JP2002348158A - セメント混和剤及びセメント組成物 - Google Patents
セメント混和剤及びセメント組成物Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 スラリー化することにより粉塵の発生が無
く、練り置いても優れた膨張性能と収縮低減効果を奏す
るセメント混和剤及びセメント組成物を提供すること。 【解決手段】 ＣａＯ原料とＣａＳＯ4原料を含む配合
物を熱処理して生成する遊離石灰と無水セッコウを有効
成分とする鉱物からなり、無水セッコウが遊離石灰と無
水セッコウの合計１００部中１０〜５０部である膨張材
と、非水系液体を含有してなるセメント混和剤であり、
膨張材と非水系液体の合計１００部中、膨張材が５０〜
８０部、非水系液体が２０〜５０部であることを特徴と
するセメント混和剤であり、非水系液体がアルコール
類、フェノール類、グリコール類、脂肪酸類、エーテル
類、アミン類及びこれらの付加化合物や誘導体の１種又
は２種以上であることを特徴とする該セメント混和剤で
あり、さらに、セメントと、該セメント混和剤とを含有
してなるセメント組成物を構成とする。
く、練り置いても優れた膨張性能と収縮低減効果を奏す
るセメント混和剤及びセメント組成物を提供すること。 【解決手段】 ＣａＯ原料とＣａＳＯ4原料を含む配合
物を熱処理して生成する遊離石灰と無水セッコウを有効
成分とする鉱物からなり、無水セッコウが遊離石灰と無
水セッコウの合計１００部中１０〜５０部である膨張材
と、非水系液体を含有してなるセメント混和剤であり、
膨張材と非水系液体の合計１００部中、膨張材が５０〜
８０部、非水系液体が２０〜５０部であることを特徴と
するセメント混和剤であり、非水系液体がアルコール
類、フェノール類、グリコール類、脂肪酸類、エーテル
類、アミン類及びこれらの付加化合物や誘導体の１種又
は２種以上であることを特徴とする該セメント混和剤で
あり、さらに、セメントと、該セメント混和剤とを含有
してなるセメント組成物を構成とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主に土木・建築業
界において使用されるセメント混和剤及びセメント組成
物に関する。
界において使用されるセメント混和剤及びセメント組成
物に関する。
【０００２】
【従来の技術】セメント・コンクリートのひび割れ低減
や曲げ耐力の向上は、コンクリート構造物の信頼性、耐
久性、美観等の観点から重要であり、これらを改善する
効果のあるセメント混和材、すなわち、セメント系膨張
材の更なる技術の進展が望まれている。従来より、セメ
ント・コンクリートに膨張性を与えるセメント混和材と
しては、例えば、遊離石灰−アウイン−無水セッコウ系
膨張材（特公昭４２−２１８４０号公報）や、遊離石灰
−カルシウムシリケート−無水セッコウ系膨張材（特公
昭５３−３１１７０号公報）等があった。一方、近年コ
ンクリートの高性能化を目的として、高流動コンクリー
トや高強度コンクリートの開発が盛んに行われている。
ここでコンクリートとは、セメント、モルタル及びコン
クリートを総称するものである。
や曲げ耐力の向上は、コンクリート構造物の信頼性、耐
久性、美観等の観点から重要であり、これらを改善する
効果のあるセメント混和材、すなわち、セメント系膨張
材の更なる技術の進展が望まれている。従来より、セメ
ント・コンクリートに膨張性を与えるセメント混和材と
しては、例えば、遊離石灰−アウイン−無水セッコウ系
膨張材（特公昭４２−２１８４０号公報）や、遊離石灰
−カルシウムシリケート−無水セッコウ系膨張材（特公
昭５３−３１１７０号公報）等があった。一方、近年コ
ンクリートの高性能化を目的として、高流動コンクリー
トや高強度コンクリートの開発が盛んに行われている。
ここでコンクリートとは、セメント、モルタル及びコン
クリートを総称するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の高性能なコンクリートでは、膨張材の効果が十分に発
揮されないことが指摘されている。現在では膨張材の混
和率が低くても大きな膨張性を付与できる、膨張性能の
優れた膨張材の開発が待たれているのが実状である。最
近では従来の仕様規定型の設計体系から、性能規定型の
設計体系へ移行が検討されており、これまでやや軽視さ
れていた耐久性についても明確な性能規定が定められる
ものと考えられる。すなわち、ひび割れの耐久性に対す
る影響の定量化がなされるため、ひび割れの低減は重要
な課題となるが、ひび割れ低減に効果のあるセメント系
膨張材を広範に利用するためには、使用量を少なくして
経済的負担を小さくすることが不可欠である。一方、膨
張材は一般に粉体であり、これを使用する際には、生コ
ンプラントに荷揚げし、解袋投入作業を行わなければな
らない。この作業は、いわゆる３Ｋ（きつい、汚い、危
険）作業であり、作業員の高齢化や人手不足が進む時代
の流れにあって深刻な問題となっている。膨張材がスラ
リー化できれば、生コンプラントに既に設置してある計
量設備を利用できるので、３Ｋ作業は大幅に軽減でき
る。これまでに膨張材を水でスラリー化する試みもなさ
れてきたが、膨張材は水硬性物質であり、長い時間練り
置いておくことができない。そのため、現場で撹拌装置
を準備しなければならないデメリットや出荷トラブルが
発生した場合には、調製したスラリーを廃棄しなければ
ならない等の大きな問題を有していた。本発明者らは、
これらの課題を解決すべく種々の検討を重ねた結果、特
定の液体で膨張材をスラリー化することにより、前記課
題が解決できるとの知見を得て本発明を完成するに至っ
た。
の高性能なコンクリートでは、膨張材の効果が十分に発
揮されないことが指摘されている。現在では膨張材の混
和率が低くても大きな膨張性を付与できる、膨張性能の
優れた膨張材の開発が待たれているのが実状である。最
近では従来の仕様規定型の設計体系から、性能規定型の
設計体系へ移行が検討されており、これまでやや軽視さ
れていた耐久性についても明確な性能規定が定められる
ものと考えられる。すなわち、ひび割れの耐久性に対す
る影響の定量化がなされるため、ひび割れの低減は重要
な課題となるが、ひび割れ低減に効果のあるセメント系
膨張材を広範に利用するためには、使用量を少なくして
経済的負担を小さくすることが不可欠である。一方、膨
張材は一般に粉体であり、これを使用する際には、生コ
ンプラントに荷揚げし、解袋投入作業を行わなければな
らない。この作業は、いわゆる３Ｋ（きつい、汚い、危
険）作業であり、作業員の高齢化や人手不足が進む時代
の流れにあって深刻な問題となっている。膨張材がスラ
リー化できれば、生コンプラントに既に設置してある計
量設備を利用できるので、３Ｋ作業は大幅に軽減でき
る。これまでに膨張材を水でスラリー化する試みもなさ
れてきたが、膨張材は水硬性物質であり、長い時間練り
置いておくことができない。そのため、現場で撹拌装置
を準備しなければならないデメリットや出荷トラブルが
発生した場合には、調製したスラリーを廃棄しなければ
ならない等の大きな問題を有していた。本発明者らは、
これらの課題を解決すべく種々の検討を重ねた結果、特
定の液体で膨張材をスラリー化することにより、前記課
題が解決できるとの知見を得て本発明を完成するに至っ
た。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、Ｃ
ａＯ原料とＣａＳＯ4原料を含む配合物を熱処理して生
成する遊離石灰と無水セッコウを有効成分とする鉱物か
らなり、無水セッコウが遊離石灰と無水セッコウの合計
１００部中１０〜５０部である膨張材と、非水系液体を
含有してなるセメント混和剤であり、膨張材と非水系液
体の合計１００部中、膨張材が５０〜８０部、非水系液
体が２０〜５０部であることを特徴とするセメント混和
剤であり、非水系液体がアルコール類、フェノール類、
グリコール類、脂肪酸類、エーテル類、アミン類及びこ
れらの付加化合物や誘導体の１種又は２種以上であるこ
とを特徴とする該セメント混和剤であり、さらに、セメ
ントと、該セメント混和剤とを含有してなるセメント組
成物である。なお、本発明で使用する配合割合や添加量
を示す部、％は、質量単位である。
ａＯ原料とＣａＳＯ4原料を含む配合物を熱処理して生
成する遊離石灰と無水セッコウを有効成分とする鉱物か
らなり、無水セッコウが遊離石灰と無水セッコウの合計
１００部中１０〜５０部である膨張材と、非水系液体を
含有してなるセメント混和剤であり、膨張材と非水系液
体の合計１００部中、膨張材が５０〜８０部、非水系液
体が２０〜５０部であることを特徴とするセメント混和
剤であり、非水系液体がアルコール類、フェノール類、
グリコール類、脂肪酸類、エーテル類、アミン類及びこ
れらの付加化合物や誘導体の１種又は２種以上であるこ
とを特徴とする該セメント混和剤であり、さらに、セメ
ントと、該セメント混和剤とを含有してなるセメント組
成物である。なお、本発明で使用する配合割合や添加量
を示す部、％は、質量単位である。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明をさらに詳細に説明
する。本発明の膨張材は、ＣａＯ原料とＣａＳＯ4原料
を含む配合物を熱処理して生成する遊離石灰と無水セッ
コウを有効成分とする鉱物からなり、該鉱物中の割合
は、無水セッコウが遊離石灰と無水セッコウの合計１０
０部中１０〜５０部である。本発明の膨張材のＣａＯ原
料とＣａＳＯ4原料との配合割合は、生成物である遊離
石灰と無水セッコウの合計１００部中、無水セッコウが
１０〜５０部となるように配合することが好ましく、２
０〜４０部となるように配合することがより好ましい。
無水セッコウが１０部未満では、例えば、材齢１日まで
に急激な膨張性を示し、その膨張材を用いたセメント硬
化体にクラックが発生したり、強度発現性が低下する場
合があり、無水セッコウが５０部を超える量では、膨張
性能が低下する傾向がある。
する。本発明の膨張材は、ＣａＯ原料とＣａＳＯ4原料
を含む配合物を熱処理して生成する遊離石灰と無水セッ
コウを有効成分とする鉱物からなり、該鉱物中の割合
は、無水セッコウが遊離石灰と無水セッコウの合計１０
０部中１０〜５０部である。本発明の膨張材のＣａＯ原
料とＣａＳＯ4原料との配合割合は、生成物である遊離
石灰と無水セッコウの合計１００部中、無水セッコウが
１０〜５０部となるように配合することが好ましく、２
０〜４０部となるように配合することがより好ましい。
無水セッコウが１０部未満では、例えば、材齢１日まで
に急激な膨張性を示し、その膨張材を用いたセメント硬
化体にクラックが発生したり、強度発現性が低下する場
合があり、無水セッコウが５０部を超える量では、膨張
性能が低下する傾向がある。
【０００６】本発明の膨張材を製造する際、ＣａＯ原料
とＣａＳＯ4原料を含む配合物を熱処理して、遊離石灰
と無水セッコウからなるクリンカーを合成してこれを粉
砕して製造することが望ましい。また、遊離石灰と無水
セッコウを別々に合成し、それらを混合することによっ
ても本発明の膨張材と同じ組成のものを合成することが
可能であるが、本発明の効果、すなわち、優れた膨張性
能が得られる観点から、ＣａＯ原料とＣａＳＯ4原料を
含む配合物を熱処理して、遊離石灰と無水セッコウから
なるクリンカーを合成してこれを粉砕して製造すること
が好ましい。
とＣａＳＯ4原料を含む配合物を熱処理して、遊離石灰
と無水セッコウからなるクリンカーを合成してこれを粉
砕して製造することが望ましい。また、遊離石灰と無水
セッコウを別々に合成し、それらを混合することによっ
ても本発明の膨張材と同じ組成のものを合成することが
可能であるが、本発明の効果、すなわち、優れた膨張性
能が得られる観点から、ＣａＯ原料とＣａＳＯ4原料を
含む配合物を熱処理して、遊離石灰と無水セッコウから
なるクリンカーを合成してこれを粉砕して製造すること
が好ましい。
【０００７】ＣａＯ原料とＣａＳＯ4原料を配合したも
のを熱処理して、遊離石灰と無水セッコウからなるクリ
ンカーを合成し、これを粉砕して製造されたものか否か
を確認する方法としては、例えば、膨張材中の粗粒子、
具体的には１００μｍよりも大きな粒子を顕微鏡等によ
り観察して組成分析を行い、粒子中に遊離石灰と、無水
セッコウが混在していることを確認することによって容
易に判別できる。
のを熱処理して、遊離石灰と無水セッコウからなるクリ
ンカーを合成し、これを粉砕して製造されたものか否か
を確認する方法としては、例えば、膨張材中の粗粒子、
具体的には１００μｍよりも大きな粒子を顕微鏡等によ
り観察して組成分析を行い、粒子中に遊離石灰と、無水
セッコウが混在していることを確認することによって容
易に判別できる。
【０００８】本発明の膨張材を製造する際の熱処理温度
であるが、１１００〜１６００℃の範囲が好ましく、１
２００〜１５００℃の範囲がより好ましい。１１００℃
未満では、得られた膨張材の膨張性能が十分ではなく、
１６００℃を超えると無水セッコウが分解する場合があ
る。原料の混合方法は、特に限定されるものではなく、
通常の方法が可能である。膨張材を製造する熱処理方法
としては、特に限定されるものではなく、ロータリーキ
ルンや電気炉等を使用することによって行うことができ
る。
であるが、１１００〜１６００℃の範囲が好ましく、１
２００〜１５００℃の範囲がより好ましい。１１００℃
未満では、得られた膨張材の膨張性能が十分ではなく、
１６００℃を超えると無水セッコウが分解する場合があ
る。原料の混合方法は、特に限定されるものではなく、
通常の方法が可能である。膨張材を製造する熱処理方法
としては、特に限定されるものではなく、ロータリーキ
ルンや電気炉等を使用することによって行うことができ
る。
【０００９】ＣａＯ原料としては、石灰石や消石灰等が
挙げられ、ＣａＳＯ4原料としては、二水セッコウ、半
水セッコウ及び無水セッコウ等が挙げられる。原料中に
存在するＳｉＯ2、Ｆｅ2Ｏ3、ＣａＦ2、ＭｇＯ、ＴｉＯ
2等の不純物は、本発明の目的を実質的に阻害しない範
囲では特に問題とはならない。
挙げられ、ＣａＳＯ4原料としては、二水セッコウ、半
水セッコウ及び無水セッコウ等が挙げられる。原料中に
存在するＳｉＯ2、Ｆｅ2Ｏ3、ＣａＦ2、ＭｇＯ、ＴｉＯ
2等の不純物は、本発明の目的を実質的に阻害しない範
囲では特に問題とはならない。
【００１０】本発明の膨張材の粒度は、特に限定される
ものではないが、通常、ブレーン比表面積で１５００〜
９０００ｃｍ2／ｇが好ましく、２５００〜４０００ｃ
ｍ2／ｇがより好ましい。膨張材の粒度が１５００ｃｍ2
／ｇ未満では、長期耐久性が悪くなる場合があり、９０
００ｃｍ2／ｇを超えると十分な膨張性能が得られない
場合がある。
ものではないが、通常、ブレーン比表面積で１５００〜
９０００ｃｍ2／ｇが好ましく、２５００〜４０００ｃ
ｍ2／ｇがより好ましい。膨張材の粒度が１５００ｃｍ2
／ｇ未満では、長期耐久性が悪くなる場合があり、９０
００ｃｍ2／ｇを超えると十分な膨張性能が得られない
場合がある。
【００１１】本発明の膨張材の使用量は、特に限定され
るものではないが、通常、セメントと膨張材からなるセ
メント組成物１００部中、３〜１２部が好ましく、５〜
９部がより好ましい。３部未満では十分な膨張性能が得
られない場合があり、１２部を超えて使用すると長期耐
久性が悪くなる場合がある。
るものではないが、通常、セメントと膨張材からなるセ
メント組成物１００部中、３〜１２部が好ましく、５〜
９部がより好ましい。３部未満では十分な膨張性能が得
られない場合があり、１２部を超えて使用すると長期耐
久性が悪くなる場合がある。
【００１２】本発明のセメントとしては、普通セメン
ト、早強、超早強、低熱及び中庸熱等各種ポルトランド
セメントと、これらセメントに高炉スラグ、フライアッ
シュ及びシリカを混合した各種混合セメント、並びに石
灰石微粉末等を混合したフィラーセメント等がある。
ト、早強、超早強、低熱及び中庸熱等各種ポルトランド
セメントと、これらセメントに高炉スラグ、フライアッ
シュ及びシリカを混合した各種混合セメント、並びに石
灰石微粉末等を混合したフィラーセメント等がある。
【００１３】本発明に係る非水系液体は、特に限定され
るものではないが、アルコール類、フェノール類、グリ
コール類、脂肪酸類、エーテル類、アミン類及びこれら
の付加化合物や誘導体の１種又は２種以上が好ましく、
アルコール類、グリコール類がより好ましい。
るものではないが、アルコール類、フェノール類、グリ
コール類、脂肪酸類、エーテル類、アミン類及びこれら
の付加化合物や誘導体の１種又は２種以上が好ましく、
アルコール類、グリコール類がより好ましい。
【００１４】これらの具体例としては、例えば、アルコ
ール類としては、メチルアルコール、エチルアルコー
ル、プロピルアルコール、ブチルアルコール、アミルア
ルコール、ヘキシルアルコール、ヘプチルアルコール、
オクチルアルコール、カプリルアルコール、ノニルアル
コール、デシルアルコール、ウンデシルアルコール、ラ
ウリルアルコール等の脂肪族飽和アルコール、アリルア
ルコール、クロチルアルコール、プロパギルアルコール
等の脂環式アルコール、ベンジルアルコールやシンナミ
ルアルコール等の芳香族アルコール、フルフリルアルコ
ール等の複素環式アルコール等が挙げられる。フェノー
ル類としては、例えば、フェノール、クレゾール、キシ
レノール、カルバクロール、チモール、ナフトール等の
一価フェノール、カテコール、レゾルシン、ヒドロキノ
ン等の二価フェノール、ピロガロールやフロログルシン
等の三価フェノール等が挙げられる。
ール類としては、メチルアルコール、エチルアルコー
ル、プロピルアルコール、ブチルアルコール、アミルア
ルコール、ヘキシルアルコール、ヘプチルアルコール、
オクチルアルコール、カプリルアルコール、ノニルアル
コール、デシルアルコール、ウンデシルアルコール、ラ
ウリルアルコール等の脂肪族飽和アルコール、アリルア
ルコール、クロチルアルコール、プロパギルアルコール
等の脂環式アルコール、ベンジルアルコールやシンナミ
ルアルコール等の芳香族アルコール、フルフリルアルコ
ール等の複素環式アルコール等が挙げられる。フェノー
ル類としては、例えば、フェノール、クレゾール、キシ
レノール、カルバクロール、チモール、ナフトール等の
一価フェノール、カテコール、レゾルシン、ヒドロキノ
ン等の二価フェノール、ピロガロールやフロログルシン
等の三価フェノール等が挙げられる。
【００１５】グリコール類としては、例えば、エチレン
グリコール、プロピレングリコール、トリメチレングリ
コール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジ
オール等が挙げられる。
グリコール、プロピレングリコール、トリメチレングリ
コール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジ
オール等が挙げられる。
【００１６】脂肪酸類としては、例えば、プロピオン
酸、カプロン酸、エナント酸、カプリル酸、ラウリル
酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸等の飽
和脂肪酸、アクリル酸、オレイン酸、リノール酸、リノ
レン酸、アラキドン酸、プロピオール酸等の不飽和脂肪
酸等が挙げられる。
酸、カプロン酸、エナント酸、カプリル酸、ラウリル
酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸等の飽
和脂肪酸、アクリル酸、オレイン酸、リノール酸、リノ
レン酸、アラキドン酸、プロピオール酸等の不飽和脂肪
酸等が挙げられる。
【００１７】エーテル類としては、例えば、ブチルエー
テル、イソブチルエーテル、アミルエーテル、イソアミ
ルエーテル等の脂肪族単一エーテル、メチルn-アミルエ
ーテル、エチルn-アミルエーテル、エチルイソアミルエ
ーテル等の脂肪族混成エーテル、ビニルエーテル等の脂
肪族不飽和エーテル、アニソール、フェネトール、フェ
ニルエーテル、ベンジルエーテル、ナフチルエーテル等
の芳香族エーテル、ジオキサン等の環式エーテル等が挙
げられる。
テル、イソブチルエーテル、アミルエーテル、イソアミ
ルエーテル等の脂肪族単一エーテル、メチルn-アミルエ
ーテル、エチルn-アミルエーテル、エチルイソアミルエ
ーテル等の脂肪族混成エーテル、ビニルエーテル等の脂
肪族不飽和エーテル、アニソール、フェネトール、フェ
ニルエーテル、ベンジルエーテル、ナフチルエーテル等
の芳香族エーテル、ジオキサン等の環式エーテル等が挙
げられる。
【００１８】アミン類としては、例えば、ブチルアミ
ン、アミルアミン、ヘキシルアミン、ヘプチルアミン、
オクチルアミン、ノニルアミン、デシルアミン、トリデ
シルアミン、テトラデシルアミン、ペンタデシルアミン
等の脂肪族第一アミン、ジプロピルアミン、ジアミルア
ミン等の脂肪族第二アミン、トリエチルアミン、トリプ
ロピルアミン、トリブチルアミン、トリアミルアミン等
の脂肪族第三アミン、シクロペンチルアミンやシクロヘ
キシルアミン等の脂環式アミン、アニリン、メチルアニ
リン、エチルアニリン、トルイジン、ベンジルアミン等
の芳香族アミン等が挙げられる。
ン、アミルアミン、ヘキシルアミン、ヘプチルアミン、
オクチルアミン、ノニルアミン、デシルアミン、トリデ
シルアミン、テトラデシルアミン、ペンタデシルアミン
等の脂肪族第一アミン、ジプロピルアミン、ジアミルア
ミン等の脂肪族第二アミン、トリエチルアミン、トリプ
ロピルアミン、トリブチルアミン、トリアミルアミン等
の脂肪族第三アミン、シクロペンチルアミンやシクロヘ
キシルアミン等の脂環式アミン、アニリン、メチルアニ
リン、エチルアニリン、トルイジン、ベンジルアミン等
の芳香族アミン等が挙げられる。
【００１９】本発明に係る非水系液体の水分量が１０％
を超えると、優れた膨張性能が得られない場合がある。
これは膨張材と非水系液体を混練した際に、非水系液体
に含まれる水分と膨張材が水和反応を起こすためであ
る。非水系液体中の水分量は１０％以下が好ましく、５
％以下がより好ましく、２％以下がさらに好ましい。
を超えると、優れた膨張性能が得られない場合がある。
これは膨張材と非水系液体を混練した際に、非水系液体
に含まれる水分と膨張材が水和反応を起こすためであ
る。非水系液体中の水分量は１０％以下が好ましく、５
％以下がより好ましく、２％以下がさらに好ましい。
【００２０】本発明におけるセメント混和剤中の膨張材
と非水系液体の配合割合は、特に限定されるものではな
いが、通常、膨張材と非水系液体の合計１００部中、膨
張材は５０〜８０部が好ましく、６０〜７５部がより好
ましい。また、非水系液体は２０〜５０部が好ましく、
２５〜４０部がより好ましい。非水系液体が５０部を超
えたり、膨張材が５０部未満であると、材料分離が生じ
てセメント混和剤が不均一になる恐れがある。また、非
水系液体が２０部未満であったり、膨張材が８０部を超
えると、セメント混和剤の粘性が強くなり取り扱いが困
難になる恐れがある。
と非水系液体の配合割合は、特に限定されるものではな
いが、通常、膨張材と非水系液体の合計１００部中、膨
張材は５０〜８０部が好ましく、６０〜７５部がより好
ましい。また、非水系液体は２０〜５０部が好ましく、
２５〜４０部がより好ましい。非水系液体が５０部を超
えたり、膨張材が５０部未満であると、材料分離が生じ
てセメント混和剤が不均一になる恐れがある。また、非
水系液体が２０部未満であったり、膨張材が８０部を超
えると、セメント混和剤の粘性が強くなり取り扱いが困
難になる恐れがある。
【００２１】本発明のセメント混和剤及びセメント組成
物は、砂や砂利等の骨材の他、減水剤、高性能減水剤、
ＡＥ減水剤、高性能ＡＥ減水剤、流動化剤、消泡剤、増
粘剤、防錆剤、防凍剤、収縮低減剤、高分子エマルジョ
ン及び凝結促進剤、凝結遅延剤、並びにセメント急硬
剤、ベントナイト等の粘土鉱物及びハイドロタルサイト
等のアニオン交換体、ホウ酸及びその塩等のうちの一種
又は二種以上を、本発明の目的を実質的に阻害しない範
囲で使用することが可能である。
物は、砂や砂利等の骨材の他、減水剤、高性能減水剤、
ＡＥ減水剤、高性能ＡＥ減水剤、流動化剤、消泡剤、増
粘剤、防錆剤、防凍剤、収縮低減剤、高分子エマルジョ
ン及び凝結促進剤、凝結遅延剤、並びにセメント急硬
剤、ベントナイト等の粘土鉱物及びハイドロタルサイト
等のアニオン交換体、ホウ酸及びその塩等のうちの一種
又は二種以上を、本発明の目的を実質的に阻害しない範
囲で使用することが可能である。
【００２２】本発明では、各材料の混合方法は、特に限
定されるものではなく、それぞれの材料を施工時に混合
しても良いし、予めその一部、あるいは全部を混合して
おいても差し支えない。混合装置としては、既存のいか
なる装置も使用可能であり、例えば、傾胴ミキサ、オム
ニミキサ、ヘンシェルミキサ、Ｖ型ミキサ及びナウタミ
キサ等が挙げられる。
定されるものではなく、それぞれの材料を施工時に混合
しても良いし、予めその一部、あるいは全部を混合して
おいても差し支えない。混合装置としては、既存のいか
なる装置も使用可能であり、例えば、傾胴ミキサ、オム
ニミキサ、ヘンシェルミキサ、Ｖ型ミキサ及びナウタミ
キサ等が挙げられる。
【００２３】
【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に説明す
る。
る。
【００２４】実施例１ ＣａＯ原料及びＣａＳＯ4原料を配合し、混合粉砕した
後、電気炉を用いて１３５０℃で３時間熱処理して、表
１に示すような組成のクリンカーを合成し、ボールミル
を用いて、ブレーン比表面積３３００±２００ｃｍ2／
ｇに粉砕して膨張材を製造した。膨張材の化合物組成
は、化学組成を基に計算により算出した。化学組成はＪ
ＩＳ Ｒ ５２０２に準じて求めた。表１に示す膨張材
７５部と、非水系液体Ａ２５部とを混練してセメント混
和剤を調製した。調製したセメント混和剤を撹拌しなが
ら１時間練り置いた後、セメントと膨張材からなるセメ
ント組成物１００部に対して、膨張材が６部となるよう
にセメント混和剤を使用し、水／セメント組成物比＝５
０％、セメント組成物／砂比＝１／３のモルタルを調製
して、長さ変化率の測定を行った。なお、非水系液体は
水の一部とみなし、混練水量を調整した。結果を表１に
併記する。
後、電気炉を用いて１３５０℃で３時間熱処理して、表
１に示すような組成のクリンカーを合成し、ボールミル
を用いて、ブレーン比表面積３３００±２００ｃｍ2／
ｇに粉砕して膨張材を製造した。膨張材の化合物組成
は、化学組成を基に計算により算出した。化学組成はＪ
ＩＳ Ｒ ５２０２に準じて求めた。表１に示す膨張材
７５部と、非水系液体Ａ２５部とを混練してセメント混
和剤を調製した。調製したセメント混和剤を撹拌しなが
ら１時間練り置いた後、セメントと膨張材からなるセメ
ント組成物１００部に対して、膨張材が６部となるよう
にセメント混和剤を使用し、水／セメント組成物比＝５
０％、セメント組成物／砂比＝１／３のモルタルを調製
して、長さ変化率の測定を行った。なお、非水系液体は
水の一部とみなし、混練水量を調整した。結果を表１に
併記する。
【００２５】＜使用材料＞ ＣａＯ原料：試薬１級、炭酸カルシウム ＣａＳＯ4原料：試薬１級、二水セッコウ 液体Ａ：アルコール類、試薬１級のブチルアルコール、
水分量１％以下 砂：ＪＩＳ標準砂（ＩＳＯ６７９準拠）
水分量１％以下 砂：ＪＩＳ標準砂（ＩＳＯ６７９準拠）
【００２６】＜測定方法＞長さ変化率：ＪＩＳ Ａ ６
２０２に準じて測定。
２０２に準じて測定。
【００２７】
【表１】
【００２８】表１より、本発明のセメント混和剤を使用
したモルタルは、練り置いても優れた膨張性能を示し、
収縮率が少ないことが判る。
したモルタルは、練り置いても優れた膨張性能を示し、
収縮率が少ないことが判る。
【００２９】実施例２ 実施例１の膨張材Ｅを使用し、非水系液体の種類と使用
量を表２に示すように変えたこと以外は、実施例１と同
様に行った。結果を表２に併記する。
量を表２に示すように変えたこと以外は、実施例１と同
様に行った。結果を表２に併記する。
【００３０】＜使用材料＞ 液体Ｂ：フェノール類、試薬１級のフェノール、水分量
１％以下 液体Ｃ：グリコール類、試薬１級のエチレングリコー
ル、水分量１％以下 液体Ｄ：脂肪酸類、試薬１級のオレイン酸、水分量１％
以下 液体Ｅ：エーテル類、試薬１級のブチルエーテル、水分
量１％以下 液体Ｆ：アミン類、試薬１級のアニリン、水分量１％以
下 液体Ｇ：蒸留水
１％以下 液体Ｃ：グリコール類、試薬１級のエチレングリコー
ル、水分量１％以下 液体Ｄ：脂肪酸類、試薬１級のオレイン酸、水分量１％
以下 液体Ｅ：エーテル類、試薬１級のブチルエーテル、水分
量１％以下 液体Ｆ：アミン類、試薬１級のアニリン、水分量１％以
下 液体Ｇ：蒸留水
【００３１】
【表２】
【００３２】表２より、本発明のセメント混和剤を使用
したモルタルは、練り置いても優れた膨張性能を示し、
収縮率が少ないことが判る。
したモルタルは、練り置いても優れた膨張性能を示し、
収縮率が少ないことが判る。
【００３３】実施例３ 液体Ａと液体Ｇを混合して表３に示すような様々な水分
量の液体を調製し、これらの液体と実施例１の膨張材Ｅ
から調製したセメント混和剤を使用して実験したこと以
外は、実施例１と同様に行った。結果を表３に併記す
る。
量の液体を調製し、これらの液体と実施例１の膨張材Ｅ
から調製したセメント混和剤を使用して実験したこと以
外は、実施例１と同様に行った。結果を表３に併記す
る。
【００３４】
【表３】
【００３５】表３より、本発明のセメント混和剤に使用
する非水系液体の水分量が１０％以下であると、練り置
いてもモルタルは優れた膨張性能を示し、収縮率が少な
いことが判る。
する非水系液体の水分量が１０％以下であると、練り置
いてもモルタルは優れた膨張性能を示し、収縮率が少な
いことが判る。
【００３６】
【発明の効果】本発明に依れば、膨張材をスラリー化す
ることによって、解袋作業等の３Ｋ作業を大幅に低減
し、練り置いても優れた膨張性能と収縮低減効果を奏す
るセメント混和剤及びセメント組成物が得られる。
ることによって、解袋作業等の３Ｋ作業を大幅に低減
し、練り置いても優れた膨張性能と収縮低減効果を奏す
るセメント混和剤及びセメント組成物が得られる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０４Ｂ 24/12 Ｃ０４Ｂ 24/12 Ａ 28/02 28/02 // Ｃ０４Ｂ 111:34 111:34 (72)発明者 樋口 隆行 新潟県西頸城郡青海町大字青海2209番地 電気化学工業株式会社青海工場内 (72)発明者 高橋 光男 新潟県西頸城郡青海町大字青海2209番地 電気化学工業株式会社青海工場内 Ｆターム(参考） 4G012 MA00 MB23 PA04 PA06 PB03 PB05 PB11 PB15 PB16 PB18 PB20 PC01 PC09 PC11 PC12 PD01
Claims (4)
- 【請求項1】 ＣａＯ原料とＣａＳＯ4原料を含む配合物
を熱処理して生成する遊離石灰と無水セッコウを有効成
分とする鉱物からなり、無水セッコウが遊離石灰と無水
セッコウの合計１００部中１０〜５０部である膨張材
と、非水系液体を含有してなるセメント混和剤。 - 【請求項２】 膨張材と非水系液体の合計１００部中、
膨張材が５０〜８０部、非水系液体が２０〜５０部であ
ることを特徴とする請求項１記載のセメント混和剤。 - 【請求項３】 非水系液体がアルコール類、フェノール
類、グリコール類、脂肪酸類、エーテル類、アミン類及
びこれらの付加化合物や誘導体から選ばれた１種又は２
種以上であることを特徴とする請求項１又は２記載のセ
メント混和剤。 - 【請求項４】 セメントと、請求項１〜３の何れかに記
載のセメント混和剤とを含有してなるセメント組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001163564A JP4937464B2 (ja) | 2001-05-31 | 2001-05-31 | セメント混和剤及びセメント組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001163564A JP4937464B2 (ja) | 2001-05-31 | 2001-05-31 | セメント混和剤及びセメント組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002348158A true JP2002348158A (ja) | 2002-12-04 |
| JP4937464B2 JP4937464B2 (ja) | 2012-05-23 |
Family
ID=19006510
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001163564A Expired - Fee Related JP4937464B2 (ja) | 2001-05-31 | 2001-05-31 | セメント混和剤及びセメント組成物 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4937464B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005162565A (ja) * | 2003-12-05 | 2005-06-23 | Taiheiyo Material Kk | モルタル・コンクリート用膨張材及びコンクリート |
| EP1627864A1 (en) * | 2004-08-20 | 2006-02-22 | Inter.Chape S.R.L. | Composition particularly for preparing cement mortars |
| JP2006151772A (ja) * | 2004-11-30 | 2006-06-15 | Taiheiyo Material Kk | 液状膨張材 |
| KR100860470B1 (ko) | 2007-06-04 | 2008-09-25 | 주식회사 엘지화학 | 시멘트 혼화제 및 이를 포함하는 시멘트 조성물 |
| JP2013091583A (ja) * | 2011-10-26 | 2013-05-16 | Kao Corp | 水硬性組成物用添加剤 |
| JP2014122137A (ja) * | 2012-12-21 | 2014-07-03 | Kao Corp | 水硬性組成物 |
| WO2016185264A1 (en) * | 2015-05-15 | 2016-11-24 | Holcim Technology Ltd. | Concrete composition with very low shrinkage |
| KR101733053B1 (ko) | 2016-08-22 | 2017-05-24 | 주식회사 대원바텍 | 증기양생 콘크리트의 결합재 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08333153A (ja) * | 1995-06-06 | 1996-12-17 | Nippon Cement Co Ltd | 高流動コンクリート |
| JPH09110489A (ja) * | 1995-10-20 | 1997-04-28 | Denki Kagaku Kogyo Kk | セメント混和材及びセメント組成物 |
| JPH10338560A (ja) * | 1997-06-04 | 1998-12-22 | Kurosawa Kensetsu Kk | ノンブリージングセメント組成物 |
| JP2001114541A (ja) * | 1999-10-14 | 2001-04-24 | Denki Kagaku Kogyo Kk | セメント混和材及びセメント組成物 |
| JP2001122648A (ja) * | 1999-10-22 | 2001-05-08 | Denki Kagaku Kogyo Kk | セメント混和材及びセメント組成物 |
-
2001
- 2001-05-31 JP JP2001163564A patent/JP4937464B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP4630539B2 (ja) * | 2003-12-05 | 2011-02-09 | 太平洋マテリアル株式会社 | モルタル・コンクリート用膨張材及びコンクリート |
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| JP2006151772A (ja) * | 2004-11-30 | 2006-06-15 | Taiheiyo Material Kk | 液状膨張材 |
| JP4571483B2 (ja) * | 2004-11-30 | 2010-10-27 | 太平洋マテリアル株式会社 | 液状膨張材 |
| KR100860470B1 (ko) | 2007-06-04 | 2008-09-25 | 주식회사 엘지화학 | 시멘트 혼화제 및 이를 포함하는 시멘트 조성물 |
| JP2013091583A (ja) * | 2011-10-26 | 2013-05-16 | Kao Corp | 水硬性組成物用添加剤 |
| JP2014122137A (ja) * | 2012-12-21 | 2014-07-03 | Kao Corp | 水硬性組成物 |
| WO2016185264A1 (en) * | 2015-05-15 | 2016-11-24 | Holcim Technology Ltd. | Concrete composition with very low shrinkage |
| US10669204B2 (en) | 2015-05-15 | 2020-06-02 | Holcim Technology Ltd. | Concrete composition |
| KR101733053B1 (ko) | 2016-08-22 | 2017-05-24 | 주식회사 대원바텍 | 증기양생 콘크리트의 결합재 |
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