JP2000354909A - リード線切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】フオトインタラプタ、外部コネクタ、ダイオー
ドなどの電子部品から引き出されるリード線を所定の長
さに切断するリード線切断装置を提供するにある。 【解決手段】電子部品のリード線を所定長さに切断する
リード線切断装置であって、ベース基板上に配設された
ガイド部材と、このガイド部材上をスライドするカッタ
ーと、このカッターにより設定されたリード線長さに切
断される電子部品の保持部材とからなることを特徴とす
るリード線切断装置である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フオトインタラプ
タ、外部コネクタ、ダイオードなどの電子部品から引き
出されるリード線を所定の長さに切断するリード線切断
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、テーピングされた電子部品に用い
るリード線切断装置（足切り治具）などは存在している
が、電子部品を個別に取り扱うバラ部品用の切断装置は
存在していない。

【０００３】このため、この電子部品のリード線（足）
を、例えばプリント基板などの孔に挿入してリード線と
プリント箔とを半田付けした後に、半田玉から突出した
リード線の部分をニッパーなどを用いて個別にカットし
ていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、以上の
ような電子部品のリード線の切断では以下に記載するよ
うな問題点がある。

【０００５】第１に、所定寸法より長い電子部品のリー
ド線を１本づつ目視により探し、ニッパーを用いて切断
するので、多くの時間を必要とし、作業効率の低下の一
因となっている。

【０００６】第２に、手作業でリード線を切断するの
で、リード線の長さがバラツいて組立不良の大きな要因
を構成し、またニッパーで切断するので、切断したリー
ド線が飛散しやすく、これが製品に混入して、不良要因
を形成しやすい。

【０００７】第３に、通常、電子部品から引き出される
リード線は、２本〜１２本と多く、しかも小形の電子部
品が多いので、これらが密集しており、ニッパーでは切
断し難く多くの手間を要し、不良発生の要因を構成す
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、以上の課題を
解決するための主な構成として、電子部品のリード線を
所定長さに切断するリード線切断装置であって、ベース
基板上に配設されたガイド部材と、該ガイド部材上をス
ライドするカッターと、該カッターにより設定されたリ
ード線長さに切断される電子部品の保持部材とからなる
ようにしたものである。ガイド部材はベース基板上に配
設され、このガイド部材上をカッターをスライドさせ
て、このカッターにより、保持部材で設定された所定長
さに電子部品のリード線を切断する。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るリード線切断
装置の実施の形態について図面を用いて説明する。図１
は本発明の実施の１形態を示す構成図である。

【００１０】本発明に係るリード線切断装置は、図１〜
図５に示すように、矩形状の板部材で形成するベース基
板１０と、ベース基板１０の上部に配設されるガイド部
材１１と、ベース基板１０の端部側に配設するハンドル
受け１２と、ガイド部材１１上を摺動するカッター１３
と、一方の端部にハンドル受け１２に回動自在に取り付
けたハンドル１４と、ハンドル１４とカッター１３とを
連結するリンク部材１５と、リード線を切断するための
電子部品の位置決めを兼ねて搭載する保持部材の一部と
しての寸法決定板１６と、寸法決定版１６に搭載する電
子部品の頭部を押さえて位置決めする保持部材の他の一
部としての押え部材１７と、ハンドルを元の位置に戻す
弾性体として機能するスプリング１８と、リード線を切
断する電子部品を一時ストックするためのマガジン受け
１９と、リード線を切断した電子部品を一時ストックす
るマガジン受け２０と、切断したリード線の破片をまと
めてストックする受箱２１より構成されている。

【００１１】ベース基板１０は、炭素鋼（ＳＳ４１）で
できた矩形状の板であり、表面にはニッケルメッキが施
されている。そのベース基板１０の短手方向の左右端部
側に所定の間隔をおいて一対の座繰り孔１０Ａ、１０Ｂ
及び１０Ｃ、１０Ｄが設けられている。また、長手方向
の一方の端部側にはハンドル受け１２を配設するための
一対の孔１０Ｅ、１０Ｆを設けた構造となっている。

【００１２】そして、ベース基板１０の上部にはガイド
部材１１、寸法決定版１６の順に装着し、その座繰り孔
１０Ａ〜１０Ｄから挿入されるボルト（図示せず）を介
してガイド部材１１の所定の貫通孔１１Ａ、１１Ｂ及び
１１Ｃ、１１Ｄを介してガイド部材１１をサンドイッチ
状にした状態でこのボルトの先端に形成されたネジ部に
より寸法決定板１６の孔１６Ｇ、１６Ｈ、及び１６Ｉ、
１６Ｊに螺合して係止する。

【００１３】さらに、ベース基板１０の座繰り孔１０Ａ
〜１０Ｄ近傍の短手方向側面には、一対のネジ孔１０
Ｇ、１０Ｈ及び１０Ｉ〜１０Ｊがそれぞれ設けられてお
り、これらはマガジン１９、２０を固定するために使用
される。このマガジン１９、２０は、リード線を切断す
る電子部品と、リード線を切断した電子部品を分別する
もので、電子部品の区分け、整理ができ、作業性を向上
させることができる。

【００１４】ガイド部材１１は、図２に示すように、錆
防止のためステンレス鋼でプレート状に形成され、カッ
ター１３のスライド方向に沿って、かつ所定幅をもって
両端部まで切り欠いたガイド凹部１１Ｚが形成されてい
る。このガイド凹部１１Ｚは、この中をカッター１３が
スライドし、カッター１３により切り取られた電子部品
のリード線及びその切り粉を受箱２１側に押し出す通路
としても機能する。

【００１５】このガイド凹部１１Ｚの両外側には帯状の
凸部１１ｅが形成され、この凸部１１ｅに合計４個の貫
通孔１１Ａ〜１１Ｄが設けられている。これらの貫通孔
１１Ａ〜１１Ｄは、ベース基板１０の座繰り孔１０Ａ〜
１０Ｄに位置決めできる配置関係に形成され、ガイド部
材１１を固定する際のボルトの貫通孔として使用され
る。

【００１６】ハンドル受け１２は、図２に示すように、
炭素鋼（ＳＳ４１）でできており、コ字状に形成されて
いる。コ字状に形成された凹部１２Ａの側面に貫通した
ネジ孔１２Ｂ、１２Ｃを形成した構造となっている。こ
の凹部１２Ａには、ハンドル１４の一端に形成された回
動孔１４Ｄを位置決めして係合し、ボルト１２ｄを挿通
して取付け、回動孔１４Ｄを支点としてハンドル１４を
回動させることができる構造となっている。

【００１７】また、このハンドル受け１２の底部であっ
てコ字状の基部位置に一対のネジ穴が形成され、この一
対のネジ穴はベース基板１０の座繰り孔１０Ｅ、１０Ｆ
から挿入されたネジでハンドル受け１２を固定するため
に使用される。

【００１８】カッター１３は、図２及び図６に示すよう
に、刃先がそのスライド方向Ｆに対して、所定の傾斜、
例えば平面から見て８５°の傾斜でカットされており、
また厚み方向には点線で示すように紙面に対して下方向
に所定の角度で傾斜してスライスされた形状を持つ刃先
部１３Ａと、この刃先部１３Ａの両側にはカッター１３
をガイド部材１１上を摺動させるためのガイドをするガ
イド部１３Ｅ、１３Ｆと、カッター１３自体をハンドル
１４の回動操作によって、スライドさせる連結部材１３
Ｃとから構成されている。このようなカッター１３はリ
ンク部材と弾性体（スプリング１８）を介して連結され
たハンドル１４でスライドし、弾性体で戻る方向に付勢
されている。

【００１９】このような形状の刃先部１３Ａは、刃先を
長持ちさせることができると共に材料に合金工具鋼を用
い耐摩不変形（ＳＫＤ１１）の条件で熱処理を行い、切
れ味を良好に保持する。

【００２０】刃先部１３Ａのスライド方向に対して後方
には平板部１３Ｂが延長されその先端には連結部１３Ｃ
が形成されこの部分にハンドル１４と連結するリンク部
材１５と係合する係合孔１３Ｄが形成されている。ガイ
ド部１３Ｅ、１３Ｆは、刃先部１３Ａとこれに続く平板
部１３Ｂの両側に設けられており、刃先部１３Ａと平板
部１３Ｂよりも厚みの少ない形状となっている。

【００２１】このような構造からなるカッタ１３は、ガ
イド部材１１の凹部１１Ｚに係合して摺動する。そし
て、刃先部１３Ａの先端部Ｙ（図６（Ｂ）参照）で電子
部品のリード線をカットする。

【００２２】ハンドル１４は、図２に示すように、棒状
の炭素鋼（ＳＳ４１）で作成されており、手で把持する
ローレットに形成されたローレット部１４Ｃと、このロ
ーレット部１４Ｃに連設した所定長さの円筒部１４Ａ
と、円筒部１４Ａに連設した両面を切り欠いて形成され
たスライス面を有する長方体状の長方体部１４Ｂとで構
成されている。

【００２３】長方体部１４Ｂには、その先端近傍のスラ
イス面を貫通して係合孔１４Ｄが穿設され、ハンドル受
け１２の凹部１２Ａに挿入され、係合孔１４Ｄとネジ孔
１２Ｂ、１２Ｃはこれらを貫通するボルト１２ｄで結合
される。

【００２４】また、長方体部１４Ｂのほぼ中央付近のス
ライス面には、係合孔１４Ｅが穿設され、この係合孔１
４Ｅは後述するリンク部材１５の一端に形成された係合
孔と対向し、ボルトを介して係合される。このような構
造からなるハンドル１４は、係合孔１４Ｄを支点とし
て、係合孔１４Ｅに係合したリンク部材１５を介してカ
ッタ１３を、ハンドル１４の回動方向の動きに対して、
水平方向に動かすことができる。

【００２５】リンク部材１５は、図２に示すように、Ｈ
鋼形状に形成され、その両端部に形成されたカッタ１３
と係合する凹部１５Ａと、ハンドル１４と係合する凹部
１５Ｂとを設けた構造となっている。凹部１５Ａには、
カッター１３の連結部１３Ｃと係合する係合孔１５Ｃと
１５Ｄを設けた構造となっている。

【００２６】凹部１５Ｂには、ハンドル１４の長方体部
１４Ｂと係合する係合孔１５Ｅと１５Ｆを設けた構造と
なっている。これらの係合孔は１５Ｃと１５Ｄ、１５Ｅ
と１５Ｆはカッター１３の係合孔１３Ｄ、及びハンドル
１４の係合孔１４Ｅと対向して図示しないボルトでそれ
ぞれ係合される。

【００２７】保持部材の一部を構成する寸法決定板１６
は、図２及び図７に示すように、フオトインタラプタの
リード線切断用のものであり、カッター１３のスライド
方向Ｆと直交する方向であって、その表面側には陥没面
に形成し、中央部１６Ａと、裏面側、即ち下面側には、
カッター１３のスライドを規制する凹部を設けた構造と
なっている。この凹部はカッター１３の刃先部１３Ａの
厚さに形成したカッター摺動空間部１６Ｆである。

【００２８】中央部１６Ａには、フオトインタラプタの
４本のリード線を挿入するガイドとして機能する一対の
ガイド溝１６Ｂ、１６Ｃが形成され、これらのガイド溝
１６Ｂ及びガイド溝１６Ｃとの間の間隔ｇは電子部品で
あるフオトインタラプタのリード線の間隔ｇと等しく選
定されている。そして、ガイド溝１６Ｂ及びガイド溝１
６Ｃの端部Ｙは、図７（Ｄ）に示すように、Ｖ字状にカ
ットされ、リード線が挿入しやすくなっている。

【００２９】寸法決定板１６の表面の中央部１６Ａから
裏面のカッター摺動空間部１６Ｆまでの厚さｔ１は、リ
ード線の規定の切断長に対応する長さに設定され、この
長さより長いリード線の部分は厚さｔ１を越えてカッタ
ー摺動空間部１６Ｆに突き出される。

【００３０】この寸法決定版１６の中央部１６Ａの裏面
には、中央部１６Ａと直交する方向に２段に亘って形成
された段部１６Ｄ、１６Ｅを設けた構造となっており、
この中央部１６Ａの領域と段部１６Ｅ間で囲まれた領
域、すなわち寸法Ｐ、Ｑで囲まれた領域はカッター１３
が摺動するカッター摺動空間部１６Ｆを形成する。この
カッター摺動空間部１６Ｆは、カッター１３がスライド
方向Ｆ（図７（Ａ）参照）に摺動して、リード線を切断
する。

【００３１】この段部１６Ｄには、一対のネジ孔１６
Ｇ、１６Ｈ及び１６Ｉ、１６Ｊが形成されている。これ
らのネジ孔１６Ｇ、１６Ｈ及び１６Ｉ、１６Ｊは、ベー
ス基板１０の座繰り孔１０Ａ、１０Ｂ及び１０Ｃ、１０
Ｄから挿入された図示しないボルトで、ガイド部材１１
の貫通孔１１Ａ、１１Ｂ及び１１Ｃ、１１Ｄを貫通し
て、ガイド部材１１をサンドイッチ状に結合する。

【００３２】このような構造の寸法決定板に搭載リード
線を切断する電子部品であるフオトインタラプタ２２
は、図８に示すように、コ字状に形成された凹部２２Ａ
の両側にブロック２２Ｂ、２２Ｃが形成され、ブロック
２２Ｂの中にフオトダイオードＰＤが内蔵され、ブロッ
ク２２Ｃの中にフオトトランジスタＰＴが内蔵されてい
る。

【００３３】フオトダイオードＰＤは端子Ａ、Ｋに接続
され、これらの端子からリード線２２Ｄ、２２Ｅが引き
出され、一方、フオトトランジスタＰＴは端子Ｃ、Ｅに
接続され、これらの端子からリード線２２Ｆ、２２Ｇが
引き出されているが、リード線２２Ｄ、２２Ｅ及びリー
ド線２２Ｆ、２２Ｇとの間隔は所定の間隔ｇになってい
る。

【００３４】このフオトインタラプタ２２から導出され
るリード線２２Ｄ、２２Ｅ及びリード線２２Ｆ、２２Ｇ
との間は間隔ｇは、寸法決定板１６のガイド溝１６Ｂ、
１６Ｃ間の間隔と同じく形成されている。従って、リー
ド線２１Ｄ、２１Ｅはガイド溝１６Ｂに、リード線２２
Ｆ、２２Ｇはガイド溝１６Ｃに、Ｖ字状の面取り加工を
施した側から容易に挿入することができる。

【００３５】なお、今までは、１個のフオトインタラプ
タ２２をガイド溝１６Ｂ、１６Ｃに挿入する場合につい
て説明したが、これに限られず、複数のフオトインタラ
プタをカスケードにガイド溝１６Ｂ、１６Ｃに挿入し
て、一度にこれらのリード線をカットすることができ
る。

【００３６】保持部材の一部を構成する押え部材１７
は、図１〜図５に示すように、部品押さえとして機能
し、この場合はフオトインタラプタ２２の固定状況が把
握できるように透明なアクリル製の板が用いられてい
る。

【００３７】押え部材１７の一端には、矩形状の座繰り
部１７Ａ、１７Ｂがそれぞれ設けられ、蝶番を取り付け
る構造となっている。この蝶番の他端側は、寸法決定板
１６の側面に取り付けられ、蝶番を中心として押え部材
１７が開閉される。このほかに、この押え部材としては
プレートまたはフレーム状のものであっても良い。

【００３８】マガジン受け１９、２０は、図２に示すよ
うに、一枚の細長い矩形状の板をＬ状に折り曲げて形成
され、一方を供給側、他方を受け側とする構成により、
リード線のまだ切断していない電子部品を供給側に挿入
し、リード線を切断した電子部品を受け側に移すことに
より、リード線を切断した電子部品とまだ切断していな
い電子部品とを容易に区別することができ、生産性向上
に寄与することができる。

【００３９】次に、以上のように構成された本発明に係
るリード線切断装置の動作について図１、主として図３
及び図４を参照して説明する。

【００４０】最初に、押え部材１７を２点鎖線のように
開いた状態で、かつマガジン受け１９の凹部に、リード
線をカットする前の電子部品、この場合はフオトインタ
プラタ２２が複数個並べて配列された状態となってい
る。

【００４１】この状態で、これらの中から、フオトイン
タプラタ２２を、例えば８〜１０個取り出して、これら
のフオトインタラプタ２２のリード線２２Ｄ、２２Ｅ、
２２Ｆ、２２Ｇを、間隔ｇ（図７及び図８参照）に注意
して、寸法決定板１６のガイド溝１６Ｂ、１６Ｃに次々
に並べて挿入する。この後、押え部材１７を閉じその自
重で複数のフオトインタプラタ２２を同時に押さえる。

【００４２】次に、ハンドル１４を点線のように回動す
ることにより、リンク部材１５が前方に押し出され、リ
ンク部材１５と連結されたカッター１３の傾斜している
刃先部１３Ａが寸法決定板１６の底面を前方に摺動す
る。これにより、寸法決定板１６の底部に突き出されて
いる複数のリード線が寸法決定板１６の底面で次々と切
断され、寸法決定板の厚みｔ１で決定される所定の長さ
に切り出される。

【００４３】ここで、リード線の切断は、刃先部１３Ａ
が傾斜している構造であるため、複数のリード線を同時
に切断することはない。従って、切断するリード線が複
数個存在していてもハンドル１４に加える力は略一定の
力で済むことになる。

【００４４】切断されたリード線の切り粉は受箱２１に
押し出され集積される。ここで、ハンドル１４を押さえ
ている力を抜くと、ハンドル１４は弾性体として機能す
るスプリング１８の収縮力で元の実線の位置に自動的に
戻される。スプリング１８によりハンドルが自動的に元
の位置に戻る構成により、生産性向上に大きく寄与す
る。

【００４５】この状態で、押え部材１７を２点鎖線の位
置に開き、寸法決定板１６に搭載されている所定長にリ
ード線が切断されたフオトインタラプタ２２を次々に取
り出して、マガジン受け２０に移動させる。この後、先
ほどと同様にマガジン受け１９からリード線を切断する
前のフオトインタラプタ２２を取り出して、寸法決定板
１６の上に搭載して、次の準備をして、作業をする。

【００４６】次に、第二の実施形態のリード線切断装置
について図面を参照して説明する。第二の実施形態のリ
ード線切断装置は、図９及び図１０に示すように、Ｓ端
子等の円筒形状に形成し複数のリード線を有する外部コ
ネクタに合わせた寸法決定板を用いた構造になってい
る。寸法決定板以外は、上述した第一の実施形態で説明
したものと同じであるため同一符号を付けてその説明は
省略する。

【００４７】保持部材の一部として機能する寸法決定板
２３は、外部コネクタ（Ｓ端子）のリード線切断用のも
のであり、図１１に示すように、スライド方向Ｆに対し
て左右であって、その中央に矩形状の凹部２３Ａが形成
され、この凹部２３Ａの厚さｔ２はこの中に後述する外
部コネクタのリード線をカットする所定寸法に設定され
ている。

【００４８】さらに、この凹部２３Ａの中には、リード
線が切断される外部コネクタが挿入される挿入孔群２３
Ｂ、２３Ｃ、２３Ｄ、２３Ｅが、この場合は円点線で示
すようにスライド方向Ｆに直交して１列に形成されてい
る。なお、挿入孔群２３Ｃ、２３Ｄ、２３Ｅについて
は、同一の挿入孔の配置のため、挿入孔群２３Ｂに示す
ようなガイドとして機能するガイド孔ａ、ｂ、ｃ、ｄな
どの構成は省略されている。

【００４９】この凹部２３Ａの外側には、スライド方向
Ｆの両側に２段に亘って形成された段部２３Ｆ、２３Ｇ
が形成され、この凹部２３Ａと段部２３Ｆ、２３Ｇで囲
まれた内部空間２３Ｈには、カッター１３がスライド方
向Ｆに挿入され摺動されるようになっている。

【００５０】この段部２３Ｆ、２３Ｇには、スライド方
向Ｆの中心線に対して左右に一対のネジ孔２３Ｉ、２３
Ｊ及び２３Ｋ、２３Ｌが形成されている。これらのネジ
孔２３Ｉ、２３Ｊ及び２３Ｋ、２３Ｌは、ベース基板１
０の座繰り孔１０Ａ、１０Ｂ及び１０Ｃ、１０Ｄから挿
入された図示しないボルトで、ガイド部材１１の貫通孔
１１Ａ、１１Ｂ及び１１Ｃ、１１Ｄを貫通して、ガイド
部材１１をサンドイッチ状に結合する。

【００５１】また、寸法決定板２３のスライド方向Ｆの
中心線に対して左右の一方の端部の側面には、一対のネ
ジ孔２３Ｍ、２３Ｎ、及びネジ孔２３Ｐ、２３Ｑがそれ
ぞれ設けられ、これらのネジ孔は図示しない蝶番を介し
て押え部材１７に固定するために用いられる。

【００５２】外部コネクタ２４は、図１２に示すよう
に、ケース２４Ａの中の底部には、コネクタ用のリード
線２４Ｂ、２４Ｃ、２４Ｄ、２４Ｅがケース２４Ａの中
から引き出されており、これらのリード線は図１２に示
す挿入孔群２３Ｂに形成されているガイド孔ａ、ｂ、
ｃ、ｄにそれぞれ挿入される。

【００５３】保持部材として機能する寸法決定板２３の
凹部２３Ａの厚さは、リード線をカットする所定寸法で
ある厚さｔ２に設定されているので、カッター１３をス
ライドさせることにより所定のリード長に切断できる。
挿入孔群２３Ｃ、２３Ｄ、２３Ｅについても外部コネク
タをこれらに挿入することにより、これらの外部コネク
タを同時に誤差なくリード線を所定長に切断することが
できる。

【００５４】受箱２１は、ベース基板１０の長手方向の
端面に設けられ、カッターで切断された電子部品のリー
ド線の切り粉を受ける箱であり、切り粉が飛散して製品
に混入するのを防止することができ、不良品の発生を未
然に防止することができる。

【００５５】このような構造からなるリード線切断装置
において、外部コネクタのリード線をカットする場合
は、外部コネクタ２４のリード線２４Ｂ、２４Ｃ、２４
Ｄ、２４Ｅを寸法決定板２３の挿入孔群２３Ｂなどのガ
イド孔ａ、ｂ、ｃ、ｄに挿入する。その動作は第１の実
施形態と同様であり、外部コネクタ２４の頭部側を押え
部材１７にて押さえておき、ハンドル１４を回動させる
ことによって、カッター１３の刃先部１３Ａが次々と突
出しているリード線を切断する。このようにして、複数
の電子部品のリード線を同じ長さ分だけ残して手動で容
易に切断することができる。

【００５６】

【発明の効果】以上、説明したように本発明に係るリー
ド線切断装置によれば、ガイド部材上をスライドするカ
ッターにより、保持部材を用いて電子部品のリード線を
設定された長さに切断するように構成したので、たとえ
複数のリード線を持つ電子部品であっても一回の動作で
機械的に切断することが可能となり、しかもリード線が
密集していても保持部材に電子部品を搭載するだけでリ
ード線を切断することができるので、精密な電子部品で
も問題なく作業することができるという効果がある。

【００５７】しかも、電子部品を全体として押え部材で
押さえる構成としたので、リード線を寸法のバラツキな
く切断することができ、このため組立て不良を大幅に低
減することができ、生産性向上と品質保持に大きく寄与
するメリットがある。

【００５８】さらに、保持部材は電子部品の種類に対応
して任意に選定して入れ替えることができるので、バラ
部品でも容易にリード線を所定寸法に切断することがで
き、多品種の生産にも良好に対応させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る第１の実施の形態のリード線切断
装置の全体斜視図である。

【図２】同リード線切断装置の構成部品を示した分解斜
視図である。

【図３】同リード線切断装置の側面図である。

【図４】同リード線切断装置の右側面図である。

【図５】同リード線切断装置の平面図である。

【図６】同リード線切断装置におけるカッターを表した
ものであり、（Ａ）図は平面図、（Ｂ）図は側面図であ
る。

【図７】同リード線切断装置における寸法決定板を表し
たものであり、（Ａ）図は平面図、（Ｂ）図はそのスラ
イド方向から見た側面図、（Ｃ）図はそのスライド方向
とは直交する方向から見た側面図、（Ｄ）図はそのガイ
ド溝の端部を拡大した拡大図である。

【図８】同リード線切断装置においてフオトインタラプ
タをガイド溝に挿入するときの構成を示した斜視図であ
る。

【図９】本発明に係る第２の実施の形態のリード線切断
装置の構成部品を示した分解斜視図である。

【図１０】同リード線切断装置の全体斜視図である。

【図１１】同リード線切断装置の寸法決定板を表したも
のであり、（Ａ）図は側面図、（Ｂ）図は平面図、
（Ｃ）図は断面図である。

【図１２】同リード線切断装置に挿入してリード線をカ
ットする外部コネクタを表したものであり、（Ａ）図は
平面図、（Ｂ）図は側面図である。

【符号の説明】

１０；ベース基板、１１；ガイド部材、１２；ハンドル
受け、１３；カッター、１４；ハンドル、１５；リンク
部材、１６；寸法決定板、１６Ｂ；ガイド溝、１６Ｃ；
ガイド溝、１７；押え部材、１８；スプリング、１９；
マガジン受け、２０；マガジン受け、２１；受箱、２
２；フオトインタラプタ、２３；寸法決定板、２４；外
部コネクタ、ｔ１；厚さ、ｔ２；厚さ

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電子部品のリード線を所定長さに切断す
   るリード線切断装置であって、ベース基板上に配設され
   たガイド部材と、該ガイド部材上をスライドするカッタ
   ーと、該カッターにより設定されたリード線長さに切断
   される電子部品の保持部材とからなることを特徴とする
   リード線切断装置。
2. 【請求項２】 前記保持部材は、前記リード線の長さを
   決定する寸法決定板と電子部品を押さえる押え部材とか
   らなる請求項１に記載のリード線切断装置。
3. 【請求項３】 前記寸法決定板は、前記電子部品のリー
   ド線を挿入するガイド溝又はガイド孔を有し前記電子部
   品の種類に応じて交換可能にした請求項２に記載のリー
   ド線切断装置。
4. 【請求項４】 前記寸法決定板は、カッターのスライド
   を規制する凹部を下面側に設けてある請求項３に記載の
   リード線切断装置。
5. 【請求項５】 前記ガイド部材は、プレート状に形成さ
   れ、前記カッターのスライド方向に沿ってガイド凹部が
   形成されている請求項１に記載のリード線切断装置。
6. 【請求項６】 前記カッターは、リンク部材と弾性体を
   介して連結されたハンドルでスライドし、弾性体で戻る
   方向に付勢されている請求項１に記載のリード線切断装
   置。
7. 【請求項７】 前記カッターは刃先部を平面から見て斜
   めに形成した請求項１に記載のリード線切断装置。
8. 【請求項８】 前記ガイド部材に隣接して切り粉を受け
   る受箱を配設してある請求項１に記載のリード線切断装
   置。