JP2002326316A - フィルム積層体およびその製造方法 - Google Patents
フィルム積層体およびその製造方法Info
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- JP2002326316A JP2002326316A JP2001130568A JP2001130568A JP2002326316A JP 2002326316 A JP2002326316 A JP 2002326316A JP 2001130568 A JP2001130568 A JP 2001130568A JP 2001130568 A JP2001130568 A JP 2001130568A JP 2002326316 A JP2002326316 A JP 2002326316A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
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- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 歪みやカールの発生を極めて簡便な制限や条
件だけで抑止でき、ＩＣカードやＦＰＣの製造に最適な
フィルム積層体を提供する。 【解決手段】 フィルム厚さ方向へ残留応力が分布して
いるプラスチックフィルムの横幅寸法Ｗの中心を通る縦
長さ方向の縦軸線Ａ−Ａ、または横幅寸法Ｗの方向の横
軸線Ｂ−Ｂのそれぞれ左右の対称位置において２つの対
称形のフィルム片を切り取る。残留応力のために切り取
り後にカールを生じた一方のフィルム片と他方のフィル
ム片とを互いに略Ｘ字型、あるいは略Ｏ字型にセットし
て貼り合わせ、フィルム厚さ方向に分布する残留応力を
相殺して成形することにより、湾曲歪みやカールの無い
平面性に優れたフィルム積層体が得られる。
件だけで抑止でき、ＩＣカードやＦＰＣの製造に最適な
フィルム積層体を提供する。 【解決手段】 フィルム厚さ方向へ残留応力が分布して
いるプラスチックフィルムの横幅寸法Ｗの中心を通る縦
長さ方向の縦軸線Ａ−Ａ、または横幅寸法Ｗの方向の横
軸線Ｂ−Ｂのそれぞれ左右の対称位置において２つの対
称形のフィルム片を切り取る。残留応力のために切り取
り後にカールを生じた一方のフィルム片と他方のフィル
ム片とを互いに略Ｘ字型、あるいは略Ｏ字型にセットし
て貼り合わせ、フィルム厚さ方向に分布する残留応力を
相殺して成形することにより、湾曲歪みやカールの無い
平面性に優れたフィルム積層体が得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、実質的に歪みやカ
ールの発生がなく平面性に優れたフィルム積層体に関す
る。
ールの発生がなく平面性に優れたフィルム積層体に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】プラスチックフィルムには、しばしばそ
の厚さ方向に製造工程で生じた残留応力が残っている。
例えば、ポリイミドフィルムの場合、ポリイミドの前駆
体としてのポリアミック酸の溶液をスチールベルト上に
塗工し、乾燥させてフィルム化する。その後、フィルム
化したものをスチールベルトから剥がし、加熱してポリ
イミド化する工程を経て製造されている。この場合、乾
燥工程では、形成されたフィルムがスチールベルトに向
き合う側の裏面ではそのスチールベルト面に密着して固
定されているが、反対側のフィルム表面では空気に接触
した自由空間となっているため、溶媒を乾燥する工程で
収縮が生じる。そのようにして生じたフィルムの表裏面
における収縮の有無の差から、フィルムのスチールベル
ト面に向き合う裏面側に大きな残留応力が残り、フィル
ムを湾曲形状に歪ませていわゆるカールさせる原因とな
る。
の厚さ方向に製造工程で生じた残留応力が残っている。
例えば、ポリイミドフィルムの場合、ポリイミドの前駆
体としてのポリアミック酸の溶液をスチールベルト上に
塗工し、乾燥させてフィルム化する。その後、フィルム
化したものをスチールベルトから剥がし、加熱してポリ
イミド化する工程を経て製造されている。この場合、乾
燥工程では、形成されたフィルムがスチールベルトに向
き合う側の裏面ではそのスチールベルト面に密着して固
定されているが、反対側のフィルム表面では空気に接触
した自由空間となっているため、溶媒を乾燥する工程で
収縮が生じる。そのようにして生じたフィルムの表裏面
における収縮の有無の差から、フィルムのスチールベル
ト面に向き合う裏面側に大きな残留応力が残り、フィル
ムを湾曲形状に歪ませていわゆるカールさせる原因とな
る。
【０００３】ところで、ＩＣカードのごとき各種電子カ
ード類とか、電子回路をパターン形成したＦＰＣ（フレ
キシブルプリント配線基板）などに代表されるように、
それらはプラスチックフィルム製品であるが、機能面を
考えれば、使用される基材のプラスチックフィルムに歪
みやカールが実質的に発生せず、平面性を確保できるこ
とは重要な製造条件の一つである。
ード類とか、電子回路をパターン形成したＦＰＣ（フレ
キシブルプリント配線基板）などに代表されるように、
それらはプラスチックフィルム製品であるが、機能面を
考えれば、使用される基材のプラスチックフィルムに歪
みやカールが実質的に発生せず、平面性を確保できるこ
とは重要な製造条件の一つである。
【０００４】従来、そうしたプラスチックフィルムの歪
みやカールの発生を抑える多くの技術が提案されてい
る。例えば、特開平１１−２５４５７６号公報に記載の
フィルム構造体の場合、特定の二軸配向フィルムの２枚
以上をラミネートして積層するものである。使用するに
好適な二軸配向フィルム積層体として、圧縮弾性率が３
００ｍｇ／μｍ2以下か、あるいはフィルム面内のあら
ゆる方向において１５０℃で熱処理したときの熱収縮率
の最大値と最小値との差が０．３％以下のものを用いる
ことを重要な要件としており、それを満足すれば製造後
のフィルム積層体に歪みやカールを生じないことが開示
されている。
みやカールの発生を抑える多くの技術が提案されてい
る。例えば、特開平１１−２５４５７６号公報に記載の
フィルム構造体の場合、特定の二軸配向フィルムの２枚
以上をラミネートして積層するものである。使用するに
好適な二軸配向フィルム積層体として、圧縮弾性率が３
００ｍｇ／μｍ2以下か、あるいはフィルム面内のあら
ゆる方向において１５０℃で熱処理したときの熱収縮率
の最大値と最小値との差が０．３％以下のものを用いる
ことを重要な要件としており、それを満足すれば製造後
のフィルム積層体に歪みやカールを生じないことが開示
されている。
【０００５】上記公報に記載の技術の場合、フィルム積
層体に歪みやカールの発生を抑えるために、使用するに
好適な二軸配向フィルムの製造条件として、熱収縮率や
熱膨張係数などを厳しく制限している。結果、カールを
生じない所望のフィルム積層体を製造するうえで、極め
て厳しい制限や条件を満足することを余儀なくされる問
題がある。
層体に歪みやカールの発生を抑えるために、使用するに
好適な二軸配向フィルムの製造条件として、熱収縮率や
熱膨張係数などを厳しく制限している。結果、カールを
生じない所望のフィルム積層体を製造するうえで、極め
て厳しい制限や条件を満足することを余儀なくされる問
題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、特定
のプラスチックフィルムのように熱膨張率や熱収縮率の
大小に制限されず、広範囲のプラスチックフィルムを基
材に用いることが可能で、歪みやカールの発生を極めて
簡便な制限や条件だけで抑止でき、ＩＣカードやＦＰＣ
の製造に最適なフィルム積層体を提供することにある。
のプラスチックフィルムのように熱膨張率や熱収縮率の
大小に制限されず、広範囲のプラスチックフィルムを基
材に用いることが可能で、歪みやカールの発生を極めて
簡便な制限や条件だけで抑止でき、ＩＣカードやＦＰＣ
の製造に最適なフィルム積層体を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明にかかるフィルム
積層体は、横幅寸法Ｗと縦方向への長さ寸法Ｌを有し厚
さ方向に残留応力が分布するプラスチックフィルムを基
材にして、この基材フィルムの横幅寸法Ｗの中心を通る
縦長さ方向の縦軸線Ａ−Ａから左右の対称位置におい
て、または横幅寸法Ｗの方向の横軸線Ｂ−Ｂから左右の
対称位置においてカールが生じた一方のフィルム部分と
他方のフィルム部分とを互いにカール方向が相反する背
中合わせにしたセット状態から積層するか、または互い
にカール方向が対向する向かい合わせにしたセット状態
から積層してなっていることを特徴とする。
積層体は、横幅寸法Ｗと縦方向への長さ寸法Ｌを有し厚
さ方向に残留応力が分布するプラスチックフィルムを基
材にして、この基材フィルムの横幅寸法Ｗの中心を通る
縦長さ方向の縦軸線Ａ−Ａから左右の対称位置におい
て、または横幅寸法Ｗの方向の横軸線Ｂ−Ｂから左右の
対称位置においてカールが生じた一方のフィルム部分と
他方のフィルム部分とを互いにカール方向が相反する背
中合わせにしたセット状態から積層するか、または互い
にカール方向が対向する向かい合わせにしたセット状態
から積層してなっていることを特徴とする。
【０００８】以上の構成により、基材フィルムの縦軸線
Ａ−Ａから対称に、または横軸線Ｂ−Ｂから対称に２つ
のフィルム片を切り取って材料取りし、基材フィルムの
厚さ方向に分布している残留応力のために裁断後にカー
ルを生じた一方のフィルム片と他方のフィルム片とを互
いにカール方向が相反する背中合わせにして略Ｘ字型に
セット後、貼り合わせて積層することによりフィルム積
層体を得る。基材フィルムのそうした特定方向から２つ
のフィルム片を材料取りすることにより、貼り合わせ後
のフィルム積層体から湾曲歪みやカールの発生を抑える
ことができる。また、カール方向を対向する向かい合わ
せにして略Ｏ字型にセット後、貼り合わせて積層して得
たフィルム積層体の場合も湾曲歪みやカールの無いもの
が得られる。このように２つの対称形のフィルムを切り
取り、積層する代わりに、縦軸線A−Aまたは横軸線B−B
から左右対称に折り曲げたフィルム部分について、積層
が行われてもよい。縦軸線A−Aから折り曲げた場合に
は、連続的な貼り合わせを可能とする。
Ａ−Ａから対称に、または横軸線Ｂ−Ｂから対称に２つ
のフィルム片を切り取って材料取りし、基材フィルムの
厚さ方向に分布している残留応力のために裁断後にカー
ルを生じた一方のフィルム片と他方のフィルム片とを互
いにカール方向が相反する背中合わせにして略Ｘ字型に
セット後、貼り合わせて積層することによりフィルム積
層体を得る。基材フィルムのそうした特定方向から２つ
のフィルム片を材料取りすることにより、貼り合わせ後
のフィルム積層体から湾曲歪みやカールの発生を抑える
ことができる。また、カール方向を対向する向かい合わ
せにして略Ｏ字型にセット後、貼り合わせて積層して得
たフィルム積層体の場合も湾曲歪みやカールの無いもの
が得られる。このように２つの対称形のフィルムを切り
取り、積層する代わりに、縦軸線A−Aまたは横軸線B−B
から左右対称に折り曲げたフィルム部分について、積層
が行われてもよい。縦軸線A−Aから折り曲げた場合に
は、連続的な貼り合わせを可能とする。
【０００９】また、かかるフィルム積層体の製造は、任
意の熱収縮率および熱膨張係数を有しフィルム厚さ方向
へ残留応力が分布しているプラスチックフィルムを基材
にして用い、この基材フィルムの横幅寸法Ｗの中心を通
る縦長さ方向の縦軸線Ａ−Ａから左右の対称位置におい
て、または横幅寸法Ｗの方向の横軸線Ｂ−Ｂから左右の
対称位置において、カールを生じた一方のフィルム部分
と他方のフィルム部分とを互いにカール方向が相反する
背中合わせの略Ｘ字型にセットして、背中合わせに面す
る側の片面に熱硬化性溶剤系の接着剤を塗工した後に加
熱による溶剤乾燥工程を経てから貼り合わせるか、また
は互いにカール方向が対向する向かい合わせの略Ｏ字型
にセットして、対向して面する側の片面に熱硬化性溶剤
系の接着剤を塗工した後に加熱による溶剤乾燥工程を経
て貼り合わせることにより、前記フィルム厚さ方向に分
布する残留応力を相殺して成形することによって行われ
る。このように２つの対称形のフィルムを切り取り、積
層する代わりに、縦軸線A−Aまたは横軸線B−Bから左右
対称に折り曲げたフィルム部分について、積層が行われ
てもよい。縦軸線A−Aから折り曲げた場合には、連続的
な貼り合わせを可能とする。
意の熱収縮率および熱膨張係数を有しフィルム厚さ方向
へ残留応力が分布しているプラスチックフィルムを基材
にして用い、この基材フィルムの横幅寸法Ｗの中心を通
る縦長さ方向の縦軸線Ａ−Ａから左右の対称位置におい
て、または横幅寸法Ｗの方向の横軸線Ｂ−Ｂから左右の
対称位置において、カールを生じた一方のフィルム部分
と他方のフィルム部分とを互いにカール方向が相反する
背中合わせの略Ｘ字型にセットして、背中合わせに面す
る側の片面に熱硬化性溶剤系の接着剤を塗工した後に加
熱による溶剤乾燥工程を経てから貼り合わせるか、また
は互いにカール方向が対向する向かい合わせの略Ｏ字型
にセットして、対向して面する側の片面に熱硬化性溶剤
系の接着剤を塗工した後に加熱による溶剤乾燥工程を経
て貼り合わせることにより、前記フィルム厚さ方向に分
布する残留応力を相殺して成形することによって行われ
る。このように２つの対称形のフィルムを切り取り、積
層する代わりに、縦軸線A−Aまたは横軸線B−Bから左右
対称に折り曲げたフィルム部分について、積層が行われ
てもよい。縦軸線A−Aから折り曲げた場合には、連続的
な貼り合わせを可能とする。
【００１０】以上の製造方法により、使用する基材フィ
ルムは任意の熱収縮率と熱膨張係数を有し、またフィル
ム厚さ方向へ残留応力が分布しているにもかかわらず、
特定方向から材料取りした対称形の２つのフィルム片を
略Ｘ字型または略Ｏ字型に対向させて貼り合わせて積層
する際、例えばその貼り合わせに使用する熱硬化性溶剤
系の接着剤を加熱乾燥すると収縮や膨張による熱歪みが
生じるが、２つのフィルム片を略Ｘ字型または略Ｏ字型
に対向させて貼り合わせて積層することにより、製造後
のフィルム積層体としては湾曲歪みやカールの無いもの
が得られる。
ルムは任意の熱収縮率と熱膨張係数を有し、またフィル
ム厚さ方向へ残留応力が分布しているにもかかわらず、
特定方向から材料取りした対称形の２つのフィルム片を
略Ｘ字型または略Ｏ字型に対向させて貼り合わせて積層
する際、例えばその貼り合わせに使用する熱硬化性溶剤
系の接着剤を加熱乾燥すると収縮や膨張による熱歪みが
生じるが、２つのフィルム片を略Ｘ字型または略Ｏ字型
に対向させて貼り合わせて積層することにより、製造後
のフィルム積層体としては湾曲歪みやカールの無いもの
が得られる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明にかかるフィルム積
層体とその製造方法の実施の形態について、図面を参照
して詳細に説明する。
層体とその製造方法の実施の形態について、図面を参照
して詳細に説明する。
【００１２】はじめに、湾曲歪みやカールを発生しない
本実施の形態のフィルム積層体を製造するうえで、その
基材として使用されるプラスチックフィルムの熱収縮率
や熱膨張係数に制限されないことが大きな利点となって
いる。すなわち、通常方式で製造されたプラスチックフ
ィルム製品をそのまま簡便に使用でき、フィルム厚さ方
向に残留応力が分布している基材フィルムであっても、
そのフィルム厚さに特別制限を受けることなく、好まし
くは実用に供される１０〜２００μｍのものが使用でき
る。図１に示すように、そうしたフィルム厚さで所要の
横幅寸法Ｗと縦方向に長く所定の長さ寸法Ｌを有し、こ
の場合図示例のように、ロール巻きした基材フィルム１
が本発明にかかるフィルム積層体を製造用に準備され
る。
本実施の形態のフィルム積層体を製造するうえで、その
基材として使用されるプラスチックフィルムの熱収縮率
や熱膨張係数に制限されないことが大きな利点となって
いる。すなわち、通常方式で製造されたプラスチックフ
ィルム製品をそのまま簡便に使用でき、フィルム厚さ方
向に残留応力が分布している基材フィルムであっても、
そのフィルム厚さに特別制限を受けることなく、好まし
くは実用に供される１０〜２００μｍのものが使用でき
る。図１に示すように、そうしたフィルム厚さで所要の
横幅寸法Ｗと縦方向に長く所定の長さ寸法Ｌを有し、こ
の場合図示例のように、ロール巻きした基材フィルム１
が本発明にかかるフィルム積層体を製造用に準備され
る。
【００１３】かかる基材フィルム１を用いて、図２
（ｂ）に示す第１実施の形態のフィルム積層体２０、図
３（ｂ）に示す第２実施の形態のフィルム積層体２１、
図５（ｂ）に示す第３実施の形態のフィルム積層体２
２、そして図６（ｂ）に示す第４実施の形態のフィルム
積層体２３といった４種類のラミネート構造体を製造す
ることができる。
（ｂ）に示す第１実施の形態のフィルム積層体２０、図
３（ｂ）に示す第２実施の形態のフィルム積層体２１、
図５（ｂ）に示す第３実施の形態のフィルム積層体２
２、そして図６（ｂ）に示す第４実施の形態のフィルム
積層体２３といった４種類のラミネート構造体を製造す
ることができる。
【００１４】まず、第１実施の形態を示す図１および図
２（ａ），（ｂ）において、フィルム積層体２０を製造
するにあたって、基材フィルム１の横幅寸法Ｗの中心を
通り縦長さ寸法Ｌに延びる縦軸線Ａ−Ａから左右の対称
位置において、所定の縦横寸法を有する矩形状の２枚の
フィルム片２，３を切り取る。そうした基材フィルム１
における特定方向と特定位置での切り取りによる材料取
りに際して、フィルム厚さ方向に分布している残留応力
のために切り取り裁断後のそれら２枚のフィルム片２，
３には湾曲歪みやカールが生じる。図２（ａ）に示すよ
うに、カールしたそれら２枚一組のフィルム片２，３を
歪みの向きを相反させた背中合わせとして、ほぼ「Ｘ字
型」の形状となるような組立体としてセットする。以
下、説明の便宜のために、そのようにセットした２枚組
のフィルム片２，３を縦軸Ｘ型フィルム２，３と呼ぶ。
２（ａ），（ｂ）において、フィルム積層体２０を製造
するにあたって、基材フィルム１の横幅寸法Ｗの中心を
通り縦長さ寸法Ｌに延びる縦軸線Ａ−Ａから左右の対称
位置において、所定の縦横寸法を有する矩形状の２枚の
フィルム片２，３を切り取る。そうした基材フィルム１
における特定方向と特定位置での切り取りによる材料取
りに際して、フィルム厚さ方向に分布している残留応力
のために切り取り裁断後のそれら２枚のフィルム片２，
３には湾曲歪みやカールが生じる。図２（ａ）に示すよ
うに、カールしたそれら２枚一組のフィルム片２，３を
歪みの向きを相反させた背中合わせとして、ほぼ「Ｘ字
型」の形状となるような組立体としてセットする。以
下、説明の便宜のために、そのようにセットした２枚組
のフィルム片２，３を縦軸Ｘ型フィルム２，３と呼ぶ。
【００１５】セット後の縦軸Ｘ型フィルム２，３の二枚
組は互いに接着剤で貼り合わせることにより、図２
（ｂ）に示すラミネート構造体のフィルム積層体２０が
製造される。
組は互いに接着剤で貼り合わせることにより、図２
（ｂ）に示すラミネート構造体のフィルム積層体２０が
製造される。
【００１６】次に、第２実施の形態を示す図１および図
３（ａ），（ｂ）において、フィルム積層体２１を製造
するにあたって、図１に示す基材フィルム１から切り取
られた２枚組のフィルム片２，３を、図３（ａ）に示す
ように、今度は歪みの向きを向かい合わせにしてほぼ
「Ｏ字型」の形状となるような組立体としてセットす
る。以下、そのようにセットした２枚組のフィルム片
２，３を縦軸Ｏ型フィルム２，３と呼び、上記縦軸Ｘ型
フィルム２，３と区別する。
３（ａ），（ｂ）において、フィルム積層体２１を製造
するにあたって、図１に示す基材フィルム１から切り取
られた２枚組のフィルム片２，３を、図３（ａ）に示す
ように、今度は歪みの向きを向かい合わせにしてほぼ
「Ｏ字型」の形状となるような組立体としてセットす
る。以下、そのようにセットした２枚組のフィルム片
２，３を縦軸Ｏ型フィルム２，３と呼び、上記縦軸Ｘ型
フィルム２，３と区別する。
【００１７】したがって、この場合もセット後の縦軸Ｏ
型フィルム２，３による二枚組を互いに接着剤で貼り合
わせることにより、図３（ｂ）に示すラミネート構造体
のフィルム積層体２１が製造される。
型フィルム２，３による二枚組を互いに接着剤で貼り合
わせることにより、図３（ｂ）に示すラミネート構造体
のフィルム積層体２１が製造される。
【００１８】次に、第３実施の形態を示す図４および図
５（ａ），（ｂ）において、フィルム積層体２２を製造
するにあたって、基材フィルム１を横幅寸法Ｗの方向に
設定した横軸線Ｂ−Ｂから左右の対称位置において、所
定の縦横寸法を有する矩形状のフィルム片４，５による
二枚組を切り取る。この場合も基材フィルム１からの切
り取りによる材料取りで、それまでフィルム厚さ方向へ
分布していた残留応力のためにそれら二枚組のフィルム
片４，５には湾曲歪みやカールが生じる。図５（ａ）に
示すように、切り取りによってカールしたそれら二枚組
のフィルム片４，５を歪みの向きを相反させた背中合わ
せにしてほぼ「Ｘ字型」の形状となるような組立体とし
てセットする。以下、説明の便宜のために、そのように
セットした二枚組のフィルム片４，５を横軸Ｘ型フィル
ム４，５と呼ぶ。
５（ａ），（ｂ）において、フィルム積層体２２を製造
するにあたって、基材フィルム１を横幅寸法Ｗの方向に
設定した横軸線Ｂ−Ｂから左右の対称位置において、所
定の縦横寸法を有する矩形状のフィルム片４，５による
二枚組を切り取る。この場合も基材フィルム１からの切
り取りによる材料取りで、それまでフィルム厚さ方向へ
分布していた残留応力のためにそれら二枚組のフィルム
片４，５には湾曲歪みやカールが生じる。図５（ａ）に
示すように、切り取りによってカールしたそれら二枚組
のフィルム片４，５を歪みの向きを相反させた背中合わ
せにしてほぼ「Ｘ字型」の形状となるような組立体とし
てセットする。以下、説明の便宜のために、そのように
セットした二枚組のフィルム片４，５を横軸Ｘ型フィル
ム４，５と呼ぶ。
【００１９】セット後の横軸Ｘ型フィルム４，５による
二枚組を互いに接着剤で貼り合わせることにより、図５
（ｂ）に示すラミネート構造体のフィルム積層体２２が
製造される。
二枚組を互いに接着剤で貼り合わせることにより、図５
（ｂ）に示すラミネート構造体のフィルム積層体２２が
製造される。
【００２０】次に、第４実施の形態を示す図４および図
６（ａ），（ｂ）において、フィルム積層体２３を製造
するにあたって、図４に示す基材フィルム１から横軸線
Ｂ−Ｂから対称位置で切り取られた二枚組のフィルム片
４，５を、今度は図６（ａ）に示すように、歪みの向き
を向かい合わせにしてほぼ「Ｏ字型」の形状となるよう
な組立体としてセットする。以下、そのようにセットし
た二枚組のフィルム片４，５を横軸Ｏ型フィルム４，５
と呼び、上記横軸Ｘ型フィルム４，５と区別する。
６（ａ），（ｂ）において、フィルム積層体２３を製造
するにあたって、図４に示す基材フィルム１から横軸線
Ｂ−Ｂから対称位置で切り取られた二枚組のフィルム片
４，５を、今度は図６（ａ）に示すように、歪みの向き
を向かい合わせにしてほぼ「Ｏ字型」の形状となるよう
な組立体としてセットする。以下、そのようにセットし
た二枚組のフィルム片４，５を横軸Ｏ型フィルム４，５
と呼び、上記横軸Ｘ型フィルム４，５と区別する。
【００２１】したがって、この場合もセット後の横軸Ｏ
型フィルム４，５による二枚組を互いに接着剤で貼り合
わせることにより、図６（ｂ）に示すラミネート構造体
のフィルム積層体２３が製造される。
型フィルム４，５による二枚組を互いに接着剤で貼り合
わせることにより、図６（ｂ）に示すラミネート構造体
のフィルム積層体２３が製造される。
【００２２】ここで、上記のように、縦軸線Ａ−Ａと横
軸線Ｂ−Ｂから対称位置という特定位置にて切り取り後
にＸ型とＯ型に対向セットされる各フィルム片２，３お
よび４，５のそれぞれ二枚組からなる４種類のフィルム
積層体２０，２１，２２，２３を貼り合わせてラミネー
トするにあたり、使用される接着剤に特に限定はない
が、耐熱性や作業性を考慮して熱硬化性の溶剤系が好ま
しく、たとえばウレタン系、エポキシ系、アクリル系、
シリコーン系、そしてこれらの数種を混合したものを用
いることができる。
軸線Ｂ−Ｂから対称位置という特定位置にて切り取り後
にＸ型とＯ型に対向セットされる各フィルム片２，３お
よび４，５のそれぞれ二枚組からなる４種類のフィルム
積層体２０，２１，２２，２３を貼り合わせてラミネー
トするにあたり、使用される接着剤に特に限定はない
が、耐熱性や作業性を考慮して熱硬化性の溶剤系が好ま
しく、たとえばウレタン系、エポキシ系、アクリル系、
シリコーン系、そしてこれらの数種を混合したものを用
いることができる。
【００２３】そうした接着剤を縦軸Ｘ型と縦軸Ｏ型のフ
ィルム２，３、そして横軸Ｘ型と横軸Ｏ型のフィルム
４，５のそれぞれ二枚組の対面する片面に塗工するが、
そのコーティング方式としては、コンマコータ、リバー
スロールコータ、グラビアコータを採用することができ
る。
ィルム２，３、そして横軸Ｘ型と横軸Ｏ型のフィルム
４，５のそれぞれ二枚組の対面する片面に塗工するが、
そのコーティング方式としては、コンマコータ、リバー
スロールコータ、グラビアコータを採用することができ
る。
【００２４】塗工後、接着剤の乾燥は使用する溶剤の種
類によって異なるが、通常は溶剤の沸点よりも２０〜４
０℃高い温度下で、１〜４分の間に残存溶剤がほぼ完全
になくなるような条件が選ばれる。
類によって異なるが、通常は溶剤の沸点よりも２０〜４
０℃高い温度下で、１〜４分の間に残存溶剤がほぼ完全
になくなるような条件が選ばれる。
【００２５】貼り合わせて積層するラミネート構造体と
する条件としては、温度５０〜２００℃、圧力１〜５０
ｋｇ／ｃｍ2の範囲で行うのが好ましい。
する条件としては、温度５０〜２００℃、圧力１〜５０
ｋｇ／ｃｍ2の範囲で行うのが好ましい。
【００２６】また、ラミネート成形して製造後のフィル
ム積層体２００〜２３に対して硬化処理されるが、その
硬化条件としては、接着剤の種類や組成、塗布後のコー
ティング厚さによって異なり、常温あるいは加熱条件
下、例えば１２０〜２００℃で１〜１０時間の範囲内が
好ましい。
ム積層体２００〜２３に対して硬化処理されるが、その
硬化条件としては、接着剤の種類や組成、塗布後のコー
ティング厚さによって異なり、常温あるいは加熱条件
下、例えば１２０〜２００℃で１〜１０時間の範囲内が
好ましい。
【００２７】次に、上記第１〜第４実施の形態で製造さ
れた各フィルム積層体２０〜２３に対して、湾曲歪みや
カールの有無と実測値について評価するために、各フィ
ルム積層体２０〜２３から縦横寸法３０×１５０（ｍ
ｍ）の測定サンプル２０ａ，２１ａ，２２ａ，２３ａを
作成し、２５０℃の焼成炉で５分間熱処理してから、図
７に示すように、それら各測定サンプルを水平にセット
した平坦面を有するガラス板６上に載置する。各測定サ
ンプルの外周縁のガラス板６の表面上からの垂直距離に
よる「反り」を実測し、反りの最も大きい方向を「カール
高さｈ：ｍｍ」として評価する。
れた各フィルム積層体２０〜２３に対して、湾曲歪みや
カールの有無と実測値について評価するために、各フィ
ルム積層体２０〜２３から縦横寸法３０×１５０（ｍ
ｍ）の測定サンプル２０ａ，２１ａ，２２ａ，２３ａを
作成し、２５０℃の焼成炉で５分間熱処理してから、図
７に示すように、それら各測定サンプルを水平にセット
した平坦面を有するガラス板６上に載置する。各測定サ
ンプルの外周縁のガラス板６の表面上からの垂直距離に
よる「反り」を実測し、反りの最も大きい方向を「カール
高さｈ：ｍｍ」として評価する。
【００２８】実施例１ フィルム積層体を作成する基材フィルム１として、フィ
ルム厚さ５０μｍの２ｍｉｌポリイミドフィルムを用い
た。この基材フィルム１は、長さ寸法Ｌ方向の熱膨張係
数が３５×１０-6（１／℃）であり、横幅寸法Ｗ方向の
熱膨張係数が４５×１０-6（１／℃）である。
ルム厚さ５０μｍの２ｍｉｌポリイミドフィルムを用い
た。この基材フィルム１は、長さ寸法Ｌ方向の熱膨張係
数が３５×１０-6（１／℃）であり、横幅寸法Ｗ方向の
熱膨張係数が４５×１０-6（１／℃）である。
【００２９】かかる基材フィルム１から、縦軸線Ａ−Ａ
の左右に対称形二枚組の縦軸Ｘ型と縦軸Ｏ型のフィルム
２，３を切り取ってセットするとともに、横軸線Ｂ−Ｂ
の左右に対称形二枚組の横軸Ｘ型と横軸Ｏ型のフィルム
４，５を切り取ってセットする。
の左右に対称形二枚組の縦軸Ｘ型と縦軸Ｏ型のフィルム
２，３を切り取ってセットするとともに、横軸線Ｂ−Ｂ
の左右に対称形二枚組の横軸Ｘ型と横軸Ｏ型のフィルム
４，５を切り取ってセットする。
【００３０】これら４種類の縦軸Ｘ型，縦軸Ｏ型フィル
ム２，３と横軸Ｘ型，横軸Ｏ型フィルム４，５のそれぞ
れ二枚組を貼り合わせる接着剤にはエポキシ系を用い、
そのエポキシ系接着剤を１０〜４０μｍの厚さで二枚組
フィルムの各対向面に塗工した。塗工後、焼成炉で１３
０℃の温度により３分間加熱処理を行って乾燥させた。
ラミネート工程では、縦軸Ｘ型とＯ型のフィルム２，
３、また横軸Ｘ型とＯ型フィルム４，５のそれぞれ二枚
組に対して、仮貼り作業と本貼り作業に区分して段階的
に貼り合わせた。仮貼り作業では１００℃で加熱し、２
０ｋｇ／ｃｍ2の圧力を１０秒間かけて仮貼りする。本
貼り作業では１６５℃で加熱し、２０ｋｇ／ｃｍ2の圧
力を９０秒間かけて本貼りした。
ム２，３と横軸Ｘ型，横軸Ｏ型フィルム４，５のそれぞ
れ二枚組を貼り合わせる接着剤にはエポキシ系を用い、
そのエポキシ系接着剤を１０〜４０μｍの厚さで二枚組
フィルムの各対向面に塗工した。塗工後、焼成炉で１３
０℃の温度により３分間加熱処理を行って乾燥させた。
ラミネート工程では、縦軸Ｘ型とＯ型のフィルム２，
３、また横軸Ｘ型とＯ型フィルム４，５のそれぞれ二枚
組に対して、仮貼り作業と本貼り作業に区分して段階的
に貼り合わせた。仮貼り作業では１００℃で加熱し、２
０ｋｇ／ｃｍ2の圧力を１０秒間かけて仮貼りする。本
貼り作業では１６５℃で加熱し、２０ｋｇ／ｃｍ2の圧
力を９０秒間かけて本貼りした。
【００３１】上記本貼り作業を終えてラミネート工程を
終了することにより、４種類のフィルム積層体２０，２
１，２２，２３が作成される。これら各フィルム積層体
２０，２１，２２，２３，に対して、さらに１４０℃で
４時間硬化作業を行った。
終了することにより、４種類のフィルム積層体２０，２
１，２２，２３が作成される。これら各フィルム積層体
２０，２１，２２，２３，に対して、さらに１４０℃で
４時間硬化作業を行った。
【００３２】そのようにして作成されたフィルム積層体
２０，２１，２２，２３から縦横寸法３０×１５０（ｍ
ｍ）の測定サンプルを切り取って採取し、２５０℃のオ
ーブン中で５分間熱処理してから、水平にセットした平
坦面を有するガラス板６上に載置し、カール高さｈ（ｍ
ｍ）を実測した。
２０，２１，２２，２３から縦横寸法３０×１５０（ｍ
ｍ）の測定サンプルを切り取って採取し、２５０℃のオ
ーブン中で５分間熱処理してから、水平にセットした平
坦面を有するガラス板６上に載置し、カール高さｈ（ｍ
ｍ）を実測した。
【００３３】その結果から、縦軸Ｘ型，縦軸Ｏ型フィル
ム２，３による２種類のフィルム積層体２０，２１と、
横軸Ｘ型，横軸Ｏ型フィルム４，５による２種類のフィ
ルム積層体２２，２３から採取したサンプルのカール高
さｈはいずれも「ゼロ：０ｍｍ」であり、湾曲歪みやカ
ールが発生していない平面性を備えたものであることが
理解される。
ム２，３による２種類のフィルム積層体２０，２１と、
横軸Ｘ型，横軸Ｏ型フィルム４，５による２種類のフィ
ルム積層体２２，２３から採取したサンプルのカール高
さｈはいずれも「ゼロ：０ｍｍ」であり、湾曲歪みやカ
ールが発生していない平面性を備えたものであることが
理解される。
【００３４】実施例２ フィルム積層体を作成する基材フィルム１として、この
場合も上記実施例１で示されたものと同様なフィルム厚
さ５０μｍの２ｍｉｌポリイミドフィルムを用いた。
場合も上記実施例１で示されたものと同様なフィルム厚
さ５０μｍの２ｍｉｌポリイミドフィルムを用いた。
【００３５】図８に示すように、かかる基材フィルム１
を横幅寸法Ｗそのままで用い、長さ方向Ｌで所要長さに
裁断後、縦軸線Ａ−Ａを中心線にして矢印（イ）方向へ
「山折り」することにより、左右対称形の縦軸Ｘ型フィ
ルム７，８に折り曲げてセットする。また、図９に示す
ように、同じく基材フィルム１を横幅寸法Ｗそのままで
用い、長さ方向Ｌで所要長さに裁断後、縦軸線Ａ−Ａを
中心線にして今度は矢印（ロ）方向へ「谷折り」するこ
とにより、左右対称形の縦軸Ｏ型フィルム７，８に折り
曲げてセットする。
を横幅寸法Ｗそのままで用い、長さ方向Ｌで所要長さに
裁断後、縦軸線Ａ−Ａを中心線にして矢印（イ）方向へ
「山折り」することにより、左右対称形の縦軸Ｘ型フィ
ルム７，８に折り曲げてセットする。また、図９に示す
ように、同じく基材フィルム１を横幅寸法Ｗそのままで
用い、長さ方向Ｌで所要長さに裁断後、縦軸線Ａ−Ａを
中心線にして今度は矢印（ロ）方向へ「谷折り」するこ
とにより、左右対称形の縦軸Ｏ型フィルム７，８に折り
曲げてセットする。
【００３６】次に、図１０に示すように、上記基材フィ
ルム１に設定した横軸線Ｂ−Ｂを中心にしてその左右の
長さＬ方向へ同等な長さに振り分けて裁断し、その横軸
線Ｂ−Ｂを中心線にして矢印（ハ）方向へ「山折り」す
ることにより、左右対称形の横軸Ｘ型フィルム９，１０
に折り曲げてセットする。また、図１１に示すように、
同じく基材フィルム１に設定した横軸線Ｂ−Ｂを中心線
にしてその左右の長さＬ方向へ同等な長さで振り分けて
裁断し、その横軸線Ｂ−Ｂを中心線にして今度は矢印
（ニ）方向へ「谷折り」することにより、左右対称形の
横軸Ｏ型フィルム９，１０に折り曲げてセットする。
ルム１に設定した横軸線Ｂ−Ｂを中心にしてその左右の
長さＬ方向へ同等な長さに振り分けて裁断し、その横軸
線Ｂ−Ｂを中心線にして矢印（ハ）方向へ「山折り」す
ることにより、左右対称形の横軸Ｘ型フィルム９，１０
に折り曲げてセットする。また、図１１に示すように、
同じく基材フィルム１に設定した横軸線Ｂ−Ｂを中心線
にしてその左右の長さＬ方向へ同等な長さで振り分けて
裁断し、その横軸線Ｂ−Ｂを中心線にして今度は矢印
（ニ）方向へ「谷折り」することにより、左右対称形の
横軸Ｏ型フィルム９，１０に折り曲げてセットする。
【００３７】それら横軸Ｘ型と横軸Ｏ型フィルム９，１
０の２種類において、それらの二枚組を貼り合わせる接
着剤にエポキシ系を用い、そのエポキシ系接着剤を２５
μｍの厚さで連続的にフィルム対向面に塗工した。塗工
後、焼成炉で１２０〜１３０℃の温度により３分間加熱
処理を行って乾燥させた。乾燥後の二枚組の貼り合わせ
はロールラミネート方式を採用し、横軸Ｘ型と横軸Ｏ型
フィルム９，１０の二枚組の対向面をロールで連続的に
貼り合わせ、１６５℃で圧力２０ｋｇ／ｃｍ2によって
６０秒間押圧して接着した。そのようにして成形された
フィルム積層体をさらに１３０℃の温度で４時間、硬化
処理した。
０の２種類において、それらの二枚組を貼り合わせる接
着剤にエポキシ系を用い、そのエポキシ系接着剤を２５
μｍの厚さで連続的にフィルム対向面に塗工した。塗工
後、焼成炉で１２０〜１３０℃の温度により３分間加熱
処理を行って乾燥させた。乾燥後の二枚組の貼り合わせ
はロールラミネート方式を採用し、横軸Ｘ型と横軸Ｏ型
フィルム９，１０の二枚組の対向面をロールで連続的に
貼り合わせ、１６５℃で圧力２０ｋｇ／ｃｍ2によって
６０秒間押圧して接着した。そのようにして成形された
フィルム積層体をさらに１３０℃の温度で４時間、硬化
処理した。
【００３８】そのようにして作成されたフィルム積層体
から縦横寸法３０×１５０（ｍｍ）の測定サンプルを切
り取って採取し、２５０℃のオーブン中で５分間熱処理
してから水平にセットした平坦面を有するガラス板上に
載置し、カール高さｈ（ｍｍ）を実測した結果を示す。
から縦横寸法３０×１５０（ｍｍ）の測定サンプルを切
り取って採取し、２５０℃のオーブン中で５分間熱処理
してから水平にセットした平坦面を有するガラス板上に
載置し、カール高さｈ（ｍｍ）を実測した結果を示す。
【００３９】その結果から、図１０および図１１で示さ
れた縦軸Ｘ型と縦軸Ｏ型のフィルム９，１０による２種
類のいずれのフィルム積層体にあっても、それらから採
取した測定サンプルのカール高さｈはいずれも「ゼロ：
０ｍｍ」であり、湾曲歪みやカールが発生していない平
面性を備えたものであった。
れた縦軸Ｘ型と縦軸Ｏ型のフィルム９，１０による２種
類のいずれのフィルム積層体にあっても、それらから採
取した測定サンプルのカール高さｈはいずれも「ゼロ：
０ｍｍ」であり、湾曲歪みやカールが発生していない平
面性を備えたものであった。
【００４０】比較例 図１に示されるような基材フィルム１を用い、上記実施
例１，２のように縦軸Ｘ型とＯ型、また横軸Ｘ型とＯ型
の二枚組フィルムを特定方向と特定位置から裁断してフ
ィルム積層体を成形するのではなく、基材フィルム１を
単体としてそれから３０×１５０ｍｍの大きさの測定サ
ンプルを縦軸線Ａ−Ａと横軸線Ｂ−Ｂの各方向から採取
し、それをオーブン中で２５０℃の温度で５分間熱処理
した。
例１，２のように縦軸Ｘ型とＯ型、また横軸Ｘ型とＯ型
の二枚組フィルムを特定方向と特定位置から裁断してフ
ィルム積層体を成形するのではなく、基材フィルム１を
単体としてそれから３０×１５０ｍｍの大きさの測定サ
ンプルを縦軸線Ａ−Ａと横軸線Ｂ−Ｂの各方向から採取
し、それをオーブン中で２５０℃の温度で５分間熱処理
した。
【００４１】かかる比較例のフィルムを水平にセットし
たガラス板上に載置してカール高さｈを測定したとこ
ろ、縦軸線Ａ−Ａ方向から採取した測定サンプルのフィ
ルムではカール高さｈ２０ｍｍが測定され、横軸線Ｂ−
Ｂ方向から採取した測定サンプルのフィルムではカール
高さｈ１０ｍｍを測定した。
たガラス板上に載置してカール高さｈを測定したとこ
ろ、縦軸線Ａ−Ａ方向から採取した測定サンプルのフィ
ルムではカール高さｈ２０ｍｍが測定され、横軸線Ｂ−
Ｂ方向から採取した測定サンプルのフィルムではカール
高さｈ１０ｍｍを測定した。
【００４２】
【発明の効果】本発明にかかるフィルム積層体は、基材
フィルムの縦軸線Ａ−Ａから対称に、または横軸線Ｂ−
Ｂから対称に２つのフィルム部分を材料取りし、フィル
ム厚さ方向に分布している基材フィルムの残留応力のた
めに裁断後にカールを生じた一方のフィルム部分と他方
のフィルム部分とを互いにカール方向が相反する背中合
わせにして略Ｘ字型にセット後、貼り合わせて積層する
ことによりフィルム積層体を得るが、基材フィルムのそ
うした特定方向から２つのフィルム部分を材料取りする
ことにより、貼り合わせ後のフィルム積層体から湾曲歪
みやカールの発生を抑えることができ、また、カール方
向を対向する向かい合わせにして略Ｏ字型にセット後、
貼り合わせて積層して得たフィルム積層体の場合も湾曲
歪みやカールの無いものが得られる。
フィルムの縦軸線Ａ−Ａから対称に、または横軸線Ｂ−
Ｂから対称に２つのフィルム部分を材料取りし、フィル
ム厚さ方向に分布している基材フィルムの残留応力のた
めに裁断後にカールを生じた一方のフィルム部分と他方
のフィルム部分とを互いにカール方向が相反する背中合
わせにして略Ｘ字型にセット後、貼り合わせて積層する
ことによりフィルム積層体を得るが、基材フィルムのそ
うした特定方向から２つのフィルム部分を材料取りする
ことにより、貼り合わせ後のフィルム積層体から湾曲歪
みやカールの発生を抑えることができ、また、カール方
向を対向する向かい合わせにして略Ｏ字型にセット後、
貼り合わせて積層して得たフィルム積層体の場合も湾曲
歪みやカールの無いものが得られる。
【００４３】また、本発明にかかるフィルム積層体の製
造方法は、使用する基材フィルムは任意の熱収縮率と熱
膨張係数を有し、またフィルム厚さ方向へ残留応力が分
布しているにもかかわらず、特定方向から材料取りした
対称形の２つのフィルム部分を略Ｘ字型または略Ｏ字型
に対向させて貼り合わせて積層する際、その貼り合わせ
に使用する熱硬化性溶剤系の接着剤を加熱乾燥すると収
縮や膨張による熱歪みが生じるが、２つのフィルム片を
略Ｘ字型または略Ｏ字型に対向させて貼り合わせて積層
することにより、製造後のフィルム積層体としては湾曲
歪みやカールの無いものが得られる。
造方法は、使用する基材フィルムは任意の熱収縮率と熱
膨張係数を有し、またフィルム厚さ方向へ残留応力が分
布しているにもかかわらず、特定方向から材料取りした
対称形の２つのフィルム部分を略Ｘ字型または略Ｏ字型
に対向させて貼り合わせて積層する際、その貼り合わせ
に使用する熱硬化性溶剤系の接着剤を加熱乾燥すると収
縮や膨張による熱歪みが生じるが、２つのフィルム片を
略Ｘ字型または略Ｏ字型に対向させて貼り合わせて積層
することにより、製造後のフィルム積層体としては湾曲
歪みやカールの無いものが得られる。
【図１】本発明にかかるフィルム積層体を製造するため
に用いられる基材フィルムを示す斜視図である。
に用いられる基材フィルムを示す斜視図である。
【図２】同図（ａ），（ｂ）は、第１実施の形態として
基材フィルムから切り取った対称形の２つの縦軸Ｘ型フ
ィルムをセットした状態を示す斜視図と、それら２つの
縦軸Ｘ型フィルムを貼り合わせて製造されるフィルム積
層体を示す斜視図である。
基材フィルムから切り取った対称形の２つの縦軸Ｘ型フ
ィルムをセットした状態を示す斜視図と、それら２つの
縦軸Ｘ型フィルムを貼り合わせて製造されるフィルム積
層体を示す斜視図である。
【図３】同図（ａ），（ｂ）は、第２実施の形態として
基材フィルムから切り取った対称形の２つの縦軸Ｏ型フ
ィルムをセットした状態を示す斜視図と、それら２つの
縦軸Ｏ型フィルムを貼り合わせて製造されるフィルム積
層体を示す斜視図である。
基材フィルムから切り取った対称形の２つの縦軸Ｏ型フ
ィルムをセットした状態を示す斜視図と、それら２つの
縦軸Ｏ型フィルムを貼り合わせて製造されるフィルム積
層体を示す斜視図である。
【図４】本発明にかかるフィルム積層体を製造するため
に用いられる基材フィルムを示す斜視図である。
に用いられる基材フィルムを示す斜視図である。
【図５】同図（ａ），（ｂ）は、第３実施の形態として
基材フィルムから切り取った対称形の２つの横軸Ｘ型フ
ィルムをセットした状態を示す斜視図と、それら２つの
横軸Ｘ型フィルムを貼り合わせて製造されるフィルム積
層体を示す斜視図である。
基材フィルムから切り取った対称形の２つの横軸Ｘ型フ
ィルムをセットした状態を示す斜視図と、それら２つの
横軸Ｘ型フィルムを貼り合わせて製造されるフィルム積
層体を示す斜視図である。
【図６】同図（ａ），（ｂ）は、第４実施の形態として
基材フィルムから切り取った対称形の２つの横軸Ｏ型フ
ィルムをセットした状態を示す斜視図と、それら２つの
横軸Ｏ型フィルムを貼り合わせて製造されるフィルム積
層体を示す斜視図である。
基材フィルムから切り取った対称形の２つの横軸Ｏ型フ
ィルムをセットした状態を示す斜視図と、それら２つの
横軸Ｏ型フィルムを貼り合わせて製造されるフィルム積
層体を示す斜視図である。
【図７】上記４種類のフィルム積層体からそれぞれ測定
サンプルを切り取って採取し、平坦面のガラス板上に載
置セットして反りによるカール高さｈを測定する態様を
示す側面断面図である。
サンプルを切り取って採取し、平坦面のガラス板上に載
置セットして反りによるカール高さｈを測定する態様を
示す側面断面図である。
【図８】本発明にかかるフィルム積層体の第５実施の形
態を示すものとして、基材フィルムを縦軸線Ａ−Ａから
山折りして縦軸Ｘ型フィルムをセットする態様を示す斜
視図である。
態を示すものとして、基材フィルムを縦軸線Ａ−Ａから
山折りして縦軸Ｘ型フィルムをセットする態様を示す斜
視図である。
【図９】その第５実施の形態において基材フィルムを縦
軸線Ａ−Ａから谷折りして縦軸Ｏ型フィルムをセットす
る態様を示す斜視図である。
軸線Ａ−Ａから谷折りして縦軸Ｏ型フィルムをセットす
る態様を示す斜視図である。
【図１０】本発明にかかるフィルム積層体の第６実施の
形態を示すものとして、基材フィルムを横軸線Ｂ−Ｂか
ら山折りして横軸Ｘ型フィルムをセットする態様を示す
斜視図である。
形態を示すものとして、基材フィルムを横軸線Ｂ−Ｂか
ら山折りして横軸Ｘ型フィルムをセットする態様を示す
斜視図である。
【図１１】その第６実施の形態において基材フィルムを
横軸線Ｂ−Ｂから谷折りして横軸Ｏ型フィルムをセット
する態様を示す斜視図である。
横軸線Ｂ−Ｂから谷折りして横軸Ｏ型フィルムをセット
する態様を示す斜視図である。
１ 基材フィルム ２，３ 縦軸Ｘ型と縦軸Ｏ型の裁断フ
ィルム ４，５ 横軸Ｘ型と横軸Ｏ型の裁断フ
ィルム ６ カール測定用のガラス板 ７，８ 山折りまたは谷折りした縦軸
Ｘ型と縦軸Ｏ型のフィルム ９，１０ 山折りまたは谷折りした横軸
Ｘ型と横軸Ｏ型のフィルム ２０，２１，２２，２３ フィルム積層体
ィルム ４，５ 横軸Ｘ型と横軸Ｏ型の裁断フ
ィルム ６ カール測定用のガラス板 ７，８ 山折りまたは谷折りした縦軸
Ｘ型と縦軸Ｏ型のフィルム ９，１０ 山折りまたは谷折りした横軸
Ｘ型と横軸Ｏ型のフィルム ２０，２１，２２，２３ フィルム積層体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 尾城 達彦 茨城県牛久市小坂町1927−61 (72)発明者 赤塚 孝寿 茨城県牛久市南５−６−14 Ｆターム(参考） 4F100 AK01A AK01B AK49 AK53H AT00A AT00B BA02 BA11 EH46 EH462 EJ17 EJ172 EJ42 EJ422 GB90 JL04 4F211 AA40 AG03 AH37 TA03 TC05 TJ30 TN46 TN56 TW06 TW26 TW33 TW37 5B035 AA08 BA05 BB09 CA03
Claims (6)
- 【請求項１】 横幅寸法Ｗと縦方向への長さ寸法Ｌを有
し厚さ方向に残留応力が分布するプラスチックフィルム
を基材にして、この基材フィルムの横幅寸法Ｗの中心を
通る縦長さ方向の縦軸線Ａ−Ａから左右の対称位置にお
いて、または横幅寸法Ｗの方向の横軸線Ｂ−Ｂから左右
の対称位置において、カールが生じた一方のフィルム部
分と他方のフィルム部分とを互いにカール方向が相反す
る背中合わせにしたセット状態から積層するか、または
互いにカール方向が対向する向かい合わせにしたセット
状態から積層してなっていることを特徴とするフィルム
積層体。 - 【請求項２】 ２つの対称形のフィルム片を切り取り、
切り取ったフィルム片について積層が行われた請求項１
記載のフィルム積層体。 - 【請求項３】 縦軸線A−Aから左右対称位置において折
り曲げたフィルム部分について積層が行われた請求項１
記載のフィルム積層体。 - 【請求項４】 任意の熱収縮率および熱膨張係数を有し
フィルム厚さ方向へ残留応力が分布しているプラスチッ
クフィルムを基材にして用い、この基材フィルムの横幅
寸法Ｗの中心を通る縦長さ方向の縦軸線Ａ−Ａから左右
の対称位置において、または横幅寸法Ｗの方向の横軸線
Ｂ−Ｂから左右の対称位置において、カールを生じた一
方のフィルム部分と他方のフィルム部分とを互いにカー
ル方向が相反する背中合わせの略Ｘ字型にセットして、
背中合わせに面する側の片面に接着剤を塗工し、貼り合
わせるか、または互いにカール方向が対向する向かい合
わせの略Ｏ字型にセットして、対向して面する側の片面
に接着剤を塗工し、貼り合わせることにより、前記フィ
ルム厚さ方向に分布する残留応力を相殺して積層するこ
とを特徴とするフィルム積層体の製造方法。 - 【請求項５】 ２つの対称形のフィルム片を切り取り、
切り取ったフィルム片について積層が行われる請求項４
記載のフィルム積層体の製造方法。 - 【請求項６】 縦軸線A−Aから左右対称位置において折
り曲げたフィルム部分について積層が行われる請求項４
記載のフィルム積層体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001130568A JP2002326316A (ja) | 2001-04-27 | 2001-04-27 | フィルム積層体およびその製造方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001130568A JP2002326316A (ja) | 2001-04-27 | 2001-04-27 | フィルム積層体およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002326316A true JP2002326316A (ja) | 2002-11-12 |
Family
ID=18978912
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|---|---|---|---|
| JP2001130568A Pending JP2002326316A (ja) | 2001-04-27 | 2001-04-27 | フィルム積層体およびその製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002326316A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100450766C (zh) * | 2005-06-15 | 2009-01-14 | 赵荣祥 | 纯平护卡膜及其生产方法 |
| JP2013130667A (ja) * | 2011-12-21 | 2013-07-04 | Konica Minolta Advanced Layers Inc | 垂直配向型液晶表示装置 |
-
2001
- 2001-04-27 JP JP2001130568A patent/JP2002326316A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100450766C (zh) * | 2005-06-15 | 2009-01-14 | 赵荣祥 | 纯平护卡膜及其生产方法 |
| JP2013130667A (ja) * | 2011-12-21 | 2013-07-04 | Konica Minolta Advanced Layers Inc | 垂直配向型液晶表示装置 |
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