JP2002349680A

JP2002349680A - 駆動伝達装置及び画像形成装置

Info

Publication number: JP2002349680A
Application number: JP2001153503A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Ishii; 洋石井
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2001-05-23
Filing date: 2001-05-23
Publication date: 2002-12-04

Abstract

(57)【要約】【課題】フレームの製造が容易で且つ低コスト化及び
軽量化が図れる駆動伝達装置及び画像形成装置を提供す
る。【解決手段】伝達ギヤ４７の歯部４８と、軸５５と、
ギヤ軸５５の軸端部５５ａ、５５ｃをそれぞれ受ける樹
脂製のフレーム５３及び金属製のフレーム５４とを備え
る駆動装置４５において、伝達ギヤ４７及びギヤ軸５５
が一体成形されており、フレーム５３、５４には、軸５
５の軸端部５５ａ、５５ｃの軸受孔５３ａ、５４ａが設
けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、駆動伝達装置及び
画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、画像形成装置においては、用紙
を給紙する給紙ローラ、用紙のトナー像を定着する定着
ローラ等を駆動するための駆動伝達装置が設けられてい
る。図１２に示すように、駆動伝達装置１００は、金属
製のフレーム１０１に金属の軸１０３をかしめて、この
軸１０３にギヤの歯部１０５を取り付けたり、或いは、
樹脂製のフレーム１０７に一体に軸１０９を成形し、こ
の軸１０９にギヤの歯部１０５を取り付けている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述の駆動伝
達装置において、金属製のフレーム１０１を用いた場合
には、軸１０３の精度及び強度が充分であるが、駆動伝
達装置１００の重量が増大してしまうとともに、製造コ
ストが高いという課題がある。

【０００４】一方、樹脂製のフレーム１０７を用いた場
合においても、フレーム１０７及び軸１０９をモールド
により一体成形する際の収縮、抜き勾配、ひけ等の影響
で、軸１０９の肉厚が不均一になり易く、図１４に示す
ように、軸１０９の先端部の径Ｓ１と根元の径Ｓ２が異
なったり、図１３に示すように、軸１０９の傾斜や曲が
りが発生し易くなり、製造が困難であるという課題があ
る。

【０００５】特に、樹脂製のフレーム１０７を用いた場
合には、軸１０９が磨耗したり、図１５に示すように、
破損した場合には、樹脂製のフレーム１０７を交換しな
ければならず、交換に手間がかかってしまう。

【０００６】そこで、本発明は、フレームの製造が容易
で且つ低コスト化及び軽量化が図れる駆動伝達装置及び
画像形成装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、ギヤの歯部と、ギヤの軸と、軸の各端部をそれぞれ
受ける２つのフレームとを備え、フレームが両方とも金
属製又は樹脂製、或いは一方のフレームが金属製で他方
のフレームが樹脂製である駆動伝達装置において、歯部
及び軸が一体成形されており、フレームには軸の軸受孔
が設けられていることを特徴とする。

【０００８】この請求項１に記載の発明では、歯部及び
軸を一体成形してギヤを構成し、軸受孔を樹脂製又は金
属製のフレームに形成するだけであり、金属製の軸を金
属製のフレームにかしめたり、或いは軸を樹脂製のフレ
ームに一体に形成する必要がないので、フレームの製造
が容易であるとともに、低コスト化及び軽量化が図れ
る。また、軸が磨耗により破損した場合には、ギヤのみ
を交換すれば良く、フレームを交換する必要がないの
で、交換が容易であるとともに、交換のためのコストを
低減できる。

【０００９】請求項２に記載の発明は、ギヤの歯部と、
ギヤの軸と、軸の各端部をそれぞれ受ける２つのフレー
ムとを備え、フレームの少なくとも一方が樹脂製である
駆動伝達装置において、歯部及び軸が一体成形されてお
り、樹脂製のフレームには、軸の端部に嵌合する嵌合部
が一体に突設されており、嵌合部の突設寸法が、フレー
ムの厚みよりも大きいことを特徴とする。

【００１０】この請求項２に記載の発明では、ギヤの軸
の一端部をフレームの厚みよりも寸法が大きい嵌合部に
嵌合することにより、ギヤがぐらつき難くなるので、ギ
ヤの軸の他端部にフレームをセットし易くなる。また、
ギヤの軸をフレームに一体に設ける必要が無いので、フ
レームの製造が容易であるとともに、低コスト化及び軽
量化が図れる。更に、軸が破損した場合には、ギヤのみ
を交換すれば良く、フレームをも交換する必要がないの
で、交換が容易である。

【００１１】請求項３に記載の発明は、ギヤの歯部と、
ギヤの軸と、軸の各端部をそれぞれ受ける２つのフレー
ムとを備え、フレームが両方とも金属製又は樹脂製、或
いは一方のフレームが金属製で他方のフレームが樹脂製
である駆動伝達装置において、歯部と、軸と、フレーム
とが別体であることを特徴とする。

【００１２】この請求項３に記載の発明では、ギヤの歯
部と、ギヤの軸と、フレームとが別体であることによ
り、金属製の軸を金属製のフレームにかしめたり、或い
は樹脂製のフレームに軸を一体に形成する必要がないの
で、フレームの製造が容易であるとともに、且つ低コス
ト化及び軽量化が図れる。また、軸が破損した場合に
は、軸のみを交換すれば良く、ギヤの歯部やフレームを
交換する必要がないので、交換が容易であるとともに、
交換のコストを低減できる。

【００１３】請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３
のいずれかに記載の発明において、フレームの軸受孔又
は嵌合部は、ギヤの配列の複数のパターンに対応して設
けられていることを特徴とする。

【００１４】この請求項４に記載の発明では、請求項１
乃至３のいずれかに記載の発明と同様な作用効果を奏す
るとともに、フレームには、ギヤの配列の複数のパター
ンに対応して設けれていることにより、ギヤの配列を容
易に変更でき、ギヤの配列に応じてフレームを別途用意
する必要がない。

【００１５】請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４
のいずれかの駆動伝達装置を備えることを特徴とする画
像形成装置である。

【００１６】この請求項５に記載の発明では、請求項１
乃至４のいずれかに記載の発明と同様な作用効果を奏す
る。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、添付した図面を参照しなが
ら本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１の複写機
（画像形成装置）１は、該して、複写機１の上方から順
に、原稿画像を読み取る読み取り部３と、画像を形成す
る作像部５と、用紙Ｐを給紙する給紙部７とを有してい
る。

【００１８】読み取り部３は、周囲を被うカバー９の頂
面に、原稿画像（コピー原稿）をセットするコンタクト
ガラス１１と、コンタクトガラス１１に対して開閉可能
に設けられ、コンタクトガラス１１上にセットしたコピ
ー原稿を押える原稿押さえ１３と、コンタクトガラス１
１にセットされたコピー原稿を読み取って感光体１７に
静電潜像を形成する光学装置１５とを有している。

【００１９】作像部５は、図中時計方向（矢印参照）に
回転する像担持体である感光体１７を有しており、感光
体１７の周囲には、感光体１７に接触して感光体１７の
表面を一様に帯電する帯電装置１９と、現像スリーブ２
０により感光体１７の静電潜像をトナー像として可視化
する現像装置２２と、感光体１７のトナー像（可視像）
を用紙Ｐに転写する転写装置２４と、転写後に感光体１
７に残留したトナーを除去することにより感光体１７を
クリーニングする感光体クリーニング装置２８とが配置
されている。

【００２０】また、感光体クリーニング装置２８の図中
左下方に位置して、熱を加える定着ローラ３０と用紙Ｐ
を定着ローラ３０に向けて押し付ける（加圧する）加圧
ローラ３４とを有し、転写材Ｐに転写されたトナー像を
熱的に定着する定着装置３２が配置されている。この定
着装置３２によりトナー像を定着された用紙Ｐは、排紙
トレイ４５に排紙されてスタックされるようになってい
る。

【００２１】給紙部７は、複写機１の下部に位置してお
り、用紙Ｐを収納する給紙カセット３３と、給紙カセッ
ト３３の給紙方向の一端部側（図１中右側上方）に配置
され給紙カセット３３の用紙Ｐを給紙する給紙ローラ３
５と、給紙ローラ３５により給紙された用紙Ｐを感光体
１７と転写装置２４との間に向けて搬送する搬送装置３
７とを有している。

【００２２】尚、搬送装置３７は、給紙ローラ３５の図
中右側から感光体１７と転写装置２４の間に向けて略Ｕ
字状に折り返す用紙搬送路４０を複数のガイド板３９で
形成しており、この用紙搬送経路４０中に、第１中間ロ
ーラ対４１ａと、第２中間ローラ対４１ｂと、レジスト
ローラ対４３とが配置されている。

【００２３】給紙ローラ３５は、図２（ａ）及び図３に
示す駆動伝達装置４５により駆動しており、駆動伝達装
置４５は、モータからの駆動力を伝達する伝達ギヤ４７
と、伝達ギヤ４７に歯合する第１アイドラギヤ４９と、
第１アイドラギヤ４９に歯合する第２アイドラギヤ５１
と、各ギヤ４７、４９、５１を受ける２つのフレーム５
３、５４とを備えている。本実施の形態では、第２アイ
ドラギヤ５１は、給紙ローラ３５の回転軸に設けらえた
ギヤに歯合している。これによってモータからの駆動が
各ギヤ４７、４９、５１を介して給紙ローラ３５に伝達
され、給紙ローラ３５が駆動する。

【００２４】伝達ギヤ４７は、樹脂により構成された平
歯車であり、図４に示すように、歯部４８と軸５７とが
モールドにより一体に成形されて構成される。この軸５
５の一端部には、フレーム５３に形成された軸受孔５３
ａに挿通する軸端部５５ａと、段差部５５ｂとが形成さ
れており、他端部にはフレーム５４に形成された軸受孔
５４ａに挿通する軸端部５５ｃと、段差部５５ｄとが形
成されている。

【００２５】伝達ギヤ４７の形状は、図４に示すものの
他、例えば、図６に示すように、一端部に開口を設けた
形状としてもよく、軸５５の形状は、特に限定しない。
また、第１及び第２アイドラギヤ４９、５１について
は、伝達ギヤ４７と略同様な構成であるので、その説明
を省略する。

【００２６】また、本実施の形態では、フレーム５３は
樹脂製であり、モールドにより成形されている。また、
フレーム５４は金属製である。フレーム５３は、図２
（ｂ）に示すように、軸受孔５３ａがギヤ４７、４９、
５１の配列（ギヤ列）の複数のパターンに対応して形成
されており、ギヤ４７、４９、５１の配列を容易に変更
できるようになっている。また、フレーム５４にも、フ
レーム５３に対応して複数の軸受孔５４ａが形成されて
いる。

【００２７】フレーム５３、５４に、ギヤ４７、４９、
５１の配列の複数のパターンに対応した軸受孔５３ａ、
５４ａを形成することにより、ギヤの配列に応じてフレ
ーム５３、５４を別途用意する必要がなく、コストの低
減が図れる。また、ギヤ列の設計によっては、同一のギ
ヤを用いることができ、この場合には更なるコストの低
減が図れる。尚、フレーム５３、５４をともに樹脂製に
したり、或いは、フレーム５３、５４をともにを金属製
にしても良い。

【００２８】次に、上述した構成に基づき、本実施の形
態の作用を説明する。伝達ギヤ４７の軸５５の軸端部５
５ａを、樹脂製のフレーム５３の軸受孔５３ａに挿通
し、第１及び第２アイドラギヤ４９、５１の軸端部４９
ａ、５１ａも対応する軸受孔５３ａに挿通する。その
後、金属製のフレーム５４の各軸受孔５４ａを、伝達ギ
ヤ４７の軸５５の他端部側の軸端部５５ｃと、第１及び
第２アイドラギヤ４９、５１の他端部側の軸端部とに挿
通しつつ、金属製のフレーム５４をかぶせることによ
り、駆動伝達装置４５の組立を行う。

【００２９】ここで、軸５５の軸端部５５ａ、５５ｃが
軸受孔５３ａ、５４ａに挿通することにより、伝達ギヤ
４７のラジアル方向の位置が決まり、軸５５の段差部５
５ｂ、５５ｄと、フレーム５３、５４とが突き当たるこ
とにより、伝達ギヤのスラスト方向の位置が決まる。

【００３０】本実施の形態では、伝達ギヤ４７及びその
軸５５が一体成形されており、軸５５を挿通する軸受孔
５３ａ、５４ａをフレーム５３、５４に形成するだけで
あり、金属製軸を金属製のフレームにかしめたり、或い
は樹脂製のフレームに軸を一体に形成する必要がないの
で、製造が容易であるとともに、低コスト化及び軽量化
が図れる。また、軸５５が磨耗により破損した場合に
は、一体成形された伝達ギヤ４７及び軸５５のみを交換
すれば良く、フレーム５３、５４を交換する必要がない
ので、交換作業が容易であるとともに、交換のためのコ
ストを低減できる。

【００３１】次に、他の実施の形態を説明するが、その
説明にあたり、上述した部分と同様な部分には、同一の
符号を付することにより、その説明を省略する。

【００３２】図７は、第２実施の形態にかかる駆動伝達
装置を示す断面図である。第２実施の形態では、図７に
示すように、樹脂製のフレーム５３には、突部（嵌合
部）５３ｂが一体成形されており、軸５５の一端部に
は、突部５３ｂに嵌合する嵌合穴５５ｅが形成されてい
ることが第１実施の形態と異なる。突部５３ｂの軸線方
向の寸法Ｌは、フレーム５３の厚みＴよりも大きく（Ｌ
＞Ｔ）なっている。尚、突部５３ｂの長さＬは、伝達ギ
ヤ４７の軸線方向の長さよりも短ければ、特に限定しな
い。

【００３３】この第２実施の形態では、第１実施の形態
と同様な作用効果を奏するとともに、軸５５の一端部の
嵌合穴５５ｅを、フレーム５３の厚みよりも寸法の大き
い突部５３ｄに嵌合することにより、フレーム５３に形
成した軸受孔５３ａに軸端部５５ａを挿通する場合に比
べて、軸５５がぐらつき難くなるので、軸５５の他端部
の軸端部５５ｃにフレーム５４をかぶせ易くなる。ま
た、フレーム５３の突部５３ｂは、軸５５の端部に嵌合
可能な長さであればよく、伝達ギヤ４７を挿通する軸に
比べて短くできるので、フレームに突部５３ｂを一体に
成形し易く、フレーム５３の製造が容易である。

【００３４】図８は、第３実施の形態に係る駆動伝達装
置の組立を説明する断面図である。第３実施の形態で
は、図８に示すように、伝達ギヤ４７の歯部４８と、軸
５５とが別体になっていることが、第１実施の形態と異
なる。また、本実施の形態では、軸５５の軸端部５５
ａ、５５ｃは、図９（ａ）に示すように、円形状をなし
ている。従って、軸の軸端部５５ａ、５５ｃがフレーム
５３、５４に対して回転自在になっており、伝達ギヤ４
７は軸５５に固定されている。尚、図９（ｂ）、（ｃ）
に示すように、軸端部５５ａ、５５ｃをＤ字型や小判型
に形成し、軸５５をフレーム５３、５４に固定し、軸５
５により伝達ギヤ４７を回転自在に支持するようにして
も良い。

【００３５】駆動伝達装置１を組み立てるときは、軸５
５の軸端部５５ａをフレーム５３の軸受孔５３ａに挿通
し、伝達ギヤ４７の歯部４８の中空４８ａに軸５５を通
して固定した後、フレーム５４（図３参照）の軸受孔５
４ａを軸５５の軸端部５５ｃに挿通しつつ、金属製のフ
レーム５４をかぶせることにより行う。

【００３６】この第３実施の形態では、第１実施の形態
と同様な作用効果を奏するとともに、軸５５が破損した
場合には、軸５５のみを交換すれば良く、伝達ギヤ４７
の歯部４８やフレーム５３、５４を交換する必要がない
ので、交換が容易であるとともに、交換のコストを低減
できる。

【００３７】本発明は、上述した実施の形態に限定され
ず、その要旨を逸脱しない範囲内において、種々の変形
が可能である。例えば、第２実施の形態では、突部５３
ｂを設けたが、突部５３ｂの代りに、図１０に示すよう
に、軸５５の他端部に嵌合する筒部（嵌合部）５３ｃを
設けても良い。

【００３８】第３実施の形態において、軸５５を、図１
１（ａ）に示すような形状にしてもよい。また、図１１
（ｂ）、（ｃ）に示すように、フレーム５３に突部５３
ｂや筒部５３ｃを設けても良い。

【００３９】本実施の形態では、伝達ギヤ４７は、平歯
車であったが、これに限定されず、例えば、ハスバ歯
車、平歯車を複数段に設けた複数段ギヤであっても良
い。

【００４０】また、本実施の形態では、駆動伝達装置４
５は、給紙ローラ３５を駆動するために用いたが、これ
に限定されず、例えば、用紙搬送経路４０の第１及び第
２中間ローラ４１ａ、４１ｂ及びレジストローラ４３
や、定着ローラ３０を駆動するために用いても良い。

【００４１】本発明は、複写機１に適用したが、これに
限定されず、複写機のほかに、プリンタ、ファクシミ
リ、或いはこれらの複合機等の画像形成装置に適用して
も、同様な作用効果を得る。

【００４２】

【発明の効果】請求項１に記載の発明では、ギヤの軸の
軸受孔を樹脂製又は金属製のフレームに形成するだけで
あり、フレームの製造が容易であるとともに、低コスト
化及び軽量化が図れる。また、軸が磨耗により破損した
場合には、ギヤのみを交換すれば良く、フレームを交換
する必要がないので、交換が容易であるとともに、交換
のためのコストを低減できる。

【００４３】請求項２に記載の発明では、ギヤの軸の一
端部を嵌合部に嵌合することにより、ギヤがぐらつき難
くなるので、ギヤの軸の他端部にフレームをセットし易
くなる。また、ギヤの軸をフレームに一体に設ける必要
が無いので、製造が容易であるとともに、低コスト化及
び軽量化が図れる。更に、軸が破損した場合には、ギヤ
のみを交換すれば良く、フレームをも交換する必要がな
いので、交換が容易である。

【００４４】請求項３に記載の発明では、ギヤの歯部
と、ギヤの軸と、フレームとが別体であることにより、
金属製の軸を金属製のフレームにかしめたり、或いは樹
脂製のフレームに軸を一体に形成する必要がないので、
フレームの製造が容易であるとともに、且つ低コスト化
及び軽量化が図れる。また、軸が破損した場合には、軸
のみを交換すれば良く、ギヤの歯部やフレームを交換す
る必要がないので、交換が容易であるとともに、交換の
コストを低減できる。

【００４５】請求項４に記載の発明では、請求項１乃至
３のいずれかに記載の発明と同様な効果を奏するととも
に、フレームには、ギヤの配列の複数のパターンに対応
した軸受孔又は嵌合部が設けれていることにより、ギヤ
の配列を容易に変更でき、ギヤの配列に応じてフレーム
を別途用意する必要がない。

【００４６】請求項５に記載の発明では、請求項１乃至
４のいずれかに記載の発明と同様な作用効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る画像形成装置を概略的に示す構成
図である。

【図２】（ａ）は第１実施の形態に係るフレームにギヤ
が取り付けられた状態を示す側面図であり、（ｂ）は第
１実施の形態のフレームを示す側面図である。

【図３】第１実施の形態に係る駆動伝達装置を分解して
示す断面図である。

【図４】第１実施の形態に係るギヤを示す断面図であ
る。

【図５】フレームに対するギヤの配列を変形した状態を
示す側面図である。

【図６】第１実施の形態の変形例に係るギヤを示す断面
図である。

【図７】第２実施の形態に係る駆動伝達装置を分解して
示す断面図である。

【図８】第３実施の形態に係る駆動伝達装置を分解して
示す断面図である。

【図９】（ａ）は第３実施の形態に係る軸の形状を示す
図であり、（ｂ）は変形例に係る軸の形状を示す図であ
り、（ｃ）は変形例に係る軸の形状を示す図である。

【図１０】変形例に係る駆動伝達装置を分解して示す断
面図である。

【図１１】変形例に係る軸とフレームとを示す断面図で
ある。

【図１２】従来に係る駆動伝達装置を示す斜視図であ
る。

【図１３】従来の不具合を説明するための断面図であ
る。

【図１４】従来の不具合を説明するための断面図であ
る。

【図１５】従来の不具合を説明するための断面図であ
る。

【符号の説明】

１複写機（画像形成装置）４５駆動伝達装置４７伝達ギヤ４８伝達ギヤの歯部４９第１アイドラギヤ５１第２アイドラギヤ５３、５４フレーム５５軸５３ａ、５４ａ軸受孔５３ｂ突部（嵌合部）５３ｄ筒部（嵌合部）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ギヤの歯部と、ギヤの軸と、軸の各端部
をそれぞれ受ける２つのフレームとを備え、フレームが
両方とも金属製又は樹脂製、或いは一方のフレームが金
属製で他方のフレームが樹脂製である駆動伝達装置にお
いて、歯部及び軸が一体成形されており、フレームには軸の軸
受孔が設けられていることを特徴とする駆動伝達装置。
【請求項２】ギヤの歯部と、ギヤの軸と、軸の各端部
をそれぞれ受ける２つのフレームとを備え、フレームの
少なくとも一方が樹脂製である駆動伝達装置において、歯部及び軸が一体成形されており、樹脂製のフレームに
は、軸の端部に嵌合する嵌合部が一体に突設されてお
り、嵌合部の突設寸法が、フレームの厚みよりも大きい
ことを特徴とする駆動伝達装置。
【請求項３】ギヤの歯部と、ギヤの軸と、軸の各端部
をそれぞれ受ける２つのフレームとを備え、フレームが
両方とも金属製又は樹脂製、或いは一方のフレームが金
属製で他方のフレームが樹脂製である駆動伝達装置にお
いて、歯部と、軸と、フレームとが別体であることを特徴とす
る駆動伝達装置。
【請求項４】フレームの軸受孔又は嵌合部は、ギヤの
配列の複数のパターンに対応して設けられていることを
特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の駆動伝達
装置。
【請求項５】請求項１乃至４のいずれかの駆動伝達装
置を備えることを特徴とする画像形成装置。