JPH11342461A - インサート部材を有する鋳造品の鋳造方法 - Google Patents
インサート部材を有する鋳造品の鋳造方法Info
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- JPH11342461A JPH11342461A JP14933198A JP14933198A JPH11342461A JP H11342461 A JPH11342461 A JP H11342461A JP 14933198 A JP14933198 A JP 14933198A JP 14933198 A JP14933198 A JP 14933198A JP H11342461 A JPH11342461 A JP H11342461A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】鋳型に対して、リング状のインサート部材の軸
方向と周方向の位置決めと、流入する溶湯の圧力に対抗
する固定支持とを行うことができて、鋳型に対するイン
サート部材の設置位置のズレを防止して、湯口から流れ
込む溶湯の流路を最適な一定の形状に保つことができ
て、高品質の鋳造品を得ることができ、製品のばらつき
も防止できるインサート部材を有する鋳造品の鋳造方法
を提供する。 【解決手段】インサート部材を有する鋳造品の鋳造方法
において、鋳造品の母材に鋳込まれる外周が円形のイン
サート部材の外周部に、該外周部より突出する固定支持
部を設けて、鋳造時に鋳型の分割面で前記固定支持部を
支持して、前記インサート部材の外周円の軸回り方向の
位置決めを行う。
方向と周方向の位置決めと、流入する溶湯の圧力に対抗
する固定支持とを行うことができて、鋳型に対するイン
サート部材の設置位置のズレを防止して、湯口から流れ
込む溶湯の流路を最適な一定の形状に保つことができ
て、高品質の鋳造品を得ることができ、製品のばらつき
も防止できるインサート部材を有する鋳造品の鋳造方法
を提供する。 【解決手段】インサート部材を有する鋳造品の鋳造方法
において、鋳造品の母材に鋳込まれる外周が円形のイン
サート部材の外周部に、該外周部より突出する固定支持
部を設けて、鋳造時に鋳型の分割面で前記固定支持部を
支持して、前記インサート部材の外周円の軸回り方向の
位置決めを行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、軽金属合金等の鋳
造品において、耐摩耗性等の機械的性質に優れたインサ
ート部材を母材に鋳ぐるむ場合の鋳造方法に関するもの
である。
造品において、耐摩耗性等の機械的性質に優れたインサ
ート部材を母材に鋳ぐるむ場合の鋳造方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】多くの機器において、軽量化のために、
アルミ合金やマグネシウム合金等の軽金属材料による鋳
造品が用いられ、その一部分を補強するために、インサ
ート部材を鋳ぐるむことが行われている。このインサー
ト部材を鋳ぐるむ部品にエンジンのピストンや回動伝動
用のプーリ等があるが、アルミニウム合金等の母材に、
金属多孔体や金属繊維成形体などの円状の補強リング溝
をインサート部材として鋳ぐるんで、耐摩耗、耐へたり
性の向上を図っている。
アルミ合金やマグネシウム合金等の軽金属材料による鋳
造品が用いられ、その一部分を補強するために、インサ
ート部材を鋳ぐるむことが行われている。このインサー
ト部材を鋳ぐるむ部品にエンジンのピストンや回動伝動
用のプーリ等があるが、アルミニウム合金等の母材に、
金属多孔体や金属繊維成形体などの円状の補強リング溝
をインサート部材として鋳ぐるんで、耐摩耗、耐へたり
性の向上を図っている。
【０００３】また、回動伝動用のプーリ等においても、
図１２に示すようにベルト当接部分４の耐磨耗性を向上
させるために、耐磨耗性に優れた鉄鋼材料のインサート
部材２を円環状に形成して母材３で鋳ぐるむことが行わ
れており、耐摩耗性を向上させた軽量で耐磨耗性に優れ
たプーリを得ている。これらのピストンやプーリ等に鋳
込まれるインサート部材は、リング状で且つ円周方向の
肉厚分布が一様な、即ち、リングの回転中心軸を含む断
面が同一な形状のものが多い。
図１２に示すようにベルト当接部分４の耐磨耗性を向上
させるために、耐磨耗性に優れた鉄鋼材料のインサート
部材２を円環状に形成して母材３で鋳ぐるむことが行わ
れており、耐摩耗性を向上させた軽量で耐磨耗性に優れ
たプーリを得ている。これらのピストンやプーリ等に鋳
込まれるインサート部材は、リング状で且つ円周方向の
肉厚分布が一様な、即ち、リングの回転中心軸を含む断
面が同一な形状のものが多い。
【０００４】これらのインサート部材を鋳ぐるむ鋳造方
法は、図７、図８や図９、図１０に示すプーリの鋳造方
法のように、分割された鋳型10Ｇ、10Ｈの下型12Ｇ、12
Ｈの凹溝13Ｇ、13Ｈにインサート部材２Ｇ、２Ｈを載置
して、上型11Ｇ、11Ｈと下型12Ｇ、12Ｈで型締めしてか
ら、溶湯Ｗを湯口15Ｇ、15Ｈから空間部14Ｇ、14Ｈに流
し込み（重力鋳造）、又は、圧入（ダイカスト鋳造）し
て鋳造している。
法は、図７、図８や図９、図１０に示すプーリの鋳造方
法のように、分割された鋳型10Ｇ、10Ｈの下型12Ｇ、12
Ｈの凹溝13Ｇ、13Ｈにインサート部材２Ｇ、２Ｈを載置
して、上型11Ｇ、11Ｈと下型12Ｇ、12Ｈで型締めしてか
ら、溶湯Ｗを湯口15Ｇ、15Ｈから空間部14Ｇ、14Ｈに流
し込み（重力鋳造）、又は、圧入（ダイカスト鋳造）し
て鋳造している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この鋳
造方法においては、インサート部材２Ｇ、２Ｈが単に凹
溝13Ｇ、13Ｈ内に載置されているだけであるので、図１
１に示すように、母材の溶湯Ｗを注湯した時に、空間部
14Ｇに流入する溶湯圧力により、インサート部材２Ｇが
上側に押し上げられるので、最初に載置した位置からズ
レが生じる。そして、このズレにより生じる溶湯の流れ
の乱れにより、鋳造品の品質低下が発生するという問題
がある。
造方法においては、インサート部材２Ｇ、２Ｈが単に凹
溝13Ｇ、13Ｈ内に載置されているだけであるので、図１
１に示すように、母材の溶湯Ｗを注湯した時に、空間部
14Ｇに流入する溶湯圧力により、インサート部材２Ｇが
上側に押し上げられるので、最初に載置した位置からズ
レが生じる。そして、このズレにより生じる溶湯の流れ
の乱れにより、鋳造品の品質低下が発生するという問題
がある。
【０００６】特に、回転伝動用のプーリにおいては、本
発明者他が特願平９−２６９６８２号において提案した
ように、インサート部材は、図１２〜図１４に示すよう
に、複雑な形状をしており、この形状によって生じる次
のような問題がある。
発明者他が特願平９−２６９６８２号において提案した
ように、インサート部材は、図１２〜図１４に示すよう
に、複雑な形状をしており、この形状によって生じる次
のような問題がある。
【０００７】つまり、回転伝動用のプーリ１において
は、アルミ等の軽合金でプーリ１を成形する際に、耐摩
耗強度が必要なベルト当接部４を鉄鋼材料の補強部材２
で形成して、この補強部材２をインサート部材２として
インサート成形するが、プーリ１を鋳込む際に、鉄鋼材
料よりもアルミ合金等の軽金属材料の熱膨張率が大きい
ので、冷却に際して両者の間の収縮量に差が生じ、接合
部分における接合力が弱くなったり、また、接合面が剥
離して分離したりする傾向がある上に、プーリ１のベル
ト当接部２には、強力な回転方向の力が発生するので、
使用中にインサート部材２にガタが生じて緩む恐れがあ
る。
は、アルミ等の軽合金でプーリ１を成形する際に、耐摩
耗強度が必要なベルト当接部４を鉄鋼材料の補強部材２
で形成して、この補強部材２をインサート部材２として
インサート成形するが、プーリ１を鋳込む際に、鉄鋼材
料よりもアルミ合金等の軽金属材料の熱膨張率が大きい
ので、冷却に際して両者の間の収縮量に差が生じ、接合
部分における接合力が弱くなったり、また、接合面が剥
離して分離したりする傾向がある上に、プーリ１のベル
ト当接部２には、強力な回転方向の力が発生するので、
使用中にインサート部材２にガタが生じて緩む恐れがあ
る。
【０００８】そのため、本発明者他が提案したインサー
ト部材２は、図１３、図１４に示すような形状をしてお
り、インサート部材２の軽金属材料部分３に鋳込まれる
部分に、軽金属材料部分３に把持される凹凸部である嵌
合支持部20が設けられ、この嵌合支持部20はプーリの離
心方向への移動を防止する外周方向固着部21とプーリの
回転方向の移動を防止する回転方向固着部22を有してい
る。
ト部材２は、図１３、図１４に示すような形状をしてお
り、インサート部材２の軽金属材料部分３に鋳込まれる
部分に、軽金属材料部分３に把持される凹凸部である嵌
合支持部20が設けられ、この嵌合支持部20はプーリの離
心方向への移動を防止する外周方向固着部21とプーリの
回転方向の移動を防止する回転方向固着部22を有してい
る。
【０００９】このような周方向Ｒに凹凸を有するリング
状のインサート部材２をインサート成形する際において
は、注湯口の位置する場所に、インサート部材２の側面
の凹部24が有るか、或いは凸部22が有るかによって、湯
口付近の溶湯流路の形状が変わるので、少しの周方向へ
のズレによっても、溶湯の流れが大きく変化することに
なる。
状のインサート部材２をインサート成形する際において
は、注湯口の位置する場所に、インサート部材２の側面
の凹部24が有るか、或いは凸部22が有るかによって、湯
口付近の溶湯流路の形状が変わるので、少しの周方向へ
のズレによっても、溶湯の流れが大きく変化することに
なる。
【００１０】そのため、図１１に示すような従来技術の
鋳造方法で注湯を行うと、セット位置からのズレが発生
するので、溶湯の流れを最適な状態に維持することがで
きず、鋳造品の品質が悪化すると共に、このズレ量の大
きさも一定でないので、品質がばらつくという問題があ
る。そのため、このような凹凸を有するリング状の補強
部材を有する鋳造成形品の品質を高い水準で揃えるため
には、湯口に位置するインサート部材の周方向に関する
位置決めを常に一定にする必要があるが、従来技術の鋳
造方法では、インサート部材のリングの軸回り、即ち、
周方向（矢印Ｒ方向）の位置決めとズレ防止を行うこと
ができないという問題がある。
鋳造方法で注湯を行うと、セット位置からのズレが発生
するので、溶湯の流れを最適な状態に維持することがで
きず、鋳造品の品質が悪化すると共に、このズレ量の大
きさも一定でないので、品質がばらつくという問題があ
る。そのため、このような凹凸を有するリング状の補強
部材を有する鋳造成形品の品質を高い水準で揃えるため
には、湯口に位置するインサート部材の周方向に関する
位置決めを常に一定にする必要があるが、従来技術の鋳
造方法では、インサート部材のリングの軸回り、即ち、
周方向（矢印Ｒ方向）の位置決めとズレ防止を行うこと
ができないという問題がある。
【００１１】本発明は、上述の問題を解決するためにな
されたものであり、その目的は、鋳型に対して、リング
状のインサート部材の軸方向と周方向の位置決めと、流
入する溶湯の圧力に対抗する固定支持とを行うことがで
きて、鋳型に対するインサート部材の設置位置のズレを
防止して、湯口から流れ込む溶湯の流路を最適な一定の
形状に保つことができて、高品質の鋳造品を得ることが
でき、製品のばらつきも防止できるインサート部材を有
する鋳造品の鋳造方法を提供することにある。
されたものであり、その目的は、鋳型に対して、リング
状のインサート部材の軸方向と周方向の位置決めと、流
入する溶湯の圧力に対抗する固定支持とを行うことがで
きて、鋳型に対するインサート部材の設置位置のズレを
防止して、湯口から流れ込む溶湯の流路を最適な一定の
形状に保つことができて、高品質の鋳造品を得ることが
でき、製品のばらつきも防止できるインサート部材を有
する鋳造品の鋳造方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】以上のような目的を達成
するためのインサート部材を有する鋳造品の鋳造方法
は、鋳造品の母材に鋳込まれる外周が円形のインサート
部材の外周部に、該外周部より突出する固定支持部を設
けて、鋳造時に鋳型の分割面で前記固定支持部を支持し
て、インサート部材の外周円の軸回り方向の位置決めを
行うことを特徴とする。
するためのインサート部材を有する鋳造品の鋳造方法
は、鋳造品の母材に鋳込まれる外周が円形のインサート
部材の外周部に、該外周部より突出する固定支持部を設
けて、鋳造時に鋳型の分割面で前記固定支持部を支持し
て、インサート部材の外周円の軸回り方向の位置決めを
行うことを特徴とする。
【００１３】そして、前記固定支持部として係合突起を
形成すると共に、鋳型の前記分割面の少なくとも一方に
前記係合突起に係合する係合凹部を設けて、前記インサ
ート部材の外周円の軸回り方向の位置決めを行う。或い
は、前記固定支持部として前記インサート部材の外周に
第１位置決め係合部を有する鍔部を形成すると共に、鋳
型の前記分割面の少なくとも一方に前記第１位置決め係
合部に係合する第２位置決め係合部を有する鍔保持部を
設けて、前記インサート部材の外周円の軸回り方向の位
置決めを行う。
形成すると共に、鋳型の前記分割面の少なくとも一方に
前記係合突起に係合する係合凹部を設けて、前記インサ
ート部材の外周円の軸回り方向の位置決めを行う。或い
は、前記固定支持部として前記インサート部材の外周に
第１位置決め係合部を有する鍔部を形成すると共に、鋳
型の前記分割面の少なくとも一方に前記第１位置決め係
合部に係合する第２位置決め係合部を有する鍔保持部を
設けて、前記インサート部材の外周円の軸回り方向の位
置決めを行う。
【００１４】つまり、外周が円筒や円錐等の円形をした
リング状のインサート部材の外周部に、鋳造品の仕上が
り時には除去される係合突起や鍔部等の固定支持部を、
インサート部材の外周部より突出させて設け、この固定
支持部を鋳型で固定することにより、同時に、インサー
ト部材の外周円の軸回り方向、即ちリングの回転方向
（Ｒ方向）の位置決めを行うのものである。
リング状のインサート部材の外周部に、鋳造品の仕上が
り時には除去される係合突起や鍔部等の固定支持部を、
インサート部材の外周部より突出させて設け、この固定
支持部を鋳型で固定することにより、同時に、インサー
ト部材の外周円の軸回り方向、即ちリングの回転方向
（Ｒ方向）の位置決めを行うのものである。
【００１５】そして、鋳型が砂型等可塑性の場合には、
この固定支持部を有するインサート部材を押圧すること
により、インサート部材は鋳型に固定されることにな
り、また、鋳型が金型などの既に型成形されている場合
には、予め、鋳型の分割面部分に係合凹部や鍔保持部を
設けてインサート部材を鋳型の分割面の部分で挟持し
て、軸方向（Ｘ方向）のみならず、軸回り方向（Ｒ方
向）に関しても位置決め及び固定支持して、鋳造時の溶
湯の注湯圧力に対して拘束力を持たせるものである。
この固定支持部を有するインサート部材を押圧すること
により、インサート部材は鋳型に固定されることにな
り、また、鋳型が金型などの既に型成形されている場合
には、予め、鋳型の分割面部分に係合凹部や鍔保持部を
設けてインサート部材を鋳型の分割面の部分で挟持し
て、軸方向（Ｘ方向）のみならず、軸回り方向（Ｒ方
向）に関しても位置決め及び固定支持して、鋳造時の溶
湯の注湯圧力に対して拘束力を持たせるものである。
【００１６】この固定支持部は位置決めを可能とし、か
つ、固定支持できるものであればよく、複数の凸状の係
合突起、一部に切り欠きを有する基本的にインサート部
材全周に設けられた鍔部、又は全周に設けた鍔部の一部
を、肉薄、肉厚の凹凸形状にすることにより形成でき
る。従って、これらのインサート部材と鋳型間の軸方向
のみならず、軸回り方向に関しても位置決め及び固定手
段を備えたので、湯口に対して、インサート部材の位置
が固定され、毎回の鋳造時に流路の状態を一定に保つこ
とができ、注湯の流入状態を同じにできるので、製品間
における品質のばらつきが防止される。
つ、固定支持できるものであればよく、複数の凸状の係
合突起、一部に切り欠きを有する基本的にインサート部
材全周に設けられた鍔部、又は全周に設けた鍔部の一部
を、肉薄、肉厚の凹凸形状にすることにより形成でき
る。従って、これらのインサート部材と鋳型間の軸方向
のみならず、軸回り方向に関しても位置決め及び固定手
段を備えたので、湯口に対して、インサート部材の位置
が固定され、毎回の鋳造時に流路の状態を一定に保つこ
とができ、注湯の流入状態を同じにできるので、製品間
における品質のばらつきが防止される。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、図面を用いて、本発明の実
施の形態を説明する。本発明に係る鋳造方法において
は、特に対象とする鋳造品は、そのインサート部材の形
状が、図１２〜図１４に例示するように、複雑な形状を
しているものに適しているが、他のインサート部材にも
適用できる。この図１２〜図１４のインサート部材２の
複雑な形状は前記したように、母材３との接合面の接合
力を高め、プーリ１等のベルト当接部４に作用する強力
な回転力に対しても十分対抗でき、使用中のガタや剥離
を防止するためのものである。
施の形態を説明する。本発明に係る鋳造方法において
は、特に対象とする鋳造品は、そのインサート部材の形
状が、図１２〜図１４に例示するように、複雑な形状を
しているものに適しているが、他のインサート部材にも
適用できる。この図１２〜図１４のインサート部材２の
複雑な形状は前記したように、母材３との接合面の接合
力を高め、プーリ１等のベルト当接部４に作用する強力
な回転力に対しても十分対抗でき、使用中のガタや剥離
を防止するためのものである。
【００１８】このプーリ１はインサート部材２をプーリ
１の鋳込み成形時に鋳型10内に配置して、溶融したアル
ミ合金を鋳型10に流し込む際に、このインサート部材２
を鋳包んで成形される。このプーリ１の母材は、Ａｌ−
Ｓｉ−Ｍｇ系鋳物用材料等のアルミ合金などの軽金属材
料で形成され、円環形状のインサート部材２はクロムモ
リブデン鋼材等の鉄鋼系の材料で形成される。
１の鋳込み成形時に鋳型10内に配置して、溶融したアル
ミ合金を鋳型10に流し込む際に、このインサート部材２
を鋳包んで成形される。このプーリ１の母材は、Ａｌ−
Ｓｉ−Ｍｇ系鋳物用材料等のアルミ合金などの軽金属材
料で形成され、円環形状のインサート部材２はクロムモ
リブデン鋼材等の鉄鋼系の材料で形成される。
【００１９】このインサート部材２においては、インサ
ート部材２の軽金属材料部分３に鋳込まれる部分に、軽
金属材料部分３に把持される凹凸部である嵌合支持部20
が設けられ、更に、この嵌合支持部20はプーリ１の遠心
方向Ｐへの移動を防止する外周方向固着部21とプーリ１
の回転方向Ｒの移動を防止する回転方向固着部22を有し
ており、リング状の軸回り方向（Ｒ方向）に凹凸が有る
形状となっている。
ート部材２の軽金属材料部分３に鋳込まれる部分に、軽
金属材料部分３に把持される凹凸部である嵌合支持部20
が設けられ、更に、この嵌合支持部20はプーリ１の遠心
方向Ｐへの移動を防止する外周方向固着部21とプーリ１
の回転方向Ｒの移動を防止する回転方向固着部22を有し
ており、リング状の軸回り方向（Ｒ方向）に凹凸が有る
形状となっている。
【００２０】本発明に係る鋳造方法においては、この図
１１に示すインサート部材２の外周部に、図３に示すイ
ンサート部材２Ｂのように、仕上がり時には切削等の機
械加工により除去される固定支持部26Ｂを設ける。次
に、この固定支持部26Ｂを有するインサート部材２Ｂと
鋳型10との構造とに付いて説明する。図１では、図３の
複雑な形状をしたインサート部材２Ｂの変わりに、形状
を単純化したインサート部材２Ａを代用して説明してい
るが、インサート部材２Ａの固定支持部26Ａがインサー
ト部材２Ｂの固定支持部26Ｂに相当している。
１１に示すインサート部材２の外周部に、図３に示すイ
ンサート部材２Ｂのように、仕上がり時には切削等の機
械加工により除去される固定支持部26Ｂを設ける。次
に、この固定支持部26Ｂを有するインサート部材２Ｂと
鋳型10との構造とに付いて説明する。図１では、図３の
複雑な形状をしたインサート部材２Ｂの変わりに、形状
を単純化したインサート部材２Ａを代用して説明してい
るが、インサート部材２Ａの固定支持部26Ａがインサー
ト部材２Ｂの固定支持部26Ｂに相当している。
【００２１】鋳造型10の分割面を図１、図２に示すよう
に、インサート部材２Ｂを載置する部分に配置して、イ
ンサート部材２Ａの下型12へ挿入及び位置決めを容易に
すると共に、下型12に固定支持部である係合突起26Ａを
嵌合支持する凹溝形状の保持部である係合凹部16を形成
し、この固定支持部26Ａを保持部16に嵌合させることに
より、インサート部材２Ａのリングの軸回り方向（Ｒ方
向）の位置決めと固定を行う。
に、インサート部材２Ｂを載置する部分に配置して、イ
ンサート部材２Ａの下型12へ挿入及び位置決めを容易に
すると共に、下型12に固定支持部である係合突起26Ａを
嵌合支持する凹溝形状の保持部である係合凹部16を形成
し、この固定支持部26Ａを保持部16に嵌合させることに
より、インサート部材２Ａのリングの軸回り方向（Ｒ方
向）の位置決めと固定を行う。
【００２２】この固定支持部26Ａを係合保持する保持部
16は、図１、図２では分割面を有する鋳型の下型12に設
けているが、分割面を有する鋳型の上型11、又は、下型
12の少なくともいずれか一方に設けらればよく、片側で
も、両側でもよい。そして、上型11を下型12に載置して
固定することにより、固定支持部26Ａを上型11と下型12
で挟持して上下方向、即ち軸方向（Ｘ方向）の位置決め
と固定を行う。
16は、図１、図２では分割面を有する鋳型の下型12に設
けているが、分割面を有する鋳型の上型11、又は、下型
12の少なくともいずれか一方に設けらればよく、片側で
も、両側でもよい。そして、上型11を下型12に載置して
固定することにより、固定支持部26Ａを上型11と下型12
で挟持して上下方向、即ち軸方向（Ｘ方向）の位置決め
と固定を行う。
【００２３】これらの嵌合と挟持により、インサート部
材を鋳型の分割部分で位置決めと保持を行い、注湯時の
溶湯の流入時にインサート部材に作用する流体力に対し
て拘束力を持たせる。次に固定支持部と保持部について
詳しく説明する。図１〜図４に示すように、この固定支
持部は、インサート部材２Ｂの外周部から突出した係合
突起26Ａ、26Ｂ、26Ｃで形成し、鋳型10側に設ける保持
部はこの係合突起26Ａ、26Ｂ、26Ｃに嵌合する図１、図
２に示すような係合凹部16で形成することができる。
材を鋳型の分割部分で位置決めと保持を行い、注湯時の
溶湯の流入時にインサート部材に作用する流体力に対し
て拘束力を持たせる。次に固定支持部と保持部について
詳しく説明する。図１〜図４に示すように、この固定支
持部は、インサート部材２Ｂの外周部から突出した係合
突起26Ａ、26Ｂ、26Ｃで形成し、鋳型10側に設ける保持
部はこの係合突起26Ａ、26Ｂ、26Ｃに嵌合する図１、図
２に示すような係合凹部16で形成することができる。
【００２４】あるいは、図５に示すように、この固定支
持部は、インサート部材２Ｄの外周部から突出した環状
円板の鍔部26Ｄで形成し、第１位置決め係合部をこの鍔
部26Ｄに形成した切り欠き27ａとし、第２位置決め係合
部をこの切り欠き27ａに係合する突起部17ａで形成す
る。また、図６に示すように、第１位置決め係合部は鍔
部26Ｅに設けた凸部27ｂや鍔部26Ｆに設けた凹部27ｃで
形成することができ、上型11Ｅ、11Ｆに設けた第２位置
決め係合部もそれぞれ、前記凸部27ｂや凹部27ｃに係合
する凹部17ｂや凸部17ｃで形成することができる。
持部は、インサート部材２Ｄの外周部から突出した環状
円板の鍔部26Ｄで形成し、第１位置決め係合部をこの鍔
部26Ｄに形成した切り欠き27ａとし、第２位置決め係合
部をこの切り欠き27ａに係合する突起部17ａで形成す
る。また、図６に示すように、第１位置決め係合部は鍔
部26Ｅに設けた凸部27ｂや鍔部26Ｆに設けた凹部27ｃで
形成することができ、上型11Ｅ、11Ｆに設けた第２位置
決め係合部もそれぞれ、前記凸部27ｂや凹部27ｃに係合
する凹部17ｂや凸部17ｃで形成することができる。
【００２５】即ち、この固定支持部26と第１位置決め係
合部27と第２位置決め係合部16、17は位置決めを可能と
し、かつ、固定支持できるものであればよく、固定支持
部26は、単数又は複数の凸状の係合突起26Ａ、26Ｂ、26
Ｃや、一部を切り欠いた基本的に全周に設けた環状の鍔
部26Ｄや、又は全周に設けた鍔部26Ｅ、26Ｆの一部を、
肉厚27ｂ、肉薄27ｃにした凹凸形状にしたり、位置決め
孔（図示しない）を設けたりすることにより形成でき
る。そして、鋳型側の保持部や第２位置決め係合部17
は、係合凹部16やそれぞれの第１位置決め係合部26に係
合可能な凹部17ｂや凸部17ｃで形成される。
合部27と第２位置決め係合部16、17は位置決めを可能と
し、かつ、固定支持できるものであればよく、固定支持
部26は、単数又は複数の凸状の係合突起26Ａ、26Ｂ、26
Ｃや、一部を切り欠いた基本的に全周に設けた環状の鍔
部26Ｄや、又は全周に設けた鍔部26Ｅ、26Ｆの一部を、
肉厚27ｂ、肉薄27ｃにした凹凸形状にしたり、位置決め
孔（図示しない）を設けたりすることにより形成でき
る。そして、鋳型側の保持部や第２位置決め係合部17
は、係合凹部16やそれぞれの第１位置決め係合部26に係
合可能な凹部17ｂや凸部17ｃで形成される。
【００２６】以上の鋳造方法によれば、これらのインサ
ート部材２と鋳型10間の軸方向Ｘのみならず、軸回り方
向Ｒに関しても位置決め及び固定手段を備えたので、湯
口15に対して、インサート部材２の位置を精密にセット
でき、しかも位置ズレが生じないように固定することが
できるので、鋳型10内の流路の形状を一定に保つことが
でき、鋳造時に毎回、注湯Ｗの流入状態を同じにできる
ので、製品間における品質のばらつきを防止できる。
ート部材２と鋳型10間の軸方向Ｘのみならず、軸回り方
向Ｒに関しても位置決め及び固定手段を備えたので、湯
口15に対して、インサート部材２の位置を精密にセット
でき、しかも位置ズレが生じないように固定することが
できるので、鋳型10内の流路の形状を一定に保つことが
でき、鋳造時に毎回、注湯Ｗの流入状態を同じにできる
ので、製品間における品質のばらつきを防止できる。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によるイン
サート部材を有する鋳造品の鋳造方法によれば、インサ
ート部材の外周部より突出する固定支持部を設けて、こ
の仕上がり時には除去される固定支持部を鋳型の分割面
部分に係合し、挟持して保持するので、鋳型に対して、
インサート部材の軸方向及び軸回り方向、即ち外周部の
円周方向の位置決めを精度よく行うことができ、また確
実に固定できる。
サート部材を有する鋳造品の鋳造方法によれば、インサ
ート部材の外周部より突出する固定支持部を設けて、こ
の仕上がり時には除去される固定支持部を鋳型の分割面
部分に係合し、挟持して保持するので、鋳型に対して、
インサート部材の軸方向及び軸回り方向、即ち外周部の
円周方向の位置決めを精度よく行うことができ、また確
実に固定できる。
【００２８】従って、注湯圧力によって生じるインサー
ト部材の設置位置のズレの発生を防止し、湯口に対する
インサート部材の位置関係を常に最適な位置に維持し
て、湯口から流れ込む溶湯の流れを最適な状態に保つこ
とが出来るので、各鋳造製品を同じ状態で鋳造すること
ができる。また、インサート部材の不規則なズレにより
生じる注湯時の溶湯の流れの乱れを防止できるので、鋳
物の内部の品質の劣化を防止する効果も奏することがで
き、高品質なインサート部材の鋳ぐるみ鋳造品を製造す
ることが可能となる。
ト部材の設置位置のズレの発生を防止し、湯口に対する
インサート部材の位置関係を常に最適な位置に維持し
て、湯口から流れ込む溶湯の流れを最適な状態に保つこ
とが出来るので、各鋳造製品を同じ状態で鋳造すること
ができる。また、インサート部材の不規則なズレにより
生じる注湯時の溶湯の流れの乱れを防止できるので、鋳
物の内部の品質の劣化を防止する効果も奏することがで
き、高品質なインサート部材の鋳ぐるみ鋳造品を製造す
ることが可能となる。
【００２９】そのため、高品質のインサート部材を有す
る鋳造品を得ることができ、製品のばらつきも防止でき
る。
る鋳造品を得ることができ、製品のばらつきも防止でき
る。
【図１】本発明に係る鋳造方法を説明するためのインサ
ート部材と鋳型を示す一部断面形状を含む分解組立図で
ある。
ート部材と鋳型を示す一部断面形状を含む分解組立図で
ある。
【図２】図１のインサート部材と鋳型を組み立てた側断
面図である。
面図である。
【図３】本発明に関係するプーリ用のインサート部材の
例を示す斜視図である。
例を示す斜視図である。
【図４】本発明に係るインサート部材の形状の例を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図５】本発明に係るインサート部材の形状の他例を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図６】本発明に係るインサート部材の係合部の例を示
す断面図で、（ａ）は凸部形状の図で、（ｂ）は凹部形
状の図である。
す断面図で、（ａ）は凸部形状の図で、（ｂ）は凹部形
状の図である。
【図７】従来技術の鋳造方法を説明するためのインサー
ト部材と鋳型を示す一部断面形状を含む分解組立図であ
る。
ト部材と鋳型を示す一部断面形状を含む分解組立図であ
る。
【図８】図７のインサート部材と鋳型を組み立てた側断
面図である。
面図である。
【図９】従来技術の他の鋳造方法を説明するためのイン
サート部材と鋳型を示す一部断面形状を含む分解組立図
である。
サート部材と鋳型を示す一部断面形状を含む分解組立図
である。
【図１０】図９のインサート部材と鋳型を組み立てた側
断面図である。
断面図である。
【図１１】従来技術の鋳造方法の問題点を説明するため
の鋳型の側断面図である。
の鋳型の側断面図である。
【図１２】インサート部材を使用した伝動用プーリの片
側半分の側断面図である。
側半分の側断面図である。
【図１３】伝動用プーリのインサート部材の嵌合支持部
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図１４】図１３のインサート部材の斜視図である。
１ プーリ ２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ、２Ｇ、２Ｈ インサート部
材 ３ 軽金属材料部分（母材） ４ ベルト当接部 10、10Ｇ、10Ｈ 鋳型 11、11Ｇ、11Ｈ、11Ｅ、11Ｆ 上型 12、12Ｇ、12Ｈ 下型 13、13Ｇ、13Ｈ 凹溝 14、14Ｇ、14Ｈ 空間部 15、15Ｇ、15Ｈ 湯口 16 係合凹部（保持部） 17ａ、17ｂ、17ｃ 第２位置決め係合部 20 嵌合支持部 21 外周方向固着部 22 回転方向固着部 24 凹部 26Ａ、26Ｂ、26Ｃ 係合突起（固定支持部） 26Ｄ、26Ｅ、26Ｆ 鍔部（固定支持部） 27ａ、27ｂ、27ｃ 第１位置決め係合部
材 ３ 軽金属材料部分（母材） ４ ベルト当接部 10、10Ｇ、10Ｈ 鋳型 11、11Ｇ、11Ｈ、11Ｅ、11Ｆ 上型 12、12Ｇ、12Ｈ 下型 13、13Ｇ、13Ｈ 凹溝 14、14Ｇ、14Ｈ 空間部 15、15Ｇ、15Ｈ 湯口 16 係合凹部（保持部） 17ａ、17ｂ、17ｃ 第２位置決め係合部 20 嵌合支持部 21 外周方向固着部 22 回転方向固着部 24 凹部 26Ａ、26Ｂ、26Ｃ 係合突起（固定支持部） 26Ｄ、26Ｅ、26Ｆ 鍔部（固定支持部） 27ａ、27ｂ、27ｃ 第１位置決め係合部
Claims (3)
- 【請求項１】 鋳造品の母材に鋳込まれる外周が円形の
インサート部材の外周部に、該外周部より突出する固定
支持部を設けて、鋳造時に鋳型の分割面で前記固定支持
部を支持して、前記インサート部材の外周円の軸回り方
向の位置決めを行うことを特徴とするインサート部材を
有する鋳造品の鋳造方法。 - 【請求項２】 前記固定支持部として係合突起を形成す
ると共に、鋳型の前記分割面の少なくとも一方に前記係
合突起に係合する係合凹部を設けて、前記インサート部
材の外周円の軸回り方向の位置決めを行うことを特徴と
する請求項１記載のインサート部材を有する鋳造品の鋳
造方法。 - 【請求項３】 前記固定支持部として前記インサート部
材の外周に第１位置決め係合部を有する鍔部を形成する
と共に、鋳型の前記分割面の少なくとも一方に前記第１
位置決め係合部に係合する第２位置決め係合部を有する
鍔保持部を設けて、前記インサート部材の外周円の軸回
り方向の位置決めを行うことを特徴とする請求項１記載
のインサート部材を有する鋳造品の鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14933198A JP4178592B2 (ja) | 1998-05-29 | 1998-05-29 | インサート部材を有する鋳造品の鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14933198A JP4178592B2 (ja) | 1998-05-29 | 1998-05-29 | インサート部材を有する鋳造品の鋳造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11342461A true JPH11342461A (ja) | 1999-12-14 |
| JP4178592B2 JP4178592B2 (ja) | 2008-11-12 |
Family
ID=15472781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14933198A Expired - Fee Related JP4178592B2 (ja) | 1998-05-29 | 1998-05-29 | インサート部材を有する鋳造品の鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4178592B2 (ja) |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6997233B2 (en) * | 2002-09-30 | 2006-02-14 | Dowa Mining Co., Ltd. | Mold and method for manufacturing metal-ceramic composite member |
| WO2009088692A3 (en) * | 2008-01-04 | 2009-10-01 | Gm Global Technology Operations, Inc. | Method of forming casting with frictional damping insert |
| KR100964342B1 (ko) | 2007-12-28 | 2010-06-17 | 주식회사 센트랄 | 볼 조인트 일체형 너클 및 그의 제조방법 |
| US7975750B2 (en) | 2004-10-08 | 2011-07-12 | GM Global Technology Operations LLC | Coulomb friction damped disc brake rotors |
| US8020300B2 (en) | 2007-08-31 | 2011-09-20 | GM Global Technology Operations LLC | Cast-in-place torsion joint |
| US8028739B2 (en) | 2007-10-29 | 2011-10-04 | GM Global Technology Operations LLC | Inserts with holes for damped products and methods of making and using the same |
| US8056233B2 (en) | 2006-06-27 | 2011-11-15 | GM Global Technology Operations LLC | Method of manufacturing an automotive component member |
| US8104162B2 (en) | 2008-04-18 | 2012-01-31 | GM Global Technology Operations LLC | Insert with filler to dampen vibrating components |
| US8163399B2 (en) | 2004-10-08 | 2012-04-24 | GM Global Technology Operations LLC | Damped products and methods of making and using the same |
| US8210232B2 (en) | 2007-09-20 | 2012-07-03 | GM Global Technology Operations LLC | Lightweight brake rotor and components with composite materials |
| US8245758B2 (en) | 2006-10-30 | 2012-08-21 | GM Global Technology Operations LLC | Coulomb damped disc brake rotor and method of manufacturing |
| US9163682B2 (en) | 2008-07-24 | 2015-10-20 | GM Global Technology Operations LLC | Friction damped brake drum |
| US9174274B2 (en) | 2006-05-25 | 2015-11-03 | GM Global Technology Operations LLC | Low mass multi-piece sound dampened article |
| US9500242B2 (en) | 2008-12-05 | 2016-11-22 | GM Global Technology Operations LLC | Component with inlay for damping vibrations |
| US9527132B2 (en) | 2007-07-20 | 2016-12-27 | GM Global Technology Operations LLC | Damped part with insert |
| US9534651B2 (en) | 2007-07-20 | 2017-01-03 | GM Global Technology Operations LLC | Method of manufacturing a damped part |
| KR20220080657A (ko) * | 2020-12-07 | 2022-06-14 | (주)디앤엠솔루션즈 | 헤드레스트 모듈용 스테이 제조 방법 및 그에 따라 제조된 헤드레스트 모듈용 스테이 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101333568B1 (ko) * | 2011-12-22 | 2013-11-28 | (주) 장원테크 | 풀리 제조금형 및 제조방법 |
-
1998
- 1998-05-29 JP JP14933198A patent/JP4178592B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US8163399B2 (en) | 2004-10-08 | 2012-04-24 | GM Global Technology Operations LLC | Damped products and methods of making and using the same |
| US7975750B2 (en) | 2004-10-08 | 2011-07-12 | GM Global Technology Operations LLC | Coulomb friction damped disc brake rotors |
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| US9527132B2 (en) | 2007-07-20 | 2016-12-27 | GM Global Technology Operations LLC | Damped part with insert |
| US8020300B2 (en) | 2007-08-31 | 2011-09-20 | GM Global Technology Operations LLC | Cast-in-place torsion joint |
| US8210232B2 (en) | 2007-09-20 | 2012-07-03 | GM Global Technology Operations LLC | Lightweight brake rotor and components with composite materials |
| US8028739B2 (en) | 2007-10-29 | 2011-10-04 | GM Global Technology Operations LLC | Inserts with holes for damped products and methods of making and using the same |
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| KR100964342B1 (ko) | 2007-12-28 | 2010-06-17 | 주식회사 센트랄 | 볼 조인트 일체형 너클 및 그의 제조방법 |
| WO2009088692A3 (en) * | 2008-01-04 | 2009-10-01 | Gm Global Technology Operations, Inc. | Method of forming casting with frictional damping insert |
| US8091609B2 (en) * | 2008-01-04 | 2012-01-10 | GM Global Technology Operations LLC | Method of forming casting with frictional damping insert |
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| US9163682B2 (en) | 2008-07-24 | 2015-10-20 | GM Global Technology Operations LLC | Friction damped brake drum |
| US9500242B2 (en) | 2008-12-05 | 2016-11-22 | GM Global Technology Operations LLC | Component with inlay for damping vibrations |
| KR20220080657A (ko) * | 2020-12-07 | 2022-06-14 | (주)디앤엠솔루션즈 | 헤드레스트 모듈용 스테이 제조 방법 및 그에 따라 제조된 헤드레스트 모듈용 스테이 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4178592B2 (ja) | 2008-11-12 |
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