JP2002331548A

JP2002331548A - 射出装置

Info

Publication number: JP2002331548A
Application number: JP2001137327A
Authority: JP
Inventors: Hirotsugu Marumoto; 洋嗣丸本
Original assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date: 2001-05-08
Filing date: 2001-05-08
Publication date: 2002-11-19
Anticipated expiration: 2021-05-08
Also published as: JP3747162B2

Abstract

(57)【要約】【課題】フィルタ装置に目詰まりを発生させるのを防止
することができ、ガスを吸引する際の抵抗を小さくする
ことができるようにする。【解決手段】所定の位置に成形材料供給口が形成された
シリンダ部材と、該シリンダ部材内に回転自在に、か
つ、進退自在に配設された射出部材と、下端を前記成形
材料供給口に臨ませて配設され、ホッパ３１から供給さ
れた成形材料を貯蔵する貯蔵筒２９と、該貯蔵筒２９よ
り上方に配設され、前記シリンダ部材内のガスを吸引す
るための吸気部７２と、連通管７７を介して前記吸気部
７２と接続され、吸気部７２を介して吸引されたガスに
混入している微小粉体を除去するフィルタ装置８１とを
有する。成形材料の表面のレベルは貯蔵筒２９内にな
り、内筒７３内及びスリット７６の部分に成形材料が存
在しない。内筒７３内及びスリット７６の部分に微小粉
体が発生するのを抑制することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、射出成形機においては、加熱シリ
ンダ内において加熱され溶融させられた成形材料として
の樹脂を、高圧で射出して金型装置のキャビティ空間に
充填（てん）し、該キャビティ空間内において冷却して
固化させることによって成形品を得ることができるよう
になっている。

【０００３】そのために、前記射出成形機は型締装置及
び射出装置を有し、前記型締装置は、固定プラテン及び
可動プラテンを備え、型締用シリンダによって可動プラ
テンを進退させることにより金型装置の型閉じ、型締め
及び型開きが行われる。

【０００４】一方、前記射出装置は、ホッパから供給さ
れた樹脂を加熱して溶融させる加熱シリンダ、及び溶融
させられた樹脂を射出する射出ノズルを備え、前記加熱
シリンダ内にスクリューが回転自在に、かつ、進退自在
に配設される。そして、該スクリューを、後端に連結さ
れた駆動部によって前進させることにより射出ノズルか
ら樹脂が射出され、前記駆動部によって回転させること
により樹脂の計量が行われる。

【０００５】図２は従来の射出装置の断面図である。

【０００６】図において、１１は加熱シリンダであり、
該加熱シリンダ１１の前端（図における左端）に射出ノ
ズル１２が取り付けられ、加熱シリンダ１１の周囲にヒ
ータ１３が配設される。また、前記加熱シリンダ１１内
には、スクリュー１４が回転自在に、かつ、進退自在に
配設される。そして、該スクリュー１４は、フライト部
１５及びヘッド部１６から成り、後端（図における右
端）において軸部２１を介して駆動部２２と連結され
る。該駆動部２２は、図示されない射出用モータ及び計
量用モータから成る。また、前記フライト部１５の周囲
には、螺（ら）旋状のフライト２３が形成され、該フラ
イト２３によって溝２４が形成される。

【０００７】前記ヘッド部１６は、円錐（すい）形の形
状を有するスクリューヘッド４１、該スクリューヘッド
４１とスクリュー１４の本体を構成する前記フライト部
１５とを連結するロッド４２、該ロッド４２の外周に配
設された環状の逆止リング４３、及び該逆止リング４３
と当接自在に配設され、フライト部１５に取り付けられ
たシールリング４４から成る。なお、逆止リング４３及
びシールリング４４は射出工程時に逆流防止手段として
機能する。

【０００８】そして、前記加熱シリンダ１１の後端の近
傍の所定の位置には樹脂供給口２５が形成され、該樹脂
供給口２５に樹脂供給装置７１が配設される。該樹脂供
給装置７１は、前記樹脂供給口２５に臨ませて、かつ、
樹脂供給口２５を介して加熱シリンダ１１内と連通させ
て配設され、筒状で、二重管構造を有する吸気部７２、
該吸気部７２の上端に連結され、樹脂を貯蔵する筒状の
貯蔵筒２９、該貯蔵筒２９の上端に連結され、一定量の
樹脂を貯蔵筒２９に供給する樹脂供給器３０、及び前記
吸気部７２の上方に配設され、かつ、前記樹脂供給器３
０の上端に連結された漏斗状のホッパ３１から成り、該
ホッパ３１に収容されたペレット状の樹脂は、樹脂供給
口２５を介して加熱シリンダ１１内に供給される。

【０００９】そのために、前記樹脂供給器３０は、ケー
ス５１、及び該ケース５１内において回転自在に配設さ
れた弁５２から成り、前記ケース５１の上端部に樹脂入
口５４が、下端部に樹脂出口５５が形成されるととも
に、前記弁５２にポケット５３が形成される。また、前
記貯蔵筒２９にはレベルセンサ５７が配設され、該レベ
ルセンサ５７は、前記貯蔵筒２９内の樹脂のレベルを検
出し、検出信号を図示されない制御装置に送る。該制御
装置は、検出信号を受けて、貯蔵筒２９内に所定量の樹
脂が貯蔵されているかどうかを判断し、貯蔵筒２９内の
樹脂が少なくなると、図示されない駆動手段としてのモ
ータを駆動することによって前記弁５２を回転させ、ポ
ケット５３と樹脂入口５４及び樹脂出口５５とを選択的
に連通させることによって、ホッパ３１内の樹脂をポケ
ット５３に供給し、ポケット５３内の樹脂を貯蔵筒２９
に供給する。そして、貯蔵筒２９において貯蔵された樹
脂は、吸気部７２内の樹脂流路及び樹脂供給口２５を介
して加熱シリンダ１１内に供給される。なお、弁５２を
手動で回転させることもできる。

【００１０】前記樹脂供給口２５は、スクリュー１４を
加熱シリンダ１１内における最も前方（図における左
方）の位置に置いた状態において、前記溝２４の後端部
（図における右端部）と対向する箇所に形成される。そ
して、前記フライト部１５には、後方（図における右
方）から前方にかけて、樹脂供給口２５を介して樹脂が
供給される樹脂供給部Ｐ１、供給された樹脂を圧縮させ
ながら溶融させる圧縮部Ｐ２、及び溶融させられた樹脂
を一定量ずつ計量する計量部Ｐ３が順に形成される。

【００１１】前記構成の射出装置において、計量工程時
に、前記計量用モータを駆動することによって、前記ス
クリュー１４を回転させ、それに伴って後退（図におけ
る右方に移動）させると、樹脂供給装置７１によって加
熱シリンダ１１内に供給された樹脂は、前記溝２４に沿
って前進（図における左方に移動）させられるととも
に、前記ヒータ１３によって加熱され、溶融させられ
る。そして、前記スクリュー１４が後退させられるのに
伴って、前記逆止リング４３はロッド４２に対して前方
に移動させられるので、フライト部１５の前端に到達し
た樹脂はロッド４２と逆止リング４３との間の樹脂流路
を通り、スクリューヘッド４１の前方に送られる。した
がって、スクリューヘッド４１の前方に１ショット分の
溶融させられた樹脂が蓄えられる。

【００１２】次に、射出工程時に、前記射出用モータを
駆動して、スクリュー１４を前進させると、前記スクリ
ューヘッド４１の前方に蓄えられた樹脂は、前記射出ノ
ズル１２から射出され、図示されない金型装置のキャビ
ティ空間に充填される。

【００１３】ところで、樹脂が、加熱され、溶融させら
れるのに伴ってガスが発生し、該ガスが混入された樹脂
が前記キャビティ空間に充填されると、ボイド、樹脂焼
け等が発生して成形品の品質を低下させてしまう。そこ
で、前記貯蔵筒２９の下方に吸気部７２が配設される。
該吸気部７２は、内筒７３、外筒７４、並びに前記内筒
７３及び外筒７４によって形成された環状の集気部７５
から成る。そして、前記内筒７３の下端と樹脂供給口２
５との間に環状のスリット７６が形成され、該スリット
７６を介して加熱シリンダ１１内のガスが吸引される。
また、吸気部７２とフィルタ装置８１とが連通管７７を
介して接続される。

【００１４】前記フィルタ装置８１は、二重管構造を有
し、内筒８２、外筒８３、並びに前記内筒８２及び外筒
８３によって形成された環状の集気部８７から成り、前
記内筒８２に複数の通気孔８６が形成される。そして、
前記集気部７５と内筒８２内とが連通管７７を介して連
通させられる。また、フィルタ装置８１は、貯蔵筒２９
とほぼ同じ高さの位置、すなわち、吸気部７２より上方
に配設され、連通管７７は所定の角度で傾斜させて配設
される。そして、前記集気部８７は、排気口８５を介し
て図示されない負圧発生源、例えば、真空ポンプと連通
させられ、該真空ポンプを駆動することによって加熱シ
リンダ１１内が減圧される。

【００１５】したがって、前記加熱シリンダ１１内のガ
スは、スリット７６を介して吸引され、集気部７５内に
進入した後、連通管７７を介して更に吸引され、集気部
８７に進入した後、排気口８５から排出されるので、ボ
イド、樹脂焼け等が発生することがなくなり、成形品の
品質を向上させることができる。

【００１６】ところで、前記吸気部７２を介して吸引さ
れたガスには、樹脂の粉、粉砕された樹脂の欠片等の微
小粉体が混入されていて、該微小粉体はスリット７６を
通過して集気部７５内に進入することがある。ところ
が、集気部７５の容量が大きいので、集気部７５内に進
入したガスの流速が低くなる。したがって、集気部７５
内のほとんどの微小粉体は、重力で落下し、スリット７
６を通って加熱シリンダ１１内に戻る。

【００１７】この場合、スリット７６は、吸気部７２を
加熱シリンダ１１に取り付けることによって、内筒７３
の下端と樹脂供給口２５との間に形成されるので、加熱
シリンダ１１、吸気部７２等に外力が加わると、スリッ
ト７６の幅が変動する。したがって、微小粉体がスリッ
ト７６に詰まっても該スリット７６の幅の変動に伴って
自然に落下する。しかも、スリット７６が吸気部７２の
下端に形成されるので、集気部７５内を落下した微小粉
体を加熱シリンダ１１内に円滑に戻すことができる。

【００１８】そして、吸引されたガスに混入している残
りの微小粉体は、ガスの流れに乗って連通管７７内に進
入し、更にフィルタ装置８１に到達するが、該フィルタ
装置８１によって除去される。

【００１９】この場合、吸気部７２とフィルタ装置８１
とが離れているだけでなく、前記連通管７７が傾斜させ
て配設されるので、フィルタ装置８１に到達する微小粉
体はわずかである。また、連通管７７が傾斜させて配設
されるとともに、フィルタ装置８１が連通管７７の上端
に接続されているので、連通管７７及びフィルタ装置８
１内に進入した微小粉体のほとんどは、重力で内壁に沿
って落下し、集気部７５内に戻り、更に加熱シリンダ１
１内に戻る。

【００２０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の射出装置においては、吸気部７２がレベルセンサ５
７より下方に配設されているので、内筒７３内及びスリ
ット７６の部分には常に樹脂が存在することになり、内
筒７３内及びスリット７６の部分において微小粉体が発
生しやすい。また、ガスは、吸引されるのに伴って、樹
脂間の狭い空間を通過した直後にスリット７６を通過す
ることになるので、流速が高いまま集気部７５内に進入
する。

【００２１】したがって、ガスに混入する微小粉体が多
くなるので、連通管７７内に進入する微小粉体の量もそ
の分多くなってしまう。その結果、微小粉体がフィルタ
装置８１に詰まって目詰まりを発生させやすくなり、そ
れに伴ってガスを吸引する際の抵抗が大きくなり、加熱
シリンダ１１内の真空度が低くなってしまう。

【００２２】本発明は、前記従来の射出装置の問題点を
解決して、フィルタ装置に目詰まりを発生させるのを防
止することができ、ガスを吸引する際の抵抗を小さくす
ることができる射出装置を提供することを目的とする。

【００２３】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明の射
出装置においては、所定の位置に成形材料供給口が形成
されたシリンダ部材と、該シリンダ部材内に回転自在
に、かつ、進退自在に配設された射出部材と、下端を前
記成形材料供給口に臨ませて配設され、ホッパから供給
された成形材料を貯蔵する貯蔵筒と、該貯蔵筒より上方
に配設され、前記シリンダ部材内のガスを吸引するため
の吸気部と、連通管を介して前記吸気部と接続され、吸
気部を介して吸引されたガスに混入している微小粉体を
除去するフィルタ装置とを有する。

【００２４】本発明の他の射出装置においては、さら
に、前記貯蔵筒の高さ方向における所定の箇所に配設さ
れ、貯蔵筒内の成形材料のレベルを検出するレベルセン
サと、該レベルセンサの検出信号に対応させて前記ホッ
パ内の成形材料を前記貯蔵筒に供給するための成形材料
供給器とを有する。

【００２５】本発明の更に他の射出装置においては、さ
らに、成形材料の上端が常に前記吸気部より下方に位置
するように、前記レベルセンサの検出信号に基づいて成
形材料供給器の制御を行う。

【００２６】本発明の更に他の射出装置においては、さ
らに、前記レベルセンサは前記貯蔵筒の下部に配設され
る。

【００２７】本発明の更に他の射出装置においては、さ
らに、前記レベルセンサは前記貯蔵筒の上部に配設され
る。

【００２８】本発明の更に他の射出装置においては、さ
らに、前記レベルセンサは前記貯蔵筒の上部及び下部に
配設される。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。

【００３０】図１は本発明の実施の形態における射出装
置の断面図である。

【００３１】図において、１１はシリンダ部材としての
加熱シリンダであり、該加熱シリンダ１１の前端（図に
おける左端）に射出ノズル１２が取り付けられ、加熱シ
リンダ１１の外周に複数の環状のヒータ１３が配設され
る。また、前記加熱シリンダ１１内には、射出部材とし
てのスクリュー１４が回転自在に、かつ、進退自在に配
設される。そして、該スクリュー１４は、フライト部１
５及びヘッド部１６から成り、後端（図における右端）
において軸部２１を介して駆動部２２と連結される。該
駆動部２２は、図示されない射出用モータ及び計量用モ
ータから成る。また、前記フライト部１５の周囲には、
螺旋状のフライト２３が形成され、該フライト２３によ
って溝２４が形成される。

【００３２】前記ヘッド部１６は、円錐形の形状を有す
るスクリューヘッド４１、該スクリューヘッド４１とス
クリュー１４の本体を構成する前記フライト部１５とを
連結するロッド４２、該ロッド４２の外周に配設された
環状の逆止リング４３、及び該逆止リング４３と当接自
在に配設され、フライト部１５に取り付けられたシール
リング４４から成る。なお、逆止リング４３及びシール
リング４４は射出工程時にスクリューヘッド４１の前方
に蓄えられた樹脂が逆流するのを防止する逆流防止手段
として機能する。

【００３３】そして、前記加熱シリンダ１１の後端の近
傍の所定の位置には成形材料供給口としての樹脂供給口
２５が形成され、該樹脂供給口２５に成形材料供給装置
としての樹脂供給装置７１が配設される。該樹脂供給装
置７１は、前記樹脂供給口２５に臨ませて、かつ、樹脂
供給口２５を介して加熱シリンダ１１内と連通させて配
設され、成形材料としての樹脂を貯蔵する筒状の貯蔵筒
２９、該貯蔵筒２９の上端に連結され、筒状で、二重管
構造を有する吸気部７２、該吸気部７２の上端に連結さ
れ、一定量の樹脂を吸気部７２を介して貯蔵筒２９に供
給する成形材料供給器としての樹脂供給器３０、及び前
記吸気部７２の上方に配設され、かつ、前記樹脂供給器
３０の上端に連結された漏斗状のホッパ３１から成り、
該ホッパ３１に収容されたペレット状の樹脂は、樹脂供
給口２５を介して加熱シリンダ１１内に供給される。

【００３４】そのために、前記樹脂供給器３０は、ケー
ス５１、及び該ケース５１内において回転自在に配設さ
れた弁５２から成り、前記ケース５１の上端部に成形材
料入口としての樹脂入口５４が、下端部に成形材料出口
としての樹脂出口５５が形成されるとともに、前記弁５
２にポケット５３が形成される。また、前記貯蔵筒２９
の高さ方向における所定の箇所、本実施の形態において
は、貯蔵筒２９の下部にはレベルセンサ５７が配設さ
れ、該レベルセンサ５７は、前記貯蔵筒２９内の樹脂の
レベルを検出し、検出信号を図示されない制御装置に送
る。該制御装置は、検出信号を受けて、貯蔵筒２９内に
所定量の樹脂が貯蔵されているかどうかを判断し、貯蔵
筒２９内の樹脂が少なくなると、図示されない駆動手段
としてのモータを駆動することによって前記弁５２を回
転させ、ポケット５３と樹脂入口５４及び樹脂出口５５
とを選択的に連通させることによって、ホッパ３１内の
樹脂をポケット５３に供給し、ポケット５３内の樹脂を
吸気部７２内の成形材料流路としての樹脂流路を介して
貯蔵筒２９に供給する。前記制御装置は、貯蔵筒２９内
における樹脂の上端が、常に前記吸気部７２より下方に
位置するように樹脂供給器３０の制御を行う。そして、
貯蔵筒２９において貯蔵された樹脂は、樹脂供給口２５
を介して加熱シリンダ１１内に供給される。なお、弁５
２を手動で回転させることもできる。

【００３５】前記樹脂供給口２５は、スクリュー１４を
加熱シリンダ１１内における最も前方（図における左
方）の位置に置いた状態において、前記溝２４の後端部
（図における右端部）と対向する箇所に形成される。そ
して、前記フライト部１５には、後方（図における右
方）から前方にかけて、樹脂供給口２５を介して樹脂が
供給される樹脂供給部Ｐ１、供給された樹脂を圧縮させ
ながら溶融させる圧縮部Ｐ２、及び溶融させられた樹脂
を一定量ずつ計量する計量部Ｐ３が順に形成される。

【００３６】前記構成の射出装置において、計量工程時
に、前記計量用モータを駆動することによって、前記ス
クリュー１４を回転させ、それに伴って後退（図におけ
る右方に移動）させると、樹脂供給装置７１によって加
熱シリンダ１１内に供給された樹脂は、前記溝２４に沿
って前進（図における左方に移動）させられるととも
に、前記ヒータ１３によって加熱され、溶融させられ
る。そして、前記スクリュー１４が後退させられるのに
伴って、前記逆止リング４３はロッド４２に対して前方
に移動させられるので、フライト部１５の前端に到達し
た樹脂はロッド４２と逆止リング４３との間の樹脂流路
を通り、スクリューヘッド４１の前方に送られる。した
がって、スクリューヘッド４１の前方に１ショット分の
溶融させられた樹脂が蓄えられる。

【００３７】次に、射出工程時に、前記射出用モータを
駆動して、スクリュー１４を前進させると、前記スクリ
ューヘッド４１の前方に蓄えられた樹脂は、前記射出ノ
ズル１２から射出され、図示されない金型装置のキャビ
ティ空間に充填される。

【００３８】ところで、樹脂が、加熱され、溶融させら
れるのに伴ってガスが発生し、該ガスが混入された樹脂
がキャビティ空間に充填されると、ボイド、樹脂焼け等
が発生して成形品の品質を低下させてしまう。そこで、
前記貯蔵筒２９の上方に、しかも、レベルセンサ５７よ
り上方に吸気部７２が配設される。該吸気部７２は、内
筒７３、外筒７４、並びに前記内筒７３及び外筒７４に
よって形成された環状の集気部７５から成る。そして、
前記内筒７３の下端と貯蔵筒２９との間に環状のスリッ
ト７６が形成され、該スリット７６を介して加熱シリン
ダ１１内及び貯蔵筒２９内のガスが吸引される。また、
吸気部７２とフィルタ装置８１とが連通管７７を介して
接続される。

【００３９】前記フィルタ装置８１は、二重管構造を有
し、内筒８２、外筒８３、並びに前記内筒８２及び外筒
８３によって形成された環状の集気部８７から成り、前
記内筒８２に複数の通気孔８６が形成される。そして、
前記集気部７５と内筒８２内とが連通管７７を介して連
通させられる。また、フィルタ装置８１は、吸気部７２
とほぼ同じ高さの位置、すなわち、貯蔵筒２９より上方
に配設され、連通管７７は水平に配設される。そして、
前記集気部８７は、排気口８５を介して図示されない負
圧発生源、例えば、真空ポンプと連通させられ、該真空
ポンプを駆動することによって加熱シリンダ１１内が減
圧される。

【００４０】したがって、前記加熱シリンダ１１内のガ
スは、樹脂供給口２５及びスリット７６を介して吸引さ
れ、集気部７５内に進入した後、連通管７７を介して更
に吸引され、集気部８７に進入した後、排気口８５から
排出されるので、ボイド、樹脂焼け等が発生することが
なくなり、成形品の品質を向上させることができる。

【００４１】ところで、前記貯蔵筒２９内の樹脂の周囲
には、樹脂の粉、粉砕された樹脂の欠片等の微小粉体が
存在している。ところが、貯蔵筒２９は吸気部７２より
下方に配設され、レベルセンサ５７も吸気部７２より下
方における貯蔵筒２９の下部に配設されるので、樹脂の
表面のレベルは、レベルセンサ５７の近傍になり、貯蔵
筒２９内における樹脂の表面のレベルより上方に空間Ａ
Ｒ１が形成され、該空間ＡＲ１、内筒７３内及びスリッ
ト７６の部分に樹脂が存在することがなくなる。したが
って、内筒７３内及びスリット７６の部分に微小粉体が
進入するのを抑制することができるので、吸気部７２を
介してガスを吸引しても、貯蔵筒２９内において微小粉
体が上昇して連通管７７内に進入するのを防止すること
ができる。

【００４２】また、ガスは、吸引されるのに伴って、樹
脂間の狭い空間を比較的高い流速で流れ、貯蔵筒２９内
における樹脂の表面から外へ出るが、前記空間ＡＲ１の
容量が大きいので、流速が低くなる。そして、集気部７
５の容量は前記空間ＡＲ１より大きいので、スリット７
６を通過したガスの流速は更に低くなる。したがって、
仮に、貯蔵筒２９内において微小粉体が上昇しても、微
小粉体は重力で前記空間ＡＲ１及び集気部７５内を落下
し、連通管７７に進入することはない。

【００４３】その結果、ガスに混入する微小粉体が少な
くなるので、連通管７７内に進入する微小粉体の量もそ
の分少なくなる。そして、微小粉体がフィルタ装置８１
に詰まって目詰まりを発生させるのを防止することがで
きるので、ガスを吸引する際の抵抗が小さくなり、加熱
シリンダ１１内の真空度が高くなる。

【００４４】また、レベルセンサ５７を樹脂供給口２５
の近傍に配設することができるので、成形後に樹脂供給
装置７１内に残る樹脂が少なくなるだけでなく、連通管
７７を水平に、かつ、直線状に配設することができる。
したがって、連通管７７、吸気部７２及び貯蔵筒２９の
清掃を容易に行うことができる。

【００４５】前記実施の形態においては、レベルセンサ
５７が貯蔵筒２９の下部に配設されるようになってい
る。この場合、樹脂の上端がレベルセンサ５７より下方
になると、レベルセンサ５７の検出信号に基づいて前記
樹脂供給器３０から樹脂が供給されるが、樹脂の上端が
常に吸気部７２より下方に位置するように制御が行われ
る。

【００４６】また、レベルセンサを貯蔵筒２９の上部に
配設し、レベルセンサの検出信号に基づいて、樹脂の上
端がレベルセンサより高くならないように制御を行うこ
とができる。

【００４７】さらに、レベルセンサを貯蔵筒２９の上部
及び下部に配設し、レベルセンサの検出信号に基づい
て、樹脂の上端が上部及び下部のレベルセンサの間の範
囲に収まるように制御を行うこともできる。

【００４８】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。

【００４９】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、射出装置においては、所定の位置に成形材料供給
口が形成されたシリンダ部材と、該シリンダ部材内に回
転自在に、かつ、進退自在に配設された射出部材と、下
端を前記成形材料供給口に臨ませて配設され、ホッパか
ら供給された成形材料を貯蔵する貯蔵筒と、該貯蔵筒よ
り上方に配設され、前記シリンダ部材内のガスを吸引す
るための吸気部と、連通管を介して前記吸気部と接続さ
れ、吸気部を介して吸引されたガスに混入している微小
粉体を除去するフィルタ装置とを有する。

【００５０】この場合、前記貯蔵筒は吸気部より下方に
配設されるので、成形材料の表面のレベルは貯蔵筒内に
なり、内筒内及びスリットの部分に成形材料が存在する
ことがなくなる。したがって、内筒内及びスリットの部
分に微小粉体が進入するのを抑制することができるの
で、吸気部を介してガスを吸引しても、微小粉体が上昇
して連通管内に進入するのを防止することができる。

【００５１】また、ガスは、吸引されるのに伴って、成
形材料間の狭い空間を比較的高い流速で流れ、貯蔵筒内
における成形材料の表面から外へ出るが、前記集気部の
容量は大きいので、スリットを通過したガスの流速は低
くなる。したがって、仮に、貯蔵筒内において微小粉体
が上昇しても、微小粉体は重力で集気部内を落下し、連
通管に進入することはない。

【００５２】その結果、ガスに混入する微小粉体が少な
くなるので、連通管内に進入する微小粉体の量もその分
少なくなる。そして、微小粉体がフィルタ装置に詰まっ
て目詰まりを発生させるのを防止することができるの
で、ガスを吸引する際の抵抗が小さくなり、真空度が高
くなる。

【００５３】本発明の他の射出装置においては、さら
に、前記貯蔵筒の高さ方向における所定の箇所に配設さ
れ、貯蔵筒内の成形材料のレベルを検出するレベルセン
サと、該レベルセンサの検出信号に対応させて前記ホッ
パ内の成形材料を前記貯蔵筒に供給するための成形材料
供給器とを有する。

【００５４】この場合、ガスは、吸引されるのに伴っ
て、成形材料間の狭い空間を比較的高い流速で流れ、貯
蔵筒内における成形材料の表面から外へ出るが、前記空
間の容量が大きいので、流速が低くなる。そして、集気
部の容量は前記空間より大きいので、スリットを通過し
たガスの流速は更に低くなる。したがって、仮に、貯蔵
筒内において微小粉体が上昇しても、微小粉体は重力で
前記空間及び集気部内を落下し、連通管に進入すること
はない。

【００５５】また、レベルセンサを樹脂供給口の近傍に
配設することができるので、成形後に樹脂供給装置内に
残る樹脂が少なくなるだけでなく、連通管を水平に、か
つ、直線状に配設することができる。したがって、連通
管、吸気部及び貯蔵筒の清掃を容易に行うことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態における射出装置の断面図
である。

【図２】従来の射出装置の断面図である。

【符号の説明】

１１加熱シリンダ１４スクリュー２５樹脂供給口２９貯蔵筒３０樹脂供給器３１ホッパ５７レベルセンサ７２吸気部７７連通管８１フィルタ装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）所定の位置に成形材料供給口が形
成されたシリンダ部材と、（ｂ）該シリンダ部材内に回
転自在に、かつ、進退自在に配設された射出部材と、
（ｃ）下端を前記成形材料供給口に臨ませて配設され、
ホッパから供給された成形材料を貯蔵する貯蔵筒と、
（ｄ）該貯蔵筒より上方に配設され、前記シリンダ部材
内のガスを吸引するための吸気部と、（ｅ）連通管を介
して前記吸気部と接続され、吸気部を介して吸引された
ガスに混入している微小粉体を除去するフィルタ装置と
を有することを特徴とする射出装置。
【請求項２】（ａ）前記貯蔵筒の高さ方向における所
定の箇所に配設され、貯蔵筒内の成形材料のレベルを検
出するレベルセンサと、（ｂ）該レベルセンサの検出信
号に対応させて前記ホッパ内の成形材料を前記貯蔵筒に
供給するための成形材料供給器とを有する請求項１に記
載の射出装置。
【請求項３】成形材料の上端が常に前記吸気部より下
方に位置するように、前記レベルセンサの検出信号に基
づいて成形材料供給器の制御を行う請求項２に記載の射
出装置。
【請求項４】前記レベルセンサは前記貯蔵筒の下部に
配設される請求項３に記載の射出装置。
【請求項５】前記レベルセンサは前記貯蔵筒の上部に
配設される請求項３に記載の射出装置。
【請求項６】前記レベルセンサは前記貯蔵筒の上部及
び下部に配設される請求項３に記載の射出装置。