JP2002336950A - ダイカストマシンのタイバーブッシュ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 時間と手間をかけずに交換することができる
ダイカストマシンのタイバーブッシュの提供。 【解決手段】 移動ダイプレート１６とタイバー１３と
の間に設けられるタイバーブッシュ２３が、円周方向に
分割されて半割体２７とされている。これにより、タイ
バーブッシュ２３を移動ダイプレート１６から引き抜け
ば、タイバー１３を移動ダイプレート１６から引き抜く
ことなく、タイバーブッシュ２３をそのままタイバー１
３から外すことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ダイカストマシン
のタイバーブッシュに関する。

【０００２】

【従来の技術】ダイカストマシンには、一側に固定型が
取り付けられるとともに水平方向に延びるタイバーが取
り付けられた固定ダイプレートと、タイバーに移動可能
に支持されるとともに固定型に対向する側に可動型が取
り付けられた移動ダイプレートと、この移動ダイプレー
トを移動させることにより可動型を固定型に対し型締め
および型開きする駆動機構部とを有するものがある。

【０００３】このようなダイカストマシンにおいては、
図６に示すように、移動ダイプレート５１とタイバー５
２との間に円筒状のタイバーブッシュ５３が設けられて
おり、このタイバーブッシュ５３は、移動ダイプレート
５１に対し抜け止め用のロックナット（図示略）で固定
されている。

【０００４】ところで、移動ダイプレートの移動により
タイバーブッシュには、タイバー側すなわち内径側に摩
耗を生じることになる。このような摩耗が進行すると、
移動ダイプレートのバランスが崩れることになり、固定
型および可動型を型締めしアルミ溶湯を射出したとき
に、固定型と可動型との隙間からアルミ溶湯が吹き出
す、いわゆるバリ吹きを生じてしまう。このため、上記
の摩耗が生じた場合には、タイバーブッシュを新しいも
のに交換することになる。従来は、タイバーブッシュが
円筒状であるため、移動ダイプレートからタイバーを引
き抜いてから、タイバーブッシュを交換するようになっ
ていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように移動ダイプレートからタイバーを引き抜いてから
タイバーブッシュを交換するのでは、交換に非常に時間
と手間がかかるという問題があった。

【０００６】したがって、本発明は、時間と手間をかけ
ずに交換することができるダイカストマシンのタイバー
ブッシュの提供を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１記載のダイカストマシンのタイバ
ーブッシュは、一側に固定型（例えば実施形態における
固定型１２）が取り付けられるとともに水平方向に延び
るタイバー（例えば実施形態におけるタイバー１３）が
取り付けられた固定ダイプレート（例えば実施形態にお
ける固定ダイプレート１４）と、前記タイバーに移動可
能に支持されるとともに前記固定型に対向する側に可動
型（例えば実施形態における可動型１５）が取り付けら
れた移動ダイプレート（例えば実施形態における移動ダ
イプレート１６）と、該移動ダイプレートを移動させる
ことにより前記可動型を前記固定型に対し型締めおよび
型開きする駆動機構部（例えば実施形態における駆動機
構部２０）とを有するダイカストマシンの前記移動ダイ
プレートと前記タイバーとの間に設けられるタイバーブ
ッシュ（例えば実施形態におけるタイバーブッシュ２
３）において、円周方向に分割されていることを特徴と
している。

【０００８】このように、円周方向に分割されているた
め、このタイバーブッシュを交換する場合に、タイバー
ブッシュを移動ダイプレートから引き抜けば、そのまま
タイバーから外すことができる。また、新しいタイバー
ブッシュの分割されたものを移動ダイプレートの外側で
タイバーを径方向の両側から挟むように円筒状に組み、
移動ダイプレートとタイバーとの間に挿入することで新
しいものを取り付けることになる。したがって、タイバ
ーを移動ダイプレートから引き抜くことなくタイバーブ
ッシュを交換できるため、時間と手間をかけずにタイバ
ーブッシュを交換することができる。

【０００９】本発明の請求項２記載のダイカストマシン
のタイバーブッシュは、請求項１記載のものに関し、軸
線方向における一側にフランジ（例えば実施形態におけ
るフランジ２６）が形成されており、該フランジには、
前記移動ダイプレートへの固定用のボルト（例えば実施
形態におけるボルト２９）が挿入されるボルト孔（例え
ば実施形態におけるボルト孔３０）と、前記移動ダイプ
レートからの引き抜き用のボルト（例えば実施形態にお
けるボルト３２）が螺合されるタップ孔（例えば実施形
態におけるタップ孔３１）とが設けられていることを特
徴としている。

【００１０】これにより、このタイバーブッシュを交換
する際に、ボルト孔に挿入されていたボルトを取り外す
とともに、タップ孔にボルトを螺合させてフランジから
突出させることによりタイバーブッシュを移動ダイプレ
ートから引き抜けば、このタイバーブッシュをタイバー
から外すことができる。また、新しいタイバーブッシュ
の分割されたものを移動ダイプレートの外側でタイバー
を径方向の両側から挟むように円筒状に組み、移動ダイ
プレートとタイバーとの間に挿入して、ボルト孔に挿入
されるボルトで取り付けることになる。したがって、移
動ダイプレートからのタイバーブッシュの引き抜きを容
易に行うことができるため、さらに時間と手間をかけず
にタイバーブッシュを交換することができる。

【００１１】本発明の請求項３記載のダイカストマシン
のタイバーブッシュは、請求項１または２記載のものに
関し、軸線方向における一側にフランジ（例えば実施形
態におけるフランジ２６）が形成されており、該フラン
ジの軸線方向における端面（例えば実施形態における端
面３６）にはスリット（例えば実施形態におけるスリッ
ト３５）が半径方向に間隔をあけて複数刻設されている
ことを特徴としている。

【００１２】これにより、このタイバーブッシュには、
摩耗状態に応じてスリットが減る等の明確な変化が生じ
ることになる。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明の一実施形態のダイカスト
マシンのタイバーブッシュを図１〜図５を参照しつつ以
下に説明する。

【００１４】図１は、ダイカストマシン１１の全体構成
を示すもので、このダイカストマシン１１は、一側に固
定型１２が取り付けられるとともに固定型１２の取付側
に水平方向に延びるタイバー１３が固定型１２を囲むよ
うに四本（二本のみ図示）取り付けられた固定ダイプレ
ート１４と、この固定ダイプレート１４に取り付けられ
た四本のタイバー１３に移動可能に支持されるとともに
固定型１２に対向する側に可動型１５が取り付けられた
移動ダイプレート１６と、移動ダイプレート１６の固定
ダイプレート１４に対し反対側に設けられて四本のタイ
バー１３を支持するリンクハウジング１７とを有してい
る。

【００１５】リンクハウジング１７には、これと移動ダ
イプレート１６とを連結させるトグル機構１８が設けら
れており、さらにこのトグル機構１８を駆動するシリン
ダ１９が設けられている。

【００１６】そして、リンクハウジング１７のシリンダ
１９を駆動することによりトグル機構１８を揺動させて
移動ダイプレート１６を移動させ、その結果、この移動
ダイプレート１６の可動型１５を固定ダイプレート１４
の固定型１２に対し、図１に示すように型開きおよび図
２に示すように型締めする。すなわち、これらリンクハ
ウジング１７、トグル機構１８およびシリンダ１９が、
移動ダイプレート１６を移動させることにより可動型１
５を固定型１２に対し型締めおよび型開きする駆動機構
部２０を構成している。

【００１７】移動ダイプレート１６は、図３に示すよう
に、そのタイバー挿入部２１においてタイバー１３が摺
動自在に挿入されており、このタイバー挿入部２１は、
移動ダイプレート１６に形成された取付穴２２と、この
取付穴２２とタイバー１３との間に介装された略円筒状
のタイバーブッシュ２３とを有している。

【００１８】このタイバーブッシュ２３は、図３および
図４に示すように、円周方向において複数に分割されて
おり、具体的には、中心軸線を通る平面で二分割された
形状をなしている。すなわち、タイバーブッシュ２３
は、円筒をその中心軸線を通る平面で二分割することに
より得られる形状の主部２５と、この主部２５の軸線方
向における一端部から半径方向外方に突出するフランジ
２６とを有する一対の半割体２７，２７で構成されてい
る。ここで、主部２５の内径はタイバー１３の外径とほ
ぼ同径とされており、主部２５の外径は移動ダイプレー
ト１６の取付穴２２の内径とほぼ同径とされていて、さ
らにフランジ２６の外径は、取付穴２２の外径よりも大
径とされている。

【００１９】各半割体２７のフランジ２６には、半割体
２７すなわちタイバーブッシュ２３を移動ダイプレート
１６に固定するためのボルト２９が挿入されるボルト孔
３０が複数等ピッチで貫通形成されており、また半割体
２７すなわちタイバーブッシュ２３を移動ダイプレート
１６から引き抜く際のボルト３２が螺合されるタップ孔
３１が、隣り合うボルト孔２９同士の間となる位置に設
けられている。

【００２０】ここで、移動ダイプレート１６には、ボル
ト孔３０と位置を合わせてネジ穴３３が形成されてお
り、半割体２７は、そのボルト孔３０に挿入されネジ穴
３３に螺合されるボルト２９で移動ダイプレート１６に
取り付けられる。

【００２１】また、タイバーブッシュ２３の各半割体２
７のフランジ２６には、スリット３５が半径方向に間隔
をあけて複数形成されている。すなわち、フランジ２６
の軸線方向における主部２５に対し反対側の端面３６に
は、その内径側に、フランジ２６と同心状をなして細溝
形状のスリット３５が半径方向に所定の間隔（例えば１
ｍｍの間隔）をあけて複数刻設されている。

【００２２】すなわち、これらスリット３５は、半割体
２７の内径側の摩耗の度合いを判断する目安となるもの
で、例えば、最も外径側のスリット３５を、タイバーブ
ッシュ２３の交換に適する摩耗量の最大の位置に形成す
るとともに、その内側のスリット３５を、タイバーブッ
シュ２３の交換に適する摩耗量の最小の位置に形成す
る。このようにすれば、二本のスリット３５が残ってい
る場合には、タイバーブッシュ２３が交換時期にないこ
とを作業者に認識させ、外側のスリット３５が残りその
内側のスリット３５がなくなったことで、タイバーブッ
シュ２３が交換時期にあることを作業者に認識させ、さ
らに、外側のスリット３５がなくなった場合には、摩耗
量が許容範囲外となり、タイバーブッシュ２３を即座に
交換しなければならないことを作業者に認識させること
ができる。

【００２３】次にタイバーブッシュ２３を交換する場合
の手順について説明する。作業者がスリット３５の減り
具合例えば外側のスリット３５が残りその内側のスリッ
ト３５がなくなったことから、タイバーブッシュ２３が
交換時期になったと判断すると、まず、ボルト孔３０に
挿入されネジ穴３３に螺合されていたボルト２９をすべ
て取り外す。そして、図５に示すように、すべてのタッ
プ孔３１に引き抜き用のボルト３２を螺合させるととも
にこれらボルト３２をフランジ２６から移動ダイプレー
ト１６の方向に突出させることによりタイバーブッシュ
２３を移動ダイプレート１６から突出させて引き抜く。
または、各半割体２７を別々に引き抜く。これにより、
タイバーブッシュ２３がタイバー１３から外される。

【００２４】次に、新しいタイバーブッシュ２３の一対
の半割体２７を移動ダイプレート１６の外側でタイバー
１３を径方向の両側から挟むように円筒状に組み、移動
ダイプレート１６とタイバー１３との間に、フランジ２
６が移動ダイプレート１６に突き当たるまで挿入して、
ボルト２９をボルト孔３０に挿入させネジ穴３３に螺合
させることで、タイバーブッシュ２３を移動ダイプレー
ト１６に取り付ける。または、半割体２７をそれぞれ別
々に、移動ダイプレート１６とタイバー１３との間に挿
入してから、ボルト２９をボルト孔３０に挿入させネジ
穴３３に螺合させる。

【００２５】このように、移動ダイプレート１６とタイ
バー１３との間に設けられるタイバーブッシュ２３が円
周方向に複数具体的には二つの半割体２７に分割されて
いるため、タイバー１３を移動ダイプレート１６から引
き抜くことなくタイバーブッシュ２３を交換でき、その
結果、時間と手間をかけずにタイバーブッシュ２３を交
換することができる。

【００２６】また、タイバーブッシュ２３を交換する際
には、タップ孔３１にボルト３２を螺合させてフランジ
２６から突出させることによりタイバーブッシュ２３を
移動ダイプレート１６から引き抜くことができるため、
移動ダイプレート１６からのタイバーブッシュ２３の引
き抜きを容易に行うことができ、その結果、さらに時間
と手間をかけずにタイバーブッシュ２３を交換すること
ができる。

【００２７】また、タイバーブッシュ２３にスリット３
５が形成されているため、タイバーブッシュ２３の摩耗
状態に応じてスリット３５が減る等の明確な変化が生じ
る。したがって、スリット３５を目安として、タイバー
ブッシュ２３の摩耗状態を作業者が簡単かつ明確に認識
できる。

【００２８】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の請求項１
記載のダイカストマシンのタイバーブッシュによれば、
円周方向に分割されているため、このタイバーブッシュ
を交換する場合に、タイバーブッシュを移動ダイプレー
トから引き抜けば、そのままタイバーから外すことがで
きる。また、新しいタイバーブッシュの分割されたもの
を移動ダイプレートの外側でタイバーを径方向の両側か
ら挟むように円筒状に組み、移動ダイプレートとタイバ
ーとの間に挿入することで新しいものを取り付けること
になる。したがって、タイバーブッシュを移動ダイプレ
ートから引き抜くことなくタイバーブッシュを交換でき
るため、時間と手間をかけずにタイバーブッシュを交換
することができる。

【００２９】本発明の請求項２記載のダイカストマシン
のタイバーブッシュによれば、このタイバーブッシュを
交換する際に、ボルト孔に挿入されていたボルトを取り
外すとともに、タップ孔にボルトを螺合させてフランジ
から突出させることによりタイバーブッシュを移動ダイ
プレートから引き抜けば、このタイバーブッシュをタイ
バーから外すことができる。したがって、移動ダイプレ
ートからの引き抜きを容易に行うことができるため、さ
らに時間と手間をかけずに交換することができる。

【００３０】本発明の請求項３記載のダイカストマシン
のタイバーブッシュによれば、このタイバーブッシュの
摩耗状態に応じてスリットが減る等の明確な変化が生じ
る。したがって、スリットを目安として、タイバーブッ
シュの摩耗状態を作業者が簡単かつ明確に認識できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施形態のダイカストマシンのタ
イバーブッシュを含むダイカストマシンの型開き状態を
示す一部を断面とした正面図である。

【図２】 本発明の一実施形態のダイカストマシンのタ
イバーブッシュを含むダイカストマシンの型締め状態を
示す一部を断面とした正面図である。

【図３】 本発明の一実施形態のダイカストマシンのタ
イバーブッシュ等を示す図４におけるＡ−Ａ断面図であ
る。

【図４】 本発明の一実施形態のダイカストマシンのタ
イバーブッシュおよびタイバーを示す正面図である。

【図５】 本発明の一実施形態のダイカストマシンのタ
イバーブッシュを引き抜く途中の状態を示す図４におけ
るＢ−Ｂ断面図である。

【図６】 従来のダイカストマシンのタイバーブッシュ
を示す正断面図である。

【符号の説明】

１１ ダイカストマシン １２ 固定型 １３ タイバー １４ 固定ダイプレート １５ 可動型 １６ 移動ダイプレート ２０ 駆動機構部 ２３ タイバーブッシュ ２６ フランジ ２９ ボルト ３０ ボルト孔 ３１ タップ孔 ３２ ボルト ３５ スリット ３６ 端面

フロントページの続き (72)発明者 二橋 幸一 静岡県浜松市葵東１−13−１ 本田技研工 業株式会社浜松製作所内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一側に固定型が取り付けられるとともに
   水平方向に延びるタイバーが取り付けられた固定ダイプ
   レートと、前記タイバーに移動可能に支持されるととも
   に前記固定型に対向する側に可動型が取り付けられた移
   動ダイプレートと、該移動ダイプレートを移動させるこ
   とにより前記可動型を前記固定型に対し型締めおよび型
   開きする駆動機構部とを有するダイカストマシンの前記
   移動ダイプレートと前記タイバーとの間に設けられるタ
   イバーブッシュにおいて、 円周方向に分割されていることを特徴とするダイカスト
   マシンのタイバーブッシュ。
2. 【請求項２】 軸線方向における一側にフランジが形成
   されており、該フランジには、前記移動ダイプレートへ
   の固定用のボルトが挿入されるボルト孔と、前記移動ダ
   イプレートからの引き抜き用のボルトが螺合されるタッ
   プ孔とが設けられていることを特徴とする請求項１記載
   のダイカストマシンのタイバーブッシュ。
3. 【請求項３】 軸線方向における一側にフランジが形成
   されており、該フランジの軸線方向における端面にはス
   リットが半径方向に間隔をあけて複数刻設されているこ
   とを特徴とする請求項１または２記載のダイカストマシ
   ンのタイバーブッシュ。