JP2002327369A

JP2002327369A - 親水化処理方法及び電池用セパレータの製造方法

Info

Publication number: JP2002327369A
Application number: JP2001128131A
Authority: JP
Inventors: Yasushi Takeuchi; 康竹内; Masaaki Kawabe; 雅章川部
Original assignee: Japan Vilene Co Ltd
Current assignee: Japan Vilene Co Ltd
Priority date: 2001-04-25
Filing date: 2001-04-25
Publication date: 2002-11-15
Anticipated expiration: 2021-04-25
Also published as: JP4326718B2

Abstract

(57)【要約】【課題】多孔質体の内部を含めた多孔質体全体に、耐
久性の優れた親水化処理を連続して実施することのでき
る、安価な親水化処理方法、及び電池用セパレータの製
造方法を提供すること。【解決手段】本発明の親水化処理方法は、誘電体を担
持した一対の電極を、前記誘電体同士が対向するように
配置した放電処理装置の前記誘電体によって、多孔質体
を挟持した状態で、前記電極間に交流電圧を印加するこ
とにより放電を発生させて、前記多孔質体に放電を作用
させた後、温度５０℃以上の雰囲気下で、前記放電を作
用させた多孔質体を界面活性剤溶液と接触させる方法で
ある。また、本発明の電池用セパレータの製造方法は、
誘電体を担持した一対の電極を、前記誘電体同士が対向
するように配置した放電処理装置の前記誘電体によっ
て、多孔質体を挟持した状態で、前記電極間に交流電圧
を印加することにより放電を発生させて、前記多孔質体
に放電を作用させた後、温度５０℃以上の雰囲気下で、
前記放電を作用させた多孔質体を界面活性剤溶液と接触
させる方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は親水化処理方法及び
電池用セパレータの製造方法に関する。本発明の親水化
処理方法及び電池用セパレータの製造方法によれば、耐
久性のある親水化を多孔質体全体に対して、安価に行う
ことができる。

【０００２】

【従来の技術】従来、放電による多孔質体の表面処理方
法としては、例えば、コロナ放電、低圧グロー放電、或
いは大気圧グロー放電を利用する方法などが知られてい
た。

【０００３】しかしながら、コロナ放電を利用する方
法、低圧グロー放電を用いる方法、または、大気圧グロ
ー放電を用いる方法を用いると、例えば、多孔質体を親
水化することはできるが、得られた親水性の効果は長く
持続するものではなく、熱により、その親水性の効果が
容易に低下する欠点があった。また、多孔質体の内部は
ほとんど親水化されないという問題もあった。

【０００４】特開平１０−３３８７６０号公報には、大
気圧下で、一対の電極間に、界面活性剤を含浸した多孔
体を介在させた状態で前記電極に高周波／高電圧を印加
し、前記多孔体表面および各孔の内部空間でプラズマを
発生させることにより、多孔体を改質処理する方法が開
示されている。この改質処理方法によれば、親水性また
は親油性を付与することができ、しかも、その耐久性に
優れた多孔体を得ることができる。しかしながら、この
方法においては、含浸工程、乾燥工程、放電工程、洗浄
工程、乾燥工程と工程が多くなるため、コストが高くな
る欠点があった。また、乾燥工程を経た後に放電工程と
しているものの、放電工程で電極が汚れやすいため、長
時間の放電処理を連続して行うことが困難であった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、多孔質体の内部を含めた多孔質体全体に、耐久性の
優れた親水化処理を連続して実施することのできる、安
価な親水化処理方法、及び電池用セパレータの製造方法
を提供することにある。

【０００６】

【発明を解決するための手段】前記の目的は、本発明方
法による、誘電体を担持した一対の電極を、前記誘電体
同士が対向するように配置した放電処理装置の前記誘電
体によって、多孔質体を挟持した状態で、前記電極間に
交流電圧を印加することにより放電を発生させて、前記
多孔質体に放電を作用させた後、温度５０℃以上の雰囲
気下で、前記放電を作用させた多孔質体を界面活性剤溶
液と接触させることによって達成することができる。こ
のように放電を作用させた多孔質体を温度５０℃以上の
雰囲気下で界面活性剤溶液と接触させると、放電の作用
により生成したペルオキサイドが開裂してラジカルを生
成しやすく、界面活性剤と反応して多孔質体に強固に固
定化され、耐久性に優れる親水化処理を実施することが
できる。なお、この親水化処理方法によれば、放電を作
用させる段階において多孔質体には界面活性剤溶液が付
与されていないため、電極を汚すことなく、連続して親
水化処理を実施することができる。また、従来よりも乾
燥工程を省略することができるため、より安価に親水化
処理をすることができる。更に、前記のような方法によ
り放電を発生させると、多孔質体の表面から内部まで均
一にペルオキサイドが形成されるため、界面活性剤も多
孔質体の表面から内部まで均一に強固に固定化され、多
孔質体全体に耐久性のある親水性を付与することができ
る。

【０００７】なお、前記界面活性剤溶液がリン酸エステ
ル系アニオン活性剤であると、生成したラジカルと反応
しやすく、反応したリン酸エステル系アニオン活性剤が
強固に固定化され、親水性の耐久性に優れている。

【０００８】本発明の電池用セパレータの製造方法は、
誘電体を担持した一対の電極を、前記誘電体同士が対向
するように配置した放電処理装置の前記誘電体によっ
て、多孔質体を挟持した状態で、前記電極間に交流電圧
を印加することにより放電を発生させて、前記多孔質体
に放電を作用させた後、温度５０℃以上の雰囲気下で、
前記放電を作用させた多孔質体を界面活性剤溶液と接触
させる方法である。このように放電を作用させた多孔質
体を温度５０℃以上の雰囲気下で界面活性剤溶液と接触
させると、放電の作用により生成したペルオキサイドが
開裂してラジカルを生成しやすく、界面活性剤と反応し
て多孔質体に強固に固定化され、初期及び長期の親水性
に優れる電池用セパレータを製造することができる。な
お、この電池用セパレータの製造方法によれば、放電を
作用させる段階において多孔質体には界面活性剤溶液が
付与されていないため、電極を汚すことなく、連続して
電池用セパレータを製造することができる。また、従来
よりも乾燥工程を省略することができるため、より安価
に電池用セパレータを製造することができる。更に、こ
のような方法により放電を発生させると、多孔質体の表
面から内部まで均一にペルオキサイドが形成されるた
め、界面活性剤も多孔質体の表面から内部まで均一に強
固に固定化され、多孔質体全体に耐久性のある親水性を
もった電池用セパレータを製造することができる。

【０００９】なお、前記界面活性剤溶液がリン酸エステ
ル系アニオン活性剤であると、生成したラジカルと反応
しやすく、反応したリン酸エステル系アニオン活性剤が
強固に固定された、耐久性のある親水性を有する電池用
セパレータを製造することができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明方法により処理することの
できる多孔質体は、任意の有機材料及び／又は無機材料
からなることができる。本発明方法によれば、多孔質体
が有機材料であるか、無機材料であるかを問わず、親水
化処理することができる。

【００１１】有機材料としては、各種の有機高分子化合
物、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリ
オレフィン、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリ塩
化ビニル、フッ素化エチレンプロピレン共重合体（ＦＥ
Ｐ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、またはフッ
化ビニリデン−トリフルロエチレン共重合体などを挙げ
ることができる。

【００１２】無機材料としては、各種セラミック（例え
ば、アルミナ、シリカ、もしくはシリカアルミナなど）
を挙げることができる。

【００１３】本発明で親水化することのできる多孔質体
としては、例えば、繊維質型多孔質体、フィルム型多孔
質体、または発泡型多孔質体などを挙げることができ
る。繊維質型多孔質体は、例えば、織物、編物、繊維状
ポーラスフィルム、不織布或いはこれらの複合体である
ことができる。不織布としては、例えば、乾式不織布
（例えば、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、
ニードルパンチ不織布、バインダ接着不織布、熱融着不
織布、もしくは水流絡合不織布）または湿式不織布など
を挙げることができる。フィルム型多孔質体としては、
穴あきフィルムなどを挙げることができる。また、発泡
型多孔質体としては、例えば、ポリオレフィン系、ポリ
エステル系、またはポリウレタン系などの樹脂からなる
開放気泡型発泡体などを挙げることができる。

【００１４】本発明の親水化処理方法は、特に有機材料
からなる繊維質型多孔質体の処理に適用することがで
き、例えば、不織布（例えば、電池用セパレータ、貼付
材用基布、または加湿用基材などとして使用することの
できる不織布）の親水化処理に適用することができる。

【００１５】特に、電池用セパレータとして使用するこ
とのできる不織布としては、これに限定されるわけでは
ないが、例えば、ポリオレフィン系繊維、すなわち、ポ
リエチレン、エチレン系共重合体、ポリプロピレン、プ
ロピレン系共重合体、ポリブテン、ブテン系共重合体、
ポリメチルペンテン、またはペンテン系共重合体を樹脂
成分として１つ以上含む繊維からなり、例えば、流体流
絡合法（特に水流絡合法）、熱融着法、もしくはメルト
ブロー法、またはこれら方法を併用して形成された不織
布を１層以上有するものを使用することができる。

【００１６】本発明の親水化処理方法においては、まず
上述のような多孔質体に対して放電を作用させることに
より、ペルオキサイドを発生させる。この放電を発生さ
せる方法として、誘電体を担持した一対の電極を、誘電
体同士が対向するように配置した放電処理装置の誘電体
によって、前記多孔質体を挟持した状態で、電極間に交
流電圧を印加することにより発生させる方法を採用する
ことによって、多孔質体全体に耐久性のある親水化処理
を実施することが可能となった。つまり、このような方
法により放電を発生させると、多孔質体の表面から内部
まで均一にペルオキサイドが形成されるため、界面活性
剤も多孔質体の表面から内部まで均一に強固に固定化さ
れ、耐久性のある親水性を付与することができる。

【００１７】この放電処理装置を用いた場合の放電処理
方法について、放電処理装置の模式的断面図である図１
をもとに説明する。

【００１８】図１に示すように、平板状電極からなる一
対の電極２１，２２を対向するように配置する。電極２
１は、その対向表面側に誘電体４１を担持し、電極２２
も、その対向表面側に誘電体４２を担持している。この
ような放電処理装置の誘電体４１，４２によって、多孔
質体１１を挟持する。電極２１及び電極２２の大きさ
を、誘電体４１及び誘電体４２の大きさよりも小さくな
るようにすると、両電極２１，２２の端部間でスパーク
放電が生じないので好ましい。また、電極２１又は電極
２２の大きさが誘電体４１又は誘電体４２の大きさと同
じ場合には、電極２１，２２の周囲に誘電性材料からな
る被覆材（例えば、ビニールテープ）などを設けること
により、両電極２１，２２の端部間のスパーク放電を防
ぐことができる。図１の放電処理装置においては、電極
２１を交流電源５１に接続し、電極２２をアースしてい
る。なお、逆に、電極２２に交流電源５１を接続し、電
極２１をアースしてもよい。

【００１９】このような放電処理装置において、交流電
源５１から交流電圧を印加すると、多孔質体１１の内部
空隙で放電が発生し、ペルオキサイドが生成される。多
孔質体１１の内部空隙で発生したペルオキサイドは後段
の工程により開裂してラジカルを生じ、界面活性剤と反
応して多孔質体に強固に固定される。

【００２０】本発明方法における放電処理工程におい
て、交流電源５１により放電を発生させるために印加す
る交流電圧の下限は、誘電体４１，４２を含めた電極間
の距離などに依存するので、特に限定されるものではな
いが、好ましくは０．２５ｋＶｐ以上、より好ましくは
０．５ｋＶｐ以上である（ｋＶｐは、交流電圧の最大値
ピークから０までの電圧差を示す）。電圧が０．２５ｋ
Ｖｐ未満になると実質的に放電が起こらなくなるからで
ある。また、交流電圧の上限は多孔質体１１の損傷が生
じることのない電圧である限り、特に限定されるもので
はない。

【００２１】前記交流電圧の周波数の上限は、特に限定
されるものではないが、好ましくは１００ｋＨｚ、より
好ましくは５０ｋＨｚである。周波数が１００ｋＨｚを
越えると、誘電加熱により多孔質体１１が過熱状態にな
って破壊する恐れが生じるからである。また、周波数を
５０ｋＨｚ以下とすると、誘電体４１，４２及び電極２
１，２２が加熱されにくいので、長時間、安定して放電
処理することができる。周波数の下限は、好ましくは
０．１ｋＨｚ、より好ましくは０．５ｋＨｚ、更に好ま
しくは１ｋＨｚである。周波数が０．１ＫＨｚ未満にな
ると、放電効率が低下することがあるからである。周波
数を１ＫＨｚ以上とすると、処理効率が高く、処理時間
が短くなる。

【００２２】前記交流の出力は、各電極２１，２２の形
状、または使用する誘電体４１，４２もしくは多孔質体
１１の素材または厚さなどに依存するので特に限定され
るものではないが、一対の電極２１，２２が、多孔質体
１１を一定の領域で挟んで処理する場合（図１及び後述
の図４のような場合）、０．５〜５Ｗ／ｃｍ^２であるこ
とが好ましい。また、一対の２１，２２が、多孔質体１
１を線状に挟んで処理する場合（後述の図２、図３、図
５、図６のような場合）には、前記交流の出力は、０．
１〜９Ｗ／ｃｍであることが好ましく、０．１〜６Ｗ／
ｃｍであることがより好ましい。なお、多孔質体１１を
線状に挟んで処理する場合であって、複数本の電極を使
用する場合（後述の図３、図５、図６のような場合）に
は、前記の交流出力の範囲は電極一本あたりの値を意味
する。本発明方法における放電処理工程において、交流
の出力が前記範囲より低い場合には、多孔質体１１の放
電しやすい場所で主に放電が生じ、多孔質体全体を均一
に処理することができないことがある。また、交流の出
力が前記範囲より高い場合には、アーク放電により多孔
質体１１に穴があくことがある。

【００２３】印加電圧の波形は、特に限定されるもので
はなく、例えば、正弦波、三角波、又は矩形波などを挙
げることができる。

【００２４】本発明において放電処理装置に用いること
のできる電極２１，２２の材料は、特に限定するもので
はないが、比抵抗が１０^３Ω・ｃｍ以下（好ましくは１
０⁰Ω・ｃｍ以下）の導電体を用いることができ、例え
ば、金属（例えば、ステンレススチール、アルミニウ
ム、チタン、タングステンなど）、導電性金属酸化物、
カーボン、或いは金属粉末やカーボン粉末などの導電剤
とゴムとを複合した導電性ゴムなどを使用することがで
きる。また、電極２１，２２の形状は平板状電極に限定
されず、例えば、シート状電極、ベルト状電極、又は円
柱状電極を用いることができる。

【００２５】本発明において、放電処理装置に用いるこ
とのできる誘電体４１，４２を構成する材料としては、
例えば、ガラス（例えば、石英、パイレックス（登録商
標）、テンパックスなど）、セラミック（例えば、アル
ミナなど）、ゴム（例えば、シリコーンゴム、クロロプ
レンゴムなど）、あるいは熱可塑性樹脂（例えばポリテ
トラフルオロエチレン、ポリエステルなど）を使用する
ことができる。これらの中でも、ガラス、セラミックは
耐久性に優れているため好適に使用できる。この誘電体
４１，４２の厚さは特に限定されるものではないが、
０．０５ｍｍ〜５ｍｍ程度であるのが好ましい。誘電体
４１，４２の厚さが０．０５ｍｍ未満であると、機械的
強度が低下して絶縁破壊が生じやすくなり、５ｍｍを越
えると放電させるために高い電圧が必要となるためであ
る。

【００２６】本発明の放電処理装置による放電はペルオ
キサイドが発生しやすい酸素存在下で実施するのが好ま
しい。この酸素以外の気体として、例えば、窒素、ヘリ
ウムやアルゴンなどの不活性ガスが存在していることが
できる。製造上、空気中で実施すると、連続的に放電処
理することができるため好適である。なお、不活性ガス
などを使用する場合には、不活性ガスなどが散逸しない
ように、密閉された容器中で実施するのが好ましい。

【００２７】このような放電処理装置によると、多孔質
体１１の一対の電極２１，２２に挟まれた部分にペルオ
キサイドが発生し、界面活性剤が強固に結合しやすいた
め、少なくとも一方の電極の形状を調整することによっ
て、部分的に親水化処理を実施することができる。例え
ば、電極の一方を平板状電極とし、電極のもう一方を部
分的に突出した凸部を有する電極を使用すると、電極の
凸部と同じパターンに部分的に親水化処理することがで
きる。このように部分的に親水化処理した多孔質体１１
を電池用セパレータとして使用すると、親水化処理した
部分で電解液を保持することができ、親水化処理してい
ない部分は気体の透過性に優れているため、密閉型二次
電池のセパレータとして好適に使用することができる。

【００２８】本発明において使用できる放電処理装置は
上述のものに限定されず、図２に示すように、一対の電
極２１，２２が円柱状電極であっても良いし、図３に示
すように、大きな直径を有する円柱状電極２２に対し
て、小さな直径を有する複数個の円柱状電極２１ａ〜２
１ｅを対向させるように配置したものであっても良い
し、図４に示すように、円柱状電極２２とベルト状電極
２３とを対向させるように配置したものであっても良い
し、図５に示すように、平板状電極２２と複数個の円柱
状電極２１ａ〜２１ｅを対向させるように配置したもの
であっても良いし、図６に示すように、ベルト状電極２
３と複数個の円柱状電極２１ａ〜２１ｅを対向させるよ
うに配置したものであっても良い。

【００２９】上述のようにして放電を多孔質体に対して
作用させた後、温度５０℃以上の雰囲気下で、前記放電
を作用させた多孔質体を界面活性剤溶液と接触させて、
界面活性剤を多孔質体と強固に結合させる。このよう
に、温度５０℃以上の雰囲気下であると、ペルオキサイ
ドの開裂により効率的にラジカルが生成されるため、界
面活性剤が多孔質体と強固に結合し、耐久性のある親水
化処理を実施することができる。より好ましい雰囲気温
度は６０℃以上であり、更に好ましい雰囲気温度は８０
℃以上である。なお、雰囲気温度の上限は多孔質体が変
質しない温度であれば良く、特に限定するものではな
い。

【００３０】なお、雰囲気温度は、放電処理した多孔質
体自体が５０℃以上の温度であっても、界面活性剤溶液
自体が５０℃以上の温度であっても、いずれも５０℃以
上の温度であっても良い。

【００３１】また、放電を作用させた多孔質体と界面活
性剤溶液との接触方法は、特に限定されるものではない
が、例えば、放電を作用させた多孔質体を界面活性剤溶
液中に浸漬する方法、放電を作用させた多孔質体に界面
活性剤溶液を散布又は塗布する方法、などにより実施す
ることができる。

【００３２】なお、この界面活性剤は親水性を付与でき
るものであれば特に限定されず、例えば、カルボン酸塩
系アニオン活性剤、硫酸エステル塩系アニオン活性剤、
スルホン酸塩系アニオン活性剤、リン酸エステル系アニ
オン活性剤、第１級アミン塩系カチオン活性剤、第２級
アミン塩系カチオン活性剤、第３級アミン塩系カチオン
活性剤、第４級アンモニウム塩系カチオン活性剤、アミ
ノ酸型両性界面活性剤、ベタイン型両性界面活性剤、ポ
リエチレングリコール型非イオン界面活性剤、多価アル
コール型非イオン界面活性剤などを挙げることができ
る。これらの中でも、リン酸エステル系アニオン活性剤
を用いると、耐久性に優れる親水化処理を実施すること
ができる。

【００３３】このリン酸エステル系アニオン活性剤とし
て、ポリオキシエチレンアルキル（アルキル炭素数は５
〜２５）リン酸エステル又はその塩（例えば、ポリオキ
シエチレンポリオキシプロピレンセチルエーテルリン酸
エステル、ポリオキシエチレンオレイルエーテルリン酸
エステル、ポリオキシエチレンドデシルエーテルリン酸
エステル、ポリオキシエチレントリデシルエーテルリン
酸エステル、ポリオキシエチレンテトラデシルエーテル
リン酸エステルなど）、ジアルキルエーテルリン酸エス
テル又はその塩（例えば、ジラウリルエーテルリン酸エ
ステルナトリウム、ジ−２−エチルヘキシルリン酸エス
テルナトリウムなど）、トリアルキルエーテルリン酸エ
ステル（例えば、トリラウリルエーテルリン酸エステ
ル、トリセチルエーテルリン酸エステル、トリステアリ
ルエーテルリン酸エステル、トリオレイルエーテルリン
酸エステルなど）などを例示することができる。これら
の中でも、ポリオキシエチレンアルキルリン酸エステル
塩（特に、ポリオキシエチレンアルキルリン酸エステル
アルカリ金属塩）を用いると、親水性の耐久性を一層高
めることができるため、好適に使用できる。

【００３４】なお、界面活性剤は単独で、又は混合した
状態で使用することができる。

【００３５】本発明において、この界面活性剤濃度は特
に限定されるものではないが、０．５〜５０重量％程度
であるのが好ましく、１〜３０重量％程度であるのがよ
り好ましい。界面活性剤の濃度が０．５重量％未満であ
ると、耐久性のある親水化処理を実施することが難し
く、耐久性のある親水化を得るためには長時間の浸漬時
間を必要とする傾向がある。活性剤濃度が５０重量％よ
りも高いと、耐久性のある親水化処理を短時間で行うこ
とができるが、洗浄工程で大量の水が必要となる傾向が
ある。

【００３６】このように界面活性剤と接触させた多孔質
体はそのまま使用しても良いが、未反応の界面活性剤な
どを除去するために、水洗し、乾燥するのが好ましい。

【００３７】以上、多孔質体を親水化処理する方法につ
いて述べたが、本発明の電池用セパレータは上述のよう
な親水化処理方法と全く同様にして電池用セパレータを
製造することができる。このようにして製造された電池
用セパレータは親水性の耐久性に優れ、電解液の保持性
に優れているため、ニッケル−カドニウム電池やニッケ
ル−水素電池用のセパレータとして好適に使用すること
ができる。

【００３８】

【実施例】以下、実施例によって本発明を具体的に説明
するが、これらは本発明の範囲を限定するものではな
い。

【００３９】（実施例１）多孔質体として、ポリプロピ
レン／ポリエチレン分割繊維１００％からなるスラリー
を湿式抄造した後、水流絡合処理により分割繊維を分割
させるとともに、絡合させた不織布（幅＝1８０ｍｍ、
長さ＝３５０ｍｍ、厚さ＝０.３ｍｍ)を用いた。

【００４０】放電処理装置として、全体が非多孔質のポ
リテトラフルオロエチレンシート誘電体（大きさ：１８
０×２５０ｍｍ、厚さ：０.１ｍｍ）をそれぞれ担持し
た、ステンレス板（１５０×２００ｍｍ）からなる平板
状電極が対向するように配置されたもの(ポリテトラフ
ルオロエチレンシートは平板状電極からはみでている)
を用意した。なお、一方の平板状電極は交流電源に接続
し、他方の平板状電極はアースした。

【００４１】次いで、放電処理装置の誘電体により前記
不織布を狭持した状態で、大気圧下かつ空気中で、平板
状電極に交流電圧（交流電圧：１０ＫＶｐ、周波数：２
０ｋＨｚ、出力：６００Ｗ、波形：正弦波）を印加し
て、不織布の内部空隙で放電を発生させ、３０秒間処理
した。

【００４２】次いで、この放電処理した不織布を、温度
６０℃に維持されたポリオキシエチレンアルキルエーテ
ルリン酸エステルカリウム塩１０重量％界面活性剤溶液
（花王（株）製、エレクトロストリッパーＦ)中に５分
間浸漬した。その後、軽く水洗した後、未反応の界面活
性剤を除去するために、６０℃の水で１時間洗浄して、
親水化処理不織布を得た。この親水化処理不織布は面密
度（１ｍ^２あたりの質量）が１重量％増加していた。

【００４３】この親水化処理不織布に水を１滴滴下した
ところ、瞬時に濡れる親水性の優れるものであった。更
に、この親水化処理不織布を１００℃の熱湯で１時間煮
沸し、次いで１００℃の乾燥機で１時間乾燥した後に、
水を１滴滴下した場合であっても、瞬時に濡れる、全体
が親水化処理された親水性の耐久性に優れるものであっ
た。

【００４４】（比較例１）放電処理した不織布を界面活
性剤溶液に浸漬しなかったこと以外は前記実施例１と同
様の操作を繰り返して放電処理不織布を得た。この放電
処理不織布は面密度が全く増加していなかった。

【００４５】この放電処理不織布に水を１滴滴下したと
ころ、徐々に濡れる親水性のやや劣るものであった。ま
た、この放電処理不織布を１００℃の熱湯で１時間煮沸
し、次いで１００℃の乾燥機で１時間乾燥した後に、水
を１滴滴下しても、全く濡れない、親水性の耐久性のな
いものであった。

【００４６】（比較例２）界面活性剤溶液の温度を３０
℃にしたこと以外は前記実施例１と同様の操作を繰り返
して、低温親水化不織布を得た。この低温親水化不織布
は面密度が全く増加していなかった。

【００４７】この低温親水化不織布に水を１滴滴下した
ところ、徐々に濡れる親水性のやや劣るものであった。
また、この低温親水化不織布を１００℃の熱湯で１時間
煮沸し、次いで１００℃の乾燥機で１時間乾燥した後
に、水を１滴滴下しても、全く濡れない、親水性の耐久
性のないものであった。

【００４８】（比較例３）放電処理を行わなかったこと
以外は前記実施例１と同様の操作を繰り返して、界面活
性剤処理不織布を得た。この界面活性剤処理不織布は面
密度が全く増加していなかった。

【００４９】この界面活性剤処理不織布に水を１滴滴下
したところ、徐々に濡れる親水性のやや劣るものであっ
た。また、この界面活性剤処理不織布を１００℃の熱湯
で１時間煮沸し、次いで１００℃の乾燥機で１時間乾燥
した後に、水を１滴滴下しても、全く濡れない、親水性
の耐久性のないものであった。

【００５０】

【発明の効果】本発明の親水化方法によれば、多孔質体
に耐久性の優れた親水化を施すことができる。なお、本
発明の親水化方法によれば、電極を汚すことなく、連続
して親水化処理を実施することができる。また、より安
価に親水化処理をすることができる。更に、多孔質体の
内部を含む全体を親水化処理することができる。

【００５１】本発明の電池用セパレータの製造方法によ
れば、初期及び長期の親水性に優れる電池用セパレータ
を提供できる。なお、電極を汚すことなく、連続して電
池用セパレータを製造することができる。また、より安
価に電池用セパレータを製造することができる。更に、
電池用セパレータ（多孔質体）の内部を含む全体が電解
液の保持性に優れる電池用セパレータを製造することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明で使用できる放電処理装置の模式的断
面図

【図２】本発明で使用できる別の放電処理装置の模式
的断面図

【図３】本発明で使用できる更に別の放電処理装置の
模式的断面図

【図４】本発明で使用できる更に別の放電処理装置の
模式的断面図

【図５】本発明で使用できる更に別の放電処理装置の
模式的断面図

【図６】本発明で使用できる更に別の放電処理装置の
模式的断面図

【符号の説明】

１１・・多孔質体２１、２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ、２１ｅ、２
２、２３・・電極４１、４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、４１ｄ、４１ｅ、４
２、４３、４４、４４ａ・・誘電体５１・・交流電源

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】誘電体を担持した一対の電極を、前記誘
電体同士が対向するように配置した放電処理装置の前記
誘電体によって、多孔質体を挟持した状態で、前記電極
間に交流電圧を印加することにより放電を発生させて、
前記多孔質体に放電を作用させた後、温度５０℃以上の
雰囲気下で、前記放電を作用させた多孔質体を界面活性
剤溶液と接触させることを特徴とする、親水化処理方
法。
【請求項２】前記界面活性剤溶液がリン酸エステル系
アニオン活性剤であることを特徴とする請求項１に記載
の親水化処理方法。
【請求項３】誘電体を担持した一対の電極を、前記誘
電体同士が対向するように配置した放電処理装置の前記
誘電体によって、多孔質体を挟持した状態で、前記電極
間に交流電圧を印加することにより放電を発生させて、
前記多孔質体に放電を作用させた後、温度５０℃以上の
雰囲気下で、前記放電を作用させた多孔質体を界面活性
剤溶液と接触させることを特徴とする、電池用セパレー
タの製造方法。
【請求項４】前記界面活性剤溶液がリン酸エステル系
アニオン活性剤であることを特徴とする請求項３に記載
の電池用セパレータの製造方法。