JP2002350086A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
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- JP2002350086A JP2002350086A JP2001154363A JP2001154363A JP2002350086A JP 2002350086 A JP2002350086 A JP 2002350086A JP 2001154363 A JP2001154363 A JP 2001154363A JP 2001154363 A JP2001154363 A JP 2001154363A JP 2002350086 A JP2002350086 A JP 2002350086A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/001—Casings in the form of plate-like arrangements; Frames enclosing a heat exchange core
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2220/00—Closure means, e.g. end caps on header boxes or plugs on conduits
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 タンクキャップの製造工数を低減する。
【解決手段】 板材Ｗ（基板面Ｗｏ）の一部を基板面Ｗ
ｏから同一側（コア部１１０側）に折り曲げることによ
りストッパ片１２２ａ及びプレート接合片１２２ｃを形
成する。これにより、キャップストッパ片１２２ａ及び
プレート接合片１２２ｃを同一工程にて形成することが
できる。したがって、タンクキャップ１２２の製造工数
を低減することができるので、タンクキャップ１２２
（コンデンサ１００）の製造原価を低減することができ
る。
ｏから同一側（コア部１１０側）に折り曲げることによ
りストッパ片１２２ａ及びプレート接合片１２２ｃを形
成する。これにより、キャップストッパ片１２２ａ及び
プレート接合片１２２ｃを同一工程にて形成することが
できる。したがって、タンクキャップ１２２の製造工数
を低減することができるので、タンクキャップ１２２
（コンデンサ１００）の製造原価を低減することができ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱交換器に関する
もので、車両用空調装置のコンデンサやガスクーラ等に
適用して有効である。
もので、車両用空調装置のコンデンサやガスクーラ等に
適用して有効である。
【０００２】
【従来の技術】出願人は、熱交換器の機械的強度向上を
図りつつ、ヘッダタンク１２０の端部開口部を確実に閉
塞するために、既に特開平９−１２６６８５号公報を出
願しているが、この出願では、図６、図７に示すよう
に、タンクキャップ１２２のうちサイドプレート１３０
に接合される部分（以下、プレート接合部１２２ｃと呼
ぶ。）をサイドプレート１３０と同様にコの字状断面と
するとともに、タンクキャップ１２２のうちヘッダタン
ク１２０に対応する部分にヘッダタンク１２０の外壁面
に接触してタンクキャップをヘッダタンク１２０に対し
て位置決めする複数個のキャップストッパ片１２２ａを
設けている。
図りつつ、ヘッダタンク１２０の端部開口部を確実に閉
塞するために、既に特開平９−１２６６８５号公報を出
願しているが、この出願では、図６、図７に示すよう
に、タンクキャップ１２２のうちサイドプレート１３０
に接合される部分（以下、プレート接合部１２２ｃと呼
ぶ。）をサイドプレート１３０と同様にコの字状断面と
するとともに、タンクキャップ１２２のうちヘッダタン
ク１２０に対応する部分にヘッダタンク１２０の外壁面
に接触してタンクキャップをヘッダタンク１２０に対し
て位置決めする複数個のキャップストッパ片１２２ａを
設けている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記公報に記
載の発明では、キャップストッパ片１２２ａが図７の下
方側に向けて折り曲げられているのに対して、プレート
接合部１２２ｃは図７の上方側に向けて開口するように
コの字状に折り曲げられているので、タンクキャップ１
２２を一枚の板材から成形する際に、キャップストッパ
片１２２ａを成形するための工程とプレート接合部１２
２ｃをコの字状に成形するための工程とを別工程とする
必要がある。
載の発明では、キャップストッパ片１２２ａが図７の下
方側に向けて折り曲げられているのに対して、プレート
接合部１２２ｃは図７の上方側に向けて開口するように
コの字状に折り曲げられているので、タンクキャップ１
２２を一枚の板材から成形する際に、キャップストッパ
片１２２ａを成形するための工程とプレート接合部１２
２ｃをコの字状に成形するための工程とを別工程とする
必要がある。
【０００４】したがって、タンクキャップ１２２の製造
工数を低減することが難しいので、タンクキャップ１２
２（熱交換器）の製造原価を低減することが難しい。
工数を低減することが難しいので、タンクキャップ１２
２（熱交換器）の製造原価を低減することが難しい。
【０００５】本発明は、上記点に鑑み、タンクキャップ
の製造工数を低減することを目的とする。
の製造工数を低減することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、請求項１に記載の発明では、流体が流通
する扁平状に形成された複数本のチューブ（１１１）を
有して構成されたコア部（１１０）と、チューブ（１１
１）の長手方向両端側に配設されて、チューブ（１１
１）の長手方向と直交する方向に延びて複数本のチュー
ブ（１１１）と連通するヘッダタンク（１２０）と、コ
ア部（１１０）の端部に配設され、チューブ（１１１）
と平行に延びてコア部（１１０）を補強するサイドプレ
ート（１３０）と、ヘッダタンク（１２０）の長手方向
端部を閉塞するとともに、ヘッダタンク（１２０）の長
手方向端部とサイドプレート（１３０）の長手方向端部
との間を渡すようにヘッダタンク（１２０）及びサイド
プレート（１３０）に接合されたヘッダキャップ（１２
２）とを備え、ヘッダキャップ（１２２）は、ヘッダタ
ンク（１２０）の外壁に接触するキャップストッパ片
（１２２ａ）、及びサイドプレート（１３０）に接合さ
れたプレート接合片（１２２ｃ）を有しており、さら
に、キャップストッパ片（１２２ａ）及びプレート接合
片（１２２ｃ）は、ヘッダキャップ（１２２）のうちチ
ューブ（１１１）の扁平面（１１１ｂ）に対して略平行
な基板面（Ｗｏ）から同一側に折り曲げられて形成され
ていることを特徴とする。
成するために、請求項１に記載の発明では、流体が流通
する扁平状に形成された複数本のチューブ（１１１）を
有して構成されたコア部（１１０）と、チューブ（１１
１）の長手方向両端側に配設されて、チューブ（１１
１）の長手方向と直交する方向に延びて複数本のチュー
ブ（１１１）と連通するヘッダタンク（１２０）と、コ
ア部（１１０）の端部に配設され、チューブ（１１１）
と平行に延びてコア部（１１０）を補強するサイドプレ
ート（１３０）と、ヘッダタンク（１２０）の長手方向
端部を閉塞するとともに、ヘッダタンク（１２０）の長
手方向端部とサイドプレート（１３０）の長手方向端部
との間を渡すようにヘッダタンク（１２０）及びサイド
プレート（１３０）に接合されたヘッダキャップ（１２
２）とを備え、ヘッダキャップ（１２２）は、ヘッダタ
ンク（１２０）の外壁に接触するキャップストッパ片
（１２２ａ）、及びサイドプレート（１３０）に接合さ
れたプレート接合片（１２２ｃ）を有しており、さら
に、キャップストッパ片（１２２ａ）及びプレート接合
片（１２２ｃ）は、ヘッダキャップ（１２２）のうちチ
ューブ（１１１）の扁平面（１１１ｂ）に対して略平行
な基板面（Ｗｏ）から同一側に折り曲げられて形成され
ていることを特徴とする。
【０００７】これにより、キャップストッパ片（１２２
ａ）及びプレート接合片（１２２ｃ）を同一工程にて形
成することができるので、タンクキャップ（１２２）の
製造工数を低減することができ、タンクキャップ（１２
２）（熱交換器）の製造原価を低減することができる。
ａ）及びプレート接合片（１２２ｃ）を同一工程にて形
成することができるので、タンクキャップ（１２２）の
製造工数を低減することができ、タンクキャップ（１２
２）（熱交換器）の製造原価を低減することができる。
【０００８】請求項２に記載の発明では、基板面（Ｗ
ｏ）のうちヘッダタンク（１２０）に対応する部位に
は、ヘッダタンク（１２０）の内方側に向けて陥没する
タンク接合凹部（１２２ｂ）が形成されていることを特
徴とする。
ｏ）のうちヘッダタンク（１２０）に対応する部位に
は、ヘッダタンク（１２０）の内方側に向けて陥没する
タンク接合凹部（１２２ｂ）が形成されていることを特
徴とする。
【０００９】これにより、キャップストッパ片（１２２
ａ）、タンク接合凹部（１２２ｂ）及びプレート接合片
（１２２ｃ）を同一工程にて形成することができるの
で、より一層タンクキャップ（１２２）（熱交換器）の
製造原価を低減することができる。
ａ）、タンク接合凹部（１２２ｂ）及びプレート接合片
（１２２ｃ）を同一工程にて形成することができるの
で、より一層タンクキャップ（１２２）（熱交換器）の
製造原価を低減することができる。
【００１０】請求項３に記載の発明では、サイドプレー
ト（１３０）の断面形状は、互いに所定間隔を有して対
向した対向壁（１３１）を有するようにコア部（１１
０）と反対側に開口したコの字状に形成されており、プ
レート接合片（１２２ｃ）は、基板面（Ｗｏ）からコア
部（１１０）側に折り曲げられた状態で対向壁（１３
１）に接合されていることを特徴とする。
ト（１３０）の断面形状は、互いに所定間隔を有して対
向した対向壁（１３１）を有するようにコア部（１１
０）と反対側に開口したコの字状に形成されており、プ
レート接合片（１２２ｃ）は、基板面（Ｗｏ）からコア
部（１１０）側に折り曲げられた状態で対向壁（１３
１）に接合されていることを特徴とする。
【００１１】これにより、少なくとも上方側のタンクキ
ャップ（１２２）においては、後述する図３に示すよう
に、プレート接合片（１２２ｃ）は下方側に向けて折り
曲がった状態となる。したがって、プレート接合片（１
２２ｃ）の根元側に水や異物等が溜まり難いので、タン
クキャップ（１２２）が腐食してしまうことを未然に防
止できる。
ャップ（１２２）においては、後述する図３に示すよう
に、プレート接合片（１２２ｃ）は下方側に向けて折り
曲がった状態となる。したがって、プレート接合片（１
２２ｃ）の根元側に水や異物等が溜まり難いので、タン
クキャップ（１２２）が腐食してしまうことを未然に防
止できる。
【００１２】また、タンクキャップ（１２２）のうちプ
レート接合片（１２２ｃ）の部分を、後述する図３に示
すように、サイドプレート（１３０）に被せるようにプ
レート接合片（１２２ｃ）とサイドプレート（１３０）
とを接合することができるので、後述する図６、図３に
示すように、プレート接合片（１２２ｃ）とサイドプレ
ート（１３０）との接合面積を従来と同一量としつつ、
サイドプレート（１３０）の底面からの寸法ｈを小さく
することができる。延いては、熱交換器の高さ寸法を小
型にすることができる。
レート接合片（１２２ｃ）の部分を、後述する図３に示
すように、サイドプレート（１３０）に被せるようにプ
レート接合片（１２２ｃ）とサイドプレート（１３０）
とを接合することができるので、後述する図６、図３に
示すように、プレート接合片（１２２ｃ）とサイドプレ
ート（１３０）との接合面積を従来と同一量としつつ、
サイドプレート（１３０）の底面からの寸法ｈを小さく
することができる。延いては、熱交換器の高さ寸法を小
型にすることができる。
【００１３】なお、キャップストッパ片（１２２ａ）、
プレート接合片（１２２ｃ）及びタンク接合凹部（１２
２ｂ）は、請求項４に記載の発明のごとく、プレス加工
により一枚の板材から形成することが望ましい。
プレート接合片（１２２ｃ）及びタンク接合凹部（１２
２ｂ）は、請求項４に記載の発明のごとく、プレス加工
により一枚の板材から形成することが望ましい。
【００１４】因みに、上記各手段の括弧内の符号は、後
述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す
一例である。
述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す
一例である。
【００１５】
【発明の実施の形態】本実施形態は、本発明に係る熱交
換器を車両用空調装置のコンデンサ（凝縮器）に適用し
たものであって、図１は本実施形態に係るコンデンサ１
００の正面図である。
換器を車両用空調装置のコンデンサ（凝縮器）に適用し
たものであって、図１は本実施形態に係るコンデンサ１
００の正面図である。
【００１６】図１中、１１１は冷媒が流通するアルミニ
ウム製のチューブであり、このチューブ１１１は、図２
に示すように、内部に複数本の冷媒通路１１１ａを有す
るように引き抜き加工又は押し出し加工にて扁平状に形
成されている。
ウム製のチューブであり、このチューブ１１１は、図２
に示すように、内部に複数本の冷媒通路１１１ａを有す
るように引き抜き加工又は押し出し加工にて扁平状に形
成されている。
【００１７】そして、チューブ１１１間には、図１に示
すように、冷媒と空気との熱交換を促進する波状に形成
された成形されたアルミニウム製のフィン１１２が配設
されており、このフィン１１２とチューブ１１１とをろ
う付けすることにより冷媒と空気とを熱交換する略矩形
状のコア部１１０が構成されている。
すように、冷媒と空気との熱交換を促進する波状に形成
された成形されたアルミニウム製のフィン１１２が配設
されており、このフィン１１２とチューブ１１１とをろ
う付けすることにより冷媒と空気とを熱交換する略矩形
状のコア部１１０が構成されている。
【００１８】また、チューブ１１１の長手方向両端側に
は、チューブ１１１の長手方向と直交する方向（本実施
形態では、上下方向）に延びて複数本のチューブ１１１
と連通するヘッダタンク（以下、ヘッダと略す。）１２
０がろう付けされており、このヘッダ１２０は、図３に
示すように、チューブ１１１の長手方向端部が挿入され
た状態でチューブ１１１が接合された筒状のタンク本体
１２１、及びタンク本体１２１（ヘッダ１２０）の長手
方向両端側を閉塞するタンクキャップ１２２をろう付け
することにより構成されている。
は、チューブ１１１の長手方向と直交する方向（本実施
形態では、上下方向）に延びて複数本のチューブ１１１
と連通するヘッダタンク（以下、ヘッダと略す。）１２
０がろう付けされており、このヘッダ１２０は、図３に
示すように、チューブ１１１の長手方向端部が挿入され
た状態でチューブ１１１が接合された筒状のタンク本体
１２１、及びタンク本体１２１（ヘッダ１２０）の長手
方向両端側を閉塞するタンクキャップ１２２をろう付け
することにより構成されている。
【００１９】なお、タンク本体１２１をアルミニウム材
を押し出し又は引く抜きにて製造したものであり、タン
クキャップ１２２は、アルミニウム製の板材にプレス加
工を施すことにより製造したものである。
を押し出し又は引く抜きにて製造したものであり、タン
クキャップ１２２は、アルミニウム製の板材にプレス加
工を施すことにより製造したものである。
【００２０】また、コア部１１０の端部には、チューブ
１１１と平行に延びてコア部１１０を補強するサイドプ
レート１３０が設けられている。そして、このサイドプ
レート１３０は、図４に示すように、互いに所定間隔を
有して対向した対向壁１３１を有するようにその断面形
状がコア部１１０と反対側に開口したコの字状に形成さ
れているとともに、その長手方向端部がヘッダ１２０
（タンク本体１２１）に挿入された状態でヘッダ１２０
（タンク本体１２１）にろう付けされている。
１１１と平行に延びてコア部１１０を補強するサイドプ
レート１３０が設けられている。そして、このサイドプ
レート１３０は、図４に示すように、互いに所定間隔を
有して対向した対向壁１３１を有するようにその断面形
状がコア部１１０と反対側に開口したコの字状に形成さ
れているとともに、その長手方向端部がヘッダ１２０
（タンク本体１２１）に挿入された状態でヘッダ１２０
（タンク本体１２１）にろう付けされている。
【００２１】また、ヘッダキャップ１２２は、ヘッダ１
２０（タンク本体１２１）の外壁に接触してヘッダキャ
ップ１２２をヘッダ１２０（タンク本体１２１）に対し
て位置決めする複数個のキャップストッパ片（以下スト
ッパ片と略す。）１２２ａ、ヘッダ１２０の内方側に向
けて陥没するタンク接合凹部１２２ｂ、及びサイドプレ
ート１３０に接合されたプレート接合片１２２ｃを有し
て構成されており、ストッパ片１２２ａ、プレート接合
片１２２ｃ及びタンク接合凹部１２２ｂは、図５に示す
ように、一枚の板材Ｗからプレス加工により形成されて
いる。
２０（タンク本体１２１）の外壁に接触してヘッダキャ
ップ１２２をヘッダ１２０（タンク本体１２１）に対し
て位置決めする複数個のキャップストッパ片（以下スト
ッパ片と略す。）１２２ａ、ヘッダ１２０の内方側に向
けて陥没するタンク接合凹部１２２ｂ、及びサイドプレ
ート１３０に接合されたプレート接合片１２２ｃを有し
て構成されており、ストッパ片１２２ａ、プレート接合
片１２２ｃ及びタンク接合凹部１２２ｂは、図５に示す
ように、一枚の板材Ｗからプレス加工により形成されて
いる。
【００２２】具体的には、チューブ１１１の扁平面１１
１ｂ（図２、４参照）に対して略平行な基板面Ｗｏ（図
５参照）のうちヘッダ１２０に対応する部位を絞るよう
にタンク接合凹部１２２ｂを成形するとともに、板材Ｗ
（基板面Ｗｏ）の一部を基板面Ｗｏから同一側（コア部
１１０側）に折り曲げることによりストッパ片１２２ａ
及びプレート接合片１２２ｃを形成したものである。
１ｂ（図２、４参照）に対して略平行な基板面Ｗｏ（図
５参照）のうちヘッダ１２０に対応する部位を絞るよう
にタンク接合凹部１２２ｂを成形するとともに、板材Ｗ
（基板面Ｗｏ）の一部を基板面Ｗｏから同一側（コア部
１１０側）に折り曲げることによりストッパ片１２２ａ
及びプレート接合片１２２ｃを形成したものである。
【００２３】そして、タンクキャップ１２２は、プレー
ト接合片１２２ｃを対向壁１３１の内側（互いに対向す
る面）にろう付けされ、タンク接合凹部１２２ｂをヘッ
ダ１２０（タンク本体１２１）に填め込んだ状態で、ス
トッパ片１２２ａをヘッダ１２０（タンク本体１２１）
の外壁に接触させたろう付けされている。
ト接合片１２２ｃを対向壁１３１の内側（互いに対向す
る面）にろう付けされ、タンク接合凹部１２２ｂをヘッ
ダ１２０（タンク本体１２１）に填め込んだ状態で、ス
トッパ片１２２ａをヘッダ１２０（タンク本体１２１）
の外壁に接触させたろう付けされている。
【００２４】このため、タンクキャップ１２２は、ヘッ
ダ１２０の長手方向端部とサイドプレート１３０の長手
方向端部との間を渡すように両者１２０、１３０に接合
された状態となるので、サイドプレート１３０が強固に
ヘッダ１２０に接合された状態となり、コンデンサ１０
０の機械的強度が向上する。
ダ１２０の長手方向端部とサイドプレート１３０の長手
方向端部との間を渡すように両者１２０、１３０に接合
された状態となるので、サイドプレート１３０が強固に
ヘッダ１２０に接合された状態となり、コンデンサ１０
０の機械的強度が向上する。
【００２５】次に、本実施形態の特徴（作用効果）を述
べる。
べる。
【００２６】本実施形態によれば、板材Ｗ（基板面Ｗ
ｏ）の一部を基板面Ｗｏから同一側（コア部１１０側）
に折り曲げることによりストッパ片１２２ａ及びプレー
ト接合片１２２ｃを形成しているので、ストッパ片１２
２ａ及びプレート接合片１２２ｃを同一工程にて形成す
ることができる。したがって、タンクキャップ１２２の
製造工数を低減することができるので、タンクキャップ
１２２（コンデンサ１００）の製造原価を低減すること
ができる。
ｏ）の一部を基板面Ｗｏから同一側（コア部１１０側）
に折り曲げることによりストッパ片１２２ａ及びプレー
ト接合片１２２ｃを形成しているので、ストッパ片１２
２ａ及びプレート接合片１２２ｃを同一工程にて形成す
ることができる。したがって、タンクキャップ１２２の
製造工数を低減することができるので、タンクキャップ
１２２（コンデンサ１００）の製造原価を低減すること
ができる。
【００２７】また、プレート接合片１２２ｃは、基板面
Ｗｏからコア部１１０側に折り曲げられた状態で対向壁
１３１に接合されているので、少なくとも上方側のタン
クキャップ１２２においては、プレート接合片１２２ｃ
は下方側に向けて折り曲がった状態となる。したがっ
て、プレート接合片１２２ｃの根元側に水や異物等が溜
まり難いので、タンクキャップ１２２が腐食してしまう
ことを未然に防止できる。
Ｗｏからコア部１１０側に折り曲げられた状態で対向壁
１３１に接合されているので、少なくとも上方側のタン
クキャップ１２２においては、プレート接合片１２２ｃ
は下方側に向けて折り曲がった状態となる。したがっ
て、プレート接合片１２２ｃの根元側に水や異物等が溜
まり難いので、タンクキャップ１２２が腐食してしまう
ことを未然に防止できる。
【００２８】また、プレート接合片１２２ｃは、基板面
Ｗｏからコア部１１０側に折り曲げられた状態で対向壁
１３１に接合されているので、タンクキャップ１２２の
うちプレート接合片１２２ｃの部分をサイドプレート１
３０に被せるようにプレート接合片１２２ｃとサイドプ
レート１３０とを接合することができるので、図６、図
３に示すように、プレート接合片１２２ｃとサイドプレ
ート１３０との接合面積を従来と同一量としつつ、サイ
ドプレート１３０の底面からの寸法ｈを小さくすること
ができる。延いては、コンデンサ１００の高さ寸法を小
型にすることができる。
Ｗｏからコア部１１０側に折り曲げられた状態で対向壁
１３１に接合されているので、タンクキャップ１２２の
うちプレート接合片１２２ｃの部分をサイドプレート１
３０に被せるようにプレート接合片１２２ｃとサイドプ
レート１３０とを接合することができるので、図６、図
３に示すように、プレート接合片１２２ｃとサイドプレ
ート１３０との接合面積を従来と同一量としつつ、サイ
ドプレート１３０の底面からの寸法ｈを小さくすること
ができる。延いては、コンデンサ１００の高さ寸法を小
型にすることができる。
【００２９】（その他の実施形態）上述の実施形態で
は、キャップストッパ片１２２ａ、プレート接合片１２
２ｃ及びタンク接合凹部１２２ｂは、プレス加工により
一枚の板材から形成したが、本発明はこれに限定される
ものではなく、その他の塑性加工にてキャップストッパ
片１２２ａ、プレート接合片１２２ｃ及びタンク接合凹
部１２２ｂを形成してもよい。
は、キャップストッパ片１２２ａ、プレート接合片１２
２ｃ及びタンク接合凹部１２２ｂは、プレス加工により
一枚の板材から形成したが、本発明はこれに限定される
ものではなく、その他の塑性加工にてキャップストッパ
片１２２ａ、プレート接合片１２２ｃ及びタンク接合凹
部１２２ｂを形成してもよい。
【００３０】また、上述の実施形態では、コンデンサに
本発明を適用したが、本発明はこれに限定されるもので
はなく、その他の熱交換器にも適用することができる。
本発明を適用したが、本発明はこれに限定されるもので
はなく、その他の熱交換器にも適用することができる。
【図１】本発明の実施形態に係るコンデンサの正面図で
ある。
ある。
【図２】本発明の実施形態に係るコンデンサに適用され
るチューブの断面図である。
るチューブの断面図である。
【図３】図１のＡ部拡大図である。
【図４】図１のＡ部斜視図である。
【図５】タンクキャップの構造を示す説明図である。
【図６】従来の技術に係るコンデンサの一部拡大図であ
る。
る。
【図７】従来の技術に係るタンクキャップの構造を示す
説明図である。
説明図である。
１２０…ヘッダタンク、１２１…タンク本体、１２２…
タンクキャップ、１２２ａ…キャップストッパ片、１２
２ｃ…プレート接合片、１２２ｂ…タンク接合凹部。
タンクキャップ、１２２ａ…キャップストッパ片、１２
２ｃ…プレート接合片、１２２ｂ…タンク接合凹部。
Claims (4)
- 【請求項１】 流体が流通する扁平状に形成された複数
本のチューブ（１１１）を有して構成されたコア部（１
１０）と、 前記チューブ（１１１）の長手方向両端側に配設され
て、前記チューブ（１１１）の長手方向と直交する方向
に延びて前記複数本のチューブ（１１１）と連通するヘ
ッダタンク（１２０）と、 前記コア部（１１０）の端部に配設され、前記チューブ
（１１１）と平行に延びて前記コア部（１１０）を補強
するサイドプレート（１３０）と、 前記ヘッダタンク（１２０）の長手方向端部を閉塞する
とともに、前記ヘッダタンク（１２０）の長手方向端部
と前記サイドプレート（１３０）の長手方向端部との間
を渡すように前記ヘッダタンク（１２０）及び前記サイ
ドプレート（１３０）に接合されたヘッダキャップ（１
２２）とを備え、 前記ヘッダキャップ（１２２）は、前記ヘッダタンク
（１２０）の外壁に接触するキャップストッパ片（１２
２ａ）、及び前記サイドプレート（１３０）に接合され
たプレート接合片（１２２ｃ）を有しており、 さらに、前記キャップストッパ片（１２２ａ）及び前記
プレート接合片（１２２ｃ）は、前記ヘッダキャップ
（１２２）のうち前記チューブ（１１１）の扁平面（１
１１ｂ）に対して略平行な基板面（Ｗｏ）から同一側に
折り曲げられて形成されていることを特徴とする熱交換
器。 - 【請求項２】 前記基板面（Ｗｏ）のうち前記ヘッダタ
ンク（１２０）に対応する部位には、前記ヘッダタンク
（１２０）の内方側に向けて陥没するタンク接合凹部
（１２２ｂ）が形成されていることを特徴とする請求項
１に記載の熱交換器。 - 【請求項３】 前記サイドプレート（１３０）の断面形
状は、互いに所定間隔を有して対向した対向壁（１３
１）を有するように前記コア部（１１０）と反対側に開
口したコの字状に形成されており、 前記プレート接合片（１２２ｃ）は、前記基板面（Ｗ
ｏ）から前記コア部（１１０）側に折り曲げられた状態
で前記対向壁（１３１）に接合されていることを特徴と
する請求項１又は２に記載の熱交換器。 - 【請求項４】 前記キャップストッパ片（１２２ａ）、
前記プレート接合片（１２２ｃ）及び前記タンク接合凹
部（１２２ｂ）は、プレス加工により一枚の板材から形
成されていることを特徴とする請求項２又は３に記載の
熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001154363A JP2002350086A (ja) | 2001-05-23 | 2001-05-23 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001154363A JP2002350086A (ja) | 2001-05-23 | 2001-05-23 | 熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002350086A true JP2002350086A (ja) | 2002-12-04 |
Family
ID=18998713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001154363A Pending JP2002350086A (ja) | 2001-05-23 | 2001-05-23 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002350086A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7395853B2 (en) * | 2004-10-01 | 2008-07-08 | Delphi Technologies, Inc. | Heat exchanger assembly for a motor vehicle |
| KR200448845Y1 (ko) * | 2007-08-16 | 2010-05-28 | 대웅아이엔디 주식회사 | 처짐 방지용 엔드캡을 구비한 응축기 |
| KR100972927B1 (ko) | 2003-06-02 | 2010-07-28 | 한라공조주식회사 | 응축기의 엔드캡과 사이드 서포트의 결합구조 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
2001
- 2001-05-23 JP JP2001154363A patent/JP2002350086A/ja active Pending
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