JP2002343317A - 電池パック保護回路基板固定装置及び固定方法 - Google Patents
電池パック保護回路基板固定装置及び固定方法Info
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Abstract
(57)【要約】
【課題】 携帯電話機の小型化に最も障壁となるのは保
護回路基板の実装方法であり、現在市販されている小型
化された電池パックの構成は、保護回路基板を電池セル
の負極側に保護回路基板の電気部品を覆うようにホルダ
を実装している。この方法を用いることによって保護回
路基板の固定は行えているが、部品点数の増加や電池パ
ックの質量増加及び部品点数増加による組立工数が増え
る。 【解決手段】 主な構成部材としては、上ケース０２、
下ケース０３、保護回路基板０４、電池セル０５、負極
タブ０６、正極タブ０７から構成されている。保護回路
基板０４は、下ケース０３の壁と下ケース０３に設けら
れた柱３１との間に実装されている。
護回路基板の実装方法であり、現在市販されている小型
化された電池パックの構成は、保護回路基板を電池セル
の負極側に保護回路基板の電気部品を覆うようにホルダ
を実装している。この方法を用いることによって保護回
路基板の固定は行えているが、部品点数の増加や電池パ
ックの質量増加及び部品点数増加による組立工数が増え
る。 【解決手段】 主な構成部材としては、上ケース０２、
下ケース０３、保護回路基板０４、電池セル０５、負極
タブ０６、正極タブ０７から構成されている。保護回路
基板０４は、下ケース０３の壁と下ケース０３に設けら
れた柱３１との間に実装されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電池パック保護回
路基板固定装置に関し、特に、一方のケースに設けたリ
ブにて保護回路を固定し、かつそのリブの端部をもう一
方のケースへ超音波溶着（樹脂に一定の振動と圧力を与
えることによりケースを溶かして接着する方法）を用い
て固定することを特徴とする電池パック構造に関する。
路基板固定装置に関し、特に、一方のケースに設けたリ
ブにて保護回路を固定し、かつそのリブの端部をもう一
方のケースへ超音波溶着（樹脂に一定の振動と圧力を与
えることによりケースを溶かして接着する方法）を用い
て固定することを特徴とする電池パック構造に関する。
【０００２】本発明は、更に詳しくは、上記特徴を有す
る電池パック構造の一例を示す図１において、保護回路
基板０４は下ケース０３に設けられた柱３１によって下
ケース０３の側面に沿って固定され、柱３１の端部は上
ケース０２と超音波溶着によって接合される構成とされ
ている。
る電池パック構造の一例を示す図１において、保護回路
基板０４は下ケース０３に設けられた柱３１によって下
ケース０３の側面に沿って固定され、柱３１の端部は上
ケース０２と超音波溶着によって接合される構成とされ
ている。
【０００３】
【従来の技術】この種の最近における携帯電話機に使用
される電池パックは、装置の内部に電池パックを実装す
ることが主流になりつつある。しかしながら、装置の内
部に電池パックを収納するために、電池パックに与えら
れる形状は今まで以上に小型化にする必要が生じてき
た。
される電池パックは、装置の内部に電池パックを実装す
ることが主流になりつつある。しかしながら、装置の内
部に電池パックを収納するために、電池パックに与えら
れる形状は今まで以上に小型化にする必要が生じてき
た。
【０００４】この小型化に最も障壁となるのは保護回路
基板の実装方法であり、現在市販されている小型化され
た電池パックの構成は、保護回路基板を電池セルの負極
側に保護回路基板の電気部品を覆うようにホルダを実装
していることが多い（図１０、図１１参照）。
基板の実装方法であり、現在市販されている小型化され
た電池パックの構成は、保護回路基板を電池セルの負極
側に保護回路基板の電気部品を覆うようにホルダを実装
していることが多い（図１０、図１１参照）。
【０００５】図１０、図１１に示されるような構成を行
う場合には、各電池パックでは、保護回路基板と電池セ
ルの間に樹脂製のホルダや絶縁性のスペーサなどの部品
が配置され、ショート防止を兼ねて保護回路基板の固定
がされている。
う場合には、各電池パックでは、保護回路基板と電池セ
ルの間に樹脂製のホルダや絶縁性のスペーサなどの部品
が配置され、ショート防止を兼ねて保護回路基板の固定
がされている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術に示すような方法を用いることによって、保護回路基
板の固定は行えているが、これら部品の追加によって、
部品点数の増加や、電池パックの質量増加及び部品点数
増加による構造の複雑化及び組立工数のアップが生じる
という問題が発生していた。
術に示すような方法を用いることによって、保護回路基
板の固定は行えているが、これら部品の追加によって、
部品点数の増加や、電池パックの質量増加及び部品点数
増加による構造の複雑化及び組立工数のアップが生じる
という問題が発生していた。
【０００７】本発明は従来の上記実情に鑑みてなされた
ものであり、従って本発明の目的は、従来の技術に内在
する上記課題を解決することを可能とした新規な電池パ
ック保護回路基板固定装置及びその固定方法を提供する
ことにある。
ものであり、従って本発明の目的は、従来の技術に内在
する上記課題を解決することを可能とした新規な電池パ
ック保護回路基板固定装置及びその固定方法を提供する
ことにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する為
に、本発明に係る電池パック保護回路基板固定装置は、
第１のケースと、該第１のケースに第２のケースが被冠
されて形成されるケース内に電池セルが収納される電池
パック構造において、前記第１のケース内に固定された
複数個の柱と、該複数個の柱と前記第１のケースの内壁
との間に配設されて固定された保護回路基板とを備えて
構成される。
に、本発明に係る電池パック保護回路基板固定装置は、
第１のケースと、該第１のケースに第２のケースが被冠
されて形成されるケース内に電池セルが収納される電池
パック構造において、前記第１のケース内に固定された
複数個の柱と、該複数個の柱と前記第１のケースの内壁
との間に配設されて固定された保護回路基板とを備えて
構成される。
【０００９】前記複数個の柱は３個とすることができ
る。
る。
【００１０】前記第１のケースと前記第２のケースとの
固定及び前記柱と前記第２のケースとの固定を、超音波
溶着により実行することができる。
固定及び前記柱と前記第２のケースとの固定を、超音波
溶着により実行することができる。
【００１１】前記各柱を中空とすることが可能である。
【００１２】前記第２のケースに、前記第１のケースに
配設された前記各柱が挿着される四角リブを形成し、該
各四角リブに前記各柱を嵌着することにより、前記各柱
と前記第２のケースとを固定することができる。
配設された前記各柱が挿着される四角リブを形成し、該
各四角リブに前記各柱を嵌着することにより、前記各柱
と前記第２のケースとを固定することができる。
【００１３】本発明に係る電池パック保護回路基板固定
装置は、保護回路基板を、電池セルの負極と負極タブを
用いて、及び該電池セルの正極と正極タブを用いて、前
記電池セル側が前記保護回路基板の部品側面になるよう
に、それぞれ接続してＣＥＬＬ ＡＳＳＹを形成する第
１の工程と、次に、第１のケースの各柱が前記保護回路
基板と前記電池セルの間に入るように、且つ前記第１の
ケースの端子窓と前記保護回路基板のランド端子とが符
合するように、前記ＣＥＬＬ ＡＳＳＹを前記第１のケ
ースに組み込む第２の工程と、次に前記第１のケースに
前記ＣＥＬＬＡＳＳＹを組み込んだ状態で該第１のケー
スに第２のケースを被冠する第３工程と、次に超音波溶
着機によって、前記第１及び第２のケース、前記第２の
ケースと前記柱とをそれぞれ溶着する第４の工程とを含
んでいる。
装置は、保護回路基板を、電池セルの負極と負極タブを
用いて、及び該電池セルの正極と正極タブを用いて、前
記電池セル側が前記保護回路基板の部品側面になるよう
に、それぞれ接続してＣＥＬＬ ＡＳＳＹを形成する第
１の工程と、次に、第１のケースの各柱が前記保護回路
基板と前記電池セルの間に入るように、且つ前記第１の
ケースの端子窓と前記保護回路基板のランド端子とが符
合するように、前記ＣＥＬＬ ＡＳＳＹを前記第１のケ
ースに組み込む第２の工程と、次に前記第１のケースに
前記ＣＥＬＬＡＳＳＹを組み込んだ状態で該第１のケー
スに第２のケースを被冠する第３工程と、次に超音波溶
着機によって、前記第１及び第２のケース、前記第２の
ケースと前記柱とをそれぞれ溶着する第４の工程とを含
んでいる。
【００１４】前記第２の工程を実行する際に、前記ＣＥ
ＬＬ ＡＳＳＹを前記第１のケースに組み込むときに前
記電池セルに両面テープを貼り付けて該電池セルを前記
第１のケースに固定することができる。
ＬＬ ＡＳＳＹを前記第１のケースに組み込むときに前
記電池セルに両面テープを貼り付けて該電池セルを前記
第１のケースに固定することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】次に、本発明をその好ましい一実
施の形態について図面を参照しなから詳細に説明する。
施の形態について図面を参照しなから詳細に説明する。
【００１６】
【実施の形態の構成】図１〜図７は本発明による一実施
の形態を示すし、図１は、本発明による一実施の形態に
おいて本発明を用いた電池パックの内部構造の一実施例
を示し、そのうち、（ａ）は部分断面正面図、（ｂ）は
（ａ）の左側から見た部分断面側面図、（ｃ）は（ａ）
の下側から見た部分断面側面図であり、図２は、本発明
に使用される保護回路基板の外観を示し、そのうち、
（ａ）は回路面側の側面図、（ｂ）は部品面側の側面図
であり、図３は、下ケースの外観を示し、そのうち、
（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）の左側から見た部分断
面側面図、（ｃ）は（ａ）の下側から見た部分断面側面
図であり、図４は下ケースに挿着される柱の下ケースの
壁に対する取付位置関係を示す部分斜視図であり、図５
は、上ケースの外観を示し、そのうち、（ａ）は正面
図、（ｂ）は（ａ）の左側から見た側面図、（ｃ）は
（ａ）の下側から見た側面図であり、図６は保護回路基
板をケースに組み込む前の状態を示す正面図であり、図
７は保護回路基板のランド端子に加えられる本体端子側
からの力に対しても保護回路基板を安定した状態に固定
することができることを示す斜視図である。
の形態を示すし、図１は、本発明による一実施の形態に
おいて本発明を用いた電池パックの内部構造の一実施例
を示し、そのうち、（ａ）は部分断面正面図、（ｂ）は
（ａ）の左側から見た部分断面側面図、（ｃ）は（ａ）
の下側から見た部分断面側面図であり、図２は、本発明
に使用される保護回路基板の外観を示し、そのうち、
（ａ）は回路面側の側面図、（ｂ）は部品面側の側面図
であり、図３は、下ケースの外観を示し、そのうち、
（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）の左側から見た部分断
面側面図、（ｃ）は（ａ）の下側から見た部分断面側面
図であり、図４は下ケースに挿着される柱の下ケースの
壁に対する取付位置関係を示す部分斜視図であり、図５
は、上ケースの外観を示し、そのうち、（ａ）は正面
図、（ｂ）は（ａ）の左側から見た側面図、（ｃ）は
（ａ）の下側から見た側面図であり、図６は保護回路基
板をケースに組み込む前の状態を示す正面図であり、図
７は保護回路基板のランド端子に加えられる本体端子側
からの力に対しても保護回路基板を安定した状態に固定
することができることを示す斜視図である。
【００１７】本発明を用いた電池パック０１の内部構造
図である図１を参照するに、本発明による一実施の形態
の主な構成部材としては、上ケース０２、下ケース０
３、保護回路基板０４、電池セル０５、負極タブ０６、
正極タブ０７から構成されている。
図である図１を参照するに、本発明による一実施の形態
の主な構成部材としては、上ケース０２、下ケース０
３、保護回路基板０４、電池セル０５、負極タブ０６、
正極タブ０７から構成されている。
【００１８】保護回路基板０４は、下ケース０３の壁と
下ケース０３に設けられた柱３１との間に実装されてい
る。
下ケース０３に設けられた柱３１との間に実装されてい
る。
【００１９】図２は保護回路基板０４の外観図である。
図２において、保護回路基板０４の回路面には、ランド
端子１２と負極タブ０６及び正極タブ０７を接続するた
めのタブ接続用ランド１４を有し、部品面には電気部品
１３が実装されている。
図２において、保護回路基板０４の回路面には、ランド
端子１２と負極タブ０６及び正極タブ０７を接続するた
めのタブ接続用ランド１４を有し、部品面には電気部品
１３が実装されている。
【００２０】図３は、下ケース０３の外観図である。図
３を参照するに、下ケース０３には、保護回路基板０４
を実装するための柱３１が下ケース０３の壁に沿って一
例として３本設けられており、更に上ケース０２との超
音波溶着に使用する超音波溶着リブ受け面３４、端子用
窓３２が形成されている。柱３１は本実施例においては
３本設けられているが、２本でもあるいは４本用いるこ
とも可能である。
３を参照するに、下ケース０３には、保護回路基板０４
を実装するための柱３１が下ケース０３の壁に沿って一
例として３本設けられており、更に上ケース０２との超
音波溶着に使用する超音波溶着リブ受け面３４、端子用
窓３２が形成されている。柱３１は本実施例においては
３本設けられているが、２本でもあるいは４本用いるこ
とも可能である。
【００２１】下ケース０３の超音波溶着リブ受け面３４
は、下ケース０３の全周に形成されており、柱３１の上
ケース０２側先端には、上ケース０２と溶着するための
超音波溶着リブ３３が設けられている。
は、下ケース０３の全周に形成されており、柱３１の上
ケース０２側先端には、上ケース０２と溶着するための
超音波溶着リブ３３が設けられている。
【００２２】端子用窓３２は、保護回路基板０４が下ケ
ース０３内に組み込まれたときに保護回路基板０４のラ
ンド端子１２に符合するように形成されている。
ース０３内に組み込まれたときに保護回路基板０４のラ
ンド端子１２に符合するように形成されている。
【００２３】柱３１は、図４で示す通り、下ケース０３
の壁から保護回路基板０４の基板厚みａ（図２参照）と
同じ幅である間隔ｃだけ離隔されて下ケース０３の底部
に挿着されている。
の壁から保護回路基板０４の基板厚みａ（図２参照）と
同じ幅である間隔ｃだけ離隔されて下ケース０３の底部
に挿着されている。
【００２４】図５は、上ケース０２の外観図である。図
５において、上ケース０２には、下ケース０３と溶着す
るための超音波溶着リブ２１が設けられており、超音波
溶着リブ２１はケースの全集に形成されている。
５において、上ケース０２には、下ケース０３と溶着す
るための超音波溶着リブ２１が設けられており、超音波
溶着リブ２１はケースの全集に形成されている。
【００２５】
【実施の形態の動作】次に、本発明による一実施の形態
の動作について説明する。
の動作について説明する。
【００２６】図６は、保護回路基板０４をケースに組み
込む前の状態を示す構成である。保護回路基板０４は、
電池セル０５の負極と負極タブ０６を用いて、電池セル
０５の正極と正極タブ０７を用いてそれぞれ接続され
る。
込む前の状態を示す構成である。保護回路基板０４は、
電池セル０５の負極と負極タブ０６を用いて、電池セル
０５の正極と正極タブ０７を用いてそれぞれ接続され
る。
【００２７】保護回路基板０４は、電池セル０５側が部
品面側になるように接続される。この構成状態をＣＥＬ
Ｌ ＡＳＳＹ４１と呼ぶ。
品面側になるように接続される。この構成状態をＣＥＬ
Ｌ ＡＳＳＹ４１と呼ぶ。
【００２８】図６の接続が完了した後に下ケース０３に
ＣＥＬＬ ＡＳＳＹ４１が組み込まれるが、組み込む際
には、下ケース０３の各柱３１が保護回路基板０４と電
池セル０５の間に入るように、かつ端子窓３２と保護回
路基板０４の端子１２が符合するように組み込む。
ＣＥＬＬ ＡＳＳＹ４１が組み込まれるが、組み込む際
には、下ケース０３の各柱３１が保護回路基板０４と電
池セル０５の間に入るように、かつ端子窓３２と保護回
路基板０４の端子１２が符合するように組み込む。
【００２９】また、ＣＥＬＬ ＡＳＳＹ４１を、下ケー
ス０３に組み込むときには、電池セル０５に両面テープ
を貼り付け電池セル０５を下ケース０３に固定する。
ス０３に組み込むときには、電池セル０５に両面テープ
を貼り付け電池セル０５を下ケース０３に固定する。
【００３０】下ケース０３にＣＥＬＬ ＡＳＳＹ４１を
組み込んだ状態で上ケース０２を被冠する。
組み込んだ状態で上ケース０２を被冠する。
【００３１】上ケース０２を被せた状態で超音波溶着機
にて上下ケース０２、０３の溶着を行う。この超音波溶
着時に柱部も溶着される。超音波溶着によって柱３１
は、上ケース０２と固定されるために柱３１が強い構造
となる。
にて上下ケース０２、０３の溶着を行う。この超音波溶
着時に柱部も溶着される。超音波溶着によって柱３１
は、上ケース０２と固定されるために柱３１が強い構造
となる。
【００３２】この強い構造の柱によって保護回路基板０
４が支えられ、かつ電池セル０５と適正なクリアランス
が存在しているために、従来のようにホルダやスペーサ
を用いなくても保護回路基板０４の固定が可能である。
４が支えられ、かつ電池セル０５と適正なクリアランス
が存在しているために、従来のようにホルダやスペーサ
を用いなくても保護回路基板０４の固定が可能である。
【００３３】柱３１が強固であるために、図７に示すよ
うに、保護回路基板０４のランド端子１２に加わる本体
端子側からの力に対しても、保護回路基板０４を安定し
た状態に固定することができる。
うに、保護回路基板０４のランド端子１２に加わる本体
端子側からの力に対しても、保護回路基板０４を安定し
た状態に固定することができる。
【００３４】
【他の実施の形態】次に、本発明による他の実施の形態
について説明する。
について説明する。
【００３５】図８、図９は本発明による他の実施の形態
を示す構造図である。
を示す構造図である。
【００３６】以上説明した一実施の形態では、柱３１を
中実柱としているが、柱３１を軽量化するために構造を
図８に示すように中空柱３１’とすることか可能であ
る。このように中空柱３１’としても、叙上の一実施の
形態と同じ効果を得ることができる。
中実柱としているが、柱３１を軽量化するために構造を
図８に示すように中空柱３１’とすることか可能であ
る。このように中空柱３１’としても、叙上の一実施の
形態と同じ効果を得ることができる。
【００３７】また、本発明では、下ケース０３の柱３１
と上ケース０２の固定を、溶着によって行っているが、
上ケース０２に図９に示されるように、柱３１が入る四
角リブ２３を設置し、柱３１をはめ込む構造とした場合
には、柱３１を溶着しなくても同じ効果を得ることがで
き、溶着を行わない電池パックにも適用することが可能
である。
と上ケース０２の固定を、溶着によって行っているが、
上ケース０２に図９に示されるように、柱３１が入る四
角リブ２３を設置し、柱３１をはめ込む構造とした場合
には、柱３１を溶着しなくても同じ効果を得ることがで
き、溶着を行わない電池パックにも適用することが可能
である。
【００３８】
【発明の効果】本発明は以上の如く構成され、作用する
ものであり、本発明によれば以下に示すような諸効果が
得られる。
ものであり、本発明によれば以下に示すような諸効果が
得られる。
【００３９】第１の効果として、保護回路基板固定用の
柱３１がケースに強固に固定されているために、保護回
路基板０４が強固に固定できることである。
柱３１がケースに強固に固定されているために、保護回
路基板０４が強固に固定できることである。
【００４０】第２の効果としては、柱部３１の強度が強
固であり、保護回路基板０４と電池セル０５とが適正な
寸法離れて固定されるために、保護回路０４と電池セル
０５の間にホルダやスペーサなどの部品が不要になり、
部品点数の削減に効果があることである。
固であり、保護回路基板０４と電池セル０５とが適正な
寸法離れて固定されるために、保護回路０４と電池セル
０５の間にホルダやスペーサなどの部品が不要になり、
部品点数の削減に効果があることである。
【００４１】第３の効果としては、ケース周囲以外にも
柱部３１で溶着されるために上下ケース溶着剥離強度が
増加することである。
柱部３１で溶着されるために上下ケース溶着剥離強度が
増加することである。
【００４２】第４の効果としては、上記第２の効果であ
る部品点数の削減により電池パック生産時にホルダやス
ペーサを組み込む作業がなくなるために工数削減に効果
があることである。
る部品点数の削減により電池パック生産時にホルダやス
ペーサを組み込む作業がなくなるために工数削減に効果
があることである。
【００４３】第５の効果としては、上記第２の効果であ
る部品点数の削減によりホルダやスペーサの質量増がな
くてすむために、電池パック質量の低減が可能であるこ
とである。
る部品点数の削減によりホルダやスペーサの質量増がな
くてすむために、電池パック質量の低減が可能であるこ
とである。
【図１】本発明による一実施の形態において本発明を用
いた電池パックの内部構造の一実施例を示し、そのう
ち、（ａ）は部分断面正面図、（ｂ）は（ａ）の左側か
ら見た部分断面側面図、（ｃ）は（ａ）の下側から見た
部分断面側面図である。
いた電池パックの内部構造の一実施例を示し、そのう
ち、（ａ）は部分断面正面図、（ｂ）は（ａ）の左側か
ら見た部分断面側面図、（ｃ）は（ａ）の下側から見た
部分断面側面図である。
【図２】本発明に使用される保護回路基板の外観を示
し、そのうち、（ａ）は回路面側の側面図、（ｂ）は部
品面側の側面図である。
し、そのうち、（ａ）は回路面側の側面図、（ｂ）は部
品面側の側面図である。
【図３】下ケースの外観を示し、そのうち、（ａ）は正
面図、（ｂ）は（ａ）の左側から見た部分断面側面図、
（ｃ）は（ａ）の下側から見た部分断面側面図である。
面図、（ｂ）は（ａ）の左側から見た部分断面側面図、
（ｃ）は（ａ）の下側から見た部分断面側面図である。
【図４】下ケースに挿着される柱の下ケースの壁に対す
る取付位置関係を示す部分斜視図である。
る取付位置関係を示す部分斜視図である。
【図５】上ケースの外観を示し、そのうち、（ａ）は正
面図、（ｂ）は（ａ）の左側から見た側面図、（ｃ）は
（ａ）の下側から見た側面図である。
面図、（ｂ）は（ａ）の左側から見た側面図、（ｃ）は
（ａ）の下側から見た側面図である。
【図６】保護回路基板をケースに組み込む前の状態を示
す正面図である。
す正面図である。
【図７】保護回路基板のランド端子に加えられる本体端
子側からの力に対して保護回路基板を安定した状態に固
定することができることを示す斜視図である。
子側からの力に対して保護回路基板を安定した状態に固
定することができることを示す斜視図である。
【図８】本発明による他の実施の形態を示す部分断面図
である。
である。
【図９】（ａ）は本発明による他の実施の形態を示し、
上ケースの内部を示す概略正面図、（ｂ）は下ケースの
内部を示す斜視図である。
上ケースの内部を示す概略正面図、（ｂ）は下ケースの
内部を示す斜視図である。
【図１０】従来技術を示す下ケースの部分断面正面図で
ある。
ある。
【図１１】図１０に示したホルダの構造を示す斜視図で
ある。
ある。
０１…電池パック ０２…上ケース ０３…下ケース ０４…保護回路基板 ０５…電池セル ０６…負極タブ ０７…正極タブ １１…端子 １２…ランド端子 １３…電気部品 １４…タブ接続用ランド ２３…四角リブ ３１…柱 ３１’…中空柱 ３２…端子用窓 ３３…超音波溶着リブ ３４…超音波溶着リブ受面 ４１…ＣＥＬＬ ＡＳＳＹ
Claims (7)
- 【請求項１】 第１のケースと、該第１のケースに第２
のケースが被冠されて形成されるケース内に電池セルが
収納される電池パック構造において、前記第１のケース
内に固定された複数個の柱と、該複数個の柱と前記第１
のケースの内壁との間に配設されて固定された保護回路
基板とを具備することを特徴とした電池パック保護回路
基板固定装置。 - 【請求項２】 前記複数個の柱は３個であることを更に
特徴とする請求項１に記載の電池パック保護回路基板固
定装置。 - 【請求項３】 前記第１のケースと前記第２のケースと
の固定及び前記柱と前記第２のケースとの固定を、超音
波溶着により実行することを更に特徴とする請求項１ま
たは２のいずれか一項に記載の電池パック保護回路基板
固定装置。 - 【請求項４】 前記各柱を中空としたことを更に特徴と
した請求項１〜３のいずれか一項に記載の電池パック保
護回路基板固定装置。 - 【請求項５】 前記第２のケースに、前記第１のケース
に配設された前記各柱が挿着される四角リブを形成し、
該各四角リブに前記各柱を嵌着することにより、前記各
柱と前記第２のケースとを固定することを更に特徴とす
る請求項１、２、４のいずれか一項に記載の電池パック
保護回路基板固定装置。 - 【請求項６】 保護回路基板を、電池セルの負極と負極
タブを用いて、及び該電池セルの正極と正極タブを用い
て、前記電池セル側が前記保護回路基板の部品側面にな
るように、それぞれ接続してＣＥＬＬ ＡＳＳＹを形成
する第１の工程と、次に、第１のケースの各柱が前記保
護回路基板と前記電池セルの間に入るように、且つ前記
第１のケースの端子窓と前記保護回路基板のランド端子
とが符合するように、前記ＣＥＬＬ ＡＳＳＹを前記第
１のケースに組み込む第２の工程と、次に前記第１のケ
ースに前記ＣＥＬＬ ＡＳＳＹを組み込んだ状態で該第
１のケースに第２のケースを被冠する第３工程と、次に
超音波溶着機によって、前記第１及び第２のケース、前
記第２のケースと前記柱とをそれぞれ溶着する第４の工
程とを含むことを特徴とする電池パック保護回路基板固
定方法。 - 【請求項７】 前記第２の工程を実行する際に、前記Ｃ
ＥＬＬ ＡＳＳＹを前記第１のケースに組み込むときに
前記電池セルに両面テープを貼り付けて該電池セルを前
記第１のケースに固定することを更に特徴とする請求項
６に記載の電池パック保護回路基板固定方法。
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