JP2002340494A - 熱交換器の製造方法 - Google Patents
熱交換器の製造方法Info
- Publication number
- JP2002340494A JP2002340494A JP2001148540A JP2001148540A JP2002340494A JP 2002340494 A JP2002340494 A JP 2002340494A JP 2001148540 A JP2001148540 A JP 2001148540A JP 2001148540 A JP2001148540 A JP 2001148540A JP 2002340494 A JP2002340494 A JP 2002340494A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat exchanger
- accumulator
- spacer
- tube
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/0008—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one medium being in heat conductive contact with the conduits for the other medium
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 平板状に形成したチューブの両開口端に、ア
キュームレータ２０を接合して一方の流体の通路を形成
した熱交換器を、炉中ロウ付けして製造する場合におい
て、チューブの開口端のアキュームレータ２０内への挿
入量を一定の深度に保つ。 【解決手段】 アキュームレータ２０内に挿通自在の棒
状のスペーサ４０を、アキュームレータ２０の開口端か
ら挿入するとともに、チューブの開口端を、アキューム
レータ２０の側壁に開設した長孔２４から嵌入し、スペ
ーサ４０に当接させてセットし、これを炉内に搬入して
ロウ付けする。
キュームレータ２０を接合して一方の流体の通路を形成
した熱交換器を、炉中ロウ付けして製造する場合におい
て、チューブの開口端のアキュームレータ２０内への挿
入量を一定の深度に保つ。 【解決手段】 アキュームレータ２０内に挿通自在の棒
状のスペーサ４０を、アキュームレータ２０の開口端か
ら挿入するとともに、チューブの開口端を、アキューム
レータ２０の側壁に開設した長孔２４から嵌入し、スペ
ーサ４０に当接させてセットし、これを炉内に搬入して
ロウ付けする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、平板状に形成し
たチューブの両開口端に、アキュームレータを接合する
ことで、熱交換する一方の流体の通路を形成した熱交換
器の製造方法に関するものである。
たチューブの両開口端に、アキュームレータを接合する
ことで、熱交換する一方の流体の通路を形成した熱交換
器の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】冷媒を用いたヒートポンプ式温水器など
に組み込む熱交換器は、高圧のガス冷媒が流通する一次
側と、被加熱流体の水が流通する二次側とで熱交換する
ように構成され、高圧の冷媒に十分に耐える構造が必要
とされている。近年、この一次側を、多数のキャピラリ
チューブ（φ数ｍｍの銅製細管）を密着並置して形成し
た熱交換器が提案されている。
に組み込む熱交換器は、高圧のガス冷媒が流通する一次
側と、被加熱流体の水が流通する二次側とで熱交換する
ように構成され、高圧の冷媒に十分に耐える構造が必要
とされている。近年、この一次側を、多数のキャピラリ
チューブ（φ数ｍｍの銅製細管）を密着並置して形成し
た熱交換器が提案されている。
【０００３】図８はこの熱交換器の構成例で、多数のキ
ャピラリチューブ１０を密着並置したチューブ列１２を
形成し、このチューブ列１２の両開口端にアキュームレ
ータ２０を接合し、一方に冷媒の入口２１、他方に冷媒
の出口２２を開口して冷媒通路（図中、実線矢印）を形
成している。被加熱流体である水が流通する二次側は、
膨出加工した２枚のプレート（銅板）の周縁を接合して
薄型箱形に形成され（以下、コアプレート３０と称す
る）、長手方向に沿って区画された複数の中空室を側端
部で交互に連通させ、一端に開口した入口３１から他端
に開口した出口３２に至る蛇行した通水路（図中、破線
矢印）を形成している。
ャピラリチューブ１０を密着並置したチューブ列１２を
形成し、このチューブ列１２の両開口端にアキュームレ
ータ２０を接合し、一方に冷媒の入口２１、他方に冷媒
の出口２２を開口して冷媒通路（図中、実線矢印）を形
成している。被加熱流体である水が流通する二次側は、
膨出加工した２枚のプレート（銅板）の周縁を接合して
薄型箱形に形成され（以下、コアプレート３０と称す
る）、長手方向に沿って区画された複数の中空室を側端
部で交互に連通させ、一端に開口した入口３１から他端
に開口した出口３２に至る蛇行した通水路（図中、破線
矢印）を形成している。
【０００４】この熱交換器は、チューブ列１２とコアプ
レート３０を積層し、これを炉内ロウ付けして製作さ
れ、多数のキャピラリチューブ１０で冷媒通路を形成す
ることで、高圧なガス冷媒の使用を可能とするととも
に、部材に銅材を用いることで、ロウ付けによる一括し
た接合を可能とし、生産性の向上で製造コストの低減を
図ったものである。
レート３０を積層し、これを炉内ロウ付けして製作さ
れ、多数のキャピラリチューブ１０で冷媒通路を形成す
ることで、高圧なガス冷媒の使用を可能とするととも
に、部材に銅材を用いることで、ロウ付けによる一括し
た接合を可能とし、生産性の向上で製造コストの低減を
図ったものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】こうした熱交換器の炉
内ロウ付けにおいて、チューブ列１２の開口端を、アキ
ュームレータ２０の側壁に開設した長孔２４からアキュ
ームレータ２０内に適切な挿入量で嵌入し（図９参
照）、所定の接合強度で気密に接合することが必要とさ
れるが、炉内の雰囲気温度でキャピラリチューブ１０が
延伸し、挿入量を一定の深度に保つことが困難であっ
た。また、長尺なキャピラリチューブ１０を用いた場
合、組立品を縦置き状態で炉内に搬入することができな
いので、チューブ列１２を横置き状態（水平状態）でセ
ットしなければならず、溶融した剰余のロウの溜まりが
生じて後処理に手間を要すなどの製造上の課題があっ
た。
内ロウ付けにおいて、チューブ列１２の開口端を、アキ
ュームレータ２０の側壁に開設した長孔２４からアキュ
ームレータ２０内に適切な挿入量で嵌入し（図９参
照）、所定の接合強度で気密に接合することが必要とさ
れるが、炉内の雰囲気温度でキャピラリチューブ１０が
延伸し、挿入量を一定の深度に保つことが困難であっ
た。また、長尺なキャピラリチューブ１０を用いた場
合、組立品を縦置き状態で炉内に搬入することができな
いので、チューブ列１２を横置き状態（水平状態）でセ
ットしなければならず、溶融した剰余のロウの溜まりが
生じて後処理に手間を要すなどの製造上の課題があっ
た。
【０００６】この発明は、このように極めて扁平で平板
状に形成したチューブ（本例ではチューブ列）の両開口
端に、アキュームレータ２０を接合して一方の流体の通
路（本例では冷媒）を形成した熱交換器の製造方法に関
し、新規な炉中治具を用いた製造方法を提供し、この熱
交換器の炉中ロウ付けにおいて、チューブの開口端のア
キュームレータ２０内への挿入量を一定の深度に保つこ
とを可能とし、また、溶解したロウの流れの方向を制御
することで後処理の手間を省き、製品の品質の向上と生
産性の向上を図ることを目的とするものである。
状に形成したチューブ（本例ではチューブ列）の両開口
端に、アキュームレータ２０を接合して一方の流体の通
路（本例では冷媒）を形成した熱交換器の製造方法に関
し、新規な炉中治具を用いた製造方法を提供し、この熱
交換器の炉中ロウ付けにおいて、チューブの開口端のア
キュームレータ２０内への挿入量を一定の深度に保つこ
とを可能とし、また、溶解したロウの流れの方向を制御
することで後処理の手間を省き、製品の品質の向上と生
産性の向上を図ることを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、この発明の熱交換器の製造方法は、アキュームレー
タ内に挿通自在の棒状のスペーサを、炉内ロウ付けの炉
中治具として用いるもので、アキュームレータの開口端
からこのスペーサを挿入するとともに、チューブの開口
端を、アキュームレータの側壁に開設した長孔から嵌入
し、スペーサに当接させてセットし、これを炉内に搬入
してロウ付けすることを特徴とするものである。このよ
うにしてチューブの開口端をスペーサに当接させてセッ
トすることで、チューブの延伸に関わらず、その挿入量
を一定の深度に保つことができるものである。
め、この発明の熱交換器の製造方法は、アキュームレー
タ内に挿通自在の棒状のスペーサを、炉内ロウ付けの炉
中治具として用いるもので、アキュームレータの開口端
からこのスペーサを挿入するとともに、チューブの開口
端を、アキュームレータの側壁に開設した長孔から嵌入
し、スペーサに当接させてセットし、これを炉内に搬入
してロウ付けすることを特徴とするものである。このよ
うにしてチューブの開口端をスペーサに当接させてセッ
トすることで、チューブの延伸に関わらず、その挿入量
を一定の深度に保つことができるものである。
【０００８】この発明の製造方法は、平板状のチューブ
として、特に、多数のキャピラリチューブを密着並置し
たチューブ列で形成した熱交換器に適用して有益であ
る。
として、特に、多数のキャピラリチューブを密着並置し
たチューブ列で形成した熱交換器に適用して有益であ
る。
【０００９】また、スペーサの側壁に、チューブの開口
端を当接する凹溝面を形成することで、開口端を安定し
て保持することができ、このスペーサは、パイプの側壁
を押圧加工し、又は棒材を切削加工することで簡単に製
作することが可能であり、材質としてはステンレスが適
切である。
端を当接する凹溝面を形成することで、開口端を安定し
て保持することができ、このスペーサは、パイプの側壁
を押圧加工し、又は棒材を切削加工することで簡単に製
作することが可能であり、材質としてはステンレスが適
切である。
【００１０】また、アキュームレータを外側から板ばね
で保持することが好まく、チューブを長手方向に沿って
傾斜して載置する斜面を形成し、下端辺にこの板ばねを
設けたトレイを用いることで、溶融して剰余したロウの
流れを案内し、これらを下端辺付近に集めることができ
る。このトレイを用いる場合、ロウ材と接合性がない敷
板をアキュームレータの底面に敷設することで、ロウの
溜まりを分散させることができる。
で保持することが好まく、チューブを長手方向に沿って
傾斜して載置する斜面を形成し、下端辺にこの板ばねを
設けたトレイを用いることで、溶融して剰余したロウの
流れを案内し、これらを下端辺付近に集めることができ
る。このトレイを用いる場合、ロウ材と接合性がない敷
板をアキュームレータの底面に敷設することで、ロウの
溜まりを分散させることができる。
【００１１】また、位置決め用の突起がない栓体をアキ
ュームレータの閉止端に取り付け、これにリングロウを
巻装してロウ付けすることで、高圧冷媒の使用に耐える
埋め栓を同時に形成することができる。
ュームレータの閉止端に取り付け、これにリングロウを
巻装してロウ付けすることで、高圧冷媒の使用に耐える
埋め栓を同時に形成することができる。
【００１２】また、この発明の製造方法が適用される熱
交換器としては、熱交換する一方の流体として特に耐圧
性が求められる冷媒を用いるものに有意義である。
交換器としては、熱交換する一方の流体として特に耐圧
性が求められる冷媒を用いるものに有意義である。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下に、この発明の実施の形態を
図面の実施例に基づいて具体的に説明する。図１及び２
は、この発明の要旨である炉中治具として用いるスペー
サ４０で、アキュームレータ２０内に挿通自在の半円棒
状に形成され、アキュームレータ２０の内壁と摺接する
外周面４１と、側壁に凹溝面４２とが形成されている。
このスペーサ４０は、アキュームレータ２０の内径と略
等しい外径のステンレス製のパイプを、一方の側壁を他
方の側壁に当接するまで押圧加工し、断面略Ｃ字形に塑
性変形させて製作したものである。
図面の実施例に基づいて具体的に説明する。図１及び２
は、この発明の要旨である炉中治具として用いるスペー
サ４０で、アキュームレータ２０内に挿通自在の半円棒
状に形成され、アキュームレータ２０の内壁と摺接する
外周面４１と、側壁に凹溝面４２とが形成されている。
このスペーサ４０は、アキュームレータ２０の内径と略
等しい外径のステンレス製のパイプを、一方の側壁を他
方の側壁に当接するまで押圧加工し、断面略Ｃ字形に塑
性変形させて製作したものである。
【００１４】アキュームレータ２０の開口端（入口２１
又は出口２２）からこのスペーサ４０を挿入するととも
に、長孔２４から嵌入したチューブ列１２の開口端を、
凹溝面４２に当接させてセットし（図３及び４参照）、
これにロウ棒１５を設置し、炉内に搬入してロウ付けす
る。
又は出口２２）からこのスペーサ４０を挿入するととも
に、長孔２４から嵌入したチューブ列１２の開口端を、
凹溝面４２に当接させてセットし（図３及び４参照）、
これにロウ棒１５を設置し、炉内に搬入してロウ付けす
る。
【００１５】炉内ロウ付けにおいて、高温の雰囲気温度
でキャピラリチューブ１０が延伸するが、チューブ列１
２の開口端が凹溝面４２に当接しているので、深度が変
動することがなく、チューブ列１２の両開口端にアキュ
ームレータ２０が規定の深度で接合される。なお、左右
の両アキュームレータ２０の側壁に板ばね２８を外側か
ら当接させ、アキュームレータ２０を保持してセットす
ることが好ましい。アキュームレータ２０に外接する板
ばね２８は、キャピラリチューブ１０の延伸に追従して
変動を吸収し、変形やこれに伴う接合不良を防止するこ
とができる。
でキャピラリチューブ１０が延伸するが、チューブ列１
２の開口端が凹溝面４２に当接しているので、深度が変
動することがなく、チューブ列１２の両開口端にアキュ
ームレータ２０が規定の深度で接合される。なお、左右
の両アキュームレータ２０の側壁に板ばね２８を外側か
ら当接させ、アキュームレータ２０を保持してセットす
ることが好ましい。アキュームレータ２０に外接する板
ばね２８は、キャピラリチューブ１０の延伸に追従して
変動を吸収し、変形やこれに伴う接合不良を防止するこ
とができる。
【００１６】アキュームレータ２０の閉止端には、特に
位置決め用の突起等を形成していない栓体２６が取り付
けられ、これにリングロウ１６を巻装して同時に炉内ロ
ウ付けされ、高圧冷媒の使用に耐える埋め栓が形成され
る。
位置決め用の突起等を形成していない栓体２６が取り付
けられ、これにリングロウ１６を巻装して同時に炉内ロ
ウ付けされ、高圧冷媒の使用に耐える埋め栓が形成され
る。
【００１７】こうしてロウ付けされた製品は炉内から搬
出して冷却され、スペーサ４０をアキュームレータ２０
から脱抜する。
出して冷却され、スペーサ４０をアキュームレータ２０
から脱抜する。
【００１８】図５はスペーサの他の実施例である。この
スペーサ４０ａは、アキュームレータ２０の内径と略等
しい外径の半円状の棒材の切削加工で製作したもので、
前例と同様に、アキュームレータ２０の開口端から挿入
され、チューブ列１２の開口端を凹溝面４２に当接させ
てセットする。
スペーサ４０ａは、アキュームレータ２０の内径と略等
しい外径の半円状の棒材の切削加工で製作したもので、
前例と同様に、アキュームレータ２０の開口端から挿入
され、チューブ列１２の開口端を凹溝面４２に当接させ
てセットする。
【００１９】図６及び７は、長尺なチューブを用いた熱
交換器を、炉中ロウ付けする場合に用いるトレイ５０を
示す。このトレイ５０は、斜面５２を両側に形成して正
面視略山型に形成され、アキュームレータ２０を外側か
ら保持する板ばね２８が両下端辺に設けられている。チ
ューブ列１２、アキュームレータ２０、内蔵フィン（図
示せず）を収納した２体のコアプレート３０等の構成部
材を組み立て、チューブ列１２をその長手方向に沿って
傾斜させて斜面５２に載置し、組立品を適切な押え治具
で固定し、所定のロウ材を設置してこれを炉内に搬入
し、一度の工程で一括してロウ付けするものである。
交換器を、炉中ロウ付けする場合に用いるトレイ５０を
示す。このトレイ５０は、斜面５２を両側に形成して正
面視略山型に形成され、アキュームレータ２０を外側か
ら保持する板ばね２８が両下端辺に設けられている。チ
ューブ列１２、アキュームレータ２０、内蔵フィン（図
示せず）を収納した２体のコアプレート３０等の構成部
材を組み立て、チューブ列１２をその長手方向に沿って
傾斜させて斜面５２に載置し、組立品を適切な押え治具
で固定し、所定のロウ材を設置してこれを炉内に搬入
し、一度の工程で一括してロウ付けするものである。
【００２０】このトレイ５０を用いた炉内ロウ付けで
は、溶融して剰余したロウがその流れを斜面５２に案内
され、下端辺付近に集められる。アキュームレータ２０
の底面には、ロウ材（リン銅ロウ）と接合性がない敷板
５５が敷設され、この敷板５５が下端辺付近に集められ
るロウの溜まりを分散させる。
は、溶融して剰余したロウがその流れを斜面５２に案内
され、下端辺付近に集められる。アキュームレータ２０
の底面には、ロウ材（リン銅ロウ）と接合性がない敷板
５５が敷設され、この敷板５５が下端辺付近に集められ
るロウの溜まりを分散させる。
【００２１】以上、図面の実施例について詳述したが、
この発明の熱交換器の製造方法は、極めて扁平で平板状
に形成したチューブを、アキュームレータ２０の側壁に
開設した長孔２４から嵌入し、チューブの両開口端にア
キュームレータ２０を接合して形成され、一方のアキュ
ームレータ２０からチューブを流通して、他方のアキュ
ームレータ２０へ至る流通路を形成した熱交換器の製造
方法に適用可能であり、これを流通する流体は熱交換す
る一方の流体であり、必ずしも冷媒に限られるものでは
ない。
この発明の熱交換器の製造方法は、極めて扁平で平板状
に形成したチューブを、アキュームレータ２０の側壁に
開設した長孔２４から嵌入し、チューブの両開口端にア
キュームレータ２０を接合して形成され、一方のアキュ
ームレータ２０からチューブを流通して、他方のアキュ
ームレータ２０へ至る流通路を形成した熱交換器の製造
方法に適用可能であり、これを流通する流体は熱交換す
る一方の流体であり、必ずしも冷媒に限られるものでは
ない。
【００２２】
【発明の効果】この発明の特徴的な効果は次の諸点であ
る。この発明の熱交換器の製造方法によれば、アキュー
ムレータ２０の開口端から挿入したスペーサ４０に、チ
ューブの開口端を当接させてセットすることで、キャピ
ラリチューブ１０の延伸に関わらず、チューブの開口端
の挿入量を一定の深度に保ことが可能で、製品ごとのバ
ラツキを解消し、規定の挿入量による所定の接合強度で
ロウ付けされた均一な品質の製品を製造することができ
る。
る。この発明の熱交換器の製造方法によれば、アキュー
ムレータ２０の開口端から挿入したスペーサ４０に、チ
ューブの開口端を当接させてセットすることで、キャピ
ラリチューブ１０の延伸に関わらず、チューブの開口端
の挿入量を一定の深度に保ことが可能で、製品ごとのバ
ラツキを解消し、規定の挿入量による所定の接合強度で
ロウ付けされた均一な品質の製品を製造することができ
る。
【００２３】また、スペーサ４０の肉厚を設定すること
で、適切な挿入量を任意に規定することが可能であり、
スペーサ４０は簡単な形状で安価に製作されるととも
に、アキュームレータ２０内に挿通自在であるから挿脱
も極めて容易で、その作業性に優れて量産に適するもの
である。
で、適切な挿入量を任意に規定することが可能であり、
スペーサ４０は簡単な形状で安価に製作されるととも
に、アキュームレータ２０内に挿通自在であるから挿脱
も極めて容易で、その作業性に優れて量産に適するもの
である。
【００２４】また、チューブを長手方向に沿って傾斜さ
せて載置する斜面５２を形成したトレイ５０を用いるこ
とで、溶融して剰余したロウが下端辺付近に集められて
後処理の手間が簡略され、製品の品質の向上と生産性の
向上を図ることができるものである。
せて載置する斜面５２を形成したトレイ５０を用いるこ
とで、溶融して剰余したロウが下端辺付近に集められて
後処理の手間が簡略され、製品の品質の向上と生産性の
向上を図ることができるものである。
【図１】炉中治具として用いるスペーサの正面図。
【図２】図１中Ａ−Ａ線の断面図。
【図３】セットした状態の説明図。
【図４】図３中Ｂ−Ｂ線の断面図。
【図５】スペーサの他の実施例の断面図。
【図６】トレイ上に組立品をセットした状態の正面図。
【図７】同じく平面図。
【図８】熱交換器の構成を示す斜視図。
【図９】同じく要部の分解斜視図。
１０ キャピラリチューブ １２ チューブ列 ２０ アキュームレータ ２４ 長孔 ２８ 板ばね ４０、４０ａスペーサ ４２ 凹溝面 ５０ トレイ ５２ 斜面 ５５ 敷板
フロントページの続き (72)発明者 沖ノ谷 剛 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会 社デンソー内 (72)発明者 山本 憲 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会 社デンソー内 (72)発明者 上西 正久 群馬県桐生市宮本町１丁目８番12号 株式 会社アタゴ製作所内 (72)発明者 谷畑 範雄 群馬県桐生市宮本町１丁目８番12号 株式 会社アタゴ製作所内 (72)発明者 大友 昇 群馬県桐生市宮本町１丁目８番12号 株式 会社アタゴ製作所内 Ｆターム(参考） 3L065 CA17 3L103 AA01 BB43 CC02 CC30 DD03 DD08 DD42
Claims (11)
- 【請求項１】 平板状に形成したチューブの両開口端
に、アキュームレータ２０を接合して一方の流体の通路
を形成した熱交換器の製造方法であって、 アキュームレータ２０内に挿通自在の棒状のスペーサ４
０を、炉内ロウ付けの炉中治具として用い、 アキュームレータ２０の開口端からスペーサ４０を挿入
するとともに、チューブの開口端を、アキュームレータ
２０の側壁に開設した長孔２４から嵌入し、スペーサ４
０に当接させてセットし、これを炉内に搬入してロウ付
けすることを特徴とする熱交換器の製造方法。 - 【請求項２】 チューブを、多数のキャピラリチューブ
１０を密着並置したチューブ列１２で形成した請求項１
に記載の熱交換器の製造方法。 - 【請求項３】 スペーサ４０の側壁に、チューブの開口
端を当接する凹溝面４２を形成した請求項１又は２に記
載の熱交換器の製造方法。 - 【請求項４】 パイプの側壁を押圧加工してスペーサ４
０を形成した請求項３に記載の熱交換器の製造方法。 - 【請求項５】 棒材を切削加工してスペーサ４０ａを形
成した請求項３に記載の熱交換器の製造方法。 - 【請求項６】 スペーサ４０をステンレス材で形成した
請求項１から５のいずれかに記載の熱交換器の製造方
法。 - 【請求項７】 アキュームレータ２０を外側から板ばね
２８で保持した請求項１から６のいずれかに記載の熱交
換器の製造方法。 - 【請求項８】 チューブを長手方向に沿って傾斜させて
載置する斜面５２を形成し、請求項７に記載の板ばね２
８を下端辺に設けたトレイ５０を用いた熱交換器の製造
方法。 - 【請求項９】 アキュームレータ２０の底面に、ロウ材
と接合性がない敷板５５を敷設した請求項８に記載の熱
交換器の製造方法。 - 【請求項１０】 位置決め用の突起がない栓体２６をア
キュームレータ２０の閉止端に取り付け、これにリング
ロウを巻装して同時にロウ付けした請求項１から９のい
ずれかに記載の熱交換器の製造方法。 - 【請求項１１】 一方の流体が冷媒である請求項１から
１０のいずれかに記載の熱交換器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001148540A JP2002340494A (ja) | 2001-05-17 | 2001-05-17 | 熱交換器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001148540A JP2002340494A (ja) | 2001-05-17 | 2001-05-17 | 熱交換器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002340494A true JP2002340494A (ja) | 2002-11-27 |
Family
ID=18993837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001148540A Pending JP2002340494A (ja) | 2001-05-17 | 2001-05-17 | 熱交換器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002340494A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104476081A (zh) * | 2014-12-11 | 2015-04-01 | 重庆东京散热器有限公司 | 一种用于散热器芯子烘焊的拘束治具 |
| CN104476083A (zh) * | 2014-12-11 | 2015-04-01 | 重庆东京散热器有限公司 | 一种用于散热器芯子烘焊的拘束治具 |
-
2001
- 2001-05-17 JP JP2001148540A patent/JP2002340494A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104476081A (zh) * | 2014-12-11 | 2015-04-01 | 重庆东京散热器有限公司 | 一种用于散热器芯子烘焊的拘束治具 |
| CN104476083A (zh) * | 2014-12-11 | 2015-04-01 | 重庆东京散热器有限公司 | 一种用于散热器芯子烘焊的拘束治具 |
| CN104476083B (zh) * | 2014-12-11 | 2016-05-18 | 重庆东京散热器有限公司 | 一种用于散热器芯子烘焊的拘束治具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6192976B1 (en) | Heat exchanger, refrigeration system, air conditioner, and method and apparatus for fabricating heat exchanger | |
| AU663964B2 (en) | Stacked heat exchanger | |
| EP1439365A2 (en) | Heat exchanger | |
| US8230909B2 (en) | Heat exchanger and its manufacturing method | |
| CN101368802A (zh) | 换热器的箱结构 | |
| JPH1089870A (ja) | 熱交換器の製造方法及び熱交換器 | |
| JP2000346584A (ja) | 熱交換器 | |
| JP2008116084A (ja) | 熱交換器 | |
| US20130062043A1 (en) | Heat exchanger | |
| JP2002340494A (ja) | 熱交換器の製造方法 | |
| CA3073892A1 (en) | Heat exchanger for a boiler, and heat-exchanger tube | |
| CN109564068A (zh) | 用于管体型热交换器的管道组件及包括此的管体型热交换器 | |
| JP2007240098A (ja) | 熱交換器 | |
| JP2003279276A (ja) | 熱交換器 | |
| JP2003279291A (ja) | 熱交換器 | |
| JPH1038487A (ja) | 熱交換器の製造方法及び熱交換器 | |
| JP2005024109A (ja) | 熱交換器 | |
| JP2003240457A (ja) | 給湯用熱交換器 | |
| JP2701939B2 (ja) | アルミニウム製熱交換器の製造方法 | |
| JP2007205630A (ja) | 熱交換器用ヘッダタンク | |
| JPH046397A (ja) | 熱交換器用ヘッダーパイプ | |
| JP3948265B2 (ja) | 熱交換器 | |
| JPH02290666A (ja) | 熱交換器の製造方法 | |
| JP2002318093A (ja) | 熱交換器 | |
| JP2002071291A (ja) | 熱交換器 |