JP2002338261A - 底部に彫刻模様を有する回し吹きガラス製品の製造方法 - Google Patents
底部に彫刻模様を有する回し吹きガラス製品の製造方法Info
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- JP2002338261A JP2002338261A JP2001153305A JP2001153305A JP2002338261A JP 2002338261 A JP2002338261 A JP 2002338261A JP 2001153305 A JP2001153305 A JP 2001153305A JP 2001153305 A JP2001153305 A JP 2001153305A JP 2002338261 A JP2002338261 A JP 2002338261A
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- mold
- parison
- pattern
- glass product
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
- C03B9/32—Giving special shapes to parts of hollow glass articles
- C03B9/335—Forming bottoms to blown hollow glass articles; Bottom moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 センターずれがなく鮮明な彫刻模様を形成す
ることができる底部に彫刻模様を有する回し吹きガラス
製品の製造方法を提供すること。 【解決手段】 粗型でプレス成形したパリソンＰを、仕
上型内で回し吹き成形して底部に彫刻模様を有する回し
吹きガラス製品の製造方法であって、底部に彫刻のない
粗型でパリソンＰをプレス成形した後、該パリソンＰを
胴型１ａおよび彫刻模様２を形成した底型１ｂよりなる
仕上型に移送し、該仕上型内でパリソンＰを底型下方部
より吸引するとともに、底型１ｂをパリソンＰの回転に
追従して回転するように回し吹きして、前記底型１ｂに
より底部に彫刻模様を形成するようにした。
ることができる底部に彫刻模様を有する回し吹きガラス
製品の製造方法を提供すること。 【解決手段】 粗型でプレス成形したパリソンＰを、仕
上型内で回し吹き成形して底部に彫刻模様を有する回し
吹きガラス製品の製造方法であって、底部に彫刻のない
粗型でパリソンＰをプレス成形した後、該パリソンＰを
胴型１ａおよび彫刻模様２を形成した底型１ｂよりなる
仕上型に移送し、該仕上型内でパリソンＰを底型下方部
より吸引するとともに、底型１ｂをパリソンＰの回転に
追従して回転するように回し吹きして、前記底型１ｂに
より底部に彫刻模様を形成するようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、センターずれがな
く鮮明な彫刻模様を形成することができる底部に彫刻模
様を有する回し吹きガラス製品の製造方法に関するもの
である。
く鮮明な彫刻模様を形成することができる底部に彫刻模
様を有する回し吹きガラス製品の製造方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来から、例えばガラスコップのような
肉厚の薄いガラス製品であって、シームラインと称され
る成形型の合わせ目のない製品は高級感に優れており広
く好まれている。このようなガラス製品を製造する方法
として、２８マシンと称される回し吹き成形機（ハート
フォード社製Ｎｏ．２８機）により、粗型でパリソンを
プレス成形し、その後、該パリソンを仕上型で回し吹き
成形して最終寸法に仕上げる方法が公知である。
肉厚の薄いガラス製品であって、シームラインと称され
る成形型の合わせ目のない製品は高級感に優れており広
く好まれている。このようなガラス製品を製造する方法
として、２８マシンと称される回し吹き成形機（ハート
フォード社製Ｎｏ．２８機）により、粗型でパリソンを
プレス成形し、その後、該パリソンを仕上型で回し吹き
成形して最終寸法に仕上げる方法が公知である。
【０００３】一方、このような回し吹き成形において、
底部に彫刻模様を有するガラス製品を製造することも行
われている。この場合、粗型におけるパリソン成形時の
プレス工程で底部に彫刻模様をプレス成形しておき、次
いでこの底部に彫刻模様が形成されたパリソンを仕上型
で回し吹き成形して底部に彫刻模様を有するガラス製品
を成形する方法である。しかしながら、このような従来
の製造方法では、彫刻模様付のパリソンを仕上型でブロ
ー成形した際に、パリソン温度の僅かな違い等によりガ
ラスの延びが完全に均一とはならないため、前記彫刻模
様がセンターからずれてしまうという問題点があった。
また、パリソン成形時に形成した底部の彫刻模様が、ブ
ロー成形により延ばされてシャープなエッジが消滅しぼ
やけた模様になってしまうという問題点があった。更に
は、粗型におけるパリソンのプレス成形時に、底部の彫
刻部にモールシワと称されるガラスシワやビリ等の欠陥
部を発生させてしまうという問題点もあった。
底部に彫刻模様を有するガラス製品を製造することも行
われている。この場合、粗型におけるパリソン成形時の
プレス工程で底部に彫刻模様をプレス成形しておき、次
いでこの底部に彫刻模様が形成されたパリソンを仕上型
で回し吹き成形して底部に彫刻模様を有するガラス製品
を成形する方法である。しかしながら、このような従来
の製造方法では、彫刻模様付のパリソンを仕上型でブロ
ー成形した際に、パリソン温度の僅かな違い等によりガ
ラスの延びが完全に均一とはならないため、前記彫刻模
様がセンターからずれてしまうという問題点があった。
また、パリソン成形時に形成した底部の彫刻模様が、ブ
ロー成形により延ばされてシャープなエッジが消滅しぼ
やけた模様になってしまうという問題点があった。更に
は、粗型におけるパリソンのプレス成形時に、底部の彫
刻部にモールシワと称されるガラスシワやビリ等の欠陥
部を発生させてしまうという問題点もあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
従来の問題点を解決して、回し吹きガラス製品において
底部にセンターずれがなく、かつ鮮明な彫刻模様を形成
することができるとともに、モールシワの発生もない高
品質な製品を成形することができる底部に彫刻模様を有
する回し吹きガラス製品の製造方法を提供することを目
的として完成されたものである。
従来の問題点を解決して、回し吹きガラス製品において
底部にセンターずれがなく、かつ鮮明な彫刻模様を形成
することができるとともに、モールシワの発生もない高
品質な製品を成形することができる底部に彫刻模様を有
する回し吹きガラス製品の製造方法を提供することを目
的として完成されたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明の底部に彫刻模様を有する回し吹き
ガラス製品の製造方法は、粗型でプレス成形したパリソ
ンを、仕上型内で回し吹き成形して底部に彫刻模様を有
する回し吹きガラス製品の製造方法であって、底部に彫
刻のない粗型でパリソンをプレス成形した後、該パリソ
ンを胴型および彫刻模様を形成した底型よりなる仕上型
に移送し、該仕上型内でパリソンを底型下方部より吸引
するとともに、底型をパリソンの回転に追従して回転す
るように回し吹きして、前記底型により底部に彫刻模様
を形成するようにしたことを特徴とするものである。
めになされた本発明の底部に彫刻模様を有する回し吹き
ガラス製品の製造方法は、粗型でプレス成形したパリソ
ンを、仕上型内で回し吹き成形して底部に彫刻模様を有
する回し吹きガラス製品の製造方法であって、底部に彫
刻のない粗型でパリソンをプレス成形した後、該パリソ
ンを胴型および彫刻模様を形成した底型よりなる仕上型
に移送し、該仕上型内でパリソンを底型下方部より吸引
するとともに、底型をパリソンの回転に追従して回転す
るように回し吹きして、前記底型により底部に彫刻模様
を形成するようにしたことを特徴とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に、図面を参照しつつ本発明
の好ましい実施の形態を示す。図面は、２８マシンによ
りガラス製品を回し吹き成形する場合の仕上型における
ブロー成形工程を示すもので、図中１は胴型１ａおよび
底型１ｂより構成される仕上型であり、ネックリング
（図示せず）により回転しているパリソンＰがブローエ
アによりブローされつつ回し吹き成形されるものである
点は従来の２８マシンによる成形方法と基本的に同じで
ある。
の好ましい実施の形態を示す。図面は、２８マシンによ
りガラス製品を回し吹き成形する場合の仕上型における
ブロー成形工程を示すもので、図中１は胴型１ａおよび
底型１ｂより構成される仕上型であり、ネックリング
（図示せず）により回転しているパリソンＰがブローエ
アによりブローされつつ回し吹き成形されるものである
点は従来の２８マシンによる成形方法と基本的に同じで
ある。
【０００７】そして本発明では、前記底型１ｂに彫刻模
様２（図３参照）を形成したものとなっており、底部に
彫刻のない粗型でパリソンＰをプレス成形（図示せず）
した後、該パリソンＰを胴型１ａおよび彫刻模様を形成
した底型１ｂよりなる仕上型１に移送し、該仕上型内で
パリソンＰを底型下方部より吸引するとともに、底型を
パリソンＰの回転に追従して回転するように回し吹きし
て、前記底型１ｂにより底部に彫刻模様２を形成するよ
うにした点に特徴を有する。即ち、底部の彫刻模様２を
従来のようにパリソン成形時のプレス工程で形成するの
ではなく、仕上工程のブロー成形時において底型１ｂに
より形成し、しかも前記底型１ｂをパリソンＰの回転に
追従して回転するのに加えて、更にパリソンＰを底型１
ｂの下方部より吸引することで、底部の彫刻模様２をセ
ンターずれがなく鮮明なものにするのである。
様２（図３参照）を形成したものとなっており、底部に
彫刻のない粗型でパリソンＰをプレス成形（図示せず）
した後、該パリソンＰを胴型１ａおよび彫刻模様を形成
した底型１ｂよりなる仕上型１に移送し、該仕上型内で
パリソンＰを底型下方部より吸引するとともに、底型を
パリソンＰの回転に追従して回転するように回し吹きし
て、前記底型１ｂにより底部に彫刻模様２を形成するよ
うにした点に特徴を有する。即ち、底部の彫刻模様２を
従来のようにパリソン成形時のプレス工程で形成するの
ではなく、仕上工程のブロー成形時において底型１ｂに
より形成し、しかも前記底型１ｂをパリソンＰの回転に
追従して回転するのに加えて、更にパリソンＰを底型１
ｂの下方部より吸引することで、底部の彫刻模様２をセ
ンターずれがなく鮮明なものにするのである。
【０００８】また、図３に示されるように、前記底型１
ｂに形成した彫刻模様２の内部底面には吸引口３が設け
られており、該吸引口３から吸引することにより彫刻模
様２を形成するようにしておけば、センターずれを生ず
ることがなく、かつ鮮明な彫刻模様２を形成することが
でき好ましい。
ｂに形成した彫刻模様２の内部底面には吸引口３が設け
られており、該吸引口３から吸引することにより彫刻模
様２を形成するようにしておけば、センターずれを生ず
ることがなく、かつ鮮明な彫刻模様２を形成することが
でき好ましい。
【０００９】なお、底型１ｂからの吸引機構としては、
例えば図面に示されるように、底型１ｂの内部に設けた
吸引室４に前記の各吸引口３を縦孔５で連通し、底型ホ
ルダー６の中心軸上に設けた吸引管７を介して吸引装置
（図示せず）に連通したものとすることができる。
例えば図面に示されるように、底型１ｂの内部に設けた
吸引室４に前記の各吸引口３を縦孔５で連通し、底型ホ
ルダー６の中心軸上に設けた吸引管７を介して吸引装置
（図示せず）に連通したものとすることができる。
【００１０】このように本発明によれば、底部に彫刻の
ない粗型でパリソンＰをプレス成形した後、該パリソン
Ｐを胴型および彫刻模様を形成した底型よりなる仕上型
に移送し、該仕上型内でパリソンＰを底型下方部より吸
引するとともに、底型をパリソンＰの回転に追従して回
転するように回し吹きして、前記底型により底部に彫刻
模様を形成するようにしたので、従来のように底部の彫
刻模様２をパリソン成形時のプレス工程で形成するのと
異なり、彫刻模様２がブロー成形後にぼやけたものとな
ることがなく、またセンターずれの不具合も全く生じる
ことがないものである。しかも、プレス成形の場合のよ
うにモールシワの発生もなく、鮮明な彫刻模様２を形成
することができることとなる。更には、従来の２８マシ
ンにわずかな設計変更を加えるのみで適用することがで
き、効率よくかつ安価に底部に彫刻模様を有するガラス
製品を製造することができることとなる。
ない粗型でパリソンＰをプレス成形した後、該パリソン
Ｐを胴型および彫刻模様を形成した底型よりなる仕上型
に移送し、該仕上型内でパリソンＰを底型下方部より吸
引するとともに、底型をパリソンＰの回転に追従して回
転するように回し吹きして、前記底型により底部に彫刻
模様を形成するようにしたので、従来のように底部の彫
刻模様２をパリソン成形時のプレス工程で形成するのと
異なり、彫刻模様２がブロー成形後にぼやけたものとな
ることがなく、またセンターずれの不具合も全く生じる
ことがないものである。しかも、プレス成形の場合のよ
うにモールシワの発生もなく、鮮明な彫刻模様２を形成
することができることとなる。更には、従来の２８マシ
ンにわずかな設計変更を加えるのみで適用することがで
き、効率よくかつ安価に底部に彫刻模様を有するガラス
製品を製造することができることとなる。
【００１１】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明は回し吹きガラス製品において底部にセンターずれが
なく、かつ鮮明な彫刻模様を形成することができるとと
もに、モールシワの発生もない高品質な製品を成形する
ことができるものである。よって本発明は従来の問題点
を一掃した底部に彫刻模様を有する回し吹きガラス製品
の製造方法として、産業の発展に寄与するところは極め
て大である。
明は回し吹きガラス製品において底部にセンターずれが
なく、かつ鮮明な彫刻模様を形成することができるとと
もに、モールシワの発生もない高品質な製品を成形する
ことができるものである。よって本発明は従来の問題点
を一掃した底部に彫刻模様を有する回し吹きガラス製品
の製造方法として、産業の発展に寄与するところは極め
て大である。
【図１】本発明の実施の形態を示す正面断面図である。
【図２】回し吹き工程を示す正面断面図である。
【図３】底型の要部を示す断面図である。
１ 仕上型 １ａ 胴型 １ｂ 底型 ２ 彫刻模様 ３ 吸引口 Ｐ パリソン
Claims (2)
- 【請求項１】 粗型でプレス成形したパリソンを、仕上
型内で回し吹き成形して底部に彫刻模様を有する回し吹
きガラス製品の製造方法であって、底部に彫刻のない粗
型でパリソンをプレス成形した後、該パリソンを胴型お
よび彫刻模様を形成した底型よりなる仕上型に移送し、
該仕上型内でパリソンを底型下方部より吸引するととも
に、底型をパリソンの回転に追従して回転するように回
し吹きして、前記底型により底部に彫刻模様を形成する
ようにしたことを特徴とする底部に彫刻模様を有する回
し吹きガラス製品の製造方法。 - 【請求項２】 底型に形成した彫刻模様の内部に吸引口
が設けられており、該吸引口から吸引することにより彫
刻模様を形成するようにした請求項１に記載の底部に彫
刻模様を有する回し吹きガラス製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001153305A JP2002338261A (ja) | 2001-05-23 | 2001-05-23 | 底部に彫刻模様を有する回し吹きガラス製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001153305A JP2002338261A (ja) | 2001-05-23 | 2001-05-23 | 底部に彫刻模様を有する回し吹きガラス製品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002338261A true JP2002338261A (ja) | 2002-11-27 |
Family
ID=18997841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001153305A Withdrawn JP2002338261A (ja) | 2001-05-23 | 2001-05-23 | 底部に彫刻模様を有する回し吹きガラス製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002338261A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MD4143B1 (ro) * | 2010-04-14 | 2011-12-31 | Технический университет Молдовы | Dispozitiv pentru turnarea produselor din sticlă prin metoda de aspiraţie cu vacuum |
| US11524914B1 (en) | 2019-08-29 | 2022-12-13 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Method and apparatus for forming a parison |
-
2001
- 2001-05-23 JP JP2001153305A patent/JP2002338261A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MD4143B1 (ro) * | 2010-04-14 | 2011-12-31 | Технический университет Молдовы | Dispozitiv pentru turnarea produselor din sticlă prin metoda de aspiraţie cu vacuum |
| US11524914B1 (en) | 2019-08-29 | 2022-12-13 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Method and apparatus for forming a parison |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20080805 |