JP2002337089A

JP2002337089A - 帯状体の切断装置

Info

Publication number: JP2002337089A
Application number: JP2001144941A
Authority: JP
Inventors: Masaru Nakamura; 賢中村
Original assignee: Juki Corp
Current assignee: Juki Corp
Priority date: 2001-05-15
Filing date: 2001-05-15
Publication date: 2002-11-26
Anticipated expiration: 2021-05-15
Also published as: JP4739576B2

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明の課題は、帯状体（キャリアテープ）の
切断を行なう帯状体の切断装置の切断刃を無駄なく有効
に使用することを可能とすることである。【解決手段】本発明の帯状体の切断装置１００は、帯状
体（キャリアテープ１０）を切断する方向に移動手段
（摺動部材３０、スライドレール３５、ラック部材８
０）を設け、移動手段に摺動自在に移動できる刃物台２
０と、刃物台２０を駆動させる駆動手段（駆動部３０
０）を備える。そして、刃物台２０には切断刃１を設
け、この切断刃１が刃物台２０に位置調整可能に取り付
ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、チップマウンター
から排出されるチップ取り出し後のキャリアテープ等の
帯状体の切断を行う帯状体の切断装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、プリント基板にＩＣチップ等の電
子部品を自動的に装着するチップマウンターには、電子
部品が取り付けられた帯状のキャリアテープから電子部
品を取り出し、取り出した電子部品を基板に装着する構
造のものがある。このときチップマウンター側には、そ
れぞれ各種の電子部品が取り付けられた複数のキャリア
テープが並列に送り込まれ、各キャリアテープから必要
な電子部品を取り出しプリント基板上にマウントする。
その後、電子部品を取り出した後のキャリアテープは不
必要となるため、チップマウンター側から排出された
キャリアテープはテープ切断装置において細かく切断さ
れ廃棄される。

【０００３】従来のテープ切断装置においては、キャリ
アテープを切断する切断刃の側面に半円弧状の切欠部を
設け、位置決めピンに切欠部を嵌めて切断刃を固定した
状態で、切断刃のテープ掻込みギアでキャリアテープを
巻き込み、切断刃の一部分で切断していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の切断刃
は、位置決めピンにより固定されているため、実際にキ
ャリアテープを切断する部分は切断刃の一部分のみであ
った。よって、切断刃の一部が摩耗したり、何らかの原
因で欠けたりした場合、切断刃の摩耗したり欠けたりし
た部分以外はまだ使用できるにもかかわらず、切断刃を
そっくり新しい切断刃に取り替えなければならなかっ
た。

【０００５】本発明の課題は、帯状体を切断する切断刃
を長期にわたって切断能力を有するように、切断刃を無
駄なく有効に使用することを可能とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
め、請求項１記載の発明は、例えば図６（ａ）及び図
６（ｂ）に示すように、帯状体（キャリアテープ１０）
を切断する切断刃1を備える切断装置であって、切断刃
１を刃物台２０に対し帯状体（キャリアテープ１０）と
交差方向へ位置調整可能に取り付けたことを特徴とす
る。

【０００７】請求項１記載の発明によれば、切断刃を刃
物台上で簡単にスライドさせることが出来るため、切断
刃が損傷したり切れ味が悪くなった場合、切断刃の未使
用の部分を帯状体の切断する位置に移動させることで、
新しく切断刃を交換しなくとも、いつでも切れ味のよい
状態を維持することができ、経済的である。

【０００８】請求項２記載の発明は、請求項１記載の帯
状体の切断装置１００であって、図１に示すように前記
刃物台２０に長孔２、３を形成し、前記切断刃１を前記
長孔２、３にネジ止め固定したことを特徴とする。

【０００９】請求項３記載の発明は、請求項１記載の帯
状体の切断装置１００であって、図３に示すように、前
記刃物台２０に弾性係合部材５を設け、前記切断刃１に
前記弾性係合部材５と複数箇所で係合する位置決め孔６
を形成したことを特徴とする。

【００１０】請求項３記載の発明によれば、前記刃物
台に弾性係合部材を設け、また前記切断刃に前記弾性係
合部材と複数箇所で係合する位置決め孔を形成したこと
で、切断刃の位置決めを簡単に行うことができる。

【００１１】請求項４記載の発明は、請求項１記載の帯
状体の切断装置１００であって、図４に示すように、前
記切断刃１は円板体からなり、前記円板体を中心軸回り
に回転可能にネジ止め固定したことを特徴とする。

【００１２】請求項４記載の発明によれば、前記切断刃
が円板体であるので、切断刃を全周に渡ってすきまなく
利用できるので経済的である。また、前記円板体の中心
位置に固定している蝶ネジを緩めることで、円板体を中
心軸回りに回転できるので、位置決めが容易である。

【００１３】請求項５記載の発明は、請求項２から４の
何れかに記載の帯状体の切断装置１００であって、図１
（ｂ）、図３（ｂ）、図４（ｂ）に示すように前記切断
刃１の表面に前記刃物台２０に対する取付位置に対応す
る複数の目盛り１ｃ、６ａ、７ｃを設けたことを特徴と
する。

【００１４】請求項５記載の発明によれば、前記切断刃
の表面に目盛りが付けられているので、切断刃のどの位
置を使用したかが明確となり、また、切断刃の位置をず
らす際に、目盛りを目印として位置決めをすることがで
き、切断刃の位置決めの作業が容易になるとともに、切
断刃を隙間なく利用することができ経済的である。

【００１５】

【発明の実施の形態】図６（ａ）及び図６（ｂ）に示す
ように、本実施の形態の切断刃１は、例えばチップマウ
ンター（図示せず）によってＩＣ等の電子部品を取り出
した後に、排出されるキャリアテープ１０（帯状体）を
所定の寸法に切り揃えてごみとして収納する帯状体の切
断装置１００に設けられ、帯状体の切断装置１００の上
部の挿入口１１０から本体内に投入されたキャリアテー
プ１０を所定長さに切り揃えるものである。なお、本実
施の形態においては、切断部材の一例としてキャリアテ
ープ１０を主体に説明するが、キャリアテープ１０の他
の切断部材にも適用可能であることは勿論である。

【００１６】始めに、図６（ａ）及び図６（ｂ）を参照
して、本発明の実施の形態の切断刃１を適用した帯状体
の切断装置１００の概略構成を説明する。図６（ａ）及
び図６（ｂ）に示すように、この帯状体の切断装置１０
０は、基本的に以下の構造を有している。すなわち、帯
状体の切断装置１００は、キャリアテープ１０を投入す
る挿入口１１０と、挿入口１１０から投入されたキャリ
アテープ１０を所定の寸法に切断する切断刃１と、この
切断刃１を固定し、かつ、キャリアテープ１０を切断す
る方向に移動できる刃物台２０と、切断されたキャリア
テープ１０を収納する収納箱２００等から構成される。

【００１７】前記刃物台２０は後述するスライドレール
３５の摺動部材３０に固定され、刃物台２０の下部に
は、刃物台２０をキャリアテープ１０を切断する方向に
移動させるための駆動部３００を備えている。図６
（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、刃物台２０の下部
に設けられる駆動部３００の図示しないモータからは刃
物台２０の上方に突出するように回転軸９０が設けら
れ、該回転軸９０には上方に駆動ギア６０が、また回転
軸９０の下方には伝動ギア７０がそれぞれ取り付けられ
ている。前記駆動ギア６０、及び伝動ギア７０は、駆動
部３００の図示しないモータの動力によって回転する。

【００１８】また、前記伝動ギア７０と隣接する位置に
は、第１掻込ギア５０が刃物台２０の上面から突出した
ボス５５に回転自在に取り付けられるとともに、さら
に、前記第１掻込ギア５０と隣接する位置には第２掻込
ギア４０がボス４５に回転自在に取り付けられている。
そして、前記の伝動ギア７０と第１掻込ギア５０、そし
て第２掻込ギア４０はそれぞれ噛合している。

【００１９】また、前記第１掻込ギア５０と第２掻込ギ
ア４０の間に挟まれる状態に、キャリアテープ１０を切
断する切断刃１が設けられる。さらに、前記切断刃１を
設けた両側の刃物台２０の形状は、刃物台２０の端部側
より内側に向かって幅が狭まった状態に略台形状に切欠
部が設けられ、キャリアテープ１０が切断部分に掻き込
まれ易い構成となっている。

【００２０】そして、前記摺動部材３０に刃物台２０が
固定され、該刃物台２０が後述する方法によって、スラ
イドレール３５に沿って左右に移動しながら、前記挿入
口１１０から投入されるキャリアテープ１０を、刃物台
２０に設けられた切断刃１にて切断し、該刃物台２０の
下部に設けた収納箱２００に収納される。

【００２１】移動手段は、図６（ａ）に示すように、以
下の構成を有している。帯状体の切断装置１００の側板
に円筒状の棒体であるスライドレール３５が固定されて
いる。そして、摺動部材３０は、スライドレール３５に
摺動自在に取り付けられている。これにより、摺動部材
３０は、該摺動部材３０に固定された刃物台２０ととも
に帯状体の切断装置１００の左右方向（キャリアテープ
の切断方向）に直線移動自在となる。

【００２２】また、ラック部材８０は、帯状体の切断装
置１００の側板に固定されている。そして、ラック部材
８０の片側の側部には、刃物台２０の移動方向側に複数
の歯が形成されている。そして、ラック部材８０は前
記駆動ギア６０に噛み合っている。以上のように構成さ
れた移動手段は、図示しないモータの動力を伝動して、
刃物台２０を左右方向（キャリアテープの切断方向）に
直線移動される。

【００２３】〔第１の実施の形態〕本発明の帯状体の切
断装置１００の刃物台２０の切断刃１は、図１及び図２
に示すように、以下の構成を有している。切断刃１は、
帯状体の切断装置１００の刃物台２０の前面側に設けら
れ、上述したように刃物台２０には、回転体である第１
掻込ギア５０及び第２掻込ギア４０が、刃物台２０の上
面から突出したボス４５、５５に、ネジ４２、５２を用
いてそれぞれ回転自在に取り付けられる。ネジ４２、５
２は第１掻込ギア５０及び第２掻込ギア４０の上面に座
金４１、５１を介して固定される。

【００２４】そして、刃物台２０には、キャリアテープ
１０を切断する切断刃１がそれぞれのボス４５、５５に
挟まれる状態に取り付けられる。切断刃１は両側に刃部
１０１、１０２を有し、またネジ孔１ａ、１ｂが設けら
れている。そして、刃物台２０に設けられた長穴２、３
に、蝶ネジ４４、５４を用いて固定されている。蝶ネジ
４４、５４は刃物台２０の下面に座金４３、５３を介し
て固定される。長穴２、３は前後に長手方向を有し、切
断刃１の取付位置を調節できる。

【００２５】また、切断刃１の表面には複数の目盛り１
ｃが設けられており、該目盛り１ｃの近傍には番号１ｄ
が付されている。なお、前記目盛り１ｃは、切断刃１
の表面に予め刻線が刻まれたものでも良いし、切断刃１
を刃物台２０に設けた後に、例えば油性ペン等で印を付
しても良い。さらに、刃物台２０に図示しない目盛りを
設け、切断刃１の表面に設けた目盛り１ｃと位置を合わ
せるようにしても良い。

【００２６】次に、上記で説明した切断刃１の刃物台２
０に取付ける方法について説明する。図１（ａ）に示す
ように、切断刃１のネジ孔１ａ、１ｂの位置と、刃物台
２０の長穴２、３の位置とを合わせる。この際、前記ネ
ジ孔１ａ、１ｂの位置を前記長穴２、３の第１掻込ギア
５０側の位置に合わせても良いし、反対側の第２掻込ギ
ア４０側の位置に合わせても良い。また、ネジ孔１ａ、
１ｂの位置を長穴２、３の中間に合わせても良い。この
際、切断刃１の表面に設けられている目盛り１ｃの１つ
を刃物台２０のキャリアテープ１０を切断する位置に合
わせる。そして、切断刃１と刃物台２０を蝶ネジ４
４、５４を用いて固定する。

【００２７】そして、切断刃１を長期間使用している
と、切断刃１のキャリアテープ１０を切断する部分が損
傷したり、切れ味が悪くなってくる。この場合、切断刃
１の未使用の部分を、キャリアテープ１０を切断する位
置に移動する。切断刃１を移動させる際、上記で切断刃
１の目盛り１ｃの１つをキャリアテープ１０を切断する
位置に合わせているが、前記目盛り１ｃの隣に設けた目
盛り１ｃをキャリアテープ１０を切断する位置に移動さ
せ、固定する。このように、目盛り１ｃを基準にして、
切断刃１を移動させるので、切断刃１を無駄なく有効に
使用できる。

【００２８】〔第２の実施の形態〕以下図３を参照し
て、本発明の第２の実施の形態の帯状体の切断装置１０
０を説明する。第２の実施の形態の帯状体の切断装置１
００は、第１の実施の形態の帯状体の切断装置１００の
変形例であり、切断刃１と切断刃１を取付ける刃物台２
０の構成が異なっている。従って、以下、刃物台２０の
切断刃１を主体に説明し、同様の構成要素については同
一の符号を付してその説明を省略する。

【００２９】第２の実施の形態の帯状体の切断装置１０
０は、図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、キャ
リアテープ１０を切断する切断刃１と、該切断刃１を固
定させる刃物台２０の形状を変形している。図３（ａ）
に示すように、刃物台２０の上面には弾性係合部材５を
設けている。弾性係合部材５は、左右方向（キャリアテ
ープの切断方向）に三角突起５ａ、５ｂを設けている。
また、弾性係合部材５の前後方向（キャリアテープの切
断方向と直交する方向）の側面は半円弧状の曲面を有し
ている。

【００３０】切断刃１は図３（ｂ）に示すように、前記
弾性係合部材５が係合する位置決め孔６を設けている。
位置決め孔６は複数の鋸歯状の切欠部６ｃが連続した状
態で設けられており、前記弾性係合部材５の三角突起５
ａ、５ｂが位置決め孔６の１つの切欠部６ｃに位置する
ことで、切断刃１が刃物台２０に固定される。また、切
断刃１の表面の左右にはそれぞれの切欠部６ｃに対応し
た位置に目盛り６ａが設けられ、この目盛り６ａの近傍
には番号６ｂが付されている。なお、前記目盛りは、第
１の実施の形態で説明したものと同様の構成とする。

【００３１】次に、上記で説明した切断刃１の刃物台２
０に取付ける方法について説明する。切断刃１の位置決
め孔６の１つの切欠部６ｃに前記弾性係合部材５の三角
突起５ａ、５ｂを嵌めて固定する。この際、前記弾性係
合部材５の三角突起５ａ、５ｂを嵌める位置は位置決め
孔６の第１掻込ギア５０側の位置に合わせても良いし、
反対側の第２掻込ギア４０側の位置に合わせても良い。

【００３２】そして、切断刃１を長期間使用している
と、切断刃１のキャリアテープ１０を切断する部分が損
傷したり、切れ味が悪くなってくる。この場合、切断刃
１の未使用の部分を、キャリアテープ１０を切断する位
置に移動する。この際、前記弾性体５の左右の三角突起
５ａ、５ｂが、弾性係合部材５の内側方向に凹むことが
可能なので、前記切断刃１を段階的に動かすことができ
る。

【００３３】〔第３の実施の形態〕以下図４を参照して
本発明の第３の実施の形態の帯状体の切断装置１００を
説明する。第３の実施の形態の帯状体の切断装置１００
は、第１の実施の形態の帯状体の切断装置１００の変形
例であり刃物台２０の切断刃１の構成が異なっている。
従って、以下、刃物台２０の切断刃１を主体に説明し、
同様の構成要素については同一の符号を付してその説明
を省略する。

【００３４】第３の実施の形態の帯状体の切断装置１０
０は、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、キャリアテー
プ１０を切断する切断刃１と、該切断刃１を固定させる
刃物台２０の形状を変形している。図４に示すように、
切断刃１は円板体からなり、中心軸周りに回転される外
周部に周方向に沿って全周にわたり刃部１０３が設けら
れている。そして、前記円板体の中心位置にはネジ孔７
が形成され、刃物台２０に設けた貫通孔８の位置と、
前記ネジ孔７の位置を合わせ、刃物台２０の下面から座
金７ｂを介して蝶ネジ７ａで固定される。

【００３５】また、切断刃１の表面には、周方向に沿っ
て所定ピッチで複数の目盛り７ｃが設けられる。それぞ
れの目盛り７ｃの近傍には順番に番号７ｄが付されてい
る。なお、前記目盛りは、第１の実施の形態で説明した
ものと同様の構成とする。

【００３６】次に、上記で説明した切断刃１の刃物台２
０に取付ける方法について説明する。まず、切断刃１の
目盛り７ｃの１つをキャリアテープ１０の切断部分に合
わせて固定する。そして、切断刃１を長期間使用してい
ると、切断刃１のキャリアテープ１０を切断する部分が
損傷したり、切れ味が悪くなってくる。この場合、切断
刃１を切所定の角度だけ回転させ、前記で位置を合わせ
た目盛り７ｃ以外の目盛り７ｃをキャリアテープ１０の
切断部分に合わせる。このように、切断刃１に目盛り７
ｃを設けているので、切断刃１の未使用の部分を簡単
に、キャリアテープ１０の切断する位置に移動すること
ができる。

【００３７】次に以上に説明した実施の形態の切断刃１
による、キャリアテープ１０の切断方法について説明
する。例えば、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すよう
に、刃物台２０がＰ方向に移動して、キャリアテープ１
０を切断する場合、刃物台２０の下部に設けた駆動部３
００の図示しない駆動モータによって駆動ギア６０がＸ
方向に回転する。そして、駆動ギア６０と噛み合わされ
たラック部材８０を伝って刃物台２０がＰ方向に移動す
る。また、刃物台２０がＰ方向に移動するとともに、前
記駆動モータの回転軸９０に取り付けられた伝動ギア７
０がＸ方向に回転する。

【００３８】そして、前記伝動ギア７０に噛合された第
１掻込ギア５０が図６（ａ）に示すようにＹ方向に回転
し、第１掻込ギア５０に噛合された第２掻込ギア４０が
Ｘ方向に回転する。このとき、前述の挿入口１１０から
キャリアテープ１０が投入され、刃物台２０の移動によ
り第１掻込ギア５０と第２掻込ギア４０の噛合部分に近
接する。この際、刃物台２０の切断刃１付近の形状が略
台形状に切欠部が設けられているため、キャリアテープ
１０が前後に揺れて挿入されても、確実に第１掻込ギア
５０と第２掻込ギア４０の噛合部分に引き込まれる。そ
してキャリアテープ１０の側端部から噛合部分に掻き込
まれると同時に、切断刃１によって切断され、切断され
たキャリアテープ１０は次々と収納箱２００に収納され
る。

【００３９】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、切断刃を
刃物台上で簡単にスライドさせることが出来るため、切
断刃が損傷したり切れ味が悪くなった場合、切断刃の未
使用の部分を帯状体の切断する位置に移動させること
で、新しく切断刃を交換しなくとも、いつでも切れ味の
よい状態を維持することができ、経済的である。

【００４０】請求項３記載の発明によれば、前記刃物
台に弾性係合部材を設け、また前記切断刃に前記弾性係
合部材と複数箇所で係合する位置決め孔を形成したこと
で、切断刃の位置決めを簡単に行うことができる。

【００４１】請求項４記載の発明によれば、前記切断刃
が円板体であるので、切断刃を全周に渡ってすきまなく
利用できるので経済的である。また、前記円板体の中心
位置に固定している蝶ネジを緩めることで、円板体を中
心軸回りに回転できるので、位置決めが容易である。

【００４２】請求項５記載の発明によれば、前記切断刃
の表面に目盛りが付けられているので、切断刃のどの位
置を使用したかが明確となり、また、切断刃の位置をず
らす際に、目盛りを目印として位置決めをすることがで
き、切断刃の位置決めの作業が容易になるとともに、切
断刃を隙間なく利用することができ経済的である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態の帯状体の切断装置
の切断部分を示す図であり、（ａ）は切断刃周辺、
（ｂ）は切断刃を示す斜視図である。

【図２】上記の帯状体の切断装置の切断部分を示す図で
あり、（ａ）は切断刃周辺の側面断面図、（ｂ）は切断
刃周辺の平面図である。

【図３】本発明の第２の実施の形態の帯状体の切断装置
の切断部分を示す図であり、（ａ）は切断刃周辺、
（ｂ）は切断刃を示す斜視図、（ｃ）は刃物台に形成さ
れる弾性体を示す斜視図である。

【図４】本発明の第３の実施の形態の帯状体の切断装置
の切断部分を示す図であり、（ａ）は切断刃周辺、
（ｂ）は切断刃を示す斜視図である。

【図５】従来例の実施の形態の帯状体の切断装置の切断
部分を示す図であり、（ａ）は切断刃周辺を示す斜視
図、（ｂ）は切断刃周辺の平面図である。

【図６】本発明に係る帯状体の切断装置の全体構成を示
す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面断面図であ
る。

【符号の説明】

１切断刃２、３長孔５弾性係合部材６位置決め孔１０キャリアテープ（帯
状体）２０刃物台３０摺動部材３５スライドレール４０第２掻込ギア（回転
体）５０第１掻込ギア（回転
体）６０駆動ギア７０伝動ギア８０ラック部材１００帯状体の切断装置１１０挿入口２００収納箱３００駆動部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】帯状体を切断する切断刃を備える切断装置
であって、切断刃を刃物台に対し帯状体と交差方向へ位
置調整可能に取り付けたことを特徴とする帯状体の切断
装置。
【請求項２】請求項１記載の帯状体の切断装置であっ
て、前記刃物台に長孔を形成し、前記切断刃を前記長孔
にネジ止め固定したことを特徴とする帯状体の切断装
置。
【請求項３】請求項１記載の帯状体の切断装置であっ
て、前記刃物台に弾性係合部材を設け、前記切断刃に前
記弾性係合部材と複数箇所で係合する位置決め孔を形成
したことを特徴とする帯状体の切断装置。
【請求項４】請求項１記載の帯状体の切断装置であっ
て、前記切断刃は円板体からなり、前記円板体を中心軸
回りに回転可能にネジ止め固定したことを特徴とする帯
状体の切断装置。
【請求項５】請求項２から４の何れかに記載の帯状体の
切断装置であって、前記切断刃の表面に前記刃物台に対
する取付位置に対応する複数の目盛りを設けたことを特
徴とする帯状体の切断装置。