JP2002338310A - 複層ガラス - Google Patents
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- JP2002338310A JP2002338310A JP2001138656A JP2001138656A JP2002338310A JP 2002338310 A JP2002338310 A JP 2002338310A JP 2001138656 A JP2001138656 A JP 2001138656A JP 2001138656 A JP2001138656 A JP 2001138656A JP 2002338310 A JP2002338310 A JP 2002338310A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 窓の外観の向上を図ることができる複層ガラ
スを提供する。 【解決手段】 一対のガラス板と該一対のガラス板の外
周縁部分同士の間に挟持された樹脂スペーサーとを備え
る複層ガラスにおいて、ガラス板のエッジから樹脂スペ
ーサーの内周面までの距離を８〜１３ｍｍとし、ガラス
板に対する樹脂スペーサーの粘着位置を最適化する。
スを提供する。 【解決手段】 一対のガラス板と該一対のガラス板の外
周縁部分同士の間に挟持された樹脂スペーサーとを備え
る複層ガラスにおいて、ガラス板のエッジから樹脂スペ
ーサーの内周面までの距離を８〜１３ｍｍとし、ガラス
板に対する樹脂スペーサーの粘着位置を最適化する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一対のガラス板を
スペーサーを介して対向配置してなる複層ガラスに関す
る。
スペーサーを介して対向配置してなる複層ガラスに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、開口部断熱及び結露防止のた
めの複層ガラスがあることは知られている。この複層ガ
ラスは、一対のガラス板を、所定の空隙を介して略平行
に配置したものであって、上記両ガラス板の外周縁部分
同士の間には、スペーサーが介挿されている。
めの複層ガラスがあることは知られている。この複層ガ
ラスは、一対のガラス板を、所定の空隙を介して略平行
に配置したものであって、上記両ガラス板の外周縁部分
同士の間には、スペーサーが介挿されている。
【０００３】このスペーサーは、アルミやスチール等の
金属からなるものが一般的であり、該金属はロール成形
又は押し出し成形により乾燥剤を収納する中空部を有し
た中空材に加工されており、その表面への着色はスプレ
ーやアルマイト塗装によりなされている。
金属からなるものが一般的であり、該金属はロール成形
又は押し出し成形により乾燥剤を収納する中空部を有し
た中空材に加工されており、その表面への着色はスプレ
ーやアルマイト塗装によりなされている。
【０００４】しかしながら、金属からなるスペーサーに
は、以下の４つの問題点がある。
は、以下の４つの問題点がある。
【０００５】即ち、第１の問題点は、スペーサーの表面
をスプレーで着色する場合に、金属と塗料との密着性が
乏しく、曲げ加工等により塗膜が剥がれるため、着色塗
膜の耐久性が乏しいというものである。
をスプレーで着色する場合に、金属と塗料との密着性が
乏しく、曲げ加工等により塗膜が剥がれるため、着色塗
膜の耐久性が乏しいというものである。
【０００６】第２の問題点は、中空材の成形と着色が別
工程、即ち中空材成形後に着色するか又は金属ヘの着色
後に成形するため、材料コストが高くなるというもので
ある。
工程、即ち中空材成形後に着色するか又は金属ヘの着色
後に成形するため、材料コストが高くなるというもので
ある。
【０００７】第３の問題点は、金属のため材料の熱伝導
率が大きく、これにより複層ガラス封着部分での熱伝達
が大きくなり、その結果、容易に結露しやすくなるとい
うものである。
率が大きく、これにより複層ガラス封着部分での熱伝達
が大きくなり、その結果、容易に結露しやすくなるとい
うものである。
【０００８】第４の問題点は、切断、乾燥剤封入や枠組
等のスペーサーの形成に手間が掛かるため、複層ガラス
の製造コストが高くなるというものである。
等のスペーサーの形成に手間が掛かるため、複層ガラス
の製造コストが高くなるというものである。
【０００９】そこで、このような問題点を解決するため
に、予め乾燥剤粉末等を練り込んだ樹脂材料に着色顔料
を混練して着色し、これを紐状に成形することにより生
成されている樹脂スペーサーがある。この金属を使用し
ない樹脂スペーサーは、予め成形された定型材を用いて
生成する方法と、混練物を複層ガラス製造時に押し出し
成形して定型化し、ガラスに粘着させて生成する方法と
がある。
に、予め乾燥剤粉末等を練り込んだ樹脂材料に着色顔料
を混練して着色し、これを紐状に成形することにより生
成されている樹脂スペーサーがある。この金属を使用し
ない樹脂スペーサーは、予め成形された定型材を用いて
生成する方法と、混練物を複層ガラス製造時に押し出し
成形して定型化し、ガラスに粘着させて生成する方法と
がある。
【００１０】特に、定型材を用いて生成された樹脂スペ
ーサーは、海外で実績があり、内周側に配置された当該
樹脂スペーサーと、当該樹脂スペーサーの外周側に配置
された弾性シーリング材とによって封着部材が形成さ
れ、該形成された封着部材は上記両ガラス板の外周縁部
同士の間に介挿される。
ーサーは、海外で実績があり、内周側に配置された当該
樹脂スペーサーと、当該樹脂スペーサーの外周側に配置
された弾性シーリング材とによって封着部材が形成さ
れ、該形成された封着部材は上記両ガラス板の外周縁部
同士の間に介挿される。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た海外で実績がある樹脂スペーサーと、弾性シーリング
材とによって形成さえた封着部材は幅が広いので、上記
両ガラス板のコーナーにおいて、封着部分の樹脂スペー
サーが複層ガラスの中空層側へのはみ出すという問題が
生じ、特に上記封着部材を日本国内で一般に流通してい
るサッシに施工した際に、上述した中空層側へのはみ出
しがサッシからもはみ出し、その結果、見栄えを著しく
低下させるという問題がある。
た海外で実績がある樹脂スペーサーと、弾性シーリング
材とによって形成さえた封着部材は幅が広いので、上記
両ガラス板のコーナーにおいて、封着部分の樹脂スペー
サーが複層ガラスの中空層側へのはみ出すという問題が
生じ、特に上記封着部材を日本国内で一般に流通してい
るサッシに施工した際に、上述した中空層側へのはみ出
しがサッシからもはみ出し、その結果、見栄えを著しく
低下させるという問題がある。
【００１２】また、樹脂スペーサーを利用して複層ガラ
スを製造する場合は、樹脂スペーサーとガラス板との接
着性の向上を図るためにプライマー等を塗布して、ガラ
ス板に樹脂スペーサーを接着接合する必要があるが、こ
のとき、プライマー等を均一且つ直線性を保って塗布す
ることが困難であるため、プライマー等を塗布した跡が
最終的に製造された複層ガラスに残存し、見映えが悪い
という問題が生じる。
スを製造する場合は、樹脂スペーサーとガラス板との接
着性の向上を図るためにプライマー等を塗布して、ガラ
ス板に樹脂スペーサーを接着接合する必要があるが、こ
のとき、プライマー等を均一且つ直線性を保って塗布す
ることが困難であるため、プライマー等を塗布した跡が
最終的に製造された複層ガラスに残存し、見映えが悪い
という問題が生じる。
【００１３】本発明は、上述の問題点に鑑みてなされた
ものであり、窓の外観の向上を図ることができる複層ガ
ラスを提供することを目的とする。
ものであり、窓の外観の向上を図ることができる複層ガ
ラスを提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の複層ガラスは、一対のガラス板と該一対
のガラス板の外周縁部分同士の間に挟持された樹脂スペ
ーサーとを備える複層ガラスにおいて、前記樹脂スペー
サーの内周部が前記ガラス板の外周縁部から所定の距離
に設けられていることを特徴とする。
に、請求項１の複層ガラスは、一対のガラス板と該一対
のガラス板の外周縁部分同士の間に挟持された樹脂スペ
ーサーとを備える複層ガラスにおいて、前記樹脂スペー
サーの内周部が前記ガラス板の外周縁部から所定の距離
に設けられていることを特徴とする。
【００１５】請求項１記載の複層ガラスによれば、一対
のガラス板の外周縁部分同士の間に挟持された樹脂スペ
ーサーの内周部がガラス板の外周縁部から所定の距離に
設けられているので、樹脂スペーサーの粘着位置が最適
化され、複層ガラスをサッシに嵌め込む際に、サッシの
外周枠から樹脂スペーサーのはみ出しがなくなり、窓の
外観の向上を図ることができる。
のガラス板の外周縁部分同士の間に挟持された樹脂スペ
ーサーの内周部がガラス板の外周縁部から所定の距離に
設けられているので、樹脂スペーサーの粘着位置が最適
化され、複層ガラスをサッシに嵌め込む際に、サッシの
外周枠から樹脂スペーサーのはみ出しがなくなり、窓の
外観の向上を図ることができる。
【００１６】請求項２の複層ガラスは、請求項１記載の
複層ガラスにおいて、前記所定の距離が８〜１３ｍｍで
あることを特徴とする。
複層ガラスにおいて、前記所定の距離が８〜１３ｍｍで
あることを特徴とする。
【００１７】請求項２記載の複層ガラスによれば、所定
の距離が８〜１３ｍｍであるので、複層ガラスをサッシ
に嵌め込む際に、サッシの外周枠から樹脂スペーサーの
はみ出しがなくなり、窓の外観の向上を図ることができ
ると共に、十分な幅の弾性シーリング剤を複層ガラスに
封着することができる。
の距離が８〜１３ｍｍであるので、複層ガラスをサッシ
に嵌め込む際に、サッシの外周枠から樹脂スペーサーの
はみ出しがなくなり、窓の外観の向上を図ることができ
ると共に、十分な幅の弾性シーリング剤を複層ガラスに
封着することができる。
【００１８】請求項３の複層ガラスは、請求項１又は２
記載の複層ガラスにおいて、前記ガラス板の四隅のコー
ナー部では、前記樹脂スペーサーが略円弧状の形状とな
ることを特徴とする。
記載の複層ガラスにおいて、前記ガラス板の四隅のコー
ナー部では、前記樹脂スペーサーが略円弧状の形状とな
ることを特徴とする。
【００１９】請求項３記載の複層ガラスによれば、ガラ
ス板の四隅のコーナー部では、樹脂スペーサーが円弧状
の形状となるので、樹脂スペーサーの中空層側への過度
のはみ出しを防止すると共に十分な幅の弾性シーリング
剤を複層ガラスのコーナー部分においても封着すること
ができる。
ス板の四隅のコーナー部では、樹脂スペーサーが円弧状
の形状となるので、樹脂スペーサーの中空層側への過度
のはみ出しを防止すると共に十分な幅の弾性シーリング
剤を複層ガラスのコーナー部分においても封着すること
ができる。
【００２０】請求項４の複層ガラスは、請求項１乃至３
のいずれか１項に記載の複層ガラスにおいて、前記複層
ガラスをサッシに施工する際に、前記サッシの四隅の各
々におけるコーナー部であって、一辺が８〜１３ｍｍの
正方形であるコーナー部の範囲内に、前記樹脂スペーサ
ーの略円弧形状の内周部の中点が存在することを特徴と
する。
のいずれか１項に記載の複層ガラスにおいて、前記複層
ガラスをサッシに施工する際に、前記サッシの四隅の各
々におけるコーナー部であって、一辺が８〜１３ｍｍの
正方形であるコーナー部の範囲内に、前記樹脂スペーサ
ーの略円弧形状の内周部の中点が存在することを特徴と
する。
【００２１】請求項４記載の複層ガラスによれば、複層
ガラスをサッシに施工する際に、サッシの四隅の各々に
おけるコーナー部であって、一辺が８〜１３ｍｍの正方
形であるコーナー部の範囲内に、樹脂スペーサーの略円
弧形状の内周部の中点が存在するので、樹脂スペーサー
がサッシからはみ出し、その結果、見栄えを著しく低下
させることを防止することができる。
ガラスをサッシに施工する際に、サッシの四隅の各々に
おけるコーナー部であって、一辺が８〜１３ｍｍの正方
形であるコーナー部の範囲内に、樹脂スペーサーの略円
弧形状の内周部の中点が存在するので、樹脂スペーサー
がサッシからはみ出し、その結果、見栄えを著しく低下
させることを防止することができる。
【００２２】請求項５の複層ガラスは、請求項１乃至４
のいずれか１項に記載の複層ガラスにおいて、前記樹脂
スペーサーの外周部に弾性シーリング材が封着されてい
ることを特徴とする。
のいずれか１項に記載の複層ガラスにおいて、前記樹脂
スペーサーの外周部に弾性シーリング材が封着されてい
ることを特徴とする。
【００２３】請求項５記載の複層ガラスによれば、樹脂
スペーサーの外周部に弾性シーリング材が封着されてい
るので、複層ガラス中空層内の温度変化に伴って発生す
る樹脂スペーサーの引っ張り応力を拘束し、もって、複
層ガラスの中空層内の露点上昇を長期間防止することが
できる。この結果、スペーサーの劣化等を防止でき、耐
久性に優れた複層ガラスを提供することができる。
スペーサーの外周部に弾性シーリング材が封着されてい
るので、複層ガラス中空層内の温度変化に伴って発生す
る樹脂スペーサーの引っ張り応力を拘束し、もって、複
層ガラスの中空層内の露点上昇を長期間防止することが
できる。この結果、スペーサーの劣化等を防止でき、耐
久性に優れた複層ガラスを提供することができる。
【００２４】請求項６の複層ガラスは、請求項１乃至５
のいずれか１項に記載の複層ガラスにおいて、前記樹脂
スペーサーは黒色又は灰色であることを特徴とする。
のいずれか１項に記載の複層ガラスにおいて、前記樹脂
スペーサーは黒色又は灰色であることを特徴とする。
【００２５】請求項６記載の複層ガラスによれば、樹脂
スペーサーは黒色又は灰色であるので、金属光沢を無く
すことができ、もって複層ガラス専用の樹脂サッシに複
層ガラスを施工した際に、あたかも単板ガラスを施工し
ているかのような見栄えの良い複層ガラスを提供するこ
とができる。
スペーサーは黒色又は灰色であるので、金属光沢を無く
すことができ、もって複層ガラス専用の樹脂サッシに複
層ガラスを施工した際に、あたかも単板ガラスを施工し
ているかのような見栄えの良い複層ガラスを提供するこ
とができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】本発明者は、上記目的を達成すべ
く鋭意検討を行った結果、一対のガラス板と該一対のガ
ラス板の間に挟持される樹脂スペーサーとを備える複層
ガラスにおいて、上記樹脂スペーサーの内周部が上記ガ
ラス板の外周縁部から所定の距離に設けられていると
き、複層ガラスをサッシに嵌め込む際に、サッシの外周
枠から樹脂スペーサーのはみ出しがなくなり、窓の外観
の向上を図ることができることを見出した。
く鋭意検討を行った結果、一対のガラス板と該一対のガ
ラス板の間に挟持される樹脂スペーサーとを備える複層
ガラスにおいて、上記樹脂スペーサーの内周部が上記ガ
ラス板の外周縁部から所定の距離に設けられていると
き、複層ガラスをサッシに嵌め込む際に、サッシの外周
枠から樹脂スペーサーのはみ出しがなくなり、窓の外観
の向上を図ることができることを見出した。
【００２７】以下、本発明の実施の形態を図面を参照し
ながら詳細に説明する。
ながら詳細に説明する。
【００２８】図１は、本発明の実施の形態に係る複層ガ
ラスの製造方法を示すフローチャートである。
ラスの製造方法を示すフローチャートである。
【００２９】まず、乾燥剤（例えば、モレキュラーシー
ブ３Ａ型）と、黒色又はグレー色の着色顔料（例えば、
カーボンブラック）とを混練したブチルゴム１を作成し
（ステップＳ１）、この作成されたブチルゴム１を１３
０℃で加熱し、押し出し吐出して略矩形に成形する（ス
テップＳ２）。ここで、成形されたブチルゴム１は複層
ガラスの樹脂スペーサーとして使用する。
ブ３Ａ型）と、黒色又はグレー色の着色顔料（例えば、
カーボンブラック）とを混練したブチルゴム１を作成し
（ステップＳ１）、この作成されたブチルゴム１を１３
０℃で加熱し、押し出し吐出して略矩形に成形する（ス
テップＳ２）。ここで、成形されたブチルゴム１は複層
ガラスの樹脂スペーサーとして使用する。
【００３０】次いで、この成形されたブチルゴム１をガ
ラス板２の表面の所定の位置に自立粘着させる（ステッ
プＳ３）。
ラス板２の表面の所定の位置に自立粘着させる（ステッ
プＳ３）。
【００３１】図２は、ガラス板２の表面に自立粘着させ
たブチルゴム１とガラス板２との位置関係を示す図であ
る。
たブチルゴム１とガラス板２との位置関係を示す図であ
る。
【００３２】同図に示すように、ガラス板２のエッジか
らブチルゴム１の上端までの距離が８〜１２ｍｍ（好ま
しくは９〜１１ｍｍ）となるように、高さ５〜７ｍｍ、
幅４〜３２ｍｍのブチルゴム１をガラス板２の表面に自
立粘着させる。但し、ガラス板２のコーナー部において
は、図３に示すように、ブチルゴム１を略円弧形状にし
てガラス板２の表面に自立粘着させる。このとき、ブチ
ルゴム１の略円弧形状の内周部の中点が、ガラス板２の
四隅の各々におけるコーナー部であって、一辺が８〜１
３ｍｍの正方形であるコーナー部の範囲内に含まれるよ
うにする。
らブチルゴム１の上端までの距離が８〜１２ｍｍ（好ま
しくは９〜１１ｍｍ）となるように、高さ５〜７ｍｍ、
幅４〜３２ｍｍのブチルゴム１をガラス板２の表面に自
立粘着させる。但し、ガラス板２のコーナー部において
は、図３に示すように、ブチルゴム１を略円弧形状にし
てガラス板２の表面に自立粘着させる。このとき、ブチ
ルゴム１の略円弧形状の内周部の中点が、ガラス板２の
四隅の各々におけるコーナー部であって、一辺が８〜１
３ｍｍの正方形であるコーナー部の範囲内に含まれるよ
うにする。
【００３３】図１に戻り、ステップＳ３で自立粘着させ
たブチルゴム１を挟み込むように、別のガラス板２’を
配置し、アッセンブリプレスしてガラス板を複層化する
（ステップＳ４）。そして、最後に複層化ガラスの外周
部を弾性シーリング材３で封着して（ステップＳ５）、
複層ガラスの製造を終了する。
たブチルゴム１を挟み込むように、別のガラス板２’を
配置し、アッセンブリプレスしてガラス板を複層化する
（ステップＳ４）。そして、最後に複層化ガラスの外周
部を弾性シーリング材３で封着して（ステップＳ５）、
複層ガラスの製造を終了する。
【００３４】図４は、図１の製造方法により製造された
複層ガラスの横断面図である。
複層ガラスの横断面図である。
【００３５】同図に示すように、製造された複層ガラス
では、一組のガラス板２，２’の間にブチルゴム１のス
ペーサーが挟まれるため、幅４〜３０ｍｍの中空層がで
き、また、ブチルゴム１は一組のガラス板２，２’に挟
まれて塑性変形するため、ガラス板２のエッジからブチ
ルゴム１の内周面までの距離が８〜１３ｍｍ（好ましく
は９〜１２．５ｍｍ）となる。そして、ブチルゴム１の
外周部に設けられた略コ型溝部には、弾性シーリング材
３が封着されるが、ここで使用される弾性シーリング材
３はポリサルファイド系、シリコーン系又はポリウレタ
ン系樹脂であり、そのシール幅は２〜７ｍｍである。
では、一組のガラス板２，２’の間にブチルゴム１のス
ペーサーが挟まれるため、幅４〜３０ｍｍの中空層がで
き、また、ブチルゴム１は一組のガラス板２，２’に挟
まれて塑性変形するため、ガラス板２のエッジからブチ
ルゴム１の内周面までの距離が８〜１３ｍｍ（好ましく
は９〜１２．５ｍｍ）となる。そして、ブチルゴム１の
外周部に設けられた略コ型溝部には、弾性シーリング材
３が封着されるが、ここで使用される弾性シーリング材
３はポリサルファイド系、シリコーン系又はポリウレタ
ン系樹脂であり、そのシール幅は２〜７ｍｍである。
【００３６】
【実施例】本発明の上記知見を確認するために以下のよ
うな実験を行った。
うな実験を行った。
【００３７】即ち、図１の複層ガラスの製造方法に基づ
いて、イソブチレン樹脂、カーボンブラック、モレキュ
ラーシーブ３Ａ型、及びフィラー等が予め混練されたブ
チル樹脂を１３０℃に加熱し、押し出し吐出して、中空
層１２ミリの幅に対応した大きさで厚さ３ｍｍのフロー
トガラスに粘着自立させた後、対向面に同じく厚さ３ｍ
ｍのフロートガラスを組み合わせて、アッセンブリプレ
スし、複層ガラスを作製した。ここで、樹脂スペーサー
は黒色に着色しているものとする。
いて、イソブチレン樹脂、カーボンブラック、モレキュ
ラーシーブ３Ａ型、及びフィラー等が予め混練されたブ
チル樹脂を１３０℃に加熱し、押し出し吐出して、中空
層１２ミリの幅に対応した大きさで厚さ３ｍｍのフロー
トガラスに粘着自立させた後、対向面に同じく厚さ３ｍ
ｍのフロートガラスを組み合わせて、アッセンブリプレ
スし、複層ガラスを作製した。ここで、樹脂スペーサー
は黒色に着色しているものとする。
【００３８】次に、この複層ガラスを５５℃、ＲＨ９５
±５％の高温高湿雰囲気下に２００日間放置した後、複
層ガラスの中空層の露点温度を測定し、更に、複層ガラ
ス用樹脂サッシにこの複層ガラスを施工し、樹脂スペー
サーのサッシからのはみ出し有無を確認した。以下の表
１に、この確認結果を示す。表１において、「ＨＨ（Hi
gh Temerature and Humidity Test）試験」は高温高湿
試験であり、「ＤＰ（Dew Point）」は露点である。
±５％の高温高湿雰囲気下に２００日間放置した後、複
層ガラスの中空層の露点温度を測定し、更に、複層ガラ
ス用樹脂サッシにこの複層ガラスを施工し、樹脂スペー
サーのサッシからのはみ出し有無を確認した。以下の表
１に、この確認結果を示す。表１において、「ＨＨ（Hi
gh Temerature and Humidity Test）試験」は高温高湿
試験であり、「ＤＰ（Dew Point）」は露点である。
【００３９】
【表１】
【００４０】上記表１の実施例１〜３によれば、ガラス
板のエッジから樹脂スペーサーの内周面までの距離が１
３ｍｍ以下のときにはサッシからのはみ出しがないこと
が確認できる。また、上記表１の比較例２によれば、ガ
ラス板のエッジから樹脂スペーサーの内周面までの距離
が８ｍｍ以下のときには、十分な幅の弾性シーリング剤
を複層ガラスに封着することができず、露点温度の上昇
が確認できる。
板のエッジから樹脂スペーサーの内周面までの距離が１
３ｍｍ以下のときにはサッシからのはみ出しがないこと
が確認できる。また、上記表１の比較例２によれば、ガ
ラス板のエッジから樹脂スペーサーの内周面までの距離
が８ｍｍ以下のときには、十分な幅の弾性シーリング剤
を複層ガラスに封着することができず、露点温度の上昇
が確認できる。
【００４１】上述したように、本実施の形態によれば、
ガラス板のエッジから樹脂スペーサーの内周面までの距
離を８〜１３ｍｍとし、ガラス板に対する樹脂スペーサ
ーの粘着位置を最適化するので、複層ガラスをサッシに
嵌め込む際に、サッシの外周枠から樹脂スペーサーのは
み出しがなくなり、窓の外観の向上を図ることができ
る。
ガラス板のエッジから樹脂スペーサーの内周面までの距
離を８〜１３ｍｍとし、ガラス板に対する樹脂スペーサ
ーの粘着位置を最適化するので、複層ガラスをサッシに
嵌め込む際に、サッシの外周枠から樹脂スペーサーのは
み出しがなくなり、窓の外観の向上を図ることができ
る。
【００４２】また、ガラス板のエッジから樹脂スペーサ
ーの内周面までの距離を８〜１３ｍｍとし、最適な樹脂
スペーサー幅と弾性シーリング材幅を確保するので、複
層ガラス中空層内の温度変化に伴って発生する樹脂スペ
ーサーの引っ張り応力を拘束し、もって、複層ガラスの
中空層内の露点上昇を長期間防止することができる。こ
の結果、スペーサーの劣化等を防止でき、耐久性に優れ
た複層ガラスを提供することができる。
ーの内周面までの距離を８〜１３ｍｍとし、最適な樹脂
スペーサー幅と弾性シーリング材幅を確保するので、複
層ガラス中空層内の温度変化に伴って発生する樹脂スペ
ーサーの引っ張り応力を拘束し、もって、複層ガラスの
中空層内の露点上昇を長期間防止することができる。こ
の結果、スペーサーの劣化等を防止でき、耐久性に優れ
た複層ガラスを提供することができる。
【００４３】更にまた、樹脂スペーサーを黒色又は灰色
に着色することにより、特に複層ガラス専用の樹脂サッ
シに複層ガラスを施工した際に、従来の金属スペーサー
で見られたような金属光沢が無いため、あたかも複層ガ
ラスではなく単板ガラスを施工しているかのような見映
えのよい複層ガラスを提供することができる。
に着色することにより、特に複層ガラス専用の樹脂サッ
シに複層ガラスを施工した際に、従来の金属スペーサー
で見られたような金属光沢が無いため、あたかも複層ガ
ラスではなく単板ガラスを施工しているかのような見映
えのよい複層ガラスを提供することができる。
【００４４】また、公知の装置を用いて、ブチルゴムを
加熱し、押し出し吐出して、ガラス板の最適な位置に自
立粘着させる一連の処理を自動化することで、精度良く
且つ高い生産性を有した複層ガラスの製造が可能とな
る。
加熱し、押し出し吐出して、ガラス板の最適な位置に自
立粘着させる一連の処理を自動化することで、精度良く
且つ高い生産性を有した複層ガラスの製造が可能とな
る。
【００４５】本実施の形態では、ガラス板のコーナー部
においては、図３に示すように、ブチルゴムを円弧状に
してガラス板の表面に自立粘着させたが、ガラス板のコ
ーナー部に沿ってブチルゴムを直角にしてガラス板の表
面に自立粘着させてもよい。
においては、図３に示すように、ブチルゴムを円弧状に
してガラス板の表面に自立粘着させたが、ガラス板のコ
ーナー部に沿ってブチルゴムを直角にしてガラス板の表
面に自立粘着させてもよい。
【００４６】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、請求項１記
載の複層ガラスによれば、一対のガラス板の外周縁部分
同士の間に挟持された樹脂スペーサーの内周部がガラス
板の外周縁部から所定の距離に設けられているので、樹
脂スペーサーの粘着位置が最適化され、複層ガラスをサ
ッシに嵌め込む際に、サッシの外周枠から樹脂スペーサ
ーのはみ出しがなくなり、窓の外観の向上を図ることが
できる。
載の複層ガラスによれば、一対のガラス板の外周縁部分
同士の間に挟持された樹脂スペーサーの内周部がガラス
板の外周縁部から所定の距離に設けられているので、樹
脂スペーサーの粘着位置が最適化され、複層ガラスをサ
ッシに嵌め込む際に、サッシの外周枠から樹脂スペーサ
ーのはみ出しがなくなり、窓の外観の向上を図ることが
できる。
【００４７】請求項２記載の複層ガラスによれば、所定
の距離が８〜１３ｍｍであるので、複層ガラスをサッシ
に嵌め込む際に、サッシの外周枠から樹脂スペーサーの
はみ出しがなくなり、窓の外観の向上を図ることができ
ると共に、十分な幅の弾性シーリング剤を複層ガラスに
封着することができる。
の距離が８〜１３ｍｍであるので、複層ガラスをサッシ
に嵌め込む際に、サッシの外周枠から樹脂スペーサーの
はみ出しがなくなり、窓の外観の向上を図ることができ
ると共に、十分な幅の弾性シーリング剤を複層ガラスに
封着することができる。
【００４８】請求項３記載の複層ガラスによれば、ガラ
ス板の四隅のコーナー部では、樹脂スペーサーが円弧状
の形状となるので、十分な幅の弾性シーリング剤を複層
ガラスに封着することができる。
ス板の四隅のコーナー部では、樹脂スペーサーが円弧状
の形状となるので、十分な幅の弾性シーリング剤を複層
ガラスに封着することができる。
【００４９】請求項４記載の複層ガラスによれば、複層
ガラスをサッシに施工する際に、サッシの四隅の各々に
おけるコーナー部であって、一辺が８〜１３ｍｍの正方
形であるコーナー部の範囲内に、樹脂スペーサーの略円
弧形状の内周部の中点が存在するので、樹脂スペーサー
がサッシからはみ出し、その結果、見栄えを著しく低下
させることを防止することができる。
ガラスをサッシに施工する際に、サッシの四隅の各々に
おけるコーナー部であって、一辺が８〜１３ｍｍの正方
形であるコーナー部の範囲内に、樹脂スペーサーの略円
弧形状の内周部の中点が存在するので、樹脂スペーサー
がサッシからはみ出し、その結果、見栄えを著しく低下
させることを防止することができる。
【００５０】請求項５記載の複層ガラスによれば、樹脂
スペーサーの外周部に弾性シーリング材が封着されてい
るので、複層ガラス中空層内の温度変化に伴って発生す
る樹脂スペーサーの引っ張り応力を拘束し、もって、複
層ガラスの中空層内の露点上昇を長期間防止することが
できる。この結果、スペーサーの劣化等を防止でき、耐
久性に優れた複層ガラスを提供することができる。
スペーサーの外周部に弾性シーリング材が封着されてい
るので、複層ガラス中空層内の温度変化に伴って発生す
る樹脂スペーサーの引っ張り応力を拘束し、もって、複
層ガラスの中空層内の露点上昇を長期間防止することが
できる。この結果、スペーサーの劣化等を防止でき、耐
久性に優れた複層ガラスを提供することができる。
【００５１】請求項６記載の複層ガラスによれば、樹脂
スペーサーは黒色又は灰色であるので、金属光沢を無く
すことができ、もって複層ガラス専用の樹脂サッシに複
層ガラスを施工した際に、あたかも単板ガラスを施工し
ているかのような見栄えの良い複層ガラスを提供するこ
とができる。
スペーサーは黒色又は灰色であるので、金属光沢を無く
すことができ、もって複層ガラス専用の樹脂サッシに複
層ガラスを施工した際に、あたかも単板ガラスを施工し
ているかのような見栄えの良い複層ガラスを提供するこ
とができる。
【図１】本発明の実施の形態に係る複層ガラスの製造方
法を示すフローチャートである。
法を示すフローチャートである。
【図２】ガラス板２の表面に自立粘着させたブチルゴム
１とガラス板２との位置関係を示す図である。
１とガラス板２との位置関係を示す図である。
【図３】円弧状のブチルゴム１をガラス板２の表面に自
立粘着させたときの平面図である。
立粘着させたときの平面図である。
【図４】図１の製造方法により製造された複層ガラスの
横断面図である。
横断面図である。
１ ブチルゴム ２，２’ ガラス板 ３ 弾性シーリング材
Claims (6)
- 【請求項１】 一対のガラス板と該一対のガラス板の外
周縁部分同士の間に挟持された樹脂スペーサーとを備え
る複層ガラスにおいて、 前記樹脂スペーサーの内周部が前記ガラス板の外周縁部
から所定の距離に設けられていることを特徴とする複層
ガラス。 - 【請求項２】 前記所定の距離が８〜１３ｍｍであるこ
とを特徴とする請求項１記載の複層ガラス。 - 【請求項３】 前記ガラス板の四隅のコーナー部では、
前記樹脂スペーサーが略円弧状の形状となることを特徴
とする請求項１又は２記載の複層ガラス。 - 【請求項４】 前記複層ガラスをサッシに施工する際
に、前記サッシの四隅の各々におけるコーナー部であっ
て、一辺が８〜１３ｍｍの正方形であるコーナー部の範
囲内に、前記樹脂スペーサーの略円弧形状の内周部の中
点が存在することを特徴とする請求項１乃至３のいずれ
か１項に記載の複層ガラス。 - 【請求項５】 前記樹脂スペーサーの外周部に弾性シー
リング材が封着されていることを特徴とする請求項１乃
至４のいずれか１項に記載の複層ガラス。 - 【請求項６】 前記樹脂スペーサーは黒色又は灰色であ
ることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記
載の複層ガラス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001138656A JP2002338310A (ja) | 2001-05-09 | 2001-05-09 | 複層ガラス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001138656A JP2002338310A (ja) | 2001-05-09 | 2001-05-09 | 複層ガラス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002338310A true JP2002338310A (ja) | 2002-11-27 |
Family
ID=18985554
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001138656A Pending JP2002338310A (ja) | 2001-05-09 | 2001-05-09 | 複層ガラス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002338310A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019017347A1 (ja) * | 2017-07-18 | 2019-01-24 | Ａｇｃ株式会社 | 複層ガラス及びその製造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55101690A (en) * | 1979-01-29 | 1980-08-02 | Tremco Inc | Stableedimension sealant*spacer strip and combined structure including said strip |
| JPH09208270A (ja) * | 1996-02-02 | 1997-08-12 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 複層ガラス及びその製造方法 |
| JPH11189439A (ja) * | 1997-12-26 | 1999-07-13 | Central Glass Co Ltd | 複層ガラスおよびその製造方法 |
| JPH11217243A (ja) * | 1998-01-30 | 1999-08-10 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 複層ガラス用ゴム質スペーサおよび複層ガラス |
-
2001
- 2001-05-09 JP JP2001138656A patent/JP2002338310A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55101690A (en) * | 1979-01-29 | 1980-08-02 | Tremco Inc | Stableedimension sealant*spacer strip and combined structure including said strip |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019017347A1 (ja) * | 2017-07-18 | 2019-01-24 | Ａｇｃ株式会社 | 複層ガラス及びその製造方法 |
| JPWO2019017347A1 (ja) * | 2017-07-18 | 2020-05-28 | Ａｇｃ株式会社 | 複層ガラス及びその製造方法 |
| JP7147762B2 (ja) | 2017-07-18 | 2022-10-05 | Ａｇｃ株式会社 | 複層ガラス及びその製造方法 |
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