CN107309466A - 双排阀芯杆材钻削专用机台及其使用方法 - Google Patents

双排阀芯杆材钻削专用机台及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种双排阀芯杆材钻削专用机台及其使用方法，包括台面及设置于台面上方的钻孔刀具，所述台面与钻孔刀具之间具有由驱动装置驱动的转盘，所述转盘上固定有用于夹持阀芯杆材坯件的固定夹具，所述固定夹具包括基板，所述基板横向排列有多个置放双排阀芯杠材的定位凹槽，定位凹槽内具有凸起的限位杆，所述夹持双排阀芯杆材坯件具有与限位杆配合的定位孔，所述基板正对钻孔处设置有镂空部以利于双排阀芯杆材双面加工，所述基板上还固定有作用于双排阀芯杆材上表面的压块，所述压块与基板固定连接，本发明结构简单，能够方便实现阀芯杆材的双面钻孔的需求，使通孔平整光滑，且定位方便操作简单,并能实现双排或多排阀芯杆材的加工，效率高。

Description

双排阀芯杆材钻削专用机台及其使用方法
技术领域
本发明涉及一种双排阀芯杆材钻削专用机台。
背景技术
阀芯杆材主要用于阀类产品中通过上下移动或转动实现各个连接口的联通或阻隔，而加工阀杆的过程中传统的采用人工车床夹持的方式限制了阀杆加工效率，而且单一方向的钻孔容易造成钻孔处的精度降低，内表面不平整等问题。
发明内容
本发明对上述问题进行了改进，即本发明要解决的技术问题是现有的阀杆加工方式效率低且质量参差不齐。
本发明的具体实施方案是：一种双排阀芯杆材钻削专用机台，包括台面及设置于台面上方的钻孔刀具，所述台面与钻孔刀具之间具有由驱动装置驱动的转盘，所述转盘上固定有用于夹持阀芯杆材坯件的固定夹具，所述固定夹具包括基板，所述基板横向排列有多个置放双排阀芯杠材的的定位凹槽，定位凹槽内具有凸起的限位杆，所述夹持双排阀芯杆材坯件具有与限位杆配合的定位孔，所述基板正对钻孔处设置有镂空部以利于双排阀芯杆材双面加工，所述基板上还固定有作用于双排阀芯杆材上表面的压块，所述压块与基板固定连接。
进一步的，所述基板一侧经螺纹固定在转盘上，所述台面上设置有位于基板的另一端的角状支撑板，所述角状支撑板的竖直部铰接有转轴，所述转轴与基板连接。
进一步的，所述基板上具有多个定位凹槽，所述压块设置于相邻定位凹槽之间，压块包括压板及位于压板两端向定位凹槽延伸斜向设置的压脚。
进一步的，所述基板上各设置有四个定位凹槽。
进一步的，所述钻孔刀具旁侧具有冷却液喷嘴。
本发明还包括一种双排阀芯杆材钻削专用机台使用方法，其特征在于，利用上述的一种双排阀芯杆材钻削专用机台，具体包括以下步骤：
（1） 将阀芯杆材坯件扣于定位凹槽内，阀芯杆材坯件放置在定位凹槽后通过限位杆定位；
（2） 压块与基板通过螺栓连接，压块的压脚紧压在阀芯杆材坯件前后两端的上表面，之后锁紧螺栓，
（3）基板上方的钻孔刀具对阀芯杆材坯件对应位置进行钻孔，钻孔过半后，钻头复位利用转盘的翻转从而将基板翻转，再进行阀芯杆材坯件下表面的钻孔。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明结构简单，能够方便实现阀芯杆材的双面钻孔的需求，使通孔平整光滑，且定位方便操作简单,并能实现双排或多排阀芯杆材的加工，效率高。
附图说明
图1为本发明阀芯杆材结构示意图。
图2为本发明专用机台俯视结构示意图。
图3为本发明专用机台侧视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
如图1～3所示，一种双排阀芯杆材钻削专用机台，包括台面10及设置于台面10上方的钻孔刀具，所述台面与钻孔刀具之间具有由驱动装置驱动的转盘20，所述转盘20上固定有用于夹持阀芯杆材坯件的固定夹具，所述固定夹具包括基板310，所述基板310横向排列有多个置放阀芯杠材的的定位凹槽311，定位凹槽311内具有凸起的限位杆312，本实施例中，所述的驱动装置为电机，转盘20与电机的输出轴固定在一起同步转动。
本实施例中定位凹槽311具有4个且横向排列，每个工位的中部设置有限位杆312，钻孔部位位于限位杆312的上下两侧，这样限位杆312的位置一般设置在夹持阀芯杆材的中部。
所述夹持阀芯杆材坯件100具有与限位杆配合的定位孔101，所述基板310正对钻孔处设置有镂空部320以利于阀芯杆材双面加工，这样当基板310被转盘20所翻转的状态下钻孔刀具能够避免基板干涉钻孔刀具对阀芯杆材坯件100的钻孔；本实施例中，所述基板一侧经螺纹固定在转盘上，所述台面10上设置有位于基板的另一端的角状支撑板110，角状支撑板110包括水平部及竖直部，所述的水平部于台面10固定连接，而所述角状支撑板的竖直部铰接有转轴，所述转轴与基板连接主要起到对基板310辅助支撑的作用。
为了保证阀芯杆材坯件100扣于定位凹槽311内，所述基板310上还固定有作用于阀芯杆材100上表面的压块400，所述压块400与基板310通过螺栓连接，当阀芯杆材坯件100放置在定位凹槽311后先通过限位杆312定位，阀芯杆材坯件100的前后两端通过压块400压紧，放置其在基板310翻转时松脱。
所述压块400设置于相邻定位凹槽之间，压块400包括压板410及位于压板两端向定位凹槽延伸斜向设置的压脚420，钻孔时冷却液持续对钻孔位置进行冷却。
工作时，基板上方的钻孔刀具对阀芯杆材坯件100对应位置进行钻孔，钻孔过半后，钻头复位利用转盘20的翻转从而将基板310翻转，再进行阀芯杆材坯件100下表面的钻孔。
述本发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
另外，上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (6)

1.一种双排阀芯杆材钻削专用机台，其特征在于，包括台面及设置于台面上方的钻孔刀具，所述台面与钻孔刀具之间具有由驱动装置驱动的转盘，所述转盘上固定有用于夹持阀芯杆材坯件的固定夹具，所述固定夹具包括基板，所述基板横向排列有多个置放双排阀芯杠材的的定位凹槽，定位凹槽内具有凸起的限位杆，所述夹持双排阀芯杆材坯件具有与限位杆配合的定位孔，所述基板正对钻孔处设置有镂空部以利于双排阀芯杆材双面加工，所述基板上还固定有作用于双排阀芯杆材上表面的压块，所述压块与基板固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种双排阀芯杆材钻削专用机台，其特征在于，所述基板一侧经螺纹固定在转盘上，所述台面上设置有位于基板的另一端的角状支撑板，所述角状支撑板的竖直部铰接有转轴，所述转轴与基板连接。
3.根据权利要求3所述的一种双排阀芯杆材钻削专用机台，其特征在于，所述基板上具有多个定位凹槽，所述压块设置于相邻定位凹槽之间，压块包括压板及位于压板两端向定位凹槽延伸斜向设置的压脚。
4.根据权利要求1或2所述的一种双排阀芯杆材钻削专用机台，其特征在于，所述基板上各设置有四个定位凹槽。
5.根据权利要求1或2所述的一种双排阀芯杆材钻削专用机台，其特征在于，所述钻孔刀具旁侧具有冷却液喷嘴。
6.一种双排阀芯杆材钻削专用机台使用方法，其特征在于，利用如权利要求3所述的一种双排阀芯杆材钻削专用机台，具体包括以下步骤：
（1）将阀芯杆材坯件扣于定位凹槽内，阀芯杆材坯件放置在定位凹槽后通过限位杆定位；
（2）压块与基板通过螺栓连接，压块的压脚紧压在阀芯杆材坯件前后两端的上表面，之后锁紧螺栓，
（3）基板上方的钻孔刀具对阀芯杆材坯件对应位置进行钻孔，钻孔过半后，钻头复位利用转盘的翻转从而将基板翻转，再进行阀芯杆材坯件下表面的钻孔。
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