JP4006885B2 - 封止接点装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パワー負荷用のリレーや電磁開閉器などに好適な封止接点装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、固定接点及び可動接点と、これらの開閉機構部とが水素又は水素を主体とするガスが封入された封止容器内に収納された封止接点装置が種々提供されている。図２４及び図２５に本出願人が既に提案している封止接点装置を示す。ハウジングＡは、セラミックのような絶縁材料により矩形状に形成されたボディ１に、シートろう１６によりろうつけされた金属接合部材４に一面が開口した箱状に形成されたカバー２が気密接合されて形成される。ボディ１底面の２個所に固定端子孔１ａ，１ａがそれぞれボディ１の長手方向の一端部に並設されている。固定端子孔１ａ，１ａに挿通される固定端子３、３は略円筒形状に形成され、一端に固定接点３ａが固着されるとともに、他端には鍔部３ｂが設けられている。而して、固定端子３は固定端子孔１ａにシートろう３ｃを介して挿入され、その他端がボディ１から突出した状態で、鍔部３ｂ付近がボディ１にロウ付け等されることによりボディ１に固定端子３が気密接合される。
【０００３】
また、ボディ１の底面の他端部の２箇所にはコイル端子孔１ｂ，１ｂが併設されるとともに、このコイル端子孔１ｂ，１ｂに挿通されるコイル端子１７，１７は、一端に鍔部１７ａを設けた略円柱状に形成される。而して、コイル端子１７，１７は、固定端子３，３と同様にコイル端子孔１ｂ，１ｂにシートろう１７ｂを介して挿入され、ボディ１に気密接合される。
【０００４】
金属接合部材４は、封止接点部Ｂ及び駆動部Ｃを接合するためのもので、それぞれ封止接点部Ｂ及び駆動部Ｃが接合される側の面には、長手方向の内側面に一対の突片４ａ，４ａ及び４ｃ，４ｃがそれぞれ突設されるとともに、幅方向の内側面には、支持片４ｂ及び４ｄが突設されている。
【０００５】
封止接点部Ｂは、第１の絶縁部材５及び第２の絶縁部材７が接合されて構成される。第１の絶縁部材５は、接点を収容する空間を形成する接点収容部５ａと台座部５ｂとから構成される。接点収容部５ａは、内部に空間が形成され、該空間内には絶縁壁５a1が設けられている。絶縁壁５a1は、接点収容部５ａの長手方向の中央に軸方向に立設され、この絶縁壁５a1を挟んで形成される２つの空間は、それぞれが独立した別個の空間５a2，５a2となる。これら絶縁壁５a1によって絶縁された空間５a2，５a2内に一対の可動接点及び固定接点から成る２組の接点部がそれぞれ独立して別個に収容される。これにより、２組の接点部はそれぞれの空間５a2，５a2内に別個に配されるため、両接点部の外側方向と内側方向のスペースが略等しい大きさに構成することができ、接点開閉時に発生するアークの引き伸ばされるスペースを等しくすることができ、電流が正逆どちらの方向に流れても遮断性能がほとんど変わらず正逆取付可能となる。また、両接点部間に絶縁壁５a1を設けているため、接点開閉後、接点の飛散分の堆積による接点間の耐絶縁性に優れる。また、この接点収容部５ａの側面の上端には後述する可動接触子８が挿通される凹部５a3が形成されている。台座部５ｂは、長手方向及び幅方向の寸法が接点収容部５ａよりも一回り大きい箱型に形成され、その底面には、ボディ１の固定端子孔１ａに対応する一対の貫通孔５b1及び金属接合部材４の突片４ｃと当接する一対の当接部５ｂ2が設けられている。また、その上面は接点収容部５ａが立設されて、前記空間５a2，５a2と連通している。この絶縁部材５は台座部５ｂの当接部５ｂ2及び一側面を金属接合部材４の一対の突片４ｃ及び４ｄに当接させ、その弾発力を利用して金属接合部材４に固定される。このとき、ボディ１に気密接合された固定端子３は、台座部５ｂの貫通孔５b1に挿通されて絶縁部材５の接点収容部５ａに設けられた空間５a2，５a2内にそれぞれ別個に配される。
【０００６】
第２の絶縁部材７は、その一端面に凹部７ａを有し、該凹部７ａ内に突部７ｂが突設されるとともに、他端面が開口した箱型に形成され、その長手方向の寸法は前記第１の絶縁部材５を構成する台座部５ｂの長手方向の寸法と略同じに形成されている。この第２の絶縁部材７は第１の絶縁部材５と接合され、接点収容部５ａの開口面を塞ぐもので、凹部７ａ内には板ばね１９が配設される。板ばね１９は、カバー２と絶縁部材７との間に配設されて、絶縁部材７を絶縁部材５に押さえつけるもので、中央に取付孔１９ａを有し、前記凹部７ａ内に設けられた突部７ｂを取付孔１９ａに挿入して、凹部７ａ内に配設される。而して、カバー２が金属接合部材４に気密接合されると、第２の絶縁部材７はカバー２及び板ばね１９により第１の絶縁部材５に押さえつけられて絶縁部材５の開口面を塞ぐ。
【０００７】
可動接触子８は、一対の脚片８ａと、これら一対の脚片８ａ，８ａの略直角に折曲された基端部を連結する連結片８ｂとが一体に形成され、各脚片８ａの先端部近傍の略直角に折り曲げられた部位の下面にはそれぞれ可動接点８ｃ，８ｃが固着されている。この可動接触子８は、連結片８ｂの一部を第１の絶縁部材５に設けられた凹部５a3に挿通した状態で、絶縁部材５の絶縁壁５a1に絶縁された空間５a2，５a2内に脚片８ａ，８ａをそれぞれ挿入して可動接点８ｃ，８ｃを前記空間５a2，５a2内に配置させている。而して、絶縁部材５の接点収容部５ａに設けられた空間５a2、５a2内にそれぞれ一対の可動接点８ｃ及び固定接点３ａから成る２組の接点部がそれぞれ別個に独立して配設される。
【０００８】
磁気手段６は、永久磁石６ａと、磁性材料から成るコ字型に形成された磁性部材６ｂとから構成され、一対の永久磁石６ａを絶縁部材５の台座部５ｂ上面に載置して接点収容部５ａの両側面に当接させるとともに、その両端に磁性部材６ｂ，６ｂを貼り付けて第１の絶縁部材５に付設してある。これにより、磁気手段６が可動接点８ｃ及び固定接点３ａが存在する空間５a2，５a2に磁場を構成し、両接点が開離する際に発生するアークを消弧することができる。
【０００９】
駆動部Ｃは、コイル９ａ、コイルボビン９ｂ及び固定鉄心９ｃから成る接点駆動用電磁石９と、継鉄１０と、アマチュア１２とから構成される。コイルボビン９ｂは、その軸方向に固定鉄心９ｃが挿入される挿入孔９b1が設けられるとともに、その下端に一対の端子部９ｂ2が突設された略円筒形状に形成されている。この端子部９ｂ2は、略直方体状に形成され、それぞれ内部に巻線９ｂ3の一端が配されて、端子板９ｄと接合される。さらに、この端子板９ｄとコイル端子１７が溶接、カシメ等により固定される。また、コイルボビン９ｂの上端には位置規制部材１１が取着されている。この位置規制部材１１は、後述するアマチュア１２の位置規制を行うもので、略コ字型に形成され、その先端に規制片１１ａを有している。また、固定鉄心９ｃは一端部に鍔部９c1を有する略円柱状に形成され、前記コイルボビン９ａに設けられた挿入孔９b1に挿入される。
【００１０】
継鉄１０は、後述するアマチュア１２とともに磁路を形成するためのもので、コイルボビン９ｂを載置する載置部１０ａ及びコイルボビン９ｂの側面に沿って載置部１０ａの一端から垂設される側部１０ｂとで略Ｌ型に形成される。この載置部１０ａは、その底面の中央にコイルボビン９ｂの挿入孔９b1に連通する貫通孔１０a1が設けられるとともに、側部１０ｂ側の一端部の幅が狭く形成され、その両側端には金属接合部材４の突片４ａと当接する一対の突片１０a2が突設されている。また、側部１０ｂは、その背面の両側端に後述する復帰ばね１４を取り付けるための一対の突部１０b1が突設されるとともに、一端部が載置部１０ａの一端部と同寸法に形成され、これにより、この部分にコイルボビン９ｂの端子部９ｂ2を配設するための凹部１０ｃが形成される。
【００１１】
而して、コイルボビン９ｂの下端に設けられた端子部９ｂ2を継鉄１０に形成された凹部１０ｃに配設するとともに、固定鉄心９ｃを前記貫通孔１０a1に挿通してコイルボビン９ｂを継鉄１０に固定する。そして、この継鉄１０は、突片１０a2を金属接合部材４の突片４ａと、側部１０ｂを金属接合部材４の支持片４ｂにそれぞれ当接させて金属接合部材４に弾性固定される。このように、金属接合部材４は一対の突片４ａ及び支持片４ｂが形成され、これら突片４ａ及び支持片４ｂにより継鉄１０を弾性固定するため、コイルボビン９ｂを予め治具などで金属接合部材４に仮止めして、コイルボビン９ｂの高さ位置あるいは取り付け角度を調整した後に金属接合部材４に固定すると、可動接点８ｃのオーバートラベル量を調整することができ、接点の開閉性能を安定させることができる。
【００１２】
アマチュア１２は、コイル９ａが励磁されると固定鉄心９ｃに吸引されるもので、薄板の平板状に形成されている。接圧ばね１３は、一端が前記アマチュア１２に固着されるとともに、他端が絶縁性を有し可動接触子８を支持する支持部材１５に固定されている。この接圧ばね１３はアマチュア１２が固定鉄心９ｃに吸引されて可動接触子８の先端に固着された可動接点８ｃが固定接点３ａに当接し、その後更に押し込まれることによって撓み、接圧ばね１３の弾発力によって接点圧を得ることができる。復帰ばね１４は、可動接点８ｃが固定接点３ａから開離する方向に可動接触子８を付勢するもので、両端に一対の固着孔１４ｃを有する固着部１４ａと、固着部１４ａの両端から延設される一対の脚片１４ｂとから成り、該脚片１４ｂが略く字型に折り曲げられて形成されている。この脚片１４ｂの一端はそれそれアマチュア１２に固着されるとともに、脚片１４ｂの他端は、固着部１４ａの両端に設けられた固着孔１４ｃに、前述した継鉄１０の側部１０ｂに設けられた突部１０b1を嵌め込んで継鉄１０に固着される。また、絶縁部材１５は、接圧ばね１３の他端及び可動接触子８の連結片８ｂがそれぞれインサート成形されており、略直方体状に形成され、その長手方向の長さ寸法及び高さ寸法はコイルボビン９ｂの上面に設けられた位置規制部材１１のそれよりも若干短い寸法に形成されている。而して、この絶縁部材１５は位置規制部材１１内に配設され、可動接点８ｃ及び固定接点３ａが開離すると、その両端が位置規制部材１１の先端に設けられた規制片１１ａに規制されて、アマチュア１２の位置規制を行う。
【００１３】
上述のように構成される封止接点装置は、以下のように動作する。
【００１４】
コイル９ａの励磁前は、可動接点８ｃが可動接点３ａと接点ギャップを有して対向している。コイル９ａを励磁すると、アマチュア１２が固定鉄心９ｃに吸引され、アマチュア１２に固定された接圧ばね１３及び支持部材１５に支持された可動接触子８が駆動されて固定端子３の方に移動し、可動接点８ｃが固定接点３ａに当接する。その後、更にアマチュア１２が固定鉄心９ｃの方へ移動すると、接圧ばね１３が撓み、接圧ばね１３の弾発力によって接点圧を得ることができる。
【００１５】
また、コイル９ａの励磁が切られると、アマチュア１２が固定鉄心９ｃから離れ、アマチュア１２に固定された接圧ばね１３及び接圧ばね１３の先端に絶縁部材１５を介して固着された可動接触子８が駆動され、可動接点８ｃが固定接点３ａから開離し、絶縁部材１５が位置規制部材１１の規制片１１ａに接触してアマチュア８の位置規制が行われる。なお、一対の可動接点８ｃ及び固定接点３ａから構成される２組の接点部はそれぞれ別個の空間５a2、５a2内に配されているため、両接点部の外側方向と内側方向のスペースが略等しい大きさに構成することができ、接点開閉時に発生するアークの引き伸ばされるスペースが等しくなり、電流が正逆どちらの方向に流れても遮断性能がほとんど変わらず正逆取付可能となる。また、両接点部間に絶縁壁５a1を設けているため、接点開閉後、接点の飛散分の堆積による接点間の耐絶縁性に優れる。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記従来例において接点の開閉を繰り返すと固定接点３ａ並びに可動接点８ｃが消耗し、その消耗量が不均一であると固定接点３ａと可動接点８ｃの各組の間で段差が生じてしまう。一方、上記従来例では電流容量の関係から可動接触子８の厚み寸法をあまり小さくすることができず、そのために可動接触子８がねじり剛性の高い略剛体となっている。従って、上記段差が大きくなると可動接触子８によって段差を吸収することができず、最終的には一方の固定接点３ａと可動接点８ｃの組みしか接触導通しなくなって導通不良となる虞がある。
【００１７】
本発明は上記問題に鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、接点の消耗によって生じる段差を吸収して導通不良の発生を防止することができる封止接点装置を提供することにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、上記目的を達成するために、一端に固定接点を有する複数の固定端子と、前記複数の固定端子の固定接点に接離する複数の可動接点を有する可動接触子と、前記可動接点と固定接点が接離する方向に可動接触子を駆動する駆動部と、前記固定端子、可動接触子及び駆動部が収容される気密空間を形成するハウジングと、前記ハウジング内を複数の空間に隔絶する絶縁部材とを備え、一対の固定接点及び可動接点から成る複数の接点部がそれぞれ前記絶縁部材で隔絶された前記空間内に配設されて成り、前記可動接触子が、先端部に可動接点が固着されるとともに可動接点と固定接点の接離する方向に沿った複数の脚片、並びに各脚片を連結する連結片で構成され、絶縁性を有し前記駆動部に設けられて前記連結片を支持する支持部材を具備した封止接点装置において、前記連結片の少なくとも一部が挿入されるとともに連結片の厚み寸法よりも大きい幅寸法のスリットが支持部材の連結片と対向する前面に設けられ、該スリット内部の連結片と対向する一対の側面の何れか一方に凸部が形成されるとともに該凸部が嵌入される孔部が前記連結片に形成され、前記凸部がスリット側面の略中央に形成され、前記スリット内部の一対の側面が、前記凸部近傍からスリットの両端部に向けて連結片から離れる向きに傾斜する傾斜面とされて成ることを特徴とし、支持部材のスリット両側面と連結片との間に生じる隙間によって、固定接点と可動接点の各接点対の間に生じる段差を吸収し、導通不良の発生を防止することができるとともに、支持部材のスリット両側面と連結片との間に生じる隙間が大きくなり、各接点対の間に生じる段差の吸収量を増やすことができる。
【００１９】
請求項２の発明は、上記目的を達成するために、一端に固定接点を有する複数の固定端子と、前記複数の固定端子の固定接点に接離する複数の可動接点を有する可動接触子と、前記可動接点と固定接点が接離する方向に可動接触子を駆動する駆動部と、前記固定端子、可動接触子及び駆動部が収容される気密空間を形成するハウジングと、前記ハウジング内を複数の空間に隔絶する絶縁部材とを備え、一対の固定接点及び可動接点から成る複数の接点部がそれぞれ前記絶縁部材で隔絶された前記空間内に配設されて成り、前記可動接触子が、先端部に可動接点が固着されるとともに可動接点と固定接点の接離する方向に沿った複数の脚片、並びに各脚片を連結する連結片で構成され、絶縁性を有し前記駆動部に設けられて前記連結片を支持する支持部材を具備した封止接点装置において、前記連結片の少なくとも一部が挿入されるとともに連結片の厚み寸法よりも大きい幅寸法のスリットが支持部材の連結片と対向する前面に設けられ、該スリット内部の連結片と対向する一対の側面の何れか一方に凸部が形成されるとともに該凸部が嵌入される孔部が前記連結片に形成され、前記スリット内部の一対の側面のうちで前記凸部が形成されていない方の側面に該凸部よりも奥側に位置する突起部が形成され、該突起部が形成された側面と前記連結片との間に、該連結片を凸部が形成されている側面の方へ付勢する弾性部材が配設されたことを特徴とし、支持部材のスリット両側面と連結片との間に生じる隙間によって、固定接点と可動接点の各接点対の間に生じる段差を吸収し、導通不良の発生を防止することができるとともに、可動接点と固定接点の接触時に突起部が連結片に当接することにより、可動接触子の倒れ込みを抑制することができる。
【００２０】
請求項３の発明は、請求項２の発明において、前記突起部が形成されたスリット側面の少なくとも前記弾性部材が配設される部位に凹所が形成されたことを特徴とし、請求項２の発明の作用に加えて、弾性部材が凹所内に配設されることで弾性部材のスリット前方からの抜け止めを行うことができる。
【００２１】
請求項４の発明は、請求項２又は３の発明において、前記支持部材のスリット両端部に突片が形成されたことを特徴とし、請求項２又は３の発明の作用に加えて、突片により弾性部材のスリット側方からの抜け止めを行うことができる。
【００２２】
請求項５の発明は、上記目的を達成するために、一端に固定接点を有する複数の固定端子と、前記複数の固定端子の固定接点に接離する複数の可動接点を有する可動接触子と、前記可動接点と固定接点が接離する方向に可動接触子を駆動する駆動部と、前記固定端子、可動接触子及び駆動部が収容される気密空間を形成するハウジングと、前記ハウジング内を複数の空間に隔絶する絶縁部材とを備え、一対の固定接点及び可動接点から成る複数の接点部がそれぞれ前記絶縁部材で隔絶された前記空間内に配設されて成り、前記可動接触子が、先端部に可動接点が固着されるとともに可動接点と固定接点の接離する方向に沿った複数の脚片、並びに各脚片を連結する連結片で構成され、前記駆動部に設けられて前記連結片を支持する支持手段を具備した封止接点装置において、前記支持手段が、絶縁性を有し前記駆動部側に設けられる固定部材と、略剛体により対向する一対の挟持片を有し断面形状が略コ字形に形成されて前記連結片の少なくとも一部を挟持する挟持部材とで構成され、該挟持部材の可動接点側に位置する挟持片に、前記可動接点と固定接点の接触方向に加えられる力によって撓む撓み部が設けられるとともに該撓み部の先端部分に前記連結片の抜け止め用の突起が形成されたことを特徴とし、挟持片に設けられた撓み部によって固定接点と可動接点の各接点対の間に生じる段差を吸収し、導通不良の発生を防止することができる。
【００２３】
請求項６の発明は、上記目的を達成するために、一端に固定接点を有する複数の固定端子と、前記複数の固定端子の固定接点に接離する複数の可動接点を有する可動接触子と、前記可動接点と固定接点が接離する方向に可動接触子を駆動する駆動部と、前記固定端子、可動接触子及び駆動部が収容される気密空間を形成するハウジングと、前記ハウジング内を複数の空間に隔絶する絶縁部材とを備え、一対の固定接点及び可動接点から成る複数の接点部がそれぞれ前記絶縁部材で隔絶された前記空間内に配設されて成り、前記可動接触子が、先端部に可動接点が固着されるとともに可動接点と固定接点の接離する方向に沿った複数の脚片、並びに各脚片を連結する連結片で構成され、前記駆動部に設けられて前記連結片を支持する支持手段を具備した封止接点装置において、前記支持手段が、絶縁性を有し前記駆動部側に設けられる固定部材と、固定部材の先端部から突設される突片と対向し該突片との間で前記連結片の少なくとも一部を挟持する挟持部材とで構成され、前記可動接点と固定接点の接触方向に加えられる力によって撓む撓み部が前記挟持部材の少なくとも一部に設けられるとともに該撓み部の先端部分に前記連結片の抜け止め用の突起が形成されたことを特徴とし、挟持部材に設けられた撓み部によって固定接点と可動接点の各接点対の間に生じる段差を吸収し、導通不良の発生を防止することができる。
【００２４】
請求項７の発明は、請求項６の発明において、前記固定部材の両端部に前記連結片の抜け止め用の突起部が形成されたことを特徴とし、請求項６の発明の作用に加えて、固定部材の両端部から可動接触子が抜け落ちてしまうことが防止できる。
【００２５】
請求項８の発明は、上記目的を達成するために、一端に固定接点を有する複数の固定端子と、前記複数の固定端子の固定接点に接離する複数の可動接点を有する可動接触子と、前記可動接点と固定接点が接離する方向に可動接触子を駆動する駆動部と、前記固定端子、可動接触子及び駆動部が収容される気密空間を形成するハウジングと、前記ハウジング内を複数の空間に隔絶する絶縁部材とを備え、一対の固定接点及び可動接点から成る複数の接点部がそれぞれ前記絶縁部材で隔絶された前記空間内に配設されて成り、前記可動接触子が、先端部に可動接点が固着されるとともに可動接点と固定接点の接離する方向に沿った複数の脚片、並びに各脚片を連結する連結片で構成され、前記駆動部に設けられて前記連結片を支持する支持手段を具備した封止接点装置において、前記支持手段が、絶縁性を有し前記可動接点と固定接点の接離方向に略直交する方向へ突設された突出片を有して前記駆動部側に設けられる固定部材と、前記連結片の端部より前記可動接点と固定接点の接離方向に沿って突設されるとともに前記突出片が挿入される挿入孔を有する固定片とを具備し、該挿入孔に挿入された前記突出片の先端部分がかしめられて前記突出片に対して前記固定片が回動自在に固定されたことを特徴とし、固定片が回動することによって固定接点と可動接点の各接点対の間に生じる段差を吸収し、導通不良の発生を防止することができる。
【００２６】
請求項９の発明は、上記目的を達成するために、一端に固定接点を有する複数の固定端子と、前記複数の固定端子の固定接点に接離する複数の可動接点を有する可動接触子と、前記可動接点と固定接点が接離する方向に可動接触子を駆動する駆動部と、前記固定端子、可動接触子及び駆動部が収容される気密空間を形成するハウジングと、前記ハウジング内を複数の空間に隔絶する絶縁部材とを備え、一対の固定接点及び可動接点から成る複数の接点部がそれぞれ前記絶縁部材で隔絶された前記空間内に配設されて成り、前記可動接触子が、先端部に可動接点が固着されるとともに可動接点と固定接点の接離する方向に沿った複数の脚片、並びに各脚片を連結する連結片で構成され、前記駆動部に設けられて前記連結片を支持する支持手段を具備した封止接点装置において、前記支持手段が、絶縁性を有し前記可動接点と固定接点の接離方向に略直交する方向へ突設された突出片を有して前記駆動部側に設けられる固定部材と、前記連結片の端部より前記可動接点と固定接点の接離方向に沿って突設されるとともに前記突出片が挿入される挿入孔を有する固定片とを具備し、該挿入孔に挿入された前記突出片の先端部分が折曲されて前記突出片に対して前記固定片が回動自在に係止固定されたことを特徴とし、固定片が回動することによって固定接点と可動接点の各接点対の間に生じる段差を吸収し、導通不良の発生を防止することができる。
【００２７】
請求項１０の発明は、上記目的を達成するために、一端に固定接点を有する複数の固定端子と、前記複数の固定端子の固定接点に接離する可動接点を有した複数の可動接触子と、前記可動接点と固定接点が接離する方向に各可動接触子を駆動する駆動部と、前記固定端子、可動接触子及び駆動部が収容される気密空間を形成するハウジングと、前記ハウジング内を複数の空間に隔絶する絶縁部材と、絶縁性を有し前記駆動部に設けられてそれぞれ前記可動接触子を支持する複数の支持部材と、弾性を有し各可動接触子間を連結する導電性部材とを備え、一対の固定接点及び可動接点から成る複数の接点部がそれぞれ前記絶縁部材で隔絶された前記空間内に配設されて成ることを特徴とし、導電性部材で連結された複数の可動接触子がそれぞれ独立して動くため、固定接点と可動接点の各接点対の間に生じる段差を吸収し、導通不良の発生を防止することができる。
【００２８】
請求項１１の発明は、上記目的を達成するために、一端に固定接点を有する複数の固定端子と、前記複数の固定端子の固定接点に接離する複数の可動接点を有する可動接触子と、前記可動接点と固定接点が接離する方向に可動接触子を駆動する駆動部と、前記固定端子、可動接触子及び駆動部が収容される気密空間を形成するハウジングと、前記ハウジング内を複数の空間に隔絶する絶縁部材とを備え、一対の固定接点及び可動接点から成る複数の接点部がそれぞれ前記絶縁部材で隔絶された前記空間内に配設されて成る封止接点装置において、絶縁性を有し前記可動接触子が保持される保持部材と、一端部にて前記駆動部の駆動部分に固定されて他端部と該駆動部分との間で前記保持部材を弾性挟持するばね体とを備え、前記保持部材の駆動部分と対向する面に少なくとも一部が曲面形状を有するリブが突設されたことを特徴とし、リブが曲面形状を有するために駆動部分に対して保持部材が揺動可能となり、これによって固定接点と可動接点の各接点対の間に生じる段差を吸収し、導通不良の発生を防止することができる。
【００２９】
請求項１２の発明は、請求項１１の発明において、前記ばね体の駆動部分に固定された一端部近傍に、前記保持部材を前記駆動部分の方へ押圧する押圧片が設けられたことを特徴とし、請求項１１の発明の作用に加えて、押圧片で保持部材を押圧することによって可動接触子の倒れ込みを抑制することができる。
【００３０】
請求項１３の発明は、請求項１１又は１２の発明において、前記可動接点を固定接点に接触させる方向に前記可動接触子が駆動されたときに前記駆動部分との対向距離が短くなる前記保持部材の部位にねじ孔が設けられ、該ねじ孔に螺合されて前記駆動部分側への突出量が可変自在とされた調整ねじを具備することを特徴とし、請求項１１又は１２の発明の作用に加えて、調整ねじの突出量を変えることでオーバートラベル量の調整が可能となる。
【００３１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態を説明する前に、本発明の実施形態と基本構成が共通である参考例について説明する。
（参考例１）
図１〜図３を参照して本発明の参考例１を説明する。但し、本参考例の基本構成並びに動作は従来例と共通するので、共通する部分については同一の符号を付して説明を省略する。
【００３２】
図３（ａ）に示すように、絶縁部材５と対向する支持部材１５の先端部には前面及び両側面に開口するスリット２０が設けてあり、このスリット２０の前面側からスリット２０内部に、可動接触子８の連結片８ｂの一部を突出させて成る舌片８ｄが挿入される。スリット２０内部の舌片８ｄと対向する上側面２０ａ及び下側面２０ｂ間の距離、すなわちスリット２０の幅寸法は舌片８ｄ（連結片８ｂ）の厚み寸法よりも大きい寸法に設定されている。また、下側面２０ｂの略中央には凸部２１が形成されており、この凸部２１が嵌入される孔部８ｅが舌片８ｄの略中央に形成されている。ここで、凸部２１の先端とスリット２０の上側面２０ａとの間の隙間が舌片８ｄの厚み寸法よりも小さくなるように、凸部２１の突出高さが設定されている。而して、支持部材１５の前面側よりスリット２０内部に舌片８ｄを挿入し、舌片８ｄの孔部８ｅにスリット２０の下側面２０ｂに形成された凸部２１が挿入されるまで押し込んでやれば、図１（ｂ）に示すように凸部２１に孔部８ｅが係止されて可動接触子８を支持部材１５に取り付けて支持させることができる。ここで、図１（ｂ）及び図３（ｂ）に示すように可動接触子８が支持部材１５に支持されている状態においては、舌片８ｄとスリット２０の上側面２０ａとの間に隙間Ｓ1が生じることとなる。
【００３３】
従来例で説明したようにコイル端子１７，１７に通電してコイル９ａを励磁すると、アマチュア１２が固定鉄心９ｃに吸引され、アマチュア１２に固定された接圧ばね１３及び支持部材１５に支持された可動接触子８が駆動されて固定端子３の方に移動し、可動接点８ｃが固定接点３ａに当接する。その後、更にアマチュア１２が固定鉄心９ｃの方へ移動すると、接圧ばね１３が撓み、接圧ばね１３の弾発力によって接点圧を得ることができる。ここで、固定接点３ａ並びに可動接点８ｃが消耗して固定接点３ａと可動接点８ｃの各組の間で段差が生じている場合であっても、舌片８ｄとスリット２０の上側面２０ａとの間に生じている隙間Ｓ1によってその段差を吸収することができる。すなわち、上記隙間Ｓ1の範囲内において支持部材１５に対して可動接触子８を傾かせることが可能であるから、上述のような段差がある場合でも各１対の固定接点３ａ及び可動接点８ｃを何れも接触導通させることができ、導通不良の発生を防止することができる。
【００３４】
（実施形態１）
本実施形態は、図４に示すように支持部材１５に設けられたスリット２０内部の上下側面２０ａ，２０ｂが、凸部２１及び凸部２１に対向する部位の近傍からスリット２０の両端部に向けて連結片８ｂから離れる向きに傾斜する傾斜面（テーパ面）とされている点に特徴があり、その他の構成及び動作については参考例１と共通するから図示及び説明を省略する。
【００３５】
このようにスリット２０内部の上下側面２０ａ，２０ｂを傾斜面とすれば、支持部材１５に対して可動接触子８を傾かせることが可能な範囲、すなわち舌片８ｄとスリット２０の上側面２０ａ及び下側面２０ｂとの間に生じている隙間Ｓ2を参考例１の場合の隙間Ｓ1よりも大きくすることができる。これにより、参考例１に比較して各接点対の間に生じる段差の吸収量を増やすことができるという利点がある。
【００３６】
（実施形態２）
本実施形態は、図５に示すように支持部材１５に設けられたスリット２０内部の上側面に２０ａに略半球状の凸部２２が設けられるとともに、下側面２０ｂの凸部２２よりも奥側の位置に略半球状の突起部２３が設けられ、スリット２０内部に挿入される可動接触子８の舌片８ｄと下側面２０ｂとの間に舌片８ｄを上側面２０ａの方へ付勢する弾性部材２４が配設されている点に特徴があり、その他の構成及び動作については参考例１と共通するから図示及び説明を省略する。
【００３７】
凸部２２並びに突起部２３は、支持部材１５と同じ樹脂材料で成形するかあるいはピン状の金属材料を支持部材１５にインサート成形して設けられる。また、凸部２２は舌片８ｄに設けられた孔部８ｅの径よりも大きい直径を有しており、図５（ｂ）及び（ｃ）に示すように凸部２２の先端部分のみが舌片８ｄの孔部８ｅに嵌入されることになる。
【００３８】
弾性部材２４は、板状のばね材を折曲することにより、平板状の主片２４ａと、主片２４ａの両端縁から斜め方向に延出されるとともに先端部が反対方向に折曲された略へ字状の当接片２４ｂとが一体に形成されている。而して、スリット２０内部に可動接触子８の舌片８ｄを挿入し、舌片８ｄの孔部８ｅに上側面２０ａの凸部２２を嵌入させるとともに舌片８ｄの下面に突起部２３を当接させ、さらに主片２４ａが舌片８ｄの下面に当接し且つ両当接片２４ｂ，２４ｂの先端部分がスリット２０内部の下側面２０ｂに当接するように舌片８ｄと下側面２０ｂの間に弾性部材２４を配設することによって、図５（ｃ）に示すように可動接触子８が支持部材１５に取り付けられて支持される。
【００３９】
上記構成によれば、スリット２０内部の上下側面２０ａ，２０ｂと舌片８ｄとの間に隙間ができるから、参考例１及び実施形態１と同様に、固定接点３ａ並びに可動接点８ｃが消耗して固定接点３ａと可動接点８ｃの各組の間で段差が生じている場合であっても、上記隙間によってその段差を吸収して各１対の固定接点３ａ及び可動接点８ｃを何れも接触導通させることができ、導通不良の発生を防止することができる。しかも、略半球状の凸部２２の一部を舌片８ｄの孔部８ｅに嵌入し、弾性部材２４によって反対方向から付勢するようにしているため、孔部８ｅの周縁が凸部２２の外周面を滑るようにして舌片８ｄ、すなわち可動接触子８が図５（ｂ）における左右方向に回動自在となり、上記段差の吸収効果を高めることができる。また、スリット２０内部の下側面２０ｂにおける凸部２２よりも奥側に突起部２３を設けるとともに手前側（前面開口側）に弾性部材２４を配設しているため、スリット２０内部における可動接触子８の上下方向（可動接触子８の駆動方向）のぶれが減少できるという利点もある。
【００４０】
ところで、接点がオンの状態（固定接点３ａと可動接点８ｃが接触している状態）においては、接圧ばね１３によって与えられる接点圧のために可動接触子８が支持部材１５に対して上方向（図５（ｃ）における時計回りの方向）に倒れ込むように回転しようとする。しかしながら本実施形態では、スリット２０内部の下側面２０ｂにおける凸部２２よりも奥側に突起部２３を設けているから、接点のオン状態で舌片８ｄの先端部下面が突起部２３に当接し、上述のような可動接触子８の回転（倒れ込み）を抑制することができる。
【００４１】
（実施形態３）
本実施形態は、図６に示すようにスリット２０内部の下側面２０ｂの少なくとも弾性部材２４が配設される部位に凹所２５が形成された点に特徴があり、その他の構成及び動作については実施形態２と共通するから図示及び説明を省略する。
【００４２】
弾性部材２４をスリット２０の側面から凹所２５に挿入配置した後、スリット２０の前面側から可動接触子８の舌片８ｄを挿入し、スリット２０内部の上側面２０ａに設けられた凸部２２を舌片８ｄの孔部８ｅに嵌入することで可動接触子８が支持部材１５に取り付けられて支持される。
【００４３】
而して、実施形態２の構造においてはスリット２０内部に配設された弾性部材２４がスリット２０の前方から抜け落ちてしまう可能性があるが、スリット２０内部の下側面２０ｂに形成された凹所２５に弾性部材２４を配置することにより、凹所２５のスリット２０前面側に位置する壁部２５ａによって弾性部材２４のスリット２０前方からの抜け止めを行うことができる。
【００４４】
（実施形態４）
本実施形態は、図７に示すように支持部材１５のスリット２０両端部に突片２６，２６が形成された点に特徴があり、その他の構成及び動作については実施形態２と共通するから図示及び説明を省略する。
【００４５】
弾性部材２４をスリット２０の前面から凹所２５に挿入した後、スリット２０の前面側から可動接触子８の舌片８ｄを挿入し、スリット２０内部の上側面２０ａに設けられた凸部２２を舌片８ｄの孔部８ｅに嵌入することで可動接触子８が支持部材１５に取り付けられて支持される。
【００４６】
而して、実施形態２の構造においてはスリット２０内部に配設された弾性部材２４がスリット２０の側方から抜け落ちてしまう可能性があるが、スリット２０両端部に突片２６，２６を形成することにより、これらの突片２６，２６によって弾性部材２４のスリット２０側方からの抜け止めを行うことができる。なお、実施形態３のようにスリット２０内部の下側面２０ｂに形成される凹所２５に弾性部材２４を配置するようにすれば、凹所２５のスリット２０前面側に位置する壁部２５ａ及び突片２６，２６によって弾性部材２４のスリット２０前方及び側方からの抜け止めを行うことができる。
【００４７】
（参考例２）
本参考例は、図８に示すように可動接点８ｃと固定接点３ａの接触方向に加えられる力によって撓む撓み部８ｆが、可動接触子８の各脚片８ａ，８ａの連結片８ｂとの連結部分に設けられている点に特徴があり、その他の構成及び動作については従来例と共通するから図示及び説明を省略する。
【００４８】
撓み部８ｆは、例えば脚片８ａ，８ａの上記部分をたたき出すことで厚み寸法を小さくするとともに蛇腹状に折曲されて形成される。而して、固定接点３ａ並びに可動接点８ｃが消耗して固定接点３ａと可動接点８ｃの各組の間で段差が生じている場合であっても、脚片８ａ，８ａに設けられている撓み部８ｆによってその段差を吸収することができるから、各１対の固定接点３ａ及び可動接点８ｃを何れも接触導通させることができ、導通不良の発生を防止することができる。
【００４９】
（実施形態５）
本実施形態は、図９に示すように絶縁性を有し接圧ばね１３の先端部に取着される固定部材２７と、略剛体により対向する一対の挟持片２８ａ，２８ｂを有し断面形状が略コ字形に形成されて可動接触子８の連結片８ｂの少なくとも一部を挟持する挟持部材２８とを備え、挟持部材２８の可動接点側（図９における下側）に位置する挟持片２８ｂに蛇腹状の撓み部２８ｃが設けられるとともに撓み部２８ｃの先端部分に突起２８ｄが形成された点に特徴がある。なお、その他の構成及び動作については従来例と共通するので、図示並びに説明は省略する。
【００５０】
挟持部材２８の上側の挟持片２８ａ後端から突出する部位が合成樹脂製の固定部材２７にインサート成形される。下側の挟持片２８ｂは二股に分かれており、それぞれ全体をたたき出すことで厚み寸法を小さくするとともに蛇腹状に折曲されて撓み部２８ｃが形成されている。
【００５１】
可動接触子８の連結片８ｂには略Ｔ字型のＴ字片８ｇが突設されており、挟持部材２８の前面開口から挿入されたＴ字片８ｇが挟持片２８ａ，２８ｂによって挟持されることで可動接触子８が固定部材２７に固定される。このとき、下側の挟持片２８ｂに形成された撓み部２８ｃ先端の突起２８ｄがＴ字片８ｇの首部８ｈに係止するため、挟持片２８に対するＴ字片８ｇの抜け止めと回転防止が図れるようになっている。
【００５２】
上記構成によれば、下側の挟持片２８ｂに撓み部２８ｃが設けてあるので、固定接点３ａ並びに可動接点８ｃが消耗して固定接点３ａと可動接点８ｃの各組の間で段差が生じている場合であっても、撓み部２８ｃにより可動接触子８を傾かせることが可能となり、これによって上記段差を吸収して各１対の固定接点３ａ及び可動接点８ｃを何れも接触導通させることができ、導通不良の発生を防止することができる。
【００５３】
（実施形態６）
本実施形態は、図１０に示すように絶縁性を有し接圧ばね１３の先端部に取着される固定部材２７と、固定部材２７の先端部分から突設される突片２７ａと対向し突片２７ａとの間で可動接触子８の連結片８ｂの少なくとも一部を挟持する挟持部材２９とを備え、挟持部材２９の少なくとも一部に蛇腹状の撓み部２９ａが設けられるとともに撓み部２９ａの先端部分に突起２９ｂが形成された点に特徴がある。なお、その他の構成及び動作については従来例と共通するので、図示並びに説明は省略する。
【００５４】
挟持部材２９は両端部に撓み部２９ａ，２９ａが設けられて全体として略コ字形に形成され、後端から突出する部位が合成樹脂製の固定部材２７にインサート成形される。撓み部２９ａ，２９ａは、板状の金属材料をたたき出すことで他の部位に対して厚み寸法を小さくするとともに蛇腹状に折曲されて形成されている。
【００５５】
一方、可動接触子８の連結片８ｂには、実施形態５と同様に略Ｔ字型のＴ字片８ｇが突設されており、固定部材２７の突片２７ａと挟持部材２９との間に前方から挿入されたＴ字片８ｇが突片２７ａと挟持部材２９とによって挟持されることで可動接触子８が固定部材２７に固定される。このとき、挟持部材２９に形成された撓み部２９ｂ，２９ｂの先端に形成されている突起２９ｃがＴ字片８ｇの首部８ｈに係止するため、挟持部材２９に対するＴ字片８ｇの抜け止めと回転防止が図れるようになっている。
【００５６】
上記構成によれば、固定部材２７の突片２７ａとの間で可動接触子８の連結片８ｂの一部（Ｔ字片８ｇ）を挟持する挟持部材２９に撓み部２９ｂ，２９ｂが設けてあるので、固定接点３ａ並びに可動接点８ｃが消耗して固定接点３ａと可動接点８ｃの各組の間で段差が生じている場合であっても、撓み部２９ｂ，２９ｂにより可動接触子８を傾かせることが可能となり、これによって上記段差を吸収して各１対の固定接点３ａ及び可動接点８ｃを何れも接触導通させることができ、導通不良の発生を防止することができる。しかも、挟持部材２９が実施形態５における挟持部材２８に比較して形状が簡単であるから、部品加工が容易になるという利点がある。
【００５７】
（実施形態７）
本実施形態は、図１１に示すように固定部材２７の先端部分から突設された突片２７ａの両端部に下向きに突起部２７ｂ，２７ｂが形成された点に特徴があり、その他の構成及び動作については実施形態６と共通するから図示及び説明を省略する。
【００５８】
実施形態６と同様に、固定部材２７の突片２７ａと挟持部材２９との間に前方から挿入されたＴ字片８ｇが突片２７ａと挟持部材２９とによって挟持されることで可動接触子８が固定部材２７に固定される。
【００５９】
而して、実施形態６の構造においては可動接触子８のＴ字片８ｇが突片２７ａと挟持部材２９の側方の隙間から抜けてしまう可能性があるが、突片２７の両端部に下向き（挟持部材２９側）に突起部２７ｂ，２７ｂを形成することにより、これらの突起部２７ｂ，２７ｂによってＴ字片８ｇの側方からの抜け止めを行うことができる。
【００６０】
（実施形態８）
本実施形態は、図１２に示すように、可動接点８ｃと固定接点３ａの接離方向に略直交する方向へ突設された突出片３１を有して接圧ばね１３に固定される固定部材３０と、連結片８ｂの端部より可動接点８ｃと固定接点３ａの接離方向に沿って突設されるとともに突出片３１が挿入される挿入孔８ｊを有する固定片８ｉとを具備し、挿入孔８ｊに挿入された突出片３１の先端部分がかしめられて突出片３１に対して固定片８ｉが回動自在に固定されている点に特徴があり、その他の構成及び動作については従来例と共通するから図示及び説明を省略する。
【００６１】
突出片３１は、金属材料により略角柱状に形成されて、絶縁性を有する合成樹脂製の固定部材３０に端部がインサート成形されることで固定部材３０の前面に突出している。一方、可動接触子８の固定片８ｉに設けられる挿入孔８ｊは突出片３１の形状に合わせた矩形であって、この挿入孔８ｊに挿入された突出片３１の先端部を所謂ハイスピンかしめによりかしめることで突出片３１に対して固定片８ｉが固定され、その結果、可動接触子８が固定部材３０に固定されることになる。
【００６２】
ここで、ハイスピンかしめは加圧により被かしめ部をひろげてかしめるという方法であるから、がたつきにより固定片８ｉが突出片３１に対して回動可能となる。而して、固定接点３ａ並びに可動接点８ｃが消耗して固定接点３ａと可動接点８ｃの各組の間で段差が生じている場合であっても、固定片８ｉが突出片３１に対して回動することによってその段差を吸収することができるから、各１対の固定接点３ａ及び可動接点８ｃを何れも接触導通させることができ、導通不良の発生を防止することができる。なお、突出片３１の形状は角柱状に限定されるものではなく、他の形状、例えば断面形状が楕円の円柱状であっても良い。
【００６３】
（実施形態９）
本実施形態は、図１３に示すように、固定部材３０の前面に突出する金属製の突出片３１の形状を略Ｌ字型とし、可動接触子８の連結片８ｂに突設された固定片８ｉの挿入孔８ｊに突出片３１を挿入した後、突出片３１の先端部分を折曲することで突出片３１に対して固定片８ｉが回動自在に係止固定される点に特徴があり、その他の構成及び動作については従来例及び実施形態８と共通するから図示及び説明を省略する。
【００６４】
而して、固定接点３ａ並びに可動接点８ｃが消耗して固定接点３ａと可動接点８ｃの各組の間で段差が生じている場合であっても、固定片８ｉが突出片３１に対して回動することによってその段差を吸収することができるから、各１対の固定接点３ａ及び可動接点８ｃを何れも接触導通させることができ、導通不良の発生を防止することができる。しかも、実施形態８のように突出片３１をかしめて可動接触子８を固定部材３０に固定する作業に比較して、突出片３１を折曲するだけで済むために固定作業が簡単になるという利点がある。
【００６５】
（実施形態１０）
図１４〜図１６を参照して本発明の実施形態１０を説明する。但し、本実施形態の基本構成並びに動作は従来例と共通するので、共通する部分については同一の符号を付して説明を省略する。
【００６６】
帯板状の接圧ばね３２，３２の一端部がアマチュア１２に固着され、各接圧ばね３２，３２の他端部が合成樹脂製の支持部材３３，３３に各々インサート成形されている。また、各支持部材３３，３３には可動接触子３４，３４の一端部がそれぞれインサート成形されている。可動接触子３４，３４は、帯板状の金属部材の両端部を反対方向に折曲して略鉤型に形成されており、一端部が支持部材３３，３３にインサート成形されるとともに、他端部に可動接点３４ａ，３４ａが固着されている。また、２つの可動接触子３４，３４における支持部材３３，３３近傍が弾性を有する導電性部材、例えば編組線３５によって機械的及び電気的に連結されている。
【００６７】
従来例で説明したようにコイル端子１７，１７に通電してコイル９ａを励磁すると、アマチュア１２が固定鉄心９ｃに吸引され、アマチュア１２に固定された接圧ばね３２，３２及び支持部材３３，３３に支持された可動接触子３４，３４が駆動されて固定端子３の方に移動し、可動接触子３４，３４の先端部に固着されている可動接点３４ａ，３４ａがそれぞれ固定接点３ａ，３ａに当接する。その後、更にアマチュア１２が固定鉄心９ｃの方へ移動すると、接圧ばね３２，３２が撓み、接圧ばね３２，３２の弾発力によって接点圧を得ることができる。ここで、固定接点３ａ並びに可動接点３４ａが消耗して固定接点３ａと可動接点３４ａの各組の間で段差が生じている場合であっても、弾性を有する編組線３５で連結された２つの可動接触子３４，３４が独立して動くことができるため、上述のような段差を吸収して各１対の固定接点３ａ及び可動接点３４ａを何れも接触導通させることができ、導通不良の発生を防止することができる。
【００６８】
なお、電流容量の関係から可動接触子３４′，３４′の厚み寸法を薄くすることができるならば、図１７に示すように板状のばね材から成る可動接触子３４′，３４′を支持部材３３′にインサート成形し、編組線３５で連結するようにしても良く、この場合には、可動接触子３４′，３４′が有する弾発力によって上記段差を吸収することができる。
【００６９】
（実施形態１１）
図１８及び図１９を参照して本発明の実施形態１１を説明する。但し、本実施形態の基本構成並びに動作は従来例と共通するので、共通する部分については同一の符号を付して説明を省略する。
【００７０】
合成樹脂製の保持部材３６に可動接触子８の連結片８ｂから突出した部位がインサート成形されている。この保持部材３６の上面には矩形の開口部３６ａが設けられ、下面には上記開口部３６ａよりも小さい開口部３６ｂが設けられ、両開口部３６ａ，３６ｂが連通させてある。また、保持部材３６内部の下面開口部３６ｂ近傍には、図１８（ｂ）に示すように後述する接圧ばね３７の係止突部３７ｃが係止する係止突起３６ｃが突設されている。さらに、保持部材３６の下面における開口部３６ｂを挟んだ両端部近傍には、図１９に示すように略半円柱状のリブ３６ｄ，３６ｄが突設されている。
【００７１】
ばね体である接圧ばね３７は、先端部に係止突部３７ｃを有し後端部に略コ字形の固定片３７ｂが一体に形成された主体３７ａを具備して成り、固定片３７ｂの両端部がかしめ等の適宜の方法によりアマチュア１２に固着されている。また、アマチュア１２に固着された状態で接圧ばね３７の主体３７ａの先端部分が保持部材３６の下面開口部３６ｂから内部に挿入され、主体３７ａの先端部に設けられた係止突部３７ｃが保持部材３６の係止突起３６ｃに係止される。この状態では、図１８（ｂ）に示すように接圧ばね３７によって保持部材３６がアマチュア１２の方へ押圧されて固定されており、保持部材３６の下面に突設されたリブ３６ｄ，３６ｄの周面がアマチュア１２に当接している。
【００７２】
従来例で説明したようにコイル端子１７，１７に通電してコイル９ａを励磁すると、アマチュア１２が固定鉄心９ｃに吸引され、アマチュア１２に固定された接圧ばね３７及び保持部材３６に保持された可動接触子８が駆動されて固定端子３の方に移動し、可動接触子８の先端部に固着されている可動接点８ｃ，８ｃがそれぞれ固定接点３ａ，３ａに当接する。その後、更にアマチュア１２が固定鉄心９ｃの方へ移動すると、保持部材３６が後端側のリブ３６ｄを支点として図１８（ｂ）における時計回りに回動しようとするため、保持部材３６によって接圧ばね３７が撓められ、接圧ばね３７の弾発力によって接点圧を得ることができる。ここで、保持部材３６が略半円柱状に形成されたリブ３６ｄ，３６ｄの周面でアマチュア１２に当接しているため、アマチュア１２に対してリブ３６ｄ，３６ｄの周方向に保持部材３６が揺動自在となっている。その結果、固定接点３ａ並びに可動接点８ｃが消耗して固定接点３ａと可動接点８ｃの各組の間で段差が生じている場合であっても、アマチュア１２に対して保持部材３６が揺動可能であるため、保持部材３６に保持されている可動接触子８を傾かせることができ、上述のような段差を吸収して各１対の固定接点３ａ及び可動接点８ｃを何れも接触導通させることができ、導通不良の発生を防止することができる。
【００７３】
（実施形態１２）
本実施形態は、図２０に示すように接圧ばね３７の固定片３７ｂから略鉤型の押圧片３７ｄが突設され、この押圧片３７ｄにより保持部材３６をアマチュア１２の方へ押圧するようにした点に特徴があり、その他の構成及び動作については従来例及び実施形態１１と共通するので、共通する部分については同一の符号を付して説明を省略する。
【００７４】
上記実施形態１１の構成においては、接圧ばね３７の主体３７ａのみで保持部材３６がアマチュア１２に固定されているため、固定接点３ａと可動接点８ｃが溶着した場合に、可動接触子８が接点開離方向に駆動されると保持部材３６の後端部がアマチュア１２から浮き上がってしまい、溶着した固定接点３ａと可動接点８ｃを引き外すための引き外し力が低下してしまう。しかしながら本実施形態の構成では、保持部材３６の後端部をアマチュア１２の方へ押圧する押圧片３７ｄが接圧ばね３７に設けてあるから、押圧片３７ｄの押圧力によって保持部材３６後端部の浮き上がり（倒れ込み）を抑制し、これによって接点溶着時の引き外し力の低下を防ぐことができる。
【００７５】
（実施形態１３）
本実施形態は、図２１に示すように保持部材３６の後端部にめねじとなるねじ孔３６ｅが設けられ、このねじ孔３６ｅに螺合されてアマチュア１２側への突出量が可変自在とされた調整ねじ３８を具備した点に特徴があり、その他の構成及び動作については従来例及び実施形態１１と共通するので、共通する部分については同一の符号を付して説明を省略する。
【００７６】
ねじ孔３６ｅは、保持部材３６の開口部３６ａ，３６ｂよりも後方の後端部に上面から下面に貫通するように設けられている。このため、本実施形態においては保持部材３６の後端部側にはリブ３６ｄが設けられていない。調整ねじ３８は、先端部が略球面状に形成されており、この先端部が保持部材３６の下面側に突出するようにねじ孔３６ｅに螺合される。而して、保持部材３６下面側から突出した調整ねじ３８の先端部がアマチュア１２に当接することになるので、調整ねじ３８の突出量を変えることによってアマチュア１２に対する保持部材３６の傾き量、すなわち可動接点８ｃのオーバートラベル量を調整することが可能となる。しかも、アマチュア１２に当接する調整ねじ３８の先端部が略球面状に形成されているから、実施形態１１と同様にアマチュア１２に対してリブ３６ｄ及び調整ねじ３８先端部の周方向に保持部材３６が揺動自在となり、固定接点３ａ並びに可動接点８ｃが消耗して固定接点３ａと可動接点８ｃの各組の間で段差が生じている場合であっても、保持部材３６に保持されている可動接触子８を傾かせることができ、上述のような段差を吸収して各１対の固定接点３ａ及び可動接点８ｃを何れも接触導通させることができ、導通不良の発生を防止することができる。
【００７７】
ここで、図２２に示すように本実施形態の構成を実施形態１２の構成と組み合わせ、接圧ばね３７の押圧片３７ｄに調整ねじ３８が挿通される挿通孔３７ｅを設け、押圧片３７ｄの挿通孔３７ｅを通して保持部材３６のねじ孔３６ｅに調整ねじ３８が螺合されるようにしても良い。このような構成とすれば、上記段差の吸収並びにオーバートラベル量の調整だけでなく、実施形態１２と同様に接点溶着時の引き外し力の低下を防ぐことができるという利点がある。
【００７８】
さらに図２３に示すように接圧ばね３７に設けられる押圧片３７ｄの幅寸法を保持部材３６の幅寸法と同程度にすれば、押圧片３７ｄの押圧力を増大させて接点溶着時の引き外し力の低下をより確実に防ぐことができる。
【００７９】
【発明の効果】
請求項１の発明は、一端に固定接点を有する複数の固定端子と、前記複数の固定端子の固定接点に接離する複数の可動接点を有する可動接触子と、前記可動接点と固定接点が接離する方向に可動接触子を駆動する駆動部と、前記固定端子、可動接触子及び駆動部が収容される気密空間を形成するハウジングと、前記ハウジング内を複数の空間に隔絶する絶縁部材とを備え、一対の固定接点及び可動接点から成る複数の接点部がそれぞれ前記絶縁部材で隔絶された前記空間内に配設されて成り、前記可動接触子が、先端部に可動接点が固着されるとともに可動接点と固定接点の接離する方向に沿った複数の脚片、並びに各脚片を連結する連結片で構成され、絶縁性を有し前記駆動部に設けられて前記連結片を支持する支持部材を具備した封止接点装置において、前記連結片の少なくとも一部が挿入されるとともに連結片の厚み寸法よりも大きい幅寸法のスリットが支持部材の連結片と対向する前面に設けられ、該スリット内部の連結片と対向する一対の側面の何れか一方に凸部が形成されるとともに該凸部が嵌入される孔部が前記連結片に形成され、前記凸部がスリット側面の略中央に形成され、前記スリット内部の一対の側面が、前記凸部近傍からスリットの両端部に向けて連結片から離れる向きに傾斜する傾斜面とされて成るので、支持部材のスリット両側面と連結片との間に生じる隙間によって、固定接点と可動接点の各接点対の間に生じる段差を吸収し、導通不良の発生を防止することができるとともに、支持部材のスリット両側面と連結片との間に生じる隙間が大きくなり、各接点対の間に生じる段差の吸収量を増やすことができるという効果がある。
【００８０】
請求項２の発明は、一端に固定接点を有する複数の固定端子と、前記複数の固定端子の固定接点に接離する複数の可動接点を有する可動接触子と、前記可動接点と固定接点が接離する方向に可動接触子を駆動する駆動部と、前記固定端子、可動接触子及び駆動部が収容される気密空間を形成するハウジングと、前記ハウジング内を複数の空間に隔絶する絶縁部材とを備え、一対の固定接点及び可動接点から成る複数の接点部がそれぞれ前記絶縁部材で隔絶された前記空間内に配設されて成り、前記可動接触子が、先端部に可動接点が固着されるとともに可動接点と固定接点の接離する方向に沿った複数の脚片、並びに各脚片を連結する連結片で構成され、絶縁性を有し前記駆動部に設けられて前記連結片を支持する支持部材を具備した封止接点装置において、前記連結片の少なくとも一部が挿入されるとともに連結片の厚み寸法よりも大きい幅寸法のスリットが支持部材の連結片と対向する前面に設けられ、該スリット内部の連結片と対向する一対の側面の何れか一方に凸部が形成されるとともに該凸部が嵌入される孔部が前記連結片に形成され、前記スリット内部の一対の側面のうちで前記凸部が形成されていない方の側面に該凸部よりも奥側に位置する突起部が形成され、該突起部が形成された側面と前記連結片との間に、該連結片を凸部が形成されている側面の方へ付勢する弾性部材が配設されたので、支持部材のスリット両側面と連結片との間に生じる隙間によって、固定接点と可動接点の各接点対の間に生じる段差を吸収し、導通不良の発生を防止することができるとともに、可動接点と固定接点の接触時に突起部が連結片に当接することにより、可動接触子の倒れ込みを抑制することができるという効果がある。
【００８１】
請求項３の発明は、前記突起部が形成されたスリット側面の少なくとも前記弾性部材が配設される部位に凹所が形成されたので、請求項２の発明の効果に加えて、弾性部材が凹所内に配設されることで弾性部材のスリット前方からの抜け止めを行うことができるという効果がある。
【００８２】
請求項４の発明は、前記支持部材のスリット両端部に突片が形成されたので、請求項２又は３の発明の効果に加えて、突片により弾性部材のスリット側方からの抜け止めを行うことができるという効果がある。
【００８３】
請求項５の発明は、一端に固定接点を有する複数の固定端子と、前記複数の固定端子の固定接点に接離する複数の可動接点を有する可動接触子と、前記可動接点と固定接点が接離する方向に可動接触子を駆動する駆動部と、前記固定端子、可動接触子及び駆動部が収容される気密空間を形成するハウジングと、前記ハウジング内を複数の空間に隔絶する絶縁部材とを備え、一対の固定接点及び可動接点から成る複数の接点部がそれぞれ前記絶縁部材で隔絶された前記空間内に配設されて成り、前記可動接触子が、先端部に可動接点が固着されるとともに可動接点と固定接点の接離する方向に沿った複数の脚片、並びに各脚片を連結する連結片で構成され、前記駆動部に設けられて前記連結片を支持する支持手段を具備した封止接点装置において、前記支持手段が、絶縁性を有し前記駆動部側に設けられる固定部材と、略剛体により対向する一対の挟持片を有し断面形状が略コ字形に形成されて前記連結片の少なくとも一部を挟持する挟持部材とで構成され、該挟持部材の可動接点側に位置する挟持片に、前記可動接点と固定接点の接触方向に加えられる力によって撓む撓み部が設けられるとともに該撓み部の先端部分に前記連結片の抜け止め用の突起が形成されたので、挟持片に設けられた撓み部によって固定接点と可動接点の各接点対の間に生じる段差を吸収し、導通不良の発生を防止することができるという効果がある。
【００８４】
請求項６の発明は、一端に固定接点を有する複数の固定端子と、前記複数の固定端子の固定接点に接離する複数の可動接点を有する可動接触子と、前記可動接点と固定接点が接離する方向に可動接触子を駆動する駆動部と、前記固定端子、可動接触子及び駆動部が収容される気密空間を形成するハウジングと、前記ハウジング内を複数の空間に隔絶する絶縁部材とを備え、一対の固定接点及び可動接点から成る複数の接点部がそれぞれ前記絶縁部材で隔絶された前記空間内に配設されて成り、前記可動接触子が、先端部に可動接点が固着されるとともに可動接点と固定接点の接離する方向に沿った複数の脚片、並びに各脚片を連結する連結片で構成され、前記駆動部に設けられて前記連結片を支持する支持手段を具備した封止接点装置において、前記支持手段が、絶縁性を有し前記駆動部側に設けられる固定部材と、固定部材の先端部から突設される突片と対向し該突片との間で前記連結片の少なくとも一部を挟持する挟持部材とで構成され、前記可動接点と固定接点の接触方向に加えられる力によって撓む撓み部が前記挟持部材の少なくとも一部に設けられるとともに該撓み部の先端部分に前記連結片の抜け止め用の突起が形成されたので、挟持部材に設けられた撓み部によって固定接点と可動接点の各接点対の間に生じる段差を吸収し、導通不良の発生を防止することができるという効果がある。
【００８５】
請求項７の発明は、前記固定部材の両端部に前記連結片の抜け止め用の突起部が形成されたので、請求項６の発明の効果に加えて、固定部材の両端部から可動接触子が抜け落ちてしまうことが防止できるという効果がある。
【００８６】
請求項８の発明は、一端に固定接点を有する複数の固定端子と、前記複数の固定端子の固定接点に接離する複数の可動接点を有する可動接触子と、前記可動接点と固定接点が接離する方向に可動接触子を駆動する駆動部と、前記固定端子、可動接触子及び駆動部が収容される気密空間を形成するハウジングと、前記ハウジング内を複数の空間に隔絶する絶縁部材とを備え、一対の固定接点及び可動接点から成る複数の接点部がそれぞれ前記絶縁部材で隔絶された前記空間内に配設されて成り、前記可動接触子が、先端部に可動接点が固着されるとともに可動接点と固定接点の接離する方向に沿った複数の脚片、並びに各脚片を連結する連結片で構成され、前記駆動部に設けられて前記連結片を支持する支持手段を具備した封止接点装置において、前記支持手段が、絶縁性を有し前記可動接点と固定接点の接離方向に略直交する方向へ突設された突出片を有して前記駆動部側に設けられる固定部材と、前記連結片の端部より前記可動接点と固定接点の接離方向に沿って突設されるとともに前記突出片が挿入される挿入孔を有する固定片とを具備し、該挿入孔に挿入された前記突出片の先端部分がかしめられて前記突出片に対して前記固定片が回動自在に固定されたので、固定片が回動することによって固定接点と可動接点の各接点対の間に生じる段差を吸収し、導通不良の発生を防止することができるという効果がある。
【００８７】
請求項９の発明は、一端に固定接点を有する複数の固定端子と、前記複数の固定端子の固定接点に接離する複数の可動接点を有する可動接触子と、前記可動接点と固定接点が接離する方向に可動接触子を駆動する駆動部と、前記固定端子、可動接触子及び駆動部が収容される気密空間を形成するハウジングと、前記ハウジング内を複数の空間に隔絶する絶縁部材とを備え、一対の固定接点及び可動接点から成る複数の接点部がそれぞれ前記絶縁部材で隔絶された前記空間内に配設されて成り、前記可動接触子が、先端部に可動接点が固着されるとともに可動接点と固定接点の接離する方向に沿った複数の脚片、並びに各脚片を連結する連結片で構成され、前記駆動部に設けられて前記連結片を支持する支持手段を具備した封止接点装置において、前記支持手段が、絶縁性を有し前記可動接点と固定接点の接離方向に略直交する方向へ突設された突出片を有して前記駆動部側に設けられる固定部材と、前記連結片の端部より前記可動接点と固定接点の接離方向に沿って突設されるとともに前記突出片が挿入される挿入孔を有する固定片とを具備し、該挿入孔に挿入された前記突出片の先端部分が折曲されて前記突出片に対して前記固定片が回動自在に係止固定されたので、固定片が回動することによって固定接点と可動接点の各接点対の間に生じる段差を吸収し、導通不良の発生を防止することができるという効果がある。
【００８８】
請求項１０の発明は、一端に固定接点を有する複数の固定端子と、前記複数の固定端子の固定接点に接離する可動接点を有した複数の可動接触子と、前記可動接点と固定接点が接離する方向に各可動接触子を駆動する駆動部と、前記固定端子、可動接触子及び駆動部が収容される気密空間を形成するハウジングと、前記ハウジング内を複数の空間に隔絶する絶縁部材と、絶縁性を有し前記駆動部に設けられてそれぞれ前記可動接触子を支持する複数の支持部材と、弾性を有し各可動接触子間を連結する導電性部材とを備え、一対の固定接点及び可動接点から成る複数の接点部がそれぞれ前記絶縁部材で隔絶された前記空間内に配設されて成るので、導電性部材で連結された複数の可動接触子がそれぞれ独立して動くため、固定接点と可動接点の各接点対の間に生じる段差を吸収し、導通不良の発生を防止することができるという効果がある。
【００８９】
請求項１１の発明は、一端に固定接点を有する複数の固定端子と、前記複数の固定端子の固定接点に接離する複数の可動接点を有する可動接触子と、前記可動接点と固定接点が接離する方向に可動接触子を駆動する駆動部と、前記固定端子、可動接触子及び駆動部が収容される気密空間を形成するハウジングと、前記ハウジング内を複数の空間に隔絶する絶縁部材とを備え、一対の固定接点及び可動接点から成る複数の接点部がそれぞれ前記絶縁部材で隔絶された前記空間内に配設されて成る封止接点装置において、絶縁性を有し前記可動接触子が保持される保持部材と、一端部にて前記駆動部の駆動部分に固定されて他端部と該駆動部分との間で前記保持部材を弾性挟持するばね体とを備え、前記保持部材の駆動部分と対向する面に少なくとも一部が曲面形状を有するリブが突設されたので、リブが曲面形状を有するために駆動部分に対して保持部材が揺動可能となり、これによって固定接点と可動接点の各接点対の間に生じる段差を吸収し、導通不良の発生を防止することができるという効果がある。
【００９０】
請求項１２の発明は、前記ばね体の駆動部分に固定された一端部近傍に、前記保持部材を前記駆動部分の方へ押圧する押圧片が設けられたので、請求項１１の発明の効果に加えて、押圧片で保持部材を押圧することによって可動接触子の倒れ込みを抑制することができるという効果がある。
【００９１】
請求項１３の発明は、前記可動接点を固定接点に接触させる方向に前記可動接触子が駆動されたときに前記駆動部分との対向距離が短くなる前記保持部材の部位にねじ孔が設けられ、該ねじ孔に螺合されて前記駆動部分側への突出量が可変自在とされた調整ねじを具備するので、請求項１１又は１２の発明の効果に加えて、調整ねじの突出量を変えることでオーバートラベル量の調整が可能となるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の参考例１を示し、（ａ）はカバーを取り外した状態の平面図、（ｂ）はカバーを取り付けた状態の側面断面図である。
【図２】 同上の分解斜視図である。
【図３】 同上の要部を示し、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は側面断面図である。
【図４】 実施形態１の要部を示し、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は側面断面図である。
【図５】 実施形態２の要部を示し、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は側面断面図、（ｃ）は他の側面断面図である。
【図６】 実施形態３の要部を示す分解斜視図である。
【図７】 実施形態４の要部を示す分解斜視図である。
【図８】 本発明の参考例２の要部を示す分解斜視図である。
【図９】 実施形態５の要部を示す分解斜視図である。
【図１０】 実施形態６の要部を示す分解斜視図である。
【図１１】 実施形態７の要部を示す分解斜視図である。
【図１２】 実施形態８の要部を示す分解斜視図である。
【図１３】 実施形態９の要部を示す分解斜視図である。
【図１４】 実施形態１０を示し、（ａ）はカバーを取り外した状態の平面図、（ｂ）はカバーを取り付けた状態の側面断面図である。
【図１５】 同上の分解斜視図である。
【図１６】 同上の要部の平面図である。
【図１７】 同上の他の構成を示す要部平面図である。
【図１８】 実施形態１１の要部を示し、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は側面断面図である。
【図１９】 同上の要部を示す分解斜視図である。
【図２０】 実施形態１２の要部を示し、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は側面断面図である。
【図２１】 実施形態１３の要部を示し、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は側面断面図である。
【図２２】 同上の他の構成を示し、（ａ）はカバーを取り外した状態の平面図、（ｂ）はカバーを取り付けた状態の側面断面図である。
【図２３】 同上のさらに他の構成を示す分解斜視図である。
【図２４】 従来例を示し、（ａ）はカバーを取り外した状態の平面図、（ｂ）はカバーを取り付けた状態の側面断面図である。
【図２５】 同上の分解斜視図である。
【符号の説明】
８ 可動接触子
８ｂ 連結片
８ｃ 可動接点
８ｄ 舌片
８ｅ 孔部
１５ 支持部材
２０ スリット
２１ 凸部
【発明の属する技術分野】
本発明は、パワー負荷用のリレーや電磁開閉器などに好適な封止接点装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、固定接点及び可動接点と、これらの開閉機構部とが水素又は水素を主体とするガスが封入された封止容器内に収納された封止接点装置が種々提供されている。図２４及び図２５に本出願人が既に提案している封止接点装置を示す。ハウジングＡは、セラミックのような絶縁材料により矩形状に形成されたボディ１に、シートろう１６によりろうつけされた金属接合部材４に一面が開口した箱状に形成されたカバー２が気密接合されて形成される。ボディ１底面の２個所に固定端子孔１ａ，１ａがそれぞれボディ１の長手方向の一端部に並設されている。固定端子孔１ａ，１ａに挿通される固定端子３、３は略円筒形状に形成され、一端に固定接点３ａが固着されるとともに、他端には鍔部３ｂが設けられている。而して、固定端子３は固定端子孔１ａにシートろう３ｃを介して挿入され、その他端がボディ１から突出した状態で、鍔部３ｂ付近がボディ１にロウ付け等されることによりボディ１に固定端子３が気密接合される。
【０００３】
また、ボディ１の底面の他端部の２箇所にはコイル端子孔１ｂ，１ｂが併設されるとともに、このコイル端子孔１ｂ，１ｂに挿通されるコイル端子１７，１７は、一端に鍔部１７ａを設けた略円柱状に形成される。而して、コイル端子１７，１７は、固定端子３，３と同様にコイル端子孔１ｂ，１ｂにシートろう１７ｂを介して挿入され、ボディ１に気密接合される。
【０００４】
金属接合部材４は、封止接点部Ｂ及び駆動部Ｃを接合するためのもので、それぞれ封止接点部Ｂ及び駆動部Ｃが接合される側の面には、長手方向の内側面に一対の突片４ａ，４ａ及び４ｃ，４ｃがそれぞれ突設されるとともに、幅方向の内側面には、支持片４ｂ及び４ｄが突設されている。
【０００５】
封止接点部Ｂは、第１の絶縁部材５及び第２の絶縁部材７が接合されて構成される。第１の絶縁部材５は、接点を収容する空間を形成する接点収容部５ａと台座部５ｂとから構成される。接点収容部５ａは、内部に空間が形成され、該空間内には絶縁壁５a1が設けられている。絶縁壁５a1は、接点収容部５ａの長手方向の中央に軸方向に立設され、この絶縁壁５a1を挟んで形成される２つの空間は、それぞれが独立した別個の空間５a2，５a2となる。これら絶縁壁５a1によって絶縁された空間５a2，５a2内に一対の可動接点及び固定接点から成る２組の接点部がそれぞれ独立して別個に収容される。これにより、２組の接点部はそれぞれの空間５a2，５a2内に別個に配されるため、両接点部の外側方向と内側方向のスペースが略等しい大きさに構成することができ、接点開閉時に発生するアークの引き伸ばされるスペースを等しくすることができ、電流が正逆どちらの方向に流れても遮断性能がほとんど変わらず正逆取付可能となる。また、両接点部間に絶縁壁５a1を設けているため、接点開閉後、接点の飛散分の堆積による接点間の耐絶縁性に優れる。また、この接点収容部５ａの側面の上端には後述する可動接触子８が挿通される凹部５a3が形成されている。台座部５ｂは、長手方向及び幅方向の寸法が接点収容部５ａよりも一回り大きい箱型に形成され、その底面には、ボディ１の固定端子孔１ａに対応する一対の貫通孔５b1及び金属接合部材４の突片４ｃと当接する一対の当接部５ｂ2が設けられている。また、その上面は接点収容部５ａが立設されて、前記空間５a2，５a2と連通している。この絶縁部材５は台座部５ｂの当接部５ｂ2及び一側面を金属接合部材４の一対の突片４ｃ及び４ｄに当接させ、その弾発力を利用して金属接合部材４に固定される。このとき、ボディ１に気密接合された固定端子３は、台座部５ｂの貫通孔５b1に挿通されて絶縁部材５の接点収容部５ａに設けられた空間５a2，５a2内にそれぞれ別個に配される。
【０００６】
第２の絶縁部材７は、その一端面に凹部７ａを有し、該凹部７ａ内に突部７ｂが突設されるとともに、他端面が開口した箱型に形成され、その長手方向の寸法は前記第１の絶縁部材５を構成する台座部５ｂの長手方向の寸法と略同じに形成されている。この第２の絶縁部材７は第１の絶縁部材５と接合され、接点収容部５ａの開口面を塞ぐもので、凹部７ａ内には板ばね１９が配設される。板ばね１９は、カバー２と絶縁部材７との間に配設されて、絶縁部材７を絶縁部材５に押さえつけるもので、中央に取付孔１９ａを有し、前記凹部７ａ内に設けられた突部７ｂを取付孔１９ａに挿入して、凹部７ａ内に配設される。而して、カバー２が金属接合部材４に気密接合されると、第２の絶縁部材７はカバー２及び板ばね１９により第１の絶縁部材５に押さえつけられて絶縁部材５の開口面を塞ぐ。
【０００７】
可動接触子８は、一対の脚片８ａと、これら一対の脚片８ａ，８ａの略直角に折曲された基端部を連結する連結片８ｂとが一体に形成され、各脚片８ａの先端部近傍の略直角に折り曲げられた部位の下面にはそれぞれ可動接点８ｃ，８ｃが固着されている。この可動接触子８は、連結片８ｂの一部を第１の絶縁部材５に設けられた凹部５a3に挿通した状態で、絶縁部材５の絶縁壁５a1に絶縁された空間５a2，５a2内に脚片８ａ，８ａをそれぞれ挿入して可動接点８ｃ，８ｃを前記空間５a2，５a2内に配置させている。而して、絶縁部材５の接点収容部５ａに設けられた空間５a2、５a2内にそれぞれ一対の可動接点８ｃ及び固定接点３ａから成る２組の接点部がそれぞれ別個に独立して配設される。
【０００８】
磁気手段６は、永久磁石６ａと、磁性材料から成るコ字型に形成された磁性部材６ｂとから構成され、一対の永久磁石６ａを絶縁部材５の台座部５ｂ上面に載置して接点収容部５ａの両側面に当接させるとともに、その両端に磁性部材６ｂ，６ｂを貼り付けて第１の絶縁部材５に付設してある。これにより、磁気手段６が可動接点８ｃ及び固定接点３ａが存在する空間５a2，５a2に磁場を構成し、両接点が開離する際に発生するアークを消弧することができる。
【０００９】
駆動部Ｃは、コイル９ａ、コイルボビン９ｂ及び固定鉄心９ｃから成る接点駆動用電磁石９と、継鉄１０と、アマチュア１２とから構成される。コイルボビン９ｂは、その軸方向に固定鉄心９ｃが挿入される挿入孔９b1が設けられるとともに、その下端に一対の端子部９ｂ2が突設された略円筒形状に形成されている。この端子部９ｂ2は、略直方体状に形成され、それぞれ内部に巻線９ｂ3の一端が配されて、端子板９ｄと接合される。さらに、この端子板９ｄとコイル端子１７が溶接、カシメ等により固定される。また、コイルボビン９ｂの上端には位置規制部材１１が取着されている。この位置規制部材１１は、後述するアマチュア１２の位置規制を行うもので、略コ字型に形成され、その先端に規制片１１ａを有している。また、固定鉄心９ｃは一端部に鍔部９c1を有する略円柱状に形成され、前記コイルボビン９ａに設けられた挿入孔９b1に挿入される。
【００１０】
継鉄１０は、後述するアマチュア１２とともに磁路を形成するためのもので、コイルボビン９ｂを載置する載置部１０ａ及びコイルボビン９ｂの側面に沿って載置部１０ａの一端から垂設される側部１０ｂとで略Ｌ型に形成される。この載置部１０ａは、その底面の中央にコイルボビン９ｂの挿入孔９b1に連通する貫通孔１０a1が設けられるとともに、側部１０ｂ側の一端部の幅が狭く形成され、その両側端には金属接合部材４の突片４ａと当接する一対の突片１０a2が突設されている。また、側部１０ｂは、その背面の両側端に後述する復帰ばね１４を取り付けるための一対の突部１０b1が突設されるとともに、一端部が載置部１０ａの一端部と同寸法に形成され、これにより、この部分にコイルボビン９ｂの端子部９ｂ2を配設するための凹部１０ｃが形成される。
【００１１】
而して、コイルボビン９ｂの下端に設けられた端子部９ｂ2を継鉄１０に形成された凹部１０ｃに配設するとともに、固定鉄心９ｃを前記貫通孔１０a1に挿通してコイルボビン９ｂを継鉄１０に固定する。そして、この継鉄１０は、突片１０a2を金属接合部材４の突片４ａと、側部１０ｂを金属接合部材４の支持片４ｂにそれぞれ当接させて金属接合部材４に弾性固定される。このように、金属接合部材４は一対の突片４ａ及び支持片４ｂが形成され、これら突片４ａ及び支持片４ｂにより継鉄１０を弾性固定するため、コイルボビン９ｂを予め治具などで金属接合部材４に仮止めして、コイルボビン９ｂの高さ位置あるいは取り付け角度を調整した後に金属接合部材４に固定すると、可動接点８ｃのオーバートラベル量を調整することができ、接点の開閉性能を安定させることができる。
【００１２】
アマチュア１２は、コイル９ａが励磁されると固定鉄心９ｃに吸引されるもので、薄板の平板状に形成されている。接圧ばね１３は、一端が前記アマチュア１２に固着されるとともに、他端が絶縁性を有し可動接触子８を支持する支持部材１５に固定されている。この接圧ばね１３はアマチュア１２が固定鉄心９ｃに吸引されて可動接触子８の先端に固着された可動接点８ｃが固定接点３ａに当接し、その後更に押し込まれることによって撓み、接圧ばね１３の弾発力によって接点圧を得ることができる。復帰ばね１４は、可動接点８ｃが固定接点３ａから開離する方向に可動接触子８を付勢するもので、両端に一対の固着孔１４ｃを有する固着部１４ａと、固着部１４ａの両端から延設される一対の脚片１４ｂとから成り、該脚片１４ｂが略く字型に折り曲げられて形成されている。この脚片１４ｂの一端はそれそれアマチュア１２に固着されるとともに、脚片１４ｂの他端は、固着部１４ａの両端に設けられた固着孔１４ｃに、前述した継鉄１０の側部１０ｂに設けられた突部１０b1を嵌め込んで継鉄１０に固着される。また、絶縁部材１５は、接圧ばね１３の他端及び可動接触子８の連結片８ｂがそれぞれインサート成形されており、略直方体状に形成され、その長手方向の長さ寸法及び高さ寸法はコイルボビン９ｂの上面に設けられた位置規制部材１１のそれよりも若干短い寸法に形成されている。而して、この絶縁部材１５は位置規制部材１１内に配設され、可動接点８ｃ及び固定接点３ａが開離すると、その両端が位置規制部材１１の先端に設けられた規制片１１ａに規制されて、アマチュア１２の位置規制を行う。
【００１３】
上述のように構成される封止接点装置は、以下のように動作する。
【００１４】
コイル９ａの励磁前は、可動接点８ｃが可動接点３ａと接点ギャップを有して対向している。コイル９ａを励磁すると、アマチュア１２が固定鉄心９ｃに吸引され、アマチュア１２に固定された接圧ばね１３及び支持部材１５に支持された可動接触子８が駆動されて固定端子３の方に移動し、可動接点８ｃが固定接点３ａに当接する。その後、更にアマチュア１２が固定鉄心９ｃの方へ移動すると、接圧ばね１３が撓み、接圧ばね１３の弾発力によって接点圧を得ることができる。
【００１５】
また、コイル９ａの励磁が切られると、アマチュア１２が固定鉄心９ｃから離れ、アマチュア１２に固定された接圧ばね１３及び接圧ばね１３の先端に絶縁部材１５を介して固着された可動接触子８が駆動され、可動接点８ｃが固定接点３ａから開離し、絶縁部材１５が位置規制部材１１の規制片１１ａに接触してアマチュア８の位置規制が行われる。なお、一対の可動接点８ｃ及び固定接点３ａから構成される２組の接点部はそれぞれ別個の空間５a2、５a2内に配されているため、両接点部の外側方向と内側方向のスペースが略等しい大きさに構成することができ、接点開閉時に発生するアークの引き伸ばされるスペースが等しくなり、電流が正逆どちらの方向に流れても遮断性能がほとんど変わらず正逆取付可能となる。また、両接点部間に絶縁壁５a1を設けているため、接点開閉後、接点の飛散分の堆積による接点間の耐絶縁性に優れる。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記従来例において接点の開閉を繰り返すと固定接点３ａ並びに可動接点８ｃが消耗し、その消耗量が不均一であると固定接点３ａと可動接点８ｃの各組の間で段差が生じてしまう。一方、上記従来例では電流容量の関係から可動接触子８の厚み寸法をあまり小さくすることができず、そのために可動接触子８がねじり剛性の高い略剛体となっている。従って、上記段差が大きくなると可動接触子８によって段差を吸収することができず、最終的には一方の固定接点３ａと可動接点８ｃの組みしか接触導通しなくなって導通不良となる虞がある。
【００１７】
本発明は上記問題に鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、接点の消耗によって生じる段差を吸収して導通不良の発生を防止することができる封止接点装置を提供することにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、上記目的を達成するために、一端に固定接点を有する複数の固定端子と、前記複数の固定端子の固定接点に接離する複数の可動接点を有する可動接触子と、前記可動接点と固定接点が接離する方向に可動接触子を駆動する駆動部と、前記固定端子、可動接触子及び駆動部が収容される気密空間を形成するハウジングと、前記ハウジング内を複数の空間に隔絶する絶縁部材とを備え、一対の固定接点及び可動接点から成る複数の接点部がそれぞれ前記絶縁部材で隔絶された前記空間内に配設されて成り、前記可動接触子が、先端部に可動接点が固着されるとともに可動接点と固定接点の接離する方向に沿った複数の脚片、並びに各脚片を連結する連結片で構成され、絶縁性を有し前記駆動部に設けられて前記連結片を支持する支持部材を具備した封止接点装置において、前記連結片の少なくとも一部が挿入されるとともに連結片の厚み寸法よりも大きい幅寸法のスリットが支持部材の連結片と対向する前面に設けられ、該スリット内部の連結片と対向する一対の側面の何れか一方に凸部が形成されるとともに該凸部が嵌入される孔部が前記連結片に形成され、前記凸部がスリット側面の略中央に形成され、前記スリット内部の一対の側面が、前記凸部近傍からスリットの両端部に向けて連結片から離れる向きに傾斜する傾斜面とされて成ることを特徴とし、支持部材のスリット両側面と連結片との間に生じる隙間によって、固定接点と可動接点の各接点対の間に生じる段差を吸収し、導通不良の発生を防止することができるとともに、支持部材のスリット両側面と連結片との間に生じる隙間が大きくなり、各接点対の間に生じる段差の吸収量を増やすことができる。
【００１９】
請求項２の発明は、上記目的を達成するために、一端に固定接点を有する複数の固定端子と、前記複数の固定端子の固定接点に接離する複数の可動接点を有する可動接触子と、前記可動接点と固定接点が接離する方向に可動接触子を駆動する駆動部と、前記固定端子、可動接触子及び駆動部が収容される気密空間を形成するハウジングと、前記ハウジング内を複数の空間に隔絶する絶縁部材とを備え、一対の固定接点及び可動接点から成る複数の接点部がそれぞれ前記絶縁部材で隔絶された前記空間内に配設されて成り、前記可動接触子が、先端部に可動接点が固着されるとともに可動接点と固定接点の接離する方向に沿った複数の脚片、並びに各脚片を連結する連結片で構成され、絶縁性を有し前記駆動部に設けられて前記連結片を支持する支持部材を具備した封止接点装置において、前記連結片の少なくとも一部が挿入されるとともに連結片の厚み寸法よりも大きい幅寸法のスリットが支持部材の連結片と対向する前面に設けられ、該スリット内部の連結片と対向する一対の側面の何れか一方に凸部が形成されるとともに該凸部が嵌入される孔部が前記連結片に形成され、前記スリット内部の一対の側面のうちで前記凸部が形成されていない方の側面に該凸部よりも奥側に位置する突起部が形成され、該突起部が形成された側面と前記連結片との間に、該連結片を凸部が形成されている側面の方へ付勢する弾性部材が配設されたことを特徴とし、支持部材のスリット両側面と連結片との間に生じる隙間によって、固定接点と可動接点の各接点対の間に生じる段差を吸収し、導通不良の発生を防止することができるとともに、可動接点と固定接点の接触時に突起部が連結片に当接することにより、可動接触子の倒れ込みを抑制することができる。
【００２０】
請求項３の発明は、請求項２の発明において、前記突起部が形成されたスリット側面の少なくとも前記弾性部材が配設される部位に凹所が形成されたことを特徴とし、請求項２の発明の作用に加えて、弾性部材が凹所内に配設されることで弾性部材のスリット前方からの抜け止めを行うことができる。
【００２１】
請求項４の発明は、請求項２又は３の発明において、前記支持部材のスリット両端部に突片が形成されたことを特徴とし、請求項２又は３の発明の作用に加えて、突片により弾性部材のスリット側方からの抜け止めを行うことができる。
【００２２】
請求項５の発明は、上記目的を達成するために、一端に固定接点を有する複数の固定端子と、前記複数の固定端子の固定接点に接離する複数の可動接点を有する可動接触子と、前記可動接点と固定接点が接離する方向に可動接触子を駆動する駆動部と、前記固定端子、可動接触子及び駆動部が収容される気密空間を形成するハウジングと、前記ハウジング内を複数の空間に隔絶する絶縁部材とを備え、一対の固定接点及び可動接点から成る複数の接点部がそれぞれ前記絶縁部材で隔絶された前記空間内に配設されて成り、前記可動接触子が、先端部に可動接点が固着されるとともに可動接点と固定接点の接離する方向に沿った複数の脚片、並びに各脚片を連結する連結片で構成され、前記駆動部に設けられて前記連結片を支持する支持手段を具備した封止接点装置において、前記支持手段が、絶縁性を有し前記駆動部側に設けられる固定部材と、略剛体により対向する一対の挟持片を有し断面形状が略コ字形に形成されて前記連結片の少なくとも一部を挟持する挟持部材とで構成され、該挟持部材の可動接点側に位置する挟持片に、前記可動接点と固定接点の接触方向に加えられる力によって撓む撓み部が設けられるとともに該撓み部の先端部分に前記連結片の抜け止め用の突起が形成されたことを特徴とし、挟持片に設けられた撓み部によって固定接点と可動接点の各接点対の間に生じる段差を吸収し、導通不良の発生を防止することができる。
【００２３】
請求項６の発明は、上記目的を達成するために、一端に固定接点を有する複数の固定端子と、前記複数の固定端子の固定接点に接離する複数の可動接点を有する可動接触子と、前記可動接点と固定接点が接離する方向に可動接触子を駆動する駆動部と、前記固定端子、可動接触子及び駆動部が収容される気密空間を形成するハウジングと、前記ハウジング内を複数の空間に隔絶する絶縁部材とを備え、一対の固定接点及び可動接点から成る複数の接点部がそれぞれ前記絶縁部材で隔絶された前記空間内に配設されて成り、前記可動接触子が、先端部に可動接点が固着されるとともに可動接点と固定接点の接離する方向に沿った複数の脚片、並びに各脚片を連結する連結片で構成され、前記駆動部に設けられて前記連結片を支持する支持手段を具備した封止接点装置において、前記支持手段が、絶縁性を有し前記駆動部側に設けられる固定部材と、固定部材の先端部から突設される突片と対向し該突片との間で前記連結片の少なくとも一部を挟持する挟持部材とで構成され、前記可動接点と固定接点の接触方向に加えられる力によって撓む撓み部が前記挟持部材の少なくとも一部に設けられるとともに該撓み部の先端部分に前記連結片の抜け止め用の突起が形成されたことを特徴とし、挟持部材に設けられた撓み部によって固定接点と可動接点の各接点対の間に生じる段差を吸収し、導通不良の発生を防止することができる。
【００２４】
請求項７の発明は、請求項６の発明において、前記固定部材の両端部に前記連結片の抜け止め用の突起部が形成されたことを特徴とし、請求項６の発明の作用に加えて、固定部材の両端部から可動接触子が抜け落ちてしまうことが防止できる。
【００２５】
請求項８の発明は、上記目的を達成するために、一端に固定接点を有する複数の固定端子と、前記複数の固定端子の固定接点に接離する複数の可動接点を有する可動接触子と、前記可動接点と固定接点が接離する方向に可動接触子を駆動する駆動部と、前記固定端子、可動接触子及び駆動部が収容される気密空間を形成するハウジングと、前記ハウジング内を複数の空間に隔絶する絶縁部材とを備え、一対の固定接点及び可動接点から成る複数の接点部がそれぞれ前記絶縁部材で隔絶された前記空間内に配設されて成り、前記可動接触子が、先端部に可動接点が固着されるとともに可動接点と固定接点の接離する方向に沿った複数の脚片、並びに各脚片を連結する連結片で構成され、前記駆動部に設けられて前記連結片を支持する支持手段を具備した封止接点装置において、前記支持手段が、絶縁性を有し前記可動接点と固定接点の接離方向に略直交する方向へ突設された突出片を有して前記駆動部側に設けられる固定部材と、前記連結片の端部より前記可動接点と固定接点の接離方向に沿って突設されるとともに前記突出片が挿入される挿入孔を有する固定片とを具備し、該挿入孔に挿入された前記突出片の先端部分がかしめられて前記突出片に対して前記固定片が回動自在に固定されたことを特徴とし、固定片が回動することによって固定接点と可動接点の各接点対の間に生じる段差を吸収し、導通不良の発生を防止することができる。
【００２６】
請求項９の発明は、上記目的を達成するために、一端に固定接点を有する複数の固定端子と、前記複数の固定端子の固定接点に接離する複数の可動接点を有する可動接触子と、前記可動接点と固定接点が接離する方向に可動接触子を駆動する駆動部と、前記固定端子、可動接触子及び駆動部が収容される気密空間を形成するハウジングと、前記ハウジング内を複数の空間に隔絶する絶縁部材とを備え、一対の固定接点及び可動接点から成る複数の接点部がそれぞれ前記絶縁部材で隔絶された前記空間内に配設されて成り、前記可動接触子が、先端部に可動接点が固着されるとともに可動接点と固定接点の接離する方向に沿った複数の脚片、並びに各脚片を連結する連結片で構成され、前記駆動部に設けられて前記連結片を支持する支持手段を具備した封止接点装置において、前記支持手段が、絶縁性を有し前記可動接点と固定接点の接離方向に略直交する方向へ突設された突出片を有して前記駆動部側に設けられる固定部材と、前記連結片の端部より前記可動接点と固定接点の接離方向に沿って突設されるとともに前記突出片が挿入される挿入孔を有する固定片とを具備し、該挿入孔に挿入された前記突出片の先端部分が折曲されて前記突出片に対して前記固定片が回動自在に係止固定されたことを特徴とし、固定片が回動することによって固定接点と可動接点の各接点対の間に生じる段差を吸収し、導通不良の発生を防止することができる。
【００２７】
請求項１０の発明は、上記目的を達成するために、一端に固定接点を有する複数の固定端子と、前記複数の固定端子の固定接点に接離する可動接点を有した複数の可動接触子と、前記可動接点と固定接点が接離する方向に各可動接触子を駆動する駆動部と、前記固定端子、可動接触子及び駆動部が収容される気密空間を形成するハウジングと、前記ハウジング内を複数の空間に隔絶する絶縁部材と、絶縁性を有し前記駆動部に設けられてそれぞれ前記可動接触子を支持する複数の支持部材と、弾性を有し各可動接触子間を連結する導電性部材とを備え、一対の固定接点及び可動接点から成る複数の接点部がそれぞれ前記絶縁部材で隔絶された前記空間内に配設されて成ることを特徴とし、導電性部材で連結された複数の可動接触子がそれぞれ独立して動くため、固定接点と可動接点の各接点対の間に生じる段差を吸収し、導通不良の発生を防止することができる。
【００２８】
請求項１１の発明は、上記目的を達成するために、一端に固定接点を有する複数の固定端子と、前記複数の固定端子の固定接点に接離する複数の可動接点を有する可動接触子と、前記可動接点と固定接点が接離する方向に可動接触子を駆動する駆動部と、前記固定端子、可動接触子及び駆動部が収容される気密空間を形成するハウジングと、前記ハウジング内を複数の空間に隔絶する絶縁部材とを備え、一対の固定接点及び可動接点から成る複数の接点部がそれぞれ前記絶縁部材で隔絶された前記空間内に配設されて成る封止接点装置において、絶縁性を有し前記可動接触子が保持される保持部材と、一端部にて前記駆動部の駆動部分に固定されて他端部と該駆動部分との間で前記保持部材を弾性挟持するばね体とを備え、前記保持部材の駆動部分と対向する面に少なくとも一部が曲面形状を有するリブが突設されたことを特徴とし、リブが曲面形状を有するために駆動部分に対して保持部材が揺動可能となり、これによって固定接点と可動接点の各接点対の間に生じる段差を吸収し、導通不良の発生を防止することができる。
【００２９】
請求項１２の発明は、請求項１１の発明において、前記ばね体の駆動部分に固定された一端部近傍に、前記保持部材を前記駆動部分の方へ押圧する押圧片が設けられたことを特徴とし、請求項１１の発明の作用に加えて、押圧片で保持部材を押圧することによって可動接触子の倒れ込みを抑制することができる。
【００３０】
請求項１３の発明は、請求項１１又は１２の発明において、前記可動接点を固定接点に接触させる方向に前記可動接触子が駆動されたときに前記駆動部分との対向距離が短くなる前記保持部材の部位にねじ孔が設けられ、該ねじ孔に螺合されて前記駆動部分側への突出量が可変自在とされた調整ねじを具備することを特徴とし、請求項１１又は１２の発明の作用に加えて、調整ねじの突出量を変えることでオーバートラベル量の調整が可能となる。
【００３１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態を説明する前に、本発明の実施形態と基本構成が共通である参考例について説明する。
（参考例１）
図１〜図３を参照して本発明の参考例１を説明する。但し、本参考例の基本構成並びに動作は従来例と共通するので、共通する部分については同一の符号を付して説明を省略する。
【００３２】
図３（ａ）に示すように、絶縁部材５と対向する支持部材１５の先端部には前面及び両側面に開口するスリット２０が設けてあり、このスリット２０の前面側からスリット２０内部に、可動接触子８の連結片８ｂの一部を突出させて成る舌片８ｄが挿入される。スリット２０内部の舌片８ｄと対向する上側面２０ａ及び下側面２０ｂ間の距離、すなわちスリット２０の幅寸法は舌片８ｄ（連結片８ｂ）の厚み寸法よりも大きい寸法に設定されている。また、下側面２０ｂの略中央には凸部２１が形成されており、この凸部２１が嵌入される孔部８ｅが舌片８ｄの略中央に形成されている。ここで、凸部２１の先端とスリット２０の上側面２０ａとの間の隙間が舌片８ｄの厚み寸法よりも小さくなるように、凸部２１の突出高さが設定されている。而して、支持部材１５の前面側よりスリット２０内部に舌片８ｄを挿入し、舌片８ｄの孔部８ｅにスリット２０の下側面２０ｂに形成された凸部２１が挿入されるまで押し込んでやれば、図１（ｂ）に示すように凸部２１に孔部８ｅが係止されて可動接触子８を支持部材１５に取り付けて支持させることができる。ここで、図１（ｂ）及び図３（ｂ）に示すように可動接触子８が支持部材１５に支持されている状態においては、舌片８ｄとスリット２０の上側面２０ａとの間に隙間Ｓ1が生じることとなる。
【００３３】
従来例で説明したようにコイル端子１７，１７に通電してコイル９ａを励磁すると、アマチュア１２が固定鉄心９ｃに吸引され、アマチュア１２に固定された接圧ばね１３及び支持部材１５に支持された可動接触子８が駆動されて固定端子３の方に移動し、可動接点８ｃが固定接点３ａに当接する。その後、更にアマチュア１２が固定鉄心９ｃの方へ移動すると、接圧ばね１３が撓み、接圧ばね１３の弾発力によって接点圧を得ることができる。ここで、固定接点３ａ並びに可動接点８ｃが消耗して固定接点３ａと可動接点８ｃの各組の間で段差が生じている場合であっても、舌片８ｄとスリット２０の上側面２０ａとの間に生じている隙間Ｓ1によってその段差を吸収することができる。すなわち、上記隙間Ｓ1の範囲内において支持部材１５に対して可動接触子８を傾かせることが可能であるから、上述のような段差がある場合でも各１対の固定接点３ａ及び可動接点８ｃを何れも接触導通させることができ、導通不良の発生を防止することができる。
【００３４】
（実施形態１）
本実施形態は、図４に示すように支持部材１５に設けられたスリット２０内部の上下側面２０ａ，２０ｂが、凸部２１及び凸部２１に対向する部位の近傍からスリット２０の両端部に向けて連結片８ｂから離れる向きに傾斜する傾斜面（テーパ面）とされている点に特徴があり、その他の構成及び動作については参考例１と共通するから図示及び説明を省略する。
【００３５】
このようにスリット２０内部の上下側面２０ａ，２０ｂを傾斜面とすれば、支持部材１５に対して可動接触子８を傾かせることが可能な範囲、すなわち舌片８ｄとスリット２０の上側面２０ａ及び下側面２０ｂとの間に生じている隙間Ｓ2を参考例１の場合の隙間Ｓ1よりも大きくすることができる。これにより、参考例１に比較して各接点対の間に生じる段差の吸収量を増やすことができるという利点がある。
【００３６】
（実施形態２）
本実施形態は、図５に示すように支持部材１５に設けられたスリット２０内部の上側面に２０ａに略半球状の凸部２２が設けられるとともに、下側面２０ｂの凸部２２よりも奥側の位置に略半球状の突起部２３が設けられ、スリット２０内部に挿入される可動接触子８の舌片８ｄと下側面２０ｂとの間に舌片８ｄを上側面２０ａの方へ付勢する弾性部材２４が配設されている点に特徴があり、その他の構成及び動作については参考例１と共通するから図示及び説明を省略する。
【００３７】
凸部２２並びに突起部２３は、支持部材１５と同じ樹脂材料で成形するかあるいはピン状の金属材料を支持部材１５にインサート成形して設けられる。また、凸部２２は舌片８ｄに設けられた孔部８ｅの径よりも大きい直径を有しており、図５（ｂ）及び（ｃ）に示すように凸部２２の先端部分のみが舌片８ｄの孔部８ｅに嵌入されることになる。
【００３８】
弾性部材２４は、板状のばね材を折曲することにより、平板状の主片２４ａと、主片２４ａの両端縁から斜め方向に延出されるとともに先端部が反対方向に折曲された略へ字状の当接片２４ｂとが一体に形成されている。而して、スリット２０内部に可動接触子８の舌片８ｄを挿入し、舌片８ｄの孔部８ｅに上側面２０ａの凸部２２を嵌入させるとともに舌片８ｄの下面に突起部２３を当接させ、さらに主片２４ａが舌片８ｄの下面に当接し且つ両当接片２４ｂ，２４ｂの先端部分がスリット２０内部の下側面２０ｂに当接するように舌片８ｄと下側面２０ｂの間に弾性部材２４を配設することによって、図５（ｃ）に示すように可動接触子８が支持部材１５に取り付けられて支持される。
【００３９】
上記構成によれば、スリット２０内部の上下側面２０ａ，２０ｂと舌片８ｄとの間に隙間ができるから、参考例１及び実施形態１と同様に、固定接点３ａ並びに可動接点８ｃが消耗して固定接点３ａと可動接点８ｃの各組の間で段差が生じている場合であっても、上記隙間によってその段差を吸収して各１対の固定接点３ａ及び可動接点８ｃを何れも接触導通させることができ、導通不良の発生を防止することができる。しかも、略半球状の凸部２２の一部を舌片８ｄの孔部８ｅに嵌入し、弾性部材２４によって反対方向から付勢するようにしているため、孔部８ｅの周縁が凸部２２の外周面を滑るようにして舌片８ｄ、すなわち可動接触子８が図５（ｂ）における左右方向に回動自在となり、上記段差の吸収効果を高めることができる。また、スリット２０内部の下側面２０ｂにおける凸部２２よりも奥側に突起部２３を設けるとともに手前側（前面開口側）に弾性部材２４を配設しているため、スリット２０内部における可動接触子８の上下方向（可動接触子８の駆動方向）のぶれが減少できるという利点もある。
【００４０】
ところで、接点がオンの状態（固定接点３ａと可動接点８ｃが接触している状態）においては、接圧ばね１３によって与えられる接点圧のために可動接触子８が支持部材１５に対して上方向（図５（ｃ）における時計回りの方向）に倒れ込むように回転しようとする。しかしながら本実施形態では、スリット２０内部の下側面２０ｂにおける凸部２２よりも奥側に突起部２３を設けているから、接点のオン状態で舌片８ｄの先端部下面が突起部２３に当接し、上述のような可動接触子８の回転（倒れ込み）を抑制することができる。
【００４１】
（実施形態３）
本実施形態は、図６に示すようにスリット２０内部の下側面２０ｂの少なくとも弾性部材２４が配設される部位に凹所２５が形成された点に特徴があり、その他の構成及び動作については実施形態２と共通するから図示及び説明を省略する。
【００４２】
弾性部材２４をスリット２０の側面から凹所２５に挿入配置した後、スリット２０の前面側から可動接触子８の舌片８ｄを挿入し、スリット２０内部の上側面２０ａに設けられた凸部２２を舌片８ｄの孔部８ｅに嵌入することで可動接触子８が支持部材１５に取り付けられて支持される。
【００４３】
而して、実施形態２の構造においてはスリット２０内部に配設された弾性部材２４がスリット２０の前方から抜け落ちてしまう可能性があるが、スリット２０内部の下側面２０ｂに形成された凹所２５に弾性部材２４を配置することにより、凹所２５のスリット２０前面側に位置する壁部２５ａによって弾性部材２４のスリット２０前方からの抜け止めを行うことができる。
【００４４】
（実施形態４）
本実施形態は、図７に示すように支持部材１５のスリット２０両端部に突片２６，２６が形成された点に特徴があり、その他の構成及び動作については実施形態２と共通するから図示及び説明を省略する。
【００４５】
弾性部材２４をスリット２０の前面から凹所２５に挿入した後、スリット２０の前面側から可動接触子８の舌片８ｄを挿入し、スリット２０内部の上側面２０ａに設けられた凸部２２を舌片８ｄの孔部８ｅに嵌入することで可動接触子８が支持部材１５に取り付けられて支持される。
【００４６】
而して、実施形態２の構造においてはスリット２０内部に配設された弾性部材２４がスリット２０の側方から抜け落ちてしまう可能性があるが、スリット２０両端部に突片２６，２６を形成することにより、これらの突片２６，２６によって弾性部材２４のスリット２０側方からの抜け止めを行うことができる。なお、実施形態３のようにスリット２０内部の下側面２０ｂに形成される凹所２５に弾性部材２４を配置するようにすれば、凹所２５のスリット２０前面側に位置する壁部２５ａ及び突片２６，２６によって弾性部材２４のスリット２０前方及び側方からの抜け止めを行うことができる。
【００４７】
（参考例２）
本参考例は、図８に示すように可動接点８ｃと固定接点３ａの接触方向に加えられる力によって撓む撓み部８ｆが、可動接触子８の各脚片８ａ，８ａの連結片８ｂとの連結部分に設けられている点に特徴があり、その他の構成及び動作については従来例と共通するから図示及び説明を省略する。
【００４８】
撓み部８ｆは、例えば脚片８ａ，８ａの上記部分をたたき出すことで厚み寸法を小さくするとともに蛇腹状に折曲されて形成される。而して、固定接点３ａ並びに可動接点８ｃが消耗して固定接点３ａと可動接点８ｃの各組の間で段差が生じている場合であっても、脚片８ａ，８ａに設けられている撓み部８ｆによってその段差を吸収することができるから、各１対の固定接点３ａ及び可動接点８ｃを何れも接触導通させることができ、導通不良の発生を防止することができる。
【００４９】
（実施形態５）
本実施形態は、図９に示すように絶縁性を有し接圧ばね１３の先端部に取着される固定部材２７と、略剛体により対向する一対の挟持片２８ａ，２８ｂを有し断面形状が略コ字形に形成されて可動接触子８の連結片８ｂの少なくとも一部を挟持する挟持部材２８とを備え、挟持部材２８の可動接点側（図９における下側）に位置する挟持片２８ｂに蛇腹状の撓み部２８ｃが設けられるとともに撓み部２８ｃの先端部分に突起２８ｄが形成された点に特徴がある。なお、その他の構成及び動作については従来例と共通するので、図示並びに説明は省略する。
【００５０】
挟持部材２８の上側の挟持片２８ａ後端から突出する部位が合成樹脂製の固定部材２７にインサート成形される。下側の挟持片２８ｂは二股に分かれており、それぞれ全体をたたき出すことで厚み寸法を小さくするとともに蛇腹状に折曲されて撓み部２８ｃが形成されている。
【００５１】
可動接触子８の連結片８ｂには略Ｔ字型のＴ字片８ｇが突設されており、挟持部材２８の前面開口から挿入されたＴ字片８ｇが挟持片２８ａ，２８ｂによって挟持されることで可動接触子８が固定部材２７に固定される。このとき、下側の挟持片２８ｂに形成された撓み部２８ｃ先端の突起２８ｄがＴ字片８ｇの首部８ｈに係止するため、挟持片２８に対するＴ字片８ｇの抜け止めと回転防止が図れるようになっている。
【００５２】
上記構成によれば、下側の挟持片２８ｂに撓み部２８ｃが設けてあるので、固定接点３ａ並びに可動接点８ｃが消耗して固定接点３ａと可動接点８ｃの各組の間で段差が生じている場合であっても、撓み部２８ｃにより可動接触子８を傾かせることが可能となり、これによって上記段差を吸収して各１対の固定接点３ａ及び可動接点８ｃを何れも接触導通させることができ、導通不良の発生を防止することができる。
【００５３】
（実施形態６）
本実施形態は、図１０に示すように絶縁性を有し接圧ばね１３の先端部に取着される固定部材２７と、固定部材２７の先端部分から突設される突片２７ａと対向し突片２７ａとの間で可動接触子８の連結片８ｂの少なくとも一部を挟持する挟持部材２９とを備え、挟持部材２９の少なくとも一部に蛇腹状の撓み部２９ａが設けられるとともに撓み部２９ａの先端部分に突起２９ｂが形成された点に特徴がある。なお、その他の構成及び動作については従来例と共通するので、図示並びに説明は省略する。
【００５４】
挟持部材２９は両端部に撓み部２９ａ，２９ａが設けられて全体として略コ字形に形成され、後端から突出する部位が合成樹脂製の固定部材２７にインサート成形される。撓み部２９ａ，２９ａは、板状の金属材料をたたき出すことで他の部位に対して厚み寸法を小さくするとともに蛇腹状に折曲されて形成されている。
【００５５】
一方、可動接触子８の連結片８ｂには、実施形態５と同様に略Ｔ字型のＴ字片８ｇが突設されており、固定部材２７の突片２７ａと挟持部材２９との間に前方から挿入されたＴ字片８ｇが突片２７ａと挟持部材２９とによって挟持されることで可動接触子８が固定部材２７に固定される。このとき、挟持部材２９に形成された撓み部２９ｂ，２９ｂの先端に形成されている突起２９ｃがＴ字片８ｇの首部８ｈに係止するため、挟持部材２９に対するＴ字片８ｇの抜け止めと回転防止が図れるようになっている。
【００５６】
上記構成によれば、固定部材２７の突片２７ａとの間で可動接触子８の連結片８ｂの一部（Ｔ字片８ｇ）を挟持する挟持部材２９に撓み部２９ｂ，２９ｂが設けてあるので、固定接点３ａ並びに可動接点８ｃが消耗して固定接点３ａと可動接点８ｃの各組の間で段差が生じている場合であっても、撓み部２９ｂ，２９ｂにより可動接触子８を傾かせることが可能となり、これによって上記段差を吸収して各１対の固定接点３ａ及び可動接点８ｃを何れも接触導通させることができ、導通不良の発生を防止することができる。しかも、挟持部材２９が実施形態５における挟持部材２８に比較して形状が簡単であるから、部品加工が容易になるという利点がある。
【００５７】
（実施形態７）
本実施形態は、図１１に示すように固定部材２７の先端部分から突設された突片２７ａの両端部に下向きに突起部２７ｂ，２７ｂが形成された点に特徴があり、その他の構成及び動作については実施形態６と共通するから図示及び説明を省略する。
【００５８】
実施形態６と同様に、固定部材２７の突片２７ａと挟持部材２９との間に前方から挿入されたＴ字片８ｇが突片２７ａと挟持部材２９とによって挟持されることで可動接触子８が固定部材２７に固定される。
【００５９】
而して、実施形態６の構造においては可動接触子８のＴ字片８ｇが突片２７ａと挟持部材２９の側方の隙間から抜けてしまう可能性があるが、突片２７の両端部に下向き（挟持部材２９側）に突起部２７ｂ，２７ｂを形成することにより、これらの突起部２７ｂ，２７ｂによってＴ字片８ｇの側方からの抜け止めを行うことができる。
【００６０】
（実施形態８）
本実施形態は、図１２に示すように、可動接点８ｃと固定接点３ａの接離方向に略直交する方向へ突設された突出片３１を有して接圧ばね１３に固定される固定部材３０と、連結片８ｂの端部より可動接点８ｃと固定接点３ａの接離方向に沿って突設されるとともに突出片３１が挿入される挿入孔８ｊを有する固定片８ｉとを具備し、挿入孔８ｊに挿入された突出片３１の先端部分がかしめられて突出片３１に対して固定片８ｉが回動自在に固定されている点に特徴があり、その他の構成及び動作については従来例と共通するから図示及び説明を省略する。
【００６１】
突出片３１は、金属材料により略角柱状に形成されて、絶縁性を有する合成樹脂製の固定部材３０に端部がインサート成形されることで固定部材３０の前面に突出している。一方、可動接触子８の固定片８ｉに設けられる挿入孔８ｊは突出片３１の形状に合わせた矩形であって、この挿入孔８ｊに挿入された突出片３１の先端部を所謂ハイスピンかしめによりかしめることで突出片３１に対して固定片８ｉが固定され、その結果、可動接触子８が固定部材３０に固定されることになる。
【００６２】
ここで、ハイスピンかしめは加圧により被かしめ部をひろげてかしめるという方法であるから、がたつきにより固定片８ｉが突出片３１に対して回動可能となる。而して、固定接点３ａ並びに可動接点８ｃが消耗して固定接点３ａと可動接点８ｃの各組の間で段差が生じている場合であっても、固定片８ｉが突出片３１に対して回動することによってその段差を吸収することができるから、各１対の固定接点３ａ及び可動接点８ｃを何れも接触導通させることができ、導通不良の発生を防止することができる。なお、突出片３１の形状は角柱状に限定されるものではなく、他の形状、例えば断面形状が楕円の円柱状であっても良い。
【００６３】
（実施形態９）
本実施形態は、図１３に示すように、固定部材３０の前面に突出する金属製の突出片３１の形状を略Ｌ字型とし、可動接触子８の連結片８ｂに突設された固定片８ｉの挿入孔８ｊに突出片３１を挿入した後、突出片３１の先端部分を折曲することで突出片３１に対して固定片８ｉが回動自在に係止固定される点に特徴があり、その他の構成及び動作については従来例及び実施形態８と共通するから図示及び説明を省略する。
【００６４】
而して、固定接点３ａ並びに可動接点８ｃが消耗して固定接点３ａと可動接点８ｃの各組の間で段差が生じている場合であっても、固定片８ｉが突出片３１に対して回動することによってその段差を吸収することができるから、各１対の固定接点３ａ及び可動接点８ｃを何れも接触導通させることができ、導通不良の発生を防止することができる。しかも、実施形態８のように突出片３１をかしめて可動接触子８を固定部材３０に固定する作業に比較して、突出片３１を折曲するだけで済むために固定作業が簡単になるという利点がある。
【００６５】
（実施形態１０）
図１４〜図１６を参照して本発明の実施形態１０を説明する。但し、本実施形態の基本構成並びに動作は従来例と共通するので、共通する部分については同一の符号を付して説明を省略する。
【００６６】
帯板状の接圧ばね３２，３２の一端部がアマチュア１２に固着され、各接圧ばね３２，３２の他端部が合成樹脂製の支持部材３３，３３に各々インサート成形されている。また、各支持部材３３，３３には可動接触子３４，３４の一端部がそれぞれインサート成形されている。可動接触子３４，３４は、帯板状の金属部材の両端部を反対方向に折曲して略鉤型に形成されており、一端部が支持部材３３，３３にインサート成形されるとともに、他端部に可動接点３４ａ，３４ａが固着されている。また、２つの可動接触子３４，３４における支持部材３３，３３近傍が弾性を有する導電性部材、例えば編組線３５によって機械的及び電気的に連結されている。
【００６７】
従来例で説明したようにコイル端子１７，１７に通電してコイル９ａを励磁すると、アマチュア１２が固定鉄心９ｃに吸引され、アマチュア１２に固定された接圧ばね３２，３２及び支持部材３３，３３に支持された可動接触子３４，３４が駆動されて固定端子３の方に移動し、可動接触子３４，３４の先端部に固着されている可動接点３４ａ，３４ａがそれぞれ固定接点３ａ，３ａに当接する。その後、更にアマチュア１２が固定鉄心９ｃの方へ移動すると、接圧ばね３２，３２が撓み、接圧ばね３２，３２の弾発力によって接点圧を得ることができる。ここで、固定接点３ａ並びに可動接点３４ａが消耗して固定接点３ａと可動接点３４ａの各組の間で段差が生じている場合であっても、弾性を有する編組線３５で連結された２つの可動接触子３４，３４が独立して動くことができるため、上述のような段差を吸収して各１対の固定接点３ａ及び可動接点３４ａを何れも接触導通させることができ、導通不良の発生を防止することができる。
【００６８】
なお、電流容量の関係から可動接触子３４′，３４′の厚み寸法を薄くすることができるならば、図１７に示すように板状のばね材から成る可動接触子３４′，３４′を支持部材３３′にインサート成形し、編組線３５で連結するようにしても良く、この場合には、可動接触子３４′，３４′が有する弾発力によって上記段差を吸収することができる。
【００６９】
（実施形態１１）
図１８及び図１９を参照して本発明の実施形態１１を説明する。但し、本実施形態の基本構成並びに動作は従来例と共通するので、共通する部分については同一の符号を付して説明を省略する。
【００７０】
合成樹脂製の保持部材３６に可動接触子８の連結片８ｂから突出した部位がインサート成形されている。この保持部材３６の上面には矩形の開口部３６ａが設けられ、下面には上記開口部３６ａよりも小さい開口部３６ｂが設けられ、両開口部３６ａ，３６ｂが連通させてある。また、保持部材３６内部の下面開口部３６ｂ近傍には、図１８（ｂ）に示すように後述する接圧ばね３７の係止突部３７ｃが係止する係止突起３６ｃが突設されている。さらに、保持部材３６の下面における開口部３６ｂを挟んだ両端部近傍には、図１９に示すように略半円柱状のリブ３６ｄ，３６ｄが突設されている。
【００７１】
ばね体である接圧ばね３７は、先端部に係止突部３７ｃを有し後端部に略コ字形の固定片３７ｂが一体に形成された主体３７ａを具備して成り、固定片３７ｂの両端部がかしめ等の適宜の方法によりアマチュア１２に固着されている。また、アマチュア１２に固着された状態で接圧ばね３７の主体３７ａの先端部分が保持部材３６の下面開口部３６ｂから内部に挿入され、主体３７ａの先端部に設けられた係止突部３７ｃが保持部材３６の係止突起３６ｃに係止される。この状態では、図１８（ｂ）に示すように接圧ばね３７によって保持部材３６がアマチュア１２の方へ押圧されて固定されており、保持部材３６の下面に突設されたリブ３６ｄ，３６ｄの周面がアマチュア１２に当接している。
【００７２】
従来例で説明したようにコイル端子１７，１７に通電してコイル９ａを励磁すると、アマチュア１２が固定鉄心９ｃに吸引され、アマチュア１２に固定された接圧ばね３７及び保持部材３６に保持された可動接触子８が駆動されて固定端子３の方に移動し、可動接触子８の先端部に固着されている可動接点８ｃ，８ｃがそれぞれ固定接点３ａ，３ａに当接する。その後、更にアマチュア１２が固定鉄心９ｃの方へ移動すると、保持部材３６が後端側のリブ３６ｄを支点として図１８（ｂ）における時計回りに回動しようとするため、保持部材３６によって接圧ばね３７が撓められ、接圧ばね３７の弾発力によって接点圧を得ることができる。ここで、保持部材３６が略半円柱状に形成されたリブ３６ｄ，３６ｄの周面でアマチュア１２に当接しているため、アマチュア１２に対してリブ３６ｄ，３６ｄの周方向に保持部材３６が揺動自在となっている。その結果、固定接点３ａ並びに可動接点８ｃが消耗して固定接点３ａと可動接点８ｃの各組の間で段差が生じている場合であっても、アマチュア１２に対して保持部材３６が揺動可能であるため、保持部材３６に保持されている可動接触子８を傾かせることができ、上述のような段差を吸収して各１対の固定接点３ａ及び可動接点８ｃを何れも接触導通させることができ、導通不良の発生を防止することができる。
【００７３】
（実施形態１２）
本実施形態は、図２０に示すように接圧ばね３７の固定片３７ｂから略鉤型の押圧片３７ｄが突設され、この押圧片３７ｄにより保持部材３６をアマチュア１２の方へ押圧するようにした点に特徴があり、その他の構成及び動作については従来例及び実施形態１１と共通するので、共通する部分については同一の符号を付して説明を省略する。
【００７４】
上記実施形態１１の構成においては、接圧ばね３７の主体３７ａのみで保持部材３６がアマチュア１２に固定されているため、固定接点３ａと可動接点８ｃが溶着した場合に、可動接触子８が接点開離方向に駆動されると保持部材３６の後端部がアマチュア１２から浮き上がってしまい、溶着した固定接点３ａと可動接点８ｃを引き外すための引き外し力が低下してしまう。しかしながら本実施形態の構成では、保持部材３６の後端部をアマチュア１２の方へ押圧する押圧片３７ｄが接圧ばね３７に設けてあるから、押圧片３７ｄの押圧力によって保持部材３６後端部の浮き上がり（倒れ込み）を抑制し、これによって接点溶着時の引き外し力の低下を防ぐことができる。
【００７５】
（実施形態１３）
本実施形態は、図２１に示すように保持部材３６の後端部にめねじとなるねじ孔３６ｅが設けられ、このねじ孔３６ｅに螺合されてアマチュア１２側への突出量が可変自在とされた調整ねじ３８を具備した点に特徴があり、その他の構成及び動作については従来例及び実施形態１１と共通するので、共通する部分については同一の符号を付して説明を省略する。
【００７６】
ねじ孔３６ｅは、保持部材３６の開口部３６ａ，３６ｂよりも後方の後端部に上面から下面に貫通するように設けられている。このため、本実施形態においては保持部材３６の後端部側にはリブ３６ｄが設けられていない。調整ねじ３８は、先端部が略球面状に形成されており、この先端部が保持部材３６の下面側に突出するようにねじ孔３６ｅに螺合される。而して、保持部材３６下面側から突出した調整ねじ３８の先端部がアマチュア１２に当接することになるので、調整ねじ３８の突出量を変えることによってアマチュア１２に対する保持部材３６の傾き量、すなわち可動接点８ｃのオーバートラベル量を調整することが可能となる。しかも、アマチュア１２に当接する調整ねじ３８の先端部が略球面状に形成されているから、実施形態１１と同様にアマチュア１２に対してリブ３６ｄ及び調整ねじ３８先端部の周方向に保持部材３６が揺動自在となり、固定接点３ａ並びに可動接点８ｃが消耗して固定接点３ａと可動接点８ｃの各組の間で段差が生じている場合であっても、保持部材３６に保持されている可動接触子８を傾かせることができ、上述のような段差を吸収して各１対の固定接点３ａ及び可動接点８ｃを何れも接触導通させることができ、導通不良の発生を防止することができる。
【００７７】
ここで、図２２に示すように本実施形態の構成を実施形態１２の構成と組み合わせ、接圧ばね３７の押圧片３７ｄに調整ねじ３８が挿通される挿通孔３７ｅを設け、押圧片３７ｄの挿通孔３７ｅを通して保持部材３６のねじ孔３６ｅに調整ねじ３８が螺合されるようにしても良い。このような構成とすれば、上記段差の吸収並びにオーバートラベル量の調整だけでなく、実施形態１２と同様に接点溶着時の引き外し力の低下を防ぐことができるという利点がある。
【００７８】
さらに図２３に示すように接圧ばね３７に設けられる押圧片３７ｄの幅寸法を保持部材３６の幅寸法と同程度にすれば、押圧片３７ｄの押圧力を増大させて接点溶着時の引き外し力の低下をより確実に防ぐことができる。
【００７９】
【発明の効果】
請求項１の発明は、一端に固定接点を有する複数の固定端子と、前記複数の固定端子の固定接点に接離する複数の可動接点を有する可動接触子と、前記可動接点と固定接点が接離する方向に可動接触子を駆動する駆動部と、前記固定端子、可動接触子及び駆動部が収容される気密空間を形成するハウジングと、前記ハウジング内を複数の空間に隔絶する絶縁部材とを備え、一対の固定接点及び可動接点から成る複数の接点部がそれぞれ前記絶縁部材で隔絶された前記空間内に配設されて成り、前記可動接触子が、先端部に可動接点が固着されるとともに可動接点と固定接点の接離する方向に沿った複数の脚片、並びに各脚片を連結する連結片で構成され、絶縁性を有し前記駆動部に設けられて前記連結片を支持する支持部材を具備した封止接点装置において、前記連結片の少なくとも一部が挿入されるとともに連結片の厚み寸法よりも大きい幅寸法のスリットが支持部材の連結片と対向する前面に設けられ、該スリット内部の連結片と対向する一対の側面の何れか一方に凸部が形成されるとともに該凸部が嵌入される孔部が前記連結片に形成され、前記凸部がスリット側面の略中央に形成され、前記スリット内部の一対の側面が、前記凸部近傍からスリットの両端部に向けて連結片から離れる向きに傾斜する傾斜面とされて成るので、支持部材のスリット両側面と連結片との間に生じる隙間によって、固定接点と可動接点の各接点対の間に生じる段差を吸収し、導通不良の発生を防止することができるとともに、支持部材のスリット両側面と連結片との間に生じる隙間が大きくなり、各接点対の間に生じる段差の吸収量を増やすことができるという効果がある。
【００８０】
請求項２の発明は、一端に固定接点を有する複数の固定端子と、前記複数の固定端子の固定接点に接離する複数の可動接点を有する可動接触子と、前記可動接点と固定接点が接離する方向に可動接触子を駆動する駆動部と、前記固定端子、可動接触子及び駆動部が収容される気密空間を形成するハウジングと、前記ハウジング内を複数の空間に隔絶する絶縁部材とを備え、一対の固定接点及び可動接点から成る複数の接点部がそれぞれ前記絶縁部材で隔絶された前記空間内に配設されて成り、前記可動接触子が、先端部に可動接点が固着されるとともに可動接点と固定接点の接離する方向に沿った複数の脚片、並びに各脚片を連結する連結片で構成され、絶縁性を有し前記駆動部に設けられて前記連結片を支持する支持部材を具備した封止接点装置において、前記連結片の少なくとも一部が挿入されるとともに連結片の厚み寸法よりも大きい幅寸法のスリットが支持部材の連結片と対向する前面に設けられ、該スリット内部の連結片と対向する一対の側面の何れか一方に凸部が形成されるとともに該凸部が嵌入される孔部が前記連結片に形成され、前記スリット内部の一対の側面のうちで前記凸部が形成されていない方の側面に該凸部よりも奥側に位置する突起部が形成され、該突起部が形成された側面と前記連結片との間に、該連結片を凸部が形成されている側面の方へ付勢する弾性部材が配設されたので、支持部材のスリット両側面と連結片との間に生じる隙間によって、固定接点と可動接点の各接点対の間に生じる段差を吸収し、導通不良の発生を防止することができるとともに、可動接点と固定接点の接触時に突起部が連結片に当接することにより、可動接触子の倒れ込みを抑制することができるという効果がある。
【００８１】
請求項３の発明は、前記突起部が形成されたスリット側面の少なくとも前記弾性部材が配設される部位に凹所が形成されたので、請求項２の発明の効果に加えて、弾性部材が凹所内に配設されることで弾性部材のスリット前方からの抜け止めを行うことができるという効果がある。
【００８２】
請求項４の発明は、前記支持部材のスリット両端部に突片が形成されたので、請求項２又は３の発明の効果に加えて、突片により弾性部材のスリット側方からの抜け止めを行うことができるという効果がある。
【００８３】
請求項５の発明は、一端に固定接点を有する複数の固定端子と、前記複数の固定端子の固定接点に接離する複数の可動接点を有する可動接触子と、前記可動接点と固定接点が接離する方向に可動接触子を駆動する駆動部と、前記固定端子、可動接触子及び駆動部が収容される気密空間を形成するハウジングと、前記ハウジング内を複数の空間に隔絶する絶縁部材とを備え、一対の固定接点及び可動接点から成る複数の接点部がそれぞれ前記絶縁部材で隔絶された前記空間内に配設されて成り、前記可動接触子が、先端部に可動接点が固着されるとともに可動接点と固定接点の接離する方向に沿った複数の脚片、並びに各脚片を連結する連結片で構成され、前記駆動部に設けられて前記連結片を支持する支持手段を具備した封止接点装置において、前記支持手段が、絶縁性を有し前記駆動部側に設けられる固定部材と、略剛体により対向する一対の挟持片を有し断面形状が略コ字形に形成されて前記連結片の少なくとも一部を挟持する挟持部材とで構成され、該挟持部材の可動接点側に位置する挟持片に、前記可動接点と固定接点の接触方向に加えられる力によって撓む撓み部が設けられるとともに該撓み部の先端部分に前記連結片の抜け止め用の突起が形成されたので、挟持片に設けられた撓み部によって固定接点と可動接点の各接点対の間に生じる段差を吸収し、導通不良の発生を防止することができるという効果がある。
【００８４】
請求項６の発明は、一端に固定接点を有する複数の固定端子と、前記複数の固定端子の固定接点に接離する複数の可動接点を有する可動接触子と、前記可動接点と固定接点が接離する方向に可動接触子を駆動する駆動部と、前記固定端子、可動接触子及び駆動部が収容される気密空間を形成するハウジングと、前記ハウジング内を複数の空間に隔絶する絶縁部材とを備え、一対の固定接点及び可動接点から成る複数の接点部がそれぞれ前記絶縁部材で隔絶された前記空間内に配設されて成り、前記可動接触子が、先端部に可動接点が固着されるとともに可動接点と固定接点の接離する方向に沿った複数の脚片、並びに各脚片を連結する連結片で構成され、前記駆動部に設けられて前記連結片を支持する支持手段を具備した封止接点装置において、前記支持手段が、絶縁性を有し前記駆動部側に設けられる固定部材と、固定部材の先端部から突設される突片と対向し該突片との間で前記連結片の少なくとも一部を挟持する挟持部材とで構成され、前記可動接点と固定接点の接触方向に加えられる力によって撓む撓み部が前記挟持部材の少なくとも一部に設けられるとともに該撓み部の先端部分に前記連結片の抜け止め用の突起が形成されたので、挟持部材に設けられた撓み部によって固定接点と可動接点の各接点対の間に生じる段差を吸収し、導通不良の発生を防止することができるという効果がある。
【００８５】
請求項７の発明は、前記固定部材の両端部に前記連結片の抜け止め用の突起部が形成されたので、請求項６の発明の効果に加えて、固定部材の両端部から可動接触子が抜け落ちてしまうことが防止できるという効果がある。
【００８６】
請求項８の発明は、一端に固定接点を有する複数の固定端子と、前記複数の固定端子の固定接点に接離する複数の可動接点を有する可動接触子と、前記可動接点と固定接点が接離する方向に可動接触子を駆動する駆動部と、前記固定端子、可動接触子及び駆動部が収容される気密空間を形成するハウジングと、前記ハウジング内を複数の空間に隔絶する絶縁部材とを備え、一対の固定接点及び可動接点から成る複数の接点部がそれぞれ前記絶縁部材で隔絶された前記空間内に配設されて成り、前記可動接触子が、先端部に可動接点が固着されるとともに可動接点と固定接点の接離する方向に沿った複数の脚片、並びに各脚片を連結する連結片で構成され、前記駆動部に設けられて前記連結片を支持する支持手段を具備した封止接点装置において、前記支持手段が、絶縁性を有し前記可動接点と固定接点の接離方向に略直交する方向へ突設された突出片を有して前記駆動部側に設けられる固定部材と、前記連結片の端部より前記可動接点と固定接点の接離方向に沿って突設されるとともに前記突出片が挿入される挿入孔を有する固定片とを具備し、該挿入孔に挿入された前記突出片の先端部分がかしめられて前記突出片に対して前記固定片が回動自在に固定されたので、固定片が回動することによって固定接点と可動接点の各接点対の間に生じる段差を吸収し、導通不良の発生を防止することができるという効果がある。
【００８７】
請求項９の発明は、一端に固定接点を有する複数の固定端子と、前記複数の固定端子の固定接点に接離する複数の可動接点を有する可動接触子と、前記可動接点と固定接点が接離する方向に可動接触子を駆動する駆動部と、前記固定端子、可動接触子及び駆動部が収容される気密空間を形成するハウジングと、前記ハウジング内を複数の空間に隔絶する絶縁部材とを備え、一対の固定接点及び可動接点から成る複数の接点部がそれぞれ前記絶縁部材で隔絶された前記空間内に配設されて成り、前記可動接触子が、先端部に可動接点が固着されるとともに可動接点と固定接点の接離する方向に沿った複数の脚片、並びに各脚片を連結する連結片で構成され、前記駆動部に設けられて前記連結片を支持する支持手段を具備した封止接点装置において、前記支持手段が、絶縁性を有し前記可動接点と固定接点の接離方向に略直交する方向へ突設された突出片を有して前記駆動部側に設けられる固定部材と、前記連結片の端部より前記可動接点と固定接点の接離方向に沿って突設されるとともに前記突出片が挿入される挿入孔を有する固定片とを具備し、該挿入孔に挿入された前記突出片の先端部分が折曲されて前記突出片に対して前記固定片が回動自在に係止固定されたので、固定片が回動することによって固定接点と可動接点の各接点対の間に生じる段差を吸収し、導通不良の発生を防止することができるという効果がある。
【００８８】
請求項１０の発明は、一端に固定接点を有する複数の固定端子と、前記複数の固定端子の固定接点に接離する可動接点を有した複数の可動接触子と、前記可動接点と固定接点が接離する方向に各可動接触子を駆動する駆動部と、前記固定端子、可動接触子及び駆動部が収容される気密空間を形成するハウジングと、前記ハウジング内を複数の空間に隔絶する絶縁部材と、絶縁性を有し前記駆動部に設けられてそれぞれ前記可動接触子を支持する複数の支持部材と、弾性を有し各可動接触子間を連結する導電性部材とを備え、一対の固定接点及び可動接点から成る複数の接点部がそれぞれ前記絶縁部材で隔絶された前記空間内に配設されて成るので、導電性部材で連結された複数の可動接触子がそれぞれ独立して動くため、固定接点と可動接点の各接点対の間に生じる段差を吸収し、導通不良の発生を防止することができるという効果がある。
【００８９】
請求項１１の発明は、一端に固定接点を有する複数の固定端子と、前記複数の固定端子の固定接点に接離する複数の可動接点を有する可動接触子と、前記可動接点と固定接点が接離する方向に可動接触子を駆動する駆動部と、前記固定端子、可動接触子及び駆動部が収容される気密空間を形成するハウジングと、前記ハウジング内を複数の空間に隔絶する絶縁部材とを備え、一対の固定接点及び可動接点から成る複数の接点部がそれぞれ前記絶縁部材で隔絶された前記空間内に配設されて成る封止接点装置において、絶縁性を有し前記可動接触子が保持される保持部材と、一端部にて前記駆動部の駆動部分に固定されて他端部と該駆動部分との間で前記保持部材を弾性挟持するばね体とを備え、前記保持部材の駆動部分と対向する面に少なくとも一部が曲面形状を有するリブが突設されたので、リブが曲面形状を有するために駆動部分に対して保持部材が揺動可能となり、これによって固定接点と可動接点の各接点対の間に生じる段差を吸収し、導通不良の発生を防止することができるという効果がある。
【００９０】
請求項１２の発明は、前記ばね体の駆動部分に固定された一端部近傍に、前記保持部材を前記駆動部分の方へ押圧する押圧片が設けられたので、請求項１１の発明の効果に加えて、押圧片で保持部材を押圧することによって可動接触子の倒れ込みを抑制することができるという効果がある。
【００９１】
請求項１３の発明は、前記可動接点を固定接点に接触させる方向に前記可動接触子が駆動されたときに前記駆動部分との対向距離が短くなる前記保持部材の部位にねじ孔が設けられ、該ねじ孔に螺合されて前記駆動部分側への突出量が可変自在とされた調整ねじを具備するので、請求項１１又は１２の発明の効果に加えて、調整ねじの突出量を変えることでオーバートラベル量の調整が可能となるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の参考例１を示し、（ａ）はカバーを取り外した状態の平面図、（ｂ）はカバーを取り付けた状態の側面断面図である。
【図２】 同上の分解斜視図である。
【図３】 同上の要部を示し、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は側面断面図である。
【図４】 実施形態１の要部を示し、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は側面断面図である。
【図５】 実施形態２の要部を示し、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は側面断面図、（ｃ）は他の側面断面図である。
【図６】 実施形態３の要部を示す分解斜視図である。
【図７】 実施形態４の要部を示す分解斜視図である。
【図８】 本発明の参考例２の要部を示す分解斜視図である。
【図９】 実施形態５の要部を示す分解斜視図である。
【図１０】 実施形態６の要部を示す分解斜視図である。
【図１１】 実施形態７の要部を示す分解斜視図である。
【図１２】 実施形態８の要部を示す分解斜視図である。
【図１３】 実施形態９の要部を示す分解斜視図である。
【図１４】 実施形態１０を示し、（ａ）はカバーを取り外した状態の平面図、（ｂ）はカバーを取り付けた状態の側面断面図である。
【図１５】 同上の分解斜視図である。
【図１６】 同上の要部の平面図である。
【図１７】 同上の他の構成を示す要部平面図である。
【図１８】 実施形態１１の要部を示し、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は側面断面図である。
【図１９】 同上の要部を示す分解斜視図である。
【図２０】 実施形態１２の要部を示し、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は側面断面図である。
【図２１】 実施形態１３の要部を示し、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は側面断面図である。
【図２２】 同上の他の構成を示し、（ａ）はカバーを取り外した状態の平面図、（ｂ）はカバーを取り付けた状態の側面断面図である。
【図２３】 同上のさらに他の構成を示す分解斜視図である。
【図２４】 従来例を示し、（ａ）はカバーを取り外した状態の平面図、（ｂ）はカバーを取り付けた状態の側面断面図である。
【図２５】 同上の分解斜視図である。
【符号の説明】
８ 可動接触子
８ｂ 連結片
８ｃ 可動接点
８ｄ 舌片
８ｅ 孔部
１５ 支持部材
２０ スリット
２１ 凸部
Claims (13)
- 一端に固定接点を有する複数の固定端子と、前記複数の固定端子の固定接点に接離する複数の可動接点を有する可動接触子と、前記可動接点と固定接点が接離する方向に可動接触子を駆動する駆動部と、前記固定端子、可動接触子及び駆動部が収容される気密空間を形成するハウジングと、前記ハウジング内を複数の空間に隔絶する絶縁部材とを備え、一対の固定接点及び可動接点から成る複数の接点部がそれぞれ前記絶縁部材で隔絶された前記空間内に配設されて成り、前記可動接触子が、先端部に可動接点が固着されるとともに可動接点と固定接点の接離する方向に沿った複数の脚片、並びに各脚片を連結する連結片で構成され、絶縁性を有し前記駆動部に設けられて前記連結片を支持する支持部材を具備した封止接点装置において、前記連結片の少なくとも一部が挿入されるとともに連結片の厚み寸法よりも大きい幅寸法のスリットが支持部材の連結片と対向する前面に設けられ、該スリット内部の連結片と対向する一対の側面の何れか一方に凸部が形成されるとともに該凸部が嵌入される孔部が前記連結片に形成され、前記凸部がスリット側面の略中央に形成され、前記スリット内部の一対の側面が、前記凸部近傍からスリットの両端部に向けて連結片から離れる向きに傾斜する傾斜面とされて成ることを特徴とする封止接点装置。
- 一端に固定接点を有する複数の固定端子と、前記複数の固定端子の固定接点に接離する複数の可動接点を有する可動接触子と、前記可動接点と固定接点が接離する方向に可動接触子を駆動する駆動部と、前記固定端子、可動接触子及び駆動部が収容される気密空間を形成するハウジングと、前記ハウジング内を複数の空間に隔絶する絶縁部材とを備え、一対の固定接点及び可動接点から成る複数の接点部がそれぞれ前記絶縁部材で隔絶された前記空間内に配設されて成り、前記可動接触子が、先端部に可動接点が固着されるとともに可動接点と固定接点の接離する方向に沿った複数の脚片、並びに各脚片を連結する連結片で構成され、絶縁性を有し前記駆動部に設けられて前記連結片を支持する支持部材を具備した封止接点装置において、前記連結片の少なくとも一部が挿入されるとともに連結片の厚み寸法よりも大きい幅寸法のスリットが支持部材の連結片と対向する前面に設けられ、該スリット内部の連結片と対向する一対の側面の何れか一方に凸部が形成されるとともに該凸部が嵌入される孔部が前記連結片に形成され、前記スリット内部の一対の側面のうちで前記凸部が形成されていない方の側面に該凸部よりも奥側に位置する突起部が形成され、該突起部が形成された側面と前記連結片との間に、該連結片を凸部が形成されている側面の方へ付勢する弾性部材が配設されたことを特徴とする封止接点装置。
- 前記突起部が形成されたスリット側面の少なくとも前記弾性部材が配設される部位に凹所が形成されたことを特徴とする請求項２記載の封止接点装置。
- 前記支持部材のスリット両端部に突片が形成されたことを特徴とする請求項２又は３記載の封止接点装置。
- 一端に固定接点を有する複数の固定端子と、前記複数の固定端子の固定接点に接離する複数の可動接点を有する可動接触子と、前記可動接点と固定接点が接離する方向に可動接触子を駆動する駆動部と、前記固定端子、可動接触子及び駆動部が収容される気密空間を形成するハウジングと、前記ハウジング内を複数の空間に隔絶する絶縁部材とを備え、一対の固定接点及び可動接点から成る複数の接点部がそれぞれ前記絶縁部材で隔絶された前記空間内に配設されて成り、前記可動接触子が、先端部に可動接点が固着されるとともに可動接点と固定接点の接離する方向に沿った複数の脚片、並びに各脚片を連結する連結片で構成され、前記駆動部に設けられて前記連結片を支持する支持手段を具備した封止接点装置において、前記支持手段が、絶縁性を有し前記駆動部側に設けられる固定部材と、略剛体により対向する一対の挟持片を有し断面形状が略コ字形に形成されて前記連結片の少なくとも一部を挟持する挟持部材とで構成され、該挟持部材の可動接点側に位置する挟持片に、前記可動接点と固定接点の接触方向に加えられる力によって撓む撓み部が設けられるとともに該撓み部の先端部分に前記連結片の抜け止め用の突起が形成されたことを特徴とする封止接点装置。
- 一端に固定接点を有する複数の固定端子と、前記複数の固定端子の固定接点に接離する複数の可動接点を有する可動接触子と、前記可動接点と固定接点が接離する方向に可動接触子を駆動する駆動部と、前記固定端子、可動接触子及び駆動部が収容される気密空間を形成するハウジングと、前記ハウジング内を複数の空間に隔絶する絶縁部材とを備え、一対の固定接点及び可動接点から成る複数の接点部がそれぞれ前記絶縁部材で隔絶された前記空間内に配設されて成り、前記可動接触子が、先端部に可動接点が固着されるとともに可動接点と固定接点の接離する方向に沿った複数の脚片、並びに各脚片を連結する連結片で構成され、前記駆動部に設けられて前記連結片を支持する支持手段を具備した封止接点装置において、前記支持手段が、絶縁性を有し前記駆動部側に設けられる固定部材と、固定部材の先端部から突設される突片と対向し該突片との間で前記連結片の少なくとも一部を挟持する挟持部材とで構成され、前記可動接点と固定接点の接触方向に加えられる力によって撓む撓み部が前記挟持部材の少なくとも一部に設けられるとともに該撓み部の先端部分に前記連結片の抜け止め用の突起が形成されたことを特徴とする封止接点装置。
- 前記固定部材の両端部に前記連結片の抜け止め用の突起部が形成されたことを特徴とする請求項６記載の封止接点装置。
- 一端に固定接点を有する複数の固定端子と、前記複数の固定端子の固定接点に接離する複数の可動接点を有する可動接触子と、前記可動接点と固定接点が接離する方向に可動接触子を駆動する駆動部と、前記固定端子、可動接触子及び駆動部が収容される気密空間を形成するハウジングと、前記ハウジング内を複数の空間に隔絶する絶縁部材とを備え、一対の固定接点及び可動接点から成る複数の接点部がそれぞれ前記絶縁部材で隔絶された前記空間内に配設されて成り、前記可動接触子が、先端部に可動接点が固着されるとともに可動接点と固定接点の接離する方向に沿った複数の脚片、並びに各脚片を連結する連結片で構成され、前記駆動部に設けられて前記連結片を支持する支持手段を具備した封止接点装置において、前記支持手段が、絶縁性を有し前記可動接点と固定接点の接離方向に略直交する方向へ突設された突出片を有して前記駆動部側に設けられる固定部材と、前記連結片の端部より前記可動接点と固定接点の接離方向に沿って突設されるとともに前記突出片が挿入される挿入孔を有する固定片とを具備し、該挿入孔に挿入された前記突出片の先端部分がかしめられて前記突出片に対して前記固定片が回動自在に固定されたことを特徴とする封止接点装置。
- 一端に固定接点を有する複数の固定端子と、前記複数の固定端子の固定接点に接離する複数の可動接点を有する可動接触子と、前記可動接点と固定接点が接離する方向に可動接触子を駆動する駆動部と、前記固定端子、可動接触子及び駆動部が収容される気密空間を形成するハウジングと、前記ハウジング内を複数の空間に隔絶する絶縁部材とを備え、一対の固定接点及び可動接点から成る複数の接点部がそれぞれ前記絶縁部材で隔絶された前記空間内に配設されて成り、前記可動接触子が、先端部に可動接点が固着されるとともに可動接点と固定接点の接離する方向に沿った複数の脚片、並びに各脚片を連結する連結片で構成され、前記駆動部に設けられて前記連結片を支持する支持手段を具備した封止接点装置において、前記支持手段が、絶縁性を有し前記可動接点と固定接点の接離方向に略直交する方向へ突設された突出片を有して前記駆動部側に設けられる固定部材と、前記連結片の端部より前記可動接点と固定接点の接離方向に沿って突設されるとともに前記突出片が挿入される挿入孔を有する固定片とを具備し、該挿入孔に挿入された前記突出片の先端部分が折曲されて前記突出片に対して前記固定片が回動自在に係止固定されたことを特徴とする封止接点装置。
- 一端に固定接点を有する複数の固定端子と、前記複数の固定端子の固定接点に接離する可動接点を有した複数の可動接触子と、前記可動接点と固定接点が接離する方向に各可動接触子を駆動する駆動部と、前記固定端子、可動接触子及び駆動部が収容される気密空間を形成するハウジングと、前記ハウジング内を複数の空間に隔絶する絶縁部材と、絶縁性を有し前記駆動部に設けられてそれぞれ前記可動接触子を支持する複数の支持部材と、弾性を有し各可動接触子間を連結する導電性部材とを備え、一対の固定接点及び可動接点から成る複数の接点部がそれぞれ前記絶縁部材で隔絶された前記空間内に配設されて成ることを特徴とする封止接点装置。
- 一端に固定接点を有する複数の固定端子と、前記複数の固定端子の固定接点に接離する複数の可動接点を有する可動接触子と、前記可動接点と固定接点が接離する方向に可動接触子を駆動する駆動部と、前記固定端子、可動接触子及び駆動部が収容される気密空間を形成するハウジングと、前記ハウジング内を複数の空間に隔絶する絶縁部材とを備え、一対の固定接点及び可動接点から成る複数の接点部がそれぞれ前記絶縁部材で隔絶された前記空間内に配設されて成る封止接点装置において、絶縁性を有し前記可動接触子が保持される保持部材と、一端部にて前記駆動部の駆動部分に固定されて他端部と該駆動部分との間で前記保持部材を弾性挟持するばね体とを備え、前記保持部材の駆動部分と対向する面に少なくとも一部が曲面形状を有するリブが突設されたことを特徴とする封止接点装置。
- 前記ばね体の駆動部分に固定された一端部近傍に、前記保持部材を前記駆動部分の方へ押圧する押圧片が設けられたことを特徴とする請求項１１記載の封止接点装置。
- 前記可動接点を固定接点に接触させる方向に前記可動接触子が駆動されたときに前記駆動部分との対向距離が短くなる前記保持部材の部位にねじ孔が設けられ、該ねじ孔に螺合されて前記駆動部分側への突出量が可変自在とされた調整ねじを具備することを特徴とする請求項１１又は１２記載の封止接点装置。
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