JP2002321716A

JP2002321716A - 封入封緘システムにおけるエラー管理システム

Info

Publication number: JP2002321716A
Application number: JP2001124668A
Authority: JP
Inventors: Takanori Imura; 隆憲井村
Original assignee: Toppan Forms Co Ltd
Current assignee: Toppan Edge Inc
Priority date: 2001-04-23
Filing date: 2001-04-23
Publication date: 2002-11-05

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、移送体の搬送処理状態を監視しなが
ら封緘体に当該移送体を封入、封緘する封入封緘システ
ムにおけるエラー状態を管理するエラー管理システムに
関し、既存の封入封緘システムの制御系等を変更するこ
となく、別系統でエラーの記録、管理を可能とすること
を目的とする。【解決手段】制御用コンピュータ２２よりマスタコンピ
ュータ２１に出力されるデータを信号分岐手段３１で分
岐させて加工ライン系エラー検知手段３２に入力させ、
得たエラーデータのうち、加工ライン系で生じたえらエ
ラーデータを判別して特定し、ホストコンピュータ３５
で構築されたエラー管理手段３６が当該特定したエラー
データに対して少なくともエラー内容を特定して記録し
て管理する構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、移送体の搬送処理
状態を監視しながら封緘体に当該移送体を封入、封緘す
る封入封緘システムにおけるエラー状態を管理するエラ
ー管理システムに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、商品生産過程でオートメーション
化が進み、搬送を含む各段階でそれぞれ所定の状態検出
するセンサが配設されている。これらセンサによるエラ
ー発生検出の際には、エラー表示がされてシステム停止
等の処置がなされている。そのため、エラー発生箇所や
エラー対象を特定できることが望まれている。

【０００３】従来、例えば封筒封入装置は、封筒に所定
の封入物を封入させて配送させるためのものとして、各
封筒毎に連番等の異なる識別符号が付され、この識別符
号を画像認識させて配送対象の封筒を管理することが行
われている。その際、封筒の搬送や封入物の搬送におい
てジャミングや空搬送を検出するセンサが各段階で配設
されており、エラー発生のときには当該箇所に配置され
た表示器で表示させると共に、搬送を停止させてエラー
処理を行っている。また、封入物を移送させる場合も同
様である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
封筒封入装置のような搬送系を備えるものは、エラー発
生時に搬送停止させることから、エラーに対する履歴を
記録することを行わないものが多く、エラー発生の信号
を出力するための端子を備えないものが多い。特に、封
筒に封入する対象の帳票を加工する加工ラインにおける
移送エラーや当該帳票の順番エラーや当該帳票に付され
たマークの読取エラー等に対してはエラー発生の信号を
別系統で取り出すことができないものがある。したがっ
て、エラー発生時にエラー対象を特定して記録すること
ができないという問題がある。

【０００５】そこで、本発明は上記課題に鑑みなされた
もので、既存の封入封緘システムの制御系等を変更する
ことなく、別系統でエラーの記録、管理を可能とするエ
ラー管理システムを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１の発明では、外部機器と信号授受自在に接
続されて予備的出力端子を有しない制御用コンピュータ
によって制御されるもので、加工ライン系で所定の加工
が施された所定数の移送体を搬送ライン系の所定位置で
封緘体に封入、封緘する封入封緘システムにおけるエラ
ーを検知して記録することで管理するエラー管理システ
ムであって、前記封入封緘システムにおける前記制御用
コンピュータより前記外部機器に出力されるデータを分
岐させる信号分岐手段と、前記信号分岐手段で分岐され
たデータのうち、所定のライン系で生じたエラーデータ
を判別して特定するエラー信号特定手段と、前記エラー
信号特定手段で特定したエラーデータを、少なくともエ
ラー内容を特定して記録し、当該記録したエラーデータ
を抽出自在に管理するエラー管理手段と、を有する構成
とする。

【０００７】請求項２〜５の発明では、「前記エラー信
号特定手段は、前記封入封緘システムにおける前記加工
ライン系で生じたエラーを判別して特定する加工ライン
系エラー検知手段を備える」構成であり、「前記エラー
信号特定手段は、前記加工ライン系エラー検知手段の他
に、前記封入封緘システムにおける搬送ライン系で生じ
たエラーを入力する搬送ライン系エラー信号特定手段を
備える」構成であり、「前記エラー管理手段は、前記エ
ラー信号特定手段で特定したエラーデータに基づいてエ
ラー内容を特定するテーブルを備える」構成であり、
「前記エラー管理手段は、前記記録するエラーデータ
に、日時の情報を付加する」構成である。

【０００８】このように、制御用コンピュータより外部
機器に出力されるデータを分岐させて得たデータのう
ち、所定のライン系で生じたエラーデータを判別して特
定し、当該特定したエラーデータを少なくともエラー内
容を特定して記録して管理する。すなわち、予備的出力
端子を有しない制御用コンピュータから出力されるエラ
ーデータを取得することで既存の封入封緘システムの制
御系等を変更することなく、別系統でエラーの記録、管
理が可能となるものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施形態
を図により説明する。図１に、本発明に係るエラー管理
システムの一例のブロック構成図を示す。図１におい
て、本発明に係るエラー管理システム１１は、封入封緘
システム１２に接続されて適用されるもので、当該封入
封緘システム１２は、マスタコンピュータ２１、制御用
コンピュータ２２、搬送ライン系検知部２３、加工ライ
ン系センサ群２４、エラー表示群２５、撮像認識部２６
および厚み検出部２７を備える。また、エラー管理シス
テム１１は、信号分岐手段３１、加工ライン系エラー検
知手段３２、搬送ライン系エラー信号入力手段３３、ホ
ストコンピュータ３５で構築されるエラー管理手段３６
を備えて構成される。

【００１０】なお、上記加工ライン系エラー検知手段３
２および搬送ライン系エラー信号入力手段３３によりエ
ラー信号特定手段３４を構成するものであるが、これら
をホストコンピュータ３５内で構築させることとしても
よい。また、ホストコンピュータ３５は、適宜、ＣＲＴ
等の表示手段３７および印刷手段（プリンタ）３８と接
続される。さらに、封入封緘システム１２の機構は、詳
細を後述するが、所定数の移送体である封入物を加工す
る加工ライン系、当該封入物を搬送して所定位置で封緘
体に封入、封緘する搬送ライン系、封入封緘ライン系お
よび発送体を順次ストックするスタッカにより構成され
る。

【００１１】上記マスタコンピュータ２１は、主に制御
用コンピュータ２２に対して制御に必要な設定を行い、
当該制御用コンピュータ２２からの加工ライン系で生じ
たエラー信号を含む各種データを入力し、当該加工ライ
ン系で生じたエラーの表示を行う。このマスタコンピュ
ータ２１は制御用コンピュータ２２に対して外部機器に
相当する。

【００１２】制御用コンピュータ２２は、封入封緘シス
テム１１の各駆動機構を制御するものであって、搬送ラ
イン系検知部２３からのエラー信号、加工ライン系セン
サ群２４からのエラー信号、撮像認識部２６からのマッ
チングエラー信号および厚み検出部２７からのエラー信
号等を入力し、各エラー信号に応じてシステムを停止さ
せる。この制御用コンピュータ２２は、マスタコンピュ
ータ２１とシリアルデータの信号授受を行うための出力
端子（シリアルポート）を備えるものであるが、予備的
な出力端子（シリアルポート）が設けられていないもの
である。

【００１３】上記搬送ライン系検知部２３は、搬送ライ
ン上の各搬送位置にジャムセンサ等の各センサが所定数
配置されたもので、これらセンサで検知されたエラーに
対してエラー表示群２５の該当する表示灯を点灯させ
る。上記加工ライン系センサ群２４は、加工ライン系の
所定位置にマークセンサやエンコーダ等のセンサが所定
数配置されたもので、これらで検出された信号に基づい
て制御用コンピュータ２２がエラー内容を判別してマス
タコンピュータ２１に送出する。

【００１４】上記撮像認識部２６は、封入物が封入、封
緘された封緘体に貼付されたラベルの識別符号等を撮像
して読み取り、封入物とのマッチングを行い、マッチン
グエラーが発生したときにエラー信号を制御用コンピュ
ータ２２に送出するもので、エラー管理システム１１に
おけるエラー信号特定手段３４の搬送ライン系エラー信
号入力手段３３にも送出する端子を備える。

【００１５】そして、上記厚み検出部２７は、封緘体に
封入された封入物の厚みを封緘前に検出し、その検出デ
ータの厚みで封入物が実際に封入されたか否かを判別
し、封入ミスのときにエラー信号を制御用コンピュータ
２２に送出するもので、エラー管理システム１１におけ
るエラー信号特定手段３４の搬送ライン系エラー信号入
力手段３３にも送出する端子を備える。

【００１６】一方、信号分岐手段３１は、封入封緘シス
テム１２における制御用コンピュータ２２より当該制御
用コンピュータ２２の外部機器としてのマスタコンピュ
ータ２１に出力されるデータを分岐させる。詳細は図２
（Ａ）で説明するが、制御用コンピュータ２２のシリア
ルポートの所定ピンより送出されるシリアルデータを分
岐させて加工ライン系エラー検知手段３２に入力させる
ためのものである。

【００１７】上記エラー信号特定手段３４を構成する加
工ライン系エラー検知手段３２は、詳細を図２（Ｂ）で
説明するが、上記信号分岐手段３１で分岐されたデータ
のうち、所定のライン系（ここでは加工ライン系）で生
じたエラーデータを判別して特定し、エラー管理手段３
６に送出する。上記エラー信号特定手段３４を構成する
搬送ライン系エラー信号入力手段３３は、搬送ライン系
で生じたエラー（搬送ライン系検知部２３による各エラ
ー、撮像認識部２６によるマッチングエラー、厚み検出
部２７によるエラー）の信号を入力し、エラー管理手段
３６に送出する。

【００１８】なお、封入封緘システム１２における搬送
ライン系検知部２３は制御用コンピュータ２２およびエ
ラー表示群２５への信号出力端子しか備えていない場合
には、搬送ライン系エラー信号入力手段３３は、エラー
表示群２５の各表示灯毎への各信号をそれぞれ取り出す
回路を備えるものである。

【００１９】そして、ホストコンピュータ３５に構築さ
れる上記エラー管理手段３６は、詳細は図２（Ｃ）で説
明するが、エラー信号特定手段３４で特定したエラーデ
ータを、少なくともエラー内容を特定して記録し、当該
記録したエラーデータを抽出自在に管理する。また、適
宜、記録するエラーデータに日時の情報を付加し、適宜
エラー信号特定手段３４で特定したエラーデータに基づ
いてエラー内容を特定するテーブルを備える。

【００２０】また、表示手段３７は、ここではエラー管
理手段３６で記録された所定のエラーログの内容を適宜
表示する。印刷手段３８は、ここではエラー管理手段３
６で記録された所定のエラーログの内容を適宜プリント
するものである。

【００２１】ここで、図２に、図１の信号分岐手段、加
工ライン系エラー検知手段、エラー管理手段の説明図を
示す。図２（Ａ）は、信号分岐手段３１を示したもの
で、ここではマスタコンピュータ２１と制御用コンピュ
ータ２２とがそれぞれのシリアルポートで接続される場
合として汎用のＤ−ＳＵＢ２５ＰＩＮのケーブルを使用
する場合を示している。この場合、端子２はマスタコン
ピュータ２１から制御用コンピュータ２２に送出される
シリアルデータ（主に設定データ）となり、端子３は制
御用コンピュータ２２からマスタコンピュータ２１に送
出されるシリアルデータとなる。また、端子７はＧＮＤ
となる。

【００２２】また、エラー信号特定手段３４（加工ライ
ン系エラー検知手段３２）におけるシリアルデータ入力
ポートにＤ−ＳＵＢ９ＰＩＮを使用した場合には、端子
２がシリアルデータの入力ピンとなり、端子５がＧＮＤ
となる。したがって、上記Ｄ−ＳＵＢ２５ＰＩＮの端子
３とエラー信号特定手段３４側のＤ−ＳＵＢ９ＰＩＮの
端子２とを接続させることで制御用コンピュータ２２か
ら出力されるシリアルデータを分岐させて加工ライン系
エラー検知手段３２に入力させることができるものであ
る。

【００２３】なお、エラー信号特定手段３４をホストコ
ンピュータ３５内で構築させた場合、当該ホストコンピ
ュータ３５側のシリアルデータ入力ポートのＤ−ＳＵＢ
９ＰＩＮで端子３の送信ラインの接続を行わせないため
に、既存の通信にノイズの影響を与えることを回避する
ことができるものである。

【００２４】図２（Ｂ）は、エラー管理システム１１の
加工ライン系エラー検知手段３２のブロック構成図を示
したもので、信号入力手段４１、バイト数計数手段４
２、バイト数特定手段４３、判別手段４４および出力手
段４５を適宜備える。信号入力手段４１は、上記信号分
岐手段３１からのシリアルデータを順次入力するもの
で、ここでは総てのシリアルデータが入力される。な
お、シリアルデータは、テキスト形式のデータとしてス
タートテキストからエンドテキストまでを所定のバイト
数で構成されたものである。

【００２５】上記バイト数計数手段４２は、入力される
シリアルデータよりエラーデータを特定する手法とし
て、当該エラーデータのバイト数が他のデータと異なる
特性を利用したもので、入力されるシリアルデータのバ
イト数を計数する。上記バイト数特定手段４３は設定値
に応じてエラーデータのバイト数を特定するもので、こ
こではバイト数が３２バイト（他のデータは３２バイト
超）以下のシリアルデータをエラーデータとしている。

【００２６】上記判別手段４４は、上記バイト数特定手
段４３で特定されたエラーデータのうち、例えばエラー
場所が記述されたバイト目を設定値により判別するもの
で、ここでは加工ライン系のエラーデータか否かが記述
されている９バイト目としての設定値に応じて当該９バ
イト目の記述で判別する。そして、上記出力手段４５
は、判別手段４４で加工ライン系のエラーであるとの判
別結果に応じて当該加工ライン系の何れの場所かのデー
タをホストコンピュータ３５（エラー管理手段３６）に
出力するものである。

【００２７】図２（Ｃ）は、エラー管理システム１１の
エラー管理手段３６のブロック構成図を示したもので、
データ入力手段５１、エラーデータ記録手段５２、抽出
手段５３を適宜備える。データ入力手段５１は、搬送ラ
イン系エラー信号入力手段３３からのエラーデータおよ
び加工ライン系エラー検知手段３２からのエラーデータ
を入力して、エラーデータ記録手段５２に送出する。

【００２８】上記エラーデータ記録手段５２は、上述の
ようにエラー信号特定手段３４で特定したエラーデータ
に基づいてエラー内容を特定するテーブル（図４（Ａ）
で説明する）を備えるもので、当該テーブルを参照して
入力されるエラーデータのエラー場所に応じたエラーコ
ードおよびエラー内容を特定し、適宜エラー日時の情報
を付加して所定の記録エリア（エラー記録ファイル）に
順次追記的にエラーログとして記録していく。

【００２９】上記抽出手段５３は、記録されたエラーロ
グの内容のうち、オペレータの要求により所望のエラー
記録を抽出する。そして、エラーデータ記録手段５２で
記録されたエラーログの内容、または抽出手段５３で抽
出されたエラーログの内容を表示手段３７で表示させ、
印刷手段３８でプリントさせるものである。

【００３０】そこで、図３に、図２（Ｂ）の加工ライン
系エラー検知手段におけるエラー検知のフローチャート
を示す。図３において、まず、信号入力手段４１が信号
分岐手段３１より、制御用コンピュータ２２よりマスタ
コンピュータ２１に送出するシリアルデータが入力され
るのを待つ（ステップ（Ｓ）１）。入力されたシリアル
データは、上述のようにスタートテキストからエンドテ
キストまでの所定のバイト数で構成されたもので、バイ
ト数計数手段４２が取り込んだシリアルデータのスター
トテキストからエンドテキストまでのバイト数を計数す
る（Ｓ２）。

【００３１】続いて、バイト数特定手段４３が設定値
（３２バイト）に応じて計数値が３２バイト以下か否か
で加工ライン系のエラー信号か否かを判断し、入力され
たシリアルデータが３２バイト以下の場合は、当該シリ
アルデータを判別手段に送出し、３２バイトを超える場
合であれば無視してつぎのシリアルデータの入力を待つ
（Ｓ３）。入力されたシリアルデータが３２バイト以下
の場合に、判別手段４４が設定値（スタートテキストか
らのバイト数目で９バイト目）に応じて９バイト目の記
述を特定して当該９バイト目の記述内容を読み込む（Ｓ
４）。

【００３２】上記９バイト目の記述内容が加工ライン系
のエラーであれば（Ｓ５）、当該シリアルデータをエラ
ー信号のデータとしてホストコンピュータ３５のエラー
管理手段３６に送出し（Ｓ６）、加工ライン系のエラー
でなければ加工ライン系のエラーのシリアルデータが入
力されるまで待つものである（Ｓ５）。

【００３３】このように、上記加工ライン系エラー検知
手段３２が制御用コンピュータ２２からのシリアルデー
タをそのまま入力するものであっても、所望の加工ライ
ン系エラーか否かを判別して取り込むことができるもの
で、確実に加工ライン系エラーのログを記録することが
できるものである。

【００３４】ここで、図４に、図２（Ｃ）のエラー管理
手段におけるエラーログの説明図を示す。図４（Ａ）
は、上記エラーデータ記録手段５２が備えるテーブルを
示したもので、エラーデータに含まれる場所データ
（「１」、「２」・・・）に対してエラーコードおよび
判定がセットとなって関連付けられたものである。

【００３５】例えば、加工ライン系では、移送体の送り
の際のスピードエラー、移送体にマークが付されていな
かった場合のマークエラー、移送体に付されているマー
クを読み取った際のシーケンスにエラーが生じた場合の
マッチングエラー、マークが読み取られなかった場合の
読取エラー、移送体が個別毎に枚数が可変である場合の
個別毎に名寄せを行った際の名寄エラー等である。すな
わち、上記加工ライン系センサ群２４は、その種類で何
れのエラー検知かの役割がなされており、その配置場所
が特定されればエラーの種類が判別できるものである。

【００３６】図４（Ｂ）は、上記エラーデータ記録手段
５２が記録したエラーログの一例を示したもので、シー
ケンシャル番号、日付、時間、判定、場所、コード（エ
ラーコード）が記録されるものである。この場合、シー
ケンシャル番号は、エラーが発生した移送体を特定する
ためのもので、例えば当該移送体に付されたマークを読
み取ることで当該シーケンシャル番号が特定される。ま
た、日付、時間は当該エラーデータ記録手段５２がエラ
ー発生の日付、時間を付加情報としてコンピュータ内の
日付、時間を読み取って付加する。そして、判定、コー
ドは、図４（Ａ）で説明したようにテーブルを参照して
エラーデータの場所データより特定されたものである。

【００３７】図４（Ｃ）は、上記抽出手段５３が記録さ
れているエラーログから所定のエラー内容を抽出した場
合を示したもので、例えばオペレータよりマークエラー
だけのエラーログを抽出する要求に対して、マークエラ
ーに関するエラーログを抽出した場合を示したものであ
る。これにより、所望の特定エラーを閲覧することがで
き、エラー箇所のメンテナンス等を重点的に行うことが
できるものである。

【００３８】そこで、図５に、本発明のエラー管理シス
テムが適用される封入封緘システムの概略構成図を示
す。図５に示す封筒封入システム１２は、識別符号（例
えば、マーク）が付された移送体としての第１および第
２の帳票（７５，７６）を連続して供給し、所定の加工
を行う帳票加工ライン系６１Ａ，６１Ｂより搬送ライン
系６２に移送するように配設される。この搬送ライン系
６２にはチラシ（７７）を供給するチラシ供給部６３が
配置される。また、搬送ライン系６２と並列的に封入封
緘ライン系６４が配置され、搬送ライン系６２の排出側
にスタッカ６５が配置される。

【００３９】そして、制御用コンピュータ２２が、帳票
加工ライン系６１、搬送ライン系６２、チラシ供給部６
３、封入封緘ライン系６４およびスタッカ６５の各駆動
機構を制御するように設けられている。この制御用コン
ピュータ２２とマスタコンピュータ２１およびエラーデ
ータ特定手段３４とが通信可能に接続され、当該エラー
データ特定手段３４が、当該制御用コンピュータ２２と
マスタコンピュータ２１との接続部分から上記信号分岐
手段３１（図示せず）を介して接続されると共に、ホス
トコンピュータ３５と接続される。

【００４０】帳票加工ライン系６１Ａ，６１Ｂは、それ
ぞれ第１および第２の帳票（７５，７６）を連続的に供
給する帳票供給部７１Ａ，７１Ｂ、切断装置７２Ａ，７
２Ｂ、折り機７３Ａ，７３Ｂが順次配置されたもので、
折り機７３Ａ，７３Ｂより搬送装置４３に移送する部分
で行われる名寄せに対するエラーを検出する名寄せセン
サ７４Ａ，７４Ｂが設けられる。これら各帳票加工ライ
ン系６１Ａ，６１Ｂでは、各箇所毎に所定のエラー状態
を検知する加工ライン系センサ群２４が配置されるもの
である。

【００４１】また、搬送ライン系６２は、帳票加工ライ
ン系６１Ａ，６１Ｂより供給される第１および第２の帳
票７５，７６に対していわゆるタクト搬送を行うもの
で、当該搬送ライン系６２上には、適宜各タクト部分で
枚数センサ８１、ジャムセンサ８２等の搬送ライン系検
知部２３が配置され、これに応じた図示しないエラー表
示群２５が各センサの配置位置毎に配設される。

【００４２】また、チラシ供給部６３は、所定数のチラ
シ７７を移送体として搬送ライン系６２に供給する。封
入封緘ライン系６４は封緘体としての封筒（９１）を供
給する封筒供給部８３を備え、供給された封筒（９１）
を封入位置に搬送する搬送手段（図示せず）を備える。
また、第１および第２の帳票７５，７６と所定数のチラ
シ７７が丁合された封入物７８が封筒（９１）に封入さ
れた時の厚みを検出するロッド式等の厚み検出部２７を
備える。

【００４３】一方、封入封緘ライン系６４と搬送ライン
系６２との間に予め印字等により識別符号や住所、氏名
等が付されたラベル８４Ａを貼付するラベル貼付部８４
が配設され、搬送ライン系６４の最終段階部分に撮像認
識部２６が配置される。そして、封筒９１に封入物７８
が封入され、封緘された発送体９２を順次ストックする
スタッカ６５が配置されるものである。なお、ラベル貼
付部８４Ａに換えて、当該封筒９１に識別符号や住所、
氏名等を直接、印刷印字する手段を設けてもよい。

【００４４】上記封入封緘システム１２は、各帳票供給
装置７１Ａ，７１Ｂより単体となるべき第１および第２
の帳票７５，７６が供給されるもので、このとき、図示
しないマークセンサ（加工ライン系センサ群２４）で当
該第１および第２の帳票７５，７６に付されたマークを
読み取りシーケンスに合致しているかの判別がなされ
る。当該第１および第２の帳票７５，７６が、連続状態
から切断装置７２Ａ，７２Ｂで単体のものに切断され、
折り機７３Ａ，７３Ｂにより所定形状（例えば、Ｚ折
り）に折曲されて搬送ライン系６４に移送される部分で
名寄センサ７４によるマーク読み取りにより各個別毎の
丁合が行われる。

【００４５】上記各帳票加工ライン系６１Ａ，６１Ｂに
おける各位置での加工、名寄せ状態や移送状態が上記マ
ークセンサや名寄センサ７４を含む加工ライン系センサ
群２４で監視され、エラーが生じれば上記のように制御
用コンピュータ２２に送出され、当該制御用コンピュー
タ２２からマスタコンピュータ２１にシリアルデータと
して送出される際に、信号分岐手段３１を介してエラー
データ特定手段３４の加工ライン系エラー検知手段３２
に入力される。そして、上述のようにホストコンピュー
タ３５のエラー管理手段３６でエラーログとして記録さ
れるものである。

【００４６】一方、搬送ライン系６２では、帳票加工ラ
イン系６１Ａより移送された第１の帳票７５に対して帳
票加工ライン系６１Ｂより供給された第２の帳票７６が
丁合され、さらにチラシ供給部６３から供給される所定
数のチラシ７７が順次搬送ライン系６２上で丁合されて
封入物７８として搬送される。この封入物７８は封入位
置まで搬送される。

【００４７】また、封入封緘ライン系６４では、封筒供
給部８３から封筒９１が供給され、封入位置まで搬送さ
れる。この位置で上記封入物７８が封入され、厚み検出
部２７で封入されたか否かが検出される。そして、封入
物７８が封入された封筒９１は封緘されてラベル貼付部
８４の位置まで発送体９２として搬送され、そこでラベ
ル貼付部８４においてラベル８４Ａが貼付されて反転さ
れる。

【００４８】ラベル８４Ａが貼付された発送体９２は撮
像認識部２６の下方位置まで搬送され、当該撮像認識部
２６で当該ラベル８４Ａを撮像して識別符号（例えば番
号）を認識して判別し、シーケンスデータと異なるもの
である場合にはエラー信号を制御用コンピュータ２２お
よびエラー信号特定手段３４の搬送ライン系エラー信号
入力手段３３に送出する。これによりホストコンピュー
タ３５におけるエラー管理手段３６によりエラーログが
記録される。

【００４９】また、これら搬送ライン系６２および封入
封緘ライン系６４での上記搬送ライン系検知部２３によ
るエラー検出に応じて該当のエラー表示がなされ、制御
用コンピュータ２２にエラー信号が送られると共に、ホ
ストコンピュータ３５におけるエラー管理手段３６によ
りエラーログが記録されるものである。そして、ラベル
８４Ａの撮像が行われた当該発送体９２はスタッカ６５
に順次ストックされるものである。

【００５０】このように、上記封入封緘システム１２に
おけるエラーログが記録されることで、当該エラーログ
を参照してメンテナンス等を行うことにより、当該封入
封緘システム１２の稼働効率を向上させることが可能と
なるものである。すなわち、予備的出力端子を有しない
制御用コンピュータ２２で制御される封入封緘システム
１２におけるエラーログの記録を、既存の制御系等を変
更することなく、ホストコンピュータ３５の系統でエラ
ーの記録、管理を行うことができるようになるものであ
る。

【００５１】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、制御用コ
ンピュータより外部機器に出力されるデータを分岐させ
て得たデータのうち、所定のライン系で生じたえらデー
タを判別して特定し、当該特定したエラーデータを少な
くともエラー内容を特定して記録して管理することによ
り、既存の封入封緘システムの制御系等を変更すること
なく、別系統でエラーの記録、管理を行うことができる
ものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るエラー管理システムの一例のブロ
ック構成図である。

【図２】図１の信号分岐手段、加工ライン系エラー検知
手段、エラー管理手段の説明図である。

【図３】図２（Ｂ）の加工ライン系エラー検知手段にお
けるエラー検知のフローチャートである。

【図４】図２（Ｃ）のエラー管理手段におけるエラーロ
グの説明図である。

【図５】本発明のエラー管理システムが適用される封入
封緘システムの概略構成図である。

【符号の説明】

１１エラー管理システム１２封入封緘システム２１マスタコンピュータ２２制御用コンピュータ２３搬送系検知部２４加工ライン系センサ群２５エラー表示群２６撮像認識部２７厚み検出部３１信号分岐手段３２加工ライン系エラー検知手
段３３搬送ライン系エラー信号入
力手段３４エラー信号特定手段３５ホストコンピュータ３６エラー管理手段３７表示手段３８印刷手段

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】外部機器と信号授受自在に接続されて予備
的出力端子を有しない制御用コンピュータによって制御
されるもので、加工ライン系で所定の加工が施された所
定数の移送体を搬送ライン系の所定位置で封緘体に封
入、封緘する封入封緘システムにおけるエラーを検知し
て記録することで管理するエラー管理システムであっ
て、前記封入封緘システムにおける前記制御用コンピュータ
より前記外部機器に出力されるデータを分岐させる信号
分岐手段と、前記信号分岐手段で分岐されたデータのうち、所定のラ
イン系で生じたエラーデータを判別して特定するエラー
信号特定手段と、前記エラー信号特定手段で特定したエラーデータを、少
なくともエラー内容を特定して記録し、当該記録したエ
ラーデータを抽出自在に管理するエラー管理手段と、を有することを特徴とするエラー管理システム。
【請求項２】請求項１記載のエラー管理システムであっ
て、前記エラー信号特定手段は、前記封入封緘システム
における前記加工ライン系で生じたエラーを判別して特
定する加工ライン系エラー検知手段を備えることを特徴
とするエラー管理システム。
【請求項３】請求項２記載のエラー管理システムであっ
て、前記エラー信号特定手段は、前記加工ライン系エラ
ー検知手段の他に、前記封入封緘システムにおける搬送
ライン系で生じたエラーを入力する搬送ライン系エラー
信号特定手段を備えることを特徴とするエラー管理シス
テム。
【請求項４】請求項１〜３の少なくとも何れかに記載の
エラー管理システムであって、前記エラー管理手段は、
前記エラー信号特定手段で特定したエラーデータに基づ
いてエラー内容を特定するテーブルを備えることを特徴
とするエラー管理システム。
【請求項５】請求項１〜４の少なくとも何れかに記載の
エラー管理システムであって、前記エラー管理手段は、
前記記録するエラーデータに、日時の情報を付加するこ
とを特徴とするエラー管理システム。