JP2002346447A - 塗布装置システム - Google Patents
塗布装置システムInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 基材上に容易かつ精度よくインキの帯状塗布
面を形成することができる塗布装置システムを提供す
る。 【解決手段】 塗布装置システムは、グラビア版胴１２
と、圧胴１３とを有している。版胴１２と圧胴１３とに
より基材ｗを押圧することにより、基材ｗ上にセル２０
内のインキが塗布され、線状塗布面２５が形成される。
基材ｗ上の線状塗布面２５はスムージングバー駆動部３
４により駆動されるスムージングバー３１により平滑化
され、基材ｗ上に帯状塗布面２６が形成される。グラビ
ア版胴１２へのインキの粘度がインキ粘度調整機構３６
により調整される。制御装置４０は膜厚センサ４１から
の信号に基づいて、インキ粘度調整機構３６とスムージ
ングバー駆動部３４を制御する。
面を形成することができる塗布装置システムを提供す
る。 【解決手段】 塗布装置システムは、グラビア版胴１２
と、圧胴１３とを有している。版胴１２と圧胴１３とに
より基材ｗを押圧することにより、基材ｗ上にセル２０
内のインキが塗布され、線状塗布面２５が形成される。
基材ｗ上の線状塗布面２５はスムージングバー駆動部３
４により駆動されるスムージングバー３１により平滑化
され、基材ｗ上に帯状塗布面２６が形成される。グラビ
ア版胴１２へのインキの粘度がインキ粘度調整機構３６
により調整される。制御装置４０は膜厚センサ４１から
の信号に基づいて、インキ粘度調整機構３６とスムージ
ングバー駆動部３４を制御する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、塗布装置システム
に係り、とりわけ基材にインキを精度よく塗布すること
ができる塗布装置システムに関する。
に係り、とりわけ基材にインキを精度よく塗布すること
ができる塗布装置システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば磁気記録を利用した入場券は、券
面の全面にあるいは帯状に磁気記録層を設けることによ
り得られる。帯状の磁気記録層の仕様は、磁気インキを
紙に直接塗布する場合、ｄｒｙ膜厚が５〜１０μｍと非
常に厚く、ｄｒｙ膜幅は所定値±０．２ｍｍと高い精度
が要求されている。
面の全面にあるいは帯状に磁気記録層を設けることによ
り得られる。帯状の磁気記録層の仕様は、磁気インキを
紙に直接塗布する場合、ｄｒｙ膜厚が５〜１０μｍと非
常に厚く、ｄｒｙ膜幅は所定値±０．２ｍｍと高い精度
が要求されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】磁気インキは紙等の基
材に塗布装置により塗布され、その後インキは乾燥機中
で乾燥されるが、磁気インキを塗布してなる磁気記録層
の膜厚および膜幅を精度良く調整することはむずかし
い。
材に塗布装置により塗布され、その後インキは乾燥機中
で乾燥されるが、磁気インキを塗布してなる磁気記録層
の膜厚および膜幅を精度良く調整することはむずかし
い。
【０００４】本発明はこのような点を考慮してなされた
ものであり、基材上に塗布面を形成するとともに、この
塗布面の膜厚および膜厚を精度良く調整することができ
る塗布装置システムを提供することを目的とする。
ものであり、基材上に塗布面を形成するとともに、この
塗布面の膜厚および膜厚を精度良く調整することができ
る塗布装置システムを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、基材に対して
インキを塗布して複数の線状塗布面を形成する塗布装置
と、塗布装置の下流側に設けられ、基材上の複数の線状
塗布面を平滑化して帯状塗布面を形成するスムージング
バーと、スムージングバーを駆動するスムージングバー
駆動部と、基材上の帯状塗布面の膜厚を測定する膜厚セ
ンサと、塗布装置に接続され、塗布装置内のインキ粘度
を調整するインキ粘度調整機構と、膜厚センサからの信
号に基づいてインキ粘度調整機構とスムージングバー駆
動部を制御する制御装置とを備え、制御装置は膜厚セン
サからの信号に基づいてインキ粘度調整機構を作動さ
せ、インキ粘度調整機構の作動によっても膜厚が許容範
囲内に入らない場合に、膜厚が許容範囲内に入るようス
ムージングバー駆動部を制御してスムージングバーを基
材から離接させることを特徴とする塗布装置システムで
ある。
インキを塗布して複数の線状塗布面を形成する塗布装置
と、塗布装置の下流側に設けられ、基材上の複数の線状
塗布面を平滑化して帯状塗布面を形成するスムージング
バーと、スムージングバーを駆動するスムージングバー
駆動部と、基材上の帯状塗布面の膜厚を測定する膜厚セ
ンサと、塗布装置に接続され、塗布装置内のインキ粘度
を調整するインキ粘度調整機構と、膜厚センサからの信
号に基づいてインキ粘度調整機構とスムージングバー駆
動部を制御する制御装置とを備え、制御装置は膜厚セン
サからの信号に基づいてインキ粘度調整機構を作動さ
せ、インキ粘度調整機構の作動によっても膜厚が許容範
囲内に入らない場合に、膜厚が許容範囲内に入るようス
ムージングバー駆動部を制御してスムージングバーを基
材から離接させることを特徴とする塗布装置システムで
ある。
【０００６】本発明は、基材上の帯状塗布面の膜幅を測
定する膜幅センサを更に備え、制御装置は膜幅センサか
らの信号に基づいて、スムージングバー駆動部を制御し
てスムージングバーを駆動した際、膜幅が許容範囲から
外れると判断した場合、警報を発することを特徴とする
塗布装置システムである。
定する膜幅センサを更に備え、制御装置は膜幅センサか
らの信号に基づいて、スムージングバー駆動部を制御し
てスムージングバーを駆動した際、膜幅が許容範囲から
外れると判断した場合、警報を発することを特徴とする
塗布装置システムである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態について説明する。図１乃至図８は本発明によ
る塗布装置システムの一実施の形態を示す図である。
施の形態について説明する。図１乃至図８は本発明によ
る塗布装置システムの一実施の形態を示す図である。
【０００８】図１に示すように、塗布装置システムはグ
ラビア版胴１２と、グラビア版胴１２に対して基材ｗを
押付ける圧胴１３と、グラビア版胴１２と圧胴１３の下
流側に設けられたスムージング部３０とを備えている。
ラビア版胴１２と、グラビア版胴１２に対して基材ｗを
押付ける圧胴１３と、グラビア版胴１２と圧胴１３の下
流側に設けられたスムージング部３０とを備えている。
【０００９】またグラビア版胴１２と圧胴１３の上流側
には、基材ｗの給紙部１が設けられている。さらにスム
ージング部３０の下流側には配向器９、乾燥機１０およ
び巻取部５が順次配置されている。
には、基材ｗの給紙部１が設けられている。さらにスム
ージング部３０の下流側には配向器９、乾燥機１０およ
び巻取部５が順次配置されている。
【００１０】このうち、グラビア版胴１２と圧胴１３
は、図２に示すように、基材ｗに対して磁気インキ１６
を塗布するものである。すなわち、図２に示すように、
グラビア版胴１２の下方近傍には、インキパン１５内に
配置されたファニッシャロール１４が設けられており、
インキパン１５内に充てんされた磁気インキ１６が、フ
ァニッシャロール１４を介してグラビア版胴１２へ供給
されるようになっている。
は、図２に示すように、基材ｗに対して磁気インキ１６
を塗布するものである。すなわち、図２に示すように、
グラビア版胴１２の下方近傍には、インキパン１５内に
配置されたファニッシャロール１４が設けられており、
インキパン１５内に充てんされた磁気インキ１６が、フ
ァニッシャロール１４を介してグラビア版胴１２へ供給
されるようになっている。
【００１１】またグラビア版胴１２へ供給された磁気イ
ンキ１６は、ドクター１７により掻き取られ、グラビア
版胴１２の後述するセル２０（図４参照）内へ充てんさ
れる。
ンキ１６は、ドクター１７により掻き取られ、グラビア
版胴１２の後述するセル２０（図４参照）内へ充てんさ
れる。
【００１２】これらグラビア版胴１２と、圧胴１３と、
ファニッシャロール１４と、インキパン１５と、ドクタ
ー１７とによって塗布装置１１が構成される。
ファニッシャロール１４と、インキパン１５と、ドクタ
ー１７とによって塗布装置１１が構成される。
【００１３】また、インキパン１５には、インキパン１
５内の磁気インキ１６のインキ粘度を調整するインキ粘
度調整機構３６が、連結ライン３６ａを介して接続され
ている。このインキ粘度調整機構３６は後述する制御装
置４０によって作動して、インキパン１５内の磁気イン
キ１６のインキ粘度を調整するものである。
５内の磁気インキ１６のインキ粘度を調整するインキ粘
度調整機構３６が、連結ライン３６ａを介して接続され
ている。このインキ粘度調整機構３６は後述する制御装
置４０によって作動して、インキパン１５内の磁気イン
キ１６のインキ粘度を調整するものである。
【００１４】次にグラビア版胴１２について、図３およ
び図４により詳述する。グラビア版胴１２は外周に円周
状に延びる複数のセル２０を有し、基材ｗに対して磁気
インキ１６を塗布して複数の線状塗布面２５を形成する
ものである。この場合、各線状塗布面２５は、各セル２
０に対応して形成される。
び図４により詳述する。グラビア版胴１２は外周に円周
状に延びる複数のセル２０を有し、基材ｗに対して磁気
インキ１６を塗布して複数の線状塗布面２５を形成する
ものである。この場合、各線状塗布面２５は、各セル２
０に対応して形成される。
【００１５】次に各セル２０の形状について述べる。図
４に示すように、各セル２０は矩形状断面を有してい
る。また各セル２０の幅Ｌ１は、４００μｍ≦Ｌ１≦２
０００μｍであることが好ましく、また、セル２０の深
さＤは、５０μｍ≦Ｄ≦２５０μｍであることが好まし
い。さらに、隣り合う各セル２０間の土手２１の長さＬ
２は、３０μｍ≦Ｌ２≦２００μｍであることが好まし
い。ここで図４は、図３に示すグラビア版胴１２の領域
Ａと領域Ｂとの間に形成されたセル２０を示す図であ
る。
４に示すように、各セル２０は矩形状断面を有してい
る。また各セル２０の幅Ｌ１は、４００μｍ≦Ｌ１≦２
０００μｍであることが好ましく、また、セル２０の深
さＤは、５０μｍ≦Ｄ≦２５０μｍであることが好まし
い。さらに、隣り合う各セル２０間の土手２１の長さＬ
２は、３０μｍ≦Ｌ２≦２００μｍであることが好まし
い。ここで図４は、図３に示すグラビア版胴１２の領域
Ａと領域Ｂとの間に形成されたセル２０を示す図であ
る。
【００１６】セル２０の形状を上記のように定めること
により、基材ｗ上に磁気インキ１６の線状塗布面２５を
精度良く形成することができる。
により、基材ｗ上に磁気インキ１６の線状塗布面２５を
精度良く形成することができる。
【００１７】またスムージング部３０は、基材ｗ上に塗
布された複数の線状塗布面２５を平滑化して帯状（スト
ライプ状）塗布面２６を形成するスムージングバー３１
と、基材ｗを支持するバックアップバー３２とを有して
いる。またスムージングバー３１はその上流側に線状塗
布面２５を平滑化する湾曲面３１ａを有し、保持部３３
により保持されている。
布された複数の線状塗布面２５を平滑化して帯状（スト
ライプ状）塗布面２６を形成するスムージングバー３１
と、基材ｗを支持するバックアップバー３２とを有して
いる。またスムージングバー３１はその上流側に線状塗
布面２５を平滑化する湾曲面３１ａを有し、保持部３３
により保持されている。
【００１８】また、スムージングバー３１は、スムージ
ングバー駆動部３４により駆動され、このスムージング
バー駆動部３４は制御装置４０により制御されるように
なっている。
ングバー駆動部３４により駆動され、このスムージング
バー駆動部３４は制御装置４０により制御されるように
なっている。
【００１９】さらにスムージングバー３１の下流側に
は、基材ｗ上の帯状塗布面２６の膜幅を測定する膜幅セ
ンサ４２が設定され、この膜幅センサ４２からの信号は
制御装置４０へ送られる。また乾燥機１０の下流側に
は、基材ｗ上の帯状塗布面２６の膜厚を測定する膜厚セ
ンサ４１が設定され、この膜厚センサ４１からの信号は
制御装置４０へ送られる。
は、基材ｗ上の帯状塗布面２６の膜幅を測定する膜幅セ
ンサ４２が設定され、この膜幅センサ４２からの信号は
制御装置４０へ送られる。また乾燥機１０の下流側に
は、基材ｗ上の帯状塗布面２６の膜厚を測定する膜厚セ
ンサ４１が設定され、この膜厚センサ４１からの信号は
制御装置４０へ送られる。
【００２０】制御装置４０は膜厚センサ４１からの信号
に基づいて、インキ粘度調整機構３６とスムージングバ
ー駆動部３４を制御するとともに、膜幅センサ４２から
の信号に基づいて警報を発するようになっている。
に基づいて、インキ粘度調整機構３６とスムージングバ
ー駆動部３４を制御するとともに、膜幅センサ４２から
の信号に基づいて警報を発するようになっている。
【００２１】次にこのような構成からなる本実施の形態
の作用について説明する。
の作用について説明する。
【００２２】給紙部１から供給された紙等の基材ｗは塗
布装置１１へ搬送され、この塗布装置１１において基材
ｗに対して磁気インキ１６が塗布される。
布装置１１へ搬送され、この塗布装置１１において基材
ｗに対して磁気インキ１６が塗布される。
【００２３】この場合、塗布装置１１において、インキ
パン１５内の磁気インキ１６がファニッシャロール１４
を介してグラビア版胴１２へ供給される。グラビア版胴
１２上の磁気インキ１６はドクター１７により掻き取ら
れて、グラビア版胴１２の複数のセル２０内に一定量の
磁気インキ１６が充てんされる。
パン１５内の磁気インキ１６がファニッシャロール１４
を介してグラビア版胴１２へ供給される。グラビア版胴
１２上の磁気インキ１６はドクター１７により掻き取ら
れて、グラビア版胴１２の複数のセル２０内に一定量の
磁気インキ１６が充てんされる。
【００２４】次にセル２０内の磁気インキ１６は、圧胴
１３により押圧された基材ｗ側へ塗布され、基材ｗ上に
各セル２０に対応する複数の線状塗布面２５が形成され
る（図５参照）。
１３により押圧された基材ｗ側へ塗布され、基材ｗ上に
各セル２０に対応する複数の線状塗布面２５が形成され
る（図５参照）。
【００２５】塗布装置１１において、グラビア版胴１２
は基材ｗの搬送方向と同一方向に回転するようになつて
いるが、ファニッシャロール１４とドクター１７を、グ
ラビア版胴１２の中心と圧胴１３の中心を結ぶ線を軸に
左右対称に配置してグラビア版胴１２を基材ｗの搬送方
向と反対方向に回転させてもよい。
は基材ｗの搬送方向と同一方向に回転するようになつて
いるが、ファニッシャロール１４とドクター１７を、グ
ラビア版胴１２の中心と圧胴１３の中心を結ぶ線を軸に
左右対称に配置してグラビア版胴１２を基材ｗの搬送方
向と反対方向に回転させてもよい。
【００２６】このようにして得られた線状塗布面２５の
断面は、円弧状をなしている（図５参照）。また各線状
塗布面２５は、磁気インキ１６の粘性によりその形状を
保つことができ、線状塗布面２５を有する基材ｗはその
後、スムージング部３０へ送られる。
断面は、円弧状をなしている（図５参照）。また各線状
塗布面２５は、磁気インキ１６の粘性によりその形状を
保つことができ、線状塗布面２５を有する基材ｗはその
後、スムージング部３０へ送られる。
【００２７】基材ｗがスムージング部３０へ送られた
後、基材ｗ上の線状塗布面２５は、スムージングバー３
１の湾曲面３１ａにより平滑化され、このようにして基
材ｗ上に帯状塗布面２６が形成される（図６参照）。帯
状塗布面２６の数および幅は、所望の値をとることがで
きる。
後、基材ｗ上の線状塗布面２５は、スムージングバー３
１の湾曲面３１ａにより平滑化され、このようにして基
材ｗ上に帯状塗布面２６が形成される（図６参照）。帯
状塗布面２６の数および幅は、所望の値をとることがで
きる。
【００２８】本実施の形態によれば、グラビア版胴１２
外周に、複数のセル２０からなるセル群２０ａを４列設
けておくことにより、基材ｗ上に４列の帯状塗布面２６
を設けることができる。
外周に、複数のセル２０からなるセル群２０ａを４列設
けておくことにより、基材ｗ上に４列の帯状塗布面２６
を設けることができる。
【００２９】図１に示すように、スムージングバー３１
は基材ｗに対して直交して配置され、上述のように湾曲
面３１ａを線状塗布面２５に当接させることにより線状
塗布面２５を平滑化させることができる。この場合、ス
ムージングバー３１を保持部３３により突出自在に保持
するとともに、スムージングバー駆動部３４によりスム
ージングバー３１の突出長さを調整することによって、
帯状塗布面２６の幅を適宜定めることができる。
は基材ｗに対して直交して配置され、上述のように湾曲
面３１ａを線状塗布面２５に当接させることにより線状
塗布面２５を平滑化させることができる。この場合、ス
ムージングバー３１を保持部３３により突出自在に保持
するとともに、スムージングバー駆動部３４によりスム
ージングバー３１の突出長さを調整することによって、
帯状塗布面２６の幅を適宜定めることができる。
【００３０】このようにして基材ｗ上に複数、例えば４
列の帯状塗布面２６を形成した後、基材ｗは乾燥機１０
へ送られ、この乾燥機１０によって基材ｗ上の帯状塗布
面２６が乾燥される。
列の帯状塗布面２６を形成した後、基材ｗは乾燥機１０
へ送られ、この乾燥機１０によって基材ｗ上の帯状塗布
面２６が乾燥される。
【００３１】この間、制御装置４０は膜厚センサ４１か
らの信号に基づいて、インキ粘度調整機構３６とスムー
ジングバー駆動部３４を制御するとともに、膜幅センサ
４２からの信号に基づいて警報を発する。また制御装置
４０は、常時インキ粘度調整機構３６の作動状況をモニ
タリングしている。
らの信号に基づいて、インキ粘度調整機構３６とスムー
ジングバー駆動部３４を制御するとともに、膜幅センサ
４２からの信号に基づいて警報を発する。また制御装置
４０は、常時インキ粘度調整機構３６の作動状況をモニ
タリングしている。
【００３２】以下、制御装置４０の制御作用について図
７により詳述する。図７に示すように、インキ粘度調整
機構３６が正常に動作しているにもかかわらず、磁気イ
ンキ１６の劣化などの原因でインキ１６の塗布量が低下
し、膜厚センサ４１が膜厚の低下を検知した場合、検知
信号は制御装置４０へ送られる。制御装置４０は、イン
キ粘度を増加させて膜厚を保つよう、インキ粘度調整機
構３６の設定変更（粘度を高くする設定変更）の指示を
出す（ｓｔｅｐＡ）。
７により詳述する。図７に示すように、インキ粘度調整
機構３６が正常に動作しているにもかかわらず、磁気イ
ンキ１６の劣化などの原因でインキ１６の塗布量が低下
し、膜厚センサ４１が膜厚の低下を検知した場合、検知
信号は制御装置４０へ送られる。制御装置４０は、イン
キ粘度を増加させて膜厚を保つよう、インキ粘度調整機
構３６の設定変更（粘度を高くする設定変更）の指示を
出す（ｓｔｅｐＡ）。
【００３３】通常、インキ粘度の増加により膜厚は管理
基準値に保たれるが、インキ粘度調整機構３６の制御追
従性が悪い場合は、膜厚が管理基準値に復帰しない場合
がある。
基準値に保たれるが、インキ粘度調整機構３６の制御追
従性が悪い場合は、膜厚が管理基準値に復帰しない場合
がある。
【００３４】このため制御装置４０はインキ粘度調整機
構３６に指令を出した時刻と、常時モニタリングしてい
るインキ粘度調整機構３６の作動状況と、膜厚センサ４
１が検知する膜厚データとに基づいて、そのまま運転を
続けると許容範囲を越えて膜厚不足となってしまうかど
うかを演算する（ｓｔｅｐＢ）。
構３６に指令を出した時刻と、常時モニタリングしてい
るインキ粘度調整機構３６の作動状況と、膜厚センサ４
１が検知する膜厚データとに基づいて、そのまま運転を
続けると許容範囲を越えて膜厚不足となってしまうかど
うかを演算する（ｓｔｅｐＢ）。
【００３５】運転の続行が可能と判断される場合は、そ
のままインキ粘度のアップの効果が現れることを待つこ
ととなる（ｓｔｅｐＣ）。
のままインキ粘度のアップの効果が現れることを待つこ
ととなる（ｓｔｅｐＣ）。
【００３６】一方、運転の続行が困難と判断される場合
は、制御装置４０は膜幅の管理基準値を参照して膜幅セ
ンサ４２からの現在の膜幅に対する差を演算する（ｓｔ
ｅｐＤ）。このとき膜幅について、差が一定値以上ある
場合は、制御装置４０は一時的に膜幅を狭くして大きな
膜厚を確保する指令をスムージングバー駆動部３４に条
件入力部４０ａを介して出力する。
は、制御装置４０は膜幅の管理基準値を参照して膜幅セ
ンサ４２からの現在の膜幅に対する差を演算する（ｓｔ
ｅｐＤ）。このとき膜幅について、差が一定値以上ある
場合は、制御装置４０は一時的に膜幅を狭くして大きな
膜厚を確保する指令をスムージングバー駆動部３４に条
件入力部４０ａを介して出力する。
【００３７】一般に、（塗布量）＝（膜幅）×（膜厚）
の関係があるため、図８に示すようにスムージングバー
駆動部３４を制御してスムージングバー３１を基材ｗか
ら引き離すことにより、膜幅を狭めて、膜厚を大きくす
ることができる。
の関係があるため、図８に示すようにスムージングバー
駆動部３４を制御してスムージングバー３１を基材ｗか
ら引き離すことにより、膜幅を狭めて、膜厚を大きくす
ることができる。
【００３８】すなわち図９（ａ）に示すように、基材ｗ
上の帯状塗布面２６の当初の膜厚をｔ０、当初の膜幅を
Ｌ０とした場合、スムージンブバー駆動部３４を制御し
て基材ｗからスムージングバー３１を引き離した場合、
以下の式に基づいて膜厚はｔへ上昇し、膜幅はＬへ減少
する（図９（ｂ））。
上の帯状塗布面２６の当初の膜厚をｔ０、当初の膜幅を
Ｌ０とした場合、スムージンブバー駆動部３４を制御し
て基材ｗからスムージングバー３１を引き離した場合、
以下の式に基づいて膜厚はｔへ上昇し、膜幅はＬへ減少
する（図９（ｂ））。
【００３９】Ｌ０×ｔ０＝Ｌ×ｔ Ｌ０＞Ｌ ｔ０＜ｔ また、スムージングバー駆動部３４により駆動されるス
ムージングバー３１により膜幅を変更する作動時間は、
ｓｔｅｐＢによって求められたインキ粘度調整機構３６
の制御追従速度をもとにタイマー設定される。
ムージングバー３１により膜幅を変更する作動時間は、
ｓｔｅｐＢによって求められたインキ粘度調整機構３６
の制御追従速度をもとにタイマー設定される。
【００４０】これらの制御装置４０における操作によ
り、インキ粘度調整機構３６の制御追従性が遅い場合に
塗布不良が発生するのを未然に防止することができる。
り、インキ粘度調整機構３６の制御追従性が遅い場合に
塗布不良が発生するのを未然に防止することができる。
【００４１】また、膜幅の管理基準値と膜厚センサ４２
からの現在の膜幅との差がなく、膜幅変更の手だてがと
れない場合、膜厚を大きくして膜幅を狭くすることがで
きず、このため膜厚制御の遅れをカバーできないことに
なる。このときは、制御装置４０は膜幅が許容範囲から
外れてしまうため膜幅を変更できないと判断し、その旨
オペレータへ警報を出す（ｓｔｅｐＦ）。
からの現在の膜幅との差がなく、膜幅変更の手だてがと
れない場合、膜厚を大きくして膜幅を狭くすることがで
きず、このため膜厚制御の遅れをカバーできないことに
なる。このときは、制御装置４０は膜幅が許容範囲から
外れてしまうため膜幅を変更できないと判断し、その旨
オペレータへ警報を出す（ｓｔｅｐＦ）。
【００４２】以上のように本実施の形態によれば、基材
ｗ上に形成された帯状塗布面２６の膜厚および膜幅を精
度良く調整することができる。
ｗ上に形成された帯状塗布面２６の膜厚および膜幅を精
度良く調整することができる。
【００４３】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、基材ｗ上
に形成された帯状塗布面の膜厚および膜幅を精度良く調
整することができる。
に形成された帯状塗布面の膜厚および膜幅を精度良く調
整することができる。
【図１】本発明による塗布装置システムの一実施の形態
を示す概略図。
を示す概略図。
【図２】グラビア版胴と圧胴を示す側面図。
【図３】グラビア版胴を示す斜視図。
【図４】グラビア版胴の外周に設けられたセルを示す
図。
図。
【図５】基材上に形成された線状塗布面を示す図。
【図６】基材上に形成された帯状塗布面を示す図。
【図７】塗布装置システムの作用を示すフローチャー
ト。
ト。
【図８】基材とスムージングバーとの関係を示す斜視
図。
図。
【図９】基材とスムージングバーとの関係を示す側面
図。
図。
１１ 塗布装置 １２ グラビア版胴 １３ 圧胴 ２０ セル ２５ 線状塗布面 ２６ 帯状塗布面 ３１ スムージングバー ３４ スムージングバー駆動部 ３６ インキ粘度調整機構 ４０ 制御装置 ４１ 膜厚センサ ４２ 膜幅センサ
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D075 AC25 AC28 AC34 AC53 AC72 AC92 AC95 AC96 BB92Z CA24 CA48 DA04 DB18 DB31 DC27 EA07 EA10 EA33 4F040 AA22 AA31 AB04 AC01 AC08 BA12 BA26 CB06 CB33 5D112 AA05 AA16 AA28 CC03 CC10
Claims (2)
- 【請求項１】基材に対してインキを塗布して複数の線状
塗布面を形成する塗布装置と、 塗布装置の下流側に設けられ、基材上の複数の線状塗布
面を平滑化して帯状塗布面を形成するスムージングバー
と、 スムージングバーを駆動するスムージングバー駆動部
と、 基材上の帯状塗布面の膜厚を測定する膜厚センサと、 塗布装置上に接続され、塗布装置内のインキ粘度を調整
するインキ粘度調整機構と、 膜厚センサからの信号に基づいてインキ粘度調整機構と
スムージングバー駆動部を制御する制御装置とを備え、 制御装置は膜厚センサからの信号に基づいてインキ粘度
調整機構を作動させ、インキ粘度調整機構の作動によっ
ても膜厚が許容範囲内に入らない場合に、膜厚が許容範
囲内に入るようスムージングバー駆動部を制御してスム
ージングバーを基材から離接させることを特徴とする塗
布装置システム。 - 【請求項２】基材上の帯状塗布面の膜幅を測定する膜幅
センサを更に備え、 制御装置は膜幅センサからの信号に基づいて、スムージ
ングバー駆動部を制御してスムージングバーを駆動した
際、膜幅が許容範囲から外れると判断した場合、警報を
発することを特徴とする請求項１記載の塗布装置システ
ム。
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| JP4689077B2 JP4689077B2 (ja) | 2011-05-25 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
2001
- 2001-05-21 JP JP2001151399A patent/JP4689077B2/ja not_active Expired - Fee Related
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