JP2008506560A - 射出成形機及び射出成形方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、特に、コールドチャンネル及びホットチャンネル技術に係る、射出成形樹脂材料（例えば、エラストマー材料）のための、射出成形機又は射出ユニット、及び、射出成形方法に関し、押出部、第１ピストン／シリンダユニット、及び、これに連続して設けた第２ピストン／シリンダユニットを備える。第１ピストン／シリンダユニットのシリンダは、樹脂を充填される射出成形金型から所定寸法離れて配置した第２ピストン／シリンダユニットの端部に導かれる。本発明において、エラストマー材料は、第１ピストン／シリンダユニットによって、まず、第２ピストン／シリンダユニットのシリンダを通過して射出成形金型内に導かれ、そこで、第２ピストン／シリンダユニットのピストンが射出成形金型の流路を開放する。その後、第２ピストン／シリンダユニットのピストンは、第２シリンダ内に収容したエラストマー材料を射出成形金型内に供給するために、対応するシリンダ内に移動する。前記ピストンが後退すれば、エラストマー材料はコールドチャンネルノズルで加硫される。

Description

本発明は、コールドチャンネル及びホットチャンネル技術に係る射出成形機、特に、射出成形用の樹脂材料、さらにはエラストマー又は天然ゴム材料のための射出ユニット及び方法に関する。

一般に、コールドチャンネル技術において、幾つかの射出成形品が１つの射出成形工程で同時に形成されており、そこでは天然ゴム材料がコールドチャンネルブロックを介して導入され、各チャンネルは射出成形品のために金型内に設けた複数のキャビティにそれぞれ延びている。型開きの前に、射出成形機の射出ピストンは、コールドチャンネルから圧力を解放するために、後退させなければならないが、長尺な各チャンネルが材料の逆流を困難なものとしている。さらに、公知の射出成形機は、成形後、射出チューブチャンネルに無駄な材料が残留するという欠点がある。

ホットチャンネル方法では、材料が、射出チューブチャンネル及びチューブ状のノズルの壁面に残留し、新しい材料がこのチューブを通過することがよくある。速い剪断速度では、加硫材料からなるチューブが脱落し、ノズル及びランナーシステムをブロックする恐れがある。そこで、射出チューブを完全に空にすることを保証するため、実際には、先に、短い「予排出工程」を実行しなければならない。

ドイツ公開実用新案第７２３６９９４号公報には、射出シリンダ及びそこに移動可能に配置された射出ピストンを有する樹脂封止及び射出ユニットを備えた射出成形機が開示されている。樹脂封止及び射出ユニットの全体は、動的シリンダによって軸方向に移動可能に支持されている。射出ピストンは、両側に配置された２つのピストンに連結され、軸方向に移動可能に、射出シリンダの動的シリンダに支持されている。また、射出ピストンは、樹脂封止スクリューが回転可能に支持されるシリンダとして形成されている。樹脂封止スクリューは、モータと共に、射出ピストンのピストンが没入される動圧シリンダを介して射出ピストンに対して僅かに軸方向に移動可能である。

ドイツ公開特許第１９１７９７５号公報には射出成形機が開示されている。この装置は、ホッパーを介して樹脂封止シリンダ内に導入された射出材料で樹脂封止する際、スクリューがギアを介してモータにより回転する。シリンダ内で生成される排出圧力は、スクリューを、それが後端位置に至るまで、軸に沿って後方へと移動させる。スクリューの頭部は、バルブシートから離脱し、その結果、樹脂封止射出材料が、供給チャンネル及び射出チャンネルの枝から、同時に復帰するピストンによって増大するシリンダのキャビティ内へと充填可能となる。所望量の射出材料がシリンダ内に充填されれば、射出工程を実行することができる。

ドイツ登録特許第１９５３８２５５号公報は、射出成形ユニットに関する。このユニットでは、射出チャンバー内に配設されたピストンが後退する際、ピストンによって樹脂封止用プラスチック材料が射出チャンバー内へと送り込まれる。

ドイツ公開実用新案第７２３６９９４号公報 ドイツ公開特許第１９１７９７５号公報 ドイツ登録特許第１９５３８２５５号公報

本発明の目的は、改良された射出ユニット及び改良された射出成形方法を提供することであり、従来の欠点が回避され、特に、射出量が大きいとき、サイクルタイムを短くし、ノズルの出口で射出圧を高めることが可能となる。この目的は、クレームで定義された射出ユニット及びクレーム化された射出成形方法によって達成される。

本発明は、射出成形機に、第１ピストン／シリンダユニットと、そこに連続して搭載される第２ピストン／シリンダユニットとを備えるというコンセプトに基づいている。第１ピストン／シリンダユニットのシリンダは、充填される射出成形金型から所定寸法離れて配置される第２ピストン／シリンダユニットの端部へと導かれる。第２ピストン／シリンダユニットは現行の射出チューブと交換する。通常の射出ユニットとは違って、射出チューブ又は第２シリンダユニットは第２ピストン／シリンダユニットのピストンを完全に空とする。これにより、圧力による落下と、射出チューブ内での望まない材料の残留とが回避される。特に、天然ゴム材料を射出成形する本発明の射出ユニットは、コールドチャンネル技術のみならず、ホットチャンネル射出成形方法にも適している。

射出ユニットは、押出部、第１ピストン／シリンダユニット、及び、そこに連続して搭載される第２ピストン／シリンダユニットを備える。第１ピストン／シリンダユニットは、第２ピストン／シリンダユニットのシリンダを介してエラストマー材料を射出成形金型内に導くのに適している。本発明の配置によれば、第２ピストン／シリンダユニットは、現行の一般的な射出チューブと交換することにより、樹脂材料が確実に射出チューブ内に残留しないようにする。これにより、特に、射出成形樹脂材料が、エラストマー材料が加硫する限界温度（約１２０℃）を超える、第２ピストン／シリンダユニット（特に、金型に面する第２ピストン／シリンダユニットの端部）の温度でも、射出成形機を操作でき、より短い射出サイクルが達成されるという利点を有する。第２ピストン／シリンダユニットは、エラストマー材料を第１ピストン／シリンダユニット単独よりも高い圧力で射出成形金型内へと導くことができるのに適しているのが好ましい。

好ましい実施形態において、２つのピストン／シリンダユニットはほぼ垂直であって、第１ピストン／シリンダユニットがほぼ水平で、第２ピストン／シリンダユニットがほぼ鉛直であるのが好ましい。２つのピストン／シリンダユニットは、転換ユニットによって互いに連結されているのが好ましい。第２ピストン／シリンダユニットのシリンダは迂回要素を貫通して延びているのが好ましい。第２ピストン／シリンダユニットのピストンは、少なくとも２つの大径部と、それらの間の小径部とを有するのが好ましい。大径部はピストンのスカート部とも呼ばれている。ピストンのスカート部の直径は、基本的に、第２ピストン／シリンダユニットのシリンダの直径に一致している。

さらに、本発明の射出成形機は吐出／吸引ユニットを備え、そのユニットは少なくとも１つのピストン／シリンダユニットに連結されているのが好ましい。吐出／吸引ユニットは、第１ピストン／シリンダユニットとは反対側の迂回要素に設けるのが好ましい。給／排ユニットにより、少なくとも第２ピストン／シリンダユニットのシリンダのシリンダは、射出前に吸引することができ、吐出／吸引ユニットの吸引側連結部は射出後に清掃可能である。このため、残留材料を吸引連結部から排出するためのプランジャを備えるのが好ましい。プランジャは、同時に又は少し遅延して、排出された残留樹脂を、吐出／吸引ユニットにより第２ピストン／シリンダユニットから吐出させる。

本発明に係る射出成形機の押出部は、第１ピストン／シリンダユニットに配置できるのが好ましい。しかしながら、押出部と第１ピストン／シリンダユニットとは２つに分離した状態で配置することも可能である。

本発明の射出成形方法において、樹脂材料（例えば、エラストマー材料）は、まず、第１ピストン及び第１シリンダを備えた第１ピストン／シリンダユニットによって射出成形金型内に導かれ、その後、第２ピストン／シリンダユニットの第２シリンダを通過する。第１ピストン／シリンダユニットのシリンダは、射出成形金型から所定寸法離れて配置された第２ピストン／シリンダユニットの端部へと導かれる。これにより、第２ピストンは射出成形金型への流路を解放する。その後、第２ピストンは、第２シリンダ内に配置されたエラストマー材料を射出成形金型内に導くために、第２シリンダ内を移動する。エラストマー材料は、第１ピストン／シリンダユニット単独の場合に比べて高い圧力で、第２ピストン／シリンダユニットにより射出成形金型内に導かれるのが好ましい。第１ピストン／シリンダユニットの操作圧力は、例えば、約１５００〜１８００ｂａｒの範囲とする一方、第２ピストン／シリンダユニットのピストンの圧力は、２５００ｂａｒ以上とすることができる。

その後、第２ピストンが収縮する。これにより、コールドチャンネルブロックの圧力をコールドチャンネル方法で解放することができる。すなわち、材料は、ノズルを通過してピストン／シリンダユニットのシリンダチャンバ内へと流動する。

本発明の射出成形方法の好ましい実施形態において、ピストン／シリンダユニット、特に、第２ピストン／シリンダのシリンダチャンバは、樹脂材料（エラストマー材料）を供給する前に、吐出／吸引ユニットにより空にされる。このため、第２ピストンは、好ましくは、迂回要素及び金型のチャンネルと同様に、少なくとも、第２ピストン／シリンダユニットのシリンダチャンバを排気できるように第２シリンダから外部へと移動する。排気後、第２ピストンは、樹脂材料を供給するための排気状態を維持するため、吐出／吸引ユニットの吸引連結部を閉鎖するように、第２シリンダ内へと移動するのが好ましい。

さらに、吐出／吸引ユニットは、清掃機能を担うことができるのが好ましい。すなわち、吐出／吸引ユニットの吸引連結部は、例えば、プランジャによって残留材料から解放することができる。そして、これらの残留材料は、吐出によってシリンダチャンバから除去されるのが好ましい。このため、第２ピストンは第２シリンダから外部へと移動する。

さらに、ホットチャンネル技術において、より一層材料を加熱するか、迂回要素の調整可能又は制御可能な絞り弁を介して、材料を予め決められた所望温度に調整し、より高い初期温度で、より短い加熱／サイクル時間を達成することが可能である。このさらなる温度上昇は、第２ピストン／シリンダユニットのシリンダがほぼ完全に空となり、シリンダ内で加硫できる材料がなくなるので、直ちに可能である。

射出ユニット２は、図１に示すように、第１シリンダ６及び第１ピストン８を備えた第１ピストン／シリンダユニットを有する。シリンダ６及びピストン８は、樹脂材料、特に、エラストマー材料を、ピストン８内に配置した押出部１２によって導くことができる第１シリンダチャンバ１０を形成する。ピストン８は、少なくとも１つ、好ましくは３つの通路を有し、排出バルブ１６が開放されると、押出部１２によって可塑化された樹脂材料が流動可能である。

第１ピストン／シリンダユニット４のシリンダチャンバ１０は迂回要素すなわち小片１８に導かれ、そこにはチャンネル２０と、流路断面を調整又は制御可能な絞り弁２１とが設けられている。絞り弁２１は、例えば、断面楕円形状に形成されている。加えて又はこれに代えて、絞り弁２１には、樹脂材料の最適動作温度に調整するために温度調整部を連結することができる。

さらに、第２ピストン／シリンダユニット２２は、迂回要素１８、第２シリンダ２４からなるユニット２２、及び、第２ピストン２６を備える。第２ピストン２６は連結要素１８のさらに先のチャンネル２８を介して延び、そこでは２つのチャンネル２０及び２８が連結されている。第２ピストン／シリンダユニット２２のピストン２６は、大径の２つのピストンスカート部３０、３２と、それらの間に、小径のピストン２４とを有するのが好ましい。第２ピストン／シリンダユニット２２は、シリンダ２４及びピストン２６に沿い、第２シリンダチャンバ３６を形成し、そこには、図１に示すように、流動状態のエラストマー材料が充填されている。第２ピストン／シリンダユニット２２のシリンダ２４は、各図の上部に示されるように、その端部すなわち第１ピストン／シリンダユニット４に対向する上流端で、第１ピストン／シリンダユニット４へと連結されている。

エラストマー材料３８は、図１に示すように、ホットチャンネル（図示せず）、又は、いくつかの流動チャンネル４２、４４を備えたコールドチャンネルブロック４０を流動して射出成形金型４６に導かれる。射出成形金型４６は、各金型キャビティ５２、５４を形成する上型４７及び下型５０からなる。

本発明の射出ユニット２は、第１ピストン／シリンダユニット４に対向する連結要素１８に配置した吐出／吸引ユニット５６を備えるのが好ましい。吐出／吸引ユニット５６は、連結要素１８のさらに先のチャンネル５８を介してシリンダチャンバ１０及び３６に連結されている。吐出／吸引ユニット５６は、シリンダチャンバ３６及び連結要素１８のチャンネル２８から排気するのに適している。さらに、吐出／吸引ユニット５６は、吸引開口６２を閉鎖するためのプランジャ６０を備えるのが好ましい。

図２乃至６に言及し、本発明の射出成形機での射出サイクルについて詳述する。簡略化するため、第１ピストン／シリンダユニットは、これらの図面から削除する。図２において、樹脂材料３８が、第１ピストン／シリンダユニット４の第１ピストン８によって、連結要素１８のチャンネル２０を介して第２ピストン／シリンダユニット２２の第２シリンダ２４のシリンダチャンバ３６に導かれる。このため、第２ピストン２６は、その後、シリンダチャンバ３６のエラストマー材料３８を金型４６内に注入し、金型キャビティ５２内に完全に充填するために、シリンダ２４内にピストン２６を移動させることにより駆動する。第２ピストン／シリンダユニット２２の第２ピストン２６の直径が第１ピストン／シリンダユニット４のピストン８の直径よりも小さいため、本発明に係る射出成形機では、相対的に小さな作用力により、一般の射出成形機よりも大きな（例えば、２５００ｂａｒ以上の）圧力が得られる。第２ピストン／シリンダユニット２２の位置では、図３に示すように、上方側ピストンのスカート部３０が、シリンダチャンバ１０へのチャンネル２０と、吐出／吸引ユニット５６へのチャンネル５８とを閉鎖する。端部６４を備えた下方側ピストンのスカート部３２は、コールドチャンネルブロック４０の開口６６を密閉する。２つのピストンのスカート部３０、３２の間に位置する小径部３４により、相対的に小さな摩擦抵抗によりピストンの位置を変更可能である。

金型に樹脂が充填されると、第２ピストン／シリンダユニット２２のピストン２６は、図４に示す吐出位置のシリンダチャンバ３６からほぼ完全に外部へと移動するが、それは圧力を解放する、ある時間の後であるのが好ましい。これにより、シリンダチャンバ３６は、上方に開口し、排気口６８を提供する。吐出／吸引ユニット５６のプランジャ６０は、吸引連結部６２から残留材料を除去するために、矢印で示す方向にシリンダチャンバ３６内へと移動する。同時に、又は、遅延して、吐出／吸引ユニット５６は、残留樹脂の除去を促進し、図４にライン７２で示すように、開口６８を介して除去された残留樹脂を吐出するために、チャンネル５８を介して噴射空気を供給する。

ピストン２６が第２ピストン／シリンダユニット２２のシリンダ２４から外部に移動する前に、ピストン２６の圧力を軽減するために、第１ピストン／シリンダユニット４の第１ピストン８を後退させるように設計されている。

その後、ピストン２６は、図５に示すように、吸引位置に向かってシリンダチャンバ３６内へと移動することにより、下方側ピストンのスカート部３２を閉鎖する。吐出／吸引ユニット５６へのチャンネル５８と同様に、第１シリンダチャンバ１０へのチャンネル２０は開放状態を維持するので、吐出／吸引ユニット５６は、真空装置を駆動することにより、第２ピストン／シリンダユニット２２のキャビティと、連結要素１８のチャンネル２０、５８とを空にすることができる。これにより、装置のキャビティ内には空気がなくなり、天然ゴム材料が充填されると、それを金型内に到達させることができる。図５に示す吸引位置に続いて、ピストンがさらにシリンダチャンバ３６内に移動してチャンネル５８を閉鎖することにより、新たな射出サイクルを開始できる。

図６は、本発明の射出成形機の他の実施形態を示すが、それは基本的に同様な原理に従って動作する。この実施形態では、押出部１２及び第１ピストン／シリンダユニット４は別々に形成されている。また、押出部１２は、可塑化したエラストマー材料を提供し、それを、連結要素１８と、第１ピストン／シリンダユニット４のシリンダチャンバとに導く。そして、第１ピストン８は、樹脂材料を射出成形金型へと導き、第２ピストン２６は、樹脂材料を完全に射出成形金型へと送出し、射出成形に必要とされる圧力を付与する。作動モードは、第１実施形態に係る射出ユニットのための上述の作動モードと同様である。

本発明の方法において、射出成形金型への樹脂の充填は２段階で行うのが好ましい。すなわち、第１段階では、第１ピストンシリンダユニット４が第２ピストン／シリンダユニットを介して材料を搬送し、第２段階では、第２ピストン／シリンダユニットが、十分な圧力下で、残留樹脂を完全に金型内へと送出する。第１段階では、速度制御、すなわち樹脂材料の流量を制御するのが好ましい。一方、第２段階では、圧力を制御するのが好ましい。このため、第１及び／又は第２ピストン／シリンダユニットでの位置測定システムの使用は、キャビティ１０及びチャンネル２０の領域での、対応する圧力及び／又は温度センサと同様に有効である。

第１段階は、全体の温度の制御に同期させることができる。第１段階の終了までに、一定量の流れで、チャンネル２０の効果的な流路断面が調整絞り弁２１を介して変更され、エラストマー材料はこのチャンネル２０での摩擦によって放熱された予め決められた温度まで加熱される。これは、予め決められた圧力の違いを調整するか、あるいは、アクチュエータ２１の前後で温度を測定することにより制御可能である。

本発明の射出成形方法の好ましい実施形態において、（実質的な、いわゆる保持加圧時間の）遅延なしに、樹脂材料の射出後に新たに混合物の追加が可能である。この追加は、図３の第２ピストン／シリンダユニット２２のピストンの位置で、第１ピストン／シリンダユニット４と共に行われる。さらに、ホットチャンネル技術では、金型の排気は、射出ユニットを介して、すなわち、金型吸引、吸引チャンバー、あるいは、吸引器（vacuum bell jar）を全く必要とすることなく行うことができる。また、本発明に係る射出成形機又はユニットでは、上方側圧力プレートの非常に小さなスルホールが確認でき、そのプレートを僅かに上方へと曲げることが可能となる。

本発明に係る射出ユニットの側面図である。 エラストマー材料を射出成形金型に供給する際に於ける、本発明の射出成形機の一部を示す部分側面断面図である。 射出金型に高圧でエラストマー材料を供給し、第２ピストン／シリンダユニットのシリンダを完全に空にするために、第２ピストン／シリンダユニットのシリンダの第２ピストンが移動している状態を示す図２と同様な側面図である。 第２ピストンが第２シリンダから完全に外部へと移動し、吐出／吸引ユニットが開口する減圧連結部（オプション）に送風する状態を示す図２及び３と同様な側面図である。 金型のチャンネル及びキャビティと同様に、ピストン／シリンダユニットのシリンダキャビティからの排気を可能とするために、第２ピストンが第２シリンダ内にある程度移動した状態を示す図２乃至４と同様な図である。 本発明に係る射出ユニットの第２実施形態の側面図である。

Claims (25)

1. 押出部、第１ピストン／シリンダユニット、及び、第２ピストン／シリンダユニットが連続して設けられ、前記第１ピストン／シリンダユニットのシリンダは、樹脂が充填される射出成形金型から所定寸法離れて配置された第２ピストン／シリンダユニットの端部に導かれるコールドチャンネル及びホットチャンネル技術に係る射出成形樹脂材料のための射出成形機。
2. 前記第１ピストン／シリンダユニットは、第２ピストン／シリンダユニットのシリンダを介して射出成形金型内に樹脂材料を導くのに適し、前記第２ピストン／シリンダユニットは、第１ピストン／シリンダユニット単独よりも高い圧力下で射出成形金型内に樹脂材料を送出するのに適している請求項１に係る射出成形機。
3. 前記第２ピストン／シリンダユニットのピストンは、第２ピストン／シリンダユニットのシリンダをほぼ完全に空にする請求項２に係る射出成形機。
4. 前記２つのピストン／シリンダユニットは、基本的に互いに直交するように配置される請求項１乃至３のいずれか１項に係る射出成形機。
5. 前記２つのピストン／シリンダユニットは、迂回要素によって互いに連結される請求項１乃至４のいずれか１項に係る射出成形機。
6. 前記第２ピストン／シリンダユニットのシリンダ及びピストンは、前記迂回要素を介して延びている請求項５に係る射出成形機。
7. 前記迂回要素は、機械的に調整可能、又は、電気的、水力学的、あるいは、空気圧によって駆動可能である、変更可能な断面を有する絞り弁を備える請求項５又は６に係る射出成形機。
8. 前記第２ピストン／シリンダユニットのピストンは、少なくとも２つの大径部と、その間の小径部とを備え、前記大径部の直径は、第２ピストン／シリンダユニットのシリンダの直径とほぼ一致している請求項６又は７に係る射出成形機。
9. 前記ピストン／シリンダユニットの少なくともいずれか一方に連結される給／排ユニットを備えた請求項１乃至８のいずれか１項に記載の射出成形機。
10. 前記給／排ユニットは、前記第１ピストン／シリンダユニットに対向する迂回要素に設けた請求項９に係る射出成形機。
11. 前記給／排ユニットは、ピストン／シリンダユニットのシリンダチャンバを吸引するように形成され、射出前に空とし、射出後、吹き込みにより、少なくとも給／排ユニットの吸引連結部を清掃する請求項９又は１０に係る射出成形機。
12. 前記給／排ユニットは、排気連結部を封止するためのプランジャを備えた請求項１１に係る射出成形機。
13. 前記押出部は、前記第１ピストン／シリンダユニットに配置した請求項１乃至１２のいずれか１項に係る射出成形機。
14. 前記第１ピストン／シリンダユニットはほぼ水平で、前記第２ピストン／シリンダユニットはほぼ垂直である請求項１乃至１３のいずれか１項に係る射出成形機。
15. （ａ）第１ピストン及び第１シリンダを備える第１ピストン／シリンダユニットによって、第１ピストン／シリンダユニットのシリンダを、射出成形金型から所定寸法に配置された第２ピストン／シリンダユニットの端部に導き、第２ピストン／シリンダユニットの第２ピストンが射出成形金型への流路を開放し、第２シリンダユニットの第２シリンダを介して射出成形金型内に樹脂を供給するステップと、
    （ｂ）第２シリンダ内に収容した樹脂材料を射出成形金型に供給するために第２ピストンを第２シリンダ内に移動させるステップと、
    （ｃ）第２ピストンを退避させるステップと、
    を備えたコールドチャンネル及びホットチャンネル技術に係る射出成形樹脂材料のための方法。
16. 前記第２ピストン／シリンダユニットは、第１ピストン／シリンダユニット単独でよりも高い圧力下で、樹脂材料を射出成形金型内に供給する請求項１５に係る方法。
17. 前記第２ピストン／シリンダユニットのピストンは、シリンダをほぼ完全に空にする請求項１５又は１６に係る方法。
18. 前記樹脂材料を、温度制御によって予め決められた温度に加熱する請求項１５乃至１７のいずれか１項に係る方法。
19. 前記樹脂材料の温度調整は、少なくとも１つの流動チャンネルでの樹脂材料の摩擦を増減することによって行う請求項１８に係る方法。
20. 前記樹脂材料の全体温度を、機械的に調整可能、又は、電気的、水力学的、あるいは、空気圧によって駆動するアクチュエータとしての絞り弁によって一定量の流れに電気的に調整する請求項１９に係る方法。
21. 前記ステップ（ａ）に係る樹脂材料の供給前に、ピストン／シリンダユニットの空のシリンダチャンバを給／排ユニットによって排気する請求項１５乃至２０のいずれか１項に係る方法。
22. 少なくとも、前記給／排ユニットの吸引連結部を吹き込みによって清掃するステップ（ｄ）をさらに備え、このステップの終わりに、第２ピストンを第２シリンダから移動させる請求項２１に係る方法。
23. 前記第２シリンダを閉鎖するために、前記清掃ステップ（ｄ）の後、前記第２ピストンを移動させて吸引可能とし、吸引後、第２シリンダをさらに移動させて給／排ユニットの排気連結部を閉鎖し、ステップ（ａ）に係る樹脂材料の供給のために、吸引状態を維持する請求項２２に係る方法。
24. 前記樹脂材料の充填後、実質的な遅延なしに新たな混合物を添加する請求項１５乃至２３のいずれか１項に係る方法。
25. ホットチャンネル技術による射出成形時、射出ユニットを介して吸引を行う請求項１５乃至２４のいずれか１項に係る方法。

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