JP2002351126A - オイルレス定着を用いる電子写真画像形成方法、および該方法に使用する現像剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 定着性、画像安定性に優れ、さらにスペント
性、現像剤耐久性（帯電量安定性）に優れた現像剤、該
現像剤を用いた画像形成方法の提供。 【解決手段】 トナーとキャリアから成るワックスを分
散した２成分現像剤を使用するオイルレス定着電子写真
画像形成方法において、動摩擦係数が０．１８〜０．３
０、ゆるみ見掛け密度が０．３ｇ／ｃｍ³以上、または
凝集度が３０％以下であるトナーを使用し、かつ現像器
および補給用トナー容器が室温より１５〜３０℃高く、
また、現像装置およびトナー補給装置におけるトナー温
度が５５℃以下であることを特徴とするオイルレス定着
電子写真画像形成方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、オイルレス定着を
用いる電子写真画像形成方法、および該方法に使用する
現像剤に関する。

【０００２】

【従来の技術】２成分現像を用いた電子写真法を用いた
画像形成法は広く知られ、プリンタや複写機等に利用さ
れている。最近は、特開昭６０−４１０７９号公報に開
示されているように、トナーで感光体上に形成された潜
像を現像し、このトナー像を普通紙等に転写後、感光体
ドラムに残留したトナーを除去し、さらに除去されたト
ナーを現像装置に戻し、トナーを再利用することが多く
なってきている。また、特開平７−１９９５３８号公報
に開示されているように、低温定着のリサイクルシステ
ムにおいてもトナー劣化が少なく長時間良好な画質を形
成することのできるトナーとして、流動性向上剤として
帯電量を増加させる添加剤と減少させる添加剤の２種類
を含有し、更に離型剤としてカルナウバワックス等を含
有したトナーを提案している。

【０００３】特許第２６７５９７４号公報では、動摩擦
係数０．２０〜０．５０の磁性トナーが、特公平８−３
６５６号公報では、二種類の動摩擦係数を有する磁性ト
ナーを混合して使用するトナーが、特公平６−８２２２
６号公報では、動摩擦係数０．１５〜０．６５のトナー
が、特開平１１−９５４７７号公報では、動摩擦係数
０．１２〜０．３０である外添剤が含有されているトナ
ーが、特開２０００−１０５４８４号公報では、定着さ
れた画像表面の静摩擦係数０．４以下のトナーが、特開
２００１−５２２０号公報では、４色の動摩擦係数を規
定したフルカラートナー等が、それぞれ提案されてい
る。

【０００４】特開平１０−１０７７１号公報では、安息
角、体積平均粒径、ゆるみ見掛け密度を規定したカラー
トナーが、特開平１１−２９５９１７号公報では、体積
平均粒径、平均円形度を規定したトナーが、特開平１１
−２９５９３１号公報では、イエロー、マゼンタ、シア
ン、ブラックトナー全ての平均円形度が０．９以上のカ
ラートナーが、特開平１１−３４４８２９号公報では、
平均円形度が０．９７０〜０．９９５で残存モノマーが
５００ｐｐｍ以下のトナーが、特開平１１−３５２７２
４号公報では、イエロー、マゼンタ、シアントナーの平
均円形度がブラックトナーより大きいカラートナーが、
特開２０００−３１０８７７号公報では、ゆるみかさ密
度が０．４００〜０．５１５ｇ／ｃｍ³のトナージェッ
ト用トナーが、特開２０００−２９２３９号公報では、
円相当径１．６μｍ以上の粒子の平均円形度が０．９６
〜０．９５である磁性トナーが、それぞれ提案されてい
る。

【０００５】また、特開平９−２０４０７０号公報、特
開平９−２７４３３３号公報では、添加物未混合トナー
の凝集度が５５％以下のトナーが、特開２０００−１９
８２６号公報では、凝集度が５〜３０％であり形状係数
を規定したトナーの充填方法が、特開２０００−２６７
３４０号公報では、凝集度１８％以下の粒径分布を規定
したトナーが、特開２０００−３１０８８１号公報で
は、凝集度３．８〜６８．０％のトナージェット用トナ
ーが、特開２０００−３１０８８３号公報では、５０℃
２０時間放置前後での凝集度の変化率が２０％以下のト
ナーが、特許第３０９０４８５号公報では、凝集度５〜
６０％でＱ／Ｍを規定したトナーが、それぞれ提案され
ている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】最近は、コピー機にも
プリンタ機能が付加されたものが多く、コピーやプリン
ト１枚のみの出力が多くなり、コピー、プリント枚数に
対し現像での現像剤の攪拌時間が多くなってきている。
電子写真画像形成装置において、オイルレストナーには
定着離型性を確保するためにワックスが分散している。
現像剤に熱ストレスを加えた場合、ワックスがトナー表
面に出て、ワックス過多となり、キャリア表面にもワッ
クスを付着させてしまう（この現象をキャリアスペント
と呼ぶ）。その結果、トナー極性が負の場合、同じ極性
のワックスがキャリアに付着することにより現像剤の帯
電量が低下する現象がある。

【０００７】ところで最近の傾向として、トナーも低温
化設計として定着温度を低く設定しても定着できるよう
に開発が進んできた。また、省エネ設計、静音化設計を
入れるようになっている。そのため、機械の電源ＯＦＦ
時は機内温度を下げるような排気ファンを使うことはま
れになった。その結果、機内の定着装置からの放熱の影
響で電源ＯＦＦ後約１〜２時間は部分的に高温になって
いる場合がある。

【０００８】以上のような装置で機内の高温化の影響で
トナーに熱が伝わり、トナーの温度が１０〜３０ｄｅｇ
の上昇が見られた。実際に、２５℃の環境では５５℃に
もなる。この条件にトナーがさらされると上述したよう
にトナー表面にワックスが多くなる。その状態は時間が
経過しても戻らない現象である。次にスイッチをＯＮし
て機械を作動させた場合、現像器の現像剤が現像ローラ
に汲み上げられドクター部でキャリアとトナーは擦られ
る。その結果、現像剤の温度上昇となり局部的にトナー
の成分がキャリアに付着する。この場合、すでにトナー
の表面がワックス過多になっているため、簡単にキャリ
アを汚すことになり、現像剤の帯電量が低下してしま
う。

【０００９】また、画像濃度制御方式として感光体上の
付着トナーの濃さを光検知してトナー濃度を制御して画
像濃度をコントロールする方式が使われている。その結
果、トナー帯電量が低下すると現像γ特性が立って、飽
和画像濃度が低くなる。その結果、画像濃度低下やシャ
ープ性不良といった問題が発生し、現像剤寿命を極端に
短くなってしまう。

【００１０】本発明は、上記した従来の技術を鑑み、ト
ナーへの熱ストレス、機械ストレスに強く、安定した画
像が得られる２成分現像剤用のトナー、該トナーを含有
した２成分現像剤、および該現像剤を使用しかつオイル
レス定着を用いる電子写真画像形成方法を提供すること
を目的とする

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、ワックスが分
散され、かつ（ａ）動摩擦係数が０．１８〜０．３０、
（ｂ）ゆるみ見掛け密度が０．３ｇ／ｃｍ³以上、
（ｃ）凝集度が３０％以下の少なくとも１つの要件を満
足するトナーと、キャリアとから成る２成分現像剤を有
し、かつ現像器および補給用トナー容器が室温より１５
〜３０℃高く、また、現像装置およびトナー補給装置に
おけるトナー温度が５５℃以下であるオイルレス定着の
電子写真画像形成方法に使用される現像剤、該現像剤を
用いた画像形成方法及び画像形成装置を提供することに
より、前記課題を解決することができた。

【００１２】本発明の現像剤のトナーは、動摩擦係数が
０．１８〜０．３０、ゆるみ見掛け密度が０．３ｇ／ｃ
ｍ³以上、または凝集度が３０％以下、という要件の少
なくとも１つを満足すれば前記課題を解決することがで
きるが、２個以上の要件を満足することが好ましい。

【００１３】本発明のオイルレス定着を用いる電子写真
画像形成方法で使用されるトナーはワックスを分散した
ものであり、このワックスを含有するトナーは、ワック
スの分散状態により特性が大きく異なる。ワックスが小
粒径で均一に分散している場合は、トナー表面に存在す
るワックス量の比率は内包するワックス量と等しくな
る。しかし、大粒径で存在した場合、トナー表面に存在
するワックス量の比率は内包するワックス量より多くな
る。この原因は、混練したトナーを粉砕し微粒化する場
合、機械的衝撃、ジェット気流による衝撃などの外力に
より粉砕することが多く、トナーが外力を受けると、内
部の最も弱い部分から破壊が起こる。これがワックスで
あるため、ワックスが大粒径で存在した場合、トナー表
面のワックス量が多くなる。このような、トナーは動摩
擦係数、ゆるみ見掛け密度が小さくなり、また、凝集度
が大きくなる。

【００１４】動摩擦係数が０．１８以下の場合、トナー
表面のワックス量が多い。しかも機内温度が上昇する
と、更にトナー表面のワックス量が増加し、キャリアス
ペントが発生する。またトナーの流動性が悪化する。ま
た、動摩擦係数が０．３０以上の場合、トナー表面のワ
ックス量が少ない。このため機内温度が上昇に対しては
有利であるが、定着でホットオフセットが発生する。

【００１５】前記トナー表面の動摩擦係数は、質量３ｇ
のトナーに６ｔ／ｃｍ²の荷重をかけ直径４０ｍｍの円
盤状のペレットにしたものを協和界面科学社製全自動摩
擦摩耗解析装置を用い測定する。このとき接触子として
３ｍｍステンレス球の点接触子を用いる。

【００１６】ゆるみ見掛け密度が０．３０ｇ／ｃｍ³未
満の場合、トナー表面のワックス量が多い。しかも機内
温度が上昇すると、更にトナー表面のワックス量が増加
し、キャリアスペントが発生する。またトナーの流動性
が悪化する。したがって、ゆるみ見掛け密度が０．３０
ｇ／ｃｍ³以上、好ましくは０．３５ｇ／ｃｍ³以上であ
る。

【００１７】トナーゆるみ見掛け密度はパウダテスタ
（ＰＴＮ型：ホソカワミクロン社製）を用い測定する。

【００１８】凝集度が３０％を超える場合、トナー表面
のワックス量が多い。しかも機内温度が上昇すると、更
にトナー表面のワックス量が増加し、キャリアスペント
が発生する。またトナーの流動性が悪化する。したがっ
て、凝集度が３０％以下、好ましく５〜２０％である。

【００１９】トナー凝集度はパウダテスタ（ＰＴＮ型：
ホソカワミクロン社製）を用い測定する。使用フルイは
７５、４５、２２μｍを用い、振幅１．０ｍｍで３０秒
間振動した時の値である。

【００２０】また、本発明のトナーは平均円形度が０．
９４以上、好ましくは０．９５以上であることが有用で
ある。平均円形度が０．９４未満の場合、トナー粒子が
不定形となり、キャリアとの接触面積が増加する。その
結果トナー表面のワックスのキャリアへのスペントが増
加し現像剤の劣化を加速する。

【００２１】前記平均円形度の測定はＳＹＳＭＥＸ社製
フロー式粒子像分析装置ＦＰＩＡ−２１００を用いて測
定することができる。測定は、１級塩化ナトリウムを用
いて１％ＮａＣｌ水溶液に調整した後０．４５μｍのフ
ィルターを通した液５０〜１００ｍｌに、分散剤として
界面活性剤、好ましくはアルキルベンゼンスルフォン酸
塩を０．１〜５ｍｌ加え、試料を１〜１０ｍｇ加える。
これを、超音波分散機で１分間の分散処理を行い、粒子
濃度を５０００〜１５０００個／μｌに調整した分散液
を用いて測定を行なった。ＣＣＤカメラで撮像した２次
元の画像面積と、同一の面積を有する円の直径を円相当
径として、円相当径で０．６μｍ以上をＣＣＤの画素の
精度から有効とし平均円形度の算出に用いた。平均円形
度は、各粒子の円形度の算出を行い、この各粒子の円形
度を足し合わせ、全粒子数で割り算することによって得
ることができる。各粒子の平均円形度は、粒子像と同じ
投影面積をもつ円の周囲長を粒子投影像の周囲長で割る
ことにより算出することができる。平均円形度が０．９
４以上のトナーは、機械的な衝撃による粉砕や、熱処理
による方法などで作る事ができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を説明
する。図１のデジタル複写機は、周知の電子写真方式を
用い内部にドラム状感光体１を備えている。感光体１の
周囲には矢印Ａで示す回転方向に沿って、電子写真複写
行程を実施する帯電器２、露光手段３、現像手段４、転
写手段５、クリーニング手段６が配置されている。露光
手段３は、複写機上面の原稿載置台７に置かれた原稿の
読み取り手段８によって読み取られた画像信号を基に感
光体１上に静電潜像を形成する。感光体１上に形成され
た静電潜像は、現像手段４によってトナー像化され、そ
のトナー像が給紙装置９から給送されてくる転写紙に転
写手段５によって静電転写される。トナー像が載った転
写紙は、定着手段１０に搬送、定着された後に、機外へ
排出される。

【００２３】次に図１、２を用いて、この画像形成工程
に用いられているトナーの動きについて説明する。現像
装置４は二成分現像装置で現像タンク５０内にキャリア
とトナーからなる現像剤を内包している。現像装置４が
トナー像を形成すると、現像剤のトナーが消費され、そ
の割合（トナー濃度）が減少する。そこで、画像濃度の
低下を抑えるために、現像剤中のトナー濃度Ｖｔがトナ
ー濃度の目標値Ｖｒｅｆに対して所定値以下になると、
トナーホッパー５１からトナーを補給して、現像剤中の
トナー濃度を維持することが行われる。現像剤中のトナ
ー濃度は現像装置下ケースにとりついている透磁率セン
サ５２によって測定される。トナー濃度の目標値Ｖｒｅ
ｆは感光体上に作成した測定用トナー像（Ｐパターン）
をフォトセンサーで測定した値Ｖｓｐにより設定され
る。

【００２４】トナーホッパ５１から補給ローラ５３を介
して補給されたトナーは、現像装置４内の攪拌部材５４
によって、キャリアと攪拌・摩擦帯電される。キャリア
とトナーとからなる現像剤は、パドルホイール５５によ
って、現像ローラ５６へ跳ね上げられ、現像ローラ５６
内の磁石によって、現像ローラ５６上に吸着する。現像
ローラ外周のスリーブにより現像剤は搬送され、余剰分
は現像ドクタ５７により掻き落とされる。感光体側に搬
送された現像剤中のトナーが静電潜像に対応して、現像
バイアスにより付着する。

【００２５】上記現像によって感光体１上に付着したト
ナーは、転写手段５によって転写紙に静電転写される
が、約１０％のトナーは未転写となって感光体上に残
る。未転写トナーはクリーニング手段６のクリーニング
ブレード６ａやブラシローラ６ｂによって感光体から掻
き落とされるようになっていて、この掻き落とされた回
収トナーはリサイクルトナー（Ｔ）として再使用するた
めに排出口６ｃから自重落下して、気体流移送手段に回
収トナーとして搬送される。搬送されたトナーは点線で
示されるリサイクルトナー回収口５８で現像器４にリサ
イクルトナーとして戻される。

【００２６】他方、転写手段５の転写ベルト５ａ上にも
未転写部や非画像部の感光体１と接触してトナーが付着
するためクリーニング手段１１が設けられている。転写
ベルト５ａ上に残留トナーは、ベルトに摺接するクリー
ニングブレード（図示せず）により掻き落とされるよう
になっている。この掻き落とされたトナーには紙粉等の
異物が含まれる可能性が高いため、本例ではリサイクル
せずに排出口５ｂから自重落下して、トナーガイドスク
リューパイプ（点線）を介して回収トナー容器としての
廃トナーにタンク１４に送られる。

【００２７】以上のようなプロセスで複写が連続で長期
間行われた場合、定着手段１０の熱により、機内温度が
上昇する。これを回避するため、排気ファンなどを設け
る場合もある。（排気ファンは例示されていない）

【００２８】トナーに分散するワックスとしては、カル
ナウバワックス、ライスワックス、またはエステルワッ
クスの少なくとも１種を用いることが好ましい。これら
のワックスは他のワックスに比べ、低温定着性に優れて
いる。

【００２９】カルナウバワックスはカルナウバヤシの葉
から得られる天然のワックスであるが、特に遊離脂肪酸
脱離した低酸価タイプのものが結着樹脂中に均一分散が
可能であるので好ましい。ライスワックスは米糠から抽
出される米糠油を精製する際に、脱ろうまたはウィンタ
リング工程で製出される粗ろうを精製して得られる天然
ワックスである。合成エステルワックスは単官能直鎖脂
肪酸と単官能直鎖アルコールからエステル反応で合成さ
れる。

【００３０】これらのワックス成分は単独または併用し
て使用される。ワックス成分の添加量は０．５〜１０重
量部が好ましい。

【００３１】本発明のトナーにおいては、トナーに分散
するワックスの原材料粒径が１００〜６００μｍである
ことが好ましい。ワックスの平均粒径が６００μｍ以上
の場合、トナー中の分散径が大きくなり、フィルミング
性、スペント性及び耐熱保存性が悪化する。また、ワッ
クスの平均粒径が１００μｍ以下の場合、トナー中の分
散径が小さくなり、低温定着性、オフセット性が悪化す
る。

【００３２】なお、ワックス粒径の測定法としては振動
フルイによる測定法、レーザーによる測定法などがある
が、レーザー法の一例としては、装置として堀場製作所
社製ＬＡ−９２０を用いることができる。（条件：循環
速度５〜７ｍｌ／ｓｅｃ、分散媒メタノール）

【００３３】さらに本発明の現像剤では、キャリアとし
て表面をシリコーン樹脂被覆したキャリアを用いること
が好ましい。キャリア表面へのトナースペントを防止す
るため、各種樹脂を被覆したキャリアが従来から提案さ
れているが、本発明に用いられるワックスのスペントに
対し、シリコンコートキャリアが極めて効果が有ること
が判明した。

【００３４】本発明で使用される結着樹脂としては従来
公知の樹脂が全て使用可能である。例えば、スチレン、
ポリ−α−スチルスチレン、スチレン−クロロスチレン
共重合体、スチレン−プロピレン共重合体、スチレン−
ブタジエン共重合体、スチレン−塩化ビニル共重合体、
スチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−マレイン酸
共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体、ス
チレン−メタクリル酸エステル共重合体、スチレン−α
−クロルアクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリ
ロニトリル−アクリル酸エステル共重合体等のスチレン
系樹脂（スチレンまたはスチレン置換体を含む単重合体
または共重合体）、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、
塩化ビニル樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、フェノー
ル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、石油
樹脂、ポリウレタン樹脂、ケトン樹脂、エチレン−エチ
ルアクリレート共重合体、キシレン樹脂、ポリビニルブ
チラート樹脂などが挙げられる。これら樹脂は単独使用
も可能であるが、二種類以上併用しても良い。また、こ
れら樹脂の製造方法も特に限定されるものではなく、塊
状重合、溶液重合、乳化重合、懸濁重合いずれも使用で
きる。

【００３５】外添剤としては、無機微粒子を好ましく用
いることができる。この無機微粒子の一次粒子径は、５
ｍμ〜２μｍであることが好ましく、特に５ｍμ〜５０
０ｍμであることが好ましい。また、ＢＥＴ法による比
表面積は、２０〜５００ｍ²／ｇであることが好まし
い。この無機微粒子の使用割合は、トナーの０．０１〜
５重量％であることが好ましく、特に０．０１〜２．０
重量％であることが好ましい。

【００３６】無機微粒子の具体例としては、例えばシリ
カ、アルミナ、酸化チタン、チタン酸バリウム、チタン
酸マグネシウム、チタン酸カルシウム、チタン酸ストロ
ンチウム、酸化亜鉛、酸化スズ、ケイ砂、クレー、雲
母、ケイ灰石、ケイソウ土、酸化クロム、酸化セリウ
ム、ペンガラ、三酸化アンチモン、酸化マグネシウム、
酸化ジルコニウム、硫酸パリウム、炭酸バリウム、炭酸
カルシウム、炭化ケイ素、窒化ケイ素などを挙げること
ができる。この他、高分子系微粒子たとえばソープフリ
ー乳化重合や懸濁重合、分散重合によって得られるポリ
スチレン、メタクリル酸エステルやアクリル酸エステル
共重合体やシリコーン、ベンゾグアナミン、ナイロンな
どの重縮合系、熱硬化性樹脂による重合体粒子が挙げら
れる。

【００３７】このような流動化剤は表面処理を行って、
疎水性を上げ、高湿度下においても流動特性や帯電特性
の悪化を防止することができる。例えばシランカップリ
ング剤、シリル化剤、フッ化アルキル基を有するシラン
カップリング剤、有機チタネート系カップリング剤、ア
ルミニウム系のカップリング剤などが好ましい表面処理
剤として挙げられる。

【００３８】感光体や一次転写媒体に残存する転写後の
現像剤を除去するためのクリーニング性向上剤として
は、例えばステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウ
ム、ステアリン酸など脂肪酸金属塩、例えばポリメチル
メタクリレート微粒子、ポリスチレン微粒子などのソー
プフリー乳化重合などによって製造された、ポリマー微
粒子などを挙げることができる。ポリマー微粒子は比較
的粒度分布が狭く、体積平均粒径が０．０１から１μｍ
のものが好ましい。

【００３９】本発明の現像剤は、必要に応じて帯電制御
剤を含有してもよい。帯電制御剤としては公知のものが
全て使用でき、例えばニグロシン系染料、トリフェニル
メタン系染料、クロム含有金属錯体染料、モリブデン酸
キレート顔料、ローダミン系染料、アルコキシ系アミ
ン、４級アンモニウム塩（フッ素変性４級アンモニウム
塩を含む）、アルキルアミド、燐の単体または化合物、
タングステンの単体または化合物、フッ素系活性剤、サ
リチル酸金属塩及び、サリチル酸誘導体の金属塩等であ
る。

【００４０】具体的にはニグロシン系染料のボントロン
０３、第四級アンモニウム塩のボントロンＰ−５１、含
金属アゾ染料のボントロンＳ−３４、オキシナフトエ酸
系金属錯体のＥ−８２、サリチル酸系金属錯体のＥ−８
４、フェノール系縮合物のＥ−８９（以上、オリエント
化学工業社製）、第四級アンモニウム塩モリブデン錯体
のＴＰ−３０２、ＴＰ−４１５（以上、保土谷化学工業
社製）、第四級アンモニウム塩のコピーチャージＰＳＹ
ＶＰ２０３８、トリフェニルメタン誘導体のコピーブ
ルーＰＲ、第四級アンモニウム塩のコピーチャージ Ｎ
ＥＧ ＶＰ２０３６、コピーチャージ ＮＸ ＶＰ４３
４（以上、ヘキスト社製）、ＬＲＡ−９０１、ホウ素錯
体であるＬＲ−１４７（日本カーリット社製）、銅フタ
ロシアニン、ペリレン、キナクリドン、アゾ系顔料、そ
の他スルホン酸基、カルボキシル基、四級アンモニウム
塩等の官能基を有する高分子系の化合物が挙げられる。

【００４１】本発明に使用される着色剤としては、従来
からトナー用着色剤として使用されてきた顔料及び染料
の全てが適用され、特に限定されない。具体的には、カ
ーボンブラック、ランプブラック、鉄黒、群青、ニグロ
シン染料、アニリンブルー、カルコオイルブルー、オイ
ルブラック、アゾオイルブラックなどが例示される。着
色剤の使用量は１〜１０重量部、好ましくは３〜７重量
部である。

【００４２】本発明のトナーの製造方法は、従来公知の
方法でよく、結着樹脂、ワックス、着色剤、その他場合
によっては荷電制御剤等をミキサー等を用いて混合し、
熱ロール、エクストルーダー等の混練機を用い混練した
後、冷却固化し、これをジェットミル等の粉砕で粉砕
し、その後分級し得られる。トナーの粒径としては、５
〜１０μｍが望ましい。トナー粒径が大きいと、得られ
る画像の解像力が悪くなる。また、小さすぎるとトナー
流動性の低下を招く。なお、測定はＣｏｕｌｔｅｒ Ｍ
ＵＬＴＩＳＩＺＥＲ IIｅを使用した。なおアパーチャ
ー径は１００μｍである。上記トナーに無機無粉末を添
加するにはスーパーミキサー、ヘンシェルミキサーなど
の混合機を用いる。

【００４３】

【実施例】以下実施例により本発明を具体的に説明す
る。なお、実施例では二成分ブラックトナーを例示して
いるが、フルカラートナーに使用することも可能であ
る。

【００４４】 実施例１ （トナー処方） ポリエステル樹脂 ９０重量部 （重量平均分子量：３２００００、Ｔｇ：６７℃） ポリエチレンワックス ４重量部 （平均粒径：１０００μｍ） カーボンブラック（三菱化成社製、＃４４） ５重量部 荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ、保土ヶ谷化学社製）１重量部 以上の処方で２軸エクストルーダーを用いて１００℃で
混練し、粉砕、分級し重量平均粒径８．５μｍとした
後、ヘンシェルミキサーを用い、シリカ（Ｒ−９７２、
日本アエロジル社製）０．５重量％を混合しトナーを得
た。このトナーの動摩擦係数は０．２５、また平均円形
度０．９３であった。また、キャリアとしては平均粒径
５０μｍのマグネタイト粒子にメチルメタクリレート樹
脂（ＭＭＡ）をコート（膜厚０．５μｍ）したものを用
い、前記トナーとトナー濃度５．０重量％で混合し本発
明の現像剤を得た。

【００４５】 比較例１ （トナー処方） ポリエステル樹脂 ９０重量部 （重量平均分子量：３２００００、Ｔｇ：６７℃） ポリエチレンワックス ４重量部 （平均粒径：１０００μｍ） カーボンブラック（三菱化成社製、＃４４） ５重量部 荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ、保土ヶ谷化学社製）１重量部 以上の処方で２軸エクストルーダーを用いて１４０℃で
混練し、粉砕、分級し重量平均粒径８．５μｍとした
後、ヘンシェルミキサーを用い、シリカ（Ｒ−９７２、
日本アエロジル社製）０．５重量％を混合しトナーを得
た。このトナーの動摩擦係数は０．３４、また平均円形
度０．９３であった。また、キャリアとしては平均粒径
５０μｍのマグネタイト粒子にメチルメタクリレート樹
脂（ＭＭＡ）をコート（膜厚０．５μｍ）したものを用
い、前記トナーとトナー濃度５．０重量％で混合し比較
例の現像剤を得た。

【００４６】 比較例２ （トナー処方） ポリエステル樹脂 ９０重量部 （重量平均分子量：３２００００、Ｔｇ：６７℃） ポリエチレンワックス ４重量部 （平均粒径：８５μｍ） カーボンブラック（三菱化成社製、＃４４） ５重量部 荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ、保土ヶ谷化学社製）１重量部 以上の処方で２軸エクストルーダーを用いて１００℃で
混練し、粉砕、分級し重量平均粒径８．５μｍとした
後、ヘンシェルミキサーを用い、シリカ（Ｒ−９７２
日本アエロジル）０．５重量％を混合しトナーを得た。
このトナーの動摩擦係数は０．１５、また平均円形度
０．９３であった。また、キャリアとしては平均粒径５
０μｍのマグネタイト粒子にメチルメタクリレート樹脂
（ＭＭＡ）をコート（膜厚０．５μｍ）したものを用
い、前記トナーとトナー濃度５．０重量％で混合し比較
例の現像剤を得た。

【００４７】 実施例２ （トナー処方） ポリエステル樹脂 ８９重量部 （重量平均分子量：３２００００、Ｔｇ：６７℃） カルナウバワックス ５重量部 （平均粒径：８００μｍ） カーボンブラック（三菱化成社製、＃４４） ５重量部 荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ、保土ヶ谷化学社製）１重量部 以上の処方で２軸エクストルーダーを用いて１２０℃で
混練し、粉砕、分級し重量平均粒径８．５μｍとした
後、ヘンシェルミキサーを用い、シリカ（Ｒ−９７２、
日本アエロジル社製）０．５重量％を混合しトナーを得
た。このトナーの動摩擦係数は０．２３、また平均円形
度０．９３であった。また、キャリアとしては平均粒径
５０μｍのマグネタイト粒子にメチルメタクリレート樹
脂（ＭＭＡ）をコート（膜厚０．５μｍ）したものを用
い、前記トナーとトナー濃度５．０重量％で混合し本発
明の現像剤を得た。

【００４８】 実施例３ （トナー処方） ポリエステル樹脂 ８９重量部 （重量平均分子量：３２００００、Ｔｇ：６７℃） ライスワックス ５重量部 （平均粒径：８０μｍ） カーボンブラック（三菱化成社製、＃４４） ５重量部 荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土ヶ谷化学社製）１重量部 以上の処方で２軸エクストルーダーを用いて１１０℃で
混練し、粉砕、分級し重量平均粒径８．５μｍとした
後、ヘンシェルミキサーを用い、シリカ（Ｒ−９７２、
日本アエロジル社製）０．５重量％を混合しトナーを得
た。このトナーの動摩擦係数は０．２５、また平均円形
度０．９３であった。また、キャリアとしては平均粒径
５０μｍのマグネタイト粒子にメチルメタクリレート樹
脂（ＭＭＡ）をコート（膜厚０．５μｍ）したものを用
い、前記トナーとトナー濃度５．０重量％で混合し本発
明の現像剤を得た。

【００４９】 実施例４ （トナー処方） ポリエステル樹脂 ８９重量部 （重量平均分子量：２８００００、Ｔｇ：６６℃） カルナウバワックス ５重量部 （平均粒径：３００μｍ） カーボンブラック（三菱化成社製、＃４４） ５重量部 荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土ヶ谷化学社製）１重量部 以上の処方で２軸エクストルーダーを用いて１２０℃で
混練し、粉砕、分級し重量平均粒径８．５μｍとした
後、ヘンシェルミキサーを用い、シリカ（Ｒ−９７２
日本アエロジル）０．５重量％を混合しトナーを得た。
このトナーの動摩擦係数は０．２０、また平均円形度
０．９４であった。また、キャリアとしては平均粒径５
０μｍのマグネタイト粒子にメチルメタクリレート樹脂
（ＭＭＡ）をコート（膜厚０．５μｍ）したものを用
い、前記トナーとトナー濃度５．０重量％で混合し本発
明の現像剤を得た。

【００５０】 実施例５ （トナー処方） ポリエステル樹脂 ８９重量部 （重量平均分子量：３１００００、Ｔｇ：６８℃） カルナウバワックス ５重量部 （平均粒径：３００μｍ） カーボンブラック（三菱化成社製、＃４４） ５重量部 荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ、保土ヶ谷化学社製）１重量部 以上の処方で２軸エクストルーダーを用いて１００℃で
混練し、粉砕、分級し重量平均粒径８．５μｍとした
後、ヘンシェルミキサーを用い、シリカ（Ｒ−９７２
日本アエロジル）０．５重量％を混合しトナーを得た。
このトナーの動摩擦係数は０．１９、また平均円形度
０．９５であった。また、キャリアとしては平均粒径５
０μｍのマグネタイト粒子にシリコーン樹脂をコート
（膜厚０．５μｍ）したものを用い、前記トナーとトナ
ー濃度５．０重量％で混合し本発明の現像剤を得た。

【００５１】これらの現像剤を下記により評価し、その
結果をまとめて表１〜４に示す。 （定着性の評価方法）ｉｍａｇｉｏ ＭＦ６５５０（電
子写真複写機、リコー社製）を用い、ヒーター温度を振
ってコピーを行い定着画像を得る。定着後の画像にメン
デイングテープ（３Ｍ社製）を貼り、一定の圧力を掛け
た後、ゆっくり引き剥がす。その前後の画像濃度をマク
ベス濃度計により測定し、次式にて定着率を算出する。
定着ローラの温度を段階的に下げて、下記式で示す定着
率が８０％以下となるときの温度を定着温度とする。ま
た、温度を上げて行き、ホットオフセット現象が現れ始
めた時の温度をホットオフセット発生温度とする。 定着率（％）＝テープ付着画像濃度／画像濃度×１００

【００５２】（画像安定性、スペント性、現像剤耐久性
の評価方法）リコー社製複写機ｉｍａｇｉｏ ＭＦ６５
５０にて、連続１０万枚（印字率６％）コピーを行いス
タート、１万枚、３万枚、５万枚、１０万枚時のフィル
ミング性、スペント性、トナー飛散を評価する。なお、
ｉｍａｇｉｏ ＭＦ６５５０は、補給用トナー容器が室
温より１５〜３０℃高く、また、トナー温度が５５℃以
下となるよう、外部から加温、冷却することにより制御
して使用した。

【００５３】（１）画像安定性：画像安定性の代表特性
として、画像濃度と地汚れを評価する。共にマクベス反
射濃度計により測定する。 （２）スペント性：現像剤をブローオフしたキャリアの
重量をＷ１とし、このキャリアを溶剤に浸し、キャリア
表面に付着した物質を取り除いてキャリアを乾燥させた
重量をＷ２とする。 スペント性（％）＝（Ｗ１−Ｗ２）１／Ｗ１×１００ で求める。 （３）現像剤耐久性：現像剤をサンプリングし、ブロー
オフ法により帯電量を測定する。

【００５４】

【表１】（定着温度）

【００５５】

【表２】（画像安定性）

【００５６】

【表３】（スペント性）

【００５７】

【表４】（現像剤帯電量（μｃ／ｇ））

【００５８】 実施例６ （トナー処方） ポリエステル樹脂 ９０重量部 （重量平均分子量：３５００００、Ｔｇ：６８℃） ポリエチレンワックス ４重量部 （平均粒径：９００μｍ） カーボンブラック（三菱化成社製、＃４４） ５重量部 荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ、保土ヶ谷化学社製）１重量部 以上の処方で２軸エクストルーダーを用いて１００℃で
混練後、気流式粉砕機により粉砕、分級し重量平均粒径
８．５μｍとした後、ヘンシェルミキサーを用い、シリ
カ（Ｒ−９７２、日本アエロジル社製）０．７重量％を
混合しトナーを得た。このトナーのゆるみ見掛け密度は
０．３５ｇ／ｃｍ³、また平均円形度は０．９２であっ
た。また、キャリアとしては平均粒径５０μｍのマグネ
タイト粒子にメチルメタクリレート樹脂（ＭＭＡ）をコ
ート（膜厚０．５μｍ）したものを用い、前記トナーと
トナー濃度５．０重量％で混合し本発明の現像剤を得
た。

【００５９】 比較例３ （トナー処方） ポリエステル樹脂 ９０重量部 （重量平均分子量：３５００００、Ｔｇ：６８℃） ポリエチレンワックス ４重量部 （平均粒径：９００μｍ） カーボンブラック（三菱化成社製、＃４４） ５重量部 荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ、保土ヶ谷化学社製）１重量部 以上の処方で２軸エクストルーダーを用いて１４０℃で
混練混練後、気流式粉砕機により粉砕、分級し重量平均
粒径８．５μｍとした後、ヘンシェルミキサーを用い、
シリカ（Ｒ−９７２、日本アエロジル社製）０．５重量
％を混合しトナーを得た。このトナーのゆるみ見掛け密
度は０．２８ｇ／ｃｍ³、また平均円形度は０．９２で
あった。また、キャリアとしては平均粒径５０μｍのマ
グネタイト粒子にメチルメタクリレート樹脂（ＭＭＡ）
をコート（膜厚０．５μｍ）したものを用い、前記トナ
ーとトナー濃度５．０重量％で混合し比較例の現像剤を
得た。

【００６０】 比較例４ （トナー処方） ポリエステル樹脂 ８８重量部 （重量平均分子量：３２００００、Ｔｇ：６７℃） ポリエチレンワックス ６重量部 （平均粒径：８５μｍ） カーボンブラック（三菱化成社製、＃４４） ５重量部 荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ、保土ヶ谷化学社製）１重量部 以上の処方で２軸エクストルーダーを用いて１００℃で
混練混練後、気流式粉砕機により粉砕、分級し重量平均
粒径８．５μｍとした後、ヘンシェルミキサーを用い、
シリカ（Ｒ−９７２、日本アエロジル社製）０．７重量
％を混合しトナーを得た。このトナーのゆるみ見掛け密
度は０．２７ｇ／ｃｍ³、また平均円形度は０．９３で
あった。また、キャリアとしては平均粒径５０μｍのマ
グネタイト粒子にメチルメタクリレート樹脂（ＭＭＡ）
をコート（膜厚０．５μｍ）したものを用い、前記トナ
ーとトナー濃度５．０重量％で混合し比較例の現像剤を
得た。

【００６１】 実施例７ （トナー処方） ポリエステル樹脂 ８９重量部 （重量平均分子量：３５００００、Ｔｇ：６８℃） 低分子量ポリプロピレンワックス ５重量部 （平均粒径：８００μｍ） カーボンブラック（三菱化成社製、＃４４） ５重量部 荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ、保土ヶ谷化学社製）１重量部 以上の処方で２軸エクストルーダーを用いて１１０℃で
混練後、機械式粉砕機により粉砕、分級し重量平均粒径
８．５μｍとした後、ヘンシェルミキサーを用い、シリ
カ（Ｒ−９７２、日本アエロジル社製）０．７重量％を
混合しトナーを得た。このトナーのゆるみ見掛け密度は
０．３６ｇ／ｃｍ³、また平均円形度は０．９６であっ
た。また、キャリアとしては平均粒径５０μｍのマグネ
タイト粒子にメチルメタクリレート樹脂（ＭＭＡ）をコ
ート（膜厚０．５μｍ）したものを用い、前記トナーと
トナー濃度５．０重量％で混合し本発明の現像剤を得
た。

【００６２】 実施例８ （トナー処方） ポリエステル樹脂 ６９重量部 （重量平均分子量：３０００００、Ｔｇ：６６℃） スチレン−ブチルアクリレート共重合体 ２０重量部 （重量平均分子量：５５０００、Ｔｇ：６８℃） ライスワックス ５重量部 （平均粒径：８０μｍ） カーボンブラック（三菱化成社製、＃４４） ５重量部 荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ、保土ヶ谷化学社製）１重量部 以上の処方で２軸エクストルーダーを用いて９０℃で混
練後、機械式粉砕機により粉砕、分級し重量平均粒径
８．５μｍとした後、ヘンシェルミキサーを用い、シリ
カ（Ｒ−９７２、日本アエロジル社製）０．５重量％を
混合しトナーを得た。このトナーのゆるみ見掛け密度は
０．３３ｇ／ｃｍ³、また平均円形度は０．９７であっ
た。また、キャリアとしては平均粒径５０μｍのマグネ
タイト粒子にメチルメタクリレート樹脂（ＭＭＡ）をコ
ート（膜厚０．５μｍ）したものを用い、前記トナーと
トナー濃度５．０重量％で混合し本発明の現像剤を得
た。

【００６３】 実施例９ （トナー処方） ポリエステル樹脂 ８９重量部 （重量平均分子量：２８００００、Ｔｇ：６６℃） カルナウバワックス ５重量部 （平均粒径：３００μｍ） カーボンブラック（三菱化成社製、＃４４） ５重量部 荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ、保土ヶ谷化学社製）１重量部 以上の処方で２軸エクストルーダーを用いて９５℃で混
練後、機械式粉砕機により粉砕、分級し重量平均粒径
８．５μｍとした後、ヘンシェルミキサーを用い、シリ
カ（Ｒ−９７２、日本アエロジル社製）０．５重量％を
混合しトナーを得た。このトナーのゆるみ見掛け密度は
０．３５ｇ／ｃｍ³、また平均円形度は０．９８であっ
た。また、キャリアとしては平均粒径５０μｍのマグネ
タイト粒子にメチルメタクリレート樹脂（ＭＭＡ）をコ
ート（膜厚０．５μｍ）したものを用い、前記トナーと
トナー濃度５．０重量％で混合し本発明の現像剤を得
た。

【００６４】 実施例１０ （トナー処方） ポリエステル樹脂 ７０重量部 （重量平均分子量：３１００００、Ｔｇ：６８℃） スチレン−ブチルアクリレート共重合体 ２０重量部 （重量平均分子量：５５０００、Ｔｇ：６８℃） カルナウバワックス ４重量部 （平均粒径：３００μｍ） カーボンブラック（三菱化成社製、＃４４） ５重量部 荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ、保土ヶ谷化学社製）１重量部 以上の処方で２軸エクストルーダーを用いて９０℃で混
練後、機械式粉砕機により粉砕、分級し重量平均粒径
８．５μｍとした後、ヘンシェルミキサーを用い、シリ
カ（Ｒ−９７２、日本アエロジル社製）０．７重量％を
混合しトナーを得た。このトナーのゆるみ見掛け密度は
０．３４ｇ／ｃｍ³、また平均円形度は０．９９であっ
た。また、キャリアとしては平均粒径５０μｍのマグネ
タイト粒子にシリコーン樹脂をコート（膜厚０．５μ
ｍ）したものを用い、前記トナーとトナー濃度５．０重
量％で混合し本発明の現像剤を得た。

【００６５】実施例６〜１０および比較例３と４の現像
剤の評価結果を表５〜８に示す。

【００６６】

【表５】（定着温度）

【００６７】

【表６】（画像安定性）

【００６８】

【表７】（スペント性）

【００６９】

【表８】（現像剤帯電量（μｃ／ｇ））

【００７０】 実施例１１ （トナー処方） ポリエステル樹脂 ９０重量部 （重量平均分子量：２８００００、Ｔｇ：６５℃） ポリエチレンワックス ４重量部 （平均粒径：９００μｍ） カーボンブラック（三菱化成社製、＃４４） ５重量部 荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ、保土ヶ谷化学社製）１重量部 以上の処方で２軸エクストルーダーを用いて８０℃で混
練後、気流式粉砕機により粉砕、分級し重量平均粒径
７．５μｍとした後、ヘンシェルミキサーを用い、シリ
カ（Ｒ−９７２、日本アエロジル社製）０．５重量％を
混合しトナーを得た。このトナーの凝集度は２５％、ま
た平均円形度は０．９１であった。また、キャリアとし
ては平均粒径５０μｍのマグネタイト粒子にメチルメタ
クリレート樹脂（ＭＭＡ）をコート（膜厚０．５μｍ）
したものを用い、前記トナーとトナー濃度５．０重量％
で混合し本発明の現像剤を得た。

【００７１】 比較例５ （トナー処方） ポリエステル樹脂 ９０重量部 （重量平均分子量：２８００００、Ｔｇ：６５℃） ポリエチレンワックス ４重量部 （平均粒径：９００μｍ） カーボンブラック（三菱化成社製、＃４４） ５重量部 荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ、保土ヶ谷化学社製）１重量部 以上の処方で２軸エクストルーダーを用いて１２０℃で
混練混練後、気流式粉砕機により粉砕、分級し重量平均
粒径７．５μｍとした後、ヘンシェルミキサーを用い、
シリカ（Ｒ−９７２ 日本アエロジル）０．５重量％を
混合しトナーを得た。このトナーの凝集度は３５％、ま
た平均円形度は０．９２であった。また、キャリアとし
ては平均粒径５０μｍのマグネタイト粒子にメチルメタ
クリレート樹脂（ＭＭＡ）をコート（膜厚０．５μｍ）
したものを用い、前記トナーとトナー濃度５．０重量％
で混合し比較例の現像剤を得た。

【００７２】 比較例６ （トナー処方） ポリエステル樹脂 ８８重量部 （重量平均分子量：２８００００、Ｔｇ：６５℃） ポリエチレンワックス ６重量部 （平均粒径：８５μｍ） カーボンブラック（三菱化成社製、＃４４） ５重量部 荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ、保土ヶ谷化学社製）１重量部 以上の処方で２軸エクストルーダーを用いて１４０℃で
混練混練後、気流式粉砕機により粉砕、分級し重量平均
粒径７．５μｍとした後、ヘンシェルミキサーを用い、
シリカ（Ｒ−９７２、日本アエロジル社製）０．５重量
％を混合しトナーを得た。このトナーの凝集度は３８
％、また平均円形度は０．９３であった。また、キャリ
アとしては平均粒径５０μｍのマグネタイト粒子にメチ
ルメタクリレート樹脂（ＭＭＡ）をコート（膜厚０．５
μｍ）したものを用い、前記トナーとトナー濃度５．０
重量％で混合し比較例の現像剤を得た。

【００７３】 実施例１２ （トナー処方） ポリエステル樹脂 ８９重量部 （重量平均分子量：３３００００、Ｔｇ：６７℃） 低分子量ポリプロピレンワックス ５重量部 （平均粒径：８００μｍ） カーボンブラック（三菱化成社製、＃４４） ５重量部 荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ、保土ヶ谷化学社製）１重量部 以上の処方で２軸エクストルーダーを用いて１００℃で
混練後、機械式粉砕機により粉砕、分級し重量平均粒径
７．５μｍとした後、ヘンシェルミキサーを用い、シリ
カ（Ｒ−９７２、日本アエロジル社製）０．７重量％を
混合しトナーを得た。このトナーの凝集度は２３％、ま
た平均円形度は０．９６であった。また、キャリアとし
ては平均粒径５０μｍのマグネタイト粒子にメチルメタ
クリレート樹脂（ＭＭＡ）をコート（膜厚０．５μｍ）
したものを用い、前記トナーとトナー濃度５．０重量％
で混合し本発明の現像剤を得た。

【００７４】 実施例１３ （トナー処方） ポリエステル樹脂 ６９重量部 （重量平均分子量：３０００００、Ｔｇ：６６℃） スチレン−ブチルアクリレート共重合体 ２０重量部 （重量平均分子量：５５０００、Ｔｇ：６８℃） ライスワックス ５重量部 （平均粒径：８０μｍ） カーボンブラック（三菱化成社製、＃４４） ５重量部 荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ、保土ヶ谷化学社製）１重量部 以上の処方で２軸エクストルーダーを用いて９０℃で混
練後、機械式粉砕機により粉砕、分級し重量平均粒径
７．５μｍとした後、ヘンシェルミキサーを用い、シリ
カ（Ｒ−９７２、日本アエロジル社製）０．５重量％を
混合しトナーを得た。このトナーの凝集度は１８％、ま
た平均円形度は０．９７であった。また、キャリアとし
ては平均粒径５０μｍのマグネタイト粒子にメチルメタ
クリレート樹脂（ＭＭＡ）をコート（膜厚０．５μｍ）
したものを用い、前記トナーとトナー濃度５．０重量％
で混合し本発明の現像剤を得た。

【００７５】 実施例１４ （トナー処方） ポリエステル樹脂 ８９重量部 （重量平均分子量：２８００００、Ｔｇ：６６℃） カルナウバワックス ５重量部 （平均粒径：３００μｍ） カーボンブラック（三菱化成社製、＃４４） ５重量部 荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ、保土ヶ谷化学社製）１重量部 以上の処方で２軸エクストルーダーを用いて９５℃で混
練後、機械式粉砕機により粉砕、分級し重量平均粒径
７．５μｍとした後、ヘンシェルミキサーを用い、シリ
カ（Ｒ−９７２、日本アエロジル社製）０．５重量％を
混合しトナーを得た。このトナーの凝集度は１５％、ま
た平均円形度は０．９８であった。また、キャリアとし
ては平均粒径５０μｍのマグネタイト粒子にメチルメタ
クリレート樹脂（ＭＭＡ）をコート（膜厚０．５μｍ）
したものを用い、前記トナーとトナー濃度５．０重量％
で混合し本発明の現像剤を得た。

【００７６】 実施例１５ （トナー処方） ポリエステル樹脂 ７０重量部 （重量平均分子量：３１００００、Ｔｇ：６８℃） スチレン−ブチルアクリレート共重合体 ２０重量部 （重量平均分子量：５５０００、Ｔｇ：６８℃） カルナウバワックス ４重量部 （平均粒径：３００μｍ） カーボンブラック（三菱化成社製、＃４４） ５重量部 荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ、保土ヶ谷化学社製）１重量部 以上の処方で２軸エクストルーダーを用いて９０℃で混
練後、機械式粉砕機により粉砕、分級し重量平均粒径
７．５μｍとした後、ヘンシェルミキサーを用い、シリ
カ（Ｒ−９７２、日本アエロジル社製）０．７重量％を
混合しトナーを得た。このトナーの凝集度は１７％、ま
た平均円形度は０．９９であった。また、キャリアとし
ては平均粒径５０μｍのマグネタイト粒子にシリコーン
樹脂をコート（膜厚０．５μｍ）したものを用い、前記
トナーとトナー濃度５．０重量％で混合し本発明の現像
剤を得た。

【００７７】実施例１１〜１５及び比較例５と６の現像
剤の評価結果を表９〜１２に示す。

【００７８】

【表９】（定着温度）

【００７９】

【表１０】（画像安定性）

【００８０】

【表１１】（スペント性）

【００８１】

【表１２】（現像剤帯電量（μｃ／ｇ））

【００８２】

【発明の効果】本発明は、実施例の記載から明らかなよ
うに、定着性、画像安定性に優れ、さらにスペント性、
現像剤耐久性（帯電量安定性）に優れた現像剤、該現像
剤を用いた画像形成方法が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の現像剤を用いるデジタル複写機の断面
図である。

【図２】本発明の現像、トナー供給部のトナーの動きを
説明した図である。

【符号の説明】

１ 感光体 ２ 帯電器 ３ 露光手段 ４ 現像手段 ５ 転写手段 ５ａ 転写ベルト ５ｂ 排出口 ６ クリーニング手段 ６ａ クリーニングブレード ６ｂ ブラシローラ ６ｃ 排出口 ７ 原稿載置台 ８ 原稿の読み取り手段 ９ 給紙装置 １０ 定着手段 １１ クリーニング手段 １４ 廃トナータンク ５０ 現像タンク ５１ トナーホッパー ５２ 透磁率センサ ５３ 補給ローラ５３ ５４ 現像装置 ５５ パドルホイール ５６ 現像ローラ ５７ 現像ドクタ ５８ リサイクルトナー回収口 ６０ フィルター

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松田 浩明 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 矢崎 和之 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 小池 孝幸 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 鈴木 弘治 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 葛西 正 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 高橋 裕 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 伊藤 昭宏 宮城県柴田郡柴田町大字中名生字神明堂３ −１ 東北リコー株式会社内 Ｆターム(参考） 2H005 AA06 BA06 CA12 CA14 EA05 EA10 FB02 2H077 AA11 AA15 AA37 AB03 AB15 AB18 AC03 AD00 AD06 AD13 AD18 DA10 DA52 EA03 EA21

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワックスを分散したトナーとキャリアと
   から成る２成分現像剤を使用するオイルレス定着電子写
   真画像形成方法において、動摩擦係数が０．１８〜０．
   ３０、ゆるみ見掛け密度が０．３ｇ／ｃｍ³以上、また
   は凝集度が３０％以下の少なくとも１つの要件を満足す
   るトナーを使用し、かつ現像器および補給用トナー容器
   が室温より１５〜３０℃高く、また、現像装置およびト
   ナー補給装置におけるトナー温度が５５℃以下であるこ
   とを特徴とするオイルレス定着を用いる電子写真画像形
   成方法。
2. 【請求項２】 ワックスを分散し、さらに動摩擦係数が
   ０．１８〜０．３０、ゆるみ見掛け密度が０．３ｇ／ｃ
   ｍ³以上、または凝集度が３０％以下の少なくとも１つ
   の要件を満足するトナーと、キャリアとから成る２成分
   現像剤を有し、かつ現像器および補給用トナー容器が室
   温より１５〜３０℃高く、また、現像装置およびトナー
   補給装置におけるトナー温度が５５℃以下であるオイル
   レス定着電子写真画像形成方法に使用される現像剤。
3. 【請求項３】 トナーに分散するワックスとして、カル
   ナウバワックス、ライスワックス、またはエステルワッ
   クスの少なくとも１種を用いることを特徴とする請求項
   ２記載の現像剤。
4. 【請求項４】 トナーに分散するワックスの原材料粒径
   が１００〜６００μｍであることを特徴とする請求項２
   または３記載の現像剤。
5. 【請求項５】 キャリアとして表面をシリコーン樹脂被
   覆したキャリアを用いることを特徴とする請求項２〜４
   のいずれかに記載の現像剤。
6. 【請求項６】 平均円形度が０．９４以上である請求項
   ２〜５のいずれかに記載の現像剤。