JP2002337427A - 印刷装置 - Google Patents
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- JP2002337427A JP2002337427A JP2001147331A JP2001147331A JP2002337427A JP 2002337427 A JP2002337427 A JP 2002337427A JP 2001147331 A JP2001147331 A JP 2001147331A JP 2001147331 A JP2001147331 A JP 2001147331A JP 2002337427 A JP2002337427 A JP 2002337427A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ラベルプリンタの工場出荷設定を効率的に行
うことができるようにする。 【解決手段】 作業者は、工場出荷前に、ラベルプリン
タ１００をパソコン２００にケーブル３１を介して接続
し、パソコン２００を操作して、パソコン２００に予め
記憶されている工場出荷設定コマンドを、ケーブル３１
を介してラベルプリンタ１００に送信する。この工場出
荷設定コマンドがラベルプリンタ１００によって受信さ
れると、ラベルプリンタ１００の制御部により、工場出
荷設定が行われ、各種設定値が初期化される。その後、
初期化された各種設定値がラベルに印刷される。
うことができるようにする。 【解決手段】 作業者は、工場出荷前に、ラベルプリン
タ１００をパソコン２００にケーブル３１を介して接続
し、パソコン２００を操作して、パソコン２００に予め
記憶されている工場出荷設定コマンドを、ケーブル３１
を介してラベルプリンタ１００に送信する。この工場出
荷設定コマンドがラベルプリンタ１００によって受信さ
れると、ラベルプリンタ１００の制御部により、工場出
荷設定が行われ、各種設定値が初期化される。その後、
初期化された各種設定値がラベルに印刷される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、印刷装置に関し、
特に、工場出荷時の初期設定を行う印刷装置に関する。
特に、工場出荷時の初期設定を行う印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の印刷装置としてのラベルプリンタ
は、工場から出荷する前に、所定の操作を行うことによ
り、工場出荷設定（初期化）を行っている。例えば、ラ
ベルプリンタの稼働時間を計測するためのライフカウン
タのカウント値や、ヘッドの稼働時間を計測するヘッド
カウンタのカウント値等のメンテナンス情報は、ユーザ
によって簡単に変更されることがないように、複雑な手
順で操作しなければ初期化や変更ができないようになっ
ている。
は、工場から出荷する前に、所定の操作を行うことによ
り、工場出荷設定（初期化）を行っている。例えば、ラ
ベルプリンタの稼働時間を計測するためのライフカウン
タのカウント値や、ヘッドの稼働時間を計測するヘッド
カウンタのカウント値等のメンテナンス情報は、ユーザ
によって簡単に変更されることがないように、複雑な手
順で操作しなければ初期化や変更ができないようになっ
ている。
【０００３】例えば、所定のディップスイッチをオンに
し、「ライン」ボタンと「フィード」ボタンを同時に押
しながら、電源をオフにし、次に、ディップスイッチを
オフにし、電源をオンにすると、メンテナンスモードの
メニュー画面が表示されるので、表示されたメニュー項
目の中から、項目「工場出荷設定」を選択することによ
り、工場出荷設定を行うことができる。
し、「ライン」ボタンと「フィード」ボタンを同時に押
しながら、電源をオフにし、次に、ディップスイッチを
オフにし、電源をオンにすると、メンテナンスモードの
メニュー画面が表示されるので、表示されたメニュー項
目の中から、項目「工場出荷設定」を選択することによ
り、工場出荷設定を行うことができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このように、ライフカ
ウンタやヘッドカウンタのカウント値等のメンテナンス
情報を初期化するためには、上述したような複雑な操作
を出荷台数分だけ行う必要があるため、面倒であり、か
つ長い時間を要する。このため、出荷台数にも影響を及
ぼし、出荷台数が制限される場合があるという課題があ
った。
ウンタやヘッドカウンタのカウント値等のメンテナンス
情報を初期化するためには、上述したような複雑な操作
を出荷台数分だけ行う必要があるため、面倒であり、か
つ長い時間を要する。このため、出荷台数にも影響を及
ぼし、出荷台数が制限される場合があるという課題があ
った。
【０００５】本発明はこのような状況に鑑みてなされた
ものであり、工場出荷設定を簡単かつ迅速に行うことが
できるようにするものである。
ものであり、工場出荷設定を簡単かつ迅速に行うことが
できるようにするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の印刷装
置は、所定の印刷データに基づいて印刷を行う印刷装置
であって、印刷データを印刷する印刷手段と、所定の工
場出荷設定値を記憶する記憶手段と、所定の外部装置と
の間でデータおよびコマンドの送受信を行う通信手段
と、通信手段によって受信された、所定の外部装置から
送信されてきた工場出荷設定コマンドに従って、記憶手
段に記憶されている工場出荷設定値を初期化する初期化
手段とを備えることを特徴とする。また、印刷手段は、
初期化手段によって初期化された工場出荷設定値を印刷
するようにすることができる。また、通信手段の状態を
検出する検出手段をさらに備え、印刷手段は、検出手段
によって検出された通信手段の状態を示すデータを印刷
するようにすることができる。本発明に係る印刷装置に
おいては、印刷手段が印刷データを印刷し、記憶手段が
所定の工場出荷設定値を記憶し、通信手段が所定の外部
装置との間でデータおよびコマンドの送受信を行い、通
信手段によって受信された、所定の外部装置から送信さ
れてきた工場出荷設定コマンドに従って、記憶手段に記
憶されている工場出荷設定値を初期化する。
置は、所定の印刷データに基づいて印刷を行う印刷装置
であって、印刷データを印刷する印刷手段と、所定の工
場出荷設定値を記憶する記憶手段と、所定の外部装置と
の間でデータおよびコマンドの送受信を行う通信手段
と、通信手段によって受信された、所定の外部装置から
送信されてきた工場出荷設定コマンドに従って、記憶手
段に記憶されている工場出荷設定値を初期化する初期化
手段とを備えることを特徴とする。また、印刷手段は、
初期化手段によって初期化された工場出荷設定値を印刷
するようにすることができる。また、通信手段の状態を
検出する検出手段をさらに備え、印刷手段は、検出手段
によって検出された通信手段の状態を示すデータを印刷
するようにすることができる。本発明に係る印刷装置に
おいては、印刷手段が印刷データを印刷し、記憶手段が
所定の工場出荷設定値を記憶し、通信手段が所定の外部
装置との間でデータおよびコマンドの送受信を行い、通
信手段によって受信された、所定の外部装置から送信さ
れてきた工場出荷設定コマンドに従って、記憶手段に記
憶されている工場出荷設定値を初期化する。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１は、本発明が適用されるラベ
ルプリンタの一実施の形態の構成例を示している。同図
に示すように、ラベルプリンタ１００は、各部を制御す
る制御部１０と、ラベル１に印刷を行う印刷ヘッド５
と、制御部１０の制御により駆動されるステッピングモ
ータ（以下では、適宜単にモータと記載する）７と、ベ
ルト８を介して伝達されるモータ７の回転力によって回
転し、後述する供給軸４にセットされたラベル連続体３
を構成する台紙２及び台紙２に剥離可能に貼付されたラ
ベル１を搬送するとともに、ラベル１を印刷ヘッド５に
押圧するプラテンローラ６と、ラベル連続体３を回転自
在に支持する供給軸４と、所定の光を出射する発光部
と、発光部から出射された光を受光し、受光した光の強
度（単位時間当たりの受光量）に対応する電気信号を出
力する受光部とからなり、台紙２及びラベル１を挟むよ
うに発光部と受光部を配し、ラベル１とギャップ（隣接
する２つのラベル１の間の台紙２のみの部分）を受光部
の受光量に基づいて検出する位置検出センサ（以下で
は、適宜単にセンサという）９とを備えている。
ルプリンタの一実施の形態の構成例を示している。同図
に示すように、ラベルプリンタ１００は、各部を制御す
る制御部１０と、ラベル１に印刷を行う印刷ヘッド５
と、制御部１０の制御により駆動されるステッピングモ
ータ（以下では、適宜単にモータと記載する）７と、ベ
ルト８を介して伝達されるモータ７の回転力によって回
転し、後述する供給軸４にセットされたラベル連続体３
を構成する台紙２及び台紙２に剥離可能に貼付されたラ
ベル１を搬送するとともに、ラベル１を印刷ヘッド５に
押圧するプラテンローラ６と、ラベル連続体３を回転自
在に支持する供給軸４と、所定の光を出射する発光部
と、発光部から出射された光を受光し、受光した光の強
度（単位時間当たりの受光量）に対応する電気信号を出
力する受光部とからなり、台紙２及びラベル１を挟むよ
うに発光部と受光部を配し、ラベル１とギャップ（隣接
する２つのラベル１の間の台紙２のみの部分）を受光部
の受光量に基づいて検出する位置検出センサ（以下で
は、適宜単にセンサという）９とを備えている。
【０００８】図２は、図１の実施の形態の電気的な構成
例を示すブロック図である。同図に示すように、制御部
１０は、所定の制御プログラムを記憶するＲＯＭ（ｒｅ
ａｄｏｎｌｙ ｍｅｍｏｒｙ）１２と、ＲＯＭ１２に記
憶されている制御プログラムに従って動作し、各部を制
御するＣＰＵ（ｃｅｎｔｒａｌ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ
ｕｎｉｔ）１１と、ＣＰＵ１１が動作する上で必要と
なる各種データを記憶するＲＡＭ（ｒａｎｄｏｍ ａｃ
ｃｅｓｓ ｍｅｍｏｒｙ）１３と、各種設定値を記憶す
るＥＥＰＲＯＭ（ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｙ ｅｒａｓ
ａｂｌｅ ａｎｄ ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ ｒｅａ
ｄ ｏｎｌｙ ｍｅｍｏｒｙ）２１と、ステッピングモ
ータ７にパルス信号を供給し、ステッピングモータ７を
回転させるモータ制御部１４と、ＣＰＵ１１から供給さ
れる印刷すべき文字、図形、及びバーコードなどの印刷
データに対応する制御信号を生成し、印刷ヘッド５に供
給し、印刷動作を行わせる印刷制御部１５と、ＣＰＵ１
１の制御下、センサ９の発光部を制御し、光を出射させ
るとともに、受光部から出力される電気信号を受け取
り、ディジタルのデータに変換して位置検出データとし
てＣＰＵ１１に供給するセンサ制御部１６と、外部イン
タフェース１７と、インタフェース２０とを備えてい
る。そして、各種データやコマンドを入力するための入
力部１８と、入力部１８から入力された入力データや、
各種情報を表示するためのモニタ１９とがインタフェー
ス２０を介して接続されている。入力部１８より入力さ
れた入力データは、インタフェース２０を介してＣＰＵ
１１に供給され、モニタ１９に表示される各種情報に対
応する表示データは、インタフェース２０を介してＣＰ
Ｕ１１より供給されるようになっている。また、外部イ
ンタフェース１７は外部に接続された機器との間の通信
を制御し、この機器との間で各種データやコマンドの送
受信を行うことができるようになっている。
例を示すブロック図である。同図に示すように、制御部
１０は、所定の制御プログラムを記憶するＲＯＭ（ｒｅ
ａｄｏｎｌｙ ｍｅｍｏｒｙ）１２と、ＲＯＭ１２に記
憶されている制御プログラムに従って動作し、各部を制
御するＣＰＵ（ｃｅｎｔｒａｌ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ
ｕｎｉｔ）１１と、ＣＰＵ１１が動作する上で必要と
なる各種データを記憶するＲＡＭ（ｒａｎｄｏｍ ａｃ
ｃｅｓｓ ｍｅｍｏｒｙ）１３と、各種設定値を記憶す
るＥＥＰＲＯＭ（ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｙ ｅｒａｓ
ａｂｌｅ ａｎｄ ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ ｒｅａ
ｄ ｏｎｌｙ ｍｅｍｏｒｙ）２１と、ステッピングモ
ータ７にパルス信号を供給し、ステッピングモータ７を
回転させるモータ制御部１４と、ＣＰＵ１１から供給さ
れる印刷すべき文字、図形、及びバーコードなどの印刷
データに対応する制御信号を生成し、印刷ヘッド５に供
給し、印刷動作を行わせる印刷制御部１５と、ＣＰＵ１
１の制御下、センサ９の発光部を制御し、光を出射させ
るとともに、受光部から出力される電気信号を受け取
り、ディジタルのデータに変換して位置検出データとし
てＣＰＵ１１に供給するセンサ制御部１６と、外部イン
タフェース１７と、インタフェース２０とを備えてい
る。そして、各種データやコマンドを入力するための入
力部１８と、入力部１８から入力された入力データや、
各種情報を表示するためのモニタ１９とがインタフェー
ス２０を介して接続されている。入力部１８より入力さ
れた入力データは、インタフェース２０を介してＣＰＵ
１１に供給され、モニタ１９に表示される各種情報に対
応する表示データは、インタフェース２０を介してＣＰ
Ｕ１１より供給されるようになっている。また、外部イ
ンタフェース１７は外部に接続された機器との間の通信
を制御し、この機器との間で各種データやコマンドの送
受信を行うことができるようになっている。
【０００９】次に、ラベルプリンタ１００の出荷時に、
工場出荷設定（初期化）をする手順について説明する。
ラベルプリンタ１００は、工場出荷時に、例えば、ライ
フカウンタやヘッドカウンタ等のメンテナンス情報の初
期化を行っておく必要がある。初期化のために、まず、
図３に示すように、ラベルプリンタ１００を所定のケー
ブル３１を介してパーソナルコンピュータ（以下、パソ
コンと記載する）２００に接続する。このケーブル３１
はラベルプリンタの外部インタフェース１７に接続され
る。
工場出荷設定（初期化）をする手順について説明する。
ラベルプリンタ１００は、工場出荷時に、例えば、ライ
フカウンタやヘッドカウンタ等のメンテナンス情報の初
期化を行っておく必要がある。初期化のために、まず、
図３に示すように、ラベルプリンタ１００を所定のケー
ブル３１を介してパーソナルコンピュータ（以下、パソ
コンと記載する）２００に接続する。このケーブル３１
はラベルプリンタの外部インタフェース１７に接続され
る。
【００１０】パソコンの図示せぬ記憶装置には、ラベル
プリンタ１００に対して初期化を指示するためのコマン
ド（以下、工場出荷設定コマンドと記載する）が予め記
憶されている。ラベルプリンタ１００の出荷作業を行う
工場の作業者によってパソコン２００が操作され、ラベ
ルプリンタ１００に対して工場出荷設定を行うよう指示
がなされると、パソコン２００の図示せぬ制御部は、こ
の指示に従って、記憶装置に予め記憶されていた工場出
荷設定コマンドを、ケーブル３１を介してラベルプリン
タ１００に送信する。
プリンタ１００に対して初期化を指示するためのコマン
ド（以下、工場出荷設定コマンドと記載する）が予め記
憶されている。ラベルプリンタ１００の出荷作業を行う
工場の作業者によってパソコン２００が操作され、ラベ
ルプリンタ１００に対して工場出荷設定を行うよう指示
がなされると、パソコン２００の図示せぬ制御部は、こ
の指示に従って、記憶装置に予め記憶されていた工場出
荷設定コマンドを、ケーブル３１を介してラベルプリン
タ１００に送信する。
【００１１】パソコン２００からケーブル３１を介して
送信されてきた工場出荷設定コマンドが、ラベルプリン
タ１００によって受信されると、ラベルプリンタ１００
は、初期化処理を開始する。以下、図４のフローチャー
トを参照して、ラベルプリンタ１００における初期化処
理の手順について説明する。
送信されてきた工場出荷設定コマンドが、ラベルプリン
タ１００によって受信されると、ラベルプリンタ１００
は、初期化処理を開始する。以下、図４のフローチャー
トを参照して、ラベルプリンタ１００における初期化処
理の手順について説明する。
【００１２】まず最初に、ステップＳ１において、ラベ
ルプリンタ１００の制御部１０を構成するＣＰＵ１１に
より、パソコン２００から送信されてきた工場出荷設定
コマンドが、外部インタフェース１７を介して受信され
たか否かが判定される。パソコン２００から送信されて
きた工場出荷設定コマンドが受信されていないと判定さ
れた場合、ステップＳ１の処理が繰り返し実行される。
一方、パソコン２００から送信されてきた工場出荷設定
コマンドが受信されたと判定された場合、ステップＳ２
に進む。
ルプリンタ１００の制御部１０を構成するＣＰＵ１１に
より、パソコン２００から送信されてきた工場出荷設定
コマンドが、外部インタフェース１７を介して受信され
たか否かが判定される。パソコン２００から送信されて
きた工場出荷設定コマンドが受信されていないと判定さ
れた場合、ステップＳ１の処理が繰り返し実行される。
一方、パソコン２００から送信されてきた工場出荷設定
コマンドが受信されたと判定された場合、ステップＳ２
に進む。
【００１３】ステップＳ２においては、ＣＰＵ１１は、
ＥＥＰＲＯＭ２１に格納されているメンテナンス情報を
初期化する。例えば、ラベルプリンタ１００の稼働時間
をカウントするためのライフカウンタのカウント値を０
に初期化し、印刷ヘッド５の稼働時間をカウントするた
めのヘッドカウンタのカウント値を０に初期化する。そ
の他、各種設定値を初期化することができる。
ＥＥＰＲＯＭ２１に格納されているメンテナンス情報を
初期化する。例えば、ラベルプリンタ１００の稼働時間
をカウントするためのライフカウンタのカウント値を０
に初期化し、印刷ヘッド５の稼働時間をカウントするた
めのヘッドカウンタのカウント値を０に初期化する。そ
の他、各種設定値を初期化することができる。
【００１４】次に、ステップＳ３において、ＣＰＵ１１
は、ラベルプリンタ１００の通信インタフェース（Ｉ／
Ｆ）の状態を確認する。この例の場合、外部インタフェ
ース１７が正常に動作しているか否かを確認する。ま
た、動作状態を確認し、その結果をＲＡＭ１３に記憶さ
せる。
は、ラベルプリンタ１００の通信インタフェース（Ｉ／
Ｆ）の状態を確認する。この例の場合、外部インタフェ
ース１７が正常に動作しているか否かを確認する。ま
た、動作状態を確認し、その結果をＲＡＭ１３に記憶さ
せる。
【００１５】次に、ステップＳ４に進み、ＣＰＵ１１
は、初期化した各種設定値や、外部インタフェース１７
の動作状態を示すデータ等からなる設定確認用データを
ラベル１に印刷する。即ち、ＣＰＵ１１は、ＥＥＰＲＯ
Ｍ２１から、初期化したメンテナンス情報の設定値等を
読み出し、印刷データとしてＲＡＭ１３の描画エリアに
編集して展開する。次に、外部インタフェース１７の状
態を示すデータをＲＡＭ１３から読み出し、描画エリア
に編集して展開する。このようにして、設定確認用デー
タを印刷するための印刷データがＲＡＭ１３の描画エリ
アに展開される。
は、初期化した各種設定値や、外部インタフェース１７
の動作状態を示すデータ等からなる設定確認用データを
ラベル１に印刷する。即ち、ＣＰＵ１１は、ＥＥＰＲＯ
Ｍ２１から、初期化したメンテナンス情報の設定値等を
読み出し、印刷データとしてＲＡＭ１３の描画エリアに
編集して展開する。次に、外部インタフェース１７の状
態を示すデータをＲＡＭ１３から読み出し、描画エリア
に編集して展開する。このようにして、設定確認用デー
タを印刷するための印刷データがＲＡＭ１３の描画エリ
アに展開される。
【００１６】次に、ＣＰＵ１１の制御により、ＲＡＭ１
３の描画エリアに展開された印刷データに基づいて、設
定確認用データのラベル１への印刷が実行される。即
ち、ＣＰＵ１１は、センサ制御部１６から供給される位
置検出データに基づいてモータ制御部１４を制御し、ラ
ベル１を印刷ヘッド５の直下に移動させる。そして、Ｒ
ＡＭ１３の描画エリアに展開された印刷データが印刷さ
れたラベル１を発行するよう印刷制御部１５に指令す
る。この指令を受けた印刷制御部１５は、描画エリアに
展開された印刷データに対応する制御信号を印刷ヘッド
５に供給する。印刷ヘッド５は、印刷制御部１５より供
給される制御信号に従ってラベル１への印刷を行う。こ
れにより、描画エリアに展開された印刷データに対応す
る文字列等がラベル１に印刷される。即ち、設定確認用
データが印刷されたラベル１が発行される。その後、本
処理を終了する。
３の描画エリアに展開された印刷データに基づいて、設
定確認用データのラベル１への印刷が実行される。即
ち、ＣＰＵ１１は、センサ制御部１６から供給される位
置検出データに基づいてモータ制御部１４を制御し、ラ
ベル１を印刷ヘッド５の直下に移動させる。そして、Ｒ
ＡＭ１３の描画エリアに展開された印刷データが印刷さ
れたラベル１を発行するよう印刷制御部１５に指令す
る。この指令を受けた印刷制御部１５は、描画エリアに
展開された印刷データに対応する制御信号を印刷ヘッド
５に供給する。印刷ヘッド５は、印刷制御部１５より供
給される制御信号に従ってラベル１への印刷を行う。こ
れにより、描画エリアに展開された印刷データに対応す
る文字列等がラベル１に印刷される。即ち、設定確認用
データが印刷されたラベル１が発行される。その後、本
処理を終了する。
【００１７】このように、工場の作業者は、パソコン２
００を操作して、工場出荷設定コマンドをラベルプリン
タ１００に送信するだけで、ラベルプリンタ１００の工
場出荷設定を行うことができる。このため、従来は手間
と時間のかかる作業であった工場出荷設定作業を、簡単
かつ迅速に行うことができる。これにより、生産効率を
上げることが可能となる。
００を操作して、工場出荷設定コマンドをラベルプリン
タ１００に送信するだけで、ラベルプリンタ１００の工
場出荷設定を行うことができる。このため、従来は手間
と時間のかかる作業であった工場出荷設定作業を、簡単
かつ迅速に行うことができる。これにより、生産効率を
上げることが可能となる。
【００１８】また、パソコン２００からケーブル３１を
介して送信されてきた工場出荷設定コマンドを、外部イ
ンタフェース１７を介して受信するようにしたので、ラ
ベルプリンタ１００の外部インタフェース１７の動作確
認を工場出荷設定と同時に行うことができ、作業効率を
上げることができる。さらに、設定確認用データがラベ
ル１に印刷されるので、ラベルプリンタ１００の状態を
即座に知ることができる。また、ＣＰＵ１１は、この設
定確認用データをインタフェース２０を介してモニタ１
９の画面に出力するようにし、作業者が画面上で確認す
るようにすることもできる。
介して送信されてきた工場出荷設定コマンドを、外部イ
ンタフェース１７を介して受信するようにしたので、ラ
ベルプリンタ１００の外部インタフェース１７の動作確
認を工場出荷設定と同時に行うことができ、作業効率を
上げることができる。さらに、設定確認用データがラベ
ル１に印刷されるので、ラベルプリンタ１００の状態を
即座に知ることができる。また、ＣＰＵ１１は、この設
定確認用データをインタフェース２０を介してモニタ１
９の画面に出力するようにし、作業者が画面上で確認す
るようにすることもできる。
【００１９】なお、上記実施の形態においては、パソコ
ン２００に１台のラベルプリンタ１００を接続して、ラ
ベルプリンタ１００の工場出荷設定を１台ずつ行うよう
にしたが、１台のパソコン２００に複数のラベルプリン
タ１００を接続するようにし、１度に複数のラベルプリ
ンタ１００の工場出荷設定を行うようにすることも可能
である。これにより、生産効率をさらに向上させること
ができる。
ン２００に１台のラベルプリンタ１００を接続して、ラ
ベルプリンタ１００の工場出荷設定を１台ずつ行うよう
にしたが、１台のパソコン２００に複数のラベルプリン
タ１００を接続するようにし、１度に複数のラベルプリ
ンタ１００の工場出荷設定を行うようにすることも可能
である。これにより、生産効率をさらに向上させること
ができる。
【００２０】また、上記実施の形態においては、本発明
をラベルプリンタに適用する場合について説明したが、
これに限定されるものではなく、他の印刷装置にも本発
明を適用することができる。
をラベルプリンタに適用する場合について説明したが、
これに限定されるものではなく、他の印刷装置にも本発
明を適用することができる。
【００２１】また、上記実施の形態においては、台紙に
剥離可能に貼付されたラベルに文字や図形等を印刷する
場合について説明したが、台紙なしラベルに文字や図形
等を印刷する場合にも本発明を適用することができる。
剥離可能に貼付されたラベルに文字や図形等を印刷する
場合について説明したが、台紙なしラベルに文字や図形
等を印刷する場合にも本発明を適用することができる。
【００２２】また、上記実施の形態の構成及び動作は例
であって、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更す
ることができることは言うまでもない。
であって、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更す
ることができることは言うまでもない。
【００２３】
【発明の効果】以上の如く、本発明に係る印刷装置によ
れば、印刷手段が印刷データを印刷し、記憶手段が所定
の工場出荷設定値を記憶し、通信手段が所定の外部装置
との間でデータの送受信を行い、通信手段によって受信
された、所定の外部装置から送信されてきた工場出荷設
定コマンドに従って、記憶手段に記憶されている工場出
荷設定値を初期化するようにしたので、工場出荷設定作
業を、簡単かつ迅速に行うことができる。これにより、
生産効率を上げることが可能となる。また、メンテナン
ス時に、必要に応じて工場出荷設定値であるヘッドカウ
ンタ等を初期化する作業や、新規設置時にテスト印刷を
行った後、ライフカウンタ等の工場出荷設定値を初期化
する作業を効率的に行うことができる。また、印刷手段
が、初期化手段によって初期化された工場出荷設定値を
印刷するようにすれば、初期化された工場出荷設定値を
直ちに確認することができる。また、検出手段が、通信
手段の状態を検出し、印刷手段が、検出手段によって検
出された通信手段の状態を示すデータを印刷するように
すれば、通信手段の動作確認も同時に行うことができ、
作業効率を上げることができる。
れば、印刷手段が印刷データを印刷し、記憶手段が所定
の工場出荷設定値を記憶し、通信手段が所定の外部装置
との間でデータの送受信を行い、通信手段によって受信
された、所定の外部装置から送信されてきた工場出荷設
定コマンドに従って、記憶手段に記憶されている工場出
荷設定値を初期化するようにしたので、工場出荷設定作
業を、簡単かつ迅速に行うことができる。これにより、
生産効率を上げることが可能となる。また、メンテナン
ス時に、必要に応じて工場出荷設定値であるヘッドカウ
ンタ等を初期化する作業や、新規設置時にテスト印刷を
行った後、ライフカウンタ等の工場出荷設定値を初期化
する作業を効率的に行うことができる。また、印刷手段
が、初期化手段によって初期化された工場出荷設定値を
印刷するようにすれば、初期化された工場出荷設定値を
直ちに確認することができる。また、検出手段が、通信
手段の状態を検出し、印刷手段が、検出手段によって検
出された通信手段の状態を示すデータを印刷するように
すれば、通信手段の動作確認も同時に行うことができ、
作業効率を上げることができる。
【図１】本発明の印刷装置を応用したラベルプリンタの
一実施の形態の構成例を示す図である。
一実施の形態の構成例を示す図である。
【図２】図１の制御部の構成例を示すブロック図であ
る。
る。
【図３】パソコン２００とラベルプリンタ１００をケー
ブル３１を介して接続した様子を示す図である。
ブル３１を介して接続した様子を示す図である。
【図４】ラベルプリンタ１００の初期化時の動作を説明
するためのフローチャートである。
するためのフローチャートである。
１ ラベル ２ 台紙 ３ ラベル連続体 ４ 供給軸 ５ 印刷ヘッド ６ プラテンローラ ７ ステッピングモータ ８ ベルト ９ 位置検出センサ １０ 制御部 １１ ＣＰＵ １２ ＲＯＭ １３ ＲＡＭ １４ モータ制御部 １５ 印刷制御部 １６ センサ制御部 １７ 外部インタフェース １８ 入力部 １９ モニタ ２０ インタフェース ２１ ＥＥＰＲＯＭ ３１ ケーブル １００ ラベルプリンタ ２００ パソコン
Claims (3)
- 【請求項１】 所定の印刷データに基づいて印刷を行う
印刷装置であって、 前記印刷データを印刷する印刷手段と、 所定の工場出荷設定値を記憶する記憶手段と、 所定の外部装置との間でデータおよびコマンドの送受信
を行う通信手段と、 前記通信手段によって受信された、所定の外部装置から
送信されてきた工場出荷設定コマンドに従って、前記記
憶手段に記憶されている前記工場出荷設定値を初期化す
る初期化手段とを備えることを特徴とする印刷装置。 - 【請求項２】 前記印刷手段は、前記初期化手段によっ
て初期化された前記工場出荷設定値を印刷することを特
徴とする請求項１に記載の印刷装置。 - 【請求項３】 前記通信手段の状態を検出する検出手段
をさらに備え、 前記印刷手段は、前記検出手段によって検出された前記
通信手段の状態を示すデータを印刷することを特徴とす
る請求項２に記載の印刷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001147331A JP2002337427A (ja) | 2001-05-17 | 2001-05-17 | 印刷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001147331A JP2002337427A (ja) | 2001-05-17 | 2001-05-17 | 印刷装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002337427A true JP2002337427A (ja) | 2002-11-27 |
Family
ID=18992833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001147331A Pending JP2002337427A (ja) | 2001-05-17 | 2001-05-17 | 印刷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002337427A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013065320A (ja) * | 2004-11-30 | 2013-04-11 | Panduit Corp | ラベル作成システム |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000033754A (ja) * | 1998-07-17 | 2000-02-02 | Fuji Xerox Co Ltd | 印刷装置 |
-
2001
- 2001-05-17 JP JP2001147331A patent/JP2002337427A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000033754A (ja) * | 1998-07-17 | 2000-02-02 | Fuji Xerox Co Ltd | 印刷装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013065320A (ja) * | 2004-11-30 | 2013-04-11 | Panduit Corp | ラベル作成システム |
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Legal Events
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100707 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100726 |
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