JP2002343630A - プランジャソレノイド装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ボビンとその内部を摺動するプランジャの形
状を摩擦が少なく且つ摺動位置の規制可能なガイド手段
を備えた形状とすることで、円滑な摺動動作を行うこと
ができ、安定した吸引力特性を得ること。 【解決手段】 本発明のプランジャソレノイド装置１
は、円弧状コイル（ソレノイド）３，円弧状ヨーク５，
円弧状プランジャ４の各断面形状が角型形状に形成され
ている。これにより、プランジャ４が摺動する際にボビ
ン２内部の連通孔２Ｅの４角で該プランジャ４を位置規
制（ガイド）することができるため、摺動の際のプラン
ジャ４のよじれや、ボビン２とプランジャとのずれを防
止することができ、確実にプランジャを摺動させること
ができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、小型の電磁駆動装
置として使用するプランジャソレノイド装置に関し、特
に該装置を円弧状に構成した場合に確実に且つ円滑に動
作させることができ、適用する機器の小型化を図るのに
好適な構造を備えたプランジャソレノイド装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より電子機器には、目的に応じて小
型の電磁駆動装置として、プランジャソレノイド装置が
用いられている。プランジャソレノイド装置は、一般に
コイルが巻かれたボビン（電磁ソレノイド）と、このボ
ビンに配設され発生磁界を強くする磁性体であるヨーク
と、ボビン内部に動作可能に配設された可動鉄芯（プラ
ンジャと）と上記ボビン内にこの可動鉄芯と相対する側
に固定された固定鉄芯を有している。

【０００３】このようなプランジャソレノイド装置で前
記コイルに通電することにより、前記固定鉄芯を含む電
磁ソレノイドに磁束が発生し、ボビン内部に動作可能に
配設されたプランジャ固定鉄芯方向に引きつけられるこ
とになる。

【０００４】このようにプランジャソレノイド装置はコ
イルに通電することによりプランジャを可動させるアク
チュエータである。

【０００５】ところで、この種の従来におけるプランジ
ャソレノイド装置は、ボビン及びプランジャ自体が直線
形状に形成されたものが主であり、その駆動動作につい
てもこの直線形状に伴い直進的に動作することになる。
このため、このような直線形状のプランジャソレノイド
装置では、電子機器に対してその使用方法や使用箇所が
限定されてしまうことになり、特に小型化の要求がある
シャッターに適用することを考えると、その直線形状で
あるがためにレンズ鏡筒内に設置するには適しておら
ず、設置したとしてもスペースロスが生じ、結果として
小型化の要求を満足することができない。

【０００６】そこで、従来では、例えば特開昭５０−１
４７９２９号公報に記載の電動シャッターに示すよう
に、ボビン及びプランジャ自体を円弧状に形成したプラ
ンジャソレノイド装置もある。

【０００７】この種のプランジャソレノイド装置は、円
弧状に形成することによって、例えばカメラのシャッタ
ー駆動手段として適用した場合には、そのシャッターが
搭載されたレンズ鏡筒の形状に対応させて配置すること
ができるので、設置スペースをロスすることなく設置で
き、また、他の電子機器に対して適用する場合にも直線
形状のものと併用すれば使用方法や使用箇所が限定され
ることもない。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来における円弧状のプランジャソレノイド装置で
は、その動作性を考えると、ボビン及びプランジャ自体
が円弧状に形成されているため、仮に動作中にプランジ
ャがよじれたり、あるいはボビンとその内部を可動する
プランジャがずれたりしたりすると、プランジャの動作
を円滑に行うことができず、動作時間が長くなるなどカ
メラの性能に大きな影響を及ぼす。また直線形状であれ
ば、そのような動作上の不都合はないが、このような構
成だと、上記の如く特にカメラのシャッター駆動手段と
して適用するには設置スペースのロス等の問題があるこ
とから最適ではない。

【０００９】したがって、従来の円弧状のプランジャソ
レノイド装置では、動作性能を向上するためには動作中
にプランジャがよじれることなく、あるいは ボビンと
その内部を可動するプランジャがずれたりしないような
ガイド手段を設けることが望まれているが、前記特開昭
５０−１４７９２９号公報に記載の提案では、単に円弧
状に形成した装置自体をレンズ鏡筒内に固定した構成で
あり、具体的なガイド手段については述べてはおらず、
プランジャの形状についてもなんら述べられていないの
が現状である。

【００１０】そこで、本発明は上記問題点に鑑みてなさ
れたもので、ボビンとその内部を可動するプランジャの
形状を摩擦が少なく且つ可動位置の規制可能なガイド手
段を備えた形状とすることで、円滑な動作を行うことが
でき、安定した動作特性を得ることのできるプランジャ
ソレノイド装置の提供を目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明の
プランジャソレノイド装置は、ボビンとこのボビンに巻
かれたコイルにより構成される円弧状ソレノイドを保持
する円弧状ヨークと、この円弧状ソレノイドの内部を可
動する円弧状プランジャとを有するプランジャソレノイ
ド装置において、前記円弧状ソレノイド，前記円弧状ヨ
ーク，前記円弧状プランジャの各断面形状を角型形状に
形成したことを特徴とするものである。

【００１２】請求項１の発明によれば、上記構成のプラ
ンジャソレノイド装置において、前記円弧状ソレノイ
ド，前記円弧状ヨーク，前記円弧状プランジャの各断面
形状を角型形状に形成したことにより、プランジャが摺
動する際に円弧状ソレノイド内部の四角で該プランジャ
を位置規制（ガイド）することができる。これにより、
摺動の際のプランジャのよじれや、円弧状ソレノイドと
プランジャとのずれを防止することができ、確実にプラ
ンジャを摺動させることができる。

【００１３】請求項２に記載の発明のプランジャソレノ
イド装置は、ボビンとこのボビンに巻かれたコイルによ
り構成される円弧状ソレノイドを保持する円弧状ヨーク
と、この円弧状ソレノイドの内部を可動する円弧状プラ
ンジャとを有するプランジャソレノイド装置において、
内壁面に円弧状プランジャの可動方向と同一方向に凹状
の溝を設けた前記円弧状ソレノイドのボビンとこの円弧
状ソレノイドを構成するボビンに設けた凹状の溝に相対
するように外周に凸部が設けられた円弧状プランジャと
を具備したことを特徴とするものである。

【００１４】請求項２の発明によれば、上記構成のプラ
ンジャソレノイド装置において、内壁面に円弧状プラン
ジャの可動方向と同一方向に凹状の溝を設けた前記円弧
状ソレノイドのボビンとこの円弧状ソレノイドを構成す
るボビンに設けた凹状の溝に相対するように外周に凸部
が設けられた円弧状プランジャとを設けた構成とするこ
とにより、上記請求項１の発明よりも確実にプランジャ
４の摺動の際の位置決めがなされ、また摺動の際のプラ
ンジャのよじれや円弧状ソレノイドとプランジャとのず
れも確実に防止することができるので、より円滑にプラ
ンジャの摺動動作を行うことが可能となる。

【００１５】請求項３に記載の発明のプランジャソレノ
イド装置は、ボビンとこのボビンに巻かれたコイルによ
り構成される円弧状ソレノイドを保持する円弧状ヨーク
と、この円弧状ソレノイドの内部を可動する円弧状プラ
ンジャとを有するプランジャソレノイド装置において、
前記円弧状プランジャの外周部に動作方向に伸延する凸
部を設けたことを特徴とするものである。

【００１６】請求項３の発明によれば、上記構成のプラ
ンジャソレノイド装置において、前記円弧状プランジャ
の外周部に動作方向に伸延する凸部を設けた構成とする
ことにより、円弧状のソレノイドは内周面とプランジャ
との接触面積を減少して摩擦力を低減することができ、
より一層プランジャの摺動性を向上させることが可能と
なる。

【００１７】請求項４に記載の発明のプランジャソレノ
イド装置は、ボビンとこのボビンに巻かれたコイルによ
り構成される円弧状ソレノイドを保持する円弧状ヨーク
と、この円弧状ソレノイドの内部を可動する円弧状プラ
ンジャとを有するプランジャソレノイド装置において、
前記円弧状ソレノイドを薄板の積層構造に形成したこと
を特徴とするものである。

【００１８】請求項４の発明によれば、上記構成のプラ
ンジャソレノイド装置において、前記円弧状ソレノイド
を薄板の積層構造に形成したことにより、プランジャソ
レノイド装置を急激に動作させたい要望がある場合にも
動作効率に悪影響を及ぼす渦電流を抑制し、安定した動
作特性を得ることが可能である。

【００１９】

【発明の実施の形態】発明の実施の形態について図面を
参照して説明する。 第１の実施の形態： （構成）図１乃至図３は本発明の係るプランジャソレノ
イド装置の第１の実施の形態を示し、図１は該装置の全
体の構成を示す構成斜視図、図２は本発明の各実施の形
態にて用いられるボビンの構成を示すもので、図２
（ａ）は一体成形されたボビンの構成を示す構成斜視
図、図２（ｂ）は２分割されたボビンの製造方法及び構
成を示す構成斜視図、図３は本実施の形態の装置の特徴
となる構成を説明するためのもので、図３（ａ）は図１
に示す装置の断面図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＡ−Ａ
線断面図である。

【００２０】図１に示すように、本実施の形態のプラン
ジャソレノイド装置１は、コイル（電磁ソレノイド）３
が巻かれた円弧形状のボビン２と、このボビン２に取り
付けられた磁性体であるヨーク５と、円弧形状のボビン
２内部に摺動可能に配設された円弧形状のプランジャ
（可動鉄芯）４と、ボビン２の基端部に配置され、プラ
ンジャ５を吸引する磁束を発生させる固定鉄芯８（図３
参照）等で主に構成されている。

【００２１】コイル３は銅線等の巻線を巻回して電磁ソ
レノイドを構成したもので、図示はしないが該銅線の両
基端部が導出され、この導出された両基端部は図示しな
い電流発生手段（例えば制御手段）に接続される。すな
わち、この制御手段によって該コイル３に流れる電流の
オン／オフが制御されることにより、該装置のプランジ
ャソレノイド装置の吸引動作が制御されるようになって
いる。

【００２２】前記コイル３が巻回されるボビン２は、内
部にプランジャを摺動するための連通孔が形成されてお
り、この連通孔に同じ円弧形状のプランジャ４が摺動可
能に配置されている。

【００２３】また、ボビン２の外側には、磁性体から成
るヨーク５が取り付けられている。このヨーク５は、コ
イル３に流れる電流によってプランジャ４を電磁的に駆
動するのに必要な磁界（磁束）を発生するためのもの
で、その形状はコの字形状に形成され、両端側がボビン
２の両側基端部を挟持するようにして固定している。

【００２４】また、本実施の形態では、より吸引特性を
向上するために、コの字形状の前記ヨーク５の作用面
（底面）を円弧形状のボビン２の内側に配置するように
している。つまり、円弧形状の内側にヨーク５の作用面
が配置されることにより、該ヨーク５とコイル３とに生
じる磁路を短くして、その磁力を増大させることでプラ
ンジャ４の吸引力を強くしている。

【００２５】本実施の形態のプランジャソレノイド装置
１では、上記目的を達成するために、ボビン２とその内
部を摺動するプランジャ４の形状を摩擦が少なく且つ摺
動位置の規制可能なガイド手段を備えた形状に構成した
ことが特徴である。

【００２６】具体的なガイド手段の構成は、例えばボビ
ン２の連通孔を角形形状にし、これに伴いこの角形形状
の連通孔に摺動するプランジャ４の断面形状についても
同様の角形形状に形成して構成している。すなわち、ボ
ビン２の連通孔及びプランジャ４を共に角形形状に形成
することで、プランジャ４が連通孔内部を摺動する際に
その連通孔の四角で同形状のプランジャを位置規制（ガ
イド）することができる。これにより、摺動の際のプラ
ンジャ４のよじれを防止するとともに、ボビン２とプラ
ンジャ４とのずれも生じることもなく、確実にプランジ
ャ４を摺動させることが可能になる。

【００２７】また、本実施の形態のプランジャソレノイ
ド装置１では、さらに製造コストの低減化及び簡略化を
図るための改良も成されている。このような改良が成さ
れたボビン２の具体的な構成例が図２に示されている。

【００２８】図２（ａ）に示す構成例では、円弧形状の
ボビン２は通常の成形工程によって成形される。つま
り、煩雑な製造作業がなく簡単な成形工程でボビン２の
本体形状を成形することができる。この方法は従来より
実施がなされているものではあるが円弧形状で且つ角形
形状の孔２ｄを有するボビン２を製造する場合にも勿論
適用することが可能である。

【００２９】この成形方法によって成型されたボビン２
は、図２（ａ）に示すように、円弧形状に形成され対向
配置された両側側面部２ａと、これら側面部２ａに介在
される底面部２ｃと、両側側面部２ａの両側基端部を挟
持するように配置され、ヨーク５を取り付けるための取
付面部２Ｅとを含んで形成されることになる。なお、本
例の場合、両側面部２ａ及び底面部２ｃに角形形状のプ
ランジャ４がガイドされながら摺動することになる。

【００３０】一方、図２（ｂ）に示す構成例では、円弧
形状のボビン２の本体を上下２つに分割にしたものをそ
れぞれ成形し、それらを組み立てることによりボビン２
を製造する製造方法が採用されている。このような製造
方法は本発明の係る各実施の形態を実施する上で特に望
ましい方法である。

【００３１】具体的には、ボビン２を上下２分割した第
１及び第２の筐体６Ａ，７Ａをそれぞれ通常の成形工程
によって成形する。この場合、第１の筐体６Ａは、角形
形状の連通孔２Ｅを形成するための溝部６ｅを有するコ
の字形状の本体部６ｂと、この本体部６ｂの両側基端部
を挟持するように配置され、ヨーク５を取り付けるため
の取付面部６ａとを含んで形成される。また、他方の筐
体７Ａとの組み合わせる際の位置決めを簡単に且つ確実
に実行するための位置決め凸部６ｃが、前記本体部６ｂ
の両側側面の所定箇所に形成されている。

【００３２】また、前記第１の筐体６Ａの組み合わせさ
れる第２の筐体７Ａは、前記第１の筐体６Ａの略同様に
角形形状の連通孔２Ｅを形成するための溝部７ｅを有す
るコの字形状の本体部７ｂと、この本体部７ｂの両側基
端部を挟持するように配置され、ヨーク５を取り付ける
ための取付面部７ａとを含んで形成される。また、前記
本体部７ｂの両側側面の所定箇所には、前記第１の筐体
６Ａと組み合わせる際に第１の筐体６Ａ側の位置決め凸
部６ｃと嵌合するための位置決め凹部７ｃが形成されて
いる。

【００３３】次に、このように形成された第１の筐体６
Ａと第２の筐体７Ａを図２（ｂ）に示すように組み合わ
せる。このとき、第１の筐体６Ａの位置決め凸部６ｃを
第２の筐体７Ａの位置決め凹部７ｃに嵌合するようにし
て組み合わせることにより、位置決めがなされる。つま
り、位置決め凸部６ｃと位置決め凹部７ｃとの嵌合によ
り、第１の筐体６Ａの本体部６ｂの位置決め凸部６ｃ以
外の端面６ｄと第２の筐体７Ａの本体部７ｂの位置決め
凹部７ｃ以外の端面７ｄとが、また第１の筐体６Ａの各
取付面部６ａの端面と第２の筐体７Ａの各取付面部７ａ
の端面とがそれぞれ完全に位置決めされた状態で密着す
ることができる。

【００３４】こうして、第１の筐体６Ａと第２の筐体７
Ａの接合部分を、例えば接着剤を用いた接着工程又は溶
着工程によって完全に固着することにより、本実施の形
態例で使用される角形形状の連通孔２Ｅを有するボビン
２と成す。

【００３５】このように構成されたボビン２の連通孔２
Ｅの角形形状に合わせてプランジャ４の形状も角形形状
に形成されることになる。

【００３６】図３に上記構成のボビン２及びプランジャ
４を用いて完成した本実施の形態のプランジャソレノイ
ド装置の構成が示されている。

【００３７】図３（ａ）に示すように、本実施の形態で
は、円弧形状のボビン２の連通孔２Ｅ内に同形状のプラ
ンジャ４が摺動可能に嵌装されており、またボビン２の
基端部には、固定鉄芯８が取り付けられている。

【００３８】なお、プランジャ４の基端部は角錐形状に
形成されており、これと接合する固定鉄芯８のプランジ
ャ側の基端部については、凹状の角錐形状に形成される
ようになっている。また、固定鉄芯の８の内部の所定箇
所には、プランジャ４の摺動によって圧縮された空気を
外部へと逃がすための空気孔８ａが設けられている。こ
れにより、さらにプランジャ４の摺動性を向上すること
ができる。

【００３９】（作用）次に、本実施の形態の特徴となる
動作を図３を参照しながら詳細に説明する。

【００４０】いま、図１に示すプランジャソレノイド装
置１を駆動するものとする。このとき、図示しない制御
手段によってコイル３に電流を流すと、ボビン２内部に
磁束が発生する。

【００４１】すると、ボビン２内部に摺動可能に装着さ
れたプランジャ４がこの磁束の発生に伴い磁束の中心方
向に向かって摺動することになる。

【００４２】このとき、本実施の形態では、図３（ｂ）
のＡ−Ａ線断面図に示すように、プランジャ４及びボビ
ン２の連通孔２Ｅの形状が角形形状になっているので、
プランジャ４はその連通孔２Ｅの四角で位置規制（ガイ
ド）されながら基端部が固定鉄芯８側に向けて摺動する
ことになる。これにより、摺動の際のプランジャ４はよ
じれることなく、またボビン２とプランジャ４とのずれ
も生じることもなく、確実にプランジャ４を摺動させる
ことができる。

【００４３】そして、この摺動駆動によってプランジャ
４の基端部が固定鉄芯８の方向に吸引されることにな
る。

【００４４】また、吸引を解除するには、図示しない制
御手段によって、該コイル３への電流の供給を停止する
ことで、ヨーク５とでボビン２内部の中心方向に生じて
いる磁束が解除される。

【００４５】すると、ボビン２の固定鉄芯８と接合して
いるプランジャ４が磁束の発生に伴い引きつけられてい
た磁力から解放されることで、例えばプランジャ４の逆
側基端部に取り付けられたばね等の付勢力によって、ボ
ビン２の外側方向に向かって摺動することになる。

【００４６】このときも、上記通電時における摺動動作
と同様にプランジャ４はその連通孔２Ｅの四角で位置規
制（ガイド）されながらボビン２の外部方向へと摺動す
ることになり、プランジャの基端部が固定鉄芯８から離
れることになる。

【００４７】（効果）したがって、本実施の形態によれ
ば、円弧形状のプランジャソレノイド装置におけるボビ
ン２の連通孔２Ｅ及びプランジャ４の形状をガイド手段
を意味する角形形状とすることで、摺動の際のプランジ
ャ４のよじれを防止するとともに、ボビン２とプランジ
ャ４とのずれも生じることもなく、確実にプランジャ４
を摺動させることができ、安定した吸引時のプランジャ
ソレノイドを得ることが可能となる。また、第１の筐体
６Ａと第２の筐体７Ａとを組み合わせてボビン２と成す
製造方法の採用により、製造工程の簡略化及び製造コス
トの低減にも大きく寄与する。

【００４８】第２の実施の形態： （構成）図４は本発明の係るプランジャソレノイド装置
の第２の実施の形態を示し、図４（ａ）は該装置の断面
図、図４（ｂ）は本実施の形態の装置の特徴となる構成
を説明するための図４（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
なお、図４は前記第１の実施の形態の装置と同様な構成
要素については同一の符号を付して説明を省略し、異な
る部分のみを説明する。

【００４９】本実施の形態では、前記第１の実施の形態
におけるボビン２の連通孔２Ｅ及びプランジャ４の角形
形状に変えて、さらにより一層プランジャの摺動位置を
規制し且つ円滑な摺動動作を実行可能とする形状に構成
したことが特徴である。

【００５０】本実施の形態のプランジャソレノイド装置
１Ａは、図４（ａ）に示すように、その全体構成につい
ては前記第１の実施の形態と略同様である。

【００５１】異なる点は、図４（ｂ）に示すように、ボ
ビン２Ａにおいて、ボビン２Ａの連通孔２Ｅを丸形形状
に形成するとともに、該連通孔２Ｅの内周面のプランジ
ャ４の摺動方向と同一方向の面上に２つの凹形状のガイ
ド溝２ａが対向配置されるように形成し、これに伴いこ
の丸型形状の連通孔２Ｅに摺動するプランジャ４Ａの断
面形状についても同様の丸形形状に形成するとともに、
外周面上の所定位置に前記２つのガイド溝２ａに係合し
て摺動可能な２つの凸部４ａを形成して構成したことで
ある。

【００５２】また、上記ボビン２の連通孔２Ｅの形状の
変更に伴い、該ボビンの成形工程では、この連通孔２Ｅ
の形状に合った成形板を用意して、前記第１の実施の形
態と略同様に第１及び第２の筐体をそれぞれ成形し、組
み合わせるようにして製造すれば良い。

【００５３】（作用）上記構成のプランジャソレノイド
装置１Ａにおいては、前記第１の実施の形態の装置と略
同様に動作するが、さらに、本実施の形態では、図４
（ｂ）のＢ−Ｂ線断面図に示すように、該装置１Ａにお
いて、ボビン２Ａの連通孔２Ｅ内をプランジャ４Ａが摺
動する際に、プランジャ４Ａの２つの凸部４ａがボビン
２Ａの連通孔２Ｅのガイド溝２ａに係合して位置規制
（ガイド）されながら摺動することになる。

【００５４】その他の作用については前記第１の実施の
形態と略同様である。

【００５５】（効果）したがって、本実施の形態によれ
ば、前記第１の実施の形態よりも確実にプランジャ４の
摺動の際の位置決めがなされ、また摺動の際のプランジ
ャ４Ａのよじれやボビン２Ａとプランジャ４Ａとのずれ
も確実に防止することができるので、より円滑にプラン
ジャ４Ａの摺動動作を行うことが可能となり、該装置１
Ａにおけるプランジャの吸引特性を向上させることが可
能となる。

【００５６】第３の実施の形態： （構成）図５は本発明の係るプランジャソレノイド装置
の第３の実施の形態を示し、図５（ａ）は該装置の断面
図、図５（ｂ）は本実施の形態の装置の特徴となる構成
を説明するための図５（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。
なお、図５は前記第１の実施の形態の装置と同様な構成
要素については同一の符号を付して説明を省略し、異な
る部分のみを説明する。

【００５７】本実施の形態では、ボビン２の連通孔２Ｅ
とプランジャ４との接触面積を縮小して摺動の際の摩擦
力を低減するように改良を施したことにより、前記第１
の実施の形態よりもより摺動性を向上させて、安定した
吸引特性のプランジャソレノイド装置を得られるように
構成したことが特徴である。

【００５８】本実施の形態のプランジャソレノイド装置
１Ｂは、図５（ａ）に示すように、その全体構成につい
ては前記第１の実施の形態と略同様である。

【００５９】異なる点は、図５（ｂ）に示すように、ボ
ビン２Ｂにおいて、ボビン２Ｂの連通孔２Ｅを角形形状
に形成するとともに、該連通孔２Ｅの内周面のプランジ
ャ４Ｂの摺動方向と同一方向の面上に２つの凸形状の摩
擦減少凸部２ｆをそれぞれ対向配置するように形成し、
さらに他の内周面の両側面上に、プランジャ４Ｂの摺動
方向と同一方向に多少幅広の摩擦減少凹部２ｇをそれぞ
れ形成したことが特徴である。また、このような連通孔
２Ｅの形状に伴いこの角形形状の連通孔２Ｅに摺動する
プランジャ４Ｂの断面形状についても同様の角形形状に
形成している。

【００６０】つまり、連通孔２Ｅの内側面の所定位置に
少なくとも４つの摩擦減少凸部２ｆ及び２つの摩擦減少
凹部２ｇを形成したことにより、内部を摺動するプラン
ジャ４Ｂとの摺動面積（接触面積）を縮小して摺動の際
の摩擦力を低減することが可能となる。

【００６１】また、上記ボビン２Ｂの連通孔２Ｅの形状
の変更に伴い、該ボビン２Ｂの成形工程では、この連通
孔２Ｅの形状に合った成形板を用意して、前記第１の実
施の形態と略同様に第１及び第２の筐体をそれぞれ成形
し、組み合わせるようにして製造すれば良い。

【００６２】（作用）上記構成のプランジャソレノイド
装置１Ｂにおいては、前記第１の実施の形態の装置と略
同様に動作するが、さらに、本実施の形態では、図５
（ｂ）のＣ−Ｃ線断面図に示すように、該装置１Ｂにお
いて、ボビン２Ｂの連通孔２Ｅ内をプランジャ４Ｂが摺
動する際に、プランジャ４Ｂは、連通孔２Ｅの内側面の
４つの摩擦減少凸部２ｆと摩擦減少凹部２ｇを除く内周
面との少ない接合面と接触し且つ位置規制（ガイド）さ
れながら摺動することになる。

【００６３】（効果）したがって、本実施の形態によれ
ば、前記第１及び第２の実施の形態の効果を得ることは
勿論のこと、前記第１及び第２の実施の形態よりボビン
２の連通孔２Ｅの内周面とプランジャ４との接触面積を
減少して摩擦力を低減することができるので、より一層
プランジャの摺動性を向上させることができ、プランジ
ャソレノイドの吸引特性の安定化を図ることが可能とな
る。

【００６４】第４の実施の形態： （構成）図６は本発明の係るプランジャソレノイド装置
の第４の実施の形態を示し、図６（ａ）は該装置の断面
図、図６（ｂ）は本実施の形態の装置の特徴となる構成
を説明するための図６（ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。
なお、図６は前記第１の実施の形態の装置と同様な構成
要素については同一の符号を付して説明を省略し、異な
る部分のみを説明する。

【００６５】本実施の形態では、前記第３の実施の形態
と同様にボビン２の連通孔２Ｅとプランジャ４との接触
面積を縮小して摺動の際の摩擦力を低減するとともに、
さらに前記第２の実施の形態と同様に連通孔２Ｅ及びプ
ランジャ４の形状を該プランジャの摺動位置を規制し且
つ円滑な摺動動作を実行可能とする形状とするように改
良を施したことにより、前記第１の実施の形態よりもよ
り摺動性を向上させて、安定したプランジャソレノイド
装置を得られるように構成したことが特徴である。

【００６６】本実施の形態のプランジャソレノイド装置
１Ｃは、図６（ａ）に示すように、その全体構成につい
ては前記第１の実施の形態と略同様である。

【００６７】異なる点は、図６（ｂ）に示すように、ボ
ビン２Ｃにおいて、前記第２の実施の形態（図４参照）
と略同様にボビン２Ｃの連通孔２Ｅを丸形形状に形成す
るとともに、該連通孔２Ｅの内周面のプランジャ４Ｂの
摺動方向と同一方向の面上に凹形状のガイド用凹部２ｈ
をそれぞれ対向配置するように形成したことが特徴であ
る。

【００６８】また、このような連通孔２Ｅの形状に伴い
この丸形形状の連通孔２Ｅに摺動するプランジャ４Ｂの
断面形状についても同様の丸形形状に形成するととも
に、外周面上の所定位置に前記２つのガイド用凹部２ｈ
の配置に合わせてこれらガイド用凹部２ｈに係合して摺
動可能な２つの摩擦減少凸部４ｃを形成している。

【００６９】なお、本実施の形態では、ボビン２Ｃの連
通孔２Ｅの外径は、前記第２の実施の形態（図４（ｂ）
参照）のボビン２の連通孔２Ｅよりも多少大きく形成さ
れており、つまり、前記２つのガイド用凹部２ｈと係合
するプランジャ４Ｃの２つの摩擦減少凸部４ｃ及び連通
孔２Ｅの他の内周面の所定箇所に接合するプランジャ４
Ｃの他の摩擦減少凸部４ｃのみが接合する大きさ形状で
形成されるようになっている。

【００７０】すなわち、上記構成によれば、ボビン２Ｃ
の２つのガイド用凹部２ｈとプランジャ４Ｃの２つの摩
擦減少凸部４ｃと、連通孔２Ｅの他の内周面の所定箇所
とプランジャ４Ｃの他の摩擦減少凸部４ｃとのこれらの
部材間のみが接合することになるので、前記第３の実施
の形態と同様に内部を摺動するプランジャ４Ｂとの摺動
面積（接触面積）を縮小して摺動の際の摩擦力を低減す
ることが可能となる。さらに、前記ボビン２Ｃの連通孔
２Ｅの２つのガイド用凹部２ｈ及びこれらに係合するプ
ランジャ４Ｃの摩擦減少凸部４ｃをそれぞれ形成するこ
とにより、プランジャ４Ｃの摺動の際の位置規制（ガイ
ド）を確実に行うことができる。

【００７１】また、上記ボビン２Ｃの連通孔２Ｅの形状
の変更に伴い、該ボビン２Ｃの成形工程では、この連通
孔２Ｅの形状に合った成形板を用意して、前記第１の実
施の形態と略同様に第１及び第２の筐体をそれぞれ成形
し、組み合わせるようにして製造すれば良い。

【００７２】（作用）上記構成のプランジャソレノイド
装置１Ｃにおいては、前記第１の実施の形態の装置と略
同様に動作するが、さらに、本実施の形態では、図６
（ｂ）のＣ−Ｃ線断面図に示すように、該装置１Ｃにお
いて、ボビン２Ｃの連通孔２Ｅ内をプランジャ４Ｃが摺
動する際に、プランジャ４Ｃは、ボビン２Ｃの２つのガ
イド用凹部２ｈとプランジャ４Ｃの２つの摩擦減少凸部
４ｃと、連通孔２Ｅの他の内周面の所定箇所とプランジ
ャ４Ｃの他の摩擦減少凸部４ｃとの少ない接合面積で、
且つ２つのガイド用凹部２ｈより位置規制（ガイド）さ
れながら摺動することになる。

【００７３】（効果）したがって、本実施の形態によれ
ば、前記第１乃至第３の実施の形態の効果を得ることは
勿論のこと、前記第３の実施の形態よりボビン２の連通
孔２Ｅの内周面とプランジャ４との接触面積を減少して
摩擦力を低減することができるので、より一層プランジ
ャの摺動性を向上させることができ、プランジャソレノ
イド装置の吸引特性の安定化を図ることが可能となる。

【００７４】ところで、本発明では、プランジャソレノ
イド装置１のよる吸引速度を例えば急激に動作させた
り、あるいは交流的に動作させたい要望がある場合にも
動作効率に悪影響を及ぼす渦電流を抑制し、安定したス
イッチ性能を得ることが可能である。このような実施の
形態を図７に示す。

【００７５】第５の実施の形態： （構成）図７は本発明の係るプランジャソレノイド装置
の第５の実施の形態を示し、薄板の積層構造である積層
ヨークを用いて構成された装置の構成を示す断面図であ
る。なお、図７は前記第１の実施の形態の装置と同様な
構成要素については同一の符号を付して説明を省略し、
異なる部分のみを説明する。

【００７６】本実施の形態のプランジャソレノイド装置
１Ｄは、図７に示すように、その全体構成については前
記第１の実施の形態と略同様であるが、通常のヨーク５
に替えて、薄板の積層構造である積層ヨーク５Ａを用い
て構成したことが異なる点である。なお、積層ヨーク５
Ａ以外の構成については、前記第１の実施の形態の装置
１の構成の他に、前記第２乃至第４の実施の形態の装置
１Ａ，１Ｂ，１Ｃにおける構成を適用しても良い。

【００７７】通常、円弧形状のプランジャソレノイド装
置では、コイル３に電流を流すと、ボビン２の連通孔２
Ｅの中心を境にして上側コイル部分と下側コイル部分と
にそれぞれプランジャ４の摺動方向に回るようなループ
状の磁束が発生することになる。そこで、例えば該装置
のスイッチ速度を急激に動作させたり、あるいは交流的
に動作させたりすると、プランジャ４が動作中の際に、
発生しているループ状の磁束に対して垂直方向に渦電流
が発生することもある。この渦電流はコイル３とヨーク
５との磁界の発生を妨げてしまうため、要求されるプラ
ンジャ４の摺動動作に必要な力量を得ることができなく
なってしまう。

【００７８】そこで、本実施の形態では、渦電流の発生
を抑制する特性を備えた薄板の積層構造の積層ヨーク５
Ａを用いた構成としている。すなわち、磁性体が薄い形
状であると、渦電流の発生を抑制する特性を有している
ことから、この特性を活かし、積層ヨーク５Ａは磁性体
としての薄板を複数枚積層して構成する。例えば、積層
ヨーク５Ａを構成する薄型の磁性体部材としは、硅素鋼
材があげられる。

【００７９】なお、積層ヨーク５Ａの薄板の磁性体部材
として上記硅素鋼材に限定されるものではなく、渦電流
を抑制する特性を有していれば他の薄板部材の磁性体を
積層して構成しても良い。

【００８０】（作用）本実施の形態のプランジャソレノ
イド装置１Ｄにおいては、前記第１の実施の形態の装置
と略同様に動作するが、さらに、本実施の形態では、該
装置のプランジャを急激に動作させたり、あるいは交流
的に動作させたりした場合に、渦電流を抑制する特性を
備えたヨーク５Ａによってプランジャ４の摺動時に生じ
る渦電流を抑制することができるため、その急激な動作
等が要求される場合に必要な力量を確実に得ることが可
能となる。

【００８１】（効果）したがって、本実施の形態によれ
ば、前記第１乃至第４の実施の形態の効果を得ることは
勿論のこと、薄型の磁性体を積層してなる積層ヨーク５
Ａを用いて装置１Ｄを構成しているので、プランジャソ
レノイド装置１の吸引動作を例えば急激にしたり、ある
いは交流的に動作させたい要望がある場合にも動作効率
に悪影響を及ぼす渦電流を抑制し、安定したプランジャ
ソレノイド装置を得ることが可能である。

【００８２】ところで、本発明に係る上記第１乃至第５
の実施の形態では、ボビン２に巻回されるコイルの巻回
方法については詳細に述べてはいないが、本発明のプラ
ンジャソレノイド装置では、例えば図８又は図９に示す
ようなコイルの巻回方法が適用される。このようなコイ
ルの巻回方法を下記に開示する。

【００８３】図８は本発明にかかるプランジャソレノイ
ド装置に採用されたコイルの巻回方法を説明するための
説明図である。なお、図８は図１に示す装置と同様の構
成要素には同一の符号を付してある。

【００８４】本例のコイルの巻回方法では、図８に示す
ようにプランジャソレノイド装置１Ｅを構成する円弧形
状のボビン２に銅線等の巻線３ａを巻回することにより
コイル３Ａとして形成するが、この場合のコイル３Ａ
は、巻線３ａ同士が互いに略平行に配置されるように巻
回されることになる。なお、この場合、巻線３ａ同士が
互いに略平行に配置し易くするために、ボビン２の両側
側面に配置された取付面部及びヨーク５の両側側面部を
それぞれ巻回された巻線３ａと略平行となるように該ボ
ビン２及びヨーク５を形成している。

【００８５】また、他のコイルの巻回方法は図９に示す
ものがある。

【００８６】図９は本発明にかかるプランジャソレノイ
ド装置に採用された他のコイルの巻回方法を説明するた
めの説明図である。なお、図９は図１に示す装置と同様
の構成要素には同一の符号を付してある。

【００８７】本例のコイルの巻回方法では、上記巻回方
法と同様に、図９に示すようにプランジャソレノイド装
置１Ｅを構成する円弧形状のボビン２に銅線等の巻線３
ａを巻回することによりコイル３Ｂとして形成するが、
この場合のコイル３Ｂは、円弧状形状のボビン２の円弧
の中心に向うように巻線３ａが巻回されることにより、
形成されるようになっている。

【００８８】なお、本発明に係る第１乃至第５の実施の
形態では、該巻回方法を適用してコイル３を形成するこ
とが望ましい。

【００８９】また、本発明に係る第１乃至第５の実施の
形態において、ボビン２の基端部に固定された固定鉄芯
８の空気孔８ａの形状については、直線形状であること
が望ましいが曲線でも問題なく、また配置についてはこ
れらの実施の形態の配置構成に限定されるものではな
く、確実に連通孔２Ｅ内部の圧縮した空気を外部に逃が
す機能を得られる構成であればどのような構成でも良
い。

【００９０】さらに、本発明は上記第１乃至第５の実施
の形態に限定されるものではなく、これら実施の形態の
組み合わせや応用も本発明に適用されるものである。

【００９１】［付記項］ （付記項１） ボビンとこのボビンに巻かれたコイルに
より構成される円弧状ソレノイドを保持する円弧状ヨー
クと、この円弧状ソレノイドの内部に可動する円弧状プ
ランジャとを有するプランジャソレノイド装置におい
て、前記円弧状ソレノイドを構成しているコイルの巻き
方向は、前記円弧状ソレノイドを構成しているボビンの
円弧の中心に向いていることを特徴とするプランジャソ
レノイド装置。

【００９２】（付記項２） ボビンとこのボビンに巻か
れたコイルにより構成される円弧状ソレノイドを保持す
る円弧状ヨークと、この円弧状ソレノイドの内部に可動
する円弧状プランジャとを有するプランジャソレノイド
装置において、前記円弧状ソレノイドを構成していコイ
ルは、コイル同士が互いに略平行に配置されていること
を特徴とするプランジャソレノイド装置。

【００９３】

【発明の効果】以上、述べたように本発明によれば、ボ
ビンとその内部を摺動するプランジャの形状を摩擦が少
なく且つ摺動位置の規制可能なガイド手段を備えた形状
とすることで、円滑な摺動動作を行うことができ、安定
した吸引特性が得られるプランジャソレノイド装置の実
現が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のプランジャソレノイド装置の第１の実
施の形態を示し、該装置の全体の構成を示す構成斜視
図。

【図２】図２は本発明の各実施の形態にて用いられるボ
ビンの構成を説明するための構成斜視図。

【図３】本実施の形態の装置の特徴となる構成を説明す
るための断面図。

【図４】本発明のプランジャソレノイド装置の第２の実
施の形態を示し、該装置の特徴となる構成を説明するた
めの断面図。

【図５】本発明のプランジャソレノイド装置の第３の実
施の形態を示し、該装置の特徴となる構成を説明するた
めの断面図。

【図６】本発明のプランジャソレノイド装置の第４の実
施の形態を示し、該装置の特徴となる構成を説明するた
めの断面図。

【図７】本発明のプランジャソレノイド装置の第５の実
施の形態を示し、積層ヨークを用いた該装置の構成を説
明するための断面図。

【図８】本発明のプランジャソレノイド装置に採用され
たコイルの巻回方法を説明するための説明図。

【図９】本発明のプランジャソレノイド装置に採用され
た他のコイルの巻回方法を説明するための説明図。

【符号の説明】

１，１Ａ〜１Ｅ…プランジャソレノイド装置、 ２，２Ａ〜２Ｃ…ボビン、 ２Ｅ…連通孔、 ３…コイル（ソレノイド）、 ４，４Ａ〜４Ｃ…プランジャ（可動鉄芯）、 ５…ヨーク（磁性体）、 ５Ａ…積層ヨーク、 ６Ａ…第１の筐体、 ６ｃ…位置決め凸部、 ７Ａ…第２の筐体、 ７ｃ…位置決め凹部。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ボビンとこのボビンに巻かれたコイルに
   より構成される円弧状ソレノイドを保持する円弧状ヨー
   クと、この円弧状ソレノイドの内部を可動する円弧状プ
   ランジャとを有するプランジャソレノイド装置におい
   て、 前記円弧状ソレノイド，前記円弧状ヨーク，前記円弧状
   プランジャの各断面形状を角型形状に形成したことを特
   徴とするプランジャソレノイド装置。
2. 【請求項２】 ボビンとこのボビンに巻かれたコイルに
   より構成される円弧状ソレノイドを保持する円弧状ヨー
   クと、この円弧状ソレノイドの内部を可動する円弧状プ
   ランジャとを有するプランジャソレノイド装置におい
   て、 内壁面に円弧状プランジャの可動方向と同一方向に凹状
   の溝を設けた前記円弧状ソレノイドのボビンとこの円弧
   状ソレノイドを構成するボビンに設けた凹状の溝に相対
   するように外周に凸部が設けられた円弧状プランジャと
   を具備したことを特徴とするプランジャソレノイド装
   置。
3. 【請求項３】 ボビンとこのボビンに巻かれたコイルに
   より構成される円弧状ソレノイドを保持する円弧状ヨー
   クと、この円弧状ソレノイドの内部を可動する円弧状プ
   ランジャとを有するプランジャソレノイド装置におい
   て、 前記円弧状プランジャの外周部に動作方向に伸延する凸
   部を設けたことを特徴とするプランジャソレノイド装
   置。
4. 【請求項４】 ボビンとこのボビンに巻かれたコイルに
   より構成される円弧状ソレノイドを保持する円弧状ヨー
   クと、この円弧状ソレノイドの内部を可動する円弧状プ
   ランジャとを有するプランジャソレノイド装置におい
   て、前記円弧状ソレノイドを薄板の積層構造に形成した
   ことを特徴とするプランジャソレノイド装置。