JP2002342947A - 光ピックアップと電子部品付きプレートの固定方法 - Google Patents
光ピックアップと電子部品付きプレートの固定方法Info
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- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B7/00—Recording or reproducing by optical means, e.g. recording using a thermal beam of optical radiation by modifying optical properties or the physical structure, reproducing using an optical beam at lower power by sensing optical properties; Record carriers therefor
- G11B7/12—Heads, e.g. forming of the optical beam spot or modulation of the optical beam
- G11B7/22—Apparatus or processes for the manufacture of optical heads, e.g. assembly
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- Optics & Photonics (AREA)
- Optical Head (AREA)
- Moving Of The Head For Recording And Reproducing By Optical Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 フォトダイオードなどの電子部品を設けたプ
レートの固定を迅速且つ正確に行なうこと。 【解決手段】 筐体１に対して若干の間隔をおいてフォ
トダイオードＰＤ付きプレート２を位置決めし、該プレ
ート２の両側縁２ａの隅部と筐体１との間の４箇所に紫
外線硬化性接着剤８ａを少量注入し、その紫外線硬化性
接着剤８ａを紫外線の照射により硬化させて前記プレー
ト２を筐体１に仮固定し、前記プレート２の両側縁２ａ
の中央部と筐体１との間の２箇所に熱硬化性接着剤８ｂ
を適量注入し、その熱硬化性接着剤８ｂを加熱により硬
化させて前記プレート２を筐体１に本固定するようにし
た。
レートの固定を迅速且つ正確に行なうこと。 【解決手段】 筐体１に対して若干の間隔をおいてフォ
トダイオードＰＤ付きプレート２を位置決めし、該プレ
ート２の両側縁２ａの隅部と筐体１との間の４箇所に紫
外線硬化性接着剤８ａを少量注入し、その紫外線硬化性
接着剤８ａを紫外線の照射により硬化させて前記プレー
ト２を筐体１に仮固定し、前記プレート２の両側縁２ａ
の中央部と筐体１との間の２箇所に熱硬化性接着剤８ｂ
を適量注入し、その熱硬化性接着剤８ｂを加熱により硬
化させて前記プレート２を筐体１に本固定するようにし
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばＤＶＤやＣ
Ｄなどのディスプレーヤーに使用される光ピックアップ
とフォトダイオードなどの電子部品を設けたプレートの
固定方法に関し、特に前記プレートの固定を迅速且つ正
確に行なうようにしたものである。
Ｄなどのディスプレーヤーに使用される光ピックアップ
とフォトダイオードなどの電子部品を設けたプレートの
固定方法に関し、特に前記プレートの固定を迅速且つ正
確に行なうようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、光ピックアップの技術として特開
昭６２−８９２４９号公報などに記載したものがあり、
その一例を図５に基づいて説明すると、これは、筐体１
の一端面１ａに左右一対の突起部１ｂが一体突設され、
その両突起部１ｂ間にフォトダイオードＰＤ付きプレー
ト２が固定され、筐体１の他端面１ｃ側にコリメータレ
ンズＱＷＰ及び対物レンズＯＬが配置され、筐体１の溝
部３内にハーフミラーＨＭが傾斜状態で配置され、筐体
１の側面１ｄに半導体レーザＬＤ付きプレート４が固定
されており、半導体レーザＬＤからレーザ光をハーフミ
ラーＨＭ、コリメータレンズＱＷＰ及び対物レンズＯＬ
を介してディスクＤに投射し、その反射光をハーフミラ
ーＨＭを介してフォトダイオードＰＤで受光することに
より、ディスクＤに記録されている情報を読み取る。
昭６２−８９２４９号公報などに記載したものがあり、
その一例を図５に基づいて説明すると、これは、筐体１
の一端面１ａに左右一対の突起部１ｂが一体突設され、
その両突起部１ｂ間にフォトダイオードＰＤ付きプレー
ト２が固定され、筐体１の他端面１ｃ側にコリメータレ
ンズＱＷＰ及び対物レンズＯＬが配置され、筐体１の溝
部３内にハーフミラーＨＭが傾斜状態で配置され、筐体
１の側面１ｄに半導体レーザＬＤ付きプレート４が固定
されており、半導体レーザＬＤからレーザ光をハーフミ
ラーＨＭ、コリメータレンズＱＷＰ及び対物レンズＯＬ
を介してディスクＤに投射し、その反射光をハーフミラ
ーＨＭを介してフォトダイオードＰＤで受光することに
より、ディスクＤに記録されている情報を読み取る。
【０００３】上記構成において、フォトダイオードＰＤ
付きプレート２の固定手順を説明すると、図６に仮想線
で示すように、前記プレート２を位置決めアーム６の先
端部下面に設けた永久磁石６ｂ〔図７（ａ）参照〕に吸
着させて該アーム６の先端部下面に突設した複数のピン
６ａに係止させ、前記位置決めアーム６を前後左右及び
上下の３次元方向ａ〜ｆに移動させることにより、図７
（ａ）に示すように、前記プレート２を筐体１の一端面
１ａから所定間隔αをおいて両突起部１ｂ間に位置決め
して、フォトダイオードＰＤの中心を対物レンズＯＬの
軸心に一致させ、次に、図７（ｂ）に示すように、プレ
ート２の両側縁２ａと筐体１との間に注入器７により接
着剤８を注入し、その接着剤８を硬化させてプレート２
を筐体１に固定し、位置決めアーム６を上昇させてピン
６ａをプレート２から離間させればよい。
付きプレート２の固定手順を説明すると、図６に仮想線
で示すように、前記プレート２を位置決めアーム６の先
端部下面に設けた永久磁石６ｂ〔図７（ａ）参照〕に吸
着させて該アーム６の先端部下面に突設した複数のピン
６ａに係止させ、前記位置決めアーム６を前後左右及び
上下の３次元方向ａ〜ｆに移動させることにより、図７
（ａ）に示すように、前記プレート２を筐体１の一端面
１ａから所定間隔αをおいて両突起部１ｂ間に位置決め
して、フォトダイオードＰＤの中心を対物レンズＯＬの
軸心に一致させ、次に、図７（ｂ）に示すように、プレ
ート２の両側縁２ａと筐体１との間に注入器７により接
着剤８を注入し、その接着剤８を硬化させてプレート２
を筐体１に固定し、位置決めアーム６を上昇させてピン
６ａをプレート２から離間させればよい。
【０００４】従来、前記接着剤８としては、一般的に紫
外線硬化性接着剤が使用され、その紫外線硬化性接着剤
を、図７（ｂ）に示すように、プレート２の両側縁２ａ
と筐体１との間の全範囲にわたって注入している。
外線硬化性接着剤が使用され、その紫外線硬化性接着剤
を、図７（ｂ）に示すように、プレート２の両側縁２ａ
と筐体１との間の全範囲にわたって注入している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の構成では、
プレート２の両側縁２ａと筐体１との間の全範囲にわた
って注入した紫外線硬化性接着剤を紫外線の照射により
瞬時に硬化させることにより、プレート２を筐体１に短
時間で固定することができるという利点があるが、その
紫外線硬化性接着剤の温度変化による伸縮率が大きいた
め、フォトダイオードＰＤの中心が対物レンズＯＬの軸
心から位置ずれするおそれがある。
プレート２の両側縁２ａと筐体１との間の全範囲にわた
って注入した紫外線硬化性接着剤を紫外線の照射により
瞬時に硬化させることにより、プレート２を筐体１に短
時間で固定することができるという利点があるが、その
紫外線硬化性接着剤の温度変化による伸縮率が大きいた
め、フォトダイオードＰＤの中心が対物レンズＯＬの軸
心から位置ずれするおそれがある。
【０００６】そこで、前記接着剤８として温度変化によ
る伸縮率が小さい熱硬化性接着剤を使用し、その熱硬化
性接着剤をプレート２の両側縁２ａと筐体１との間の全
範囲にわたって注入することが考えられるが、その熱硬
化性接着剤では、加熱して硬化させるまでに時間がかか
るため、位置決めアーム６によるプレート２の支持を比
較的長時間維持する必要があり、量産性に欠ける。
る伸縮率が小さい熱硬化性接着剤を使用し、その熱硬化
性接着剤をプレート２の両側縁２ａと筐体１との間の全
範囲にわたって注入することが考えられるが、その熱硬
化性接着剤では、加熱して硬化させるまでに時間がかか
るため、位置決めアーム６によるプレート２の支持を比
較的長時間維持する必要があり、量産性に欠ける。
【０００７】本発明は、上記従来の欠点に鑑み、フォト
ダイオードなどの電子部品を設けたプレートの固定を迅
速且つ正確に行なうことができるようにした光ピックア
ップと電子部品付きプレートの固定方法を提供すること
を目的としている。
ダイオードなどの電子部品を設けたプレートの固定を迅
速且つ正確に行なうことができるようにした光ピックア
ップと電子部品付きプレートの固定方法を提供すること
を目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、筐体に対して若干の間隔を
おいてフォトダイオード付きプレートを位置決めし、該
プレートの両側縁隅部と筐体との間に紫外線硬化性接着
剤を少量注入し、その紫外線硬化性接着剤を紫外線の照
射により硬化させて前記プレートを筐体に仮固定し、前
記プレートの両側縁中央部と筐体との間に熱硬化性接着
剤を適量注入し、その熱硬化性接着剤を加熱により硬化
させて前記プレートを筐体に本固定するようにしたこと
を特徴としている。
め、請求項１記載の発明は、筐体に対して若干の間隔を
おいてフォトダイオード付きプレートを位置決めし、該
プレートの両側縁隅部と筐体との間に紫外線硬化性接着
剤を少量注入し、その紫外線硬化性接着剤を紫外線の照
射により硬化させて前記プレートを筐体に仮固定し、前
記プレートの両側縁中央部と筐体との間に熱硬化性接着
剤を適量注入し、その熱硬化性接着剤を加熱により硬化
させて前記プレートを筐体に本固定するようにしたこと
を特徴としている。
【０００９】上記構成によれば、紫外線硬化性接着剤に
よりフォトダイオード付きプレートを筐体に仮固定する
ため、熱硬化性接着剤による本固定の際に前記プレート
を支持する必要がなく、硬化に時間がかかるという熱硬
化性接着剤の欠点を解消することができ、また、熱硬化
性接着剤を注入する分だけ紫外線硬化性接着剤の注入量
を少なくすることができるから、温度変化による伸縮率
が大きいという紫外線硬化性接着剤の欠点を解消するこ
とができるものであって、前記両接着剤の組み合わせに
よって、その両者の欠点を解消し、フォトダイオード付
きプレートの筐体への固定を迅速且つ正確に行なうこと
ができる。
よりフォトダイオード付きプレートを筐体に仮固定する
ため、熱硬化性接着剤による本固定の際に前記プレート
を支持する必要がなく、硬化に時間がかかるという熱硬
化性接着剤の欠点を解消することができ、また、熱硬化
性接着剤を注入する分だけ紫外線硬化性接着剤の注入量
を少なくすることができるから、温度変化による伸縮率
が大きいという紫外線硬化性接着剤の欠点を解消するこ
とができるものであって、前記両接着剤の組み合わせに
よって、その両者の欠点を解消し、フォトダイオード付
きプレートの筐体への固定を迅速且つ正確に行なうこと
ができる。
【００１０】更に、前記紫外線硬化性接着剤により前記
プレートの四隅を筐体に確実に仮固定することができる
と共に、硬化させた両紫外線硬化性接着剤間に熱硬化性
接着剤が注入されるので、その熱硬化性接着剤の外部へ
の流出を確実に阻止して、プレートを筐体に強固に本固
定することができる。
プレートの四隅を筐体に確実に仮固定することができる
と共に、硬化させた両紫外線硬化性接着剤間に熱硬化性
接着剤が注入されるので、その熱硬化性接着剤の外部へ
の流出を確実に阻止して、プレートを筐体に強固に本固
定することができる。
【００１１】請求項２記載の発明は、筐体に対して若干
の間隔をおいて電子部品付きプレートを位置決めし、該
プレートと筐体との間に紫外線硬化性接着剤を少量注入
し、その紫外線硬化性接着剤を紫外線の照射により硬化
させて前記プレートを筐体に仮固定し、前記プレートと
筐体との間に熱硬化性接着剤を適量注入し、その熱硬化
性接着剤を加熱により硬化させて前記プレートを筐体に
本固定するようにしたことを特徴としている。
の間隔をおいて電子部品付きプレートを位置決めし、該
プレートと筐体との間に紫外線硬化性接着剤を少量注入
し、その紫外線硬化性接着剤を紫外線の照射により硬化
させて前記プレートを筐体に仮固定し、前記プレートと
筐体との間に熱硬化性接着剤を適量注入し、その熱硬化
性接着剤を加熱により硬化させて前記プレートを筐体に
本固定するようにしたことを特徴としている。
【００１２】上記構成によれば、紫外線硬化性接着剤に
より電子部品付きプレートを筐体に仮固定するため、熱
硬化性接着剤による本固定の際に前記プレートを支持す
る必要がなく、硬化に時間がかかるという熱硬化性接着
剤の欠点を解消することができ、また、熱硬化性接着剤
を注入する分だけ紫外線硬化性接着剤の注入量を少なく
することができるから、温度変化による伸縮率が大きい
という紫外線硬化性接着剤の欠点を解消することができ
るものであって、前記両接着剤の組み合わせによって、
その両者の欠点を解消し、電子部品付きプレートの筐体
への固定を迅速且つ正確に行なうことができる。
より電子部品付きプレートを筐体に仮固定するため、熱
硬化性接着剤による本固定の際に前記プレートを支持す
る必要がなく、硬化に時間がかかるという熱硬化性接着
剤の欠点を解消することができ、また、熱硬化性接着剤
を注入する分だけ紫外線硬化性接着剤の注入量を少なく
することができるから、温度変化による伸縮率が大きい
という紫外線硬化性接着剤の欠点を解消することができ
るものであって、前記両接着剤の組み合わせによって、
その両者の欠点を解消し、電子部品付きプレートの筐体
への固定を迅速且つ正確に行なうことができる。
【００１３】請求項３記載の発明は、請求項２記載の発
明において、前記紫外線硬化性接着剤がプレートの両側
縁と筐体との間に所定間隔をおいて複数箇所に注入さ
れ、前記熱硬化性接着剤がプレートの両側縁と筐体との
間の紫外線硬化性接着剤注入箇所以外の空隙に注入され
ていることを特徴としている。
明において、前記紫外線硬化性接着剤がプレートの両側
縁と筐体との間に所定間隔をおいて複数箇所に注入さ
れ、前記熱硬化性接着剤がプレートの両側縁と筐体との
間の紫外線硬化性接着剤注入箇所以外の空隙に注入され
ていることを特徴としている。
【００１４】上記構成によれば、紫外線硬化性接着剤に
よりプレートの両側縁の複数箇所を筐体に強固に仮固定
しているので、本固定のために注入した熱硬化性接着剤
が硬化するまでの間、そのプレートを不測に動かないよ
うに確実に支持することができる。
よりプレートの両側縁の複数箇所を筐体に強固に仮固定
しているので、本固定のために注入した熱硬化性接着剤
が硬化するまでの間、そのプレートを不測に動かないよ
うに確実に支持することができる。
【００１５】請求項４記載の発明は、請求項２記載の発
明において、前記紫外線硬化性接着剤がプレートの両側
縁中央部と筐体との間に注入され、前記熱硬化性接着剤
がプレートの両側縁隅部と筐体との間に注入されている
ことを特徴としている。
明において、前記紫外線硬化性接着剤がプレートの両側
縁中央部と筐体との間に注入され、前記熱硬化性接着剤
がプレートの両側縁隅部と筐体との間に注入されている
ことを特徴としている。
【００１６】上記構成によれば、紫外線硬化性接着剤に
よりプレートの両側縁中央部だけを筐体に仮固定するよ
うになっており、その紫外線硬化性接着剤の注入量が極
めて少ないから、温度変化による伸縮率が大きいという
紫外線硬化性接着剤の特有の欠点を確実に解消すること
ができる。
よりプレートの両側縁中央部だけを筐体に仮固定するよ
うになっており、その紫外線硬化性接着剤の注入量が極
めて少ないから、温度変化による伸縮率が大きいという
紫外線硬化性接着剤の特有の欠点を確実に解消すること
ができる。
【００１７】請求項５記載の発明は、電子部品付きプレ
ートを係止した位置決めアームを前後左右及び上下の３
次元方向に移動させることにより、前記プレートを筐体
から所定間隔をおいて位置決めし、次に、前記プレート
の両側縁と筐体との間に紫外線硬化性接着剤を少量注入
し、その紫外線硬化性接着剤を紫外線の照射により硬化
させてプレートを筐体に仮固定し、続いて、前記位置決
めアームをプレートから離間させ、前記プレートの両側
縁と筐体との間の紫外線硬化性接着剤注入箇所以外の空
隙に熱硬化性接着剤を適量注入し、その熱硬化性接着剤
を加熱により硬化させてプレートを筐体に本固定するこ
とを特徴としている。
ートを係止した位置決めアームを前後左右及び上下の３
次元方向に移動させることにより、前記プレートを筐体
から所定間隔をおいて位置決めし、次に、前記プレート
の両側縁と筐体との間に紫外線硬化性接着剤を少量注入
し、その紫外線硬化性接着剤を紫外線の照射により硬化
させてプレートを筐体に仮固定し、続いて、前記位置決
めアームをプレートから離間させ、前記プレートの両側
縁と筐体との間の紫外線硬化性接着剤注入箇所以外の空
隙に熱硬化性接着剤を適量注入し、その熱硬化性接着剤
を加熱により硬化させてプレートを筐体に本固定するこ
とを特徴としている。
【００１８】上記構成によれば、熱硬化性接着剤により
電子部品付きプレートを筐体に本固定する前に、位置決
めアームにより前記プレートを支持した状態で該プレー
トを紫外線硬化性接着剤により仮固定するようになって
おり、その仮固定後、前記プレートから位置決めアーム
を直ちに離間させることができ、従来のように熱硬化性
接着剤が硬化するまで位置決めアームによるプレートの
支持を維持する必要がないから、量産性に優れている。
また、熱硬化性接着剤を注入する分だけ紫外線硬化性接
着剤の注入量を少なくすることができるから、温度変化
による伸縮率が大きいという紫外線硬化性接着剤の欠点
を解消することができるものであって、前記両接着剤の
組み合わせによって、その両者の欠点を解消し、電子部
品付きプレートの筐体への固定を迅速且つ正確に行なう
ことができる。
電子部品付きプレートを筐体に本固定する前に、位置決
めアームにより前記プレートを支持した状態で該プレー
トを紫外線硬化性接着剤により仮固定するようになって
おり、その仮固定後、前記プレートから位置決めアーム
を直ちに離間させることができ、従来のように熱硬化性
接着剤が硬化するまで位置決めアームによるプレートの
支持を維持する必要がないから、量産性に優れている。
また、熱硬化性接着剤を注入する分だけ紫外線硬化性接
着剤の注入量を少なくすることができるから、温度変化
による伸縮率が大きいという紫外線硬化性接着剤の欠点
を解消することができるものであって、前記両接着剤の
組み合わせによって、その両者の欠点を解消し、電子部
品付きプレートの筐体への固定を迅速且つ正確に行なう
ことができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】図１及び図２は本発明の実施の一
形態である光ピックアップにおけるフォトダイオード
（電子部品）ＰＤ付きプレート２の固定状態を示すもの
であって、紫外線硬化性接着剤８ａと熱硬化性接着剤８
ｂとからなる接着剤８によりプレート２を筐体１の一端
面１ａに固定している。上記以外の構成は図５〜図７に
示す構成とほぼ同じであるから、同一部分に同一符号を
付してその説明を省略する。
形態である光ピックアップにおけるフォトダイオード
（電子部品）ＰＤ付きプレート２の固定状態を示すもの
であって、紫外線硬化性接着剤８ａと熱硬化性接着剤８
ｂとからなる接着剤８によりプレート２を筐体１の一端
面１ａに固定している。上記以外の構成は図５〜図７に
示す構成とほぼ同じであるから、同一部分に同一符号を
付してその説明を省略する。
【００２０】上記構成において、フォトダイオードＰＤ
付きプレート２の固定手順を説明すると、図６に仮想線
で示すように、前記プレート２を位置決めアーム６の先
端部下面に設けた永久磁石６ｂ〔図１（ａ）参照〕に吸
着させて該アーム６の先端部下面に突設した複数のピン
６ａに係止させ、前記位置決めアーム６を前後左右及び
上下の３次元方向ａ〜ｆに移動させることにより、図１
（ａ）に示すように、前記プレート２を筐体１の一端面
１ａから所定間隔αをおいて両突起部１ｂ間に位置決め
して、フォトダイオードＰＤの中心を対物レンズＯＬの
軸心に一致させ、次に、図１（ａ）及び（ｂ）に示すよ
うに、プレート２の両側縁２ａの隅部と各突起部１ｂと
の間の４箇所に注入器７により紫外線硬化性接着剤８ａ
を少量注入し、その紫外線硬化性接着剤８ａを紫外線の
照射により硬化させてプレート２を筐体１に仮固定し、
続いて、位置決めアーム６を上昇させてピン６ａをプレ
ート２から離間させ、図２（ａ）及び（ｂ）に示すよう
に、プレート２の両側縁２ａの中央部と各突起部１ｂと
の間の２箇所に熱硬化性接着剤８ｂを適量注入し、その
熱硬化性接着剤８ｂを加熱により硬化させてプレート２
を筐体１に本固定すればよい。
付きプレート２の固定手順を説明すると、図６に仮想線
で示すように、前記プレート２を位置決めアーム６の先
端部下面に設けた永久磁石６ｂ〔図１（ａ）参照〕に吸
着させて該アーム６の先端部下面に突設した複数のピン
６ａに係止させ、前記位置決めアーム６を前後左右及び
上下の３次元方向ａ〜ｆに移動させることにより、図１
（ａ）に示すように、前記プレート２を筐体１の一端面
１ａから所定間隔αをおいて両突起部１ｂ間に位置決め
して、フォトダイオードＰＤの中心を対物レンズＯＬの
軸心に一致させ、次に、図１（ａ）及び（ｂ）に示すよ
うに、プレート２の両側縁２ａの隅部と各突起部１ｂと
の間の４箇所に注入器７により紫外線硬化性接着剤８ａ
を少量注入し、その紫外線硬化性接着剤８ａを紫外線の
照射により硬化させてプレート２を筐体１に仮固定し、
続いて、位置決めアーム６を上昇させてピン６ａをプレ
ート２から離間させ、図２（ａ）及び（ｂ）に示すよう
に、プレート２の両側縁２ａの中央部と各突起部１ｂと
の間の２箇所に熱硬化性接着剤８ｂを適量注入し、その
熱硬化性接着剤８ｂを加熱により硬化させてプレート２
を筐体１に本固定すればよい。
【００２１】上記構成によれば、熱硬化性接着剤８ｂに
よりフォトダイオードＰＤ付きプレート２を筐体１に本
固定する前に、位置決めアームにより前記プレート２を
支持した状態で該プレート２を紫外線硬化性接着剤８ａ
により仮固定するようになっており、その仮固定後、前
記プレート２から位置決めアームを直ちに離間させるこ
とができ、従来のように熱硬化性接着剤８ｂが硬化する
まで位置決めアームによるプレート２の支持を維持する
必要がないから、量産性に優れている。また、熱硬化性
接着剤８ｂを注入する分だけ紫外線硬化性接着剤８ａの
注入量を少なくすることができるから、温度変化による
伸縮率が大きいという紫外線硬化性接着剤８ａの欠点を
解消することができるものであって、前記両接着剤８
ａ，８ｂの組み合わせによって、その両者８ａ，８ｂの
欠点を解消し、フォトダイオードＰＤ付きプレート２の
筐体１への固定を迅速且つ正確に行なうことができる。
よりフォトダイオードＰＤ付きプレート２を筐体１に本
固定する前に、位置決めアームにより前記プレート２を
支持した状態で該プレート２を紫外線硬化性接着剤８ａ
により仮固定するようになっており、その仮固定後、前
記プレート２から位置決めアームを直ちに離間させるこ
とができ、従来のように熱硬化性接着剤８ｂが硬化する
まで位置決めアームによるプレート２の支持を維持する
必要がないから、量産性に優れている。また、熱硬化性
接着剤８ｂを注入する分だけ紫外線硬化性接着剤８ａの
注入量を少なくすることができるから、温度変化による
伸縮率が大きいという紫外線硬化性接着剤８ａの欠点を
解消することができるものであって、前記両接着剤８
ａ，８ｂの組み合わせによって、その両者８ａ，８ｂの
欠点を解消し、フォトダイオードＰＤ付きプレート２の
筐体１への固定を迅速且つ正確に行なうことができる。
【００２２】更に、紫外線硬化性接着剤８ａによりプレ
ート２の四隅を筐体１に確実に仮固定することができる
と共に、硬化させた両紫外線硬化性接着剤８ａ間に熱硬
化性接着剤８ｂが注入されるので、その熱硬化性接着剤
８ｂの外部への流出を確実に阻止して、プレート２を筐
体１に強固に本固定することができる。
ート２の四隅を筐体１に確実に仮固定することができる
と共に、硬化させた両紫外線硬化性接着剤８ａ間に熱硬
化性接着剤８ｂが注入されるので、その熱硬化性接着剤
８ｂの外部への流出を確実に阻止して、プレート２を筐
体１に強固に本固定することができる。
【００２３】上記の実施の形態では、紫外線硬化性接着
剤８ａをプレート２の両側縁２ａの隅部と各突起部１ｂ
との間の４箇所に注入するようにしたが、これに限定さ
れるわけではなく、例えば図３（ａ）に示すように、紫
外線硬化性接着剤８ａをプレート２の両側縁２ａと各突
起部１ｂとの間に所定間隔をおいて複数箇所（この例で
は６箇所）に注入して仮固定し、図３（ｂ）に示すよう
に、熱硬化性接着剤８ｂをプレート２の両側縁２ａと各
突起部１ｂとの間の紫外線硬化性接着剤８ａを注入した
箇所以外の空隙に注入して本固定するようにしてもよ
い。
剤８ａをプレート２の両側縁２ａの隅部と各突起部１ｂ
との間の４箇所に注入するようにしたが、これに限定さ
れるわけではなく、例えば図３（ａ）に示すように、紫
外線硬化性接着剤８ａをプレート２の両側縁２ａと各突
起部１ｂとの間に所定間隔をおいて複数箇所（この例で
は６箇所）に注入して仮固定し、図３（ｂ）に示すよう
に、熱硬化性接着剤８ｂをプレート２の両側縁２ａと各
突起部１ｂとの間の紫外線硬化性接着剤８ａを注入した
箇所以外の空隙に注入して本固定するようにしてもよ
い。
【００２４】この構成によれば、紫外線硬化性接着剤８
ａによりプレート２の両側縁２ａの複数箇所を筐体１に
強固に仮固定しているので、本固定のために注入した熱
硬化性接着剤８ｂが硬化するまでの間、そのプレート２
を不測に動かないように確実に支持することができる。
ａによりプレート２の両側縁２ａの複数箇所を筐体１に
強固に仮固定しているので、本固定のために注入した熱
硬化性接着剤８ｂが硬化するまでの間、そのプレート２
を不測に動かないように確実に支持することができる。
【００２５】また、図４（ａ）に示すように、紫外線硬
化性接着剤８ａをプレート２の両側縁２ａの中央部と各
突起部１ｂとの間の２箇所に注入して仮固定し、図４
（ｂ）に示すように、熱硬化性接着剤８ｂをプレート２
の両側縁２ａの隅部と各突起部１ｂとの間の４箇所に注
入して本固定するようにしてもよい。
化性接着剤８ａをプレート２の両側縁２ａの中央部と各
突起部１ｂとの間の２箇所に注入して仮固定し、図４
（ｂ）に示すように、熱硬化性接着剤８ｂをプレート２
の両側縁２ａの隅部と各突起部１ｂとの間の４箇所に注
入して本固定するようにしてもよい。
【００２６】上記構成によれば、紫外線硬化性接着剤８
ａによりプレート２の両側縁２ａの中央部だけを筐体１
に仮固定するようになっており、その紫外線硬化性接着
剤８ａの注入量が極めて少ないから、温度変化による伸
縮率が大きいという紫外線硬化性接着剤８ａの特有の欠
点を確実に解消することができる。
ａによりプレート２の両側縁２ａの中央部だけを筐体１
に仮固定するようになっており、その紫外線硬化性接着
剤８ａの注入量が極めて少ないから、温度変化による伸
縮率が大きいという紫外線硬化性接着剤８ａの特有の欠
点を確実に解消することができる。
【００２７】上記実施の形態では、フォトダイオードＰ
Ｄ付きプレート２を筐体１に固定する場合を例にあげて
説明したが、これに限定されるわけではなく、例えば半
導体レーザＬＤ付きプレート４を筐体１に固定する場合
にも適用することができる。
Ｄ付きプレート２を筐体１に固定する場合を例にあげて
説明したが、これに限定されるわけではなく、例えば半
導体レーザＬＤ付きプレート４を筐体１に固定する場合
にも適用することができる。
【００２８】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、紫外線硬
化性接着剤によりフォトダイオード付きプレートを筐体
に仮固定するため、熱硬化性接着剤による本固定の際に
前記プレートを支持する必要がなく、硬化に時間がかか
るという熱硬化性接着剤の欠点を解消することができ、
また、熱硬化性接着剤を注入する分だけ紫外線硬化性接
着剤の注入量を少なくすることができるから、温度変化
による伸縮率が大きいという紫外線硬化性接着剤の欠点
を解消することができるものであって、前記両接着剤の
組み合わせによって、その両者の欠点を解消し、フォト
ダイオード付きプレートの筐体への固定を迅速且つ正確
に行なうことができる。
化性接着剤によりフォトダイオード付きプレートを筐体
に仮固定するため、熱硬化性接着剤による本固定の際に
前記プレートを支持する必要がなく、硬化に時間がかか
るという熱硬化性接着剤の欠点を解消することができ、
また、熱硬化性接着剤を注入する分だけ紫外線硬化性接
着剤の注入量を少なくすることができるから、温度変化
による伸縮率が大きいという紫外線硬化性接着剤の欠点
を解消することができるものであって、前記両接着剤の
組み合わせによって、その両者の欠点を解消し、フォト
ダイオード付きプレートの筐体への固定を迅速且つ正確
に行なうことができる。
【００２９】更に、前記紫外線硬化性接着剤により前記
プレートの四隅を筐体に確実に仮固定することができる
と共に、硬化させた両紫外線硬化性接着剤間に熱硬化性
接着剤が注入されるので、その熱硬化性接着剤の外部へ
の流出を確実に阻止して、プレートを筐体に強固に本固
定することができる。
プレートの四隅を筐体に確実に仮固定することができる
と共に、硬化させた両紫外線硬化性接着剤間に熱硬化性
接着剤が注入されるので、その熱硬化性接着剤の外部へ
の流出を確実に阻止して、プレートを筐体に強固に本固
定することができる。
【００３０】請求項２記載の発明によれば、紫外線硬化
性接着剤により電子部品付きプレートを筐体に仮固定す
るため、熱硬化性接着剤による本固定の際に前記プレー
トを支持する必要がなく、硬化に時間がかかるという熱
硬化性接着剤の欠点を解消することができ、また、熱硬
化性接着剤を注入する分だけ紫外線硬化性接着剤の注入
量を少なくすることができるから、温度変化による伸縮
率が大きいという紫外線硬化性接着剤の欠点を解消する
ことができるものであって、前記両接着剤の組み合わせ
によって、その両者の欠点を解消し、電子部品付きプレ
ートの筐体への固定を迅速且つ正確に行なうことができ
る。
性接着剤により電子部品付きプレートを筐体に仮固定す
るため、熱硬化性接着剤による本固定の際に前記プレー
トを支持する必要がなく、硬化に時間がかかるという熱
硬化性接着剤の欠点を解消することができ、また、熱硬
化性接着剤を注入する分だけ紫外線硬化性接着剤の注入
量を少なくすることができるから、温度変化による伸縮
率が大きいという紫外線硬化性接着剤の欠点を解消する
ことができるものであって、前記両接着剤の組み合わせ
によって、その両者の欠点を解消し、電子部品付きプレ
ートの筐体への固定を迅速且つ正確に行なうことができ
る。
【００３１】請求項３記載の発明によれば、紫外線硬化
性接着剤によりプレートの両側縁の複数箇所を筐体に強
固に仮固定しているので、本固定のために注入した熱硬
化性接着剤が硬化するまでの間、そのプレートを不測に
動かないように確実に支持することができる。
性接着剤によりプレートの両側縁の複数箇所を筐体に強
固に仮固定しているので、本固定のために注入した熱硬
化性接着剤が硬化するまでの間、そのプレートを不測に
動かないように確実に支持することができる。
【００３２】請求項４記載の発明によれば、紫外線硬化
性接着剤によりプレートの両側縁中央部だけを筐体に仮
固定するようになっており、その紫外線硬化性接着剤の
注入量が極めて少ないから、温度変化による伸縮率が大
きいという紫外線硬化性接着剤の特有の欠点を確実に解
消することができる。
性接着剤によりプレートの両側縁中央部だけを筐体に仮
固定するようになっており、その紫外線硬化性接着剤の
注入量が極めて少ないから、温度変化による伸縮率が大
きいという紫外線硬化性接着剤の特有の欠点を確実に解
消することができる。
【００３３】請求項５記載の発明によれば、熱硬化性接
着剤により電子部品付きプレートを筐体に本固定する前
に、位置決めアームにより前記プレートを支持した状態
で該プレートを紫外線硬化性接着剤により仮固定するよ
うになっており、その仮固定後、前記プレートから位置
決めアームを直ちに離間させることができ、従来のよう
に熱硬化性接着剤が硬化するまで位置決めアームによる
プレートの支持を維持する必要がないから、量産性に優
れている。また、熱硬化性接着剤を注入する分だけ紫外
線硬化性接着剤の注入量を少なくすることができるか
ら、温度変化による伸縮率が大きいという紫外線硬化性
接着剤の欠点を解消することができるものであって、前
記両接着剤の組み合わせによって、その両者の欠点を解
消し、電子部品付きプレートの筐体への固定を迅速且つ
正確に行なうことができる。
着剤により電子部品付きプレートを筐体に本固定する前
に、位置決めアームにより前記プレートを支持した状態
で該プレートを紫外線硬化性接着剤により仮固定するよ
うになっており、その仮固定後、前記プレートから位置
決めアームを直ちに離間させることができ、従来のよう
に熱硬化性接着剤が硬化するまで位置決めアームによる
プレートの支持を維持する必要がないから、量産性に優
れている。また、熱硬化性接着剤を注入する分だけ紫外
線硬化性接着剤の注入量を少なくすることができるか
ら、温度変化による伸縮率が大きいという紫外線硬化性
接着剤の欠点を解消することができるものであって、前
記両接着剤の組み合わせによって、その両者の欠点を解
消し、電子部品付きプレートの筐体への固定を迅速且つ
正確に行なうことができる。
【図１】 （ａ）は本発明の実施の一形態である光ピッ
クアップにおけるフォトダイオード付きプレートの固定
手順の前半を示す縦断面図、（ｂ）は同一部切欠き平面
図である。
クアップにおけるフォトダイオード付きプレートの固定
手順の前半を示す縦断面図、（ｂ）は同一部切欠き平面
図である。
【図２】 （ａ）は同固定手順の後半を示す縦断面図、
（ｂ）は同一部切欠き平面図である。
（ｂ）は同一部切欠き平面図である。
【図３】 （ａ）及び（ｂ）は仮固定及び本固定の変形
の一例を示す一部切欠き平面図である。
の一例を示す一部切欠き平面図である。
【図４】 （ａ）及び（ｂ）は仮固定及び本固定の変形
の他の例を示す一部切欠き平面図である。
の他の例を示す一部切欠き平面図である。
【図５】 光ピックアップの作動原理を説明する概略縦
断面図である。
断面図である。
【図６】 同光ピックアップの要部を示す斜視図であ
る。
る。
【図７】 （ａ）は従来例を示す縦断面図、（ｂ）は同
一部切欠き平面図である。
一部切欠き平面図である。
１ 筐体 ２ プレート ４ プレート ６ 位置決めアーム ８ 接着剤 ８ａ 紫外線硬化性接着剤 ８ｂ 熱硬化性接着剤 ＰＤ フォトダイオード（電子部品） ＬＤ 半導体レーザ（電子部品）
Claims (5)
- 【請求項１】 筐体に対して若干の間隔をおいてフォト
ダイオード付きプレートを位置決めし、該プレートの両
側縁隅部と筐体との間に紫外線硬化性接着剤を少量注入
し、その紫外線硬化性接着剤を紫外線の照射により硬化
させて前記プレートを筐体に仮固定し、前記プレートの
両側縁中央部と筐体との間に熱硬化性接着剤を適量注入
し、その熱硬化性接着剤を加熱により硬化させて前記プ
レートを筐体に本固定するようにしたことを特徴とする
光ピックアップ。 - 【請求項２】 筐体に対して若干の間隔をおいて電子部
品付きプレートを位置決めし、該プレートと筐体との間
に紫外線硬化性接着剤を少量注入し、その紫外線硬化性
接着剤を紫外線の照射により硬化させて前記プレートを
筐体に仮固定し、前記プレートと筐体との間に熱硬化性
接着剤を適量注入し、その熱硬化性接着剤を加熱により
硬化させて前記プレートを筐体に本固定するようにした
ことを特徴とする光ピックアップ。 - 【請求項３】 前記紫外線硬化性接着剤がプレートの両
側縁と筐体との間に所定間隔をおいて複数箇所に注入さ
れ、前記熱硬化性接着剤がプレートの両側縁と筐体との
間の紫外線硬化性接着剤注入箇所以外の空隙に注入され
ていることを特徴とする請求項２記載の光ピックアッ
プ。 - 【請求項４】 前記紫外線硬化性接着剤がプレートの両
側縁中央部と筐体との間に注入され、前記熱硬化性接着
剤がプレートの両側縁隅部と筐体との間に注入されてい
ることを特徴とする請求項２記載の光ピックアップ。 - 【請求項５】 電子部品付きプレートを係止した位置決
めアームを前後左右及び上下の３次元方向に移動させる
ことにより、前記プレートを筐体から所定間隔をおいて
位置決めし、次に、前記プレートの両側縁と筐体との間
に紫外線硬化性接着剤を少量注入し、その紫外線硬化性
接着剤を紫外線の照射により硬化させてプレートを筐体
に仮固定し、続いて、前記位置決めアームをプレートか
ら離間させ、前記プレートの両側縁と筐体との間の紫外
線硬化性接着剤注入箇所以外の空隙に熱硬化性接着剤を
適量注入し、その熱硬化性接着剤を加熱により硬化させ
てプレートを筐体に本固定することを特徴とする光ピッ
クアップにおける電子部品付きプレートの固定方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001144855A JP3552042B2 (ja) | 2001-05-15 | 2001-05-15 | 光ピックアップと電子部品付きプレートの固定方法 |
| US10/135,688 US6741407B2 (en) | 2001-05-15 | 2002-05-01 | Optical pickup and method of fixing a plate with an electronic component |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001144855A JP3552042B2 (ja) | 2001-05-15 | 2001-05-15 | 光ピックアップと電子部品付きプレートの固定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002342947A true JP2002342947A (ja) | 2002-11-29 |
| JP3552042B2 JP3552042B2 (ja) | 2004-08-11 |
Family
ID=18990750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001144855A Expired - Fee Related JP3552042B2 (ja) | 2001-05-15 | 2001-05-15 | 光ピックアップと電子部品付きプレートの固定方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6741407B2 (ja) |
| JP (1) | JP3552042B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7274633B2 (en) | 2003-04-15 | 2007-09-25 | Funai Electric Co., Ltd. | Optical pickup |
| JP2008065948A (ja) * | 2006-09-11 | 2008-03-21 | Sanyo Electric Co Ltd | 光ピックアップ装置 |
| US7739703B2 (en) | 2006-02-03 | 2010-06-15 | Hitachi Media Electronics Co., Ltd. | Optical pickup device and optical disc drive |
| JP2014527470A (ja) * | 2011-07-27 | 2014-10-16 | エスアールアイ インターナショナルＳＲＩ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ | 浮上マニュピュレーターロボットを用いた製造 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3552046B2 (ja) * | 2001-09-13 | 2004-08-11 | 船井電機株式会社 | ピックアップヘッドにおけるセンサの取付方法、およびピックアップヘッド |
| JP2005332552A (ja) * | 2004-04-22 | 2005-12-02 | Sanyo Electric Co Ltd | 光ピックアップ装置 |
| JP2010282700A (ja) * | 2009-06-05 | 2010-12-16 | Funai Electric Co Ltd | 光ピックアップ |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57105472A (en) * | 1980-12-19 | 1982-06-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Adhesive for optical device |
| JPS6289249A (ja) | 1985-10-16 | 1987-04-23 | Pioneer Electronic Corp | 平面部に取付けるフオトデイテクタの構造と組立方法 |
| US5350917A (en) * | 1991-12-27 | 1994-09-27 | Sony Corporation | Opto-magnetic recording polarization optical apparatus including a laser diode and a light absorbing film |
-
2001
- 2001-05-15 JP JP2001144855A patent/JP3552042B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-05-01 US US10/135,688 patent/US6741407B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7274633B2 (en) | 2003-04-15 | 2007-09-25 | Funai Electric Co., Ltd. | Optical pickup |
| US7739703B2 (en) | 2006-02-03 | 2010-06-15 | Hitachi Media Electronics Co., Ltd. | Optical pickup device and optical disc drive |
| CN101025961B (zh) * | 2006-02-03 | 2010-08-25 | 日立视听媒体股份有限公司 | 光拾取装置及光盘驱动装置 |
| JP2008065948A (ja) * | 2006-09-11 | 2008-03-21 | Sanyo Electric Co Ltd | 光ピックアップ装置 |
| JP2014527470A (ja) * | 2011-07-27 | 2014-10-16 | エスアールアイ インターナショナルＳＲＩ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ | 浮上マニュピュレーターロボットを用いた製造 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3552042B2 (ja) | 2004-08-11 |
| US6741407B2 (en) | 2004-05-25 |
| US20020172145A1 (en) | 2002-11-21 |
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