CN109366234A - 一种工件钻孔夹具 - Google Patents
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Abstract
发明公开了一种工件钻孔夹具，包括水平设置的底座，底座上安装有安装板，安装板的前侧表面设有竖直延伸的多个相互平行的卡槽，安装板上设有将工件压紧在卡槽内的压紧装置，压紧装置包括压紧板，压紧板包括主板和位于主板侧边的侧板，主板位于相邻的卡槽中间，侧板正对卡槽，压紧装置还包括将主板固定在所述安装板上的固定机构；工件被压紧装置压紧在卡槽内，卡槽具有定位作用，与压紧装置相互配合可以实现工件的有效固定，便于进行杆状部件的钻孔加工，可以一次进行多个部件的加工，有效提高了钻孔加工效率。
Description
技术领域
发明涉及一种工件钻孔夹具。
背景技术
现有技术在进行杆状工件端面钻孔时，多采用单独装夹进行加工的方式，所采用的夹具一次只能装夹一个杆状工件，每次进行一个杆状工件的一端的端面钻孔，当需要进行同一杆状工件的另一端的端面钻孔时，需要将杆状工件从夹具上取下，将杆状工件调转180度后将杆状工件装夹在夹具上，再进行加工，当进行大量杆状工件的加工时，上述夹具，将严重影响加工效率。
发明内容
为了弥补以上不足发明提供了一种能有效提高钻孔效率，保证钻孔精度的工件钻孔夹具。
发明的技术方案是：一种工件钻孔夹具，包括水平设置的底座，所述底座上安装有安装板，所述安装板的前侧表面设有竖直延伸的多个相互平行的卡槽，所述安装板上设有将工件压紧在卡槽内的压紧装置，所述压紧装置包括压紧板，所述压紧板包括主板和位于所述主板侧边的侧板，所述主板位于相邻的卡槽中间，所述侧板正对所述卡槽，所述压紧装置还包括将主板固定在所述安装板上的固定机构。
作为优选的技术方案，所述安装板的后侧表面也设有竖直延伸的所述卡槽。
作为优选的技术方案，所述固定机构包括螺栓、设在所述主板上的通孔以及开设在所述安装板上的过孔，所述螺栓穿过位于安装板前侧表面的主板的通孔、过孔、位于安装板后侧表面的主板的通孔后安装有螺母。
作为优选的技术方案，所述底座和所述安装板之间设有自动翻转定位装置，所述自动翻转定位装置包括在所述底座上转动安装的水平延伸的转轴，所述转轴上固定安装有所述安装板，所述转轴上还安装有齿轮，所述齿轮和所述转轴之间设有单向离合器，所述底座上设有水平导向槽，所述水平导向槽上活动安装有贴紧在所述安装板上的挡块，所述挡块上固定安装有水平延伸的与所述齿轮配合的齿条，所述挡块和所述底座之间设有平移驱动气缸，所述安装板转动安装在所述支撑座上，所述挡块的边部贴合在所述安装板的左侧表面或右侧表面，所挡块的边部垂直于底座，所述安装板为矩形板。
由于采用了上述技术方案，一种工件钻孔夹具，包括水平设置的底座，所述底座上安装有安装板，所述安装板的前侧表面设有竖直延伸的多个相互平行的卡槽，所述安装板上设有将工件压紧在卡槽内的压紧装置，所述压紧装置包括压紧板，所述压紧板包括主板和位于所述主板侧边的侧板，所述主板位于相邻的卡槽中间，所述侧板正对所述卡槽，所述压紧装置还包括将主板固定在所述安装板上的固定机构；工件被压紧装置压紧在卡槽内，卡槽具有定位作用，与压紧装置相互配合可以实现工件的有效固定，便于进行杆状部件的钻孔加工，可以一次进行多个部件的加工，有效提高了钻孔加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是发明实施例的结构示意图；
图2是图1的侧视图；
图3是本发明实施例中自动翻转定位装置的结构示意图；
图4是本发明实施例中自动翻转定位装置的工作原理示意图。
具体实施方式
如图1至图2所示，一种工件钻孔夹具，包括水平设置的底座1，所述底座 1上安装有安装板2，所述安装板2的前侧表面设有竖直延伸的多个相互平行的卡槽3，所述安装板2上设有将工件压紧在卡槽内的压紧装置，所述压紧装置包括压紧板，所述压紧板包括主板4和位于所述主板4侧边的侧板5，所述主板4 位于相邻的卡槽3中间，所述侧板5正对所述卡槽3，所述压紧装置还包括将主板固定在所述安装板2上的固定机构。工件被压紧装置压紧在卡槽3内，卡槽3 具有定位作用，与压紧装置相互配合可以实现工件的有效固定，便于进行杆状部件的钻孔加工，可以一次进行多个部件的加工，有效提高了钻孔加工效率，将底座固定在机床上，便可以进行加工，底座与机床之间可以采用压板固定，压板压在底座的上表面。
所述安装板2的后侧表面也设有竖直延伸的所述卡槽3。这样安装板的前侧表面和后侧表面都能够进行工件16的装夹，有效提高了工件加工的效率。
所述固定机构包括螺栓6、设在所述主板4上的通孔以及开设在所述安装板 2上的过孔，所述螺栓穿过位于安装板2前侧表面的主板4的通孔、过孔、位于安装板后侧表面的主板的通孔后安装有螺母7。
如图3所示，所述底座和所述安装板之间设有自动翻转定位装置，所述自动翻转定位装置包括在所述底座1上转动安装的水平延伸的转轴8，所述转轴8 上固定安装有所述安装板2，所述转轴8上还安装有齿轮9，所述齿轮9和所述转轴8之间设有单向离合器13，所述底座1上设有水平导向槽10，所述水平导向槽10上活动安装有贴紧在所述安装板2上的挡块11，所述挡块11上固定安装有水平延伸的与所述齿轮9配合的齿条12，所述挡块11和所述底座1之间设有平移驱动气缸15。当夹持在卡槽内的竖向延伸的工件的上端钻孔加工完成后，如图4所示，平移驱动气缸带动挡块不再贴紧在安装板上，齿条随着挡块移动，齿条驱动齿轮转动，从而带动安装板转动，当安装板转动一百八十度后，待加工工件的下端朝上，而后平移驱动气缸带动挡块向着安装板移动，由于单向离合器的设置，齿条将不会带动齿轮转动，当挡块贴紧在安装板后，安装板将不能再转动，此时便可以进行待加工工件的钻孔加工。
以上显示和描述了发明的基本原理、主要特征及发明的优点。本行业的技术人员应该了解，发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明发明的原理，在不脱离发明精神和范围的前提下，发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的发明范围内。发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种工件钻孔夹具，其特征在于，包括水平设置的底座，所述底座上安装有安装板，所述安装板的前侧表面设有竖直延伸的多个相互平行的卡槽，所述安装板上设有将工件压紧在卡槽内的压紧装置，所述压紧装置包括压紧板，所述压紧板包括主板和位于所述主板侧边的侧板，所述主板位于相邻的卡槽中间，所述侧板正对所述卡槽，所述压紧装置还包括将主板固定在所述安装板上的固定机构。
2.如权利要求1所述的工件钻孔夹具，其特征在于，所述安装板的后侧表面也设有竖直延伸的所述卡槽。
3.如权利要求2所述的工件钻孔夹具，其特征在于，所述固定机构包括螺栓、设在所述主板上的通孔以及开设在所述安装板上的过孔，所述螺栓穿过位于安装板前侧表面的主板的通孔、过孔、位于安装板后侧表面的主板的通孔后安装有螺母。
4.如权利要求3所述的工件钻孔夹具，其特征在于，所述底座和所述安装板之间设有自动翻转定位装置，所述自动翻转定位装置包括在所述底座上转动安装的水平延伸的转轴，所述转轴上固定安装有所述安装板，所述转轴上还安装有齿轮，所述齿轮和所述转轴之间设有单向离合器，所述底座上设有水平导向槽，所述水平导向槽上活动安装有贴紧在所述安装板上的挡块，所述挡块上固定安装有水平延伸的与所述齿轮配合的齿条，所述挡块和所述底座之间设有平移驱动气缸，所述安装板转动安装在所述支撑座上，所述挡块的边部贴合在所述安装板的左侧表面或右侧表面，所挡块的边部垂直于底座，所述安装板为矩形板。
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