JP3760135B2 - 複層ガラス及びこの複層ガラスを用いた建具 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、楕円状のステンドガラスを備えた複層ガラス及びこの複層ガラスを用いた建具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ステンドガラスと、このステンドガラスの外周部に配置されたスペーサと、このスペーサの両側面に配置された室内ガラス及び室外ガラスと、スペーサの外周に配置された二次シールとを備えた複層ガラスが知られている。この種のものでは、近年、楕円状のステンドガラスを各種玄関ドア等に採用することが多くなっている。従来の構成では、ステンドガラスの外周部にゴムを回して、いわゆるスイグル方式によって、複層ガラスの封止を行っているが、このスイグル方式の場合、生産性は優れるものの、結露の発生等、品質性能が低下するという問題がある。これに対し、上述したスペーサに、アルミニウムスペーサを使用すれば、スイグル方式に比べ、複層ガラスの封止効果が高められて、結露発生等の品質性能の低下が防止される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、楕円状のステンドガラスの場合、手作業での製作となるため、外形が均一とならず、これにアルミニウムスペーサを回していくとなると、これも均一に曲げることができず、どうしてもアルミニウムスペーサとステンドガラス間に隙間が生じ、高級感が得られないという問題がある。
【０００４】
そこで、本発明の目的は、上述した従来の技術が有する課題を解消し、スイグル方式に比べ、複層ガラスの封止効果を高めることができ、スペーサとステンドガラス間に隙間を生じさせず、高級感を高めることができる、複層ガラス及びこの複層ガラスを用いた建具を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、楕円状のステンドガラスと、このステンドガラスの外周部に接着部材を介して楕円状に接着され、中空形状であって内周側の肉厚がそれ以外の部分の肉厚よりも厚く形成されると共に、焼き入れのない材料で形成され、かつ周方向に２分割されてコーナーキーで連結されたアルミニウム製のスペーサと、このスペーサの両側面に一次シールを挟んで配置された楕円状の室内ガラス及び室外ガラスと、スペーサの外周に配置された二次シールとを備えたことを特徴とする。
【０００６】
請求項２記載の発明は、楕円状のステンドガラスと、このステンドガラスの外周部に接着部材を介して楕円状に接着され、中空形状であって内周側の肉厚がそれ以外の部分の肉厚よりも厚く形成されると共に、焼き入れのない材料で形成され、かつ周方向に２分割されてコーナーキーで連結されたアルミニウム製のスペーサと、このスペーサの両側面に一次シールを挟んで配置された楕円状の室内ガラス及び室外ガラスと、スペーサの外周に配置された二次シールとを備え、スペーサの中空部に乾燥剤がつめられ、このスペーサの内周面の接着部材を避けた位置に、スペーサの内周側の空間と前記中空部とを連通する細孔を設けたことを特徴とする。
【０００７】
請求項３記載の発明は、戸体が複層ガラスを備え、この複層ガラスが、楕円状のステンドガラスと、このステンドガラスの外周部に接着部材を介して楕円状に接着され、中空形状であって内周側の肉厚がそれ以外の部分の肉厚よりも厚く形成されると共に、焼き入れのない材料で形成され、かつ周方向に２分割されてコーナーキーで連結されたアルミニウム製のスペーサと、このスペーサの両側面に一次シールを挟んで配置された楕円状の室内ガラス及び室外ガラスと、スペーサの外周に配置された二次シールとを備えたことを特徴とする。
【０００８】
請求項４記載の発明は、戸体が複層ガラスを備え、この複層ガラスが、楕円状のステンドガラスと、このステンドガラスの外周部に接着部材を介して楕円状に接着され、中空形状であって内周側の肉厚がそれ以外の部分の肉厚よりも厚く形成されると共に、焼き入れのない材料で形成され、かつ周方向に２分割されてコーナーキーで連結されたアルミニウム製のスペーサと、このスペーサの両側面に一次シールを挟んで配置された楕円状の室内ガラス及び室外ガラスと、スペーサの外周に配置された二次シールとを備え、スペーサの中空部に乾燥剤がつめられ、このスペーサの内周面の接着部材を避けた位置に、スペーサの内周側の空間と前記中空部とを連通する細孔を設けたことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して本発明の一実施形態を詳細に説明する。
【００１０】
図１は、建具を構成する戸体（玄関ドア）１０を示している。この戸体１０は、図２及び図３に示すように、枠組みされた上下、及び左右の枠部材１０Ａ〜１０Ｄと、表裏の面材１０Ｅ、１０Ｆとを有し、これら枠部材１０Ａ〜１０Ｄ、及び面材１０Ｅ、１０Ｆの内側に断熱材１１を充填して形成されている。
【００１１】
この断熱材１１の中央には矩形状の大きな開口部１３が形成され、この開口部１３には、本実施形態に係る複層ガラス１がはめ込まれ、複層ガラス１を挟むように、開口部１３の両側から額縁１５がはめ込まれている。
【００１２】
上記複層ガラス１は、図４及び図５に示すように、楕円状のステンドガラス３と、このステンドガラス３の外周部に接着部材（両面テープ）４を介して配置されたアルミニウム製のスペーサ５と、このアルミニウム製のスペーサ５の両側面に一次シール６を挟んで配置された、強化ガラス製の楕円状の室内ガラス７及び室外ガラス８と、スペーサ５の外周に配置された二次シール９とを備えて構成されている。アルミニウム製のスペーサ５は、２分割されており、その内部には、それぞれ乾燥剤１７が収納されている。１８は２分割されたスペーサ５をジョイントするためのコーナーキーである。
【００１３】
楕円状のステンドガラス３は、図５に示すように、例えば、真鍮製のロールフォーミング成形品からなるステンドアウターフレーム３Ａと、例えば、真鍮製のロールフォーミング成形品からなるステンドインナーフレーム３Ｂと、ステンドパネル３Ｃとからなり、全体的に楕円形状を呈している。
【００１４】
つぎに、複層ガラス１の製造手順を説明する。
【００１５】
まず、アルミニウム製の棒状のスペーサ材料を所定の長さに切断し、その内側に乾燥剤を注入する。ついで、予め形成した楕円状のステンドガラス３の外形に従い、スペーサ材料を曲げ、アルミニウム製のスペーサ５を形成する。しかる後、楕円状のステンドガラス３の外周部に、接着部材（両面テープ）４を貼り、この接着部材４の外側にアルミニウム製のスペーサ５を固定する。
【００１６】
この接着部材４は、ステンドガラス３とスペーサ５との間に隙間が生じないように両者を接着するものであり、好ましくは、ステンドガラス３の外周全域に均等に貼り付ける。ただし、図６に示すように、接着部材４の幅Ｗは、ステンドガラス３の厚さ寸法以内である。
【００１７】
つぎに、アルミニウム製のスペーサ５の両側面全周に亘ってブチルテープ等の一次シール６を貼り付け、ステンドガラス３、並びに、楕円状の室内ガラス７及び室外ガラス８に付着した埃を拭き取り、一次シール６の上に室内ガラス７及び室外ガラス８を仮合わせする。
【００１８】
ついで、図示を省略した圧着設備を使用して、室内ガラス７及び室外ガラス８を圧着し、スペーサ５の外周に二次シール９を配置し、その外周に外周テープ１９を巻き付けて製造が完了する。
【００１９】
アルミニウム製のスペーサ５には、図６に示すように、内周側の厚さＴがそれ以外の部分の厚さよりも厚い、焼き入れしていない、スペーサ材料が使用されている。この材料を使用すれば、曲げやすく、ステンドガラス３の外形に沿った楕円形状を容易に得ることができる。また、内周側の厚さＴが厚いため、ステンドガラス３と接触しても、そこが凹んでしまうことがない。
【００２０】
図６において、スペーサ５の内周面５Ａの接着部材４を避けた位置には、スペーサ５の内周側の空間Ａと、スペーサ５の中空部Ｂ内とを連通する細孔５Ｂが形成されている。スペーサ５の中空部Ｂ内とスペーサ５の内周側の空間Ａとを連通し、複層ガラス１の内部に生じた湿気を、スペーサ５の中空部Ｂ内に配置された乾燥剤１７に吸着させるためである。
【００２１】
本実施形態では、楕円状の複層ガラス１を形成するに際し、アルミニウム製のスペーサ５を使用したため、従来のスイグル方式に比べ、複層ガラス１の封止効果を高めることができる。
【００２２】
楕円状のステンドガラス３を、手作業で製作し、外形が均一とならない場合、これにアルミニウムスペーサ５を回して、これも均一に曲げることができないとしても、ステンドガラス３とスペーサ５との間に接着部材４を介装させているため、ステンドガラス３とスペーサ５との間に隙間が生じることがなく、高級感のある、複層ガラス１を得ることができる。
【００２３】
以上、一実施形態に基づいて本発明を説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものでないことは明らかである。
【００２４】
【発明の効果】
本発明によれば、楕円状の複層ガラスを形成するに際して、アルミニウム製のスペーサを使用したため、従来のスイグル方式に比べて、複層ガラスの封止効果を高めることができる。
【００２５】
また、楕円状のステンドガラスを手作業で製作し、外形が均一とならない場合、これにアルミニウムスペーサを回して、これも均一に曲げることができないとしても、ステンドガラスとスペーサとの間に接着部材を介装させているため、ステンドガラスとスペーサとの間に隙間が生じることがなく、高級感のある複層ガラスを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】戸体を示す正面図である。
【図２】図１のII−II断面図である。
【図３】図１のIII−III断面図である。
【図４】本発明の一実施形態による複層ガラスの分解斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態による複層ガラスの断面図である。
【図６】スペーサの断面図である。
【符号の説明】
１ 複層ガラス
３ ステンドガラス
４ 接着部材（両面テープ）
５ スペーサ
６ 一次シール
７ 室内ガラス
８ 室外ガラス
９ 二次シール
１０ 戸体（玄関ドア）
【発明の属する技術分野】
本発明は、楕円状のステンドガラスを備えた複層ガラス及びこの複層ガラスを用いた建具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ステンドガラスと、このステンドガラスの外周部に配置されたスペーサと、このスペーサの両側面に配置された室内ガラス及び室外ガラスと、スペーサの外周に配置された二次シールとを備えた複層ガラスが知られている。この種のものでは、近年、楕円状のステンドガラスを各種玄関ドア等に採用することが多くなっている。従来の構成では、ステンドガラスの外周部にゴムを回して、いわゆるスイグル方式によって、複層ガラスの封止を行っているが、このスイグル方式の場合、生産性は優れるものの、結露の発生等、品質性能が低下するという問題がある。これに対し、上述したスペーサに、アルミニウムスペーサを使用すれば、スイグル方式に比べ、複層ガラスの封止効果が高められて、結露発生等の品質性能の低下が防止される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、楕円状のステンドガラスの場合、手作業での製作となるため、外形が均一とならず、これにアルミニウムスペーサを回していくとなると、これも均一に曲げることができず、どうしてもアルミニウムスペーサとステンドガラス間に隙間が生じ、高級感が得られないという問題がある。
【０００４】
そこで、本発明の目的は、上述した従来の技術が有する課題を解消し、スイグル方式に比べ、複層ガラスの封止効果を高めることができ、スペーサとステンドガラス間に隙間を生じさせず、高級感を高めることができる、複層ガラス及びこの複層ガラスを用いた建具を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、楕円状のステンドガラスと、このステンドガラスの外周部に接着部材を介して楕円状に接着され、中空形状であって内周側の肉厚がそれ以外の部分の肉厚よりも厚く形成されると共に、焼き入れのない材料で形成され、かつ周方向に２分割されてコーナーキーで連結されたアルミニウム製のスペーサと、このスペーサの両側面に一次シールを挟んで配置された楕円状の室内ガラス及び室外ガラスと、スペーサの外周に配置された二次シールとを備えたことを特徴とする。
【０００６】
請求項２記載の発明は、楕円状のステンドガラスと、このステンドガラスの外周部に接着部材を介して楕円状に接着され、中空形状であって内周側の肉厚がそれ以外の部分の肉厚よりも厚く形成されると共に、焼き入れのない材料で形成され、かつ周方向に２分割されてコーナーキーで連結されたアルミニウム製のスペーサと、このスペーサの両側面に一次シールを挟んで配置された楕円状の室内ガラス及び室外ガラスと、スペーサの外周に配置された二次シールとを備え、スペーサの中空部に乾燥剤がつめられ、このスペーサの内周面の接着部材を避けた位置に、スペーサの内周側の空間と前記中空部とを連通する細孔を設けたことを特徴とする。
【０００７】
請求項３記載の発明は、戸体が複層ガラスを備え、この複層ガラスが、楕円状のステンドガラスと、このステンドガラスの外周部に接着部材を介して楕円状に接着され、中空形状であって内周側の肉厚がそれ以外の部分の肉厚よりも厚く形成されると共に、焼き入れのない材料で形成され、かつ周方向に２分割されてコーナーキーで連結されたアルミニウム製のスペーサと、このスペーサの両側面に一次シールを挟んで配置された楕円状の室内ガラス及び室外ガラスと、スペーサの外周に配置された二次シールとを備えたことを特徴とする。
【０００８】
請求項４記載の発明は、戸体が複層ガラスを備え、この複層ガラスが、楕円状のステンドガラスと、このステンドガラスの外周部に接着部材を介して楕円状に接着され、中空形状であって内周側の肉厚がそれ以外の部分の肉厚よりも厚く形成されると共に、焼き入れのない材料で形成され、かつ周方向に２分割されてコーナーキーで連結されたアルミニウム製のスペーサと、このスペーサの両側面に一次シールを挟んで配置された楕円状の室内ガラス及び室外ガラスと、スペーサの外周に配置された二次シールとを備え、スペーサの中空部に乾燥剤がつめられ、このスペーサの内周面の接着部材を避けた位置に、スペーサの内周側の空間と前記中空部とを連通する細孔を設けたことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して本発明の一実施形態を詳細に説明する。
【００１０】
図１は、建具を構成する戸体（玄関ドア）１０を示している。この戸体１０は、図２及び図３に示すように、枠組みされた上下、及び左右の枠部材１０Ａ〜１０Ｄと、表裏の面材１０Ｅ、１０Ｆとを有し、これら枠部材１０Ａ〜１０Ｄ、及び面材１０Ｅ、１０Ｆの内側に断熱材１１を充填して形成されている。
【００１１】
この断熱材１１の中央には矩形状の大きな開口部１３が形成され、この開口部１３には、本実施形態に係る複層ガラス１がはめ込まれ、複層ガラス１を挟むように、開口部１３の両側から額縁１５がはめ込まれている。
【００１２】
上記複層ガラス１は、図４及び図５に示すように、楕円状のステンドガラス３と、このステンドガラス３の外周部に接着部材（両面テープ）４を介して配置されたアルミニウム製のスペーサ５と、このアルミニウム製のスペーサ５の両側面に一次シール６を挟んで配置された、強化ガラス製の楕円状の室内ガラス７及び室外ガラス８と、スペーサ５の外周に配置された二次シール９とを備えて構成されている。アルミニウム製のスペーサ５は、２分割されており、その内部には、それぞれ乾燥剤１７が収納されている。１８は２分割されたスペーサ５をジョイントするためのコーナーキーである。
【００１３】
楕円状のステンドガラス３は、図５に示すように、例えば、真鍮製のロールフォーミング成形品からなるステンドアウターフレーム３Ａと、例えば、真鍮製のロールフォーミング成形品からなるステンドインナーフレーム３Ｂと、ステンドパネル３Ｃとからなり、全体的に楕円形状を呈している。
【００１４】
つぎに、複層ガラス１の製造手順を説明する。
【００１５】
まず、アルミニウム製の棒状のスペーサ材料を所定の長さに切断し、その内側に乾燥剤を注入する。ついで、予め形成した楕円状のステンドガラス３の外形に従い、スペーサ材料を曲げ、アルミニウム製のスペーサ５を形成する。しかる後、楕円状のステンドガラス３の外周部に、接着部材（両面テープ）４を貼り、この接着部材４の外側にアルミニウム製のスペーサ５を固定する。
【００１６】
この接着部材４は、ステンドガラス３とスペーサ５との間に隙間が生じないように両者を接着するものであり、好ましくは、ステンドガラス３の外周全域に均等に貼り付ける。ただし、図６に示すように、接着部材４の幅Ｗは、ステンドガラス３の厚さ寸法以内である。
【００１７】
つぎに、アルミニウム製のスペーサ５の両側面全周に亘ってブチルテープ等の一次シール６を貼り付け、ステンドガラス３、並びに、楕円状の室内ガラス７及び室外ガラス８に付着した埃を拭き取り、一次シール６の上に室内ガラス７及び室外ガラス８を仮合わせする。
【００１８】
ついで、図示を省略した圧着設備を使用して、室内ガラス７及び室外ガラス８を圧着し、スペーサ５の外周に二次シール９を配置し、その外周に外周テープ１９を巻き付けて製造が完了する。
【００１９】
アルミニウム製のスペーサ５には、図６に示すように、内周側の厚さＴがそれ以外の部分の厚さよりも厚い、焼き入れしていない、スペーサ材料が使用されている。この材料を使用すれば、曲げやすく、ステンドガラス３の外形に沿った楕円形状を容易に得ることができる。また、内周側の厚さＴが厚いため、ステンドガラス３と接触しても、そこが凹んでしまうことがない。
【００２０】
図６において、スペーサ５の内周面５Ａの接着部材４を避けた位置には、スペーサ５の内周側の空間Ａと、スペーサ５の中空部Ｂ内とを連通する細孔５Ｂが形成されている。スペーサ５の中空部Ｂ内とスペーサ５の内周側の空間Ａとを連通し、複層ガラス１の内部に生じた湿気を、スペーサ５の中空部Ｂ内に配置された乾燥剤１７に吸着させるためである。
【００２１】
本実施形態では、楕円状の複層ガラス１を形成するに際し、アルミニウム製のスペーサ５を使用したため、従来のスイグル方式に比べ、複層ガラス１の封止効果を高めることができる。
【００２２】
楕円状のステンドガラス３を、手作業で製作し、外形が均一とならない場合、これにアルミニウムスペーサ５を回して、これも均一に曲げることができないとしても、ステンドガラス３とスペーサ５との間に接着部材４を介装させているため、ステンドガラス３とスペーサ５との間に隙間が生じることがなく、高級感のある、複層ガラス１を得ることができる。
【００２３】
以上、一実施形態に基づいて本発明を説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものでないことは明らかである。
【００２４】
【発明の効果】
本発明によれば、楕円状の複層ガラスを形成するに際して、アルミニウム製のスペーサを使用したため、従来のスイグル方式に比べて、複層ガラスの封止効果を高めることができる。
【００２５】
また、楕円状のステンドガラスを手作業で製作し、外形が均一とならない場合、これにアルミニウムスペーサを回して、これも均一に曲げることができないとしても、ステンドガラスとスペーサとの間に接着部材を介装させているため、ステンドガラスとスペーサとの間に隙間が生じることがなく、高級感のある複層ガラスを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】戸体を示す正面図である。
【図２】図１のII−II断面図である。
【図３】図１のIII−III断面図である。
【図４】本発明の一実施形態による複層ガラスの分解斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態による複層ガラスの断面図である。
【図６】スペーサの断面図である。
【符号の説明】
１ 複層ガラス
３ ステンドガラス
４ 接着部材（両面テープ）
５ スペーサ
６ 一次シール
７ 室内ガラス
８ 室外ガラス
９ 二次シール
１０ 戸体（玄関ドア）
Claims (4)
- 楕円状のステンドガラスと、このステンドガラスの外周部に接着部材を介して楕円状に接着され、中空形状であって内周側の肉厚がそれ以外の部分の肉厚よりも厚く形成されると共に、焼き入れのない材料で形成され、かつ周方向に２分割されてコーナーキーで連結されたアルミニウム製のスペーサと、このスペーサの両側面に一次シールを挟んで配置された楕円状の室内ガラス及び室外ガラスと、スペーサの外周に配置された二次シールとを備えたことを特徴とする複層ガラス。
- 楕円状のステンドガラスと、このステンドガラスの外周部に接着部材を介して楕円状に接着され、中空形状であって内周側の肉厚がそれ以外の部分の肉厚よりも厚く形成されると共に、焼き入れのない材料で形成され、かつ周方向に２分割されてコーナーキーで連結されたアルミニウム製のスペーサと、このスペーサの両側面に一次シールを挟んで配置された楕円状の室内ガラス及び室外ガラスと、スペーサの外周に配置された二次シールとを備え、スペーサの中空部に乾燥剤がつめられ、このスペーサの内周面の接着部材を避けた位置に、スペーサの内周側の空間と前記中空部とを連通する細孔を設けたことを特徴とする複層ガラス。
- 戸体が複層ガラスを備え、この複層ガラスが、楕円状のステンドガラスと、このステンドガラスの外周部に接着部材を介して楕円状に接着され、中空形状であって内周側の肉厚がそれ以外の部分の肉厚よりも厚く形成されると共に、焼き入れのない材料で形成され、かつ周方向に２分割されてコーナーキーで連結されたアルミニウム製のスペーサと、このスペーサの両側面に一次シールを挟んで配置された楕円状の室内ガラス及び室外ガラスと、スペーサの外周に配置された二次シールとを備えたことを特徴とする建具。
- 戸体が複層ガラスを備え、この複層ガラスが、楕円状のステンドガラスと、このステンドガラスの外周部に接着部材を介して楕円状に接着され、中空形状であって内周側の肉厚がそれ以外の部分の肉厚よりも厚く形成されると共に、焼き入れのない材料で形成され、かつ周方向に２分割されてコーナーキーで連結されたアルミニウム製のスペーサと、このスペーサの両側面に一次シールを挟んで配置された楕円状の室内ガラス及び室外ガラスと、スペーサの外周に配置された二次シールとを備え、スペーサの中空部に乾燥剤がつめられ、このスペーサの内周面の接着部材を避けた位置に、スペーサの内周側の空間と前記中空部とを連通する細孔を設けたことを特徴とする建具。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002049117A JP3760135B2 (ja) | 2002-02-26 | 2002-02-26 | 複層ガラス及びこの複層ガラスを用いた建具 |
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|---|---|
| JP2003247378A JP2003247378A (ja) | 2003-09-05 |
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|---|---|---|---|---|
| GB2485369A (en) * | 2010-11-11 | 2012-05-16 | Howlett Ian C | Window edge assembly |
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2002
- 2002-02-26 JP JP2002049117A patent/JP3760135B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2003247378A (ja) | 2003-09-05 |
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