JP2002332444A - 孔版印刷用エマルションインク - Google Patents
孔版印刷用エマルションインクInfo
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- JP2002332444A JP2002332444A JP2001139007A JP2001139007A JP2002332444A JP 2002332444 A JP2002332444 A JP 2002332444A JP 2001139007 A JP2001139007 A JP 2001139007A JP 2001139007 A JP2001139007 A JP 2001139007A JP 2002332444 A JP2002332444 A JP 2002332444A
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- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/023—Emulsion inks
- C09D11/0235—Duplicating inks, e.g. for stencil printing
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- Organic Chemistry (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 孔版印刷用エマルションインクの印刷後の乾
燥時間を短縮し、印刷物の取扱性を向上させるために、
インクの被印刷媒体への浸透性を向上させ、かつ被印刷
媒体転写後のインクの水相の揮発性を高める。 【解決手段】 油相と水相とからなる油中水滴型の孔版
印刷用エマルションインクであって、水相の２３℃にお
ける表面張力が３５〜５５ｍＮ/ｍであり、好ましくは
水相全量の５〜５０重量％が１種または２種以上の１価
アルコール類から構成される孔版印刷用エマルションイ
ンク。
燥時間を短縮し、印刷物の取扱性を向上させるために、
インクの被印刷媒体への浸透性を向上させ、かつ被印刷
媒体転写後のインクの水相の揮発性を高める。 【解決手段】 油相と水相とからなる油中水滴型の孔版
印刷用エマルションインクであって、水相の２３℃にお
ける表面張力が３５〜５５ｍＮ/ｍであり、好ましくは
水相全量の５〜５０重量％が１種または２種以上の１価
アルコール類から構成される孔版印刷用エマルションイ
ンク。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はエマルションインク
に関し、詳しくはインクの印刷後の乾燥時間すなわちセ
ット時間を短縮できる孔版印刷用エマルションインクに
関する。
に関し、詳しくはインクの印刷後の乾燥時間すなわちセ
ット時間を短縮できる孔版印刷用エマルションインクに
関する。
【０００２】
【従来の技術】孔版印刷は、版の作製が容易なため幅広
い分野で利用されている。該孔版印刷におけるインクの
乾燥は、通常、印刷用紙へのインクの浸透とエマルショ
ン中の水分の蒸発によって行われる。従って、これま
で、定着性や蝕指乾燥性を確保するために、固形樹脂を
用いたエマルションインク（特開昭６１−２５５９６７
号公報、特開平１１−３１０７４０号公報参照）や、水
相中に水中油型樹脂エマルション等を用いたエマルショ
ンインク（特開平６−２２０３８２号公報参照）が提案
されている。
い分野で利用されている。該孔版印刷におけるインクの
乾燥は、通常、印刷用紙へのインクの浸透とエマルショ
ン中の水分の蒸発によって行われる。従って、これま
で、定着性や蝕指乾燥性を確保するために、固形樹脂を
用いたエマルションインク（特開昭６１−２５５９６７
号公報、特開平１１−３１０７４０号公報参照）や、水
相中に水中油型樹脂エマルション等を用いたエマルショ
ンインク（特開平６−２２０３８２号公報参照）が提案
されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これらの従来
技術では、添加する樹脂によりインクの温度依存性が低
下したり、水相中に水中油型樹脂エマルションを用いた
系では、界面活性剤の影響で完全な被膜が形成されなか
ったり、版の目詰まり等の発生による放置安定性の点で
取り扱いが非常に面倒であった。また、エマルション中
の油相の粘度を低下させることにより被印刷媒体への浸
透を速くしたインクでも、水相の浸透速度および蒸発速
度が乾燥の律速となり、乾燥性を遅くしていた。
技術では、添加する樹脂によりインクの温度依存性が低
下したり、水相中に水中油型樹脂エマルションを用いた
系では、界面活性剤の影響で完全な被膜が形成されなか
ったり、版の目詰まり等の発生による放置安定性の点で
取り扱いが非常に面倒であった。また、エマルション中
の油相の粘度を低下させることにより被印刷媒体への浸
透を速くしたインクでも、水相の浸透速度および蒸発速
度が乾燥の律速となり、乾燥性を遅くしていた。
【０００４】本発明の目的は、上記従来技術の問題点を
解決し、水相の表面張力を低下させることにより被印刷
媒体への浸透性を向上させるとともに、被印刷媒体転写
後のインクの水相の揮発性を高め、インクの乾燥時間
（セット時間）を短くして、印刷物の取扱性を向上させ
た孔版印刷用エマルションインクを提供することにあ
る。
解決し、水相の表面張力を低下させることにより被印刷
媒体への浸透性を向上させるとともに、被印刷媒体転写
後のインクの水相の揮発性を高め、インクの乾燥時間
（セット時間）を短くして、印刷物の取扱性を向上させ
た孔版印刷用エマルションインクを提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、油
相と水相とからなる油中水滴型の孔版印刷用エマルショ
ンインクであって、水相の２３℃における表面張力が３
５〜５５ｍＮ/ｍである孔版印刷用エマルションインク
である。
相と水相とからなる油中水滴型の孔版印刷用エマルショ
ンインクであって、水相の２３℃における表面張力が３
５〜５５ｍＮ/ｍである孔版印刷用エマルションインク
である。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の孔版印刷用エマルション
インクは、油相と水相とからなる油中水滴（Ｗ／Ｏ）型
である。一般に、油中水滴（Ｗ／Ｏ）型エマルションイ
ンクは、例えば、乳化剤を含む油相（Ｏ）成分に水相
（Ｗ）成分を徐々に添加しながら撹拌して乳化させるこ
とにより、油相中に水相を微細な水滴状に分散させて製
造できる。上記水相（Ｗ）成分中には必要に応じて湿潤
剤、水溶性樹脂、電解質、防黴剤、酸化防止剤、水蒸発
防止剤等の水溶性添加物を含有させることができる。ま
た上記油相（Ｏ）成分には、必要に応じて溶剤、樹脂、
着色剤、乳化剤等を含有させることができる。なお、本
発明で述べる水相成分とは、必要に応じて添加された上
記のような水溶性添加物を含んだ水相の全成分である
が、油相と水相の界面に存在する乳化剤は水相成分とし
ない。
インクは、油相と水相とからなる油中水滴（Ｗ／Ｏ）型
である。一般に、油中水滴（Ｗ／Ｏ）型エマルションイ
ンクは、例えば、乳化剤を含む油相（Ｏ）成分に水相
（Ｗ）成分を徐々に添加しながら撹拌して乳化させるこ
とにより、油相中に水相を微細な水滴状に分散させて製
造できる。上記水相（Ｗ）成分中には必要に応じて湿潤
剤、水溶性樹脂、電解質、防黴剤、酸化防止剤、水蒸発
防止剤等の水溶性添加物を含有させることができる。ま
た上記油相（Ｏ）成分には、必要に応じて溶剤、樹脂、
着色剤、乳化剤等を含有させることができる。なお、本
発明で述べる水相成分とは、必要に応じて添加された上
記のような水溶性添加物を含んだ水相の全成分である
が、油相と水相の界面に存在する乳化剤は水相成分とし
ない。
【０００７】本発明において、水相（Ｗ）の表面張力
（ただし、２３℃における値。以下同じ。）は、３５〜
５５ｍＮ/ｍであり、好ましくは４０〜５０ｍＮ/ｍであ
る。水相の表面張力が５５ｍＮ/ｍより高ければ、水相
の浸透速度が遅く、乾燥が遅い。水相の表面張力が３５
ｍＮ/ｍより低ければ、水相の浸透速度が早く、印刷物
ににじみが生じるとともに、エマルションの安定性も低
下する。
（ただし、２３℃における値。以下同じ。）は、３５〜
５５ｍＮ/ｍであり、好ましくは４０〜５０ｍＮ/ｍであ
る。水相の表面張力が５５ｍＮ/ｍより高ければ、水相
の浸透速度が遅く、乾燥が遅い。水相の表面張力が３５
ｍＮ/ｍより低ければ、水相の浸透速度が早く、印刷物
ににじみが生じるとともに、エマルションの安定性も低
下する。
【０００８】本発明の孔版印刷用エマルションインクの
水相の表面張力を低下させる成分として、主として１種
類もしくは２種類以上の１価アルコールを用いることが
できる。表面張力を低下させる成分は、水相（Ｗ）の表
面張力を３５〜５５ｍＮ/ｍにする適量を添加すればよ
く、例えば１価アルコールの総配合量は、水相全量に対
して５〜５０重量％が好ましく、さらには５〜３０重量
％の範囲であるのが望ましい。
水相の表面張力を低下させる成分として、主として１種
類もしくは２種類以上の１価アルコールを用いることが
できる。表面張力を低下させる成分は、水相（Ｗ）の表
面張力を３５〜５５ｍＮ/ｍにする適量を添加すればよ
く、例えば１価アルコールの総配合量は、水相全量に対
して５〜５０重量％が好ましく、さらには５〜３０重量
％の範囲であるのが望ましい。
【０００９】具体的には、１級で１価のアルコールの場
合は、水への溶解性が高いメタノール、エタノール、１
−プロパノールが好ましい。これらは、１級アルコール
自体の室温での表面張力が２４．５ｍＮ/ｍ以下であ
り、水相の表面張力を低下させるのに好適である。それ
ぞれ単独で使用した場合は、水相全量に対して、メタノ
ールであれば１０〜５０重量％、エタノールであれば５
〜３０重量％、１−プロパノールであれば５〜２０重量
％添加するのが好ましい。ここでは単独使用での好まし
い添加量を記載したが、これらは組み合わせて使用する
こともできる。
合は、水への溶解性が高いメタノール、エタノール、１
−プロパノールが好ましい。これらは、１級アルコール
自体の室温での表面張力が２４．５ｍＮ/ｍ以下であ
り、水相の表面張力を低下させるのに好適である。それ
ぞれ単独で使用した場合は、水相全量に対して、メタノ
ールであれば１０〜５０重量％、エタノールであれば５
〜３０重量％、１−プロパノールであれば５〜２０重量
％添加するのが好ましい。ここでは単独使用での好まし
い添加量を記載したが、これらは組み合わせて使用する
こともできる。
【００１０】１価アルコールの総配合量が少なすぎるた
めに水相の表面張力が５５ｍＮ/ｍを超える場合は、特
開２０００−１７２１４号公報にあるように１価アルコ
ールは水の蒸発防止および凍結防止に効果があるもの
の、インクの乾燥性、特に水成分の紙への浸透性は不充
分である。逆に、１価アルコールの総配合量が多すぎて
水相の表面張力が３５ｍＮ/ｍ未満の場合は、インクの
保存安定性が低下する。
めに水相の表面張力が５５ｍＮ/ｍを超える場合は、特
開２０００−１７２１４号公報にあるように１価アルコ
ールは水の蒸発防止および凍結防止に効果があるもの
の、インクの乾燥性、特に水成分の紙への浸透性は不充
分である。逆に、１価アルコールの総配合量が多すぎて
水相の表面張力が３５ｍＮ/ｍ未満の場合は、インクの
保存安定性が低下する。
【００１１】２級、３級の１価アルコールの場合も１価
の１級アルコールと同様であり、２−プロパノールやｔ
ｅｒｔ−ブチルアルコール等を、水相の表面張力低下剤
として用いることができる。単独使用した場合は、２−
プロパノールまたはｔｅｒｔ−ブチルアルコールは、水
相全量に対し５〜２０重量％添加すれば、１級１価アル
コールと同等の表面張力の低下が得られる。
の１級アルコールと同様であり、２−プロパノールやｔ
ｅｒｔ−ブチルアルコール等を、水相の表面張力低下剤
として用いることができる。単独使用した場合は、２−
プロパノールまたはｔｅｒｔ−ブチルアルコールは、水
相全量に対し５〜２０重量％添加すれば、１級１価アル
コールと同等の表面張力の低下が得られる。
【００１２】また、多価アルコールの場合、多価アルコ
ール自体の表面張力が高いため、単独では水相の表面張
力を低下させる能力が小さく、５５ｍＮ/ｍ以下にしよ
うとすると水相全量に対して４０重量％以上添加する必
要があり、インクの乾燥性および保存性を低下させる。
ただし、少量の多価アルコールは、炭素数３以下の１価
アルコールと組み合わせれば、水相の表面張力を５５ｍ
Ｎ/ｍ以下にすることができる。このときの多価アルコ
ールの添加量は、水相全量に対して１５重量％以下とす
るのが好ましい。
ール自体の表面張力が高いため、単独では水相の表面張
力を低下させる能力が小さく、５５ｍＮ/ｍ以下にしよ
うとすると水相全量に対して４０重量％以上添加する必
要があり、インクの乾燥性および保存性を低下させる。
ただし、少量の多価アルコールは、炭素数３以下の１価
アルコールと組み合わせれば、水相の表面張力を５５ｍ
Ｎ/ｍ以下にすることができる。このときの多価アルコ
ールの添加量は、水相全量に対して１５重量％以下とす
るのが好ましい。
【００１３】炭素数４以上１価の１級アルコールを用い
ると、少量で水相の表面張力を大きく低下させることが
できるが、炭素数４以上１価の１級アルコール自体は水
相への溶解量が１０重量％未満であり、かつ油相成分と
の親和性が高い。よって、エマルションの状態では大部
分が油相に移行し、またエマルションインクの保存安定
性を低下させる場合がある。不飽和の１価アルコールの
場合も、アリルアルコールやプロパギルアルコールのよ
うに水への溶解性が高いものは、飽和の１価アルコール
と同様の水相の表面張力低下の効果がある。ただし、不
飽和の１価アルコールは油相との親和性が高くなるた
め、使用の際にはこの点に留意して選択する必要があ
る。
ると、少量で水相の表面張力を大きく低下させることが
できるが、炭素数４以上１価の１級アルコール自体は水
相への溶解量が１０重量％未満であり、かつ油相成分と
の親和性が高い。よって、エマルションの状態では大部
分が油相に移行し、またエマルションインクの保存安定
性を低下させる場合がある。不飽和の１価アルコールの
場合も、アリルアルコールやプロパギルアルコールのよ
うに水への溶解性が高いものは、飽和の１価アルコール
と同様の水相の表面張力低下の効果がある。ただし、不
飽和の１価アルコールは油相との親和性が高くなるた
め、使用の際にはこの点に留意して選択する必要があ
る。
【００１４】好ましくは、上記メタノール、エタノー
ル、１−プロパノール、２−プロパノール、ｔｅｒｔ−
ブチルアルコールからなる群から少なくとも一種を水相
の表面張力低下成分として適宜選択する。
ル、１−プロパノール、２−プロパノール、ｔｅｒｔ−
ブチルアルコールからなる群から少なくとも一種を水相
の表面張力低下成分として適宜選択する。
【００１５】水相（Ｗ）には、上記のような表面張力低
下成分を混和するほか、必要に応じて、電解質やｐＨ調
整剤、湿潤剤、水蒸発抑制剤、凍結防止剤などの水溶性
添加物を含ませることができる。例えば、電解質やｐＨ
調整剤としては、硫酸ナトリウム、硫酸マグネシウム、
リン酸水素カリウム、クエン酸ナトリウム、酒石酸カリ
ウム、ホウ酸ナトリウム等が用いられる。これらの無機
塩類は、１価アルコールと比較すると、水相の表面張力
低下にはほとんど影響を及ぼさず、無視できる。
下成分を混和するほか、必要に応じて、電解質やｐＨ調
整剤、湿潤剤、水蒸発抑制剤、凍結防止剤などの水溶性
添加物を含ませることができる。例えば、電解質やｐＨ
調整剤としては、硫酸ナトリウム、硫酸マグネシウム、
リン酸水素カリウム、クエン酸ナトリウム、酒石酸カリ
ウム、ホウ酸ナトリウム等が用いられる。これらの無機
塩類は、１価アルコールと比較すると、水相の表面張力
低下にはほとんど影響を及ぼさず、無視できる。
【００１６】水相（Ｗ）に含ませることができる湿潤
剤、水蒸発抑制剤、凍結防止剤等には、好ましくは水溶
性有機溶媒が用いられる。例えば、エチレングリコー
ル、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ポ
リエチレングリコール、グリセリン等の多価アルコール
類、エチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチ
レングリコールモノエチルエーテル等の多価アルコール
のアルキルエーテル類、その他にトリエタノールアミン
等も用いられる。これらは多量に添加すると印刷時のイ
ンクの乾燥性が悪くなるため、全インク量に対して２〜
１０重量％程度を使用するのが好ましい。
剤、水蒸発抑制剤、凍結防止剤等には、好ましくは水溶
性有機溶媒が用いられる。例えば、エチレングリコー
ル、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ポ
リエチレングリコール、グリセリン等の多価アルコール
類、エチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチ
レングリコールモノエチルエーテル等の多価アルコール
のアルキルエーテル類、その他にトリエタノールアミン
等も用いられる。これらは多量に添加すると印刷時のイ
ンクの乾燥性が悪くなるため、全インク量に対して２〜
１０重量％程度を使用するのが好ましい。
【００１７】さらに、水相（Ｗ）には必要に応じて水溶
性樹脂、防黴剤、酸化防止剤等の水溶性添加物が添加さ
れる。水溶性樹脂としては、ポリビニルアルコール、メ
チルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロ
キシメチルセルロース、ポリビニルピロリドン、ポリエ
チレン−ポリビニルアルコール共重合体、ポリエチレン
オキサイド、ポリビニルエーテル、ポリアクリルアミ
ド、アラビアゴム、澱粉、水溶性ウレタン等が用いられ
る。水溶性樹脂は、水相の表面張力を上げるため、必要
最小量のみ添加するのが好ましい。防黴剤としては、芳
香族ヒドロキシ化合物及びその塩素化物、フェノール類
及びその誘導体、ソルビン酸、サルチル酸、ｐ−オキシ
安息香酸及びその誘導体等が挙げられる。酸化防止剤と
しては、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−クレゾー
ル、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノ
ール（通称ＢＨＴ）、ハイドロキノン、ｔｅｒｔ−ブチ
ル−ハイドロキノン（通称ＴＢＨＱ）等を挙げることが
でき、従来公知である任意組成の酸化防止剤であれば、
全て使用できる。また、これら水溶性添加物は通常、溶
液または均一分散液の形で使用でき、油相に均一分散液
の形で使用することもできる。
性樹脂、防黴剤、酸化防止剤等の水溶性添加物が添加さ
れる。水溶性樹脂としては、ポリビニルアルコール、メ
チルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロ
キシメチルセルロース、ポリビニルピロリドン、ポリエ
チレン−ポリビニルアルコール共重合体、ポリエチレン
オキサイド、ポリビニルエーテル、ポリアクリルアミ
ド、アラビアゴム、澱粉、水溶性ウレタン等が用いられ
る。水溶性樹脂は、水相の表面張力を上げるため、必要
最小量のみ添加するのが好ましい。防黴剤としては、芳
香族ヒドロキシ化合物及びその塩素化物、フェノール類
及びその誘導体、ソルビン酸、サルチル酸、ｐ−オキシ
安息香酸及びその誘導体等が挙げられる。酸化防止剤と
しては、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−クレゾー
ル、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノ
ール（通称ＢＨＴ）、ハイドロキノン、ｔｅｒｔ−ブチ
ル−ハイドロキノン（通称ＴＢＨＱ）等を挙げることが
でき、従来公知である任意組成の酸化防止剤であれば、
全て使用できる。また、これら水溶性添加物は通常、溶
液または均一分散液の形で使用でき、油相に均一分散液
の形で使用することもできる。
【００１８】油相（Ｏ）成分の溶剤としては、例えば、
インクソルベント２４０（沸点２４２〜２６０℃、日石
三菱社製品名）、日石三菱アイソゾール４００（沸点２
０６〜２５７℃、日石三菱社製品名）、ＡＦ４号ソルベ
ント（沸点２０６〜２６７℃、日石三菱社製品名）等の
石油系溶剤が用いられる。
インクソルベント２４０（沸点２４２〜２６０℃、日石
三菱社製品名）、日石三菱アイソゾール４００（沸点２
０６〜２５７℃、日石三菱社製品名）、ＡＦ４号ソルベ
ント（沸点２０６〜２６７℃、日石三菱社製品名）等の
石油系溶剤が用いられる。
【００１９】油相（Ｏ）成分に含まれる樹脂としては、
着色剤およびその他の油相成分との相溶性および均一分
散性があるものであれば特に限定はなく、例えば、フェ
ノール樹脂、マレイン樹脂、石油樹脂、アルキド樹脂、
ロジン変性フェノール樹脂、ゴム誘導体樹脂等が用いら
れる。
着色剤およびその他の油相成分との相溶性および均一分
散性があるものであれば特に限定はなく、例えば、フェ
ノール樹脂、マレイン樹脂、石油樹脂、アルキド樹脂、
ロジン変性フェノール樹脂、ゴム誘導体樹脂等が用いら
れる。
【００２０】油相（Ｏ）成分の着色剤には、無機顔料、
有機顔料を問わず、印刷の技術分野で一般に用いられて
いるものを使用することができる。例えばファーネスカ
ーボンブラック、ランプブラック、ブリリアントファス
トスカーレット、カドミウムレッド、モリブデンレッ
ド、クロムイエロー、カドミウムイエロー、チタンイエ
ロー、酸化クロム、ビリジアン、チタンコバルトグリー
ン、ウルトラマリンブルー、プルシアンブルー、コバル
トブルー、アゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、キナク
リドン系顔料、イソインドリノン系顔料、ジオキサジン
系顔料、スレン系顔料、ペリレン系顔料、ペリノン系顔
料、チオインジゴ系顔料、キノフタロン系顔料、金属錯
体顔料等の従来公知の顔料を特に限定することなく用い
ることができる。
有機顔料を問わず、印刷の技術分野で一般に用いられて
いるものを使用することができる。例えばファーネスカ
ーボンブラック、ランプブラック、ブリリアントファス
トスカーレット、カドミウムレッド、モリブデンレッ
ド、クロムイエロー、カドミウムイエロー、チタンイエ
ロー、酸化クロム、ビリジアン、チタンコバルトグリー
ン、ウルトラマリンブルー、プルシアンブルー、コバル
トブルー、アゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、キナク
リドン系顔料、イソインドリノン系顔料、ジオキサジン
系顔料、スレン系顔料、ペリレン系顔料、ペリノン系顔
料、チオインジゴ系顔料、キノフタロン系顔料、金属錯
体顔料等の従来公知の顔料を特に限定することなく用い
ることができる。
【００２１】以上のほか、本発明における油相にはエマ
ルションの形成及び安定性を阻害しない範囲で、顔料分
散剤、酸化防止剤、流動性を調整する補助剤として、ワ
ックス等を主成分としたコンパウンド等を添加すること
ができる。
ルションの形成及び安定性を阻害しない範囲で、顔料分
散剤、酸化防止剤、流動性を調整する補助剤として、ワ
ックス等を主成分としたコンパウンド等を添加すること
ができる。
【００２２】Ｗ／Ｏ型エマルションを製造する際の乳化
剤としては、非イオン性界面活性剤が好ましく、例えば
ソルビタン高級脂肪酸エステル（ソルビタンモノラウレ
ート、ソルビタンモノパルミテート、ソルビタンモノス
テアレート、ソルビタントリステアレート、ソルビタン
モノオレート、ソルビタントリオレート、ソルビタンセ
スキオレート等）、脂肪酸モノグリセリド（オレイン酸
モノグリセリド、オレイン酸ジグリセリド等）、高級ア
ルコール、アルキルフェノール、脂肪酸等の酸化エチレ
ン付加物などが用いられる。安定なＷ／Ｏ型エマルショ
ンインクを得るためには、水相のＨＬＢ等を考慮して適
宜選択するのが好ましい。
剤としては、非イオン性界面活性剤が好ましく、例えば
ソルビタン高級脂肪酸エステル（ソルビタンモノラウレ
ート、ソルビタンモノパルミテート、ソルビタンモノス
テアレート、ソルビタントリステアレート、ソルビタン
モノオレート、ソルビタントリオレート、ソルビタンセ
スキオレート等）、脂肪酸モノグリセリド（オレイン酸
モノグリセリド、オレイン酸ジグリセリド等）、高級ア
ルコール、アルキルフェノール、脂肪酸等の酸化エチレ
ン付加物などが用いられる。安定なＷ／Ｏ型エマルショ
ンインクを得るためには、水相のＨＬＢ等を考慮して適
宜選択するのが好ましい。
【００２３】本発明の孔版印刷用エマルションインク
は、油相（Ｏ）成分が１０〜７０重量％、水相（Ｗ）成
分が９０〜３０重量％からなるＷ／Ｏ型であるのが好ま
しい。
は、油相（Ｏ）成分が１０〜７０重量％、水相（Ｗ）成
分が９０〜３０重量％からなるＷ／Ｏ型であるのが好ま
しい。
【００２４】本発明の孔版印刷用エマルションインクで
は、被印刷体に印刷されたＷ／Ｏ型インク中の水分の浸
透および蒸発に伴って、インクを乾燥する。従って、本
発明により、印刷文字等の乾燥性が向上し、印刷物の取
り扱い性が向上する。
は、被印刷体に印刷されたＷ／Ｏ型インク中の水分の浸
透および蒸発に伴って、インクを乾燥する。従って、本
発明により、印刷文字等の乾燥性が向上し、印刷物の取
り扱い性が向上する。
【００２５】
【実施例】以下、本発明を実施例により詳しく説明する
が、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、
例中の部は重量部を意味する。 （実施例１）アルキド樹脂１７．０部に対して、インク
ソルベント２４０（沸点２４２〜２６０℃、日石三菱社
製）７．０部、界面活性剤としてオレイン酸モノグリセ
リド２．０部を添加し、次いで、顔料として銅フタロシ
アニンブルー５．５部および粘度調整剤として有機ベン
トナイト０．５部を分散させて油相を得た。別に、イオ
ン交換水４５．５部にエチレングリコール５．５部と硫
酸マグネシウム・７水和物１．０部を溶解した溶液に、
メタノール１６．０部を添加し水相を得た。前記合計３
２．０部の油相に、前記合計６８．０部の水相を少量ず
つ添加しながら攪拌機で撹拌して乳化することにより、
孔版印刷用油中水滴型エマルションインクとした。
が、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、
例中の部は重量部を意味する。 （実施例１）アルキド樹脂１７．０部に対して、インク
ソルベント２４０（沸点２４２〜２６０℃、日石三菱社
製）７．０部、界面活性剤としてオレイン酸モノグリセ
リド２．０部を添加し、次いで、顔料として銅フタロシ
アニンブルー５．５部および粘度調整剤として有機ベン
トナイト０．５部を分散させて油相を得た。別に、イオ
ン交換水４５．５部にエチレングリコール５．５部と硫
酸マグネシウム・７水和物１．０部を溶解した溶液に、
メタノール１６．０部を添加し水相を得た。前記合計３
２．０部の油相に、前記合計６８．０部の水相を少量ず
つ添加しながら攪拌機で撹拌して乳化することにより、
孔版印刷用油中水滴型エマルションインクとした。
【００２６】（実施例２）フェノール樹脂１８．０部
を、ＡＦ４号ソルベント（沸点２０６〜２６７℃、日石
三菱社製）７．０部中に加え、加熱溶解してワニスを調
製した。前記ワニスを自然放冷後、界面活性剤としてソ
ルビタンモノオレート２．０部を添加し、次いで、顔料
としてファーネスカーボンブラック６．５部を分散させ
て油相を得た。別に、イオン交換水４３．５部にエチレ
ングリコール１０．０部と硫酸マグネシウム・７水和物
１．０部を溶解した溶液に、エタノール１２．０部を添
加し水相を得た。前記合計３３．５部の油相に、前記合
計６６．５部の水相を添加して乳化することにより、孔
版印刷用油中水滴型エマルションインクとした。
を、ＡＦ４号ソルベント（沸点２０６〜２６７℃、日石
三菱社製）７．０部中に加え、加熱溶解してワニスを調
製した。前記ワニスを自然放冷後、界面活性剤としてソ
ルビタンモノオレート２．０部を添加し、次いで、顔料
としてファーネスカーボンブラック６．５部を分散させ
て油相を得た。別に、イオン交換水４３．５部にエチレ
ングリコール１０．０部と硫酸マグネシウム・７水和物
１．０部を溶解した溶液に、エタノール１２．０部を添
加し水相を得た。前記合計３３．５部の油相に、前記合
計６６．５部の水相を添加して乳化することにより、孔
版印刷用油中水滴型エマルションインクとした。
【００２７】（実施例３）アルキド樹脂１８．０部に対
して、インクソルベント２４０（沸点２４２〜２６０
℃、日石三菱社製）７．５部、界面活性剤としてソルビ
タンモノオレート２．０部を添加し、次いで、顔料（フ
ァーネスカーボンブラック）６．５部を分散させて油相
を得た。別に、イオン交換水４９．５部にグリセリン
５．５部と硫酸マグネシウム・７水和物１．０部を溶解
した溶液に、２−プロパノール１０．０部を添加し水相
を得た。前記合計３４．０部の油相に、前記合計６６．
０部の水相を添加して乳化することにより、孔版印刷用
油中水滴型エマルションインクとした。
して、インクソルベント２４０（沸点２４２〜２６０
℃、日石三菱社製）７．５部、界面活性剤としてソルビ
タンモノオレート２．０部を添加し、次いで、顔料（フ
ァーネスカーボンブラック）６．５部を分散させて油相
を得た。別に、イオン交換水４９．５部にグリセリン
５．５部と硫酸マグネシウム・７水和物１．０部を溶解
した溶液に、２−プロパノール１０．０部を添加し水相
を得た。前記合計３４．０部の油相に、前記合計６６．
０部の水相を添加して乳化することにより、孔版印刷用
油中水滴型エマルションインクとした。
【００２８】（実施例４）油相は、実施例１と同じもの
を用いた。別に、イオン交換水５１．５部にグリセリン
５．５部と硫酸マグネシウム・７水和物１．０部を溶解
した溶液に、メタノール１０．０部を添加し水相を得
た。前記合計３２．０部の油相に、前記合計６８．０部
の水相を添加して乳化することにより、孔版印刷用油中
水滴型エマルションインクとした。
を用いた。別に、イオン交換水５１．５部にグリセリン
５．５部と硫酸マグネシウム・７水和物１．０部を溶解
した溶液に、メタノール１０．０部を添加し水相を得
た。前記合計３２．０部の油相に、前記合計６８．０部
の水相を添加して乳化することにより、孔版印刷用油中
水滴型エマルションインクとした。
【００２９】（実施例５）油相は、実施例３と同じもの
を用いた。別に、イオン交換水１５．０部にジエチレン
グリコール５０．０部と硫酸マグネシウム・７水和物
１．０部を溶解した溶液を調製し水相を得た。前記合計
３４．０部の油相に、前記合計６６．０部の水相を添加
して乳化することにより、孔版印刷用油中水滴型エマル
ションインクとした。
を用いた。別に、イオン交換水１５．０部にジエチレン
グリコール５０．０部と硫酸マグネシウム・７水和物
１．０部を溶解した溶液を調製し水相を得た。前記合計
３４．０部の油相に、前記合計６６．０部の水相を添加
して乳化することにより、孔版印刷用油中水滴型エマル
ションインクとした。
【００３０】（実施例６）油相は、実施例２と同じもの
を用いた。別に、イオン交換水４５．５部にエチレング
リコール５．５部と硫酸マグネシウム・７水和物１．０
部を溶解した溶液に、メタノール４．５部およびエタノ
ール１０．０部を添加し水相を得た。前記合計３３．５
部の油相に、前記合計６６．５部の水相を添加して乳化
することにより、孔版印刷用油中水滴型エマルションイ
ンクとした。
を用いた。別に、イオン交換水４５．５部にエチレング
リコール５．５部と硫酸マグネシウム・７水和物１．０
部を溶解した溶液に、メタノール４．５部およびエタノ
ール１０．０部を添加し水相を得た。前記合計３３．５
部の油相に、前記合計６６．５部の水相を添加して乳化
することにより、孔版印刷用油中水滴型エマルションイ
ンクとした。
【００３１】（比較例１）油相は、実施例２と同じもの
を用いた。別に、イオン交換水４４．０部にグリセリン
５．５部と硫酸マグネシウム・７水和物１．０部を溶解
した溶液に、２−プロパノール１６．０部を添加し水相
を得た。前記合計３３．５部の油相に、前記合計６６．
５部の水相を添加して乳化することにより、孔版印刷用
油中水滴型エマルションインクとした。
を用いた。別に、イオン交換水４４．０部にグリセリン
５．５部と硫酸マグネシウム・７水和物１．０部を溶解
した溶液に、２−プロパノール１６．０部を添加し水相
を得た。前記合計３３．５部の油相に、前記合計６６．
５部の水相を添加して乳化することにより、孔版印刷用
油中水滴型エマルションインクとした。
【００３２】（比較例２）油相は、実施例３と同じもの
を用いた。別に、イオン交換水５３．５部にエチレング
リコール５．５部と硫酸マグネシウム・７水和物１．０
部を溶解した溶液に、メタノール６．０部を添加し水相
を得た。前記合計３４．０部の油相に、前記合計６６．
０部の水相を添加して乳化することにより、孔版印刷用
油中水滴型エマルションインクとした。
を用いた。別に、イオン交換水５３．５部にエチレング
リコール５．５部と硫酸マグネシウム・７水和物１．０
部を溶解した溶液に、メタノール６．０部を添加し水相
を得た。前記合計３４．０部の油相に、前記合計６６．
０部の水相を添加して乳化することにより、孔版印刷用
油中水滴型エマルションインクとした。
【００３３】（比較例３）油相は、実施例３と同じもの
を用いた。別に、イオン交換水５５．５部にエチレング
リコール９．５部と硫酸マグネシウム・７水和物１．０
部を溶解した溶液を調製し水相を得た。前記合計３４．
０部の油相に、前記合計６６．０部の水相を添加して乳
化することにより、孔版印刷用油中水滴型エマルション
インクとした。
を用いた。別に、イオン交換水５５．５部にエチレング
リコール９．５部と硫酸マグネシウム・７水和物１．０
部を溶解した溶液を調製し水相を得た。前記合計３４．
０部の油相に、前記合計６６．０部の水相を添加して乳
化することにより、孔版印刷用油中水滴型エマルション
インクとした。
【００３４】上記実施例および比較例の孔版印刷用油中
水滴型エマルションインクの各組成（単位：重量部）を
表１に示す。
水滴型エマルションインクの各組成（単位：重量部）を
表１に示す。
【００３５】
【表１】
【００３６】上記実施例および比較例で得られたエマル
ションインクの、水相の表面張力、乾燥性、にじみ、保
存安定性を以下の方法で評価した。評価結果を表２に示
す。 （１）水相の表面張力：作製した乳化前の水相を、協和
界面化学株式会社製自動表面張力計（ＣＢＶＰ−Ｚ型）
により測定した。 （２）乾燥性：作製したエマルションインクを用いて、
孔版印刷機としてリソグラフ（理想科学工業株式会社登
録商標）ＧＲ３７５（同社製）により印刷を行い、印刷
物を得た。この印刷物の印刷１分後の、触指試験による
インク転移表面の乾燥状態を調べ、次のように評価し
た。 ○：全く汚れない △：わずかに手に付着する ×：文字部分を触指した際、手に付着したインクの文字
が読みとれる （３）にじみ：上記（２）で印刷した１分後の文字の輪
郭部分を観察した。 ○：にじみによる文字の輪郭のぼけはみられない ×：にじみにより文字の輪郭がぼけている （４）保存安定性：作製したエマルションインクを室温
で１カ月間放置し、エマルションの安定性を目視で調
べ、次のように評価した。 ○：水相と油相の分離が生じておらず、エマルションイ
ンクの粘度低下が初期と比べて１０％未満である。 △：水相と油相の分離は生じていないが、エマルション
インクの粘度低下が初期と比べて１０％以上である。 ×：水相と油相の分離が生じている。
ションインクの、水相の表面張力、乾燥性、にじみ、保
存安定性を以下の方法で評価した。評価結果を表２に示
す。 （１）水相の表面張力：作製した乳化前の水相を、協和
界面化学株式会社製自動表面張力計（ＣＢＶＰ−Ｚ型）
により測定した。 （２）乾燥性：作製したエマルションインクを用いて、
孔版印刷機としてリソグラフ（理想科学工業株式会社登
録商標）ＧＲ３７５（同社製）により印刷を行い、印刷
物を得た。この印刷物の印刷１分後の、触指試験による
インク転移表面の乾燥状態を調べ、次のように評価し
た。 ○：全く汚れない △：わずかに手に付着する ×：文字部分を触指した際、手に付着したインクの文字
が読みとれる （３）にじみ：上記（２）で印刷した１分後の文字の輪
郭部分を観察した。 ○：にじみによる文字の輪郭のぼけはみられない ×：にじみにより文字の輪郭がぼけている （４）保存安定性：作製したエマルションインクを室温
で１カ月間放置し、エマルションの安定性を目視で調
べ、次のように評価した。 ○：水相と油相の分離が生じておらず、エマルションイ
ンクの粘度低下が初期と比べて１０％未満である。 △：水相と油相の分離は生じていないが、エマルション
インクの粘度低下が初期と比べて１０％以上である。 ×：水相と油相の分離が生じている。
【００３７】
【表２】
【００３８】
【発明の効果】本発明によれば、孔版印刷用エマルショ
ンインクの被印刷媒体への浸透性を向上させ、かつ被印
刷媒体転写後のインクの水相の揮発性を高める。これに
より、印刷後のインクの乾燥時間を短縮し、印刷物の取
扱性を向上させることができる。
ンインクの被印刷媒体への浸透性を向上させ、かつ被印
刷媒体転写後のインクの水相の揮発性を高める。これに
より、印刷後のインクの乾燥時間を短縮し、印刷物の取
扱性を向上させることができる。
Claims (4)
- 【請求項１】 油相と水相とからなる油中水滴型の孔版
印刷用エマルションインクであって、水相の２３℃にお
ける表面張力が３５〜５５ｍＮ/ｍであることを特徴と
する孔版印刷用エマルションインク。 - 【請求項２】 水相全量の５〜５０重量％が１種または
２種以上の１価アルコール類から構成される請求項１記
載の孔版印刷用エマルションインク。 - 【請求項３】 １価アルコール類が、メタノール、エタ
ノール、１−プロパノール、２−プロパノール、ｔｅｒ
ｔ−ブチルアルコールからなる群から選択された少なく
とも一種である請求項２記載の孔版印刷用エマルション
インク。 - 【請求項４】 油相１０〜７０重量％と水相９０〜３０
重量％とからなる請求項１〜３のいずれか記載の孔版印
刷用エマルションインク。
Priority Applications (4)
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|---|---|---|---|
| JP2001139007A JP3970552B2 (ja) | 2001-05-09 | 2001-05-09 | 孔版印刷用エマルションインク |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001139007A JP3970552B2 (ja) | 2001-05-09 | 2001-05-09 | 孔版印刷用エマルションインク |
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|---|---|
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|---|---|---|---|
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019011263A (ja) * | 2017-06-29 | 2019-01-24 | 小林製薬株式会社 | 油中水型乳化組成物 |
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|---|---|---|---|---|
| JP2004026992A (ja) * | 2002-06-25 | 2004-01-29 | Riso Kagaku Corp | 孔版印刷用インキ |
| JP3974117B2 (ja) * | 2004-03-23 | 2007-09-12 | 理想科学工業株式会社 | 孔版印刷用インキ |
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| JP4080098B2 (ja) * | 1998-04-27 | 2008-04-23 | 東北リコー株式会社 | 孔版印刷用油中水型エマルションインキ |
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- 2001-05-09 JP JP2001139007A patent/JP3970552B2/ja not_active Expired - Fee Related
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2002
- 2002-05-03 US US10/137,311 patent/US20030008940A1/en not_active Abandoned
- 2002-05-07 EP EP20020009383 patent/EP1256610A1/en not_active Withdrawn
- 2002-05-09 CN CNB021191476A patent/CN1237129C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019011263A (ja) * | 2017-06-29 | 2019-01-24 | 小林製薬株式会社 | 油中水型乳化組成物 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1237129C (zh) | 2006-01-18 |
| EP1256610A1 (en) | 2002-11-13 |
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| CN1384159A (zh) | 2002-12-11 |
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