JP2002323219A - 液化石油ガス気化装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の構成のものは、液化石油ガスの気化効
率が低いという課題を有している。 【解決手段】 制御器２６の駆動電力を供給する熱発電
素子６の低温側６ｂを気化器３に高温側６ａを熱源５に
密着させて配置し、気化器３には熱伝導手段８を設けた
構成として、気化器３の温度低下を抑止でき、熱源５の
燃焼熱によって液化石油ガスの気化が効率的に行える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液化石油ガス容器
内の液化石油ガスを気化させて外部に供給する液化石油
ガス気化装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の液化石油ガス気化装置は、例えば
図４に示すような構成になっている。図４は、従来の液
化石油ガス気化装置の構成を示す設置図である。この液
化石油ガス気化装置は、プロパン等の液化石油ガスを蓄
える液化石油ガス容器１０１と、液化石油ガス容器１０
１の外部に配置した気化器１０２と、気化器１０２に熱
発電素子１０３を介して接合した燃焼器１０４と、気化
器１０２と外部に設けているコンロ等のガス消費機器１
０５とを接続する燃料管１０６と、燃料管１０６から分
岐して、気化した液化石油ガスを燃焼器１０４に供給す
る燃料供給管１０７と、燃料供給管１０７の途中に設け
ている開閉弁１０８と、燃焼器１０４に供給する液化石
油ガスに着火する着火器１０９と、前記開閉弁１０８と
着火器１０９の駆動を制御する制御器１１０と、制御器
１１０の電源である蓄電池１１１とを備えている。前記
熱発電素子１０３にはペルチェ素子の様に高温面１０３
ａと低温面１０４ａとの温度差によって発電するものを
使用しており、発生電力は充電器１１２を介して前記蓄
電池１１１を充電する。

【０００３】前記制御器１１０は、前記気化器１０２に
設けている温度検知器１１３の検知温度情報を受けて、
開閉弁１０８と着火器１０９の駆動を制御している。

【０００４】前記液化石油ガス容器１０１は、下部に液
相の液化石油ガスを気化器１０２に供給する液相取出管
１１４を、上部に気相の液化石油ガスをガス消費機器１
０５に供給する気相取出管１１５を備えている。前記気
相取出管１１５には、ガス消費機器１０５に供給する液
化石油ガスの圧力を調整する圧力調節器１１６を、また
燃料管１０６にも同様の目的の圧力調節器１１７を設け
ている。また、気相取出管１１５と燃料管１０６を通っ
た液化石油ガスは、ガスの使用量を測定するガスメータ
１１８を通って、前記ガス消費機器１０５に供給され
る。また、燃料供給管１０７には前記と同様の圧力調節
器１１９を設けている。

【０００５】以上の様な構成の従来の液化石油ガス気化
装置の動作について説明する。特に冬場等の気温の低い
状況で、気相取出管１０４から液化石油ガスをガス消費
機器１０５に供給した場合には、液化石油ガスの気化熱
によって液化石油ガス容器１０１の温度が低下するた
め、液化石油ガス容器１０１内の圧力が低下し、十分な
液化石油ガスの供給が困難になる。このような状況で
は、液相取出管１１４から取り出した液相の液化石油ガ
スを気化器１０２によって気化させて、ガス消費機器１
０５に供給するのが一般的である。

【０００６】気化器１０２を通過した液化石油ガスは燃
料管１０６を通ってガス消費設備１０５に供給される。
同時に燃料管１０６から分岐した燃料供給管１０７を通
って燃焼器１０４にも供給される。燃焼器１０４に供給
された液化石油ガスは着火器１０９によって着火され、
燃焼器１０４内で燃焼し発熱する。この燃焼の発熱は、
熱発電素子１０３を介して燃焼器１０４に接合されてい
る気化器１０２に伝達される。したがって、気化器１０
２内で液化石油ガスの気化が促進される。このとき、制
御器１１０が温度検知器１１３の検知温度情報を受けて
開閉弁１０８と着火器１０９を制御して燃焼器１０４の
出力を制御しているため、気化器１０２は安全な温度に
保たれる。また、熱発電素子１０３は、高温面１０３ａ
と低温面１０３ｂとの間に生じる温度差により発電し、
制御器１１０の電源である蓄電池１１１に充電している
ため、電池の交換を不要としている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の構成のものは、液化石油ガスの気化効率が低いとい
う課題を有している。

【０００８】すなわち、ガス消費設備１０５が液化石油
ガスを消費している状態では、気化器１０２に流入する
液相の液化石油ガスは、約１０ＭＰａから０．１５ＭＰ
ａ程度に減圧される。このため、気化器１０２内では液
相の液化石油ガスは断熱膨張するものである。このた
め、気化器全体の温度が非常に低下することになる。こ
のため、気化器１０２が気化できる液化石油ガスの量も
減少して、気化効率が低くなるものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、液相の液化石
油ガスを気化させる気化器と、前記気化器に気化熱を供
給する熱源と、熱源の燃焼を制御する制御器と、前記制
御器の駆動電力を供給する熱発電素子とを構成要件とし
て備え、前記熱発電素子は低温側を前記気化器に高温側
を前記熱源に密着させて配置し、前記気化器には熱伝導
率の高い熱伝導手段を設けた構成の液化石油ガス気化装
置としている。

【００１０】この構成とすることによって、気化器内が
断熱膨張した液化石油ガスによって充填され、気化器の
温度が低下したときは、熱伝導手段が周囲の空気の熱を
気化器側に熱伝導する。このため、気化器の温度低下が
緩和され、熱源の燃焼熱によって液化石油ガスを効率的
に気化できるものである。

【００１１】また、気化器に接続しているガス消費機器
が液化石油ガスを使用していない状況では待機運転を実
行することができる。待機運転の状態では、気化器内に
液化石油ガスが供給されることはなく、気化器の温度
は、待機運転動作をしている熱源の燃焼熱による影響を
受けて熱源の温度に近い温度となっている。しかし、気
化器に設けている熱伝導手段が気化器の熱を周囲の空気
に熱伝導するため、気化器の温度は熱源の温度よりも低
くなる。このため、待機運転中であっても熱発電素子は
この温度差に応じた電力を発生し、この電力を制御器に
供給できる。従って、前記待機運転は安定して行えるも
のであり、いつでもガス使用機器のガスの使用状態に対
応できるものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】請求項１に記載した発明は、液相
の液化石油ガスを気化させる気化器と、前記気化器に気
化熱を供給する熱源と、熱源の燃焼を制御する制御器
と、前記制御器の駆動電力を供給する熱発電素子とを構
成要件として備え、前記熱発電素子は低温側を前記気化
器に高温側を前記熱源に密着させて配置し、前記気化器
には熱伝導率の高い熱伝導手段を設けた構成の液化石油
ガス気化装置としている。

【００１３】この構成とすることによって、気化器内が
断熱膨張した液化石油ガスによって充填され、気化器の
温度が低下したときは、熱伝導手段が周囲の空気の熱を
気化器側に熱伝導する。このため、気化器の温度低下が
緩和され、熱源の燃焼熱によって液化石油ガスを効率的
に気化できるものである。

【００１４】また、気化器に接続しているガス消費機器
が液化石油ガスを使用していない状況では待機運転を実
行することができる。待機運転の状態では、気化器内に
液化石油ガスが供給されることはなく、気化器の温度
は、待機運転動作をしている熱源の燃焼熱による影響を
受けて熱源の温度に近い温度となっている。しかし、気
化器に設けている熱伝導手段が気化器の熱を周囲の空気
に熱伝導するため、気化器の温度は熱源の温度よりも低
くなる。このため、待機運転中であっても熱発電素子は
この温度差に応じた電力を発生し、この電力を制御器に
供給できる。従って、前記待機運転は安定して行えるも
のであり、いつでもガス使用機器のガスの使用状態に対
応できるものである。

【００１５】請求項２に記載した発明は、請求項１に記
載した構成に加え、熱伝導手段は気化器の表面に設けた
放熱フィンとした構成としている。熱伝導手段を気化器
の表面に設けた放熱フィンで構成したことにより、気化
器の表面からの放熱と吸熱とを効果的に行える。

【００１６】請求項３に記載した発明は、請求項１に記
載した構成に加え、熱伝導手段は、気化器を収容するケ
ーシングの一部に気化器の一部を接合して構成したもの
としている。ケーシングを熱伝導手段として利用するよ
うにしているため、省スペース化が図れ、また外気に直
接放熱でき、また外気から直接吸熱できるため、十分な
発電量と十分な気化した液化石油ガスの供給ができる。

【００１７】請求項４に記載した発明は、請求項１から
３のいずれか１項に記載した構成に加え、気化器は液相
の液化石油ガスに熱発電素子を介して接触する第一の気
化器と液相の液化石油ガスに熱発電素子を介さずに直接
接触する第二の気化器によって構成したものとしてい
る。第二の気化器から、熱抵抗の大きい熱発電素子を介
さずに液化石油ガスに気化熱が伝熱されるため、大量の
液化石油ガスを気化させることができるものである。

【００１８】請求項５に記載した発明は、請求項４に記
載した構成に加え、第一の気化器と第二の気化器とを直
列に配置した構成としている。第一の気化器と第二の気
化器とを直列に配置したことによって、第一の気化器を
通過する液化石油ガスの量と第二の気化器を通過する液
化石油ガスの量は同一であり、液化石油ガスに対する伝
熱量の割合は常に一定となる。このため、熱発電素子の
発電量が安定するものである。

【００１９】請求項６に記載した発明は、請求項５に記
載した構成に加え、第一の気化器を第二の気化器の上流
に配置した構成としている。このため、熱発電素子の温
度差を大きくとることができ、熱発電素子の発電量を増
大させることができるものである。

【００２０】

【実施例】（実施例１）以下、本発明の第１の実施例に
ついて説明する。図１は本実施例の液化石油ガス気化装
置の構成を説明する説明図である。本実施例の液化石油
ガス気化装置は、プロパン等の液化石油ガスを蓄える液
化石油ガス容器２と、液化石油ガス容器２内の液相の液
化石油ガスを気化させる気化部とを備えている。前記気
化部は、本体ケーシング１中に配置している。

【００２１】すなわち、液相の液化石油ガスを気化させ
る第一の気化器３及び第二の気化器４と、前記第一の気
化器３及び第二の気化器４に気化熱を供給する熱源５で
ある燃焼器と、熱源５の燃焼を制御する制御器２６と、
前記制御器２６の電源を充電する熱発電素子６によって
構成している。前記第一の気化器３と第二の気化器４と
は、直列に配置されており、第一の気化器３は第二の気
化器４の上流に位置している。また、第一の気化器３の
表面には、熱伝導率の高い熱伝導手段を設けている。本
実施例では前記熱伝導手段として、放熱フィン８を使用
している。

【００２２】第一の気化器３と燃焼器５との間には熱発
電素子６を配置している。熱発電素子６はビスマスとテ
ルリウム等の複数の半導体によって構成したペルチェ素
子としており、高温面６ａを熱源５側に、低温面６ｂを
気化器３側に接触させている。つまり熱発電素子６は、
ゼーベック効果によって高温面６ａと低温面６ｂとの間
に発生する温度差に応じた熱起電力を発生するものであ
る。

【００２３】また、第二の気化器４と熱源５との間に
は、ステンレス等の金属製の板で構成した熱伝導板７を
設けている。熱伝導板７は、一面が熱源５に、他面は第
二の気化器４に接触している。したがって熱源５の発熱
は、熱発電素子６および熱伝導板７を介して第一の気化
器３および第二の気化器４に伝達される。

【００２４】また、本実施例の液化石油ガス気化装置
は、第一の気化器３および第二の気化器４に液化石油ガ
ス容器２の液相の液化石油ガスを供給するための液相管
９と、コンロ等のガス消費機器１０に第一の気化器３お
よび第二の気化器４で気化した液化石油ガスを供給する
ためのガス供給管１１を有している。液相管９は液化石
油ガス容器２の液相取り出し口１２と第一の気化器３の
一次側とを連絡しており、途中には手動で経路の開閉を
行う元バルブ１３と、第二の気化器４に埋設した感温筒
１４によって第二の気化器１４の温度を感知して経路の
開閉を行うサーモバルブ１５と、第一の気化器３および
第二の気化器４内における気化圧力を一定に調整する気
化圧力調整弁１６を設けている。本実施例では、サーモ
バルブ１５は第二の気化器４が２０℃以下になると閉止
する構成とし、気化圧力調整弁１６の設定圧力は０．１
４ＭＰａとしている。

【００２５】また、液相管９にはサーモバルブ１５をバ
イパスするバイパス管１７を接続し、このバイパス管１
７の途中にバイパス管１７を開閉するバイパスバルブ１
８を設けている。ガス供給管１１は第二の気化器４の二
次側から外部に接続されており、途中には気化器３およ
び第二の気化器４内の圧力上昇を吸収するためのバッフ
ァータンク１９と、気化器３および第二の気化器４内の
圧力低下を感知して経路を遮断する低圧遮断弁２０が設
けられている。本実施例では、低圧遮断弁２０は気化器
３および第二の気化器４の内圧が０．０３ＭＰａ以下に
なると遮断する構成としている。２１は第一の気化器３
および第二の気化器４によって気化させた液化石油ガス
を熱源５に供給する燃料供給管であり、バッファータン
ク１９から熱源５にかけて連絡している。燃料供給管２
１の途中には燃焼器５への液化石油ガスの供給圧力を調
整するための圧力調整器２２と、電気的に経路の開閉を
行う電磁弁２３を設けている。

【００２６】また、本実施例の液化石油ガス気化装置
は、燃焼器５に供給した液化石油ガスに着火する着火器
２４と、第二の気化器４に埋設されたサーミスタ等の温
度センサー２５と、この温度センサー２５の温度情報を
受けて前記電磁弁２３と前記着火器２４の駆動を制御す
る制御器２６と、制御器２６を駆動するための蓄電池２
７を有している。前記熱発電素子６で発生した熱起電力
は、この蓄電池２７に充電されるようにしている。２８
は制御器２６を起動させるためのスタートスイッチであ
る。

【００２７】また、本実施例では、ガス供給管１１から
ガス消費機器１０に連通する経路に、供給圧を調整する
供給圧力調整器２９と、経路の開閉を手動で行う供給経
路開閉バルブ３０を設けている。また、液化石油タンク
２の気相取り出し口３１から分岐して液化石油ガス気化
装置を介さずに直接ガス消費機器１０に連通する経路に
も同様の目的の供給圧力調整器３２と供給経路開閉バル
ブ３３を設けている。また、これらの二つの経路を通っ
た液化石油ガスは、ガスの使用量を測定するガスメータ
３４を通って、ガス消費機器１０に供給される。

【００２８】前記熱源５は図２に示す構成としている。
図２は、図１における燃焼器５を水平方向に断面した図
である。熱源５は、一端に前記燃料供給管２１を接続し
ており、燃料供給管２１から供給された気相の液化石油
ガスがノズル３５から噴出する構成としている。ノズル
３５から高速で噴出した液化石油ガスは、エゼクター部
３６を通過するときに、エゼクター効果によって空気吸
引口３７から空気を吸引する。この空気が液化石油ガス
と混合されるため、液化石油ガスは可燃性の混合ガスと
なる。可燃性の混合ガスは、燃焼用触媒３８を収容して
いる燃焼室３９内に噴出する。前記燃焼室３９には、ガ
スの流れの下流側の端部に点火プラグ４０を配置されて
いる。点火プラグ４０は、図１に説明している着火器２
４による着火動作を受けて高電圧を発生し、電気火花を
発生するものである。この電気火花によって、可燃性の
混合ガスは一部が着火される。４１は燃焼室３９内で発
生した燃焼ガスを排出する排気口である。燃焼用触媒３
８は、本実施例では白金等の貴金属で構成している。ま
た、４２，４３は燃焼器５の空気吸引口３７および排気
口４１に接続されたフレームアレスターであり、燃焼器
５内で形成された炎が燃焼器５の外部に出るのを防止す
るための安全装置である。

【００２９】以下、本実施例の動作について説明する。
ガス消費機器１０を使用する際、常に液化石油ガス容器
２の気相取り出し口３１から液化石油ガスをガス消費機
器１０に供給し続けた場合には、気化熱が液化石油ガス
容器２内で奪われ、液化石油ガス容器２内の温度が低下
するものである。液化石油ガス容器２内の温度が低下す
ると、当然液化石油ガス容器２内の液化石油ガスは気化
しにくくなって、ガス消費機器１０が十分に燃焼できな
い、あるいは動作できない状況になるものである。

【００３０】本実施例では、液化石油ガス容器２の液相
取り出し口１２に液相管９を接続しており、液相の液化
石油ガスを第一の気化器３および第二の気化器４に供給
している。第一の気化器３および第二の気化器４によっ
て気化させた液化石油ガスをガス供給管１１からガス消
費機器１０に供給するようにしている。

【００３１】第一の気化器３及び第二の気化器４には、
熱源５の燃焼熱を供給している。第一の気化器３と第二
の気化器４とは、この燃焼熱によって液相管９から供給
されている液相の液化石油ガスの気化を促進するもので
ある。また第一の気化器３の表面には、熱伝導率の高い
熱伝導手段として使用している放熱フィン８を設けてい
る。

【００３２】第一の気化器３に流入する液相の液化石油
ガスは、約１０ＭＰａから０．１５ＭＰａ程度に減圧さ
れている。このため、第一の気化器３内では液相の液化
石油ガスは断熱膨張するものである。このため、第一の
気化器３の全体の温度が非常に低下することになる。こ
の点本実施例では、前記しているように、第一の気化器
３の表面には、熱伝導率の高い熱伝導手段として使用し
ている放熱フィン８を設けている。放熱フィン８は、第
一の気化器３の温度が周囲の空気の温度よりも非常に低
いため、周囲の空気が有している熱量を第一の気化器３
に熱伝導するように作用する。すなわち、吸熱器として
作用するものである。この結果、本実施例の第一の気化
器３は、温度低下量が少なくなって、熱源５の燃焼熱に
よって第一の気化器３を通過する液相の液化石油ガスを
効率よく気化できる熱源５の燃焼熱によって第一の気化
器３を通過する液相の液化石油ガスを効率よく気化でき
るものである。

【００３３】またこのとき、制御器２６は温度センサー
２５の温度信号を受けて、熱源５への液化石油ガスの供
給を制御することにより熱源５の燃焼量を制御してい
る。

【００３４】いま、元バルブ１３を開いてスタートスイ
ッチ２８を操作すると、制御器２６が起動し、電磁弁２
３を開いて、着火器２４を作動させる。着火器２４が作
動すると、図２に示している点火プラグ４０から電気火
花が発生する。一方、電磁弁２３が開いているため、熱
源５には燃料供給管２１から気相の液化石油ガスが圧力
調整器２２により一定圧に調整されて供給される。つま
り、図２に示しているノズル３５から噴出された液化石
油ガスがエゼクター部３６を通過して、エゼクター効果
によって空気吸引口３７から空気を吸引し、可燃性の混
合ガスとなって、燃焼用触媒３８を収容している燃焼室
３９に供給されるものである。この可燃性の混合ガスが
前記電気火花によって着火されて、燃焼用触媒３８の下
流側に炎が形成される。この炎によって燃焼用触媒３８
が加熱され、燃焼用触媒３８の温度が上昇して触媒燃焼
可能温度である約２００℃以上に達すると、燃焼器５は
触媒燃焼を開始するものである。触媒燃焼が開始される
と、可燃性の混合ガスは触媒燃焼によって全て消費され
るため、自然に炎は消えて、安全な無炎燃焼となる。

【００３５】この触媒燃焼による発熱は、熱源５に接合
された第一の気化器３および第二の気化器４に伝達され
る。ところで、外気温度がサーモバルブ１５の設定温度
２０℃よりも低い条件において、液化石油ガス気化装置
を起動する場合、第二の気化器４の温度も２０℃を下回
っているため、サーモバルブ１５は閉止した状態となっ
ている。従って、第二の気化器４の二次側には液化石油
ガスは流れない。このため、第一の気化器３、第二の気
化器４およびバッファータンク１９に残留している液化
石油ガスのみが燃料供給管２１を通って、圧力調整器２
２によって圧力を調整されて熱源５に供給される。

【００３６】このため、第一の気化器３や第二の気化器
４やバッファータンク１９内に残留している液化石油ガ
スの量が熱源５に消費されて減少していた場合や、液化
石油ガスが最初から残留していない場合は、所望の燃料
供給圧力を確保できなくなって、所定の燃焼量が得られ
なくなる。したがってこのような場合は、供給圧力を確
保するためにバイパスバルブ１８を数秒間手動で開く操
作を実行するものである。バイパスバルブ１８を数秒間
開くことによって、バイパス管１７を通って液相の液化
石油ガスが、第一の気化器３および第二の気化器４に供
給されるものである。つまり、バイパスバルブ１８を開
くと直ちに供給圧力は回復し、所定の燃焼量が得られる
ため、熱源５は第一の気化器３および第二の気化器４に
燃焼熱を供給できるものである。こうして、第二の気化
器４の温度が２０℃に達すると、サーモバルブ１５が開
く。

【００３７】ガス消費機器１０が動作して液化石油ガス
の消費を開始すると、液化石油ガス容器２から液相取り
出し口１２に接続している液相管９から供給される液相
の液化石油ガスは、サーモバルブ１５を通って、気化圧
力調整弁１６により設定した圧力（約０．１４ＭＰａ）
に調整されて第一の気化器３および第二の気化器４に流
入する。流入した液相の液化石油ガスは、熱源５の触媒
燃焼による発熱を受熱し、瞬時に気化すると同時にスー
パーヒートされた気相の状態となって、ガス供給管１１
からガス消費機器１０に供給されるものである。

【００３８】第二の気化器４の温度は温度センサー２５
により検知され、制御器２６により、一定の温度範囲に
制御される。すなわち、温度センサー２５の温度信号が
設定温度（本実施例では６０℃）に達すると、制御器２
６は電磁弁２３を閉じ、設定温度を下回ると、電磁弁２
３を開くものである。

【００３９】以上のようにして液化石油ガスが消費され
ている時は、第一の気化器３の表面に熱伝導手段として
設けている放熱フィン８の吸熱によって、第一の気化器
３の温度低下を抑止でき、熱源５の燃焼熱によって第一
の気化器３を通過する液相の液化石油ガスを効率よく気
化できるものである。

【００４０】また、熱発電素子６の高温面６ａには熱源
５が、低温面６ｂには第一の気化器３が接触しているた
め、液化石油ガスが消費されている時はこの両面には温
度差が生じている。このため、熱発電素子６はゼーベッ
ク効果によって熱起電力を発生している。従って、蓄電
池２７は適宜充電されており、電池の交換の必要はな
い。

【００４１】また、液化石油ガスが消費されていない場
合は、本実施例では待機運転を実行できる。すなわち、
前記と同様にして熱源５での触媒燃焼を行うものであ
る。このため、熱発電素子６の高温面６ａの温度は、通
常運転時とほぼ同様の温度となっている。また熱発電素
子の低温面が接している第一の気化器３の温度は、第一
の気化器３を通過する液相の液化石油ガスがないため、
通常時の温度と比べるとかなり高温となっている。しか
し本実施例では、第一の気化器３の表面には、放熱フィ
ン８を設けている。この放熱フィン８は、気化器３の表
面から気化器３が有している熱量を放熱している。この
ため、常に、熱発電素子６内では高温面６ａから低温面
６ｂにかけて熱流束が生じている。つまり、熱発電素子
６の高温面６ａと低温面６ｂの間には常に温度差が生じ
ている。このため、待機運転の状態においても発電が可
能となり、蓄電池２７の消耗が無くなるものである。

【００４２】従って本実施例の構成としたときには、従
来のように、液化石油ガスの消費を開始する度に立ち上
げ操作を行うような煩わしさはなく、非常に使い勝手の
よい液化石油ガス気化装置を実現するものである。

【００４３】また、本実施例では、定格を超えて液化石
油ガスを消費したり、熱源５の異常によって第二の気化
器４の温度が低下した場合（本実施例では２０℃を下回
った場合）は、サーモバルブ１５が閉止した後、低圧遮
断弁２０が閉止し、ガス消費機器１０側に液化石油ガス
が液相のままで流出するような危険を防止できる安全性
の高い装置を実現できるものである。

【００４４】また、本実施例では、熱抵抗の大きい熱発
電素子６を介さずに熱抵抗の小さい金属性の熱伝導板７
を介して熱源５の熱を受熱する第二の気化器４を設けて
いる。従って、本実施例によれば、液化石油ガスの消費
量が多い場合でも第二の気化器４で気化熱を十分補うこ
とができ、大消費量にも対応できる液化石油ガス気化装
置を実現するものである。

【００４５】また、本実施例によれば、第一の気化器３
と第二の気化器４とを直列に接続した構成をとってい
る。このため、第一の気化器３と第二の気化器４を通過
する液化石油ガスの通過量は常に同一となっている。例
えば第一の気化器３を図１に示しているように熱源５の
上方に配置し、第二の気化器４を熱源５の下方に配置し
てこの２つの気化器を並列に接続する構成を採ったとき
には、第一の気化器３を流れる液化石油ガスの量と第二
の気化器４を通過する液化石油ガスの量とは異なるもの
である。あるいは異なる瞬間が発生するものである。

【００４６】この点本実施例の構成としたときには、第
一の気化器３と第二の気化器４を通過する液化石油ガス
の通過量は常に同一となっている。この結果、本実施例
では、第一の気化器３と第二の気化器４とが液相の液化
石油ガスに対して伝熱する熱量の割合は常に一定にな
る。従って本実施例の構成とした場合には、熱発電素子
６の発電量を安定させることができるものである。

【００４７】また本実施例では、第一の気化器３を第二
の気化器４の上流に配置した構成をとっている。この結
果、上流に設けている第一の気化器３は、液相の液化石
油ガスを気化させるためのみに熱量が消費される。また
下流に設けた第二の気化器４の発熱は、第一の気化器を
液相のままで通過した少量の液相の液化石油ガスを気化
させるためと、気化した液化石油ガスを更にスーパーヒ
ートさせるために使用される。従って、上流に設けてい
る第一の気化器３の方が下流に設けた第二の気化器４よ
りも低温になる。

【００４８】このため、第一の気化器３と接している熱
発電素子６は、熱発電素子６の低温側の温度が低くなる
ものであり、熱源５に接している高温側との温度差が大
きくなる。すなわち、発電量を高めることができるもの
である。

【００４９】また、第一の気化器３に流れ込む液化石油
ガスの気化圧力は、気化圧力調整弁１６によって０．１
４ＭＰａに調整されている。この圧力は約−２０℃の液
化石油ガスの蒸気圧である。また、液相取り出し口１２
から取り出される液化石油ガスの圧力は約８ＭＰａとな
っている。従って、液化石油ガスは１／１００に急激に
減圧される。気化器３に流れ込む液化石油ガスはこの急
激な減圧によって断熱膨張するものである。このため、
第一の気化器３の温度は急激に低下する。つまり、上流
に設けた第一の気化器３の温度は約−２０℃付近の温度
となる。

【００５０】このとき本実施例では、気化器３に前記し
た放熱フィン８を設けている。従ってこの放熱フィン８
は、この場合は周囲の空気から大気熱を吸熱する。従っ
て本実施例の構成としたときには、気化器３の温度は常
温付近にまで上昇するものである。このため、気化器３
を通過する液相の液化石油ガスは効率的に気化されて、
気相の液化石油ガスとなる。すなわち、コンロ等のガス
消費機器１０が使用されている状態では、放熱フィン８
による吸熱効果を併せて利用することができ、効率よく
気相の液化石油ガスを供給できるものである。

【００５１】以上のように本実施例によれば、第一の気
化器３を第二の気化器４の上流に配置することにより、
熱発電素子６の発電能力を一層向上させることができる
と同時に、待機運転時の放熱用の放熱フィン８を液化石
油ガス消費時には吸熱用に利用することができるもので
ある。

【００５２】（実施例２）続いて本発明の第２の実施例
について、図３を参照しながら説明する。図３は本実施
例の液化石油ガス気化装置を説明する説明図である。構
成部材１〜７、９〜３４は実施例１と同じものである。
本実施例は、構成部材を収容する本体ケーシング１と前
記気化器３との接合部４４を設けることによって、待機
運転時に気化器３から放熱させる構成をとっている。

【００５３】本実施例の動作は、実施例１と同様であ
る。本実施例は上記の様に、特に、放熱手段を、構成部
材を収容する本体ケーシング１の一部に気化器３の一部
を接合させて構成したことにより、本体ケーシング１を
放熱フィンとして利用することができるため、新たに気
化器３に放熱フィンを設ける必要が無くなり、本体ケー
シング内の省スペース化が図れるものである。また、本
実施例は、気化器３の熱を本体ケーシングの外気に直接
放熱できるため、熱発電素子６の両端の温度差を大きく
とることができ、十分な発電量を確保することができる
ものである。

【００５４】

【発明の効果】以上のように、請求項１から６に記載し
た各発明は、液化石油ガスの気化効率が高く、また、安
定した待機運転を実行できるため、いつでもガス使用機
器のガスの使用状態に対応できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例である液化石油ガス気化
装置の構成を示す説明図

【図２】同、燃焼器の構成を示す断面図

【図３】本発明の第２の実施例である液化石油ガス気化
装置の構成を示す説明図

【図４】従来の液化石油ガス気化装置の構成を示す説明
図

【符号の説明】

１ 本体ケーシング ２ 液化石油ガス容器 ３ 気化器 ４ 第二の気化器 ５ 燃焼器 ６ 熱発電素子 ８ 放熱フィン（熱伝導手段） ２６ 制御器

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松本 俊成 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 3E072 AA04 AB05 CA03 DB01 GA30 3K068 AA02 AB23

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液相の液化石油ガスを気化させる気化器
   と、前記気化器に気化熱を供給する熱源と、熱源の燃焼
   を制御する制御器と、前記制御器の駆動電力を供給する
   熱発電素子とを備え、前記熱発電素子は低温側を前記気
   化器に高温側を前記熱源に密着させて配置し、前記気化
   器には熱伝導率の高い熱伝導手段を設けた液化石油ガス
   気化装置。
2. 【請求項２】 熱伝導手段は気化器の表面に設けた放熱
   フィンとした請求項１に記載した液化石油ガス気化装
   置。
3. 【請求項３】 熱伝導手段は、気化器を収容するケーシ
   ングの一部に気化器の一部を接合して構成した請求項１
   に記載した液化石油ガス気化装置。
4. 【請求項４】 気化器は液相の液化石油ガスに熱発電素
   子を介して接触する第一の気化器と液相の液化石油ガス
   に熱発電素子を介さずに直接接触する第二の気化器によ
   って構成した請求項１から３のいずれか１項に記載した
   液化石油ガス気化装置。
5. 【請求項５】 第一の気化器と第二の気化器とを直列に
   配置した請求項４に記載した液化石油ガス気化装置。
6. 【請求項６】 第一の気化器は第二の気化器の上流側に
   配置した請求項５に記載した液化石油ガス気化装置。