JP2002322544A - 耐酸化性およびスケール密着性に優れたフェライト系ステンレス鋼 - Google Patents
耐酸化性およびスケール密着性に優れたフェライト系ステンレス鋼Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形性を低下することなく、耐酸化性および
スケール密着性に優れたフェライト系ステンレス鋼を提
供する。 【解決手段】 質量％で、Ｃｒ：１０〜２０％、Ｍｇ：
３〜６０ｐｐｍ含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純
物からなる耐酸化性およびスケール密着性に優れたフェ
ライト系ステンレス鋼。あるいはさらに必要に応じて、
質量％で、（Ｔｉ＋Ｎｂ）≧４（Ｃ＋Ｎ）％、Ａｌ≦
０．１％、好ましくはＡｌ≦０．０１５％とし、さらに
Ｍｏ≦３．０％、Ｃｕ≦１．０％、Ｃ≦０．０１０％、
Ｎ≦０．０１５％の範囲でそれぞれ含有する。
スケール密着性に優れたフェライト系ステンレス鋼を提
供する。 【解決手段】 質量％で、Ｃｒ：１０〜２０％、Ｍｇ：
３〜６０ｐｐｍ含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純
物からなる耐酸化性およびスケール密着性に優れたフェ
ライト系ステンレス鋼。あるいはさらに必要に応じて、
質量％で、（Ｔｉ＋Ｎｂ）≧４（Ｃ＋Ｎ）％、Ａｌ≦
０．１％、好ましくはＡｌ≦０．０１５％とし、さらに
Ｍｏ≦３．０％、Ｃｕ≦１．０％、Ｃ≦０．０１０％、
Ｎ≦０．０１５％の範囲でそれぞれ含有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、希土類元素の添加
やＳｉの多量添加によるプレス成形性の低下を招くこと
なく、耐酸化性およびスケール密着性に優れたフェライ
ト系ステンレス鋼を提供するものである。
やＳｉの多量添加によるプレス成形性の低下を招くこと
なく、耐酸化性およびスケール密着性に優れたフェライ
ト系ステンレス鋼を提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】ステンレス鋼の耐熱性の要件は、一般的
には高温強度が大きいこと、耐酸化性に優れることと解
釈できる。さらに耐酸化性に優れるためには、酸化増量
が少ないことと酸化で生じたスケールが剥離しにくいこ
とを兼備することが望ましい。オーステナイト系ステン
レス鋼は、フェライト系ステンレス鋼と比較して高温強
度が大きく、また、Ｃｒ量を上げれば耐酸化性にも優れ
るので、耐熱材料として汎用されている。
には高温強度が大きいこと、耐酸化性に優れることと解
釈できる。さらに耐酸化性に優れるためには、酸化増量
が少ないことと酸化で生じたスケールが剥離しにくいこ
とを兼備することが望ましい。オーステナイト系ステン
レス鋼は、フェライト系ステンレス鋼と比較して高温強
度が大きく、また、Ｃｒ量を上げれば耐酸化性にも優れ
るので、耐熱材料として汎用されている。
【０００３】ところで耐熱材料には、その条件によって
は加熱・冷却が繰り返し負荷されることがある。典型的
な使用環境の例として、自動車のエキゾーストマニホー
ルドが上げられる。加熱・冷却のサイクルに繰り返しさ
らされた場合、熱膨張係数の大きいオーステナイト系ス
テンレス鋼は熱膨張・収縮が大きく、これに伴う熱歪の
結果、熱疲労が生じやすい。加えて、膨張・収縮により
スケールが剥離しやすく、結果的に耐酸化性が低下する
という問題もある。
は加熱・冷却が繰り返し負荷されることがある。典型的
な使用環境の例として、自動車のエキゾーストマニホー
ルドが上げられる。加熱・冷却のサイクルに繰り返しさ
らされた場合、熱膨張係数の大きいオーステナイト系ス
テンレス鋼は熱膨張・収縮が大きく、これに伴う熱歪の
結果、熱疲労が生じやすい。加えて、膨張・収縮により
スケールが剥離しやすく、結果的に耐酸化性が低下する
という問題もある。
【０００４】そこで、膨張・収縮が問題となる部位にフ
ェライト系ステンレス鋼を適用することが行われてい
る。このようなフェライト系ステンレス鋼の耐酸化性を
改善する方法として、Ｌａ，Ｃｅ，Ｙなどの希土類元
素を添加する、Ｓｉ含有量を０．８〜１．２％と高
め、これに対応してＭｎ添加量も多くすること（特開平
１１−２５６２８７号公報）が開示されている。
ェライト系ステンレス鋼を適用することが行われてい
る。このようなフェライト系ステンレス鋼の耐酸化性を
改善する方法として、Ｌａ，Ｃｅ，Ｙなどの希土類元
素を添加する、Ｓｉ含有量を０．８〜１．２％と高
め、これに対応してＭｎ添加量も多くすること（特開平
１１−２５６２８７号公報）が開示されている。
【０００５】前記の希土類元素の添加は、特にスケー
ル密着性の改善に効果がある。しかし希土類元素は偏析
しやすく、製造が難しい。さらに、加工性の低下を招く
ので、希土類元素を添加した鋼はメタル担体のように極
めて限定した用途に用いられているのみである。前記
のＳｉとＭｎの増量は、酸化増量を抑制し、同時にスケ
ールの密着性を高める効果的な方法である。しかし、そ
のような効果を得るためにはＳｉやＭｎの添加量を高め
ざるを得ず、その結果、成形性の低下を招くことが避け
がたい。フェライト系ステンレス鋼は、汎用のオーステ
ナイト系ステンレス鋼ＳＵＳ３０４に比べて成形性に劣
ることは明白であるので、成形性を改善するために、固
溶強化元素であるＳｉやＭｎはできるだけ低減して軟質
化することが、フェライト系ステンレス鋼の成形性改善
に好ましい。
ル密着性の改善に効果がある。しかし希土類元素は偏析
しやすく、製造が難しい。さらに、加工性の低下を招く
ので、希土類元素を添加した鋼はメタル担体のように極
めて限定した用途に用いられているのみである。前記
のＳｉとＭｎの増量は、酸化増量を抑制し、同時にスケ
ールの密着性を高める効果的な方法である。しかし、そ
のような効果を得るためにはＳｉやＭｎの添加量を高め
ざるを得ず、その結果、成形性の低下を招くことが避け
がたい。フェライト系ステンレス鋼は、汎用のオーステ
ナイト系ステンレス鋼ＳＵＳ３０４に比べて成形性に劣
ることは明白であるので、成形性を改善するために、固
溶強化元素であるＳｉやＭｎはできるだけ低減して軟質
化することが、フェライト系ステンレス鋼の成形性改善
に好ましい。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来技術の
抱える問題を克服して、耐酸化性およびスケール密着性
に優れたフェライト系ステンレス鋼を提供することを課
題とする。特に、成形性を低下しやすいＳｉの過度の添
加を抑制し得る、耐酸化性およびスケール密着性を改善
する鋼成分を提供するものである。
抱える問題を克服して、耐酸化性およびスケール密着性
に優れたフェライト系ステンレス鋼を提供することを課
題とする。特に、成形性を低下しやすいＳｉの過度の添
加を抑制し得る、耐酸化性およびスケール密着性を改善
する鋼成分を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を有
利に解決するものであり、その要旨は次のとおりであ
る。 （１） 質量％で、 Ｃｒ：１０〜２０％、 Ｍｇ：３〜６０ｐｐｍ を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなるこ
とを特徴とする耐酸化性およびスケール密着性に優れた
フェライト系ステンレス鋼。 （２） 質量％でさらに、Ｔｉ，Ｎｂの１種または２種
を（Ｔｉ＋Ｎｂ）≧４（Ｃ＋Ｎ）％の範囲で含有するこ
とを特徴とする前記（１）記載の耐酸化性およびスケー
ル密着性に優れたフェライト系ステンレス鋼。 （３） 質量％でさらに、Ａｌ≦０．１％を含有するこ
とを特徴とする前記（１）または（２）記載の耐酸化性
およびスケール密着性に優れたフェライト系ステンレス
鋼。 （４） 質量％でさらに、Ａｌ≦０．０１５％を含有す
ることを特徴とする前記（１）または（２）記載の耐酸
化性およびスケール密着性に優れたフェライト系ステン
レス鋼。 （５） 質量％でさらに、Ｍｏ≦３．０％を含有するこ
とを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれか１項に記
載の耐酸化性およびスケール密着性に優れたフェライト
系ステンレス鋼。 （６） 質量％でさらに、Ｃｕ≦１．０％を含有するこ
とを特徴とする前記（１）〜（５）のいずれか１項に記
載の耐酸化性およびスケール密着性に優れたフェライト
系ステンレス鋼。 （７） 質量％でさらに、 Ｃ ≦０．０１０％、 Ｎ ≦０．０１５％ を含有することを特徴とする前記（１）〜（６）のいず
れか１項に記載の耐酸化性およびスケール密着性に優れ
たフェライト系ステンレス鋼。
利に解決するものであり、その要旨は次のとおりであ
る。 （１） 質量％で、 Ｃｒ：１０〜２０％、 Ｍｇ：３〜６０ｐｐｍ を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなるこ
とを特徴とする耐酸化性およびスケール密着性に優れた
フェライト系ステンレス鋼。 （２） 質量％でさらに、Ｔｉ，Ｎｂの１種または２種
を（Ｔｉ＋Ｎｂ）≧４（Ｃ＋Ｎ）％の範囲で含有するこ
とを特徴とする前記（１）記載の耐酸化性およびスケー
ル密着性に優れたフェライト系ステンレス鋼。 （３） 質量％でさらに、Ａｌ≦０．１％を含有するこ
とを特徴とする前記（１）または（２）記載の耐酸化性
およびスケール密着性に優れたフェライト系ステンレス
鋼。 （４） 質量％でさらに、Ａｌ≦０．０１５％を含有す
ることを特徴とする前記（１）または（２）記載の耐酸
化性およびスケール密着性に優れたフェライト系ステン
レス鋼。 （５） 質量％でさらに、Ｍｏ≦３．０％を含有するこ
とを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれか１項に記
載の耐酸化性およびスケール密着性に優れたフェライト
系ステンレス鋼。 （６） 質量％でさらに、Ｃｕ≦１．０％を含有するこ
とを特徴とする前記（１）〜（５）のいずれか１項に記
載の耐酸化性およびスケール密着性に優れたフェライト
系ステンレス鋼。 （７） 質量％でさらに、 Ｃ ≦０．０１０％、 Ｎ ≦０．０１５％ を含有することを特徴とする前記（１）〜（６）のいず
れか１項に記載の耐酸化性およびスケール密着性に優れ
たフェライト系ステンレス鋼。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明者らは、フェライト系ステ
ンレス鋼において、酸化増量の抑制とスケール剥離の改
善に効果的な添加元素の効果を種々検討した結果、鋼中
にＭｇを確保することにより、耐酸化性が顕著に向上す
ることを知見した。図１に１１％Ｃｒ鋼の、また図２に
１７％Ｃｒ鋼の、大気中酸化試験による酸化増量と鋼中
のＭｇ量の関係を示す。
ンレス鋼において、酸化増量の抑制とスケール剥離の改
善に効果的な添加元素の効果を種々検討した結果、鋼中
にＭｇを確保することにより、耐酸化性が顕著に向上す
ることを知見した。図１に１１％Ｃｒ鋼の、また図２に
１７％Ｃｒ鋼の、大気中酸化試験による酸化増量と鋼中
のＭｇ量の関係を示す。
【０００９】ここで、１１％Ｃｒ鋼の主な成分は、０．
００５Ｃ−０．４５Ｓｉ−０．２０Ｍｎ−１１Ｃｒ−
０．１７Ｔｉ−０．０１０Ａｌ−０．００７５Ｎであ
る。また１７％Ｃｒ鋼の主な成分は、０．００２５Ｃ−
０．０５Ｓｉ−０．１５Ｍｎ−１７Ｃｒ−０．１５Ｔｉ
−０．０１２Ａｌ−０．００８５Ｎである。酸化試験
は、１１％Ｃｒ鋼については大気中で９００℃で２００
時間の連続加熱を、１７％Ｃｒ鋼については１０００℃
で２００時間の連続加熱を行い、酸化増量を計測した。
００５Ｃ−０．４５Ｓｉ−０．２０Ｍｎ−１１Ｃｒ−
０．１７Ｔｉ−０．０１０Ａｌ−０．００７５Ｎであ
る。また１７％Ｃｒ鋼の主な成分は、０．００２５Ｃ−
０．０５Ｓｉ−０．１５Ｍｎ−１７Ｃｒ−０．１５Ｔｉ
−０．０１２Ａｌ−０．００８５Ｎである。酸化試験
は、１１％Ｃｒ鋼については大気中で９００℃で２００
時間の連続加熱を、１７％Ｃｒ鋼については１０００℃
で２００時間の連続加熱を行い、酸化増量を計測した。
【００１０】いずれの例でも、Ｍｇを含有しない場合
は、局部的に酸化スケールが厚い部分であるノジュール
が形成され、いわゆる異常酸化が生じ、その結果酸化増
量は増大した。しかし、５〜６０ｐｐｍのＭｇを含有す
ることにより異常酸化が見られなくなり、酸化増量は顕
著に抑制された。さらに、Ｍｇ含有量が６０ｐｐｍを超
えると酸化増量は増大に転じる。酸化の初期過程におけ
るスケールの観察結果から、５〜６０ｐｐｍのＭｇを含
有する鋼では、スケール中にＣｒ・Ｍｇスピネルを含有
すると推定され、これが酸化増量の抑制に寄与している
ものと考えられる。Ｍｇ含有量が６０ｐｐｍを超える
と、Ｃｒ・Ｍｇスピネル層自体が厚くなり、再び酸化増
量が増大するものと解釈している。
は、局部的に酸化スケールが厚い部分であるノジュール
が形成され、いわゆる異常酸化が生じ、その結果酸化増
量は増大した。しかし、５〜６０ｐｐｍのＭｇを含有す
ることにより異常酸化が見られなくなり、酸化増量は顕
著に抑制された。さらに、Ｍｇ含有量が６０ｐｐｍを超
えると酸化増量は増大に転じる。酸化の初期過程におけ
るスケールの観察結果から、５〜６０ｐｐｍのＭｇを含
有する鋼では、スケール中にＣｒ・Ｍｇスピネルを含有
すると推定され、これが酸化増量の抑制に寄与している
ものと考えられる。Ｍｇ含有量が６０ｐｐｍを超える
と、Ｃｒ・Ｍｇスピネル層自体が厚くなり、再び酸化増
量が増大するものと解釈している。
【００１１】次に、本発明の成分限定理由を説明する。
Ｃｒは、使用環境に応じてステンレス鋼としての必要な
耐食性、耐酸化性を得るために、１０〜２０％の範囲で
添加する。
Ｃｒは、使用環境に応じてステンレス鋼としての必要な
耐食性、耐酸化性を得るために、１０〜２０％の範囲で
添加する。
【００１２】Ｍｇは、本発明において優れた耐酸化性を
得るための本質的な添加元素である。３〜６０ｐｐｍの
添加により、酸化増量が抑制されると共にスケールの密
着性が向上する。Ｍｇ含有量が６０ｐｐｍを超えると、
かえって酸化増量が増大し耐酸化性が低下するので、Ｍ
ｇの上限は６０ｐｐｍとする。
得るための本質的な添加元素である。３〜６０ｐｐｍの
添加により、酸化増量が抑制されると共にスケールの密
着性が向上する。Ｍｇ含有量が６０ｐｐｍを超えると、
かえって酸化増量が増大し耐酸化性が低下するので、Ｍ
ｇの上限は６０ｐｐｍとする。
【００１３】上記成分の他に、必要に応じて以下の成分
を含有させることができる。ＴｉならびにＮｂは、１種
または２種を（Ｔｉ＋Ｎｂ）≧４（Ｃ＋Ｎ）％の範囲で
添加することにより、ＣやＮを固定してプレス成形性や
耐粒界腐食性を高めることができる。
を含有させることができる。ＴｉならびにＮｂは、１種
または２種を（Ｔｉ＋Ｎｂ）≧４（Ｃ＋Ｎ）％の範囲で
添加することにより、ＣやＮを固定してプレス成形性や
耐粒界腐食性を高めることができる。
【００１４】Ａｌは、脱酸のために０．１％以下の範囲
で添加することができる。本発明では、鋼中にＭｇを３
〜６０ｐｐｍ歩留らせることが必要であるが、Ａｌによ
る脱酸が強すぎると、Ｍｇが鋼中に歩留りにくい傾向が
あるので、安定的にＭｇ歩留を確保するには、Ａｌ量を
０．０１５％以下の範囲で脱酸することが望ましい。
で添加することができる。本発明では、鋼中にＭｇを３
〜６０ｐｐｍ歩留らせることが必要であるが、Ａｌによ
る脱酸が強すぎると、Ｍｇが鋼中に歩留りにくい傾向が
あるので、安定的にＭｇ歩留を確保するには、Ａｌ量を
０．０１５％以下の範囲で脱酸することが望ましい。
【００１５】Ｍｏは、３．０％以下の範囲で添加するこ
とにより、塩化物環境中での耐孔食性を高める。
とにより、塩化物環境中での耐孔食性を高める。
【００１６】Ｃｕは、１．０％以下の範囲で添加するこ
とにより、硫酸や亜硫酸ガスに対する耐食性を高める。
とにより、硫酸や亜硫酸ガスに対する耐食性を高める。
【００１７】Ｃ，Ｎは、プレス成形性や耐食性の観点か
らは低いほうが望ましいため、必要な特性に応じてＣ≦
０．０１０％、Ｎ≦０．０１５％とするのが好ましい。
らは低いほうが望ましいため、必要な特性に応じてＣ≦
０．０１０％、Ｎ≦０．０１５％とするのが好ましい。
【００１８】
【実施例】（実施例１）表１に化学成分を示す鋼の冷延
・焼鈍・酸洗板を素材として、酸化試験の試験片を作製
した。試験片形状は、ｔ１．５×ｗ２０×ｌ２５ｍｍ
で、６面を＃６００番研磨後、脱脂、乾燥して連続酸化
試験に供した。酸化試験は大気中で２００時間連続、９
００℃と１０００℃で行った。表２に示すように、本発
明鋼１〜３は９００℃で酸化増量が小さい。これに対し
て比較鋼１，２は、異常酸化の結果酸化増量が大きい。
また表３に示すように、本発明鋼４，５，８は、１００
０℃で若干ノジュールが形成されるものの、酸化増量自
体は低く抑制される。しかし比較鋼３，４，７では異常
酸化が著しく、酸化増量も大きい。
・焼鈍・酸洗板を素材として、酸化試験の試験片を作製
した。試験片形状は、ｔ１．５×ｗ２０×ｌ２５ｍｍ
で、６面を＃６００番研磨後、脱脂、乾燥して連続酸化
試験に供した。酸化試験は大気中で２００時間連続、９
００℃と１０００℃で行った。表２に示すように、本発
明鋼１〜３は９００℃で酸化増量が小さい。これに対し
て比較鋼１，２は、異常酸化の結果酸化増量が大きい。
また表３に示すように、本発明鋼４，５，８は、１００
０℃で若干ノジュールが形成されるものの、酸化増量自
体は低く抑制される。しかし比較鋼３，４，７では異常
酸化が著しく、酸化増量も大きい。
【００１９】（実施例２）実施例１と同様に、表１に化
学成分を示す鋼の冷延・焼鈍・酸洗板を素材として、酸
化試験の試験片を作製して断続酸化試験を行い、スケー
ルの密着性を評価した。試験は、昇温５分＋保持３０分
＋空冷１５分を１サイクルとし、３００サイクルまでの
試験を実施した。表４に示すように、本発明鋼６，７
は、１０２５℃、１０５０℃でもスケール剥離が認めら
れず、優れたスケール密着性を示す。これに対して比較
鋼５，６ではスケール剥離が発生しており、スケール密
着性に劣る。
学成分を示す鋼の冷延・焼鈍・酸洗板を素材として、酸
化試験の試験片を作製して断続酸化試験を行い、スケー
ルの密着性を評価した。試験は、昇温５分＋保持３０分
＋空冷１５分を１サイクルとし、３００サイクルまでの
試験を実施した。表４に示すように、本発明鋼６，７
は、１０２５℃、１０５０℃でもスケール剥離が認めら
れず、優れたスケール密着性を示す。これに対して比較
鋼５，６ではスケール剥離が発生しており、スケール密
着性に劣る。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【表２】
【００２２】
【表３】
【００２３】
【表４】
【００２４】
【発明の効果】本発明によって、希土類元素の添加やＳ
ｉの多量の添加によるプレス成形性の低下を招くことな
く、耐酸化性およびスケール密着性に優れたフェライト
系ステンレス鋼を提供できるようになり、その工業価値
は大きい。
ｉの多量の添加によるプレス成形性の低下を招くことな
く、耐酸化性およびスケール密着性に優れたフェライト
系ステンレス鋼を提供できるようになり、その工業価値
は大きい。
【図１】１１％Ｃｒ鋼の大気中９００℃、２００時間の
連続酸化試験結果を示す。
連続酸化試験結果を示す。
【図２】１７％Ｃｒ鋼の大気中１０００℃、２００時間
の連続酸化試験結果を示す。
の連続酸化試験結果を示す。
フロントページの続き (72)発明者 木村 謙 富津市新富20−１ 新日本製鐵株式会社技 術開発本部内
Claims (7)
- 【請求項１】 質量％で、 Ｃｒ：１０〜２０％、 Ｍｇ：３〜６０ｐｐｍ を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなるこ
とを特徴とする耐酸化性およびスケール密着性に優れた
フェライト系ステンレス鋼。 - 【請求項２】 質量％でさらに、Ｔｉ，Ｎｂの１種また
は２種を（Ｔｉ＋Ｎｂ）≧４（Ｃ＋Ｎ）％の範囲で含有
することを特徴とする請求項１記載の耐酸化性およびス
ケール密着性に優れたフェライト系ステンレス鋼。 - 【請求項３】 質量％でさらに、Ａｌ≦０．１％を含有
することを特徴とする請求項１または２記載の耐酸化性
およびスケール密着性に優れたフェライト系ステンレス
鋼。 - 【請求項４】 質量％でさらに、Ａｌ≦０．０１５％を
含有することを特徴とする請求項１または２記載の耐酸
化性およびスケール密着性に優れたフェライト系ステン
レス鋼。 - 【請求項５】 質量％でさらに、Ｍｏ≦３．０％を含有
することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記
載の耐酸化性およびスケール密着性に優れたフェライト
系ステンレス鋼。 - 【請求項６】 質量％でさらに、Ｃｕ≦１．０％を含有
することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記
載の耐酸化性およびスケール密着性に優れたフェライト
系ステンレス鋼。 - 【請求項７】 質量％でさらに、 Ｃ ≦０．０１０％、 Ｎ ≦０．０１５％ を含有することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１
項に記載の耐酸化性およびスケール密着性に優れたフェ
ライト系ステンレス鋼。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001126077A JP2002322544A (ja) | 2001-04-24 | 2001-04-24 | 耐酸化性およびスケール密着性に優れたフェライト系ステンレス鋼 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001126077A JP2002322544A (ja) | 2001-04-24 | 2001-04-24 | 耐酸化性およびスケール密着性に優れたフェライト系ステンレス鋼 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002322544A true JP2002322544A (ja) | 2002-11-08 |
Family
ID=18975174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001126077A Pending JP2002322544A (ja) | 2001-04-24 | 2001-04-24 | 耐酸化性およびスケール密着性に優れたフェライト系ステンレス鋼 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002322544A (ja) |
Citations (7)
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| JPH10324956A (ja) * | 1997-03-21 | 1998-12-08 | Nippon Steel Corp | リジング特性に優れた高加工性フェライト系ステンレス鋼薄板及びその製造方法 |
| JPH11302739A (ja) * | 1998-04-23 | 1999-11-02 | Nippon Steel Corp | 表面特性が優れ、異方性が小さいフェライト系ステンレス鋼の製造方法 |
| JP2000192199A (ja) * | 1998-12-25 | 2000-07-11 | Nippon Steel Corp | リジング特性及び溶接部の加工性に優れたフェライト系ステンレス鋼 |
| JP2000303149A (ja) * | 1999-04-16 | 2000-10-31 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 自動車排気系部品用フェライト系ステンレス鋼 |
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-
2001
- 2001-04-24 JP JP2001126077A patent/JP2002322544A/ja active Pending
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