JP2002352637A - 同軸ケーブル - Google Patents
同軸ケーブルInfo
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- JP2002352637A JP2002352637A JP2001155788A JP2001155788A JP2002352637A JP 2002352637 A JP2002352637 A JP 2002352637A JP 2001155788 A JP2001155788 A JP 2001155788A JP 2001155788 A JP2001155788 A JP 2001155788A JP 2002352637 A JP2002352637 A JP 2002352637A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 屈曲時の電気特性、特に高周波での伝送信号
の漏洩量を小さくした同軸ケーブルを提供する。 【解決手段】 内部導体２上に絶縁層３を設けてなるコ
ア１の外周に遮蔽層４を設けてなる同軸ケーブルにおい
て、前記遮蔽層を、前記コア外周の１．３倍以上の幅を
有し、引張伸びが２％以上の金属テープを縦添えしてラ
ップ部分５を大きく構成したことを特徴とする同軸ケー
ブルである。
の漏洩量を小さくした同軸ケーブルを提供する。 【解決手段】 内部導体２上に絶縁層３を設けてなるコ
ア１の外周に遮蔽層４を設けてなる同軸ケーブルにおい
て、前記遮蔽層を、前記コア外周の１．３倍以上の幅を
有し、引張伸びが２％以上の金属テープを縦添えしてラ
ップ部分５を大きく構成したことを特徴とする同軸ケー
ブルである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は同軸ケーブル、特に
高周波同軸ケーブルの遮蔽層の改良に関するものであ
る。
高周波同軸ケーブルの遮蔽層の改良に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】図２は従来の同軸ケーブルBの一例を示
す断面図で、１１はケーブルコアで、該コア１１は内部
導体１２上に絶縁層１３が設けられている。１４はコア
１１の外周に設けた遮蔽層で、該遮蔽層１４は同軸ケー
ブルBを伝送する信号の漏洩量を低減するためにコア１
１の外周に金属テープ等を縦添えし、或いは横巻して設
けられている。この遮蔽層１４は同軸ケーブルBの使用
目的によっては外部導体として使用される場合があり、
この時には外部導体としての遮蔽層の上に更に金属線を
編んだ編組１６が設けられることもある。なお、図中１
７はケーブル保護層である。
す断面図で、１１はケーブルコアで、該コア１１は内部
導体１２上に絶縁層１３が設けられている。１４はコア
１１の外周に設けた遮蔽層で、該遮蔽層１４は同軸ケー
ブルBを伝送する信号の漏洩量を低減するためにコア１
１の外周に金属テープ等を縦添えし、或いは横巻して設
けられている。この遮蔽層１４は同軸ケーブルBの使用
目的によっては外部導体として使用される場合があり、
この時には外部導体としての遮蔽層の上に更に金属線を
編んだ編組１６が設けられることもある。なお、図中１
７はケーブル保護層である。
【０００３】このような従来の同軸ケーブルBにおい
て、１３００ＭＨｚを越える高周波を伝送する高周波同
軸ケーブルでは両面にアルミ箔を貼り付けたプラスチッ
クテープを遮蔽層１４としてコア１１上に配置し、その
上に編組１６を設けた高周波同軸ケーブルが使用されて
いる（ＪＩＳ Ｃ３５０２）。
て、１３００ＭＨｚを越える高周波を伝送する高周波同
軸ケーブルでは両面にアルミ箔を貼り付けたプラスチッ
クテープを遮蔽層１４としてコア１１上に配置し、その
上に編組１６を設けた高周波同軸ケーブルが使用されて
いる（ＪＩＳ Ｃ３５０２）。
【０００４】ケーブルコア１１に遮蔽層１４を設ける方
法としては横巻法と縦添え法とがある。横巻法で設ける
方法は、ケーブルを曲げ易くし、ドラム巻や布設時の取
り扱いを容易にするためであり、一方、縦添え法で設け
る方法は、横巻と比較して曲げ易さは劣るが製造速度が
早く生産性に優れ、遮蔽層材料を節減できて経済的であ
るためである。
法としては横巻法と縦添え法とがある。横巻法で設ける
方法は、ケーブルを曲げ易くし、ドラム巻や布設時の取
り扱いを容易にするためであり、一方、縦添え法で設け
る方法は、横巻と比較して曲げ易さは劣るが製造速度が
早く生産性に優れ、遮蔽層材料を節減できて経済的であ
るためである。
【０００５】同軸ケーブルＢを構成する遮蔽層１４は電
気特性や同軸ケーブルの機械特性の向上を目的として様
々な方法が提案されている。例えば、 １．横巻した金属テープから遮蔽層の側面を傾斜させ、
電圧定在波比等の電気特性を向上させる方法（実開平６
−６８２３６）、 ２．縦添えした金属テープ（遮蔽層）の重ね合わせ部を
接着することにより金属テープの使用量を削減し、経済
的に伝送信号の漏洩量を低減し電気特性を向上させる方
法（特開昭４７−３５８８５）、
気特性や同軸ケーブルの機械特性の向上を目的として様
々な方法が提案されている。例えば、 １．横巻した金属テープから遮蔽層の側面を傾斜させ、
電圧定在波比等の電気特性を向上させる方法（実開平６
−６８２３６）、 ２．縦添えした金属テープ（遮蔽層）の重ね合わせ部を
接着することにより金属テープの使用量を削減し、経済
的に伝送信号の漏洩量を低減し電気特性を向上させる方
法（特開昭４７−３５８８５）、
【０００６】３．横巻した金属テープの表面に潤滑剤を
塗布して同軸ケーブルの屈曲時に皺の発生を防止し機械
特性を向上させる方法（特開昭６１−１１８９１１）、 ４．縦添えした金属テープにプラスチックテープを張り
合わせたラミネートテープをコアに接着することにより
防湿、屈曲、シースの収縮を改善する方法（特開昭４９
−７７７８）、 ５．高電圧絶縁に複数の金属テープを横巻或いは縦添え
してコアの体積変化による金属テープの一部破断に対処
し、放電による絶縁破壊を防ぐ方法（特開２０００−９
０７４８）がある。
塗布して同軸ケーブルの屈曲時に皺の発生を防止し機械
特性を向上させる方法（特開昭６１−１１８９１１）、 ４．縦添えした金属テープにプラスチックテープを張り
合わせたラミネートテープをコアに接着することにより
防湿、屈曲、シースの収縮を改善する方法（特開昭４９
−７７７８）、 ５．高電圧絶縁に複数の金属テープを横巻或いは縦添え
してコアの体積変化による金属テープの一部破断に対処
し、放電による絶縁破壊を防ぐ方法（特開２０００−９
０７４８）がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、コア
上に遮蔽層を設ける方法は種々提案されているが、これ
らは何れも同軸ケーブルを屈曲した時の伝送信号の漏洩
量に対しての配慮、特に高周波での伝送信号の漏洩量に
関する配慮がなされておらず、何れの方法も同軸ケーブ
ルを厳しく屈曲させた時に伝送信号の漏洩量が大きく増
加する問題点を無視してなされている。
上に遮蔽層を設ける方法は種々提案されているが、これ
らは何れも同軸ケーブルを屈曲した時の伝送信号の漏洩
量に対しての配慮、特に高周波での伝送信号の漏洩量に
関する配慮がなされておらず、何れの方法も同軸ケーブ
ルを厳しく屈曲させた時に伝送信号の漏洩量が大きく増
加する問題点を無視してなされている。
【０００８】例えば、前記２又は４で提案されている金
属テープを縦添えする方法では、ケーブルのコアと比較
して遮蔽層の伸びが少なく、同軸ケーブルの屈曲時に金
属テープが破断し、或いは接着部が剥離し、テープ間の
重ね合わせ部が少ないと屈曲時に該重ね合わせ部が開い
て誘電体が露出し伝送信号の漏洩量の増大により減衰量
を悪化させる欠陥が発生する恐れがある。
属テープを縦添えする方法では、ケーブルのコアと比較
して遮蔽層の伸びが少なく、同軸ケーブルの屈曲時に金
属テープが破断し、或いは接着部が剥離し、テープ間の
重ね合わせ部が少ないと屈曲時に該重ね合わせ部が開い
て誘電体が露出し伝送信号の漏洩量の増大により減衰量
を悪化させる欠陥が発生する恐れがある。
【０００９】また、金属テープを横巻する方法は、同軸
ケーブルの屈曲に対しては充分に配慮されているが、屈
曲時の歪を補うためにテープ間の重ね合わせ部の幅を可
能な限り多く取る必要があるため金属テープの使用量が
増え、極めて不経済であり、加えて出来上がった遮蔽層
１４に皺が発生し易くなり、重ね合わせ部の幅を大きく
することは技術的にも困難である。このため、前記３の
ように重ね合わせ部の幅を小さくし潤滑剤を塗布する工
夫が提案されているが製造工程が複雑化し、潤滑剤を必
要とするため非経済的である等の欠点がある。
ケーブルの屈曲に対しては充分に配慮されているが、屈
曲時の歪を補うためにテープ間の重ね合わせ部の幅を可
能な限り多く取る必要があるため金属テープの使用量が
増え、極めて不経済であり、加えて出来上がった遮蔽層
１４に皺が発生し易くなり、重ね合わせ部の幅を大きく
することは技術的にも困難である。このため、前記３の
ように重ね合わせ部の幅を小さくし潤滑剤を塗布する工
夫が提案されているが製造工程が複雑化し、潤滑剤を必
要とするため非経済的である等の欠点がある。
【００１０】同軸ケーブルを伝送する信号が高周波にな
ると伝送信号の波長は短くなるため、横巻遮蔽層の金属
テープの重ね合わせ部の幅の増加は電圧定在波比等に悪
影響をあたえる。従って、金属テープの重ね合わせ部を
改良する前記１のように重なり部に傾斜を設ける提案が
なされているが、屈曲部ではこの傾斜が対となる重なり
部分の形状と整合が取れなくなり、空隙等が生じ易くな
り、伝送信号の漏洩量が増大し、電圧定在波比等も劣化
し易くなる。
ると伝送信号の波長は短くなるため、横巻遮蔽層の金属
テープの重ね合わせ部の幅の増加は電圧定在波比等に悪
影響をあたえる。従って、金属テープの重ね合わせ部を
改良する前記１のように重なり部に傾斜を設ける提案が
なされているが、屈曲部ではこの傾斜が対となる重なり
部分の形状と整合が取れなくなり、空隙等が生じ易くな
り、伝送信号の漏洩量が増大し、電圧定在波比等も劣化
し易くなる。
【００１１】近年、使用される周波数が数ＧＨｚと大き
くなり、同軸ケーブル内の伝送信号の波長も周波数の増
大に従い小さくなり、従来の屈曲時の電気特性を考慮し
ていない同軸ケーブルでは対応が困難になってきてい
る。本発明は上述したような従来の問題点を解決し、屈
曲時の電気特性、特に高周波での伝送信号の漏洩量を小
さくした同軸ケーブルを提供することにある。
くなり、同軸ケーブル内の伝送信号の波長も周波数の増
大に従い小さくなり、従来の屈曲時の電気特性を考慮し
ていない同軸ケーブルでは対応が困難になってきてい
る。本発明は上述したような従来の問題点を解決し、屈
曲時の電気特性、特に高周波での伝送信号の漏洩量を小
さくした同軸ケーブルを提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、内
部導体上に絶縁層を設けてなるコアの外周に遮蔽層を設
けてなる同軸ケーブルにおいて、前記遮蔽層を、前記コ
ア外周の１．３倍以上の幅を有し、引張伸びが２％以上
の金属テープを縦添えして構成したことを特徴とする同
軸ケーブルである。
部導体上に絶縁層を設けてなるコアの外周に遮蔽層を設
けてなる同軸ケーブルにおいて、前記遮蔽層を、前記コ
ア外周の１．３倍以上の幅を有し、引張伸びが２％以上
の金属テープを縦添えして構成したことを特徴とする同
軸ケーブルである。
【００１３】本発明において、前記遮蔽層は前記コア外
周に接着させない方が好ましい。また、前記遮蔽層は引
張伸びが２％以上の金属テープの片面又は両面にプラス
チックテープを張り合わせたラミネートテープで構成す
るとよい
周に接着させない方が好ましい。また、前記遮蔽層は引
張伸びが２％以上の金属テープの片面又は両面にプラス
チックテープを張り合わせたラミネートテープで構成す
るとよい
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明同軸ケーブルの一実
施形態を図示した実施例に基づいて説明する。 本発明
の同軸ケーブルＡは、内部導体２、絶縁層３からなるコ
ア１と、該コア１の外周に設けた遮蔽層４とからなって
いる。図中６は遮蔽層４を外部導体として使用するとき
に遮蔽層４の上に更に金属線を編んで設ける編組、７は
ケーブル保護層である。
施形態を図示した実施例に基づいて説明する。 本発明
の同軸ケーブルＡは、内部導体２、絶縁層３からなるコ
ア１と、該コア１の外周に設けた遮蔽層４とからなって
いる。図中６は遮蔽層４を外部導体として使用するとき
に遮蔽層４の上に更に金属線を編んで設ける編組、７は
ケーブル保護層である。
【００１５】遮蔽層４は縦添え方法で構成し、遮蔽層４
を構成する金属テープの幅はコア１の外周の１．３倍以
上とする。遮蔽層４を構成する金属テープの幅をコア１
外周の１．３倍以上とするのは、金属テープの幅をコア
１外周の１．３倍が同軸ケーブルを小さい径で屈曲させ
たときに遮蔽層４の重ね合わせ部分５が開かないための
必要最小限の幅であり、１．３倍未満では同軸ケーブル
を小さい径で屈曲させたときに遮蔽層４の重ね合わせ部
５が開く危険性が大きいためである。
を構成する金属テープの幅はコア１の外周の１．３倍以
上とする。遮蔽層４を構成する金属テープの幅をコア１
外周の１．３倍以上とするのは、金属テープの幅をコア
１外周の１．３倍が同軸ケーブルを小さい径で屈曲させ
たときに遮蔽層４の重ね合わせ部分５が開かないための
必要最小限の幅であり、１．３倍未満では同軸ケーブル
を小さい径で屈曲させたときに遮蔽層４の重ね合わせ部
５が開く危険性が大きいためである。
【００１６】金属テープの幅を広くし、同軸ケーブルＡ
を小さい径で屈曲させたときに遮蔽層４の重ね合わせ部
５が開かないようにすれば同軸ケーブルＡを厳しく屈曲
させた時に伝送信号の漏洩量が増加する問題点は解決で
きるが、広すぎると金属テープの消費量が多くなって不
経済であり、また、出来あがった同軸ケーブルＡが大き
くなり、場合によっては屈曲したときに遮蔽層４に皺が
発生する危険性もある。従って、遮蔽層４を構成する金
属テープの幅はコアの外周の１．３倍以上で、それより
広くなり過ぎないようにすることが好ましい。
を小さい径で屈曲させたときに遮蔽層４の重ね合わせ部
５が開かないようにすれば同軸ケーブルＡを厳しく屈曲
させた時に伝送信号の漏洩量が増加する問題点は解決で
きるが、広すぎると金属テープの消費量が多くなって不
経済であり、また、出来あがった同軸ケーブルＡが大き
くなり、場合によっては屈曲したときに遮蔽層４に皺が
発生する危険性もある。従って、遮蔽層４を構成する金
属テープの幅はコアの外周の１．３倍以上で、それより
広くなり過ぎないようにすることが好ましい。
【００１７】遮蔽層４を構成する金属テープとしては引
張伸びが２％以上の金属テープを使用する。同軸ケーブ
ルを屈曲すると、遮蔽層４には伸縮伸びが作用する。こ
の伸縮に対して遮蔽層４が追随できないと遮蔽層４が破
断し、伝送信号の漏洩量が増加する。このため、遮蔽層
４を縦添えさせた場合には遮蔽層４を構成する金属テー
プの引張伸びでケーブル屈曲時の伸縮に追従する必要が
ある。上述したように、金属テープの引張伸びが小さい
とケーブルの伸縮に追随できずに破断するため、本発明
では破断を食い止めるために引張伸びが２％以上の金属
テープを使用する。金属テープの引張伸び率が２％以上
であればケーブルの屈曲に対応して伸縮し、破断するこ
とがないため、引張伸び率は２％以上であればよい。
張伸びが２％以上の金属テープを使用する。同軸ケーブ
ルを屈曲すると、遮蔽層４には伸縮伸びが作用する。こ
の伸縮に対して遮蔽層４が追随できないと遮蔽層４が破
断し、伝送信号の漏洩量が増加する。このため、遮蔽層
４を縦添えさせた場合には遮蔽層４を構成する金属テー
プの引張伸びでケーブル屈曲時の伸縮に追従する必要が
ある。上述したように、金属テープの引張伸びが小さい
とケーブルの伸縮に追随できずに破断するため、本発明
では破断を食い止めるために引張伸びが２％以上の金属
テープを使用する。金属テープの引張伸び率が２％以上
であればケーブルの屈曲に対応して伸縮し、破断するこ
とがないため、引張伸び率は２％以上であればよい。
【００１８】本発明の遮蔽層４はコア１に接着させない
方が好ましい。遮蔽層４をコア１に接着させると、ケー
ブルを屈曲させたときに遮蔽層４を構成する金属テープ
の屈曲部分のみに伸縮伸びが集中し、その部分の金属テ
ープの伸びのみでは屈曲伸縮量を吸収できなくなり、破
断する恐れがあるためである。コア1と遮蔽層４とが接
着していなければ屈曲点近傍の金属テープ全体で収縮伸
びが吸収されるため破断に至る危険性がないことから、
コア1と遮蔽層４とは接着しないことが好ましい。
方が好ましい。遮蔽層４をコア１に接着させると、ケー
ブルを屈曲させたときに遮蔽層４を構成する金属テープ
の屈曲部分のみに伸縮伸びが集中し、その部分の金属テ
ープの伸びのみでは屈曲伸縮量を吸収できなくなり、破
断する恐れがあるためである。コア1と遮蔽層４とが接
着していなければ屈曲点近傍の金属テープ全体で収縮伸
びが吸収されるため破断に至る危険性がないことから、
コア1と遮蔽層４とは接着しないことが好ましい。
【００１９】遮蔽層を薄い金属テープ、特に箔で構成す
るときには、薄い金属テープをプラスチックテープと張
り合わせたラミネートテープとするとよい。張り合わせ
るプラスチックテープは片面でもよく、両面でもよい。
使用条件、製造条件に合わせて適宜選択することができ
る。本発明で遮蔽層４を縦添えで構成するのは、前記金
属テープの幅、引張伸び率との関係を満足することによ
り製造コストを横巻方法に比べて大幅に削減出来るため
である。
るときには、薄い金属テープをプラスチックテープと張
り合わせたラミネートテープとするとよい。張り合わせ
るプラスチックテープは片面でもよく、両面でもよい。
使用条件、製造条件に合わせて適宜選択することができ
る。本発明で遮蔽層４を縦添えで構成するのは、前記金
属テープの幅、引張伸び率との関係を満足することによ
り製造コストを横巻方法に比べて大幅に削減出来るため
である。
【００２０】次ぎに具体的実施例により、本発明を説明
する。 実施例１ 直径１ｍｍの内部導体２上に高密度ポリエチレン（ポリ
エチレン１００重量部に対してＡＤＣＡを１重量部配
合）を同心円状に押出被覆して、絶縁外径２．７ｍｍの
コア１を製造した。このコア１上に厚さ約１０μｍの銅
テープ（伸縮伸び２％）に厚さ約１０μｍのポリエステ
ルを張り合わせた幅１１ｍｍ（コア１の外周の１．３倍
に相当）のラミネートテープを１枚、コア１に接着しな
いように遮蔽層４として縦添え被覆した。次いで、遮蔽
層４の上に錫メッキ軟銅線を編んで構成した編組６、保
護層７を設けて同軸ケーブルＡを製作した。この同軸ケ
ーブルＡを直径４ｍｍの円筒に沿わせて１８０度屈曲さ
せ、減衰量を測定した。測定結果を表１に示す。
する。 実施例１ 直径１ｍｍの内部導体２上に高密度ポリエチレン（ポリ
エチレン１００重量部に対してＡＤＣＡを１重量部配
合）を同心円状に押出被覆して、絶縁外径２．７ｍｍの
コア１を製造した。このコア１上に厚さ約１０μｍの銅
テープ（伸縮伸び２％）に厚さ約１０μｍのポリエステ
ルを張り合わせた幅１１ｍｍ（コア１の外周の１．３倍
に相当）のラミネートテープを１枚、コア１に接着しな
いように遮蔽層４として縦添え被覆した。次いで、遮蔽
層４の上に錫メッキ軟銅線を編んで構成した編組６、保
護層７を設けて同軸ケーブルＡを製作した。この同軸ケ
ーブルＡを直径４ｍｍの円筒に沿わせて１８０度屈曲さ
せ、減衰量を測定した。測定結果を表１に示す。
【００２１】実施例２ 遮蔽層４を構成するラミネートテープの幅を１２ｍｍ
（コア径の１．４倍に相当）とした以外は実施例１と同
様にして同軸ケーブルを作成し、同一測定を行った。結
果を表１に併記する。
（コア径の１．４倍に相当）とした以外は実施例１と同
様にして同軸ケーブルを作成し、同一測定を行った。結
果を表１に併記する。
【００２２】比較例１ 遮蔽層４を構成するラミネートテープの幅を１０ｍｍ
（コア径の１．１８倍に相当）とした以外は実施例１と
同様にして同軸ケーブルを作成し、同一測定を行った。
結果を表１に併記する。
（コア径の１．１８倍に相当）とした以外は実施例１と
同様にして同軸ケーブルを作成し、同一測定を行った。
結果を表１に併記する。
【００２３】
【表１】
【００２４】表１から明らかなように、遮蔽層４を構成
する金属テープの幅がコア径の１．３倍以上である実施
例１，２は屈曲時の減衰量が変化しなっかたのに比較し
て、テープ幅が１．３倍より小さいテープでは屈曲時の
減衰量が１０〜１５％増加した。
する金属テープの幅がコア径の１．３倍以上である実施
例１，２は屈曲時の減衰量が変化しなっかたのに比較し
て、テープ幅が１．３倍より小さいテープでは屈曲時の
減衰量が１０〜１５％増加した。
【００２５】
【発明の効果】本発明は上述したように、屈曲時の電気
特性、特に高周波での伝送信号の漏洩量を小さくした同
軸ケーブルを、遮蔽層を縦添えすることで安価に製造で
き、自動車等、布設場所が狭く、使用環境の悪いところ
での配線に優れた同軸ケーブルを安価に提供することが
できる秀でた効果を有するものである。
特性、特に高周波での伝送信号の漏洩量を小さくした同
軸ケーブルを、遮蔽層を縦添えすることで安価に製造で
き、自動車等、布設場所が狭く、使用環境の悪いところ
での配線に優れた同軸ケーブルを安価に提供することが
できる秀でた効果を有するものである。
【図１】本発明の一実施形態を示す断面図である。
【図２】従来の同軸ケーブルを示す断面図である。
Ａ 同軸ケーブル １ コア ２ 内部導体 ３ 絶縁層 ４ 遮蔽層 ５ 遮蔽層の重ね合わせ部
Claims (3)
- 【請求項１】内部導体上に絶縁層を設けてなるコアの外
周に遮蔽層を設けてなる同軸ケーブルにおいて、前記遮
蔽層を、前記コア外周の１．３倍以上の幅を有し、引張
伸びが２％以上の金属テープを縦添えして構成したこと
を特徴とする同軸ケーブル。 - 【請求項２】前記遮蔽層は前記コア外周に接着していな
いことを特徴とする請求項１に記載の同軸ケーブル。 - 【請求項３】 前記遮蔽層は引張伸びが２％以上の金属
テープの片面又は両面にプラスチックテープを張り合わ
せたラミネートテープからなることを特徴とする請求項
１又は２に記載の同軸ケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001155788A JP3634769B2 (ja) | 2001-05-24 | 2001-05-24 | 同軸ケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001155788A JP3634769B2 (ja) | 2001-05-24 | 2001-05-24 | 同軸ケーブル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002352637A true JP2002352637A (ja) | 2002-12-06 |
| JP3634769B2 JP3634769B2 (ja) | 2005-03-30 |
Family
ID=18999908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001155788A Expired - Fee Related JP3634769B2 (ja) | 2001-05-24 | 2001-05-24 | 同軸ケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3634769B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007265797A (ja) * | 2006-03-28 | 2007-10-11 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 同軸ケーブル及びその製造方法 |
| JP2008293729A (ja) * | 2007-05-23 | 2008-12-04 | Kurabe Ind Co Ltd | 同軸ケーブル |
| JP2020113363A (ja) * | 2019-01-08 | 2020-07-27 | 東京特殊電線株式会社 | 曲げ位相安定性に優れる同軸ケーブル |
-
2001
- 2001-05-24 JP JP2001155788A patent/JP3634769B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007265797A (ja) * | 2006-03-28 | 2007-10-11 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 同軸ケーブル及びその製造方法 |
| JP4654957B2 (ja) * | 2006-03-28 | 2011-03-23 | 住友電気工業株式会社 | 同軸ケーブル及びその製造方法 |
| JP2008293729A (ja) * | 2007-05-23 | 2008-12-04 | Kurabe Ind Co Ltd | 同軸ケーブル |
| JP2020113363A (ja) * | 2019-01-08 | 2020-07-27 | 東京特殊電線株式会社 | 曲げ位相安定性に優れる同軸ケーブル |
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