JP2002336570A - 刺繍機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】駆動機構により移動駆動される枠受け部に刺繍
枠の取付部を装着する際、取付けミスを確実に防止し、
装着した刺繍枠の脱落を防止することができる刺繍機を
提供すること。 【解決手段】刺繍枠４の取付部３９に突起４１が形成さ
れ、刺繍枠４を上下方向に正規の姿勢と反対の姿勢にし
てキャリッジ８に装着する際には突起４１がキャリッジ
８と干渉して装着を禁止し、刺繍枠４を上下方向に正規
の姿勢にしてキャリッジ８に装着した状態では、突起４
１が抜け止め部として機能することで、刺繍枠４の取付
ミスの防止を図る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】 本発明は、刺繍機に関し、
特に、刺繍枠の取付部と、駆動機構により移動駆動され
る枠受け部の少なくとも一方を上下非対称に構成して刺
繍枠の取付けミスの防止を図った技術に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】 従来、ミシン等の縫製装置は、上糸を
通した縫針を昇降駆動し、その縫針と糸捕捉機構と天秤
機構等との協働により上糸と下糸とで布に縫製を施すよ
うになっている。従来の比較的大型の通常のミシンで
は、縫針や布の移動領域を覆う安全カバーはなく、手で
刺繍枠を触れるオープンな空間で縫製を行う。

【０００３】最近、ハンディな小型軽量の縫製装置や縫
製機器も市販されているが、近い将来には子供等の縫製
装置に関する知識の少ない方々が使用する刺繍機能のあ
る縫製装置（刺繍機）が実用に供されるものと想定され
る。そのような場合、簡単に糸色（糸駒）を交換でき、
安全性に優れたものが要求される。従来、糸駒に巻かれ
た上糸が消費された場合やカラフルな模様を縫製するた
めに上糸の色を変える場合に、上糸の糸掛け作業と針孔
への糸通し作業を省略できる縫製装置として、針と糸駒
とを一体的に備えた縫製用カートリッジ（糸カセット）
を、縫製装置本体に着脱可能に装着するものが考えられ
る。

【０００４】前記縫製装置の略直方体状の縫製装置本体
に、直方体状の安全カバー、矩形状の刺繍枠、縫製用の
中空針が装備された縫製用カートリッジが装着され、安
全カバーが刺繍枠の水平移動領域の全体を覆うように形
成されていることが考えられる。布を取付けた刺繍枠を
Ｘ・Ｙ方向駆動機構を含む刺繍枠駆動機構により水平方
向へ移動させ、縫製用カートリッジをカートリッジ駆動
機構により上下に揺動駆動させ、その中空針の上下動に
より布に対して刺繍を行うことが考えられる。尚、Ｘ方
向は水平面内における左右方向で、Ｙ方向は水平面内に
おける前後方向を示す。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】 前記刺繍枠を刺繍枠
駆動機構の枠受け部に装着する際、この刺繍枠を上下方
向における正規の姿勢と反対の姿勢にして装着してしま
うと、刺繍枠の取付部の左右方向の配設位置によっては
予め設定された刺繍枠の原点位置が狂うし、縫製途中に
刺繍枠の水平方向の移動領域内で内部の機器等に干渉し
て刺繍枠が脱落したり破損してしまう虞があることが考
えられる。本発明の目的は、駆動機構により移動駆動さ
れる枠受け部に刺繍枠の取付部を装着する際、取付けミ
スを確実に防止すること、更に装着した刺繍枠の脱落を
防止すること、等である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】 請求項１の刺繍機は、
駆動機構により直交する２方向へ移動駆動される枠受け
部に、刺繍枠の取付部を着脱自在に取付ける刺繍機にお
いて、前記刺繍枠の取付部と枠受け部の少なくとも一方
が上下非対称に構成され、前記刺繍枠を上下方向に正規
の姿勢にして前記取付部を枠受け部に装着する場合の
み、前記取付部を枠受け部に装着可能に構成したことを
特徴とするものである。それ故、刺繍枠の取付部を枠受
け部に装着する際、刺繍枠が上下方向における正規の姿
勢になっている場合に取付部を枠受け部に装着すること
ができ、逆に刺繍枠が前記正規の姿勢と反対の姿勢にな
っている場合には、取付部が枠受け部に装着できないか
ら、刺繍枠の取付ミスの防止を図ることができる。

【０００７】請求項２の刺繍機は、請求項１の発明にお
いて、前記刺繍枠の取付部に突起が形成され、刺繍枠を
上下方向に正規の姿勢と反対の姿勢にして枠受け部に装
着する際には前記突起が枠受け部と干渉して装着を禁止
し、刺繍枠を上下方向に正規の姿勢にして枠受け部に装
着した状態では、前記取付部の突起が抜け止め部として
機能することを特徴とするものである。それ故、刺繍枠
を上下方向において正規の姿勢で枠受け部に装着する
と、取付部の突起が抜け止め部として機能し、駆動機能
により枠受け部を移動駆動する際に刺繍枠が不意に脱落
するのを防止することができる。刺繍枠を上下方向に正
規の姿勢と反対の姿勢にした場合には、突起が枠受け部
と干渉して装着できないので、刺繍枠が前記正規の姿勢
ではないことが直ぐに判る。

【０００８】請求項３の刺繍機は、請求項２の発明にお
いて、前記刺繍枠の刺繍枠本体と取付部と突起とは、合
成樹脂材料にて一体形成されていることを特徴とするも
のである。それ故、これら刺繍枠本体と取付部と突起と
を簡単に且つ安価に形成することができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】 以下、本発明の実施の形態につ
いて図面を参照して説明する。本実施形態の縫製装置
（刺繍機）は、この縫製装置本体に着脱可能に構成され
たＲＯＭカードを装着し、そのＲＯＭカードに記憶され
た刺繍模様のデータを用いて所定の布に刺繍模様を施す
ものである。尚、図１の前後左右を前後左右として説明
する。図１に示すように、縫製装置１は、縫製装置本体
２、安全カバー３、刺繍枠４、縫製用カートリッジ５等
で構成されている。

【００１０】最初に縫製装置本体２について簡単に説明
する。図１〜図３に示すように、縫製装置本体２は、合
成樹脂材料により比較的小型で有底筒状（例えば、直径
約22ｃｍ、高さ10ｃｍ）に構成されたケーシング６と、
布７を取り付けた刺繍枠４を枠受け部としてのキャリッ
ジ８に取り付けて縫製用カートリッジ５の中空針９に対
して水平方向へ移動させる刺繍枠駆動機構１０と、縫製
用カートリッジ５を駆動レバー１１に取付けて上下に揺
動駆動するカートリッジ駆動機構１２と、これら刺繍枠
駆動機構１０とカートリッジ駆動機構１２を制御する図
示外の制御装置とを備えている。

【００１１】図２に示すように、ケーシング６の内部に
は、刺繍枠駆動機構１０及びカートリッジ駆動機構１２
の主要部と前記制御装置が収容され、刺繍枠駆動機構１
０は、刺繍枠４を着脱可能に装着するキャリッジ８、こ
のキャリッジ８を水平面内においてＸ方向（左右方向）
へ駆動するＸ方向駆動機構１３、このＸ方向駆動機構１
３と共にキャリッジ８を水平面においてＸ方向と直交す
るＹ方向（前後方向）へ駆動するＹ方向駆動機構１４で
構成されている。

【００１２】Ｘ方向駆動機構１３は、可動フレーム１
５、ガイドロッド１６，１７、スクリュー軸１８、パル
スモータ１９、ガイドピン２０を有し、パルスモータ１
９によりスクリュー軸１８を回動し、その螺旋溝にガイ
ドピン２０がガイドされて左右に移動することでキャリ
ッジ８がＸ方向に移動駆動する。Ｙ方向駆動機構１４
は、支持フレーム２１、１対のガイドロッド２２、スク
リュー軸２３、パルスモータ２４、ガイドピン２５を有
し、パルスモータ２４によりスクリュー軸２３を回動
し、その螺旋溝にガイドピン２５がガイドされて前後に
移動することで可動フレーム１５と共にキャリッジ８が
Ｙ方向に移動する。

【００１３】図２、図３に示すように、カートリッジ駆
動機構１２は、縫製用カートリッジ５を着脱可能な駆動
レバー１１、駆動レバー１１を上下に揺動駆動する駆動
源としてのＡＣモータであるミシンモータ２６、ミシン
モータ２６の回転速度を減速するギヤ機構２７、ギヤ機
構２７により減速された回転運動を駆動レバー１１の上
下揺動運動に変換する図示外のカム機構を有する。

【００１４】次に、安全カバー３について説明する。図
１〜図３に示すように、安全カバー３は、合成樹脂から
なる透明材料又は半透明材料で構成され、ケーシング６
の直径と同径の平面視円形の全体的に丸みを帯びた上下
逆碗形状に形成されている。図示しないがこの安全カバ
ー３の下端周縁部には、複数の係合爪が周方向適当間隔
おきに付設されてケーシング６に上方から係合可能にな
っており、刺繍枠４の移動領域２８を部分的に覆うと共
に縫製用カートリッジ５の下半部を含む中空針９の上下
動領域を覆うようになっている。

【００１５】安全カバー３の上面には、縫製用カートリ
ッジ５の前後幅と略等しい前後隙間を有し縫製用カート
リッジ５の左右長さよりもやや長い略長方形状のカート
リッジ挿入口３ａが形成されている。このカートリッジ
挿入口３ａから縫製用カートリッジ５を安全カバー３内
に挿入することにより、縫製用カートリッジ５をガイド
しつつ駆動レバー１１に装着することができる。尚、カ
ートリッジ挿入口３ａの右端部には、駆動レバー１１の
係合部材２９を反時計方向回りへ回動操作して係合解除
する為の操作部材３０が上方にやや突出するように配設
されている。スタート／ストップスイッチ３１を操作可
能にするために、安全カバー３を貫通して形成した操作
窓３ｂが形成されている。

【００１６】ここで、刺繍枠駆動機構１０により、キャ
リッジ８に取付けた矩形状の刺繍枠４を水平移動させる
ことができる移動領域２８について説明する。この移動
領域２８は図２の一点鎖線に示す刺繍枠の約４倍の矩形
状の領域であり、移動領域２８の略中央位置に、縫製装
置本体２に装着された縫製用カートリッジ５の中空針９
が位置するようになっている。移動領域２８の前端部
分、左前部分、左後隅部は安全カバー３の外部へはみ出
している。

【００１７】図１〜図３に示すように、安全カバー３の
外周部には、刺繍枠４の安全カバー３内と安全カバー３
外とにわたる移動領域２８内の移動を許す水平な約１２
５度の円弧状のスリット３２（図１、図３の黒塗り部
分）が形成されている。このスリット３２は、周方向に
不連続なメインスリット３３と逃し用スリット３４とを
有し、メインスリット３３は外周部のうちの左前側の約
１１０度の範囲にわたり形成され、左側の約１０度の範
囲に形成された外周壁部３５を介して逃し用スリット３
４が約１５度の範囲に形成されている。後述するが、メ
インスリット３３を利用して刺繍枠４のキャリッジ８へ
の着脱が行われる。

【００１８】次に。刺繍枠４について説明する。図４〜
図６に示すように、刺繍枠４は矩形枠状の刺繍枠本体３
６と押え枠３７とからなり、これら刺繍枠本体３６と押
え枠３７は合成樹脂材料にて成形されている。刺繍枠本
体３６の後部側に、刺繍枠４をキャリッジ８の係合部３
８に着脱自在に取付ける為の取付部３９が一体形成され
ている。この取付部３９は、刺繍枠本体３６のやや左半
部寄りで矩形状に且つ刺繍枠本体３６の上面に面一状に
形成されている。尚、刺繍枠本体３６の内縁部の４辺に
は、布７を支持する為の４つの突起部４０が上端面に対
して段落ち状に夫々形成され、刺繍枠本体３６の内縁部
に嵌まる外形状の特殊な布７が４つの突起部４０に支持
され、押え枠３７により押えられて、布７が刺繍枠４の
略全体にピンと張った状態で取付けられるようになって
いる。

【００１９】図４〜図８に示すように、取付部３９の上
面のうちの後半部には、４つの突起４１が上方に所定小
距離突出するように且つ適当間隔おきに平行に一体形成
され、各突起４１は側面視において微小な台形状に形成
されている。つまり取付部３９は突起４１により上下非
対称に構成されている。一方、キャリッジ８の係合部３
８は、受け部４２、左右１対の壁部４３、板バネ片４４
等から構成されている。１対の壁部４３は、断面逆Ｌ型
に形成されて取付部３９の上面の両側部を押えると共に
取付部３９の左右方向の移動を規制するようになってい
る。受け部４２の基端部には、板バネ片４４が固着され
その先端部に向けて山部４４ａ、谷部４４ｂが連続的に
曲げ形成され、受け部４２の先端部分に対して下方向き
に付勢するようになっている。

【００２０】取付部３９の４つの突起４１をこの板バネ
片４４と受け部４２との間に嵌め込んでいくと、４つの
突起４１は、板バネ片４４の付勢力に抗して谷部４４ｂ
を一旦押し上げ、山部４４ａの下側で係止するようにな
っている。このように、刺繍枠４を上下方向に正規の姿
勢にしてキャリッジ８の係合部３８に装着した状態で
は、取付部３９の突起４１が抜け止め部として機能する
ようになっている。逆に、刺繍枠４を上下方向に正規の
姿勢と反対の姿勢にして係合部３８に装着しようとする
と、突起４１が係合部３８の受け部４２に干渉して装着
を禁止する。尚、布７は、例えば、ラミネート加工によ
り、ウレタン製の弾性膜体を１対の織布で挟み込んで形
成された多層構造の弾性を有する布である。

【００２１】次に、縫製用カートリッジ５について簡単
に説明する。図１、図３、図９、図１０に示すように、
縫製用カートリッジ５は、カセット本体４５、布７を貫
通可能な針４６、糸Ｔを巻付けた糸駒４７、針４６の少
なくとも先端部をカバーする針カバー４８、針４６をカ
バーするカバー位置（図９、図１０参照）に針カバー４
８を付勢する圧縮コイルバネ４９、カバー位置における
針カバー４８の移動を禁止する移動禁止機構５０等を備
えている。尚、この縫製装置１には、駆動レバー１１に
着脱可能な複数の縫製用カートリッジ５が用意されてお
り、これら縫製用カートリッジ５には異なる色の糸Ｔが
夫々収容され、カラフルな刺繍模様を形成できるように
なっている。

【００２２】カセット本体４５はマッチ箱を横向きして
立てたような直方体形状であり、駆動レバー１１に装着
された状態で縫製装置本体２に対して可動の収容ケース
５１と、縫製装置本体２に対してほぼ固定の開閉蓋５２
を有し、収容ケース５１の内部に中空針９の上半部及び
針カバー４８の上側部分と糸駒４７と圧縮コイルバネ４
９と移動禁止機構５０が収容されている。カセット本体
４５の右上端部分において、収容ケース５１と開閉蓋５
２が回動可能に連結されて、収容ケース５１に対して開
閉蓋５２が閉位置と開位置とに亙って開閉する。収容ケ
ース５１に対して開閉蓋５２を枢支する枢支軸部５３に
捩じりバネ５４が装着され、この捩じりバネ５４により
開閉蓋５２が閉位置に回動付勢されている。

【００２３】また、縫製用カートリッジ５は、糸駒４７
を収納する糸供給部５５、糸供給部５５に収納された糸
駒４７の空転を防止する図示外の空転防止機構、糸駒４
７から中空針９へ至る糸Ｔの途中部に抵抗を付与して糸
Ｔが中空針９側から糸供給部５５側へ逆流するのを防止
する逆流防止機構５６、収容ケース５１に対して開閉蓋
５２を閉位置で一体的にロックするロック機構５７等を
備え、収容ケース５１の内部に糸供給部５５と空転防止
機構とロック機構５７の一部が設けられ、開閉蓋５２の
内部に逆流防止機構５６とロック機構５７の一部が設け
られている。

【００２４】収容ケース５１の下部左端部には、駆動レ
バー１１の係合ピン５８に回動自在に係合する係合孔５
９が左方からＵ字形に切欠いて形成され、縫製用カート
リッジ５が縫製装置本体２に装着された状態で、この係
合孔５９は水平方向（左方）に開口している。収容ケー
ス５１の下部右端部には、駆動レバー１１に付設された
係合部材２９が係合可能に凹んだ係合溝６０が形成され
ている。ここで、駆動レバー１１への縫製用カートリッ
ジ５の着脱について説明する。

【００２５】縫製用カートリッジ５を駆動レバー１１へ
装着する際、縫製用カートリッジ５を左下がりの傾斜姿
勢にして把持し、安全カバー３のカートリッジ挿入口３
ａから挿入して、係合孔５９を係合ピン５８に係合さ
せ、その後、縫製用カートリッジ５をほぼ水平となる縫
製可能な位置になるまで時計回りに回動させる。図３に
示すように、係合部材２９は縫製用カートリッジ５の右
下端部分に接触可能な姿勢に係合して駆動レバー１１に
保持されており、縫製用カートリッジ５が縫製可能な位
置に切換わる少し前に係合部材２９に接触し、係合部材
２９を捩じりバネの付勢力に抗して反時計回りに回動さ
せつつ、縫製用カートリッジ５が縫製可能な位置に切換
わる。

【００２６】すると、図３に示すように、係合部材２９
が捩じりバネの付勢力により時計回りに少し回動復帰し
て係合溝６０に係合して、この縫製可能な位置に収容ケ
ース５１が回動規制されて駆動レバー１１に固定的に装
着される。駆動レバー１１が上限位置に位置している状
態で、この駆動レバー１１への縫製用カートリッジ５の
装着が行われるが、収容ケース５１が駆動レバー１１に
固定的に装着されると、開閉蓋５２の被係止部５２ａ
が、縫製装置本体２の係止板６１（前面板）に付設され
たピン６２に上側から当接するように係止され、開閉蓋
５２の案内ピン５６ａが、収容ケース５１の大きな揺動
にもかかわらず、僅かにしか揺動しないので、縫製装置
本体２に対してほぼ固定された状態となる。尚、開閉蓋
５２を縫製装置本体２に完全に固定してもよい。この係
止部５２ａは後方に一直線上にわずかに突出するリブで
あり、開閉蓋５２の下端に沿って斜めに形成されてい
る。

【００２７】縫製用カートリッジ５を駆動レバー１１か
ら取外す際には、図３の状態から、操作部材３０を時計
回り方向へ回動操作し、この操作部材３０を介して係合
部材２９を捩じりバネの付勢力に抗して反時計回り方向
へ回動させる。すると、係合部材２９が係合溝６０から
係合解除し、操作部材３０による操作終了後、係合部材
２９が再度係合溝６０に係合しない位置まで、縫製用カ
ートリッジ５が反時計回り方向へ回動されて上昇し、こ
の状態から、縫製用カートリッジ５を装着時と逆に操作
して駆動レバー１１から取り外すことができる。但し、
操作部材３０を回動操作していないときには、操作部材
３０は、捩じりバネ６３により略水平姿勢に保持された
状態で支持されている。

【００２８】針４６について説明すると、針４６は、金
属製の中空針９と、中空針９の上端部が同心状に挿通し
て固着された針固定用部材６４とから構成され、この針
固定用部材６４が収容ケース５１に固着されてカセット
本体４５の左部に略立向きに配設されている。針固定用
部材６４は、透明の合成樹脂材料で有底筒形状に構成さ
れ、上端部に形成されたフランジ部６４ａと、下端部に
形成された下方に向かう程小径化するテーパー部６４ｂ
とが収容ケース５１のリブ６５，６６に夫々接合される
ようになっている。尚、中空針９の下端側部分はカセッ
ト本体４５の下側へ突出し、中空針９の先端部分は左側
から下方右側へ傾斜するように尖っており、縫製用カー
トリッジ５が縫製装置本体２に装着されたときに、その
最先端部が中空針９のうち駆動レバー１１の揺動中心側
端部（右端部）にほぼ位置する。

【００２９】糸供給部５５は、収容ケース５１の右半部
において、収容ケース５１の円弧壁６７に囲繞された部
分に形成され、この糸供給部５５に収容された糸駒４７
は、収容ケース５１の軸部材６８に摺動自在に外嵌され
回転可能に支持されている。糸駒４７から延びる糸Ｔ
は、円弧壁６７の間の糸通過口６７ａから逆流防止機構
５６を経て、中空針９に導入され、中空針９の下端から
縫製用カートリッジ５の外部へ繰り出されている。糸駒
４７に巻き付けられた糸Ｔはやや太めの糸であり、中空
針９の孔はこの糸Ｔを糸通しできる大きさに形成されて
いる。尚、中空針９の下端から糸Ｔがある程度の長さ繰
り出された状態で縫製が開始される。

【００３０】針カバー４８は、中空針９の先端部をカバ
ーするカバー位置（図１０参照）と、このカバー位置か
ら上側へ退避して中空針９の布７への貫通を可能にする
退避位置に亙って移動可能に構成されている。この針カ
バー４８は、縫製加工の際に布７を押える押え足でもあ
り、カバー部４８ａ（押え部）と、カバー部４８ａの右
端部側から上方へ延びる被ガイド部４８ｂとを一体形成
して構成されている。カバー部４８ａには中空針９が通
過可能な針通過孔４８ｃが形成され、被ガイド部４８ｂ
が収容ケース５１に上下移動自在にガイドされ、被ガイ
ド部４８ｂの下半部に形成されたリブ６９と収容ケース
５１のリブ７０の間に、針カバー４８をカバー位置に付
勢する圧縮コイルバネ４９が介装されている。

【００３１】以上説明した縫製装置１において刺繍枠４
をキャリッジ８に装着する場合には、メインスリット３
３から安全カバー３の内部に刺繍枠４を挿入し、その取
付部３９を受け部４２と板バネ片４４の間に嵌め込んで
いく。すると、取付部３９の４つの突起４１は、板バネ
片４４の付勢力に抗して谷部４４ｂを一旦押し上げ、山
部４４ａの下側で係止する。これら突起４１が山部４４
ａの下側で係止した状態において谷部４４ｂは下方向き
に復帰している。

【００３２】このように、刺繍枠４を上下方向に正規の
姿勢にしてキャリッジ８の係合部３８に装着した状態で
は、取付部３９の突起４１が抜け止め部として機能する
から、刺繍枠駆動機構１０によりキャリッジ８を移動駆
動する際に刺繍枠４が縫製途中不意に脱落するのを防止
することができる。逆に、刺繍枠４を上下方向に正規の
姿勢と反対の姿勢にして係合部３８に装着しようとする
と、突起４１が係合部３８の受け部４２に干渉して装着
を禁止するので、刺繍枠４が前記正規の姿勢ではないこ
とが直ぐに判る。それ故、刺繍枠４の取付けミスを未然
に防止できる。刺繍枠本体３６と取付部３９と突起４１
を合成樹脂材料にて一体形成したので、これら刺繍枠本
体３６と取付部３９と突起４１を簡単に且つ安価に形成
することができる。

【００３３】次に、本実施形態を部分的に変更した変更
形態について説明する。 １）キャリッジの係合部を上下非対称に構成し、刺繍枠
を上下方向に正規の姿勢にしてその取付部を係合部に装
着する場合のみ、取付部を係合部に装着可能に構成する
ことも可能である。 ２）突起を、取付部の上面（または下面）において左右
方向に連なる１個のものに形成してもよい。 ３）取付部の上面と下面に上下非対称の突起を設けた構
成にしてもよい。また、従来の刺繍機に本実施形態のキ
ャリッジ、刺繍枠を適用した構成にしてもよい。その
他、本願発明の趣旨を逸脱しない範囲において前記実施
形態に種々の変更を付加した形態で実施可能である。

【００３４】

【発明の効果】 請求項１の発明によれば、刺繍枠の取
付部を枠受け部に装着する際、刺繍枠が上下方向におけ
る正規の姿勢になっている場合に取付部を枠受け部に装
着することができ、逆に刺繍枠が前記正規の姿勢と反対
の姿勢になっている場合には、取付部が枠受け部に装着
できないから、刺繍枠の取付ミスの防止を図ることがで
きる。それ故、刺繍枠の原点位置の狂いを未然に防止で
きるし、刺繍枠の水平方向の移動領域内で内部の機器等
に干渉するのを確実に防止できるから、刺繍枠が縫製途
中に脱落したり破損してしまうのを防止できる。

【００３５】請求項２の発明によれば、刺繍枠を上下方
向において正規の姿勢で枠受け部に装着すると、取付部
の突起が抜け止め部として機能し、駆動機構により枠受
け部を移動駆動する際に刺繍枠が不意に脱落するのを防
止することができる。刺繍枠を上下方向に正規の姿勢と
反対の姿勢にした場合には、突起が枠受け部と干渉して
装着できないので、刺繍枠が前記正規の姿勢ではないこ
とが直ぐに判る。その他請求項１と同様の効果を奏す
る。

【００３６】請求項３の発明によれば、刺繍枠本体と取
付部と突起とを合成樹脂材料にて一体形成したので、こ
れら刺繍枠本体と取付部と突起を簡単に且つ安価に形成
することができる。その他請求項２と同様の効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態の縫製装置の斜視図である。

【図２】縫製装置の内部構造を示す横断面図である。

【図３】縫製装置の一部破断した正面図である。

【図４】刺繍枠の平面図である。

【図５】刺繍枠の正面図である。

【図６】刺繍枠の縦断面図である。

【図７】刺繍枠の取付部と枠受け部との関係を示す一部
破断した平面図である。

【図８】取付部を枠受け部に装着した状態の側面図であ
る。

【図９】糸カセットの正面図である。

【図１０】糸カセットの縦断面図である。

【符号の説明】

１ 縫製装置 ４ 刺繍枠 ８ キャリッジ １０ 刺繍枠駆動機構 ３６ 刺繍枠本体 ３９ 取付部 ４１ 突起

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 駆動機構により直交する２方向へ移動駆
   動される枠受け部に、刺繍枠の取付部を着脱自在に取付
   ける刺繍機において、 前記刺繍枠の取付部と枠受け部の少なくとも一方が上下
   非対称に構成され、 前記刺繍枠を上下方向に正規の姿勢にして前記取付部を
   枠受け部に装着する場合のみ、前記取付部を枠受け部に
   装着可能に構成したことを特徴とする刺繍機。
2. 【請求項２】 前記刺繍枠の取付部に突起が形成され、
   刺繍枠を上下方向に正規の姿勢と反対の姿勢にして枠受
   け部に装着する際には前記突起が枠受け部と干渉して装
   着を禁止し、刺繍枠を上下方向に正規の姿勢にして枠受
   け部に装着した状態では、前記取付部の突起が抜け止め
   部として機能することを特徴とする請求項１に記載の刺
   繍機。
3. 【請求項３】 前記刺繍枠の刺繍枠本体と取付部と突起
   とは、合成樹脂材料にて一体形成されていることを特徴
   とする請求項２に記載の刺繍機。