JPH10128679A - ブッシュの交換方法及びその方法で用いられる穴あけ器並びにその方法で用いられるブッシュ - Google Patents
ブッシュの交換方法及びその方法で用いられる穴あけ器並びにその方法で用いられるブッシュInfo
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- JPH10128679A JPH10128679A JP28994896A JP28994896A JPH10128679A JP H10128679 A JPH10128679 A JP H10128679A JP 28994896 A JP28994896 A JP 28994896A JP 28994896 A JP28994896 A JP 28994896A JP H10128679 A JPH10128679 A JP H10128679A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 案内用あるいは軸受用のブッシュの交換を鋳
造機などの機械設備を分解することなく、簡単に、か
つ、短時間で行えるようにする。 【解決手段】 機械設備を構成するロッドと部材との間
にブッシュを有するときのそのブッシュの交換方法であ
って、前記ロッドに沿って前記ブッシュを移動して前記
部材から外し、その外されたブッシュをそのロッドの軸
心方向に沿って切断してそのロッドから外し、前記ロッ
ドの軸心方向で分割されている新たなブッシュをそのロ
ッドの両側から合わせたのち、前記部材側に移動してそ
の部材に挿入して、ブッシュの交換を行う。
造機などの機械設備を分解することなく、簡単に、か
つ、短時間で行えるようにする。 【解決手段】 機械設備を構成するロッドと部材との間
にブッシュを有するときのそのブッシュの交換方法であ
って、前記ロッドに沿って前記ブッシュを移動して前記
部材から外し、その外されたブッシュをそのロッドの軸
心方向に沿って切断してそのロッドから外し、前記ロッ
ドの軸心方向で分割されている新たなブッシュをそのロ
ッドの両側から合わせたのち、前記部材側に移動してそ
の部材に挿入して、ブッシュの交換を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、案内用あるいは軸
受用のブッシュをそのブッシュの設けられている機械設
備を分解することなく交換できるブッシュの交換方法及
びその方法の実施に好適な穴あけ器、並びにその方法で
用いられるのに好適なブッシュに関する。
受用のブッシュをそのブッシュの設けられている機械設
備を分解することなく交換できるブッシュの交換方法及
びその方法の実施に好適な穴あけ器、並びにその方法で
用いられるのに好適なブッシュに関する。
【０００２】
【従来の技術】図７には、ブッシュの設けられている機
械設備として鋳造機が示されている。この鋳造機ａは、
基台ＧとプラテンＰとの間に鋳型Ｍが設けられている。
この鋳型Ｍの下型Ｍ1 は基台Ｇ上に載置され、上型Ｍ2
は油圧シリンダーＳによって上下動するプラテンＰの下
面に設けられている。そして、このプラテンＰは、油圧
シリンダーＳによって上下動する際、ブッシュｂを介し
てタイバーＲに案内されるように構成されている。
械設備として鋳造機が示されている。この鋳造機ａは、
基台ＧとプラテンＰとの間に鋳型Ｍが設けられている。
この鋳型Ｍの下型Ｍ1 は基台Ｇ上に載置され、上型Ｍ2
は油圧シリンダーＳによって上下動するプラテンＰの下
面に設けられている。そして、このプラテンＰは、油圧
シリンダーＳによって上下動する際、ブッシュｂを介し
てタイバーＲに案内されるように構成されている。
【０００３】図８は、図７のＡ部の拡大断面図であっ
て、ブッシュｂの部分が示されている。この図８から明
らかなように、ブッシュｂは、プラテンＰに設けられた
段付孔Ｐ′に上方から挿入されているとともに、その挿
入されたブッシュｂの上端部には、合成樹脂製等からな
るダストシールＤが設けられている。そして、このダス
トシールＤは、シール押えＤ′によって保持されるよう
に構成されている。したがって、ブッシュｂ及びダスト
シールＤは、プラテンＰがタイバーＲに沿って摺動して
もプラテンＰから外れることがない。
て、ブッシュｂの部分が示されている。この図８から明
らかなように、ブッシュｂは、プラテンＰに設けられた
段付孔Ｐ′に上方から挿入されているとともに、その挿
入されたブッシュｂの上端部には、合成樹脂製等からな
るダストシールＤが設けられている。そして、このダス
トシールＤは、シール押えＤ′によって保持されるよう
に構成されている。したがって、ブッシュｂ及びダスト
シールＤは、プラテンＰがタイバーＲに沿って摺動して
もプラテンＰから外れることがない。
【０００４】ところで、ブッシュｂは、機械設備（上述
の例では鋳造機）の使用によって磨耗するので、定期的
に交換が行われる。このブッシュｂの交換は、ブッシュ
ｂが図９に示されるようにリング状に形成されているの
で、タイバーＲからブッシュｂを外すには、タイバーＲ
の上端側の部材を外して、すなわち、鋳造機を分解して
行い、さらに、新しいブッシュｂをタイバーＲに挿入
後、鋳造機の組立を行うようにしている。
の例では鋳造機）の使用によって磨耗するので、定期的
に交換が行われる。このブッシュｂの交換は、ブッシュ
ｂが図９に示されるようにリング状に形成されているの
で、タイバーＲからブッシュｂを外すには、タイバーＲ
の上端側の部材を外して、すなわち、鋳造機を分解して
行い、さらに、新しいブッシュｂをタイバーＲに挿入
後、鋳造機の組立を行うようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のブッシュの交換は、機械設備の分解・組立作業を伴
うため、大掛かりな作業となり、上述の鋳造機の場合
は、ブッシュ交換に数日間必要であり、その間、鋳造を
全く行うことができないという欠点があった。
来のブッシュの交換は、機械設備の分解・組立作業を伴
うため、大掛かりな作業となり、上述の鋳造機の場合
は、ブッシュ交換に数日間必要であり、その間、鋳造を
全く行うことができないという欠点があった。
【０００６】そこで、本発明は、上記欠点を解決するた
めになされたものであって、その目的は、ブッシュの交
換を短時間で、かつ簡単に行うことのできるブッシュの
交換方法を提供するとともに、その方法を実施するのに
好適な穴あけ器、並びにその方法に好適なブッシュを提
供することにある。
めになされたものであって、その目的は、ブッシュの交
換を短時間で、かつ簡単に行うことのできるブッシュの
交換方法を提供するとともに、その方法を実施するのに
好適な穴あけ器、並びにその方法に好適なブッシュを提
供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係るブッシュの
交換方法は、上記目的を達成するために、機械設備を構
成するロッドと部材との間にブッシュを有するときのそ
のブッシュの交換方法であって、前記ロッドに沿って前
記ブッシュを移動して前記部材から外し、その外された
ブッシュをそのロッドの軸心方向に沿って切断してその
ロッドから外し、前記ロッドの軸心方向で分割されてい
る新たなブッシュをそのロッドの両側から合わせたの
ち、前記部材側に移動してその部材に挿入して、ブッシ
ュの交換を行うことを特徴としている。
交換方法は、上記目的を達成するために、機械設備を構
成するロッドと部材との間にブッシュを有するときのそ
のブッシュの交換方法であって、前記ロッドに沿って前
記ブッシュを移動して前記部材から外し、その外された
ブッシュをそのロッドの軸心方向に沿って切断してその
ロッドから外し、前記ロッドの軸心方向で分割されてい
る新たなブッシュをそのロッドの両側から合わせたの
ち、前記部材側に移動してその部材に挿入して、ブッシ
ュの交換を行うことを特徴としている。
【０００８】本発明に係るブッシュの交換方法で用いら
れる穴あけ器は、上記目的を達成するために、機械設備
を構成するロッドと部材との間にブッシュを有するとき
のそのブッシュの交換に用いられる穴あけ器であって、
ドリルの軸心方向が前記ロッドの略軸心方向となるよう
に位置決めする治具を設け、その治具を介して前記ブッ
シュの端面に穴をあけることを特徴としている。
れる穴あけ器は、上記目的を達成するために、機械設備
を構成するロッドと部材との間にブッシュを有するとき
のそのブッシュの交換に用いられる穴あけ器であって、
ドリルの軸心方向が前記ロッドの略軸心方向となるよう
に位置決めする治具を設け、その治具を介して前記ブッ
シュの端面に穴をあけることを特徴としている。
【０００９】本発明に係るブッシュは、上記目的を達成
するために、機械設備を構成するロッドと部材との間に
設けられるブッシュであって、そのブッシュは、前記ロ
ッドの軸心方向に分割されていることを特徴としてい
る。
するために、機械設備を構成するロッドと部材との間に
設けられるブッシュであって、そのブッシュは、前記ロ
ッドの軸心方向に分割されていることを特徴としてい
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は、機械設備を上記図７と同
じ鋳造機としたときのブッシュの交換作業の一部を示す
概略構成図である。したがって、上記図７と同一構成要
素には同一符号を用い、これら構成要素については説明
を省略する。
に基づいて説明する。図１は、機械設備を上記図７と同
じ鋳造機としたときのブッシュの交換作業の一部を示す
概略構成図である。したがって、上記図７と同一構成要
素には同一符号を用い、これら構成要素については説明
を省略する。
【００１１】なお、図１においては、ブッシュｂの交換
作業時であるため、本発明の部材に当たるプラテンＰの
移動はなく、また、この交換作業に先立って、図７に示
されるダストシールＤ及びシール押えＤ′はプラテンＰ
から外されていて、本発明のロッドに当たるタイバーＲ
の上方へ持ち上げられている。治具１は、ブッシュｂの
上方位置のタイバーＲに固定されるように設けられてい
る。この治具１は、図２に示されるように、リングが半
割に形成された２つの片１ａ，１ｂからなり、そして、
両片１ａ，１ｂの接合部は、ボルト２，２により結合で
きるように構成されている。したがって、この治具１
は、半割状に形成されているので、タイバーＲの側面に
両片１ａ，１ｂを合わせて簡単に取付けることができ、
また、取付けたのちは、簡単に取外しができる特長があ
る。
作業時であるため、本発明の部材に当たるプラテンＰの
移動はなく、また、この交換作業に先立って、図７に示
されるダストシールＤ及びシール押えＤ′はプラテンＰ
から外されていて、本発明のロッドに当たるタイバーＲ
の上方へ持ち上げられている。治具１は、ブッシュｂの
上方位置のタイバーＲに固定されるように設けられてい
る。この治具１は、図２に示されるように、リングが半
割に形成された２つの片１ａ，１ｂからなり、そして、
両片１ａ，１ｂの接合部は、ボルト２，２により結合で
きるように構成されている。したがって、この治具１
は、半割状に形成されているので、タイバーＲの側面に
両片１ａ，１ｂを合わせて簡単に取付けることができ、
また、取付けたのちは、簡単に取外しができる特長があ
る。
【００１２】治具１には、治具１をタイバーＲにセット
した状態で孔の軸心方向がタイバーＲの略軸心方向と一
致する、互いに所定の間隔を保った複数個の孔が設けら
れている。これら孔のうち、孔３ａ〜３ｄは、後述する
ドリルの案内用であり、また、孔４ａ〜４ｄは、上記孔
３ａ〜３ｄの径よりも少し大きい径を有し、後述するタ
ップの案内用及びねじ棒用である。
した状態で孔の軸心方向がタイバーＲの略軸心方向と一
致する、互いに所定の間隔を保った複数個の孔が設けら
れている。これら孔のうち、孔３ａ〜３ｄは、後述する
ドリルの案内用であり、また、孔４ａ〜４ｄは、上記孔
３ａ〜３ｄの径よりも少し大きい径を有し、後述するタ
ップの案内用及びねじ棒用である。
【００１３】支持リング５は、上記治具１と同様に半割
に形成され、ボルト６，６により治具１の上方のタイバ
ーＲに取付けられるように構成されている。この支持リ
ング５は、ボルト６，６を締付けた状態においてもタイ
バーＲを移動できるように決められている。
に形成され、ボルト６，６により治具１の上方のタイバ
ーＲに取付けられるように構成されている。この支持リ
ング５は、ボルト６，６を締付けた状態においてもタイ
バーＲを移動できるように決められている。
【００１４】支持リング５の側部の一部からは、耳片７
が突出していて、ここに本発明の穴あけ器の一部を構成
するエアモータ８が取付けられている。このエアモータ
８は、フレキシブル回転軸８ａを介して穴あけ器の主体
をなすドリル９を回動できるように構成されている。こ
のように、フレキシブル回転軸８ａを用いているので、
ドリル９をタイバーＲ近くに位置させることができる。
なお、ドリル９の駆動は、エアモータ８に限らず、電動
モータ等の駆動源を使用することもできる。
が突出していて、ここに本発明の穴あけ器の一部を構成
するエアモータ８が取付けられている。このエアモータ
８は、フレキシブル回転軸８ａを介して穴あけ器の主体
をなすドリル９を回動できるように構成されている。こ
のように、フレキシブル回転軸８ａを用いているので、
ドリル９をタイバーＲ近くに位置させることができる。
なお、ドリル９の駆動は、エアモータ８に限らず、電動
モータ等の駆動源を使用することもできる。
【００１５】ドリル９は、耳片７から垂下しているガイ
ド部材１０及び治具１の孔３ａ〜３ｄを介して位置決め
されて、ブッシュｂの端面ｂ′に後述するねじ立て用の
下穴ｂ1 をあけることができるように構成されている。
ド部材１０及び治具１の孔３ａ〜３ｄを介して位置決め
されて、ブッシュｂの端面ｂ′に後述するねじ立て用の
下穴ｂ1 をあけることができるように構成されている。
【００１６】押圧リング１１は、上記治具１及び支持リ
ング５と同様に半割に形成され、ボルト１２，１２によ
り支持リング５の上方のタイバーＲに固定されている。
この押圧リング１１には、軸心方向がタイバーＲの軸心
と一致するねじ孔１３が設けられていて、このねじ孔１
３には、頭部を上側にしたボルト１４がねじ込まれてい
る。
ング５と同様に半割に形成され、ボルト１２，１２によ
り支持リング５の上方のタイバーＲに固定されている。
この押圧リング１１には、軸心方向がタイバーＲの軸心
と一致するねじ孔１３が設けられていて、このねじ孔１
３には、頭部を上側にしたボルト１４がねじ込まれてい
る。
【００１７】したがって、このボルト１４をねじ込む
と、そのボルト１４の下部が上記支持リング５に当接し
て、支持リング５を治具１側に押圧することができる。
と、そのボルト１４の下部が上記支持リング５に当接し
て、支持リング５を治具１側に押圧することができる。
【００１８】上記構成のブッシュ交換用の装置を用いて
ブッシュｂの交換を行うには、図１に示されるように、
ダストシールＤ及びシール押えＤ′が外されるととも
に、治具１、支持リング５及び押圧リング１１がタイバ
ーＲにセットされる。
ブッシュｂの交換を行うには、図１に示されるように、
ダストシールＤ及びシール押えＤ′が外されるととも
に、治具１、支持リング５及び押圧リング１１がタイバ
ーＲにセットされる。
【００１９】次いで、エアモータ８を回転させながらボ
ルト１４をねじ込むと、ドリル９は押圧され、ブッシュ
ｂの端面ｂ′に下穴ｂ1 をあけることができる。同様に
して、治具１の孔３ｂ〜３ｄを利用して下穴ｂ1 があけ
られる。
ルト１４をねじ込むと、ドリル９は押圧され、ブッシュ
ｂの端面ｂ′に下穴ｂ1 をあけることができる。同様に
して、治具１の孔３ｂ〜３ｄを利用して下穴ｂ1 があけ
られる。
【００２０】図３は、下穴ｂ1 にタップ１５を用いてね
じ立て（タッピング）している状態を示している。この
ねじ立てに際しては、治具１の他方の孔４ａ〜４ｄを利
用して、すなわち、治具１を用いてタップ１５を保持し
て行われる。
じ立て（タッピング）している状態を示している。この
ねじ立てに際しては、治具１の他方の孔４ａ〜４ｄを利
用して、すなわち、治具１を用いてタップ１５を保持し
て行われる。
【００２１】なお、このねじ立ては、ドリル９による下
穴あけよりも容易なので、必ずしも治具１を必要としな
いが、治具１を用いた方がより簡単にタッピングを行う
ことができる。
穴あけよりも容易なので、必ずしも治具１を必要としな
いが、治具１を用いた方がより簡単にタッピングを行う
ことができる。
【００２２】図４は、タップ１５で設けられたねじ穴ｂ
2 ，ｂ2 …に治具１の孔４ａ〜４ｄを経由してねじ棒１
６，１６…をねじ込んだ状態を示している。このねじ棒
１６，１６…の径は、孔４ａ〜４ｄよりも小さく、ま
た、治具１の上方にナット１７，１７…がねじ込まれて
いるので、ナット１７，１７…を所定方向に回動させる
と、ブッシュｂをプラテンＰから引き抜くことができ
る。なお、ブッシュｂをプラテンＰから引き抜くには、
ねじ穴ｂ2 を設けずに、ねじ棒１６とブッシュｂとを強
力な接着剤で接着するようにしてもよい。
2 ，ｂ2 …に治具１の孔４ａ〜４ｄを経由してねじ棒１
６，１６…をねじ込んだ状態を示している。このねじ棒
１６，１６…の径は、孔４ａ〜４ｄよりも小さく、ま
た、治具１の上方にナット１７，１７…がねじ込まれて
いるので、ナット１７，１７…を所定方向に回動させる
と、ブッシュｂをプラテンＰから引き抜くことができ
る。なお、ブッシュｂをプラテンＰから引き抜くには、
ねじ穴ｂ2 を設けずに、ねじ棒１６とブッシュｂとを強
力な接着剤で接着するようにしてもよい。
【００２３】図５は、ブッシュｂがプラテンＰから引き
抜かれた状態を示し、この状態でカッターＣによりタイ
バーＲの軸心方向に２箇所切断される。
抜かれた状態を示し、この状態でカッターＣによりタイ
バーＲの軸心方向に２箇所切断される。
【００２４】カッターＣによる切断の際、タイバーＲが
損傷を受けないように、ブッシュｂの肉厚の一部が残存
するするように切断される。そして、その残存した部分
は、溶断することにより簡単に除去され、ブッシュｂは
半割とされる。したがって、ブッシュｂは、タイバーＲ
から外すことができる。
損傷を受けないように、ブッシュｂの肉厚の一部が残存
するするように切断される。そして、その残存した部分
は、溶断することにより簡単に除去され、ブッシュｂは
半割とされる。したがって、ブッシュｂは、タイバーＲ
から外すことができる。
【００２５】図６は、外されたブッシュｂに代わって新
たにセットされるブッシュＢの斜視図である。このブッ
シュＢは、タイバーＲにセットされたときのそのタイバ
ーＲの軸心方向に沿って、予め半割に形成された２片Ｂ
1 ，Ｂ2 に形成されている。そして、各片Ｂ1 ，Ｂ2 の
端面Ｂ1 ′，Ｂ2 ′には、複数個（図示の例では各片Ｂ
1 ，Ｂ2 にそれぞれ２個）のねじ穴２０，２０…が予め
設けられている。なお、この新たなブッシュＢは、上述
のように、２個に半割される以外に、３個以上に分割さ
れたものでもよい。
たにセットされるブッシュＢの斜視図である。このブッ
シュＢは、タイバーＲにセットされたときのそのタイバ
ーＲの軸心方向に沿って、予め半割に形成された２片Ｂ
1 ，Ｂ2 に形成されている。そして、各片Ｂ1 ，Ｂ2 の
端面Ｂ1 ′，Ｂ2 ′には、複数個（図示の例では各片Ｂ
1 ，Ｂ2 にそれぞれ２個）のねじ穴２０，２０…が予め
設けられている。なお、この新たなブッシュＢは、上述
のように、２個に半割される以外に、３個以上に分割さ
れたものでもよい。
【００２６】このブッシュＢをプラテンＰにセットする
には、タイバーＲの側面から各片Ｂ1 ，Ｂ2 を合わせ、
その状態でプラテンＰ側に移動（下降）させることによ
り行われる。
には、タイバーＲの側面から各片Ｂ1 ，Ｂ2 を合わせ、
その状態でプラテンＰ側に移動（下降）させることによ
り行われる。
【００２７】プラテンＰにブッシュＢが挿入されたの
ち、図８に示されるように、ダストシールＤ及びシール
押えＤ′がセットされ、これによりブッシュの交換が終
了となる。
ち、図８に示されるように、ダストシールＤ及びシール
押えＤ′がセットされ、これによりブッシュの交換が終
了となる。
【００２８】この新たなブッシュＢは、既に半割状であ
り、また、端面Ｂ1 ′，Ｂ2 ′にねじ穴２０，２０…が
設けられているので、次回からは、上述した穴あけ加
工、ねじ立て加工及び切断加工を行うことなくブッシュ
交換が行えるので、極めて簡単に、かつ、短時間でブッ
シュの交換を行うことができる。
り、また、端面Ｂ1 ′，Ｂ2 ′にねじ穴２０，２０…が
設けられているので、次回からは、上述した穴あけ加
工、ねじ立て加工及び切断加工を行うことなくブッシュ
交換が行えるので、極めて簡単に、かつ、短時間でブッ
シュの交換を行うことができる。
【００２９】なお、上述の例は、機械設備として鋳造機
の場合であるが、他の機械設備であってもよいことはも
ちろんである。また、ブッシュは案内用の例を示した
が、軸受用であってもよいことはもちろんである。
の場合であるが、他の機械設備であってもよいことはも
ちろんである。また、ブッシュは案内用の例を示した
が、軸受用であってもよいことはもちろんである。
【００３０】
【発明の効果】本発明に係るブッシュの交換方法は、ロ
ッドに沿ってブッシュを移動して部材から外し、その外
されたブッシュをそのロッドの軸心方向に沿って切断し
てそのロッドから外し、前記ロッドの軸心方向で分割さ
れている新たなブッシュをそのロッドの両側から合わせ
たのち、前記部材側に移動してその部材に挿入するよう
にしたので、機械設備を分解することなく、簡単に、か
つ、短時間でブッシュの交換を行うことができる。
ッドに沿ってブッシュを移動して部材から外し、その外
されたブッシュをそのロッドの軸心方向に沿って切断し
てそのロッドから外し、前記ロッドの軸心方向で分割さ
れている新たなブッシュをそのロッドの両側から合わせ
たのち、前記部材側に移動してその部材に挿入するよう
にしたので、機械設備を分解することなく、簡単に、か
つ、短時間でブッシュの交換を行うことができる。
【００３１】本発明に係るブッシュの交換で用いる穴あ
け器は、ドリルの軸心方向がロッドの略軸心方向となる
ように位置決めする治具を設け、その治具を介して前記
ブッシュの端面に穴をあけるようにしたので、ブッシュ
の端面に穴を容易にあけることができる。
け器は、ドリルの軸心方向がロッドの略軸心方向となる
ように位置決めする治具を設け、その治具を介して前記
ブッシュの端面に穴をあけるようにしたので、ブッシュ
の端面に穴を容易にあけることができる。
【００３２】本発明に係るブッシュは、機械設備を構成
するロッドと部材との間に設けられるブッシュであっ
て、そのブッシュは、前記ロッドの軸心方向に分割され
ているので、ブッシュの交換を簡単に、かつ、容易に行
うことができる。
するロッドと部材との間に設けられるブッシュであっ
て、そのブッシュは、前記ロッドの軸心方向に分割され
ているので、ブッシュの交換を簡単に、かつ、容易に行
うことができる。
【図１】ブッシュの交換作業の状態を示す概略構成図で
ある。
ある。
【図２】治具の平面図である。
【図３】ねじ立て作業を示す説明図である。
【図４】ブッシュの引き抜き作業を示す説明図である。
【図５】ブッシュの切断作業を示す説明図である。
【図６】新たなブッシュを示す斜視図である。
【図７】鋳造機の正面図である。
【図８】図７のＡ部の拡大断面図である。
【図９】ブッシュの斜視図である。
１ 治具 ２，６，１２ ボルト ３ａ〜３ｄ，４ａ〜４ｄ 孔 ５ 支持リング ８ エアモータ ９ ドリル １１ 押圧リング １３ ねじ孔 １４ ボルト １５ タップ １６ ねじ棒 １７ ナット ａ 鋳造機（機械設備） ｂ，Ｂ ブッシュ Ｒ タイバー（ロッド） Ｐ プラテン（部材） Ｄ ダストシール Ｄ′ シール押え
Claims (3)
- 【請求項１】 機械設備を構成するロッドと部材との間
にブッシュを有するときのそのブッシュの交換方法であ
って、 前記ロッドに沿って前記ブッシュを移動して前記部材か
ら外し、その外されたブッシュをそのロッドの軸心方向
に沿って切断してそのロッドから外し、 前記ロッドの軸心方向で分割されている新たなブッシュ
をそのロッドの両側から合わせたのち、前記部材側に移
動してその部材に挿入して、 ブッシュの交換を行うことを特徴とするブッシュの交換
方法。 - 【請求項２】 機械設備を構成するロッドと部材との間
にブッシュを有するときのそのブッシュの交換に用いら
れる穴あけ器であって、 ドリルの軸心方向が前記ロッドの略軸心方向となるよう
に位置決めする治具を設け、その治具を介して前記ブッ
シュの端面に穴をあけることを特徴とするブッシュの交
換に用いられる穴あけ器。 - 【請求項３】 機械設備を構成するロッドと部材との間
に設けられるブッシュであって、 前記ブッシュは、前記ロッドの軸心方向に分割されてい
ることを特徴とするブッシュ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28994896A JPH10128679A (ja) | 1996-10-31 | 1996-10-31 | ブッシュの交換方法及びその方法で用いられる穴あけ器並びにその方法で用いられるブッシュ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28994896A JPH10128679A (ja) | 1996-10-31 | 1996-10-31 | ブッシュの交換方法及びその方法で用いられる穴あけ器並びにその方法で用いられるブッシュ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10128679A true JPH10128679A (ja) | 1998-05-19 |
Family
ID=17749815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28994896A Pending JPH10128679A (ja) | 1996-10-31 | 1996-10-31 | ブッシュの交換方法及びその方法で用いられる穴あけ器並びにその方法で用いられるブッシュ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10128679A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002336950A (ja) * | 2001-05-15 | 2002-11-26 | Honda Motor Co Ltd | ダイカストマシンのタイバーブッシュ |
-
1996
- 1996-10-31 JP JP28994896A patent/JPH10128679A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002336950A (ja) * | 2001-05-15 | 2002-11-26 | Honda Motor Co Ltd | ダイカストマシンのタイバーブッシュ |
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