JP2002325538A - 食品材料の接合吐出方法および装置 - Google Patents
食品材料の接合吐出方法および装置Info
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- JP2002325538A JP2002325538A JP2001132938A JP2001132938A JP2002325538A JP 2002325538 A JP2002325538 A JP 2002325538A JP 2001132938 A JP2001132938 A JP 2001132938A JP 2001132938 A JP2001132938 A JP 2001132938A JP 2002325538 A JP2002325538 A JP 2002325538A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】複数の食品材料を接合し、連続的に棒状食品材
料として吐出する接合吐出方法および装置において、そ
れら食品材料同士の温度差による食品材料の変質を抑制
することのできる接合吐出方法および装置を提供する。 【解決手段】ケーシング内に内側食品材料の供給装置か
ら内側食品材料を供給するとともに、外側食品材料の供
給装置から外側食品材料を供給して、前記内側食品材料
の外周部と外側食品材料を接合し、前記接合吐出された
棒状の食品材料の周囲に直接冷気を吹きつけるようにし
た食品材料の接合吐出方法および装置。
料として吐出する接合吐出方法および装置において、そ
れら食品材料同士の温度差による食品材料の変質を抑制
することのできる接合吐出方法および装置を提供する。 【解決手段】ケーシング内に内側食品材料の供給装置か
ら内側食品材料を供給するとともに、外側食品材料の供
給装置から外側食品材料を供給して、前記内側食品材料
の外周部と外側食品材料を接合し、前記接合吐出された
棒状の食品材料の周囲に直接冷気を吹きつけるようにし
た食品材料の接合吐出方法および装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内側食品材料とし
ての内包材と外側食品材料としての外皮材を接合し、連
続的に棒状食品材料を吐出する接合吐出方法および装置
に係り、さらに詳細には、食品成形機における饅頭等の
成形工程において、饅頭を球状成形する工程の前段階と
して、連続棒状食品材料を成形する食品材料の接合吐出
方法および装置に関する。
ての内包材と外側食品材料としての外皮材を接合し、連
続的に棒状食品材料を吐出する接合吐出方法および装置
に係り、さらに詳細には、食品成形機における饅頭等の
成形工程において、饅頭を球状成形する工程の前段階と
して、連続棒状食品材料を成形する食品材料の接合吐出
方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】本発明に関する従来方法としては、特公
平７−３４７０３号（従来例１）の第１図に示されるよ
うに、外皮材の供給部材の外周にチューブ状のジャケッ
トを設け、その中に冷却液や冷却ガスを流して、外皮材
が内包材に接合する位置付近の外皮材をその供給部材に
よって周囲より冷却する製造方法が示されている。この
製造方法においては、一応、外皮材を冷却するものの、
外皮材をその供給部材を介して冷却するため、高温の外
皮材を用いた場合には、供給部材に熱が蓄積し、冷却効
率が低減してしまう問題があった。
平７−３４７０３号（従来例１）の第１図に示されるよ
うに、外皮材の供給部材の外周にチューブ状のジャケッ
トを設け、その中に冷却液や冷却ガスを流して、外皮材
が内包材に接合する位置付近の外皮材をその供給部材に
よって周囲より冷却する製造方法が示されている。この
製造方法においては、一応、外皮材を冷却するものの、
外皮材をその供給部材を介して冷却するため、高温の外
皮材を用いた場合には、供給部材に熱が蓄積し、冷却効
率が低減してしまう問題があった。
【０００３】また、上記した従来例１は、棒状の食品材
料がその吐出装置より吐出される以前の工程において冷
却される製造方法が示されているが、特公平７−４０８
７１号（従来例２）には、ペースト状の内包材とチーズ
の外皮材からなる棒状食品材料をシャッターにより包被
切断した後、その包被食品を冷却する製造方法が示され
ている。しかしながら、例えば、アイスクリームの内包
材と求肥餅の外皮材からなる餅アイスの製造において
は、外皮材の求肥餅を蒸練機等で製造した後、高温の状
態で包あん機のごとく食品成形装置に供給するような場
合には、従来例２のごとく包被切断後の包被食品を冷却
する製造方法では、求肥餅の熱によりアイスクリームが
溶解しその性状が変質してしまい、さらには、包被食品
が球状を保持できずに偏平になる問題があった。
料がその吐出装置より吐出される以前の工程において冷
却される製造方法が示されているが、特公平７−４０８
７１号（従来例２）には、ペースト状の内包材とチーズ
の外皮材からなる棒状食品材料をシャッターにより包被
切断した後、その包被食品を冷却する製造方法が示され
ている。しかしながら、例えば、アイスクリームの内包
材と求肥餅の外皮材からなる餅アイスの製造において
は、外皮材の求肥餅を蒸練機等で製造した後、高温の状
態で包あん機のごとく食品成形装置に供給するような場
合には、従来例２のごとく包被切断後の包被食品を冷却
する製造方法では、求肥餅の熱によりアイスクリームが
溶解しその性状が変質してしまい、さらには、包被食品
が球状を保持できずに偏平になる問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、複数の食品
材料を接合し、連続的に棒状食品材料として吐出する接
合吐出方法および装置において、それら食品材料同士の
温度差による食品材料の変質を抑制することを目的とす
るものである。
材料を接合し、連続的に棒状食品材料として吐出する接
合吐出方法および装置において、それら食品材料同士の
温度差による食品材料の変質を抑制することを目的とす
るものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決したもので、その方法は、ケーシング内に内側食品
材料の供給装置から内側食品材料として例えば冷菓を供
給し、外側食品材料の供給装置から外側食品材料して餅
生地を供給して、前記内側食品材料の外周部と外側食品
材料を接合し、前記接合吐出された棒状の食品材料の周
囲に直接冷気を吹きつけるものである。
解決したもので、その方法は、ケーシング内に内側食品
材料の供給装置から内側食品材料として例えば冷菓を供
給し、外側食品材料の供給装置から外側食品材料して餅
生地を供給して、前記内側食品材料の外周部と外側食品
材料を接合し、前記接合吐出された棒状の食品材料の周
囲に直接冷気を吹きつけるものである。
【０００６】また、内側食品材料をケーシング内に供給
するための内側食品材料の供給装置と外側食品材料をケ
ーシング内に供給するための外側食品材料の供給装置を
設け、前記ケーシング内に内側食品材料の通路を設け、
前記内側食品材料の通路の周囲に隔壁を介して円環状の
前記外側食品材料の通路を設け、前記内側食品材料の通
路と前記外側食品材料の通路との接する位置において内
側食品材料と外側食品材料を接合し、接合した内側食品
材料と外側食品材料からなる棒状の食品材料に直接冷気
を吹きつけるものである。
するための内側食品材料の供給装置と外側食品材料をケ
ーシング内に供給するための外側食品材料の供給装置を
設け、前記ケーシング内に内側食品材料の通路を設け、
前記内側食品材料の通路の周囲に隔壁を介して円環状の
前記外側食品材料の通路を設け、前記内側食品材料の通
路と前記外側食品材料の通路との接する位置において内
側食品材料と外側食品材料を接合し、接合した内側食品
材料と外側食品材料からなる棒状の食品材料に直接冷気
を吹きつけるものである。
【０００７】また、前記ケーシング出口に、前記出口よ
り吐出される棒状の食品材料の周囲に間隔をあけて冷気
を保持するためのカバーを設けたものである。
り吐出される棒状の食品材料の周囲に間隔をあけて冷気
を保持するためのカバーを設けたものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態に係る包あん
機１は、図２に概念的に示すように、架台３を備えてお
り、この架台３の上部には、内側食品材料としての内包
材５を供給するための内包材用ホッパー７が設けてある
と共に、外側食品材料としての外皮材９を供給するため
の外皮材用ホッパー１１が設けてある。上記内包材用ホ
ッパー７の下側には、内包材をケーシングである重合ノ
ズル１３へ供給するための内包材供給装置１５が設けて
あり、外皮材用ホッパー１１の下側には外皮材を上記重
合ノズル１３へ供給する外皮材供給装置１７が設けてあ
る。そして、内包材供給装置１５と外皮材供給装置１７
との間に前記重合ノズル１３が設けてある。
機１は、図２に概念的に示すように、架台３を備えてお
り、この架台３の上部には、内側食品材料としての内包
材５を供給するための内包材用ホッパー７が設けてある
と共に、外側食品材料としての外皮材９を供給するため
の外皮材用ホッパー１１が設けてある。上記内包材用ホ
ッパー７の下側には、内包材をケーシングである重合ノ
ズル１３へ供給するための内包材供給装置１５が設けて
あり、外皮材用ホッパー１１の下側には外皮材を上記重
合ノズル１３へ供給する外皮材供給装置１７が設けてあ
る。そして、内包材供給装置１５と外皮材供給装置１７
との間に前記重合ノズル１３が設けてある。
【０００９】前記重合ノズル１３の下側には、当該重合
ノズル１３において内包材の外側に外皮材を重合した状
態の棒状の食品材料１９を包被切断する包被切断装置２
１が設けてあり、この包被切断装置２１の下側には、上
記包被切断装置２１によって包被切断された包被食品２
３を次工程へ送るためのコンベヤ装置２５が設けられて
いる。
ノズル１３において内包材の外側に外皮材を重合した状
態の棒状の食品材料１９を包被切断する包被切断装置２
１が設けてあり、この包被切断装置２１の下側には、上
記包被切断装置２１によって包被切断された包被食品２
３を次工程へ送るためのコンベヤ装置２５が設けられて
いる。
【００１０】なお、上記内包材供給装置１５、外皮材供
給装置１７、包被切断装置２１及びコンベヤ装置２５は
公知の構成で良いものであるから、その構成、作用につ
いての詳細な説明は省略する。
給装置１７、包被切断装置２１及びコンベヤ装置２５は
公知の構成で良いものであるから、その構成、作用につ
いての詳細な説明は省略する。
【００１１】図２を参照するに、前記重合ノズル１３
は、前記内包材供給装置１５に接続した接続口２７およ
び前記外皮材供給装置１７に接続した接続口２９を各々
側部に設けた上部ケーシング３１を備ている。また、こ
の上部ケーシング３１には、内包材５が通過自在の中空
の内筒３３が前記接続口２７に連接するよう嵌入され、
さらに、前記内筒３３の外方に内筒３３とほぼ同芯状に
外皮材９が通過自在の外筒３５が前記接続口２９に連接
して設けられている。
は、前記内包材供給装置１５に接続した接続口２７およ
び前記外皮材供給装置１７に接続した接続口２９を各々
側部に設けた上部ケーシング３１を備ている。また、こ
の上部ケーシング３１には、内包材５が通過自在の中空
の内筒３３が前記接続口２７に連接するよう嵌入され、
さらに、前記内筒３３の外方に内筒３３とほぼ同芯状に
外皮材９が通過自在の外筒３５が前記接続口２９に連接
して設けられている。
【００１２】前記上部ケーシング３１の下端部には、軸
受３７が装嵌され、螺子３９により上部ケーシング３１
に螺合されて設けられてある。この軸受３７にはさらに
下側に円筒状のリングギヤ４１が回転自在に嵌入し設け
らてある。また、前記リングギヤ４１の下側は、下部ケ
ーシング４７に螺子４９にて固定された軸受４５と嵌合
している。
受３７が装嵌され、螺子３９により上部ケーシング３１
に螺合されて設けられてある。この軸受３７にはさらに
下側に円筒状のリングギヤ４１が回転自在に嵌入し設け
らてある。また、前記リングギヤ４１の下側は、下部ケ
ーシング４７に螺子４９にて固定された軸受４５と嵌合
している。
【００１３】前記リングギヤ４１の内周には、突出した
羽根４３を設けている。この回転子である羽根４３は、
食品材料の通路である前記内筒３３と前記リングギヤ４
１との間の円環状の通路Ｓに位置されるものであり、こ
の通路Ｓの壁面つまり、前記内筒３３の外周表面３３Ａ
およびリングギヤ４１の円筒状の内周表面４１Ａとの一
定の隙間Ｃ１おおよびＣ２を有している。なお、回転子
の形状は、本実施例に示すような板状のものに限定され
るものではなく、丸棒状のものなど適宜選択できるもの
であり、外皮材９の性状によっては回転子そのものを省
略することができる。また、軸受４５および軸受３７は
滑り軸受を用いてケーシング内のスペースを小さくしよ
うとするものであるが、特にに滑り軸受けメタルのよう
なものに限定されるものではない。
羽根４３を設けている。この回転子である羽根４３は、
食品材料の通路である前記内筒３３と前記リングギヤ４
１との間の円環状の通路Ｓに位置されるものであり、こ
の通路Ｓの壁面つまり、前記内筒３３の外周表面３３Ａ
およびリングギヤ４１の円筒状の内周表面４１Ａとの一
定の隙間Ｃ１おおよびＣ２を有している。なお、回転子
の形状は、本実施例に示すような板状のものに限定され
るものではなく、丸棒状のものなど適宜選択できるもの
であり、外皮材９の性状によっては回転子そのものを省
略することができる。また、軸受４５および軸受３７は
滑り軸受を用いてケーシング内のスペースを小さくしよ
うとするものであるが、特にに滑り軸受けメタルのよう
なものに限定されるものではない。
【００１４】前記内筒３３の下端部には、内包材用ノズ
ル５３を着脱交換可能に螺着固定し設けている。このよ
うに、前記接続口２７から前記内筒３３および内包材ノ
ズル５３によって形成される中空部Ｍには、エルボー７
５およびパイプ７７が装着されている。このエルボー７
５のフランジ部７５Ａを前記接続口２７より嵌入し、さ
らに、前記エルボー７５の側面に設けた接続口７５Ｂに
上記パイプ７７の一方の端を嵌入し、他方の端を前記内
包材用ノズル５３の内側の傾斜部５３Ａに接するように
設けている。このような構造にすることにより、前記内
筒３３とエルボー７５およびパイプ７７との間に断熱空
間Ｎが形成される。したがってパイプ７７と断熱空間
Ｎ、内筒３３にて隔壁が構成される。この隔壁にて温度
差のある内包材５と外皮材９との間の熱移動を抑制する
ことができる。
ル５３を着脱交換可能に螺着固定し設けている。このよ
うに、前記接続口２７から前記内筒３３および内包材ノ
ズル５３によって形成される中空部Ｍには、エルボー７
５およびパイプ７７が装着されている。このエルボー７
５のフランジ部７５Ａを前記接続口２７より嵌入し、さ
らに、前記エルボー７５の側面に設けた接続口７５Ｂに
上記パイプ７７の一方の端を嵌入し、他方の端を前記内
包材用ノズル５３の内側の傾斜部５３Ａに接するように
設けている。このような構造にすることにより、前記内
筒３３とエルボー７５およびパイプ７７との間に断熱空
間Ｎが形成される。したがってパイプ７７と断熱空間
Ｎ、内筒３３にて隔壁が構成される。この隔壁にて温度
差のある内包材５と外皮材９との間の熱移動を抑制する
ことができる。
【００１５】また、前記リングギヤ４１の下端部には、
上記内包材用ノズル５３と円環状の通路Ｓを保持するよ
うに上記内包材用ノズル５３を囲繞して外皮材用ノズル
５５が着脱交換可能に螺着されている。
上記内包材用ノズル５３と円環状の通路Ｓを保持するよ
うに上記内包材用ノズル５３を囲繞して外皮材用ノズル
５５が着脱交換可能に螺着されている。
【００１６】さらに、この外皮用ノズル５５の外方に
は、カバー７９を前記下部ケーシング４７の下端部に設
けた螺子部４７Ａにに螺着固定しおり、カバー７９の下
端部中央には、前記重合ノズル１３において接合吐出さ
れた棒状の食品材料１９の進行を妨げない程度の開口７
９Ａを設けている。また、上記カバー７９の側面部に孔
７９Ｂを設けている。
は、カバー７９を前記下部ケーシング４７の下端部に設
けた螺子部４７Ａにに螺着固定しおり、カバー７９の下
端部中央には、前記重合ノズル１３において接合吐出さ
れた棒状の食品材料１９の進行を妨げない程度の開口７
９Ａを設けている。また、上記カバー７９の側面部に孔
７９Ｂを設けている。
【００１７】前記下部ケーシング４７は、その上端部に
前記軸受３７、リングギヤ４１及び軸受４５などを覆う
ように略環状の壁部５１を有している。壁部５１の内周
５１Ａに前記軸受３７の外周３７Ａを嵌入することによ
り、前記上部ケーシング３１に組付けられている。
前記軸受３７、リングギヤ４１及び軸受４５などを覆う
ように略環状の壁部５１を有している。壁部５１の内周
５１Ａに前記軸受３７の外周３７Ａを嵌入することによ
り、前記上部ケーシング３１に組付けられている。
【００１８】上記のごとき組み立てられた重合ノズル１
３を架台３に設けられたベース５９に装着し、取り付け
部材６１を介してノブボルト６３にて固定している。前
記リングギヤ４１は、前記包あん機１の内部に設けられ
たモータ（図示省略）の出力軸に適宜に連結されること
により連動し、前記外皮材用ノズル５５と共に回転する
こととなる。
３を架台３に設けられたベース５９に装着し、取り付け
部材６１を介してノブボルト６３にて固定している。前
記リングギヤ４１は、前記包あん機１の内部に設けられ
たモータ（図示省略）の出力軸に適宜に連結されること
により連動し、前記外皮材用ノズル５５と共に回転する
こととなる。
【００１９】以上のごとき構成の包あん機１において、
内包材５は冷菓としてアイスクリームを用い、外皮材９
は蒸練機にて用意した求肥餅をそれぞれ内包材供給装置
１５と外皮材供給装置１７に収容し、重合ノズル１３に
てこれらの材料を接合吐出させる。用いた食品材料１９
を棒状吐出する場合において、氷点下の冷気を前記棒状
の食品材料１９に直接吹きつけている。つまり、冷気７
１を前記カバー７９の側面の孔７９Ｂに螺合された配管
材７３を通じて冷気送風装置（図示省略）より供給し、
カバー７９の内側と前記外皮材用ノズル５５によって形
成された空間Ｑに冷気７１を供給、保持させることによ
り、前記食品材料１９を直接冷却する。冷気送風装置に
よる冷気の温度は、氷点下が好ましいが、生産速度や食
品材料の温度や包あん成形後の製品の状態を考慮して、
種々選択調整するものである。
内包材５は冷菓としてアイスクリームを用い、外皮材９
は蒸練機にて用意した求肥餅をそれぞれ内包材供給装置
１５と外皮材供給装置１７に収容し、重合ノズル１３に
てこれらの材料を接合吐出させる。用いた食品材料１９
を棒状吐出する場合において、氷点下の冷気を前記棒状
の食品材料１９に直接吹きつけている。つまり、冷気７
１を前記カバー７９の側面の孔７９Ｂに螺合された配管
材７３を通じて冷気送風装置（図示省略）より供給し、
カバー７９の内側と前記外皮材用ノズル５５によって形
成された空間Ｑに冷気７１を供給、保持させることによ
り、前記食品材料１９を直接冷却する。冷気送風装置に
よる冷気の温度は、氷点下が好ましいが、生産速度や食
品材料の温度や包あん成形後の製品の状態を考慮して、
種々選択調整するものである。
【００２０】前記食品材料１９は、前記外皮材用ノズル
５５が回転することにより、前記重合ノズル１３より回
転しながら吐出されるため、食品材料１９の全周にわた
り効率よく冷却されることになる。
５５が回転することにより、前記重合ノズル１３より回
転しながら吐出されるため、食品材料１９の全周にわた
り効率よく冷却されることになる。
【００２１】前記配管材７３より前記空間Ｑに供給され
た冷気７１は、前記開口７９Ａと前記食品材料１９との
隙間より徐々に逸散して、前記空間Ｑ内には常に新しい
冷気が供給されるものである。
た冷気７１は、前記開口７９Ａと前記食品材料１９との
隙間より徐々に逸散して、前記空間Ｑ内には常に新しい
冷気が供給されるものである。
【００２２】従前の重合ノズルでは、内包材５のアイス
クリームが外皮材９の求肥餅の熱により溶解することに
より変質し、さらに、包被食品が球状を保持できず偏平
にだれてしまい商品価値を低下させてしまい問題があっ
たが、本実施例によれば、冷却後の外皮材９（求肥餅）
の温度低下させ、次工程の箱詰め、そして、冷却までの
間の内包材５（アイスクリーム）の溶解を抑制すること
ができた。
クリームが外皮材９の求肥餅の熱により溶解することに
より変質し、さらに、包被食品が球状を保持できず偏平
にだれてしまい商品価値を低下させてしまい問題があっ
たが、本実施例によれば、冷却後の外皮材９（求肥餅）
の温度低下させ、次工程の箱詰め、そして、冷却までの
間の内包材５（アイスクリーム）の溶解を抑制すること
ができた。
【００２３】本実施例においては、カバー７９を回転す
る外皮材用ノズル５５の外方に設け、空間Ｑを形成し、
その空間Ｑに冷気７１を供給、保持させることにより食
品材料１９を冷却したが、これに限定されるものではな
い。例えば、外皮材用ノズルを回転せず、固定して装着
されるものにしてもよい。また、前記カバー７９を用い
ず、吐出された食品材料１９の側方に冷気７１の吹きつ
けノズル（図示省略）を適宜設け、冷気７１を食品材１
９に直接吹きつけることにより冷却してもよく、さら
に、前記固定式の外皮材用ノズルを用いる場合には、前
記吹きつけノズルを円周方向に複数設けることにより、
食品材１９を効果的に冷却することもできる。
る外皮材用ノズル５５の外方に設け、空間Ｑを形成し、
その空間Ｑに冷気７１を供給、保持させることにより食
品材料１９を冷却したが、これに限定されるものではな
い。例えば、外皮材用ノズルを回転せず、固定して装着
されるものにしてもよい。また、前記カバー７９を用い
ず、吐出された食品材料１９の側方に冷気７１の吹きつ
けノズル（図示省略）を適宜設け、冷気７１を食品材１
９に直接吹きつけることにより冷却してもよく、さら
に、前記固定式の外皮材用ノズルを用いる場合には、前
記吹きつけノズルを円周方向に複数設けることにより、
食品材１９を効果的に冷却することもできる。
【００２４】さらに、本実施例においては、前記内筒３
３と前記パイプ７７の間に空間Ｎを設け、外皮材９（求
肥餅）の熱で内包材５（アイスクリーム）が融解するこ
とを抑制しているが、この空間Ｎに冷気、あるいは冷水
等を循環させることにより、積極的に外皮材９（求肥
餅）を冷却することもできる。
３と前記パイプ７７の間に空間Ｎを設け、外皮材９（求
肥餅）の熱で内包材５（アイスクリーム）が融解するこ
とを抑制しているが、この空間Ｎに冷気、あるいは冷水
等を循環させることにより、積極的に外皮材９（求肥
餅）を冷却することもできる。
【００２５】また、本実施例では内包材５としてアイス
クリームを用いたが、それに限らずラクトアイスや氷菓
などの冷菓を用いても同様の効果がある。
クリームを用いたが、それに限らずラクトアイスや氷菓
などの冷菓を用いても同様の効果がある。
【００２６】なお、内包材５の流路を短かいケーシング
を用いる場合には、隔壁の一部であるエルボー７５、パ
イプ７７を省略でき、内筒３３のみを使用することも可
能である。
を用いる場合には、隔壁の一部であるエルボー７５、パ
イプ７７を省略でき、内筒３３のみを使用することも可
能である。
【００２７】また、上記実施例の他に、内包材５として
餡を用い、外皮材９として高温の餅生地を用いた大福を
生産する場合にも本装置を使用することができる。この
場合には、餅生地の熱による餡の変質はあまり認められ
ないものの、棒状の食品材料１９を冷気７１で冷却する
ことにより、包被食品２３（大福）を放冷工程をとらず
に直接包装することが可能となる。
餡を用い、外皮材９として高温の餅生地を用いた大福を
生産する場合にも本装置を使用することができる。この
場合には、餅生地の熱による餡の変質はあまり認められ
ないものの、棒状の食品材料１９を冷気７１で冷却する
ことにより、包被食品２３（大福）を放冷工程をとらず
に直接包装することが可能となる。
【００２８】上記実施例においては、食品材１９を冷却
する場合を説明したが、例えば、大福餅の生産におい
て、冷却保存した餅生地を外皮材９として用いる場合に
は、前記空間Ｎに温風を供給し、外皮材９（餅）を温め
てもよい。
する場合を説明したが、例えば、大福餅の生産におい
て、冷却保存した餅生地を外皮材９として用いる場合に
は、前記空間Ｎに温風を供給し、外皮材９（餅）を温め
てもよい。
【００２９】１０℃程度に冷めた餅生地は、弾性が強
く、前記包あん機で一般的に用いられる包被切断装置２
１で包被切断する際、その切断部分の生地伸びが悪く、
包被食品２３の外皮材が均一な厚みにならないという問
題があった。このような場合には、前記空間Ｎに温風を
供給し、前記外皮材９（餅生地）を直接温めることによ
り、前記餅生地の伸びを改善することになり、均一な外
皮材９で包被された包被食品を成形することが出来るよ
うになる。
く、前記包あん機で一般的に用いられる包被切断装置２
１で包被切断する際、その切断部分の生地伸びが悪く、
包被食品２３の外皮材が均一な厚みにならないという問
題があった。このような場合には、前記空間Ｎに温風を
供給し、前記外皮材９（餅生地）を直接温めることによ
り、前記餅生地の伸びを改善することになり、均一な外
皮材９で包被された包被食品を成形することが出来るよ
うになる。
【００３０】
【発明の効果】本発明によれば、複数の食品材料を接合
し、連続的に棒状食品材料として吐出する接合吐出方法
および装置において、それら食品材料同士の温度差によ
る食品材料の変質を抑制することができる。
し、連続的に棒状食品材料として吐出する接合吐出方法
および装置において、それら食品材料同士の温度差によ
る食品材料の変質を抑制することができる。
【図１】本発明の実施の形態に係る吐出装置の要部の構
成を示す断面図である。
成を示す断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る成形機の全体的構成
を概略的に示した説明図である。
を概略的に示した説明図である。
１ 包あん機 ５ 内包材 ９ 外皮材 １３ 重合ノズル １５ 内包材供給装置 １７ 外皮材供給装置 １９ （棒状の）食品材料 ３１ 上部ケーシング ３３ 内筒 ３５ 外筒 ３７ 軸受 ４１ リングギヤ ４３ 羽根 ４５ 軸受 ４７ 下部ケーシング ５１ 壁部 ５１Ａ 内周 ７１ 冷気 Ｓ 通路 Ｍ 空間 Ｎ 断熱空間
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4B014 GB19 GE03 GG03 GG07 GG11 GP06 GP12 GQ16 GT17 GU11 GU18 4B023 LC08 LE23 LP15 LT23 LT63 4B031 CA20 CB02 CB03 CG15 CG24 4B048 PE12 PM14 PM16 PS15
Claims (5)
- 【請求項１】ケーシング内に内側食品材料の供給装置か
ら内側食品材料を供給するとともに、外側食品材料の供
給装置から外側食品材料を供給して、前記内側食品材料
の外周部と外側食品材料を接合し、前記接合吐出された
棒状の食品材料の周囲に直接冷気を吹きつけることを特
徴とする食品材料の接合吐出方法。 - 【請求項２】外側食品材料が餅生地であることを特徴と
する請求項１に記載の食品材料の接合吐出方法。 - 【請求項３】内側食品材料が冷菓であることを特徴とす
る請求項１または請求項２に記載の食品材料の接合吐出
方法。 - 【請求項４】内側食品材料をケーシング内に供給するた
めの内側食品材料の供給装置と外側食品材料をケーシン
グ内に供給するための外側食品材料の供給装置を設け、
前記ケーシング内に内側食品材料の通路を設け、前記内
側食品材料の通路の周囲に隔壁を介して円環状の前記外
側食品材料の通路を設け、前記内側食品材料の通路と前
記外側食品材料の通路との接する位置において内側食品
材料と外側食品材料を接合し、接合した内側食品材料と
外側食品材料からなる棒状の食品材料に直接冷気を吹き
つけることを特徴とする食品材料の接合吐出装置。 - 【請求項５】請求項４に記載の装置において、前記ケー
シング出口に、前記出口より吐出される棒状の食品材料
の周囲に間隔をあけて冷気を保持するためのカバーを設
けたことを特徴とする食品材料の接合吐出装置。
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|---|---|---|---|
| JP2001132938A JP3640903B2 (ja) | 2001-04-27 | 2001-04-27 | 食品材料の接合吐出方法および装置 |
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| JP (1) | JP3640903B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2007097527A (ja) * | 2005-10-07 | 2007-04-19 | Rheon Autom Mach Co Ltd | 食品生地の吐出装置及び方法 |
| JP2010136687A (ja) * | 2008-12-12 | 2010-06-24 | Nissei Maryland Cup Kk | 食材充填用ノズル |
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2001
- 2001-04-27 JP JP2001132938A patent/JP3640903B2/ja not_active Expired - Fee Related
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