JP2002329447A - 電磁継電器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は車載電装用の電磁継電器に関し、低
背化を図ることを課題とする。 【解決手段】 電磁石組立体５２と可動板バネ・アーマ
チャ組立体７０とが組合わされた構成であるサブ組立体
５３がベースユニット８０上に取り付けられ、メイク固
定接点付き端子部材１２０がベースユニット８０に取り
付けられている。ベースユニットは、ベースモールド１
００を有する。ベースモールドは、ヨーク取り付け部１
０４，１０５と、メイク端子部材取り付け部１０６，１
０７とを有する。サブ組立体５３は、そのヨーク５８を
ヨーク取り付け部１０４，１０５に嵌合されて取り付け
てある。メイク固定接点付き端子部材１２０は、メイク
端子部材取り付け部１０６，１０７に嵌合されて取り付
けてある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電磁継電器に係り、
特に、自動車に組み込まれている電装機器に組み込まれ
て使用される車載電装用の電磁継電器に関する。

【０００２】電磁継電器は各種の機器に組み込まれて使
用される。機器の小型化に伴ない、電磁継電器が組み込
まれるスペースも狭くなってきており、電磁継電器は高
さを低くすることが求められている。

【０００３】特に車載電装用の電磁継電器についてみる
と、最大通電電流が例えば３０Ａ（アンペア）と高いこ
とが要求される。最大通電電流がこのように高いと、電
磁継電器の内部での発熱量が多くなるため、放熱の効率
化を図る必要がある。

【０００４】

【従来の技術】図１は従来の車載電装用の電磁継電器１
０をカバーを取り外した状態で示す。

【０００５】各図中、Ｘ１―Ｘ２は電磁継電器１０の幅
方向、Ｙ１―Ｙ２は長手方向、Ｚ１―Ｚ２は高さ方向で
ある。

【０００６】電磁継電器１０は、図３に示すように、サ
ブ組立て体１１とベースユニット３０とメイク固定接点
付き端子部材４０とよりなり、サブ組立て体１１がベー
スユニット３０の上側に重なっており、メイク固定接点
付き端子部材４０がＸ２側から差し込まれている構成で
ある。

【０００７】サブ組立て体１１は、図４に示すように、
コイル１３が巻かれた合成樹脂製のボビン１２に鉄心１
４、ヨーク１５、可動板バネ・アーマチャ組立て体１７
が組み込まれている構成である。コイル１３、鉄心１
４、ヨーク１５が電磁石を構成する。

【０００８】ボビン１２は、Ｙ２側に四角枠部１２ａ、
Ｙ１側に四角枠部１２ｂを有する。四角枠部１２ａの下
部には、フック部１２ｃが形成してあり、四角枠部１２
ｂの下部には、円柱凸部１２ｄが形成してある。四角枠
部１２ｂにコイル端子２５，２６がインサートモールド
されている。

【０００９】ボビン１２の長手方向上、Ｙ１側から、鉄
製基板１５付きの鉄心１４が組み込まれており、Ｙ２側
から、Ｌ字形状のヨーク１５が組み込まれ、鉄心１４の
先端がヨーク１５にかしめてあり、更に、Ｙ１側から、
可動板バネ・アーマチャ組立て体１７が組み込まれてい
る。

【００１０】可動板バネ・アーマチャ組立て体１７は、
略Ｌ字形状の可動板バネ２０と、四角板形状のアーマチ
ャ２１と、可動接点部材２２とよりなる。可動板バネ２
０は、本体部２０ａと、本体部２０ａからＹ２方向に延
びているバネ性腕部２０ｂと、本体部２０ａからＺ２方
向に延びているコモン端子部２０ｃとよりなる。アーマ
チャ２１は、バネ性腕部２０ｂの根元に固定してある。
可動接点部材２２は、バネ性腕部２０ｂの先端側に固定
してある。本体部２０ａが鉄製基板１５にかしめてあ
る。

【００１１】ベースユニット３０は、ブレーク固定接点
部材３２が合成樹脂製のベース３１にインサートモール
ドされている構成である。３２ａはブレーク端子部、３
３はブレーク固定接点部材である。ベース３１には、サ
ブ組立て体１１を固定するための孔３４，３５、及び、
メイク固定接点付き端子部材４０を固定するための孔３
６及び切欠３７が形成してある。

【００１２】メイク固定接点付き端子部材４０は、略Ｌ
字形状を有し、メイク端子部４０ａと、凸部４０ｂと、
メイク固定接点部材４１とを有する。

【００１３】サブ組立て体１１は、円柱凸部１２ｄが孔
３５に嵌合され、フック部１２ｃが孔３４に嵌合されて
係止されて、ベースユニット３０上に固定してある。メ
イク固定接点付き端子部材４０は、サブ組立て体１１と
ベースユニット３０とが組合わされた後に、Ｘ２側から
差し込まれて、凸部４０ｂが孔３６に嵌合され、メイク
端子４０ａの根元部が切欠３７に嵌合された状態で固定
してある。

【００１４】コイル１３の下側にヨーク１５が配置さ
れ、ヨーク１５の下側にアーマチャ２１が配置されてい
る。また、可動接点部材２２がブレーク固定接点部材３
２と接触している。メイク固定接点部材４１は、可動接
点部材２２の上方に位置している。コモン端子部２０ｃ
とブレーク端子部３２ａとの間は、「閉」の状態にあ
り、コモン端子部２０ｃとメイク端子部４０ａとの間
は、「開」の状態にある。

【００１５】電磁継電器１０は、高さ寸法ｈ１を有す
る。

【００１６】電磁継電器１０は、端子及び端子部をプリ
ント基板のスルーホールに差し込んだ状態で実装され
る。

【００１７】コイル１３が通電される電磁石が励磁さ
れ、アーマチャ２１がヨーク１５に磁気吸着され、バネ
性腕部２０ｂが上方に変形され、可動接点部材２２がメ
イク固定接点部材４１と接触され、コモン端子部２０ｃ
とブレーク端子部３２ａとの間が、「開」の状態となっ
て、コモン端子部２０ｃとメイク端子部４０ａとの間
が、「閉」の状態となる。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】図１の従来の電磁継電
器１０は以下の理由（１）〜（３）により低背化が難し
かった。

【００１９】（１） サブ組立て体１１の四角枠部１２
ａ、１２ｂがベースユニット３０のベース３１に組み付
けられた構造であり、サブ組立て体１１とベースユニッ
ト３０とを固定するためのフック部１２ｃの係合の強度
を確保するためにベースユニット３０にある程度の厚み
ｔ１が必要となる。このことが電磁継電器１０の高さを
低くする上で妨げとなっていた。

【００２０】（２） メイク固定接点付き端子部材４０
は、先端の凸部４０ｂが孔３６に嵌合され、メイク端子
４０ａの根元部が切欠３７に嵌合された状態で固定して
あり、取り付け位置の精度がよくない。しかも、メイク
固定接点付き端子部材４０が取り付けられる部材とヨー
ク１５が取り付けられる部材とは相違している。このた
め、電磁継電器１０を組立てた場合に、メイク固定接点
部材４１とヨーク１５との間の寸法ａにばらつきが生じ
易くなり、よって、耐電圧特性を保証するために、図２
に示すようにメイク固定接点部材４１とヨーク１５との
間の寸法ａを広めに設定している。このことが電磁継電
器１０の高さを低くする上で妨げとなっていた。

【００２１】（３） メイク固定接点付き端子部材４０
の取り付け位置の精度がよくない。このため、耐電圧特
性を保証するために、図２に示すように、メイク固定接
点部材４１とブレーク固定接点部材３２との間の寸法ｂ
を広めに設定している。このことが電磁継電器１０の高
さを低くする上で妨げとなっていた。

【００２２】図１の従来の電磁継電器１０において、コ
イル１３が励磁され、コモン端子部２０ｃとメイク端子
部４０ａとの間が閉となってここに例えば３０Ａの電流
が流れると多く発熱する。この熱は、主にメイク端子部
４０ａ及びコモン端子部２０ｃを伝導してプリント基板
に至り、プリント基板に拡散して、空気中に放熱され
る。しかし、内部で発生した熱のプリント基板までへの
伝導経路が少なく、また、熱の伝導経路の抵抗が高かっ
た。このため、従来の電磁継電器１０は、放熱性が良く
なかった。

【００２３】また、図１の従来の電磁継電器１０におい
て、端子部２０ｃ、３２ａ、４０ａ及び端子２５，２６
はその幅が狭い形状であり、且つ、向きがばらばらであ
る。このため、端子部２０ｃ、３２ａ、４０ａ及び端子
２５，２６を別の端子にスポット溶接することは困難で
ある。よって、電磁継電器１０を自動車のリレーボック
スに実装するために、スポット溶接を利用することは難
しかった。

【００２４】そこで、本発明は、上記課題を解決した電
磁継電器を提供することを目的とする。

【００２５】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、ブレ
ーク固定接点及びブレーク端子を有する金属板部材がイ
ンサートモールドされており、該金属板部材と合成樹脂
製のベースモールドとよりなるベースユニットと、電磁
石組立体と可動板バネ・アーマチャ組立体とが組合わさ
れた構成であり、上記ベースユニットの上側に固定して
あり、該電磁石組立体は、ボビン、コイル、鉄心、及び
ヨークを有する構成であり、該可動板バネ・アーマチャ
組立体は、可動接点を有する可動板バネにアーマチャが
固定された構成である、サブ組立体と、メイク固定接点
及びメイク端子を有し、上記ベースユニットに固定して
あるメイク端子部材とよりなり、上記ベースユニットの
ベースモールドは、上記電磁石組立体のヨークが嵌合し
て取り付けられるヨーク取り付け部と、上記メイク端子
部材が嵌合して取り付けられるメイク端子部材取り付け
部とを有し、上記サブ組立体はその電磁石組立体のヨー
クを上記ベースモールドのヨーク取り付け部に嵌合して
取り付けられ、上記メイク端子部材は上記ベースモール
ドのメイク端子部材取り付け部に嵌合して取り付けられ
ている構成としたものである。

【００２６】サブ組立体がベースユニットに取り付けら
れる部分は、電磁石組立体のヨークであるため、例えば
横にスライドさせる構造を採用することが可能となり、
取り付け部が電磁継電器の高さ寸法を増やさないように
なる。

【００２７】メイク端子部材はベースモールドのメイク
端子部材取り付け部に嵌合して取り付けられているた
め、メイク端子部材の取り付けの位置精度が良い。よっ
て、取り付け位置のばらつきを考慮する必要がなくな
り、その分、電磁継電器の高さ寸法が小さくなる。

【００２８】ヨークとメイク端子部材との間の一部，及
びブレーク固定接点及びブレーク端子を有する金属板部
材とメイク端子部材との間の一部は、ベースモールドの
一部が占めることになり、上記の間の全部が空間である
場合に比べて、絶縁性が良くなる。

【００２９】即ち、組立てのばらつきの要因が減り、よ
って、高さ方向上、隣り合う二つの部品の間の間隔を従
来に比べて狭くすることが可能となり、低背化を実現可
能となる。

【００３０】請求項２の発明は、請求項１記載の電磁継
電器において、上記ブレーク固定接点及びブレーク端子
を有する金属板部材は、該電磁継電器の平面図上の大き
さと略同じ大きさのベース板部を有し、上記ベースモー
ルドは、このベース板部の周縁部に沿って存在してお
り、対向する長辺ベースモールド部を有し、上記ヨーク
取り付け部とメイク端子部材取り付け部とは、対向する
長辺ベースモールド部の夫々に形成してあり、上記ヨー
ク及びメイク端子部材は、その両側を上記長辺ベースモ
ールド部に固定されて取り付けられている構成としたも
のである。

【００３１】ベースモールドは、ベース板部によって機
械的強度が高くなっている。また、ヨーク及びメイク端
子部材は、その両側を長辺ベースモールド部に固定され
て取り付けられている。よって、ヨーク及びメイク端子
部材の取り付けの位置の精度は良く、且つ、取り付けの
機械的強度は高い。

【００３２】請求項３の発明は、請求項１記載の電磁継
電器において、上記ブレーク固定接点及びブレーク端子
を有する金属板部材は、該電磁継電器の平面図上の大き
さと略同じ大きさのベース板部を有し、上記ベースモー
ルドは、このベース板部の周縁部に沿って存在してお
り、上記アーマチャの下面に対向するアーマチャずれ防
止突部を有する構成としたものである。

【００３３】電磁継電器に強い衝撃が作用し、アーマチ
ャが下方向に大きく変位しようとした場合に、アーマチ
ャずれ防止突部がアーマチャを受け止める。このため、
バネ性腕部の根元部分が永久変形してアーマチャの位置
がずれてしまうことが防止され、電磁継電器は高い耐衝
撃性を有する。

【００３４】請求項４の発明は、請求項１記載の電磁継
電器において、上記可動板バネと電気的に接続してある
コモン端子、上記ブレーク端子、及び上記メイク端子
は、夫々複数設けてある構成としたものである。

【００３５】コモン端子、メイク端子及びブレーク端子
が、夫々一つである場合に比べて、電磁継電器の内部で
発生した熱が伝導して電磁継電器の外部に流れ出る伝導
経路が増え、放熱が効率良くなされる。

【００３６】コモン端子、メイク端子及びブレーク端子
が、夫々一つである場合に比べて、電流の流れる経路が
増え、よって、各コモン端子、メイク端子及びブレーク
端子の断面積を小さく出来、よって、実装されて使用さ
れている状態で作用する熱ひずみの吸収が容易となる。

【００３７】よって、最大通電電流を上げることが可能
となる。

【００３８】請求項５の発明は、請求項１記載の電磁継
電器において、上記可動板バネと電気的に接続してある
コモン端子、上記ブレーク端子、及び上記メイク端子
は、夫々二つであり、二つの端子の夫々は、電磁継電器
の互いに反対側に配置してある構成としたものである。

【００３９】電磁継電器の内部で発生した熱が電磁継電
器の両側に向かって流れることになり、放熱が効率良く
なされる。

【００４０】請求項６の発明は、請求項１記載の電磁継
電器において、上記可動板バネと電気的に接続してある
コモン端子、上記ブレーク端子、及び上記メイク端子
は、夫々二つであり、二つの端子の夫々は、電磁継電器
の互いに反対側に配置してあり、各端子の下端は、互い
に外側に折り曲げてある構成としたものである。

【００４１】プリント基板上へのＳＭＴ実装が可能とな
る。

【００４２】複数の端子がまとまって配置してあり、最
外側の端子の間の距離が短く、プリント基板上へＳＭＴ
実装されて使用されているときに作用する熱ストレス
（電磁継電器の熱膨張係数とプリント基板の熱膨張係数
との相違によって、端子とプリント基板上のパッドとの
半田付け部に作用する応力）を小さく出来る。よって、
熱サイクルを作用させる試験を行ない、端子とプリント
基板上のパッドとの半田付け部に剥離が発生するまでの
熱サイクルの回数を求めた場合に、熱サイクルの回数を
増やすことが可能となる。熱ストレスに対する信頼性の
向上を図ることが可能である。

【００４３】請求項７の発明は、請求項６記載の電磁継
電器において、上記端子は、脚部と、水平に折り曲げて
あるフット部とよりなり、フット部の幅は、脚部の幅に
比べて広い構成としたものである。

【００４４】端子とプリント基板のパッドとが接触して
いる面積が広くなり、よって、端子からプリント基板へ
の熱の伝導がし易くなる。よって、最大通電電流を上げ
ることが可能となる。

【００４５】端子のフット部とプリント基板のパッドと
が半田付けしてある部分の面積が広くなり、よって、フ
ット部とパッドと接合力が高くなり、よって、熱ストレ
スに耐え易くなり、熱ストレスに対する信頼性の向上を
図ることが可能である。

【００４６】請求項８の発明は、請求項６記載の電磁継
電器において、上記フット部の厚さは、脚部の厚さに比
べて薄い構成としたものである。

【００４７】フット部は撓み易くなり、よって、フット
部が撓むことによって熱ストレスを吸収して、熱ストレ
スに対する信頼性の向上を図ることが可能である。

【００４８】

【発明の実施の形態】［第１実施例］図５、図６及び図
７は本発明の第１実施例の車載電装用の電磁継電器５０
を示す。各図中、Ｘ１―Ｘ２は電磁継電器５０の幅方
向、Ｙ１―Ｙ２は長手方向、Ｚ１―Ｚ２は高さ方向であ
る。図５は電磁継電器５０をそのカバー５１を取り外し
た状態で示す。図６（Ａ）はカバー５１を透視してＹ２
側から見て示す図、図６（Ｂ）はカバー５１を透視して
Ｘ１側から見て示す図、図６（Ｃ）はカバー５１を透視
してＹ１側から見て示す図である。なお、図６（Ａ）
中、断面してある部分は、図（Ｂ）中、線ＡーＡ線に沿
う断面部分である。図６（Ｂ）中、断面してある部分
は、図（Ａ）中、線ＢーＢ線に沿う断面部分である。図
７（Ａ）はカバー５１を透視してＺ１側から見て示す
図、図７（Ｂ）はカバー５１を透視してＺ２側から見て
示す図である。

【００４９】電磁継電器５０は、図８に示すように、サ
ブ組立体５２とベースユニット８０とメイク固定接点付
き端子部材１２０とよりなり、ベースユニット８０を基
準とする構成である。ベースユニット８０に対して、サ
ブ組立体５２はＺ２側から、メイク固定接点付き端子部
材１２０はＹ２側から取り付けられている。また、電磁
継電器５０は、Ｘ１側に、Ｙ２側からＹ１方向に、フッ
ト部としてのメイク端子先端部１３０、ブレーク端子先
端部１３１、コモン端子先端部１３２、コイル端子先端
部１３３が並んでおり、Ｘ２側に、Ｙ２側からＹ１方向
に、同じく、フット部としてのメイク端子先端部１３
５、ブレーク端子先端部１３６、コモン端子先端部１３
７、コイル端子先端部１３８が並んでいる。メイク端子
先端部１３０、１３５、ブレーク端子先端部１３１、１
３６、コモン端子先端部１３２、１３７、コイル端子先
端部１３３、１３８は、夫々外側に折り曲げられて水平
の状態にあり、電磁継電器５０は、プリント基板上に表
面実装が可能となっている。

【００５０】図９は、図８に示す状態から、ベースモー
ルド１００を取り除いた状態で示す。

【００５１】次に、電磁継電器５０を構成する組立体に
ついて説明する。

【００５２】まず、サブ組立体５２について説明する。

【００５３】サブ組立体５２は、図１０に示すように、
電磁石組立体５３と可動板バネ・アーマチャ組立体７０
とよりなり、可動板バネ・アーマチャ組立体７０が電磁
石組立体５３のＹ１側に組み付けて構成である。

【００５４】電磁石組立体５３は、図１１に示すよう
に、電線５４が巻かれてなるコイル５５を有する液晶ポ
リマー製のボビン５６に鉄心５７、ヨーク５８が組み込
まれている構成である。

【００５５】ボビン５６は、Ｙ２側の逆Ｕ字形状のフラ
ンジ部５６ａと、Ｙ１側の逆Ｕ字形状のフランジ部５６
ｂと、両側のフランジ部５６ａ、５６ｂを連結する断面
Ｕ字形状のチャネル部５６ｃとを有する。フランジ部５
６ｂにコイル端子５９−１、５９−２がインサートモー
ルドされている。電線５４の端がコイル端子５９−１、
５９−２の上端の曲がり部５９−１ａ，５９−２ａに巻
きつけてある。

【００５６】ボビン５６の長手方向上、Ｙ１側から、鉄
製基板６０付きの鉄心５７が組み込まれている。鉄心５
７は、チャネル部５６ｃ内を通っており、鉄心５７の先
端は、フランジ部５６ａより外側に突き出している。鉄
製基板６０は、フランジ部５６ｂの凹部内に収まってい
る。ボビン５６の長手方向上、Ｙ２側から、Ｌ字形状の
ヨーク５８が組み込まれている。ヨーク５８の垂直部分
５８ａが、フランジ部５６ａの凹部５６ｄ内に収まって
おり、且つ、開口５８ｃが鉄心５７の先端に嵌合してか
しめて固定してある。ヨーク５８の水平部分５８ｂは、
コイル５５の下側に水平に位置してある。ヨーク５８の
水平部分５８ｂには、Ｘ１ーＸ２の両側に、夫々２つの
凸部５８ｄ，５８ｅ，５８ｆ，５８ｇが形成してある。

【００５７】可動板バネ・アーマチャ組立体７０は、図
１２に示すように、略Ｌ字形状の可動板バネ７１と、略
四角板形状のアーマチャ７２と、可動接点部材７３とよ
りなる。可動板バネ７１は、本体部７１ａと、本体部７
１ａからＹ２方向に延びているバネ性腕部７１ｂとより
なる。本体部７１ａは、Ｚ１側からみてＵ字形状を有
し、中央部分７１ｃと、この中央部分７１ｃの両側の腕
部７１ｄ，７１ｅとを有する。バネ性腕部７１ｂと本体
部７１ａとの間は、２つの連結腕部７１ｆ，７１ｇによ
ってつながっている。２つの連結腕部７１ｆ，７１ｇの
間には、スリット７４が存在している。

【００５８】バネ性腕部７１ｂがアーマチャ７２にかし
めてある。よって、アーマチャ７２はバネ性腕部７１ｂ
のうち根元側の箇所の上面に固定してあり、空間部７４
を跨いでいる。７５、７６は、アーマチャ７２がＺ１方
向に磁気吸引されたときにその上面のＹ１側の角部７２
ａが連結腕部７１ｆ，７１ｇに当る場所であり、バネ性
腕部７１ｂが撓んで回動するときに支点となる場所であ
る。

【００５９】可動接点部材７３は、バネ性腕部７１ｂの
先端部分にかしめて固定してある。

【００６０】可動板バネ・アーマチャ組立体７０は、電
磁石組立体５３のＹ１側に、バネ性腕部７１ｂ及びアー
マチャ７２がヨーク５８の水平部分５８ｂの下側に位置
し、且つ、本体部７１ａがフランジ部５６ｂにこれを包
むように嵌合されて、中央部分７１ｃを鉄製基板６０の
凸部にかしめられて固定してある。

【００６１】次に、ベースユニット８０について説明す
る。

【００６２】図８に示すベースユニット８０は、インサ
ートモールド部品であり、金属板材をプレス加工してな
る金属板プレス加工部材８１と、この金属板プレス加工
部材８１を覆う液晶ポリマー製のベースモールド１００
とよりなる。図１３はベースユニット８０を拡大して示
す。

【００６３】ベースユニット８０は、帯状の金属板材を
プレス加工してなり、図１４（Ａ）に示すように、帯部
８２とつながっている金属板プレス加工部材８１Ａを、
モールド金型内にセットし、図１４（Ｂ）に示すインサ
ートモールドし、その後に、線８３ａに沿って曲げ、反
対側についても同じく曲げ、次いで、線８３ｂ〜８３ｄ
に沿って切断することによって製造したものである。

【００６４】金属板プレス加工部材８１は、ベース板部
８４と、ブレーク端子８５、８６と、コモン端子８７、
８８とを有する。

【００６５】ベース板部８４は、長方形であり、電磁継
電器５０の平面図上の大きさと略同じ大きさを有する。
ベース板部８４のＹ２端の近傍には、ブレーク固定接点
部材８９がかしめてある。ベース板部８４のうち、ブレ
ーク固定接点部材８９とＹ１端側との間には、Ｙ１―Ｙ
２方向に長いスリット８４ａが形成してある。８４ｂは
ベース板部８４の周縁部であり、Ｙ１―Ｙ２方向の長辺
８４ｂ１、８４ｂ２と、Ｘ１―Ｘ２方向の短辺８４ｂと
よりなる。

【００６６】ブレーク端子８５、８６は、ベース板部８
４のＹ１―Ｙ２方向辺のうち、ブレーク固定接点部材８
９の近くの位置から、Ｘ１方向及びＸ２方向に延びて、
次いでＺ２方向に延びている。ブレーク端子８５、８６
は、ベース板部８４へつながる部分に、逆Ｕ字形状のつ
ながり部８５ａ，８６ａを有する。逆Ｕ字形状のつなが
り部８５ａ，８６ａは、ベース板部８４の上面よりＺ１
方向に突き出ている。

【００６７】コモン端子８７、８８は、つなぎ部９０に
よってブレーク端子８５、８６とつながっており、ブレ
ーク端子８５、８６に対してＹ１側に位置して、ブレー
ク端子８５、８６と並んでいる。コモン端子８７、８８
は、Ｚ１ーＺ２方向に延在しており、上端に、可動板バ
ネ・アーマチャ組立体７０と連結される連結用部分８７
ａ、８８ａを有する。８７ｂ、８８ｂは、連結用部分８
７ａ、８８ａの下側の部分である。

【００６８】液晶ポリマー製ベースモールド１００は、
上方からみると、Ｕ字形状を有し、ベース板部８４の周
縁部８４ｂに沿っており、且つ、スリット８４ａを埋め
てベース板部８４の下面８４ｃと上面８４ｄとを覆って
おり、ベース板部８４の長辺８４ｂ１、８４ｂ２に沿う
長辺ベースモールド部１０１、１０２と、ベース板部８
４の短辺８４ｂ３に沿う短辺ベースモールド部１０３と
を有する。ベースモールド１００は、ベース板部８４に
よって補強されている。長辺ベースモールド部１０１、
１０２は、逆Ｕ字形状のつながり部８５ａ，８６ａによ
っても補強されている。液晶ポリマーは、絶縁抵抗が１
０¹⁶Ω／ｃｍであり、空気の絶縁抵抗１０^１３Ω／ｃｍ
より高い。

【００６９】長辺ベースモールド部１０１は、ブレーク
端子８５の逆Ｕ字形状のつながり部８５ａと、コモン端
子８７の部分８７ｂを包んでいる。コモン端子８７は、
つなぎ部９０が除去されてブレーク端子８５から切り離
された後も、長辺ベースモールド部１０１によって元の
位置に保持されている。長辺ベースモールド部１０２
は、ブレーク端子８６の逆Ｕ字形状のつながり部８６ａ
と、コモン端子８８の部分８８ｂを包んでいる。コモン
端子８８は、つなぎ部が除去されてブレーク端子８６か
ら切り離された後も、長辺ベースモールド部１０２によ
って元の位置に保持されている。

【００７０】ブレーク固定接点部材８９は、長辺ベース
モールド部１０１、１０２の間に位置している。

【００７１】図１４に拡大して示すように、長辺ベース
モールド部１０１，１０２は、電磁石組立体５３のヨー
ク５８を取り付けるためのヨーク取り付け部１０４、１
０５と、メイク固定接点付き端子部材１２０を取り付け
るためのメイク固定接点付き端子部材取り付け部１０
６、１０７とを有する。

【００７２】ヨーク取り付け部１０４、１０５は、Ｙ１
−Ｙ２方向に延在する同じレール構造であり、Ｘ―Ｙ面
である面１０８、１０９と、面１０８、１０９よりＺ１
側に逆Ｌ字形状に突き出ている押さえ部１１０、１１１
とよりなる。押さえ部１１０、１１１には、ヨーク５８
の凸部５８ｄ，５８ｅ，５８ｆ，５８ｇに対応して切欠
部１１０ａ，１１１ａが形成してある。

【００７３】メイク固定接点付き端子部材取り付け部１
０６、１０７は、長辺ベースモールド部１０１，１０２
に形成してあるスリット１１２，１１３よりなる。スリ
ット１１２，１１３は、Ｙ２側から見て、逆Ｌ形状を有
しており、同じＸ―Ｙ面に位置している水平スリット部
１１２ａ，１１３ａと、垂直スリット部１１２ｂ，１１
３ｂとよりなる。

【００７４】１１５，１１６は第１のスペーサ部であ
り、面１０８、１０９とスリット１１２，１１３との間
に存在しており、Ｘ１―Ｘ２方向の両側から中央側に張
り出しており、厚さ寸法ｔ１０を有する。

【００７５】１１７，１１８は第２のスペーサ部であ
り、スリット１１２，１１３とベース板部８４との間に
存在しており、Ｘ１―Ｘ２方向の両側から中央側に張り
出しており、厚さ寸法ｔ２０を有する。

【００７６】短辺ベースモールド部１０３には、アーマ
チャ７２のずれを防止するアーマチャずれ防止突部１１
９が形成してある。

【００７７】次に、メイク固定接点付き端子部材１２０
について説明する。

【００７８】図８に示すように、メイク固定接点付き端
子部材１２０は、矩形状の板部１２１と、この板部１２
１のＹ２側の端のＸ１、Ｘ２側からＺ２の方向に延びて
いるメイク端子１２２，１２３と、板部１２１にかしめ
てあるメイク固定接点部材１２４とよりなる。

【００７９】次に、ベースユニット８０に対するサブ組
立体５２の組み付けについて説明する。

【００８０】図８に示すように、サブ組立体５２は、ベ
ースユニット８０の上方に位置し、ベースユニット８０
に対して、ヨーク５８の凸部５８ｄ，５８ｅ，５８ｆ，
５８ｇを対応する切欠部１１０ａ，１１１ａに合わせ、
最初にＺ２方向に移動させ、続いてＹ２方向にスライド
させ、凸部５６ｇが凹部１１０ｂに入り込んで凹部１１
０ｂの奥の面に突き当たる最終位置まで移動させること
によって、ベースユニット８０上に組み付けられる。凸
部５８ｄ，５８ｅ，５８ｆ，５８ｇが切欠部１１０ａ，
１１１ａを通り抜けて、押さえ部１１０、１１１の下側
に入り込んで嵌合されて係止され、図６（Ａ），（Ｂ）
に示すように、ヨーク５８の水平部分５８ｂが長辺ベー
ス部１０１，１０２の間を跨いで面１０８、１０９上に
支持されて、ヨーク５８の水平部分５８ｂのＸ１―Ｘ２
方向の両側がヨーク取り付け部１０４、１０５に取り付
けられている。サブ組立体５２は、そのヨーク５８とフ
ランジ部５６ｂとをベースユニット８０に嵌合されて取
り付けられている。

【００８１】このとき、バネ性腕部７１ｂは、ベース板
部８４の上面側に位置する。

【００８２】なお、サブ組立体５２のベースユニット８
０に対するＹ１―Ｙ２方向の位置は、凸部５６ｇが凹部
１１０ｂの奥の面に突き当たることによって精度良く定
まっており、Ｘ１―Ｘ２方向の位置は、押さえ部１１
０、１１１によって精度良く定まっている。よって、図
６（Ｂ）、（Ａ）に示すように、可動接点部材７３はそ
の中心がブレーク固定接点部材８９の中心に一致した状
態で、ブレーク固定接点部材８９に押し当っている。

【００８３】なお、ヨーク５８はＸ１-Ｘ２方向の両側
を固定されており、位置精度良く、しっかり取り付けら
れている。

【００８４】次に、ベースユニット８０に対するメイク
固定接点付き端子部材１２０の組み付けについて説明す
る。

【００８５】図８に示すように、メイク固定接点付き端
子部材１２０は、ベースユニット８０に対してＹ２側に
位置し、ベースユニット８０に対してＹ１方向に移動さ
せ、スリット１１２，１１３内に最終位置まで差し込む
ことによって、取り付け部１０６、１０７に組み付けら
れる。

【００８６】矩形状の板部１２１は、水平スリット部１
１２ａ，１１３ａ内に差し込んであり、長辺ベース部１
０１，１０２の間を跨いでいる。メイク端子１２２，１
２３が垂直スリット部１１２ｂ，１１３ｂに差し込まれ
ており、メイク固定接点付き端子部材１２０は、Ｘ１―
Ｘ２方向の位置が定められており、且つ、メイク端子１
２２，１２３の位置が定められている。メイク固定接点
部材１２４は、可動接点部材７３の真上に位置してい
る。

【００８７】ここで、メイク固定接点付き端子部材１２
０をベースユニット８０に対して組つ付ける側がＹ２側
であるため、端子部材１２０は長辺ベース部１０１，１
０２の間を跨いだ状態、即ち、Ｘ１―Ｘ２方向の両側を
固定された位置精度の良い状態で組み付けることが可能
となっている。

【００８８】端子部材１２０をベースユニット８０のＹ
２側から組つ付ける作業は、ベースユニット８０のＹ２
側が開放されているからであり、これは、サブ組立体５
２のベースユニット８０に取り付けられる部分が、電磁
石組立体５３のヨーク５８であるからである。

【００８９】次に、図６（Ａ），（Ｂ）を参照して、Ｚ
１―Ｚ２方向の位置関係について説明する。

【００９０】 サブ組立体５２のヨーク５８の水平部
分５８ｂと、メイク固定接点付き端子部材１２０の矩形
状の板部１２１との位置関係 水平部分５８ｂと板部１２１との位置関係は、第１のス
ペーサ部１１５，１１６によって決定されており、水平
部分５８ｂと板部１２１との間は、第１のスペーサ部１
１５，１１６の厚さ寸法ｔ１０と等しい寸法ａ１０離れ
ている。

【００９１】 メイク固定接点付き端子部材１２０の
矩形状の板部１２１と、ブレーク固定接点部材８９を有
するベース板部８４とのとの位置関係 板部１２１とベース板部８４との位置関係は、第２のス
ペーサ部１１７，１１８によって決定されており、板部
１２１とベース板部８４との間は、第２のスペーサ部１
１７，１１８の厚さ寸法ｔ２０と等しい寸法ｂ２０離れ
ている。

【００９２】上記のように、サブ組立体５２のヨーク５
８の水平部分５８ｂのＺ１ーＺ２方向の取り付け位置、
メイク固定接点付き端子部材１２０の矩形状の板部１２
１のＺ１―Ｚ２方向の取り付け位置、及びブレーク固定
接点部材８９を有するベース板部８４のＺ１―Ｚ２方向
の取り付け位置は、全て液晶ポリマー製ベースモールド
１００によって精度良く決定される。よって、取り付け
の寸法のばらつきが従来に比べて極く小さい。

【００９３】上記の寸法ａ１０、ｂ２０は、取り付けの
寸法のばらつきを考慮して余裕を持たせて定められる。
本実施例では、取り付けの寸法のばらつきが従来に比べ
て極く小さいため、上記の寸法ａ１０、ｂ２０は、図１
に示す従来例の電磁継電器１０の対応するａ、ｂ（図２
参照）に比べて約１ｍｍ程度小さく定めてある。

【００９４】よって、図５に示すように、電磁継電器５
０の高さ寸法は、ｈ１０であり、図１の従来の電磁継電
器１０の高さ寸法ｈ１に比べて、約２ｍｍ程度小さく、
低背化が図られている。

【００９５】また、可動接点部材７３がブレーク固定接
点部材８９に押し当っており、コモン端子先端部１３
２、１３７とブレーク端子先端部１３１、１３６との間
は、「閉」の状態にある。コモン端子先端部１３２、１
３７とメイク端子先端部１３０、１３５との間は、
「開」の状態にある。

【００９６】上記構成の電磁継電器５０は、図１５に示
すように、メイク端子先端部１３０、１３５、ブレーク
端子先端部１３１、１３６、コモン端子先端部１３２、
１３７、コイル端子先端部１３３、１３８を、プリント
基板１４０上のパッド１４１に半田付けされて表面実装
されて、自動車に搭載されている。

【００９７】コイル５５が通電されるコイル５５が励磁
され、アーマチャ７２がヨーク５８に磁気吸着され、バ
ネ性腕部７１ｂが支点７５，７６を中心に上方に回動さ
れて変形され、可動接点部材７３がブレーク固定接点部
材８９から離れてメイク固定接点部材１２４に押し当
り、コモン端子先端部１３２、１３７とブレーク端子先
端部１３１、１３６との間が、「開」の状態となって、
コモン端子先端部１３２、１３７とメイク端子先端部１
３０、１３５との間が、「閉」の状態となる。コイル５
５への通電が断たれると、電磁継電器５０は元の状態と
なる。

【００９８】次に、電磁継電器５０の使用中の放熱につ
いて説明する。

【００９９】コイル５５が励磁され、可動接点部材７３
がメイク固定接点部材１２４に押し当り、コモン端子先
端部１３２、１３７とメイク端子先端部１３０、１３５
との間が「閉」の状態となり、ここに例えば３０Ａの電
流が流れると、特に、押し当たっている可動接点部材７
３とメイク固定接点部材１２４の箇所で多く発熱する。

【０１００】この熱は、図９に示すように、二つの経路
を伝導してプリント基板１４０にまで到る。

【０１０１】第１の伝導経路１５１は、メイク固定接点
部材１２４からＸ１方向に向かう経路であり、可動接点
部材７３→メイク固定接点部材１２４→板部１２１→メ
イク端子１２２→メイク端子先端部１３０→プリント基
板１４０よりなる。

【０１０２】第２の伝導経路１５２は、メイク固定接点
部材１２４からＸ１方向とは逆にＸ２方向に向かう経路
であり、可動接点部材７３→メイク固定接点部材１２４
→板部１２１→メイク端子１２３→メイク端子先端部１
３５→プリント基板１４０よりなる。

【０１０３】このように、電磁継電器５０の内部で発生
した熱は、図９に示すように、互いに逆向きの二つの伝
導経路１５１、１５２を伝導してプリント基板１４０に
まで逃がされ、効率良く放熱される。

【０１０４】なお、メイク端子の数は３つ、４つでもよ
い。この構成では、放熱のための伝導経路の数が３つ、
４つとなり、電磁継電器の内部で発生した熱更に効率良
く放熱される。ブレーク端子及びコモン端子について
も、数は３つ、４つでもよい。

【０１０５】ここで、メイク端子先端部１３０、１３５
のＹ１ーＹ２方向の幅ｗ１は、メイク端子１２２、１２
３の幅ｗ２より広い。このことにより、メイク端子先端
部１３０、１３５とプリント基板１４０との接触面積が
広くなっており、メイク端子先端部１３０、１３５とプ
リント基板１４０との間の熱抵抗が小さくなっている。
よって、メイク端子先端部１３０、１３５からプリント
基板１４０への熱の伝導が円滑に行われる。このことに
よっても、電磁継電器５０の内部で発生した熱のプリン
ト基板１４０への逃がしは効率良くなされる。

【０１０６】なお、電磁継電器５０が組み込まれる電気
回路によっては、可動接点部材７３がブレーク固定接点
部材８９に押し当っている状態で電流が流れる場合があ
る。この場合には、可動接点部材７３がブレーク固定接
点部材８９に押し当っている場所で発生した熱は、可動
接点部材７３→ブレーク固定接点部材８９→ベース板部
８４→ブレーク端子８５→ブレーク端子先端部１３１→
プリント基板１４０よりなる伝導経路１５３と、可動接
点部材７３→ブレーク固定接点部材８９→ベース板部８
４→ブレーク端子８６→ブレーク端子先端部１３６→プ
リント基板１４０よりなる伝導経路１５４との二系統で
プリント基板１４０にまで逃がされ、効率良く放熱され
る。

【０１０７】次に、プリント基板１４０上に表面実装さ
れて使用されている電磁継電器５０に作用する熱応力に
ついて説明する。

【０１０８】熱応力は、電磁継電器５０の熱膨張係数と
プリント基板１４０の熱膨張係数との相違によって発生
し、各端子先端部とプリント基板１４０上のパッド１４
１との半田付け部に作用する。熱応力が大きい場合に
は、使用開始後比較的短い時期に端子先端部とプリント
基板１４０上のパッド１４１との半田付け部が剥離する
事故が発生する。

【０１０９】コモン端子８７，８８、ブレーク端子８
５、８６、及びメイク端子１２２，１２３は、共に２つ
づつ設けてあり、この２つの端子は、電気的には並列に
接続されている。よって、接点通電電流が３０Ａである
場合には、一つの端子の通電電流は１５Ａとなり、各端
子の断面積は、コモン端子、ブレーク端子及びメイク端
子が夫々一つである場合の断面積の半分である。よっ
て、個々のコモン端子８７，８８、ブレーク端子８５、
８６、及びメイク端子１２２，１２３の曲げ強度（ステ
ィフネス）は弱い。よって、各端子が容易に撓むことに
よって熱応力は容易に吸収される。

【０１１０】また、図７（Ａ）に示すように、メイク端
子先端部１３０、１３５、ブレーク端子先端部１３１、
１３６、コモン端子先端部１３２、１３７、コイル端子
先端部１３３、１３８は、電磁継電器５０の両側の長手
方向の辺に沿って並んでおり、且つ、Ｘ１ーＸ２の方向
上、電磁継電器５０から外側に突き出しており、長方形
１６０の内部にまとまっている。よって、上記の端子先
端部のうち最も離れているメイク端子先端部１３０とコ
イル端子先端部１３８との間の距離Ｌ１は、従来に比べ
て短い。メイク端子先端部１３０とコイル端子先端部１
３８との間で発生する電磁継電器５０の熱変形量とプリ
ント基板１４０の熱変形量との差異は従来に比べて小さ
い。

【０１１１】よって、各端子先端部とプリント基板１４
０上のパッド１４１との半田付け部に作用する熱応力は
従来に比べて小さい。よって、電磁継電器５０のプリン
ト基板１４０上への表面実装の信頼性は従来に比べて高
い。

【０１１２】なお、各端子先端部（フット部）のＹ１―
Ｙ２方向の幅ｗ１が端子（脚部）の幅ｗ２より広くして
あり、各端子先端部のパッドとの半田付け面積が広くな
っている。この構成によっても、電磁継電器５０のプリ
ント基板１４０上への表面実装の信頼性が上がってい
る。

【０１１３】上記の電磁継電器５０は、図１６（Ａ），
（Ｂ）に示すように、自動車のリレーボックス１７０に
実装することも可能である。

【０１１４】図１６（Ｂ）に示すように、リレーボック
ス１７０は、合成樹脂製の箱体１７１と、箱体１７１に
インサートモールドされている複数の端子部材１７２
と、箱体１７１内に組み込まれている複数の電磁継電器
５０とよりなる。端子部材１７２の一端の端子部１７２
ａに、ケーブル１７６の端のコネクタ１７５が接続され
ている。

【０１１５】端子部材１７２の他端の端子部１７２ｂ
は、水平である。端子部１７２ｂは、電磁継電器５０の
端子先端部の配置と対応した配置で並んでいる。

【０１１６】電磁継電器５０は、図１６（Ａ）に示すよ
うに、端子先端部１３０，１３５が端子部１７２ｂ上に
載った状態で、電極１８０，１８１で挟んでスポット溶
接される。

【０１１７】なお、各端子先端部１３０，１３５が幅広
であるため、スポット溶接が可能となっている。

【０１１８】端子部材１７２の他端の端子部１７２ｂ
は、水平であり、下方向への曲げは不要である。

【０１１９】次に、アーマチャずれ防止突部１１９の作
用について、図６（Ｂ）、（Ｃ）を参照して説明する。

【０１２０】電磁継電器５０を高い所から落としたりし
て電磁継電器５０に強い衝撃が作用し、バネ性腕部７１
ｂが変形してアーマチャ７２の位置がずれた場合には、
支点７５、７６の位置がずれて、可動接点部材７３のブ
レーク固定接点部材８９及びメイク固定接点部材１２４
への押し当りの状態が理想の状態から変化してしまい、
好ましくない。

【０１２１】本実施例では、アーマチャずれ防止突部１
１９が、２つの連結腕部７１ｆ，７１ｇの間のスリット
７４内に、アーマチャ７２の下面に離間対向して配置し
てある。よって、電磁継電器５０に強い衝撃が作用し、
アーマチャ７２がＺ２方向に大きく変位しようとした場
合に、アーマチャずれ防止突部１１９がアーマチャ７２
を受け止める。

【０１２２】このため、バネ性腕部７１ｂの根元部分が
永久変形してアーマチャ７２の位置がずれてしまうこと
が防止され、電磁継電器５０は高い耐衝撃性を有する。

【０１２３】［別の実施例］次に、電磁継電器５０の別
の実施例について説明する。

【０１２４】図１７は本発明の第２実施例の車載電装用
の電磁継電器５０Ａを示す。

【０１２５】各端子（脚部）２００の厚さｔ３０は、端
子先端部（フット部）２０１のｔ３１より薄い。この構
成により、端子２００の曲げ強度（スティフネス）は弱
く、よって、熱応力を更に吸収しやすい。

【０１２６】図１８（Ａ）は本発明の第３実施例の車載
電装用の電磁継電器５０Ｂを示す。各端子先端部１３０
Ｂ、１３５Ｂは垂直である。

【０１２７】電磁継電器５０Ｂは、垂直の端子先端部１
３０Ｂ、１３５Ｂを端子部１７２Ｂｂにスポット溶接さ
れて、リレーボックス１７０Ｂに実装される。端子部材
１７２Ｂの端子部１７２Ｂｂは下方向への曲げてある。

【０１２８】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明
は、ベースユニットと、サブ組立体と、メイク端子部材
とよりなり、ベースユニットのベースモールドは、電磁
石組立体のヨークが嵌合して取り付けられるヨーク取り
付け部と、メイク端子部材が嵌合して取り付けられるメ
イク端子部材取り付け部とを有し、サブ組立体はその電
磁石組立体のヨークをベースモールドのヨーク取り付け
部に嵌合して取り付けられ、メイク端子部材はベースモ
ールドのメイク端子部材取り付け部に嵌合して取り付け
られている構成としたものであり、サブ組立体がベース
ユニットに取り付けられる部分は、電磁石組立体のヨー
クであるため、例えば横にスライドさせる構造を採用す
ることが可能となり、取り付け部が電磁継電器の高さ寸
法を増やさないように出来る。また、メイク端子部材は
ベースモールドのメイク端子部材取り付け部に嵌合して
取り付けられているため、メイク端子部材の取り付けの
位置精度が良い。よって、取り付け位置のばらつきを考
慮する必要がなくなり、その分、電磁継電器の高さ寸法
を小さく出来る。よって、組立てのばらつきの要因が減
り、高さ方向上、隣り合う二つの部品の間の間隔を従来
に比べて狭くすることが可能となり、低背化を実現する
ことが出来る。更には、ヨークとメイク端子部材との間
の一部，及びブレーク固定接点及びブレーク端子を有す
る金属板部材とメイク端子部材との間の一部は、ベース
モールドの一部が占めることになり、上記の間の全部が
空間である場合に比べて、絶縁性の向上を図ることが出
来る。

【０１２９】請求項２の発明は、請求項１記載の電磁継
電器において、上記ブレーク固定接点及びブレーク端子
を有する金属板部材は、該電磁継電器の平面図上の大き
さと略同じ大きさのベース板部を有し、且つ、ベースモ
ールドは、このベース板部の周縁部に沿って存在してお
り、対向する長辺ベースモールド部を有し、且つ、ヨー
ク取り付け部とメイク端子部材取り付け部とは、対向す
る長辺ベースモールド部の夫々に形成してあり、上記ヨ
ーク及びメイク端子部材は、その両側を上記長辺ベース
モールド部に固定されて取り付けられている構成とした
ものであるため、ベースモールドはベース板部によって
機械的強度が高くなっており、更に、ヨーク及びメイク
端子部材は、その両側を長辺ベースモールド部に固定さ
れて取り付けられているため、ヨーク及びメイク端子部
材の取り付けの位置の精度を更に良くすることが出来、
且つ、取り付けの機械的強度を更に高くすることが出来
る。よって、電磁継電器の低背化及びを機械的強度の向
上を実現することが出来る。

【０１３０】請求項３の発明は、請求項１記載の電磁継
電器において、ブレーク固定接点及びブレーク端子を有
する金属板部材は、該電磁継電器の平面図上の大きさと
略同じ大きさのベース板部を有し、且つ、ベースモール
ドは、このベース板部の周縁部に沿って存在しており、
上記アーマチャの下面に対向するアーマチャずれ防止突
部を有する構成としたことものであるため、電磁継電器
に強い衝撃が作用し、アーマチャが下方向に大きく変位
しようとした場合に、アーマチャずれ防止突部がアーマ
チャを受け止め、これによって、バネ性腕部の根元部分
が永久変形してアーマチャの位置がずれてしまうことを
防止することが出来、高い耐衝撃性を有する電磁継電器
を実現することが出来る。

【０１３１】請求項４の発明は、請求項１記載の電磁継
電器において、コモン端子、ブレーク端子、及びメイク
端子は、夫々複数設けてある構成としたものであるた
め、コモン端子、メイク端子及びブレーク端子が、夫々
一つである場合に比べて、電磁継電器の内部で発生した
熱が伝導して電磁継電器の外部に流れ出る伝導経路が増
え、放熱が効率良くなされる。また、コモン端子、メイ
ク端子及びブレーク端子が、夫々一つである場合に比べ
て、電流の流れる経路が増え、よって、各コモン端子、
メイク端子及びブレーク端子の断面積を小さく出来、よ
って、撓み易くなり、実装されて使用されている状態で
作用する熱ひずみの吸収が容易となる。よって、最大通
電電流を上げることが可能となる。

【０１３２】請求項５の発明は、請求項１記載の電磁継
電器において、可動板バネと電気的に接続してあるコモ
ン端子、上記ブレーク端子、及び上記メイク端子は、夫
々二つであり、且つ、二つの端子の夫々は、電磁継電器
の互いに反対側に配置してある構成としたものであるた
め、電磁継電器の内部で発生した熱が電磁継電器の両側
に向かって流れることになり、放熱が効率良くなされ
る。

【０１３３】請求項６の発明は、請求項１記載の電磁継
電器において、上記可動板バネと電気的に接続してある
コモン端子、上記ブレーク端子、及び上記メイク端子
は、夫々二つであり、且つ、二つの端子の夫々は、電磁
継電器の互いに反対側に配置してあり、且つ、各端子の
下端は、互いに外側に折り曲げてある構成としたため、
プリント基板上へのＳＭＴ実装が可能となる。また、複
数の端子がまとまって配置してあり、最外側の端子の間
の距離が短く、プリント基板上へＳＭＴ実装されて使用
されているときに作用する熱ストレス（電磁継電器の熱
膨張係数とプリント基板の熱膨張係数との相違によっ
て、端子とプリント基板上のパッドとの半田付け部に作
用する応力）を小さく出来る。よって、熱サイクルを作
用させる試験を行ない、端子とプリント基板上のパッド
との半田付け部に剥離が発生するまでの熱サイクルの回
数を求めた場合に、熱サイクルの回数を増やすことが可
能となる。熱ストレスに対する信頼性の向上を図ること
が可能である。

【０１３４】請求項７の発明は、請求項６記載の電磁継
電器において、上記端子は、脚部と、水平に折り曲げて
あるフット部とよりなり、且つ、フット部の幅は、脚部
の幅に比べて広い構成としたものであるため、端子とプ
リント基板のパッドとが接触している面積が広くなり、
よって、端子からプリント基板への熱の伝導がし易くな
る。よって、最大通電電流を上げることが可能となる。
また、端子のフット部とプリント基板のパッドとが半田
付けしてある部分の面積が広くなり、よって、フット部
とパッドと接合力が高くなり、よって、熱ストレスに耐
え易くなり、熱ストレスに対する信頼性の向上を図るこ
とが可能である。

【０１３５】請求項８の発明は、請求項６記載の電磁継
電器において、上記フット部の厚さは、脚部の厚さに比
べて薄い構成としたものであるため、フット部は撓み易
くなり、よって、フット部が撓むことによって熱ストレ
スを吸収して、熱ストレスに対する信頼性の向上を図る
ことが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の１例の電磁継電器を示す斜視図である。

【図２】図１の電磁継電器の概略構造を示す図である。

【図３】図１の電磁継電器を分解して示す図である。

【図４】図３中、サブ組立体を分解して示す図である。

【図５】本発明の第１実施例になる電磁継電器を示す斜
視図である。

【図６】図５の電磁継電器を示す図である。

【図７】図５の電磁継電器を示す図である。

【図８】図５の電磁継電器を分解して示す図である。

【図９】図５の電磁継電器の接点部材と端子部材との配
置を、電磁石組立体と併せて示す図である。

【図１０】図８中のサブ組立体を分解して示す図であ
る。

【図１１】図１０中の電磁石組立体を分解して示す図で
ある。

【図１２】図１０中の可動板バネ・アーマチャ組立体を
分解して示す図である。

【図１３】ベースユニットを拡大して示す図である。

【図１４】ベースユニットを製造工程順に示す図であ
る。

【図１５】図５の電磁継電器がプリント基板上へ表面実
装された状態を示す図である。

【図１６】図５の電磁継電器がリレーボックスに実装さ
れた状態を示す図である。

【図１７】本発明の第２実施例になる電磁継電器を示す
図である。

【図１８】本発明の第３実施例になる電磁継電器を示す
図である。

【符号の説明】

５０ 電磁継電器 ５２ サブ組立体 ５３ 電磁石組立体 ５５ コイル ５６ ボビン ５７ 鉄心 ５８ ヨーク ５９−１，５９−２ コイル端子 ７０ 可動板バネ・アーマチャ組立体 ７１ 可動板バネ ７１ｂ バネ性腕部 ７２ アーマチャ ７３ 可動接点部材 ８０ ベースユニット ８１ 金属板プレス加工部材 ８４ ベース板部 ８５、８６ ブレーク端子 ８７、８８ コモン端子 ８９ ブレーク固定接点部材 １００ ベースモールド １０１、１０２ 長辺ベースモールド部 １０３ 短辺ベースモールド部 １０４、１０５ ヨーク取り付け部 １０６、１０７ メイク固定接点付き端子部材取り付け
部 １１９ アーマチャずれ防止突部 １２０ メイク固定接点付き端子部材 １２２，１２３ メイク端子 １２４ メイク固定接点部材 １３０，１３５ メイク端子先端部 １３１，１３６ ブレーク端子先端部 １３２，１３７ コモン端子先端部 １３３，１３８ コイル端子先端部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡本 良夫 東京都品川区東五反田二丁目３番５号 株 式会社高見澤電機製作所内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ブレーク固定接点及びブレーク端子を有
   する金属板部材がインサートモールドされており、該金
   属板部材と合成樹脂製のベースモールドとよりなるベー
   スユニットと、 電磁石組立体と可動板バネ・アーマチャ組立体とが組合
   わされた構成であり、上記ベースユニットの上側に固定
   してあり、該電磁石組立体は、ボビン、コイル、鉄心、
   及びヨークを有する構成であり、該可動板バネ・アーマ
   チャ組立体は、可動接点を有する可動板バネにアーマチ
   ャが固定された構成である、サブ組立体と、 メイク固定接点及びメイク端子を有し、上記ベースユニ
   ットに固定してあるメイク端子部材とよりなり、 上記ベースユニットのベースモールドは、上記電磁石組
   立体のヨークが嵌合して取り付けられるヨーク取り付け
   部と、上記メイク端子部材が嵌合して取り付けられるメ
   イク端子部材取り付け部とを有し、 上記サブ組立体はその電磁石組立体のヨークを上記ベー
   スモールドのヨーク取り付け部に嵌合して取り付けら
   れ、上記メイク端子部材は上記ベースモールドのメイク
   端子部材取り付け部に嵌合して取り付けられている構成
   としたことを特徴とする電磁継電器。
2. 【請求項２】 請求項１記載の電磁継電器において、 上記ブレーク固定接点及びブレーク端子を有する金属板
   部材は、該電磁継電器の平面図上の大きさと略同じ大き
   さのベース板部を有し、 上記ベースモールドは、このベース板部の周縁部に沿っ
   て存在しており、対向する長辺ベースモールド部を有
   し、 上記ヨーク取り付け部とメイク端子部材取り付け部と
   は、対向する長辺ベースモールド部の夫々に形成してあ
   り、 上記ヨーク及びメイク端子部材は、その両側を上記長辺
   ベースモールド部に固定されて取り付けられている構成
   としたことを特徴とする電磁継電器。
3. 【請求項３】 請求項１記載の電磁継電器において、 上記ブレーク固定接点及びブレーク端子を有する金属板
   部材は、該電磁継電器の平面図上の大きさと略同じ大き
   さのベース板部を有し、 上記ベースモールドは、このベース板部の周縁部に沿っ
   て存在しており、上記アーマチャの下面に対向するアー
   マチャずれ防止突部を有する構成としたことを特徴とす
   る電磁継電器。
4. 【請求項４】 請求項１記載の電磁継電器において、 上記可動板バネと電気的に接続してあるコモン端子、上
   記ブレーク端子、及び上記メイク端子は、夫々複数設け
   てある構成としたことを特徴とする電磁継電器。
5. 【請求項５】 請求項１記載の電磁継電器において、 上記可動板バネと電気的に接続してあるコモン端子、上
   記ブレーク端子、及び上記メイク端子は、夫々二つであ
   り、 二つの端子の夫々は、電磁継電器の互いに反対側に配置
   してある構成としたことを特徴とする電磁継電器。
6. 【請求項６】 請求項１記載の電磁継電器において、 上記可動板バネと電気的に接続してあるコモン端子、上
   記ブレーク端子、及び上記メイク端子は、夫々二つであ
   り、 二つの端子の夫々は、電磁継電器の互いに反対側に配置
   してあり、 各端子の下端は、互いに外側に折り曲げてある構成とし
   たことを特徴とする電磁継電器。
7. 【請求項７】 請求項６記載の電磁継電器において、 上記端子は、脚部と、水平に折り曲げてあるフット部と
   よりなり、 フット部の幅は、脚部の幅に比べて広い構成としたこと
   を特徴とする電磁継電器。
8. 【請求項８】 請求項６記載の電磁継電器において、 上記フット部の厚さは、脚部の厚さに比べて薄い構成と
   したことを特徴とする電磁継電器。