JP2002336585A - 加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】糸カセットを装置本体（駆動レバー）に簡単に
且つ確実に装着することができる加工装置を提供する。 【解決手段】糸カセット５と駆動レバー１１が揺動移動
する上方開放状の移動隙間３ａを有する安全カバー３
に、糸カセット５を所定姿勢にして装着する際に糸カセ
ット５を案内する案内部３２を設けたことで、糸カセッ
ト５を前記所定姿勢にして把持し、安全カバー３に設け
られた案内部３２に沿って移動隙間３ａから下方向きに
挿入するだけで、糸カセット５を移動隙間３ａからの目
視に頼ることなく駆動レバー１１に簡単に装着すること
ができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】 本発明は、縫製加工用の糸
供給部と針とを収納した糸カセットを用いる加工装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】 従来、ミシン等の縫製装置は、上糸を
通した縫針を昇降駆動し、その縫針と糸捕捉機構と天秤
機構等との協働により上糸と下糸とで布に縫製を施すよ
うになっている。従来の比較的大型の通常のミシンで
は、縫針や布の移動領域を覆う安全カバーはなく、手で
刺繍枠を触れるオープンな空間で縫製を行う。

【０００３】最近、ハンディな小型軽量の縫製装置や縫
製機器も市販されているが、近い将来には子供等の縫製
装置に関する知識の少ない方々が使用する刺繍機能のあ
る縫製装置（加工装置）が実用に供されるものと想定さ
れる。そのような場合、簡単に糸色（糸駒）を交換で
き、安全性に優れたものが要求される。従来、糸駒に巻
かれた上糸が消費された場合やカラフルな模様を縫製す
るために上糸の色を変える場合に、上糸の糸掛け作業と
針孔への糸通し作業を省略できる縫製装置として、針と
糸駒とを一体的に備えた糸カセットを、縫製装置本体に
着脱可能に装着するものが実用に供されている。ここで
本願出願人は、上記縫製装置において子供等の安全を図
る観点から縫針や布の移動領域を覆う安全カバー（カバ
ー部材）を出願した（特願２０００−２０１２４０号参
照）。

【０００４】前記縫製装置の略直方体状の縫製装置本体
に、直方体状の安全カバー、矩形状の刺繍枠、縫製用の
中空針が装備された糸カセットが装着され、安全カバー
は刺繍枠の水平移動領域の全体を覆うように形成されて
いる。布を取付けた刺繍枠をＸ・Ｙ方向駆動機構を含む
刺繍枠駆動機構により水平方向へ移動させ、糸カセット
をカセット駆動機構により上下に揺動駆動させ、その中
空針の上下動により布に対して刺繍を行う。尚、Ｘ方向
は水平面内における左右方向で、Ｙ方向は水平面内にお
ける前後方向を示す。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】 前記縫製装置本体に
糸カセットを装着する際には、カセット駆動機構の駆動
レバーの先端の係合ピンにカセット先端の係合凹部を係
合する必要があるが、前記駆動レバーつまり係合ピンが
安全カバーで覆われているため、安全カバーに形成され
た上方開放状の隙間から係合ピンを目視しつつ前記係合
凹部を係合させなければならず、糸カセットの取り付け
が困難となる。しかも糸カセットの挿入方向によっては
係合凹部が係合ピンに確実に係合できない場合もある。
本発明の目的は、糸カセットを装置本体（駆動レバー）
に簡単に且つ確実に装着することができる加工装置を提
供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】 請求項１の加工装置
は、縫製加工用の糸供給部と針とを収容した糸カセット
を駆動レバーに着脱自在に装着し、駆動レバーで糸カセ
ットを上下動させて被加工物に縫製を施す加工装置にお
いて、前記糸カセットと駆動レバーが揺動移動する上方
開放状の移動隙間を有するカバー部材に、糸カセットを
所定姿勢にして装着する際に糸カセットを案内する案内
部を設けたことを特徴とするものである。糸カセットを
駆動レバーに装着する際には、駆動レバーを上限位置に
保持した状態で、糸カセットを前記所定姿勢にして把持
し、カバー部材に設けられた案内部に沿って移動隙間か
ら下方向きに挿入する。その後、糸カセットを所定姿勢
にして駆動レバーに装着する。

【０００７】請求項２の加工装置は、請求項１の発明に
おいて、前記案内部は、カバー部材の前記移動隙間の少
なくとも片側の側壁部に形成されたことを特徴とするも
のである。それ故、前記側壁部に形成された案内部に糸
カセットを案内するだけで糸カセットを駆動レバーに簡
単に装着することができる。

【０００８】請求項３の加工装置は、請求項１又は２の
発明において、前記案内部が溝を形成し、前記糸カセッ
トの少なくとも一側部に、前記案内部の溝に係合する細
長い被ガイド片を突出させたことを特徴とするものであ
る。それ故、糸カセットの被ガイド片を案内部の溝に係
合させたうえで糸カセットを下方向きに挿入することで
糸カセットを駆動レバーに装着することができるうえ、
前記被ガイド片が案内部の溝に係合する細長い形状に形
成されていることで、糸カセットの所期の所定姿勢を保
持しつつ駆動レバーに確実に装着することができる。

【０００９】請求項４の加工装置は、請求項１〜３の何
れかの発明において、前記案内部の溝と被ガイド片は、
糸カセットの装着の際に駆動レバーの先端の係合ピンに
糸カセットの先端の係合凹部を係合させるように糸カセ
ットを案内することを特徴とするものである。それ故、
糸カセットの被ガイド片を案内部の溝に係合させて下方
向きに挿入するだけで、目視に頼ることなく、駆動レバ
ーの先端の係合ピンに糸カセットの先端の係合凹部を確
実に係合することができる。

【００１０】請求項５の加工装置は、請求項４の発明に
おいて、前記案内部の下端部には、前記係合凹部の係合
ピンへの係合後に係合ピンを中心として糸カセットの下
方への回動を許す為の回動用溝部を形成したことを特徴
とするものである。糸カセットの係合凹部を駆動レバー
の係合ピンに係合させた後、糸カセットを係合ピンを中
心として回動用溝部により下方へ回動させた後、この糸
カセットを駆動レバーに一体的に固定し縫製に供する。
つまり、前記回動用溝部により糸カセットの下方への回
動が許されるから駆動レバーすなわち糸カセットを案内
部に対して相対的に下方移動させて縫製を行うことがで
きる。

【００１１】

【発明の実施の形態】 以下、本発明の実施の形態につ
いて図面を参照して説明する。本実施形態の縫製装置
（加工装置）は、この縫製装置本体に着脱可能に構成さ
れたＲＯＭカードを装着し、そのＲＯＭカードに記憶さ
れた刺繍模様のデータを用いて所定の布に刺繍模様を施
すものである。尚、図１の前後左右を前後左右として説
明する。図１に示すように、縫製装置１は、縫製装置本
体２、カバー部材としての安全カバー３、刺繍枠４、糸
カセット５等で構成されている。

【００１２】最初に縫製装置本体２について簡単に説明
する。図１〜図３に示すように、縫製装置本体２は、合
成樹脂材料により比較的小型で有底筒状（例えば、直径
約22ｃｍ、高さ10ｃｍ）に構成されたケーシング６と、
布７を取り付けた刺繍枠４をキャリッジ８に取り付けて
糸カセット５の中空針９に対して水平方向へ移動させる
刺繍枠駆動機構１０と、糸カセット５を駆動レバー１１
に取付けて上下に揺動駆動するカセット駆動機構１２
と、これら刺繍枠駆動機構１０とカセット駆動機構１２
を制御する図示外の制御装置とを備えている。

【００１３】図２に示すように、ケーシング６の内部に
は、刺繍枠駆動機構１０及びカセット駆動機構１２の主
要部と前記制御装置が収容され、刺繍枠駆動機構１０
は、刺繍枠４を着脱可能に装着するキャリッジ８、この
キャリッジ８を水平面内においてＸ方向（左右方向）へ
駆動するＸ方向駆動機構１３、このＸ方向駆動機構１３
と共にキャリッジ８を水平面においてＸ方向と直交する
Ｙ方向（前後方向）へ駆動するＹ方向駆動機構１４で構
成されている。

【００１４】Ｘ方向駆動機構１３は、可動フレーム１
５、ガイドロッド１６，１７、スクリュー軸１８、パル
スモータ１９、ガイドピン２０を有し、パルスモータ１
９によりスクリュー軸１８を回動し、その螺旋溝にガイ
ドピン２０がガイドされて左右に移動することでキャリ
ッジ８がＸ方向に移動駆動する。Ｙ方向駆動機構１４
は、支持フレーム２１、１対のガイドロッド２２、スク
リュー軸２３、パルスモータ２４、ガイドピン２５を有
し、パルスモータ２４によりスクリュー軸２３を回動
し、その螺旋溝にガイドピン２５がガイドされて前後に
移動することで可動フレーム１５と共にキャリッジ８が
Ｙ方向に移動する。

【００１５】図２、図３に示すように、カセット駆動機
構１２は、糸カセット５を着脱可能な駆動レバー１１、
駆動レバー１１の揺動中心となる枢支ピン１１ａ、駆動
レバー１１を上下に揺動駆動する駆動源としてのＡＣモ
ータであるミシンモータ２６、ミシンモータ２６の回転
速度を減速するギヤ機構２７、ギヤ機構２７により減速
された回転運動を駆動レバー１１の上下揺動運動に変換
する図示外のカム機構を有する。

【００１６】次に、安全カバー３について説明する。図
１〜図３に示すように、安全カバー３は、合成樹脂から
なる透明材料又は半透明材料で構成され、ケーシング６
の直径と同径の平面視円形の全体的に丸みを帯びた上下
逆碗形状に形成されている。図示しないがこの安全カバ
ー３の下端周縁部には、複数の係合爪が周方向適当間隔
おきに付設されてケーシング６に上方から係合可能にな
っており、刺繍枠４の移動領域２８を部分的に覆うと共
に糸カセット５の下半部を含む中空針９の上下動領域を
覆うようになっている。

【００１７】安全カバー３の上面には、糸カセット５と
駆動レバー１１が揺動移動する上方開放状の移動隙間３
ａが形成され、この移動隙間３ａは、糸カセット５の前
後幅と略等しい前後方向隙間（図１参照）を有し、糸カ
セット５の左右長さよりもやや長い左右方向隙間（図９
参照）を有する。尚、移動隙間３ａの右端部には、駆動
レバー１１の係合部材２９を反時計方向回りへ回動操作
して係合解除する為の操作部材３０が上方にやや突出す
るように配設されている。スタート／ストップスイッチ
３１を操作可能にするために、安全カバー３を貫通して
形成した操作窓３ｂが形成されている。

【００１８】図７〜図９に示すように、安全カバー３の
移動隙間３ａの前側の側壁部には、糸カセット５を所定
姿勢にして装着する為の案内部３２が形成されている。
この案内部３２は、移動隙間３ａの右半部の上端から約
４０度の左方下り傾斜状の平行な１対の溝形成部材３
３，３４を有し、溝形成部材３３，３４により１条の溝
３５が形成されている。これら溝形成部材３３，３４の
うち左側の溝形成部材３３は右側のものよりも所定長さ
長く形成されている。

【００１９】糸カセット５の前面（一側部）のうち後述
する係合凹部３６付近部には、左右方向にやや細長い被
ガイド片３７（後述する）が突出状に形成され、案内部
３２の溝３５に係合するようになっている。溝形成部材
３３，３４のうち右側の溝形成部材３４の下端から下方
向きに所定小距離円弧状に延びる溝部形成部材３８が形
成され、この溝部形成部材３８から回動用溝部３９が設
けられ、この回動用溝部３９により、糸カセット５の係
合凹部３６を駆動レバー１１の係合ピン４０へ係合させ
た後に係合ピン４０を中心として糸カセット５の下方へ
の回動を許すようになっている。

【００２０】ここで、刺繍枠駆動機構１０により、キャ
リッジ８に取付けた矩形状の刺繍枠４を水平移動させる
ことができる移動領域２８について説明する。この移動
領域２８は図２の一点鎖線に示す刺繍枠の約４倍の矩形
状の領域であり、移動領域２８の略中央位置に、縫製装
置本体２に装着された糸カセット５の中空針９が位置す
るようになっている。移動領域２８の前端部分、左前部
分、左後隅部は安全カバー３の外部へはみ出している。

【００２１】図１〜図３に示すように、安全カバー３の
外周部には、刺繍枠４の安全カバー３内と安全カバー３
外とにわたる移動領域内の移動を許す水平な約１２５度
の円弧状のスリット４１（図１、図３の黒塗り部分）が
形成されている。このスリット４１は、周方向に不連続
なメインスリット４２と逃し用スリット４３とを有し、
メインスリット４２は外周部のうちの左前側の約１１０
度の範囲にわたり形成され、左側の約１０度の範囲に形
成された外周壁部４４を介して逃し用スリット４３が約
１５度の範囲に形成されている。尚、メインスリット４
２を利用して刺繍枠４のキャリッジ８への着脱が行われ
る。

【００２２】次に、糸カセット５について簡単に説明す
る。図１〜図６に示すように、糸カセット５は、カセッ
ト本体４５、布７を貫通可能な針４６、糸Ｔを巻付けた
糸駒４７、針４６の少なくとも先端部をカバーする針カ
バー４８、針４６をカバーするカバー位置（図４〜図６
参照）に針カバー４８を付勢する圧縮コイルバネ４９、
カバー位置における針カバー４８の移動を禁止する移動
禁止機構５０等を備えている。尚、この縫製装置１に
は、駆動レバー１１に着脱可能な複数の糸カセット５が
用意されており、これら糸カセット５には異なる色の糸
Ｔが夫々収容され、カラフルな刺繍模様を形成できるよ
うになっている。

【００２３】カセット本体４５はマッチ箱を横向きして
立てたような直方体形状であり、駆動レバー１１に装着
された状態で縫製装置本体２に対して可動の収容ケース
５１と、縫製装置本体２に対してほぼ固定の開閉蓋５２
を有し、収容ケース５１の内部に中空針９の上半部及び
針カバー４８の上側部分と糸駒４７と圧縮コイルバネ４
９と移動禁止機構５０が収容されている。カセット本体
４５の右上端部分において、収容ケース５１と開閉蓋５
２が回動可能に連結されて、収容ケース５１に対して開
閉蓋５２が閉位置と開位置とに亙って開閉する。収容ケ
ース５１に対して開閉蓋５２を枢支する枢支軸部５３に
捩じりバネ５４が装着され、この捩じりバネ５４により
開閉蓋５２が閉位置に回動付勢されている。

【００２４】また、糸カセット５は、糸駒４７を収納す
る糸供給部５５、糸供給部５５に収納された糸駒４７の
空転を防止する図示外の空転防止機構、糸駒４７から中
空針９へ至る糸Ｔの途中部に抵抗を付与して糸Ｔが中空
針９側から糸供給部５５側へ逆流するのを防止する逆流
防止機構５６、収容ケース５１に対して開閉蓋５２を閉
位置で一体的にロックするロック機構５７等を備え、収
容ケース５１の内部に糸供給部５５と空転防止機構とロ
ック機構５７の一部が設けられ、開閉蓋５２の内部に逆
流防止機構５６とロック機構５７の一部が設けられてい
る。

【００２５】収容ケース５１の下部左端部には、駆動レ
バー１１の係合ピン４０に回動自在に係合する係合凹部
３６が左方からＵ字形に切欠いて形成され、この糸カセ
ット５の前面（一側部）のうち係合凹部３６付近部に、
前記被ガイド片３７が突出状に形成されている。収容ケ
ース５１の下部右端部には、駆動レバー１１に付設され
た係合部材２９が係合可能に凹んだ係合溝５８が形成さ
れている。ここで、駆動レバー１１への糸カセット５の
着脱について説明する。

【００２６】糸カセット５を駆動レバー１１へ装着する
際、駆動レバー１１を図７に示す上限位置に保持した状
態で、糸カセット５を左下がりの傾斜姿勢にして把持
し、安全カバー３の案内部３２の溝３５に糸カセット５
の被ガイド片３７を係合する。次に、糸カセット５を溝
３５に沿って移動隙間３ａから斜め下方向きに挿入する
と、図８に示すように、糸カセット５の先端の係合凹部
３６が駆動レバー１１の係合ピン４０に係合すると共
に、被ガイド片３７の右端が右側の溝形成部材３４を通
り越し、回動用溝部３９付近まで到達する。

【００２７】その後、図９に示すように、糸カセット５
をほぼ水平となる縫製可能な位置になるまで係合ピン４
０を中心として時計回りに回動させる。図３に示すよう
に、係合部材２９は糸カセット５の右下端部分に接触可
能な姿勢に係合して駆動レバー１１に保持されており、
糸カセット５が縫製可能な位置に切換わる少し前に係合
部材２９に接触し、係合部材２９を捩じりバネの付勢力
に抗して反時計回りに回動させつつ、糸カセット５が縫
製可能な位置に切換わる。

【００２８】すると、図９に示すように、係合部材２９
が捩じりバネの付勢力により時計回りに少し回動復帰し
て係合溝５８に係合して、この縫製可能な位置に収容ケ
ース５１が回動規制されて駆動レバー１１に固定的に装
着される。収容ケース５１が駆動レバー１１に固定的に
装着されると、開閉蓋５２の被係止部５２ａが、縫製装
置本体２の係止板５９（前面板）に付設されたピン６０
に上側から当接するように係止され、開閉蓋５２の案内
ピン６１が、収容ケース５１の大きな揺動にもかかわら
ず、僅かにしか揺動しないので、縫製装置本体２に対し
てほぼ固定された状態となる。この係止部５２ａは後方
に一直線上に僅かに突出するリブであり、開閉蓋５２の
下端に沿って斜めに形成されている（図３、図５でのみ
図示）。

【００２９】糸カセット５を駆動レバー１１から取外す
際には、図９の状態から、操作部材３０を時計回り方向
へ回動操作し、この操作部材３０を介して係合部材２９
を捩じりバネの付勢力に抗して反時計回り方向へ回動さ
せる。すると、係合部材２９が係合溝５８から係合解除
し、操作部材３０による操作終了後、係合部材２９が再
度係合溝５８に係合しない位置まで、糸カセット５が反
時計回り方向へ回動されて上昇し、図８の所期の傾斜姿
勢で一旦停止する。つまり、糸カセット５の被ガイド片
３７が溝形成部材３３に当接して反時計回り方向への回
動が規制される。この状態から、糸カセット５を装着時
と逆に操作して駆動レバー１１から取り外すことができ
る。但し、操作部材３０を回動操作していないときに
は、操作部材３０は、捩じりバネ６２により略水平姿勢
に保持された状態で支持されている。

【００３０】針４６について説明すると、図６に示すよ
うに、針４６は、金属製の中空針９と、中空針９の上端
部が同心状に挿通して固着された針固定用部材６３とか
ら構成され、この針固定用部材６３が収容ケース５１に
固着されてカセット本体４５の左部に略立向きに配設さ
れている。針固定用部材６３は、透明の合成樹脂材料で
有底筒形状に構成され、上端部に形成されたフランジ部
６３ａと、下端部に形成された下方に向かう程小径化す
るテーパー部６３ｂとが収容ケース５１のリブ６４，６
５に夫々接合されるようになっている。

【００３１】糸供給部５５は、収容ケース５１の右半部
において、収容ケース５１の円弧壁６６に囲繞された部
分に形成され、この糸供給部５５に収容された糸駒４７
は、収容ケース５１の軸部材６７に摺動自在に外嵌され
回転可能に支持されている。糸駒４７から延びる糸Ｔ
は、円弧壁６６の間の糸通過口６６ａから逆流防止機構
５６を経て中空針９に導入され、中空針９の下端から糸
カセット５の外部へ繰り出されている。糸駒４７に巻き
付けられた糸Ｔはやや太めの糸であり、中空針９の孔は
この糸Ｔを糸通しできる大きさに形成されている。尚、
中空針９の下端から糸Ｔがある程度の長さ繰り出された
状態で縫製が開始される。

【００３２】針カバー４８は、中空針９の先端部をカバ
ーするカバー位置（図６参照）と、このカバー位置から
上側へ退避して中空針９の布７への貫通を可能にする退
避位置に亙って移動可能に構成されている。この針カバ
ー４８は、縫製加工の際に布７を押える押え足でもあ
り、カバー部４８ａ（押え部）と、カバー部４８ａの右
端部側から上方へ延びる被ガイド部４８ｂとを一体形成
して構成されている。カバー部４８ａには中空針９が通
過可能な針通過孔４８ｃが形成され、被ガイド部４８ｂ
が収容ケース５１に上下移動自在にガイドされ、被ガイ
ド部４８ｂの下半部に形成されたリブ６８と収容ケース
５１のリブ６９の間に、針カバー４８をカバー位置に付
勢する圧縮コイルバネ４９が介装されている。

【００３３】以上、説明した縫製装置１によれば、上方
開放状の移動隙間３ａを有する安全カバー３に、糸カセ
ット５を所定姿勢にして装着する際に糸カセット５を案
内する案内部３２を設けたので、糸カセット５を前記所
定姿勢にして把持し、安全カバー３に設けられた案内部
３２に沿って移動隙間３ａから下方向きに挿入するだけ
で、糸カセット５を移動隙間３ａからの目視に頼ること
なく駆動レバー１１に簡単に装着することができる。こ
のように糸カセット５の装着が簡単化するので、小さな
子供でも扱い易くなるし糸色を変える場合等、糸カセッ
ト５を交換する際の作業能率が高まる。

【００３４】また、糸カセット５の被ガイド片３７を案
内部３２の溝３５に係合させたうえで糸カセット５を下
方向きに挿入することで糸カセット５を駆動レバー１１
に装着することができるうえ、被ガイド片３７が案内部
３２の溝３５に係合するような細長い形状に形成されて
いることで、糸カセット５の所期の所定姿勢を保持しつ
つ駆動レバー１１に確実に装着することができる。

【００３５】糸カセット５の被ガイド片３７が案内部３
２の溝３５に係合し且つ係合ピン４０に係合凹部３６が
係合した状態において、糸カセット５の姿勢（位置）が
安定するから、これら案内部３２の溝３５と被ガイド片
３７を糸切りの際の位置決めにも利用することができ
る。糸カセット５の係合凹部３６を駆動レバー１１の係
合ピン４０に係合させた後、糸カセット５を係合ピン４
０を中心として回動用溝部３９により下方へ回動させた
後、この糸カセット５を駆動レバー１１に一体的に固定
し縫製に供することができる。つまり、前記回動用溝部
３９により糸カセット５の収容ケース５１の下方への回
動が許されるから駆動レバー１１すなわち糸カセット５
を案内部３２に対して相対的に下方移動させて縫製を行
うことができる。

【００３６】次に、本実施形態を部分的に変更した変更
形態について説明する。 １）溝部形成部材３８を溝形成部材３４と別体に形成し
た構成にしてもよい。 ２）案内部３２が安全カバー３の移動隙間３ａの両側の
側壁部に形成された場合には、糸カセット５の両側部に
被ガイド片３７を設けておく。この場合には、糸カセッ
ト５のガイド性が高まり駆動レバー１１への装着が一層
簡単化する。 ３）移動隙間３ａの左右方向長さと糸カセット５の左右
方向長さとの関係、図示外の切断機構と糸カセット５と
の位置関係等において、案内部３２の溝３５の前記約４
０度の傾斜角度が略決定されるものの、この傾斜角度は
４０度に限定されるものではない。その他、本願発明の
趣旨を逸脱しない範囲において前記実施形態に種々の変
更を付加した形態で実施可能である。

【００３７】

【発明の効果】 請求項１の発明によれば、上方開放状
の移動隙間を有するカバー部材に、糸カセットを所定姿
勢にして装着する際に糸カセットを案内する案内部を設
けたので、糸カセットを前記所定姿勢にして把持し、カ
バー部材に設けられた案内部に沿って移動隙間から下方
向きに挿入するだけで、糸カセットを移動隙間からの目
視に頼ることなく駆動レバーに簡単に装着することがで
きる。このように糸カセットの装着が簡単化するので、
小さな子供でも扱い易くなるし糸色を変える場合等、糸
カセットを交換する際の作業能率が高まる。

【００３８】請求項２の発明によれば、案内部は、カバ
ー部材の移動隙間の少なくとも片側の側壁部に形成され
たので、前記側壁部に形成された案内部に糸カセットを
案内するだけで糸カセットを駆動レバーに簡単に装着す
ることができる。尚、案内部は前記移動隙間の両側の側
壁部に形成する場合もあり得る。その他請求項１と同様
の効果を奏する。

【００３９】請求項３の発明によれば、糸カセットの被
ガイド片を案内部の溝に係合させたうえで糸カセットを
下方向きに挿入することで糸カセットを駆動レバーに装
着することができるうえ、前記被ガイド片が案内部の溝
に係合するような細長い形状に形成されていることで、
糸カセットの所期の所定姿勢を保持しつつ駆動レバーに
確実に装着することができる。尚、案内部がカバー部材
の移動隙間の両側の側壁部に形成された場合には、糸カ
セットの両側部に被ガイド片を設けておく。その他請求
項１または２と同様の効果を奏する。

【００４０】請求項４の発明によれば、糸カセットの被
ガイド片を案内部の溝に係合させて下方向きに挿入する
だけで、目視に頼ることなく、駆動レバーの先端の係合
ピンに糸カセットの先端の係合凹部を確実に係合するこ
とができる。しかも、糸カセットの被ガイド片が案内部
の溝に係合し且つ係合ピンに係合凹部が係合した状態に
おいて、糸カセットの姿勢（位置）が安定するから、こ
れら案内部の溝と被ガイド片を糸切りの際の位置決めに
も利用することができる。その他請求項１〜３の何れか
と同様の効果を奏する。

【００４１】請求項５の発明によれば、糸カセットの係
合凹部を駆動レバーの係合ピンに係合させた後、糸カセ
ットを係合ピンを中心として回動用溝部により下方へ回
動させた後、この糸カセットを駆動レバーに一体的に固
定し縫製に供することができる。つまり、前記回動用溝
部により糸カセットの下方への回動が許されるから駆動
レバーすなわち糸カセットを案内部に対して相対的に下
方移動させて縫製を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態の縫製装置の斜視図である。

【図２】縫製装置の内部構造を示す横断面図である。

【図３】縫製装置の一部破断した正面図である。

【図４】糸カセットの正面図である。

【図５】糸カセットの側面図である。

【図６】糸カセットの縦断面図である。

【図７】カバー部材の案内部と糸カセットと駆動レバー
の関係を示し、糸カセットの装着途中段階の正面図であ
る。

【図８】駆動レバーの係合ピンに糸カセットの係合凹部
が係合した状態の図７相当図である。

【図９】糸カセットを駆動レバーにセットした段階の図
７相当図である。

【符号の説明】

１ 縫製装置 ３ 安全カバー ３ａ 移動隙間 ５ 糸カセット ７ 布 １１ 駆動レバー ３２ 案内部 ３５ 溝 ３６ 係合凹部 ３７ 被ガイド片 ３９ 回動用溝部 ４０ 係合ピン ４６ 針 ５５ 糸供給部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 寺尾 晃 名古屋市瑞穂区苗代町15番１号 ブラザー 工業株式会社内 Ｆターム(参考） 3B150 AA15 CB04 CE02 CE22 CE23 FA06 GA01 GA27 GF02 JA03 JA07

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 縫製加工用の糸供給部と針とを収容した
   糸カセットを駆動レバーに着脱自在に装着し、駆動レバ
   ーで糸カセットを上下動させて被加工物に縫製を施す加
   工装置において、 前記糸カセットと駆動レバーが揺動移動する上方開放状
   の移動隙間を有するカバー部材に、糸カセットを所定姿
   勢にして装着する際に糸カセットを案内する案内部を設
   けたことを特徴とする加工装置。
2. 【請求項２】 前記案内部は、カバー部材の前記移動隙
   間の少なくとも片側の側壁部に形成されたことを特徴と
   する請求項１に記載の加工装置。
3. 【請求項３】 前記案内部が溝を形成し、前記糸カセッ
   トの少なくとも一側部に、前記案内部の溝に係合する細
   長い被ガイド片を突出させたことを特徴とする請求項１
   又は２に記載の加工装置。
4. 【請求項４】 前記案内部の溝と被ガイド片は、糸カセ
   ットの装着の際に駆動レバーの先端の係合ピンに糸カセ
   ットの先端の係合凹部を係合させるように糸カセットを
   案内することを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載
   の加工装置。
5. 【請求項５】 前記案内部の下端部には、前記係合凹部
   の係合ピンへの係合後に係合ピンを中心として糸カセッ
   トの下方への回動を許す為の回動用溝部を形成したこと
   を特徴とする請求項４に記載の加工装置。