化フィルムコンデンサは、図１の構成と同様であ
り、亜鉛を含有した金属を厚さ６μｍのＰＰフィルムに
蒸着し、このフィルムを巻回して金属化フィルムコンデ
ンサ素子２とする際に、図４に示すようにコンデンサ素
子の外装部分６に使用するＰＰフィルムに吸着剤（合成
ゼオライト）を含有させてコンデンサ素子２ａ（図２）
とした。このコンデンサ素子２ａの形成後は、第１の実
施の形態と同様の方法で、金属化フィルムコンデンサ素
子２とし、さらに同様にして図１に示す金属化フィルム
コンデンサとする。

【００４０】ここで、外装部分６に熱収縮率の異なるＰ
Ｐフィルムを用いて、以下の試料５，６の金属化フィル
ムコンデンサを作製した。外装部分６に、試料５では熱
収縮率の大きい（ＭＤ４．０％以上）ＰＰフィルムを使
用し、試料６では熱収縮率の小さい（ＭＤ３．０％以
下）ＰＰフィルムを使用した。また、従来の方法によ
り、図９に示すように、コンデンサ素子に吸着剤を含有
せずケース１内に別途吸着剤５（合成ゼオライト）を収
容した金属化フィルムコンデンサ(試料２)を作製した。

【００４１】上記の方法で作製された定格４００Ｖ３０
μＦの金属化フィルムコンデンサ（試料２，５，６）の
高温連続耐用性試験を実施した。試験条件は、周囲温度
７０℃、定格電圧の１．５倍で行った。図５、図６に高
温連続耐用性試験の結果を示す。図５は、縦軸に静電容
量減少率を示し、また横軸は時間関数を対数で表わした
ものである。また図６は、縦軸にコンデンサ損失率（ta
nδ）を示し、横軸は時間関数を対数で表わしたもので
ある。

【００４２】従来の方法で作製した試料２は、容量減少
や損失率の上昇といった大幅な特性劣化が見られる。こ
れは、内装ケース３の外側の底部にのみ吸着剤５を収容
しているので、吸着剤５がコンデンサケース１の上蓋付
近にある残存水分と反応しにくく、コンデンサ特性が劣
化したと考えられる。

【００４３】試料２に対し、試料５、試料６では、コン
デンサ素子２の外装部分６に吸着剤を含有させたこと
で、コンデンサケース１に対し均一に吸着剤が存在して
いるために、コンデンサケース１内底部や上蓋部付近に
残存している水分を吸着剤が吸着除去することが可能で
あると考えられ、静電容量の減少や損失率の上昇を抑制
し、コンデンサ特性の劣化を抑制することができる。

【００４４】また、金属化フィルム８の巻取り時、巻き
終り部分では巻取り速度がダウンするために、フィルム
層間にエアーギャップが生じる。外装部分６に熱収縮率
の小さいＰＰフィルム(MD3.0%以下)を使用した試料６の
場合、巻取り時に生じたエアーギャップ中の残存水分を
吸着剤が吸着することが可能であるが、熱収縮率が小さ
いために、コンデンサケース１内に残存する水分がフィ
ルム層間に入り込みやすく、熱収縮率が大きいＰＰフィ
ルムを使用した試料５の場合に比べて特性の劣化が大き
い。外装部分６に熱収縮率の大きいＰＰフィルム(MD4.0
%以上)を使用した試料５の場合、熱収縮率が小さいＰＰ
フィルムを使用した試料６の場合に比べて、エアーギャ
ップ中の水分と吸着剤が反応しにくいが、コンデンサケ
ース１内に残存する水分がフィルム層間に入り込みにく
く、長期通電時でのコンデンサ特性劣化が抑制できたと
考えられる。したがって、外装部分６の素子締まりが大
きいほうが、静電容量の減少や損失率の上昇をより抑制
させることが可能であると考えられる。また、試料５と
６は、試料２と比べ、ケース１の小型化を達成できた。

【００４５】以上のように本実施の形態によれば、従来
の方法であるコンデンサ素子とは別に吸着剤をケース内
に収容する金属化フィルムコンデンサ（試料２）に比較
して、コンデンサ素子２の外装部分６に吸着剤を含有さ
せることにより、静電容量の減少や損失率の上昇という
コンデンサ特性の劣化を抑制することができ、安定した
コンデンサ特性を得ることができる。また、製造工数の
削減、コンデンサの小型化を達成することができるのは
第１の実施の形態でも述べたとおりである。

【００４６】第３の実施の形態のように外装部分６に吸
着剤を含有させる場合、巻芯部分７に含有させる場合と
同様の手段を用いることができる。なお、手段として、
第２の実施の形態では例を挙げたが、別の手段により巻
芯部分７あるいは外装部分６に吸着剤を含有させる場合
についても同様の効果がある。

【００４７】（第４の実施の形態）この第４の実施の形
態の金属化フィルムコンデンサは、図１の構成と同様で
あり、亜鉛を含有した金属を厚さ６μｍのＰＰフィルム
に蒸着し、このフィルムを巻回して金属化フィルムコン
デンサ素子２とする際に、第２の実施の形態と同様の方
法で巻芯部分７に吸着剤を含有したＰＥＴフィルムを使
用するとともに、第３の実施の形態と同様の方法で外装
部分６に吸着剤（合成ゼオライト）を含有したＰＰフィ
ルムを使用したコンデンサ素子２ａ（図２）とした。こ
のコンデンサ素子２ａの形成後は、第１の実施の形態と
同様の方法で、金属化フィルムコンデンサ素子２とし、
さらに同様にして図１に示す金属化フィルムコンデンサ
とする。このようにして、試料７の金属化フィルムコン
デンサを作製し、また、従来の方法による金属化フィル
ムコンデンサ(試料２)を作製した。

【００４８】上記の方法で作製された定格４００Ｖ３０
μＦの金属化フィルムコンデンサ（試料２，７）の高温
連続耐用性試験を実施した。図７、図８に高温連続耐用
性試験の結果を示す。図７、図８の縦軸と横軸は、それ
ぞれ図５、図６と同じである。図７において、試料２の
特性劣化が試料７に比べて大きいことが分かる。これ
は、第２の実施の形態や第３の実施の形態で述べた理由
のためであったと考えられる。また、試料７は、試料２
と比べ、ケース１の小型化を達成できた。

【００４９】以上のように本実施の形態によれば、従来
の方法であるコンデンサ素子とは別に吸着剤（合成ゼオ
ライト）をケース内に収容する金属化フィルムコンデン
サ（試料２）に比較して、コンデンサ素子２の巻芯部分
７と外装部分６に吸着剤を含有させることにより、静電
容量の減少や損失率の上昇というコンデンサ特性の劣化
を抑制することができ、安定したコンデンサ特性を得る
ことができる。さらに、巻芯部分７のみに吸着剤を含有
させた第２の実施の形態や、外装部分６のみに吸着剤を
含有させた第３の実施の形態の構成と比較して、静電容
量の減少や損失率の上昇というコンデンサ特性の劣化を
より抑制することができ、より安定したコンデンサ特性
を得ることができる。また、製造工数の削減、コンデン
サの小型化を達成することができるのは第１の実施の形
態でも述べたとおりである。

【００５０】なお、上記第１〜第４の実施の形態では、
吸着剤として合成ゼオライトを用いたが、合成ゼオライ
ト以外の吸着剤、例えば、シリカゲル，活性アルミナ，
天然ゼオライト等を用いてもよい。

【００５１】また、上記第１〜第４の実施の形態では、
コンデンサケース１とコンデンサ素子２の絶縁を保つた
めに絶縁油を充填したが、絶縁油のほかに、樹脂や気体
などの絶縁物を充填した場合も同様の効果が得られる。

【００５２】また、上記第１〜第４の実施の形態では、
金属化フィルム８を構成する誘電体フィルムにＰＰフィ
ルム、蒸着金属に亜鉛を用いた場合を述べたが、誘電体
フィルムとしてポリエチレンテレフタレート(ＰＥＴ)フ
ィルムやポリフェニレンサルファイド(ＰＰＳ)フィルム
やポリエチレンナフタレート(ＰＥＮ)フィルム等の他の
高分子フィルムを用いた場合や、蒸着金属としてアルミ
ニウム＋亜鉛（ＡＬ＋Ｚｎ）等の亜鉛を含む蒸着金属を
用いた場合も同等の効果が得られる。

【００５３】また、コンデンサ素子２ａ（図２）の金属
化フィルム８の部分は、誘電体フィルムの片面に蒸着金
属を形成した片面金属化フィルムを２枚重ねて巻回した
ものでも、誘電体フィルムの両面に蒸着金属を形成した
両面金属化フィルムと、金属を蒸着していない誘電体フ
ィルムとを重ねて巻回したものでも同様の効果が得られ
る。

【００５４】また、巻芯部分７を巻芯フィルムで構成す
る際についてはＰＥＴフィルム以外の高分子フィルムを
用いた場合や、外装部分６を構成する外装フィルムにつ
いてはＰＰフィルム以外の高分子フィルムを用いた場合
も上記と同等の効果が得られる。

【００５５】さらに、上記第１〜第４の実施の形態で
は、巻回形の金属化フィルムコンデンサについて説明し
たが、積層形の金属化フィルムコンデンサであっても同
様にコンデンサ素子に吸着剤を含有させることで、同様
の効果を得ることができる。なお、積層形の金属化フィ
ルムコンデンサにも、巻芯フィルムや外装フィルムに相
当するもの（名称は異なる）が存在し、巻回形のものと
同様の方法で吸着剤をコンデンサ素子に含有させること
ができる。

【００５６】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の請求項１の金属化フィルムコンデンサは、吸着剤を金
属化フィルムコンデンサ素子に含有させることにより、
吸着剤が絶縁物や金属化フィルムコンデンサ素子中の残
存水分と反応し、容量減少や損失率上昇といったコンデ
ンサ特性劣化を抑制することが可能となり、安定したコ
ンデンサ特性を得ることが可能となる。また、吸着剤を
金属化フィルムコンデンサ素子に含有させることによ
り、金属化フィルムコンデンサ素子をコンデンサケース
に収容する際における製造工数の減少が可能となり、ま
た、金属化フィルムコンデンサ素子自身が吸着剤を含有
しているために、素子とは別に吸着剤を収容する空間が
不必要となり、コンデンササイズを小型化することが可
能となる。

【００５７】本発明の請求項２の金属化フィルムコンデ
ンサは、金属化フィルムコンデンサ素子の巻芯部分に吸
着剤を含有させることにより、吸着剤が巻芯部分付近の
残存水分と反応しやすくなり、容量減少や損失率上昇と
いったコンデンサ特性劣化を抑制することが可能とな
り、安定したコンデンサ特性を得ることが可能となる。
また、請求項１同様、金属化フィルムコンデンサ素子を
コンデンサケースに収容する際の製造工数の削減、およ
びコンデンササイズの小型化が可能になる。

【００５８】本発明の請求項３の金属化フィルムコンデ
ンサは、金属化フィルムコンデンサ素子の外装部分に吸
着剤を含有させることにより、コンデンサケース内に均
一に吸着剤を存在させることが可能となるので、吸着剤
がコンデンサケース内の残存水分と反応しやすくなり、
容量減少や損失率上昇といったコンデンサ特性劣化を抑
制することが可能となり、安定したコンデンサ特性を得
ることが可能となる。また、請求項１同様、金属化フィ
ルムコンデンサ素子をコンデンサケースに収容する際の
製造工数の削減、およびコンデンササイズの小型化が可
能になる。

【００５９】本発明の請求項４の金属化フィルムコンデ
ンサは、金属化フィルムコンデンサ素子の巻芯部分と外
装部分に吸着剤を含有させることにより、吸着剤が巻芯
部分付近と外装部分付近の残存水分と反応しやすくな
り、容量減少や損失率上昇といったコンデンサ特性劣化
を抑制することが可能となり、安定したコンデンサ特性
を得ることが可能となる。また、請求項１同様、金属化
フィルムコンデンサ素子をコンデンサケースに収容する
際の製造工数の削減、およびコンデンササイズの小型化
が可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１〜第４の実施の形態における金属
化フィルムコンデンサの概略構造の断面模式図

【図２】本発明の第１〜第４の実施の形態における金属
化フィルムコンデンサ素子の概略斜視図

【図３】本発明の第２の実施の形態における金属化フィ
ルムコンデンサ素子の巻芯部分の概略図

【図４】本発明の第３の実施の形態における金属化フィ
ルムコンデンサ素子の外装部分の概略図

【図５】本発明の第３の実施の形態における高温連続耐
用性試験における静電容量減少率を示す図

【図６】本発明の第３の実施の形態における高温連続耐
用性試験における損失率を示す図

【図７】本発明の第４の実施の形態における高温連続耐
用性試験における静電容量減少率を示す図

【図８】本発明の第４の実施の形態における高温連続耐
用性試験における損失率を示す図

【図９】従来の金属化フィルムコンデンサの概略構造の
断面模式図

【符号の説明】

１コンデンサケース２金属化フィルムコンデンサ素子３内装ケース４端子５吸着剤６金属化フィルムコンデンサ素子の外装部分７金属化フィルムコンデンサ素子の巻芯部分８金属化フィルム

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者松本進大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内Ｆターム(参考） 5E082 AB04 BB03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】蒸着金属に亜鉛を含む金属化フィルムコ
ンデンサ素子を絶縁物とともにコンデンサケース内に収
容した金属化フィルムコンデンサであって、前記金属化フィルムコンデンサ素子に吸着剤を含有した
ことを特徴とする金属化フィルムコンデンサ。
【請求項２】蒸着金属に亜鉛を含む金属化フィルムを
巻回した金属化フィルムコンデンサ素子を絶縁物ととも
にコンデンサケース内に収容した金属化フィルムコンデ
ンサであって、前記金属化フィルムコンデンサ素子の巻芯部分に吸着剤
を含有したことを特徴とする金属化フィルムコンデン
サ。
【請求項３】蒸着金属に亜鉛を含む金属化フィルムを
巻回した金属化フィルムコンデンサ素子を絶縁物ととも
にコンデンサケース内に収容した金属化フィルムコンデ
ンサであって、前記金属化フィルムコンデンサ素子の外装部分に吸着剤
を含有したことを特徴とする金属化フィルムコンデン
サ。
【請求項４】蒸着金属に亜鉛を含む金属化フィルムを
巻回した金属化フィルムコンデンサ素子を絶縁物ととも
にコンデンサケース内に収容した金属化フィルムコンデ
ンサであって、前記金属化フィルムコンデンサ素子の巻芯部分および外
装部分に吸着剤を含有したことを特徴とする金属化フィ
ルムコンデンサ。