JP2002331046A - ゴルフボール - Google Patents
ゴルフボールInfo
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- JP2002331046A JP2002331046A JP2002071528A JP2002071528A JP2002331046A JP 2002331046 A JP2002331046 A JP 2002331046A JP 2002071528 A JP2002071528 A JP 2002071528A JP 2002071528 A JP2002071528 A JP 2002071528A JP 2002331046 A JP2002331046 A JP 2002331046A
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- Japan
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- golf ball
- silicone
- silicone rubber
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 シス１，４結合を４０％以上含有するポ
リブタジエンをベースポリマーとするゴルフボール用組
成物にてコアを形成してなるゴルフボールにおいて、上
記ゴルフボール用組成物にシリコーンゴムパウダー、シ
リコーンレジンパウダー及びこれらの複合パウダーから
選ばれる少なくとも１種の、予め架橋された硬化物シリ
コーンパウダーを配合してなることを特徴とするゴルフ
ボール。 【効果】 本発明のゴルフボールは、成形後の脱型が改
良されるという優位性が得られる上、繰り返し打撃耐久
性に優れ、特に、低温下でも良好な打感と反発性を有す
るものである。
リブタジエンをベースポリマーとするゴルフボール用組
成物にてコアを形成してなるゴルフボールにおいて、上
記ゴルフボール用組成物にシリコーンゴムパウダー、シ
リコーンレジンパウダー及びこれらの複合パウダーから
選ばれる少なくとも１種の、予め架橋された硬化物シリ
コーンパウダーを配合してなることを特徴とするゴルフ
ボール。 【効果】 本発明のゴルフボールは、成形後の脱型が改
良されるという優位性が得られる上、繰り返し打撃耐久
性に優れ、特に、低温下でも良好な打感と反発性を有す
るものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、成形後の脱型が改
良されたゴルフボール用組成物にて形成された部分又は
層を有し、繰り返し打撃耐久性に優れ、特に、低温下で
も良好な打感と反発性を有するゴルフボールに関する。
良されたゴルフボール用組成物にて形成された部分又は
層を有し、繰り返し打撃耐久性に優れ、特に、低温下で
も良好な打感と反発性を有するゴルフボールに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来か
ら、ツーピースゴルフボールの材料として、コアには反
発性の優れるポリブタジエンゴムを基材としてメタクリ
ル酸等の共架橋剤及び過酸化物で加熱架橋させたゴム
が、カバーには耐衝撃性、耐カット性に優れるサーリ
ン、ハイミランなどの商品名で市販されているアイオノ
マー樹脂が使用されている。
ら、ツーピースゴルフボールの材料として、コアには反
発性の優れるポリブタジエンゴムを基材としてメタクリ
ル酸等の共架橋剤及び過酸化物で加熱架橋させたゴム
が、カバーには耐衝撃性、耐カット性に優れるサーリ
ン、ハイミランなどの商品名で市販されているアイオノ
マー樹脂が使用されている。
【０００３】しかし、一般的に飛距離が出て耐久性に優
れるツーピースゴルフボールは、ゴルファーにとって非
常に大切であるソフトな打球感を犠牲にせざるを得ない
ものである。
れるツーピースゴルフボールは、ゴルファーにとって非
常に大切であるソフトな打球感を犠牲にせざるを得ない
ものである。
【０００４】そこで、コアを軟らかく、カバーを硬くす
ることにより、ソフトな打球感を持ったツーピースゴル
フボールも開発されてきたが、繰り返し打撃耐久性に劣
ったり、反発が不十分であったり、低温下での性能が低
下する傾向にあったりと、問題点が多い。
ることにより、ソフトな打球感を持ったツーピースゴル
フボールも開発されてきたが、繰り返し打撃耐久性に劣
ったり、反発が不十分であったり、低温下での性能が低
下する傾向にあったりと、問題点が多い。
【０００５】近年、様々な検討がされており、コアやカ
バーを二層構造にし、一層目に反発性を稼ぐ層を、もう
一層目に打球感を与える層を設けたゴルフボール等が市
場に出回るようになってきている。
バーを二層構造にし、一層目に反発性を稼ぐ層を、もう
一層目に打球感を与える層を設けたゴルフボール等が市
場に出回るようになってきている。
【０００６】しかしながら、カバー材として使用される
アイオノマー樹脂、コア材として使用されるポリブタジ
エン架橋物は、高硬度では反発が優れるものの、硬度が
低くなるにつれ反発性が低下してしまう傾向が見られ
る。また、その他、心地よい打球感を得るためにカバー
材中間層として使用されているポリウレタン系エラスト
マー、ポリアミド系エラストマー、ポリエステル系エラ
ストマーなどにも更なる反発性、温度に対する硬度の依
存性の小ささ等が求められている。
アイオノマー樹脂、コア材として使用されるポリブタジ
エン架橋物は、高硬度では反発が優れるものの、硬度が
低くなるにつれ反発性が低下してしまう傾向が見られ
る。また、その他、心地よい打球感を得るためにカバー
材中間層として使用されているポリウレタン系エラスト
マー、ポリアミド系エラストマー、ポリエステル系エラ
ストマーなどにも更なる反発性、温度に対する硬度の依
存性の小ささ等が求められている。
【０００７】そこで、ポリブタジエンゴムにミラブル型
シリコーンゴムをブレンドし、過酸化物架橋をさせる試
みもなされている（特開昭６０−２５８２３６号公
報）。
シリコーンゴムをブレンドし、過酸化物架橋をさせる試
みもなされている（特開昭６０−２５８２３６号公
報）。
【０００８】しかし、シリコーンゴムとポリブタジエン
ゴムとの分散性等の問題や、不均一反応性の問題で打撃
耐久性に問題があったりと、良好な物性を安定して得る
ことは非常に困難である。
ゴムとの分散性等の問題や、不均一反応性の問題で打撃
耐久性に問題があったりと、良好な物性を安定して得る
ことは非常に困難である。
【０００９】また、コア用ゴムやカバー層用樹脂にミラ
ブル型シリコーンゴムをブレンドし、動的架橋をさせる
試みもなされてきたものの（特開平８−２４３１９１号
公報、特開平９−２２０２９６号公報）、流動性が極端
に低下し、射出成形が困難になる点や、均一分散が困難
な点があり、打撃耐久性に問題があったりと実行化は非
常に困難である。
ブル型シリコーンゴムをブレンドし、動的架橋をさせる
試みもなされてきたものの（特開平８−２４３１９１号
公報、特開平９−２２０２９６号公報）、流動性が極端
に低下し、射出成形が困難になる点や、均一分散が困難
な点があり、打撃耐久性に問題があったりと実行化は非
常に困難である。
【００１０】このように様々な特性をゴルフボールに付
加させるためには、新規材料の開発が不可欠で、より高
い飛行性能を実現するための反発性のアップと、柔軟且
つ幅広い温度領域での安定した物性を示す材料がゴルフ
ボール開発に求められている。
加させるためには、新規材料の開発が不可欠で、より高
い飛行性能を実現するための反発性のアップと、柔軟且
つ幅広い温度領域での安定した物性を示す材料がゴルフ
ボール開発に求められている。
【００１１】従って、本発明は、成形が容易で、幅広い
温度領域での安定した柔軟性と高い反発性を有するよう
な材料にて形成されたゴルフボールを提供することを目
的とする。
温度領域での安定した柔軟性と高い反発性を有するよう
な材料にて形成されたゴルフボールを提供することを目
的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明は、上記事情に鑑みなされたもので、下記のゴルフ
ボールを提供する。 ［請求項１］ シス１，４結合を４０％以上含有するポ
リブタジエンをベースポリマーとするゴルフボール用組
成物にてコアを形成してなるゴルフボールにおいて、上
記ゴルフボール用組成物にシリコーンゴムパウダー、シ
リコーンレジンパウダー及びこれらの複合パウダーから
選ばれる少なくとも１種の、予め架橋された硬化物シリ
コーンパウダーを配合してなることを特徴とするゴルフ
ボール、 ［請求項２］ シリコーン複合パウダーがシリコーンゴ
ムパウダーの表面をシリコーンレジンで被覆した微粉体
である請求項１記載のゴルフボール、 ［請求項３］ シリコーンゴムパウダーがジメチルポリ
シロキサン及び／又はメチルフェニルポリシロキサンを
架橋した微粉体である請求項１又は２記載のゴルフボー
ル、 ［請求項４］ シリコーンレジンパウダーがポリオルガ
ノシルセスキオキサン硬化物微粉体である請求項１又は
２記載のゴルフボール、 ［請求項５］ シリコーンゴムパウダー、シリコーンレ
ジンパウダー及びこれらの複合パウダーから選ばれる架
橋された硬化物シリコーンパウダーの粒径が０．５〜５
０μｍで、粒径分布が０．１〜１００μｍである請求項
１乃至４のいずれか１項記載のゴルフボール、 ［請求項６］ 上記ゴルフボール用組成物中にシリコー
ンゴムパウダー、シリコーンレジンパウダー及びこれら
の複合パウダーから選ばれる架橋された硬化物シリコー
ンパウダーが０．５〜５０質量％配合されてなる請求項
１乃至５のいずれか１項記載のゴルフボール、 ［請求項７］ シリコーンゴムパウダー、シリコーンレ
ジンパウダー及びこれらの複合パウダーから選ばれる架
橋された硬化物シリコーンパウダーが球状である請求項
１乃至６のいずれか１項記載のゴルフボール、 ［請求項８］ シリコーンゴムパウダー、シリコーンレ
ジンパウダー及びこれらの複合パウダーから選ばれる架
橋された硬化物シリコーンパウダーが官能基を有するも
のである請求項１乃至７のいずれか１項記載のゴルフボ
ール。
発明は、上記事情に鑑みなされたもので、下記のゴルフ
ボールを提供する。 ［請求項１］ シス１，４結合を４０％以上含有するポ
リブタジエンをベースポリマーとするゴルフボール用組
成物にてコアを形成してなるゴルフボールにおいて、上
記ゴルフボール用組成物にシリコーンゴムパウダー、シ
リコーンレジンパウダー及びこれらの複合パウダーから
選ばれる少なくとも１種の、予め架橋された硬化物シリ
コーンパウダーを配合してなることを特徴とするゴルフ
ボール、 ［請求項２］ シリコーン複合パウダーがシリコーンゴ
ムパウダーの表面をシリコーンレジンで被覆した微粉体
である請求項１記載のゴルフボール、 ［請求項３］ シリコーンゴムパウダーがジメチルポリ
シロキサン及び／又はメチルフェニルポリシロキサンを
架橋した微粉体である請求項１又は２記載のゴルフボー
ル、 ［請求項４］ シリコーンレジンパウダーがポリオルガ
ノシルセスキオキサン硬化物微粉体である請求項１又は
２記載のゴルフボール、 ［請求項５］ シリコーンゴムパウダー、シリコーンレ
ジンパウダー及びこれらの複合パウダーから選ばれる架
橋された硬化物シリコーンパウダーの粒径が０．５〜５
０μｍで、粒径分布が０．１〜１００μｍである請求項
１乃至４のいずれか１項記載のゴルフボール、 ［請求項６］ 上記ゴルフボール用組成物中にシリコー
ンゴムパウダー、シリコーンレジンパウダー及びこれら
の複合パウダーから選ばれる架橋された硬化物シリコー
ンパウダーが０．５〜５０質量％配合されてなる請求項
１乃至５のいずれか１項記載のゴルフボール、 ［請求項７］ シリコーンゴムパウダー、シリコーンレ
ジンパウダー及びこれらの複合パウダーから選ばれる架
橋された硬化物シリコーンパウダーが球状である請求項
１乃至６のいずれか１項記載のゴルフボール、 ［請求項８］ シリコーンゴムパウダー、シリコーンレ
ジンパウダー及びこれらの複合パウダーから選ばれる架
橋された硬化物シリコーンパウダーが官能基を有するも
のである請求項１乃至７のいずれか１項記載のゴルフボ
ール。
【００１３】即ち、本発明者らは、上記目的を達成する
ために鋭意検討を重ねた結果、ゴルフボール用組成物中
にシリコーンゴムパウダー、シリコーンレジンパウダ
ー、シリコーン複合パウダーといったポリシロキサン構
造を有する微粉体を適量配合すること、より詳細には従
来例で提案されたようなミラブル型シリコーンゴムを材
料と架橋させるのではなく、最初から材料中に硬化物と
してのパウダーを配合し、型付け成形・射出成形で作成
するための離型性を大幅に改良することができ、良好な
飛び性能及び繰返し打撃耐久性に優れる上、非常にソフ
トな打球感を得ることのできるゴルフボールが得られる
ことを知見した。
ために鋭意検討を重ねた結果、ゴルフボール用組成物中
にシリコーンゴムパウダー、シリコーンレジンパウダ
ー、シリコーン複合パウダーといったポリシロキサン構
造を有する微粉体を適量配合すること、より詳細には従
来例で提案されたようなミラブル型シリコーンゴムを材
料と架橋させるのではなく、最初から材料中に硬化物と
してのパウダーを配合し、型付け成形・射出成形で作成
するための離型性を大幅に改良することができ、良好な
飛び性能及び繰返し打撃耐久性に優れる上、非常にソフ
トな打球感を得ることのできるゴルフボールが得られる
ことを知見した。
【００１４】この場合、シリコーンゴムパウダー、シリ
コーンレジンパウダー及びこれらの複合パウダーから選
ばれる少なくとも１種を、上記ゴルフボール用組成物
（センターボール、コア、カバー、カバー層、ワンピー
ス（１Ｐ）ゴルフボール等の各種材料）に配合するこ
と、好ましくは、上記パウダーを材料中に０．５質量％
から５０質量％配合することにより、この材料で形成さ
れたゴルフボールは、従来のゴルフボール材料ではなし
得なかった優れた成形性、高反発性、低温特性を得るこ
とができ、良好な飛び性能及び繰返し打撃耐久性に優れ
ながらも非常にソフトな打球感を得ることを見出し、本
発明をなすに至ったものである。
コーンレジンパウダー及びこれらの複合パウダーから選
ばれる少なくとも１種を、上記ゴルフボール用組成物
（センターボール、コア、カバー、カバー層、ワンピー
ス（１Ｐ）ゴルフボール等の各種材料）に配合するこ
と、好ましくは、上記パウダーを材料中に０．５質量％
から５０質量％配合することにより、この材料で形成さ
れたゴルフボールは、従来のゴルフボール材料ではなし
得なかった優れた成形性、高反発性、低温特性を得るこ
とができ、良好な飛び性能及び繰返し打撃耐久性に優れ
ながらも非常にソフトな打球感を得ることを見出し、本
発明をなすに至ったものである。
【００１５】以下、本発明について更に詳しく説明する
と、本発明のゴルフボールは、上述したように、シリコ
ーンゴムパウダー、シリコーンレジンパウダー、及びこ
れらの複合パウダーから選ばれる少なくとも１種の硬化
物パウダーが必須成分として配合されるものである。
と、本発明のゴルフボールは、上述したように、シリコ
ーンゴムパウダー、シリコーンレジンパウダー、及びこ
れらの複合パウダーから選ばれる少なくとも１種の硬化
物パウダーが必須成分として配合されるものである。
【００１６】ここで、シリコーンゴムパウダーとして
は、例えば、ビニル基を０．０５モル％以上付加した直
鎖状のジメチルポリシロキサン及び／又はメチルフェニ
ルポリシロキサンに、メチルハイドロジェンポリシロキ
サンを架橋剤として架橋した高重合立体構造を持つ微粉
体及びそれらの変性物を好適に使用することができる。
シリコーンゴムパウダーとしては、真比重がおおよそ
０．９７のパウダーが好適で、例えば、信越化学工業株
式会社製のＫＭＰ５９７，５９８，５９４，５９５とい
った球状タイプのものやＸ−５２−８７５といった不定
形のものを好適に用いることができる。
は、例えば、ビニル基を０．０５モル％以上付加した直
鎖状のジメチルポリシロキサン及び／又はメチルフェニ
ルポリシロキサンに、メチルハイドロジェンポリシロキ
サンを架橋剤として架橋した高重合立体構造を持つ微粉
体及びそれらの変性物を好適に使用することができる。
シリコーンゴムパウダーとしては、真比重がおおよそ
０．９７のパウダーが好適で、例えば、信越化学工業株
式会社製のＫＭＰ５９７，５９８，５９４，５９５とい
った球状タイプのものやＸ−５２−８７５といった不定
形のものを好適に用いることができる。
【００１７】シリコーンレジンパウダーとしては、例え
ば、シロキサン結合が（ＲＳｉＯ3/ 2）nで表される三次
元網目状に硬化したポリオルガノシルセスキオキサン硬
化物微粉体及びそれらの変性物を好適に使用することが
できる。ここで、上記式中、Ｒは主にＣＨ3、Ｃ6Ｈ5、
長鎖アルキル基であることが推奨される。シリコーンレ
ジンパウダーとしては、真比重がおおよそ１．３のパウ
ダーを好適に使用することができ、例えば、信越化学工
業株式会社製のＫＭＰ５９０，Ｘ−５２−１１８６，Ｘ
−５２−８５４といった球状パウダーや、同社製Ｘ−５
２−８２１，Ｘ−５２−８３０，Ｘ−５２−８３１とい
ったビニル基、エポキシ基、アミノ基などで変性された
タイプのものを好適に使用することができる。
ば、シロキサン結合が（ＲＳｉＯ3/ 2）nで表される三次
元網目状に硬化したポリオルガノシルセスキオキサン硬
化物微粉体及びそれらの変性物を好適に使用することが
できる。ここで、上記式中、Ｒは主にＣＨ3、Ｃ6Ｈ5、
長鎖アルキル基であることが推奨される。シリコーンレ
ジンパウダーとしては、真比重がおおよそ１．３のパウ
ダーを好適に使用することができ、例えば、信越化学工
業株式会社製のＫＭＰ５９０，Ｘ−５２−１１８６，Ｘ
−５２−８５４といった球状パウダーや、同社製Ｘ−５
２−８２１，Ｘ−５２−８３０，Ｘ−５２−８３１とい
ったビニル基、エポキシ基、アミノ基などで変性された
タイプのものを好適に使用することができる。
【００１８】シリコーン複合パウダーとしては、上記シ
リコーンゴムパウダーの表面を上記シリコーンレジンで
被覆した粉末及びそれらの変性物を好適に使用すること
ができる。シリコーン複合パウダーとしては、真比重
１．０〜０．９８のパウダーが好適で、例えば、信越化
学工業株式会社製のＫＭＰ６００，Ｘ−５２−１１３９
Ｇといったものを好適に使用することができる。
リコーンゴムパウダーの表面を上記シリコーンレジンで
被覆した粉末及びそれらの変性物を好適に使用すること
ができる。シリコーン複合パウダーとしては、真比重
１．０〜０．９８のパウダーが好適で、例えば、信越化
学工業株式会社製のＫＭＰ６００，Ｘ−５２−１１３９
Ｇといったものを好適に使用することができる。
【００１９】本発明のシリコーンパウダーは、不定形、
球状のもののどちらを使用しても良く、特に球状のもの
を好適に使用することができる。
球状のもののどちらを使用しても良く、特に球状のもの
を好適に使用することができる。
【００２０】本発明のパウダーは、ゴルフボール材料と
して通常主材となっているゴム及び樹脂のいずれにも添
加することが非常に容易で、分散性にも優れている。こ
の場合、特に、本発明のパウダーとしては、相溶性向上
のため、官能基を有するものを好適に使用することがで
き、このような官能基としては、ビニル基、エポキシ
基、アミノ基等を挙げることができる。
して通常主材となっているゴム及び樹脂のいずれにも添
加することが非常に容易で、分散性にも優れている。こ
の場合、特に、本発明のパウダーとしては、相溶性向上
のため、官能基を有するものを好適に使用することがで
き、このような官能基としては、ビニル基、エポキシ
基、アミノ基等を挙げることができる。
【００２１】本発明のいずれのパウダーも、平均粒径と
しては通常０．５μｍ以上、好ましくは０．６μｍ以
上、更に好ましくは２μｍ以上、上限として５０μｍ以
下、好ましくは３０μｍ以下、更に好ましくは１５μｍ
以下、最も好ましくは６μｍ以下であることが推奨され
る。平均粒径が細かいと、分散工程での飛散が激しく生
産に不向きであり、逆に平均粒径が大きい場合、分散が
悪く打撃耐久性等を悪化させる場合がある。
しては通常０．５μｍ以上、好ましくは０．６μｍ以
上、更に好ましくは２μｍ以上、上限として５０μｍ以
下、好ましくは３０μｍ以下、更に好ましくは１５μｍ
以下、最も好ましくは６μｍ以下であることが推奨され
る。平均粒径が細かいと、分散工程での飛散が激しく生
産に不向きであり、逆に平均粒径が大きい場合、分散が
悪く打撃耐久性等を悪化させる場合がある。
【００２２】また、粒径分布としては通常０．１μｍ以
上、好ましくは１μｍ以上、上限として１００μｍ以
下、好ましくは３０μｍ以下、更に好ましくは１５μｍ
以下、特に好ましくは１０μｍ以下であるものが好適
で、粒径分布は狭いほど均一に分散することができる。
上、好ましくは１μｍ以上、上限として１００μｍ以
下、好ましくは３０μｍ以下、更に好ましくは１５μｍ
以下、特に好ましくは１０μｍ以下であるものが好適
で、粒径分布は狭いほど均一に分散することができる。
【００２３】本発明のゴルフボールは、上記シリコーン
パウダーが少なくとも一層のボール構成層にブレンドさ
れたものであり、上記シリコーンパウダーが適宜量配合
されたゴルフボール用組成物にて形成される。
パウダーが少なくとも一層のボール構成層にブレンドさ
れたものであり、上記シリコーンパウダーが適宜量配合
されたゴルフボール用組成物にて形成される。
【００２４】この場合、好適配合量としては、パウダー
の種類及びベースポリマーの種類に関係なく、べースポ
リマーの質量を１００とした場合、通常０．５質量％以
上、特に５質量％以上、上限として５０質量％以下、特
に３０質量％以下とすることができ、配合量が多いと、
均一分散が困難になる場合があり、反発性・繰り返し打
撃による耐久性を低下させる場合がある。配合量が少な
いと、シリコーンパウダーによる改良効果を十分に確認
できない場合がある。
の種類及びベースポリマーの種類に関係なく、べースポ
リマーの質量を１００とした場合、通常０．５質量％以
上、特に５質量％以上、上限として５０質量％以下、特
に３０質量％以下とすることができ、配合量が多いと、
均一分散が困難になる場合があり、反発性・繰り返し打
撃による耐久性を低下させる場合がある。配合量が少な
いと、シリコーンパウダーによる改良効果を十分に確認
できない場合がある。
【００２５】本発明のゴルフボールは、上記シリコーン
パウダーを公知のゴルフボール用組成物に配合して形成
するものであるが、このような組成物として、具体的に
は、糸巻きセンター用ゴムもしくは熱可塑性樹脂、ソリ
ッドゴルフボール用コアもしくはコア層用ゴム又は熱可
塑性樹脂、糸巻きゴルフボールもしくはソリッドゴルフ
ボール用最外層（カバー）、内層用ゴム又は熱可塑性樹
脂等を挙げることができ、ゴルフボールに使用されてい
る材料であればいずれでも良い。
パウダーを公知のゴルフボール用組成物に配合して形成
するものであるが、このような組成物として、具体的に
は、糸巻きセンター用ゴムもしくは熱可塑性樹脂、ソリ
ッドゴルフボール用コアもしくはコア層用ゴム又は熱可
塑性樹脂、糸巻きゴルフボールもしくはソリッドゴルフ
ボール用最外層（カバー）、内層用ゴム又は熱可塑性樹
脂等を挙げることができ、ゴルフボールに使用されてい
る材料であればいずれでも良い。
【００２６】本発明において、これらゴルフボール用組
成物のベースポリマーとして、例えば、シス１，４結合
を４０％以上含有するポリブタジエン、スチレンブロッ
ク共重合体、ポリウレタン系エラストマー、ポリエステ
ル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、ポリオ
レフィン系エラストマー、ポリオレフィン樹脂、エチレ
ン系アイオノマー樹脂などを挙げることができる。
成物のベースポリマーとして、例えば、シス１，４結合
を４０％以上含有するポリブタジエン、スチレンブロッ
ク共重合体、ポリウレタン系エラストマー、ポリエステ
ル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、ポリオ
レフィン系エラストマー、ポリオレフィン樹脂、エチレ
ン系アイオノマー樹脂などを挙げることができる。
【００２７】ここで、ゴム組成物として例示されるポリ
ブタジエンは、上述したようにシス１，４結合を４０％
以上、好ましくは７０％以上含有するものであり、この
ようなポリブタジエンとしては、従来から公知のものを
好適に用いることができ、ＪＳＲ株式会社製ＢＲ０１等
を使用できる。
ブタジエンは、上述したようにシス１，４結合を４０％
以上、好ましくは７０％以上含有するものであり、この
ようなポリブタジエンとしては、従来から公知のものを
好適に用いることができ、ＪＳＲ株式会社製ＢＲ０１等
を使用できる。
【００２８】上記ポリブタジエンは、糸巻きゴルフボー
ルのソリッドセンター材やソリッドゴルフボールのコア
材、外層（カバー）以外の内層材として好適に使用する
ことができ、例えば、シス１，４結合を４０％以上含有
するポリブタジエンは、ソリッドセンター材やソリッド
ゴルフボールのコア材として好適に使用することができ
る。
ルのソリッドセンター材やソリッドゴルフボールのコア
材、外層（カバー）以外の内層材として好適に使用する
ことができ、例えば、シス１，４結合を４０％以上含有
するポリブタジエンは、ソリッドセンター材やソリッド
ゴルフボールのコア材として好適に使用することができ
る。
【００２９】本発明において、上記シス１，４結合を４
０％以上含むポリブタジエンを配合する場合には、架橋
する目的で、カルボン酸及び／又は金属イオンを含む化
合物を好適に使用することができ、例えば、酸化亜鉛、
ステアリン酸マグネシウム等を好適に使用することがで
きる。
０％以上含むポリブタジエンを配合する場合には、架橋
する目的で、カルボン酸及び／又は金属イオンを含む化
合物を好適に使用することができ、例えば、酸化亜鉛、
ステアリン酸マグネシウム等を好適に使用することがで
きる。
【００３０】スチレンブロック共重合体としては、例え
ば、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体
（ＳＢ，ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレンブ
ロック共重合体（ＳＩ，ＳＩＳ）、又はそれらの水素添
加物（ＳＥＢ，ＳＥＢＳ，ＳＥＰ，ＳＥＰＳ）等が好適
に用いられ、市販品として、例えば、シェル化学社製カ
リフレックスＴＲ、クレートンＧ、クラレ社製セプトン
等を使用できる。
ば、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体
（ＳＢ，ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレンブ
ロック共重合体（ＳＩ，ＳＩＳ）、又はそれらの水素添
加物（ＳＥＢ，ＳＥＢＳ，ＳＥＰ，ＳＥＰＳ）等が好適
に用いられ、市販品として、例えば、シェル化学社製カ
リフレックスＴＲ、クレートンＧ、クラレ社製セプトン
等を使用できる。
【００３１】ポリウレタン系エラストマーとしては、従
来から公知の熱可塑性・熱硬化性ポリウレタン系エラス
トマーを好適に用いることができ、大日本インキ化学工
業株式会社製パンデックス等を使用できる。
来から公知の熱可塑性・熱硬化性ポリウレタン系エラス
トマーを好適に用いることができ、大日本インキ化学工
業株式会社製パンデックス等を使用できる。
【００３２】ポリエステル系エラストマーとしては、従
来から公知の熱可塑性ポリエステル系エラストマーを好
適に用いることができ、例えば、東レ・デュポン株式会
社製ハイトレル等を使用できる。
来から公知の熱可塑性ポリエステル系エラストマーを好
適に用いることができ、例えば、東レ・デュポン株式会
社製ハイトレル等を使用できる。
【００３３】ポリアミド系エラストマーとしては、従来
から公知の熱可塑性ポリアミド系エラストマーを好適に
用いることができ、例えば、東レ株式会社製ペバックス
等を使用できる。
から公知の熱可塑性ポリアミド系エラストマーを好適に
用いることができ、例えば、東レ株式会社製ペバックス
等を使用できる。
【００３４】ポリオレフィン系エラストマーとしては、
従来から公知の動的架橋ポリオレフィン系エラストマー
を好適に使用することができ、例えば、モンサント社サ
ントプレーン、水添ポリブタジエンのＪＳＲ株式会社製
ダイナロン等を好適に用いることができる。
従来から公知の動的架橋ポリオレフィン系エラストマー
を好適に使用することができ、例えば、モンサント社サ
ントプレーン、水添ポリブタジエンのＪＳＲ株式会社製
ダイナロン等を好適に用いることができる。
【００３５】ポリオレフィン樹脂としては、線状低密度
ポリエチレン、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合
体、エチレン−（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリル
酸エステル共重合体等が好適に用いられる。
ポリエチレン、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合
体、エチレン−（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリル
酸エステル共重合体等が好適に用いられる。
【００３６】エチレン系アイオノマー樹脂としては、α
−オレフィンとα、β−不飽和カルボン酸との共重合体
のカルボキシル基が一価又は二価の金属イオンの中和
物、もしくはα−オレフィンと、α、β−不飽和カルボ
ン酸とα、β−不飽和カルボン酸エステルとの共重合体
のカルボキシル基と一価又は二価の金属イオンの中和物
を好適に用いることができる。
−オレフィンとα、β−不飽和カルボン酸との共重合体
のカルボキシル基が一価又は二価の金属イオンの中和
物、もしくはα−オレフィンと、α、β−不飽和カルボ
ン酸とα、β−不飽和カルボン酸エステルとの共重合体
のカルボキシル基と一価又は二価の金属イオンの中和物
を好適に用いることができる。
【００３７】この場合、α−オレフィンとしては、炭素
数が２〜８のもの、特に炭素数２〜６のものを好適に使
用することができる。また、α、β−不飽和カルボン酸
としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フ
マル酸等が挙げられる。更に、α、β−不飽和カルボン
酸エステルとしては（メタ）アクリル酸メチル、（メ
タ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸イソブチ
ル、（メタ）アクリル酸−ｎ−ブチル、（メタ）アクリ
ル酸−２−エチルヘキシル等の炭素数４〜１２程度のエ
ステルが使用でき、特に（メタ）アクリル酸イソブチル
が好適である。
数が２〜８のもの、特に炭素数２〜６のものを好適に使
用することができる。また、α、β−不飽和カルボン酸
としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フ
マル酸等が挙げられる。更に、α、β−不飽和カルボン
酸エステルとしては（メタ）アクリル酸メチル、（メ
タ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸イソブチ
ル、（メタ）アクリル酸−ｎ−ブチル、（メタ）アクリ
ル酸−２−エチルヘキシル等の炭素数４〜１２程度のエ
ステルが使用でき、特に（メタ）アクリル酸イソブチル
が好適である。
【００３８】また、酸含量としては、アイオノマー成分
全量の５〜２５質量％、特に７〜２０質量％、特に１０
〜１５質量％であることが好ましい。（メタ）アクリル
酸エステルの含有量としては、アイオノマー成分全量の
５質量％以上、特に８質量％以上、上限として４５質量
％以下、特に３０質量％以下とすることが好適である。
酸含量が少ないと反発性が悪くなり、多くなると柔軟性
に欠ける場合があり、（メタ）アクリル酸エステルの含
量が少ないと十分に柔軟な組成物を得るのが困難とな
り、多いと柔軟過ぎて耐カット性等の性能に劣る場合が
ある。
全量の５〜２５質量％、特に７〜２０質量％、特に１０
〜１５質量％であることが好ましい。（メタ）アクリル
酸エステルの含有量としては、アイオノマー成分全量の
５質量％以上、特に８質量％以上、上限として４５質量
％以下、特に３０質量％以下とすることが好適である。
酸含量が少ないと反発性が悪くなり、多くなると柔軟性
に欠ける場合があり、（メタ）アクリル酸エステルの含
量が少ないと十分に柔軟な組成物を得るのが困難とな
り、多いと柔軟過ぎて耐カット性等の性能に劣る場合が
ある。
【００３９】上記アイオノマー樹脂の金属イオンとして
は、Ｎａ，Ｌｉ，Ｚｎ，Ｍｇ，Ｋ，Ｃａ等を挙げること
ができ、またその中和度は、通常１０モル％以上、より
好ましくは３０モル％以上、上限として９０モル％以
下、特に８０モル％以下とすることができる。中和度が
低いと反発性が不十分となり、高いと成形時の流動性に
問題が生じる場合がある。
は、Ｎａ，Ｌｉ，Ｚｎ，Ｍｇ，Ｋ，Ｃａ等を挙げること
ができ、またその中和度は、通常１０モル％以上、より
好ましくは３０モル％以上、上限として９０モル％以
下、特に８０モル％以下とすることができる。中和度が
低いと反発性が不十分となり、高いと成形時の流動性に
問題が生じる場合がある。
【００４０】また、上記エチレン系アイオノマー樹脂
は、通常、ショアＤ硬度が４０〜８０、好ましくは４５
〜７５である。
は、通常、ショアＤ硬度が４０〜８０、好ましくは４５
〜７５である。
【００４１】本発明で好適に使用できるアイオノマー樹
脂としては、例えば、三井・デュポンポリケミカル株式
会社製ハイミランや、デュポン社製サーリン、エクソン
社製アイオテック等が好適に用いられる。
脂としては、例えば、三井・デュポンポリケミカル株式
会社製ハイミランや、デュポン社製サーリン、エクソン
社製アイオテック等が好適に用いられる。
【００４２】本発明において、上記エチレン系アイオノ
マー樹脂、オレフィン系樹脂は、３層構造以上の内層
材、外層カバー材として好適に使用することができ、特
にカバー材として使用することが推奨される。
マー樹脂、オレフィン系樹脂は、３層構造以上の内層
材、外層カバー材として好適に使用することができ、特
にカバー材として使用することが推奨される。
【００４３】本発明においては、ポリエステル系エラス
トマー、ポリウレタン系エラストマー、ポリオレフィン
系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、ポリオレ
フィン樹脂、スチレンブロック共重合体はショアＤ硬度
１０以上、特に２０以上、上限として５０以下、特に４
０以下のものを使用することができる。これら硬度を有
する樹脂材料は、糸巻きゴルフボールのソリッドセンタ
ー材やソリッドゴルフボールのコア材、３層構造以上の
内層材として好適に使用でき、特に内層材として好適に
使用することができる。
トマー、ポリウレタン系エラストマー、ポリオレフィン
系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、ポリオレ
フィン樹脂、スチレンブロック共重合体はショアＤ硬度
１０以上、特に２０以上、上限として５０以下、特に４
０以下のものを使用することができる。これら硬度を有
する樹脂材料は、糸巻きゴルフボールのソリッドセンタ
ー材やソリッドゴルフボールのコア材、３層構造以上の
内層材として好適に使用でき、特に内層材として好適に
使用することができる。
【００４４】本発明において、カバー層を形成する場合
のように構成部分に応じて、上述した材料に加え、更に
種々の添加剤を配合することができる。具体的には、顔
料、分散剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等を常用量添加
することができる。その際に不活性充填剤として、例え
ば、酸化亜鉛、硫酸バリウム、二酸化チタン、シリカ、
炭酸カルシウム及び炭酸亜鉛等や、ポリエチレンワック
ス、金属石鹸等をゴルフボールの規格に合った比重調整
や着色のために添加することができる。
のように構成部分に応じて、上述した材料に加え、更に
種々の添加剤を配合することができる。具体的には、顔
料、分散剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等を常用量添加
することができる。その際に不活性充填剤として、例え
ば、酸化亜鉛、硫酸バリウム、二酸化チタン、シリカ、
炭酸カルシウム及び炭酸亜鉛等や、ポリエチレンワック
ス、金属石鹸等をゴルフボールの規格に合った比重調整
や着色のために添加することができる。
【００４５】本発明のシリコーンパウダーは、上記ゴル
フボール用組成物中に配合してなるものであるが、好適
な配合方法としては、通常のゴルフボール部材を配合す
る際の公知方法を用いれば良く、例えば、ポリブタジエ
ンゴムの場合は、通常使用される混練機、例えばバンバ
リーミキサーやロール等を用いて混練し、また、熱可塑
性樹脂に配合する場合は、通常使用される混練機、例え
ば一軸又は二軸押出し機、ロール等を用いて混練するこ
とができる。
フボール用組成物中に配合してなるものであるが、好適
な配合方法としては、通常のゴルフボール部材を配合す
る際の公知方法を用いれば良く、例えば、ポリブタジエ
ンゴムの場合は、通常使用される混練機、例えばバンバ
リーミキサーやロール等を用いて混練し、また、熱可塑
性樹脂に配合する場合は、通常使用される混練機、例え
ば一軸又は二軸押出し機、ロール等を用いて混練するこ
とができる。
【００４６】コア、中間層、外層の成形方法としては、
通常のゴルフボール成形法に則った方法のいずれでも可
能で、例えばポリブタジエンゴムを使用するコア成形の
場合は、コア用金型に圧縮又は射出成形し、組成物を架
橋剤及び共架橋剤が作用するのに十分な温度（例えば架
橋剤としてジクミルパーオキサイドを用い、共架橋剤と
してアクリル酸亜鉛を用いた場合には約１３０〜１７０
℃、５〜４０分）で加熱硬化してコアを調製することが
できる。
通常のゴルフボール成形法に則った方法のいずれでも可
能で、例えばポリブタジエンゴムを使用するコア成形の
場合は、コア用金型に圧縮又は射出成形し、組成物を架
橋剤及び共架橋剤が作用するのに十分な温度（例えば架
橋剤としてジクミルパーオキサイドを用い、共架橋剤と
してアクリル酸亜鉛を用いた場合には約１３０〜１７０
℃、５〜４０分）で加熱硬化してコアを調製することが
できる。
【００４７】熱可塑性樹脂を中間層、外層（カバー）材
として成形する場合についても、通常のゴルフボール成
形法に則った方法のいずれでも可能で、例えば、上記方
法にて得られたコアをセットした金型中でコアを上記材
料で覆って圧縮又は射出成形により成形することができ
る。
として成形する場合についても、通常のゴルフボール成
形法に則った方法のいずれでも可能で、例えば、上記方
法にて得られたコアをセットした金型中でコアを上記材
料で覆って圧縮又は射出成形により成形することができ
る。
【００４８】以上のようにして得られる各層の形状は特
に制限されるものではないが、通常、コアの直径は２５
ｍｍ以上、特に２７ｍｍ以上、上限として４２ｍｍ以
下、特に４０ｍｍ以下であることが好ましく、ソリッド
センターの直径は１５ｍｍ以上、特に２０ｍｍ以上、上
限として４０ｍｍ以下、特に３８ｍｍ以下であることが
好ましく、これらコアやセンター直径が上記範囲から外
れると反発性が不十分となったり、繰返し打撃による耐
久性が低下する場合がある。また、公認ゴルフボールの
外径に近い１Ｐボールにするためには、１Ｐソリッドゴ
ルフボールとしては４０ｍｍ以上４３ｍｍ以下であるこ
とが好ましい。
に制限されるものではないが、通常、コアの直径は２５
ｍｍ以上、特に２７ｍｍ以上、上限として４２ｍｍ以
下、特に４０ｍｍ以下であることが好ましく、ソリッド
センターの直径は１５ｍｍ以上、特に２０ｍｍ以上、上
限として４０ｍｍ以下、特に３８ｍｍ以下であることが
好ましく、これらコアやセンター直径が上記範囲から外
れると反発性が不十分となったり、繰返し打撃による耐
久性が低下する場合がある。また、公認ゴルフボールの
外径に近い１Ｐボールにするためには、１Ｐソリッドゴ
ルフボールとしては４０ｍｍ以上４３ｍｍ以下であるこ
とが好ましい。
【００４９】本発明のゴルフボール用組成物を糸巻きゴ
ルフボールに使用する場合は、ソリッドセンター、糸ゴ
ム層を被覆する中間層又はカバー材として使用すること
ができる。この糸巻きゴルフボールは、ソリッド又はリ
キッドセンターに糸ゴムを巻き回した糸巻きコアを具備
してなるものである。
ルフボールに使用する場合は、ソリッドセンター、糸ゴ
ム層を被覆する中間層又はカバー材として使用すること
ができる。この糸巻きゴルフボールは、ソリッド又はリ
キッドセンターに糸ゴムを巻き回した糸巻きコアを具備
してなるものである。
【００５０】この場合、内層、外層の糸巻きコアの製造
は公知の方法に従い、上記センターに糸ゴムを巻き回せ
ばよい。なお、形成される糸ゴム層の厚さは通常１ｍｍ
以上、特に１．５ｍｍ以上、上限として４．４ｍｍ以
下、特に４．０ｍｍ以下にすることが好ましい。上記範
囲から外れると反発性の低下や繰返し打撃による耐久性
の低下が問題となることがある。
は公知の方法に従い、上記センターに糸ゴムを巻き回せ
ばよい。なお、形成される糸ゴム層の厚さは通常１ｍｍ
以上、特に１．５ｍｍ以上、上限として４．４ｍｍ以
下、特に４．０ｍｍ以下にすることが好ましい。上記範
囲から外れると反発性の低下や繰返し打撃による耐久性
の低下が問題となることがある。
【００５１】本発明のゴルフボール用組成物で３層以上
のマルチプルゴルフボールの中間層・外層を形成する場
合、層の厚さは０．５ｍｍ以上、特に１ｍｍ以上、上限
として３ｍｍ以下、特に２．５ｍｍ以下であることが好
ましい。上記範囲から外れると反発性の低下や繰返し打
撃による耐久性の低下が問題となることがある。
のマルチプルゴルフボールの中間層・外層を形成する場
合、層の厚さは０．５ｍｍ以上、特に１ｍｍ以上、上限
として３ｍｍ以下、特に２．５ｍｍ以下であることが好
ましい。上記範囲から外れると反発性の低下や繰返し打
撃による耐久性の低下が問題となることがある。
【００５２】この場合、中間層、外層の硬度としては、
ショアＤ硬度１５以上、８０以下、好ましくは２５以
上、７０以下である。特に、中間層（内層）のショアＤ
硬度として２０以上、７５以下、好ましくは３０以上、
６０以下、外層（カバー）のショアＤ硬度として４０以
上、８０以下、好ましくは４５以上、６５以下であるこ
とが推奨される。上記範囲から外れると反発性の低下や
繰返し打撃による耐久性の低下、フィーリングの悪化と
いったことが問題となる場合がある。
ショアＤ硬度１５以上、８０以下、好ましくは２５以
上、７０以下である。特に、中間層（内層）のショアＤ
硬度として２０以上、７５以下、好ましくは３０以上、
６０以下、外層（カバー）のショアＤ硬度として４０以
上、８０以下、好ましくは４５以上、６５以下であるこ
とが推奨される。上記範囲から外れると反発性の低下や
繰返し打撃による耐久性の低下、フィーリングの悪化と
いったことが問題となる場合がある。
【００５３】なお、本発明のゴルフボールは、表面にデ
ィンプルが形成されるものであるが、その幾何学的配列
としては、８面体、２０面体などで、ディンプルの模様
としては、スクウエアー型、ヘキサゴン型、ペンタゴン
型、トライアングル型などのいかなるものを採用しても
差し支えない。
ィンプルが形成されるものであるが、その幾何学的配列
としては、８面体、２０面体などで、ディンプルの模様
としては、スクウエアー型、ヘキサゴン型、ペンタゴン
型、トライアングル型などのいかなるものを採用しても
差し支えない。
【００５４】また、本発明のゴルフボールは、その直
径、重さはゴルフ規則に従い、例えば直径４２．６７ｍ
ｍ以上、重量４５．９３ｇ以下に形成することができ
る。
径、重さはゴルフ規則に従い、例えば直径４２．６７ｍ
ｍ以上、重量４５．９３ｇ以下に形成することができ
る。
【００５５】
【実施例】以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体
的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるも
のではない。なお、表中に記載のコアａ，ｂ，ｃ，ｄ、
中間層３、外層１，２について、図１，２に構造の参考
図を付す。
的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるも
のではない。なお、表中に記載のコアａ，ｂ，ｃ，ｄ、
中間層３、外層１，２について、図１，２に構造の参考
図を付す。
【００５６】［実施例，比較例］表１に従い配合したコ
ア配合物をバンバリーミキサーで混練後、１５５℃，１
５分にて、通常の製法に従ってコアを成形した。
ア配合物をバンバリーミキサーで混練後、１５５℃，１
５分にて、通常の製法に従ってコアを成形した。
【００５７】表１中、コアｄは、予めＴＳＥ２２８７Ｕ
をロールにてＴＣ−８に０．５質量部練り込んだものを
他のコア配合材料中に配合した。
をロールにてＴＣ−８に０．５質量部練り込んだものを
他のコア配合材料中に配合した。
【００５８】表１中、使用した材料は、以下の通りであ
る。 ＢＲ０１：ＪＳＲ株式会社製ポリブタジエンゴム Ｈ３０４６：東レ・デュポン株式会社製ポリエステル系
エラストマー 「ハイトレル」ショアＤ硬度３０ Ｈ４０４７：東レ・デュポン株式会社製ポリエステル系
エラストマー 「ハイトレル」ショアＤ硬度４０ Ｈ１７０６：三井・デュポンポリケミカル株式会社製Ｚ
ｎ系アイオノマー樹脂 酸含量１５％ ショアＤ硬度６２ Ｈ１６０５：三井・デュポンポリケミカル株式会社製Ｎ
ａ系アイオノマー樹脂 酸含量１５％ ショアＤ硬度６２ ＡＭ７３１８：三井・デュポンポリケミカル株式会社製
Ｎａ系アイオノマー樹脂 酸含量１８％ ショアＤ硬度６５ ＡＭ７３１７：三井・デュポンポリケミカル株式会社製
Ｚｎ系アイオノマー樹脂 酸含量１８％ ショアＤ硬度６５ Ｈ１６０１：三井・デュポンポリケミカル株式会社製Ｎ
ａ系アイオノマー樹脂 酸含量１０％ ショアＤ硬度６０ Ｈ１５５７：三井・デュポンポリケミカル株式会社製Ｚ
ｎ系アイオノマー樹脂 酸含量１２％ ショアＤ硬度５８ ＴＳＥ２２８７Ｕ：東芝シリコーン株式会社製ミラブル
型シリコーンゴム Ｊ１ＳＡ硬度８０ ＴＣ−８：東芝シリコーン株式会社製２，５−ジメチル
−２，５−ジ（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン
５０％ペースト状 ＫＭＰ５９７：信越化学工業株式会社製シリコーンゴム
パウダー 球状、平均粒径５μｍ、粒径分布１〜１０μｍ、真比重
０．９７、含水率０．１％ Ｘ−５２−８３０：信越化学工業株式会社製シリコーン
レジンパウダー 球状、平均粒径２μｍ、粒径分布１〜８μｍ、真比重
１．３、含水率１％ エポキシ基含有 ＫＭＰ６００：信越化学工業株式会社製シリコーン複合
パウダー 球状、平均粒径５μｍ、粒径分布１〜１５μｍ、真比重
１．００、含水率０．１％ ＸＥＲ−９１：ＪＳＲ株式会社製官能基含有架橋ゴム粒
子 平均粒径０．０７μｍ、カルボキシル基変性架橋ＮＢＲ ＩＭ−３０１：武田薬品工業株式会社製カルボキシル基
変性アクリルモノマー 重合体「コアシェルポリマー」平均粒径０．１〜０．７
μｍ
る。 ＢＲ０１：ＪＳＲ株式会社製ポリブタジエンゴム Ｈ３０４６：東レ・デュポン株式会社製ポリエステル系
エラストマー 「ハイトレル」ショアＤ硬度３０ Ｈ４０４７：東レ・デュポン株式会社製ポリエステル系
エラストマー 「ハイトレル」ショアＤ硬度４０ Ｈ１７０６：三井・デュポンポリケミカル株式会社製Ｚ
ｎ系アイオノマー樹脂 酸含量１５％ ショアＤ硬度６２ Ｈ１６０５：三井・デュポンポリケミカル株式会社製Ｎ
ａ系アイオノマー樹脂 酸含量１５％ ショアＤ硬度６２ ＡＭ７３１８：三井・デュポンポリケミカル株式会社製
Ｎａ系アイオノマー樹脂 酸含量１８％ ショアＤ硬度６５ ＡＭ７３１７：三井・デュポンポリケミカル株式会社製
Ｚｎ系アイオノマー樹脂 酸含量１８％ ショアＤ硬度６５ Ｈ１６０１：三井・デュポンポリケミカル株式会社製Ｎ
ａ系アイオノマー樹脂 酸含量１０％ ショアＤ硬度６０ Ｈ１５５７：三井・デュポンポリケミカル株式会社製Ｚ
ｎ系アイオノマー樹脂 酸含量１２％ ショアＤ硬度５８ ＴＳＥ２２８７Ｕ：東芝シリコーン株式会社製ミラブル
型シリコーンゴム Ｊ１ＳＡ硬度８０ ＴＣ−８：東芝シリコーン株式会社製２，５−ジメチル
−２，５−ジ（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン
５０％ペースト状 ＫＭＰ５９７：信越化学工業株式会社製シリコーンゴム
パウダー 球状、平均粒径５μｍ、粒径分布１〜１０μｍ、真比重
０．９７、含水率０．１％ Ｘ−５２−８３０：信越化学工業株式会社製シリコーン
レジンパウダー 球状、平均粒径２μｍ、粒径分布１〜８μｍ、真比重
１．３、含水率１％ エポキシ基含有 ＫＭＰ６００：信越化学工業株式会社製シリコーン複合
パウダー 球状、平均粒径５μｍ、粒径分布１〜１５μｍ、真比重
１．００、含水率０．１％ ＸＥＲ−９１：ＪＳＲ株式会社製官能基含有架橋ゴム粒
子 平均粒径０．０７μｍ、カルボキシル基変性架橋ＮＢＲ ＩＭ−３０１：武田薬品工業株式会社製カルボキシル基
変性アクリルモノマー 重合体「コアシェルポリマー」平均粒径０．１〜０．７
μｍ
【００５９】
【表１】
【００６０】表２，３の配合に従って中間層・外層用樹
脂を二軸押出し機にてブレンド配合した。
脂を二軸押出し機にてブレンド配合した。
【００６１】比較例６のコアに関しては、ポリブタジエ
ンとミラブル型シリコーンゴムを併用配合した後、架橋
硬化させて成形した。
ンとミラブル型シリコーンゴムを併用配合した後、架橋
硬化させて成形した。
【００６２】比較例７の中間層に関しては、ミラブル型
シリコーンゴムなので下記の方法で成形した。即ち、Ｔ
ＳＥ２２８７ＵにＴＣ−８を０．５部ロールにて練り込
み、シート状に引き伸ばしたものを予め作成したコアに
被覆し、コア成形用プレス機で１７０℃，１０分一次加
硫を行い、取り出した後に、２００℃，４時間二次加硫
を行った。出来上がったコアを比較例７のシリコーン中
間層コアとした。
シリコーンゴムなので下記の方法で成形した。即ち、Ｔ
ＳＥ２２８７ＵにＴＣ−８を０．５部ロールにて練り込
み、シート状に引き伸ばしたものを予め作成したコアに
被覆し、コア成形用プレス機で１７０℃，１０分一次加
硫を行い、取り出した後に、２００℃，４時間二次加硫
を行った。出来上がったコアを比較例７のシリコーン中
間層コアとした。
【００６３】これらコアに表中に記載のカバー（外層）
を形成し、ゴルフボールを製造した。
を形成し、ゴルフボールを製造した。
【００６４】得られたゴルフボールについて、下記の通
り評価を行った。結果を表２，３に示す。 ＊硬度は１００ｋｇ荷重時のコアのたわみ量（ｍｍ）と
した。 ＊初速度はＵＳＧＡ初速度測定機により２３℃及び３℃
での初速度を測定した。 ＊飛距離は２３℃及び３℃での飛距離（キャリー・トー
タル）をツルーテンパー社製打撃試験機にて、ドライバ
ー（＃１Ｗ）ヘッドスピード４５ｍ／ｓで実打した結果
とした。 ＊傾きは室温（２３℃）と低温（３℃）における初速度
の相関線の傾き値を示す。 ＊打撃耐久性はツルーテンパー社製打撃試験機にて、ド
ライバー（＃１Ｗ）ヘッドスピード４０ｍ／ｓで３００
回を上限として繰返し実打した時の割れ個数と割れ回数
の平均値とした。 ＊打感は室温（２３℃）及び低温（３℃）でのドライバ
ー、アイアン（＃５アイアン）、パターでのフィーリン
グについて、５名の上級アマチュアに下記基準にて評価
してもらった。 ◎：非常に軟らかく心地よい ○：軟らかく良い △：普通 ×：硬く感じる
り評価を行った。結果を表２，３に示す。 ＊硬度は１００ｋｇ荷重時のコアのたわみ量（ｍｍ）と
した。 ＊初速度はＵＳＧＡ初速度測定機により２３℃及び３℃
での初速度を測定した。 ＊飛距離は２３℃及び３℃での飛距離（キャリー・トー
タル）をツルーテンパー社製打撃試験機にて、ドライバ
ー（＃１Ｗ）ヘッドスピード４５ｍ／ｓで実打した結果
とした。 ＊傾きは室温（２３℃）と低温（３℃）における初速度
の相関線の傾き値を示す。 ＊打撃耐久性はツルーテンパー社製打撃試験機にて、ド
ライバー（＃１Ｗ）ヘッドスピード４０ｍ／ｓで３００
回を上限として繰返し実打した時の割れ個数と割れ回数
の平均値とした。 ＊打感は室温（２３℃）及び低温（３℃）でのドライバ
ー、アイアン（＃５アイアン）、パターでのフィーリン
グについて、５名の上級アマチュアに下記基準にて評価
してもらった。 ◎：非常に軟らかく心地よい ○：軟らかく良い △：普通 ×：硬く感じる
【００６５】
【表２】
【００６６】
【表３】
【００６７】参考例に見られるように、外層アイオノマ
ーにシリコーンゴムパウダー、シリコーンレジンパウダ
ー、及びシリコーン複合パウダーを適量添加したスリー
ピース、ツーピースゴルフボールは、比較例５のツーピ
ースゴルフボールに対しては勿論のこと、比較例１，２
の粉末未添加品スリーピースゴルフボールに比べ反発性
に優れ、飛び性能に優れた結果となった。
ーにシリコーンゴムパウダー、シリコーンレジンパウダ
ー、及びシリコーン複合パウダーを適量添加したスリー
ピース、ツーピースゴルフボールは、比較例５のツーピ
ースゴルフボールに対しては勿論のこと、比較例１，２
の粉末未添加品スリーピースゴルフボールに比べ反発性
に優れ、飛び性能に優れた結果となった。
【００６８】また、低温下での性能〔反発性（温度と初
速度の相関線の傾き値）・飛距離・ソフトフィーリン
グ〕にも優れ、繰返し打撃による割れ耐久性にも効果的
であることが確認された。これは、過去に検討されてき
たものと同様の外層（カバー）にジエン系架橋ゴム粉末
を添加した比較例３、カルボキシル基変性アクリルモノ
マー重合体の比較例４スリーピースゴルフボールよりも
はるかに優れていることが確認された。比較例７の中間
層にミラブル型シリコーンゴムを使用した場合と、比較
例６のコアにミラブル型シリコーンゴムとポリブタジエ
ンと共に硬化させた場合とでは、反発性が不十分で飛距
離が出ず、且つ繰返し打撃による打撃耐久性が著しく悪
いことが判明した。
速度の相関線の傾き値）・飛距離・ソフトフィーリン
グ〕にも優れ、繰返し打撃による割れ耐久性にも効果的
であることが確認された。これは、過去に検討されてき
たものと同様の外層（カバー）にジエン系架橋ゴム粉末
を添加した比較例３、カルボキシル基変性アクリルモノ
マー重合体の比較例４スリーピースゴルフボールよりも
はるかに優れていることが確認された。比較例７の中間
層にミラブル型シリコーンゴムを使用した場合と、比較
例６のコアにミラブル型シリコーンゴムとポリブタジエ
ンと共に硬化させた場合とでは、反発性が不十分で飛距
離が出ず、且つ繰返し打撃による打撃耐久性が著しく悪
いことが判明した。
【００６９】また、本発明の上記優れた成形性、ボール
性能効果は、参考例５、実施例１といった中間層材の熱
可塑性ポリエステルエラストマー（参考例５）や、コア
ゴム材にシリコーンゴムパウダー（実施例１）を配合す
ることでも同様の効果が得られた。
性能効果は、参考例５、実施例１といった中間層材の熱
可塑性ポリエステルエラストマー（参考例５）や、コア
ゴム材にシリコーンゴムパウダー（実施例１）を配合す
ることでも同様の効果が得られた。
【００７０】
【発明の効果】本発明のゴルフボールは、成形後の脱型
が改良されるという優位性が得られる上、繰り返し打撃
耐久性に優れ、特に、低温下でも良好な打感と反発性を
有するものである。
が改良されるという優位性が得られる上、繰り返し打撃
耐久性に優れ、特に、低温下でも良好な打感と反発性を
有するものである。
【図１】本発明の一実施例に係るスリーピースゴルフボ
ールを示す参考図である。
ールを示す参考図である。
【図２】本発明の他の実施例に係るツーピースゴルフボ
ールを示す参考図である。
ールを示す参考図である。
ａ スリーピースゴルフボールコア ｂ スリーピースゴルフボールコア ｃ ツーピースゴルフボールコア ｄ ツーピースゴルフボールコア １ 外層（スリーピースゴルフボール） ２ 外層（ツーピースゴルフボール） ３ 中間層（スリーピースゴルフボール）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 竹鼻 栄治 埼玉県秩父市大野原20番地 ブリヂストン スポーツ株式会社内 Ｆターム(参考） 4J002 AC05W BB003 BB233 BP013 CF003 CK023 CL003 CP03X FA08X GC01
Claims (8)
- 【請求項１】 シス１，４結合を４０％以上含有するポ
リブタジエンをベースポリマーとするゴルフボール用組
成物にてコアを形成してなるゴルフボールにおいて、上
記ゴルフボール用組成物にシリコーンゴムパウダー、シ
リコーンレジンパウダー及びこれらの複合パウダーから
選ばれる少なくとも１種の、予め架橋された硬化物シリ
コーンパウダーを配合してなることを特徴とするゴルフ
ボール。 - 【請求項２】 シリコーン複合パウダーがシリコーンゴ
ムパウダーの表面をシリコーンレジンで被覆した微粉体
である請求項１記載のゴルフボール。 - 【請求項３】 シリコーンゴムパウダーがジメチルポリ
シロキサン及び／又はメチルフェニルポリシロキサンを
架橋した微粉体である請求項１又は２記載のゴルフボー
ル。 - 【請求項４】 シリコーンレジンパウダーがポリオルガ
ノシルセスキオキサン硬化物微粉体である請求項１又は
２記載のゴルフボール。 - 【請求項５】 シリコーンゴムパウダー、シリコーンレ
ジンパウダー及びこれらの複合パウダーから選ばれる架
橋された硬化物シリコーンパウダーの粒径が０．５〜５
０μｍで、粒径分布が０．１〜１００μｍである請求項
１乃至４のいずれか１項記載のゴルフボール。 - 【請求項６】 上記ゴルフボール用組成物中にシリコー
ンゴムパウダー、シリコーンレジンパウダー及びこれら
の複合パウダーから選ばれる架橋された硬化物シリコー
ンパウダーが０．５〜５０質量％配合されてなる請求項
１乃至５のいずれか１項記載のゴルフボール。 - 【請求項７】 シリコーンゴムパウダー、シリコーンレ
ジンパウダー及びこれらの複合パウダーから選ばれる架
橋された硬化物シリコーンパウダーが球状である請求項
１乃至６のいずれか１項記載のゴルフボール。 - 【請求項８】 シリコーンゴムパウダー、シリコーンレ
ジンパウダー及びこれらの複合パウダーから選ばれる架
橋された硬化物シリコーンパウダーが官能基を有するも
のである請求項１乃至７のいずれか１項記載のゴルフボ
ール。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2002071528A JP3646797B2 (ja) | 2002-03-15 | 2002-03-15 | ゴルフボール |
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|---|---|---|---|
| JP2002071528A JP3646797B2 (ja) | 2002-03-15 | 2002-03-15 | ゴルフボール |
Related Parent Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP36106099A Division JP3374819B2 (ja) | 1999-12-20 | 1999-12-20 | ゴルフボール |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002331046A true JP2002331046A (ja) | 2002-11-19 |
| JP3646797B2 JP3646797B2 (ja) | 2005-05-11 |
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ID=19193181
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|---|---|---|---|
| JP2002071528A Expired - Fee Related JP3646797B2 (ja) | 2002-03-15 | 2002-03-15 | ゴルフボール |
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| JP (1) | JP3646797B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005112964A (ja) * | 2003-10-07 | 2005-04-28 | Bridgestone Sports Co Ltd | ゴルフボール用ゴム組成物及びゴルフボール |
| JP2005211656A (ja) * | 2004-01-28 | 2005-08-11 | Bridgestone Sports Co Ltd | ゴルフボール |
| JP2006204908A (ja) * | 2005-01-24 | 2006-08-10 | Bridgestone Sports Co Ltd | マルチピースソリッドゴルフボール |
| JP2006230661A (ja) * | 2005-02-24 | 2006-09-07 | Bridgestone Sports Co Ltd | マルチピースソリッドゴルフボール |
| JP2006321982A (ja) * | 2005-05-16 | 2006-11-30 | Rhein Chemie Rheinau Gmbh | ミクロゲル含有加硫性組成物 |
| JP2014004366A (ja) * | 2012-06-25 | 2014-01-16 | Acushnet Co | ゴルフボール組成物 |
-
2002
- 2002-03-15 JP JP2002071528A patent/JP3646797B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005112964A (ja) * | 2003-10-07 | 2005-04-28 | Bridgestone Sports Co Ltd | ゴルフボール用ゴム組成物及びゴルフボール |
| US7238746B2 (en) | 2003-10-07 | 2007-07-03 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Rubber composition for golf ball and golf ball |
| JP4497275B2 (ja) * | 2003-10-07 | 2010-07-07 | ブリヂストンスポーツ株式会社 | ゴルフボール用ゴム組成物及びゴルフボール |
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| JP2006204908A (ja) * | 2005-01-24 | 2006-08-10 | Bridgestone Sports Co Ltd | マルチピースソリッドゴルフボール |
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| JP2006230661A (ja) * | 2005-02-24 | 2006-09-07 | Bridgestone Sports Co Ltd | マルチピースソリッドゴルフボール |
| JP4535271B2 (ja) * | 2005-02-24 | 2010-09-01 | ブリヂストンスポーツ株式会社 | マルチピースソリッドゴルフボール |
| JP2006321982A (ja) * | 2005-05-16 | 2006-11-30 | Rhein Chemie Rheinau Gmbh | ミクロゲル含有加硫性組成物 |
| JP2014004366A (ja) * | 2012-06-25 | 2014-01-16 | Acushnet Co | ゴルフボール組成物 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3646797B2 (ja) | 2005-05-11 |
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